B12-8.83/4.5
12MW背压式汽轮机
技术协议
(电调)
买方：河北海伟交通设施集团有限公司卖方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司日期： 2014年7月21日
目录
一、总则 (1)
二、概述 (1)
三、技术要求 (2)
四、汽轮机本体结构设计技术要求 (4)
五、汽轮机油系统 (5)
六、热力系统 (7)
七、保温及罩壳 (8)
八、汽轮机调节控制及保护系统及仪表电气控制要求 (8)
九、热控设备 (10)
十、仪表供货范围（不提供电缆，但须提供电缆型号） (11)
十一、制造、试验和验收 (12)
十二、供货范围 (14)
十三、技术资料 (15)
十五、供应项目清单 (16)
一、总则
1、本技术协议适用于河北海伟交通设施集团有限公司1×12MW（发电机端最大
输出功率为12MW）热电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和
适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提
出，与本技术协议具有同等效力。
4、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补
充要求，具体项目由合同双方共同商定。
5、卖方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
6、文件执行先后顺序：补充技术协议或会议纪要、本技术协议、相关的标准和
规范、生产厂家的标准和规范（须经买方认可）
二、概述
（一）、工程装设1台额定功率为12MW的背压式汽轮发电机组。
（二）、设备运行环境及厂址条件：
1、设备安装地点：××××××
2、室外历年平均气温：×××℃
3、室外历年极端最高/最低气温：×××℃×××℃
4、大气压：××××KPa
5、自然地面平均标高：～××m （黄海基准面）
6、地震烈度：××度
（三）、设备使用条件
1、汽轮机运行方式：定压、滑压运行
2、负荷性质：基本负荷
3、汽轮机布置：室内双层布置
4、汽轮机安装：运转层标高8.00 m
5、冷却水：淡水、清洁
6、周波变化范围： 48.5～50.5 Hz
（四）、主要技术规范
产品型号B12-8.83/4.5
设计功率12MW
额定转速r/min 3000
旋转方向顺汽流方向看为顺时针
额定进汽压力及变化范围MPa 8.83±0.49 (绝对)
额定进汽温度及变化范围℃535+5-10
实际运行进汽量t/h 260
最大进汽量t/h ~310
排汽温度℃~450
冷却水温正常℃20
最高℃33
额定排汽压力MPa 4.5±0.2(绝对)
临界转速r/min ～4250
额定转速时振动值mm ≤0.03 (全振幅)
临界转速时振动值mm ≤0.15 (全振幅)
三、技术要求
（一）总技术要求
汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。
汽轮机的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）：
1、GB/T5578-2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》
2、JB/T1329-1991 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》
3、JB/T1330-1991 《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》
4、JB/T9627-1999 《汽轮汽轮机成套供应范围》
5、QQ9634-2009 《汽轮机随机备品备件供应范围》
6、JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》
7、QQ/Z54018-1999 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》
8、QQ/J3330-1999 《汽轮机刚性转子动平衡标准》
9、JB/T10086-2001 《汽轮机调节（控制）系统技术条件》
10、GB/T13399-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》
11、GB12145-1989 《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12、GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
13、JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》
14、JB/T10085-1999 《汽轮机凝汽器技术条件》
15、JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》
16、JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》
17、JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》
18、QQ/JT8187-1999 《汽轮机保温技术条件》
19、GB/T82.2-1994 《机械行业管路法兰技术条件》
（二）汽轮机寿命
1、汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机相同。
2、汽轮机年连续运行小时数应不小于8000小时，大修周期应不小于3年（包
括辅助设备），小修周期应不小于1年。
3、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年可用率应大于97%）。
年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/
（8760小时－计划停机小时数）×100
4、汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:
启动方式启动次数
冷态次200
温态次400
热态次3000
极热态次500
负荷阶跃次10%时启动12000次
上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。
（三）汽轮机性能要求
1、汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；
2、汽轮机启动方式为定压启动或滑参数启动，提供汽轮汽轮机启动曲线；
3、汽轮机转子的临界转速应避开工作转速一定范围；
4、汽轮机能在额定转速下空负荷连续运行一段时间，至少能满足发电机空载时
试验所需的时间；
5、汽轮发电机的轴系能承受发电机突然发生短路，或非同期合闸产生的扭矩；
6、汽轮机的出力应在发电机出线端测得；
7、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振；
8、汽轮机的振动值应符合相关的标准；
9、距汽轮机化妆板及附属设备外1m处所测得的噪声值低于90dB(A)；
10、制造厂应对汽轮机的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口
设计，保证汽轮机的稳定性。
四、汽轮机本体结构设计技术要求
1、汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的产品；
2、汽轮机通流部分的设计，保证通道形状光滑变化，以达到较高的内效率；
3、汽轮机转子采用整锻形式。
4、汽缸的设计考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。缸体有足
够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；
5、≥M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；
6、设有开汽缸用顶开螺栓；
7、汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；
8、汽轮机主要零部、件的材质：
部件名称材质
前汽缸ZG2OCrMo
后汽缸ZG230-450
蒸汽室WC6
隔板ZG2OCrMo/ZG230-450
转向导叶环体ZG2OCrMo
汽轮机主轴30Cr1Mo1V
叶片1Cr11MoV/1Cr13/2Cr13 汽缸水平中分面用螺栓35CrMoA、25Cr2Mo1V
9、盘车装置：
a、提供一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车能在正常轴
承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为～9rpm。
b、该装置是手动啮合型的，停机转速到零时，可投入盘车装置能使汽轮发电
汽轮机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避免热弯曲。
c、由交流电动机驱动，盘车系统设压力联锁保护装置防止在油压建立前投入
盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警，并停止运行。
d、一旦汽轮机启动，达一定转速时，盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击，
且不重新啮合。
10、汽轮机轴承：
a、汽轮机径向轴承采用椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好抗干
扰能力（不产生油膜振荡）；
b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于65℃，轴承金属温度不大于85℃；
c、各轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻；
d、推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；
12、汽轮机前、后汽封结构可调整轴向间隙；
13、主汽门设有永久性蒸汽滤网；
五、汽轮机油系统
油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停止、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机（汽轮机、发电机、励磁机）所有轴承的用油要求。
油系统应包括以下各设备：
1、汽轮机主油箱；
2、主油泵；
3、交流辅助（启动）油泵；
4、交流润滑油泵；
5、直流润滑油泵
6、冷油器（一用一备）
7、滤油器（包括润滑油、EH动力油）
（一）油箱
1、油箱配有就地液位液温计，并设液位指示器，可远传，并有高、低油位报警；
2、油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下保证安全惰走、停
机，油箱中的油温不超过80℃；
3、油箱上设置一台全容量排烟风机和除雾装置；
4、油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入；
5、油箱为6m3，油箱底部设有放油、排污门；
6、油箱内设回油滤油网；在油箱至电动油泵入口的出口处设置箱外自封式吸油
滤油器。
（二）油泵
1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；
2、交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于机组起动时供系统用油。
3、交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供润滑油。油泵型号：
4、直流齿轮润滑油泵为事故状态下供润滑油。油泵型号：
（三）冷油器
设两台全容量的冷油器，一台工作，一台备用（冷却水温过高时可并联使用，设计最高冷却水温为33℃）；油侧进口及出口为法兰连接，法兰规范按照中国标准；
冷油器的技术性能：
冷油器型号YL-40 台数台 2
冷却面积m240
冷却油量L/min 1000 冷却水量t/h 102 冷却水温(max.) ℃33
换热元件材质0Cr18Ni9
（四）润滑油用滤油器
提供润滑油滤油器，滤油器前、后配置压力表，当滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，以便清洗或更换滤芯。
（五）油系统设备与管道
1、汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；
2、油系统中各设备（如轴承箱、冷油器、油箱和管道等）在出厂前彻底清除残
砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂；
3、机组的油系统应确保机组的启动，停机以及正常运行和事故状态的供油要求
并包括主油箱、主油泵、辅助油泵、事故油泵、全容量的冷油器（2*100％）、仪表以及供给每台机组润滑油所必须的辅助设备和管道；
4、油系统包括整套的管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它辅助设备等；
5、油管道采用强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进行设计。管道附件也
按相同压力等级进行设计。
六、热力系统
热力系统的主要设备有：汽封管路、疏水管路等组成。
（一）汽封系统
汽封系统设汽封加热器，能有效的减少运行中的高压蒸汽从轴端漏入轴承箱。
1、系统中设置1台100%容量汽封加热器；
2、汽封加热器通过汽流引射形成负压，维持0.095-0.097MPa；
3、汽封加热器的汽源用汽缸抽汽或背压蒸汽；
4、汽封加热器的技术性能：
汽封加热器
型号JQ-30
台数台 1
传热面积m230
蒸汽压力Mpa 1.0-1.3 蒸汽温度℃260-435 蒸汽流量Kg/h 200 水侧压力（max）MPa 0.981 水阻MPa <0.019
冷却水量t/h 40-60
（二）疏水系统
1、汽轮机本体疏水系统须能排出所有汽轮机本体设备包括管道和阀门内的凝结
水。系统能使随时可能投入运行的设备经常处于热备用状态。
2、汽轮机汽缸提供足够数量的疏水点以能彻底疏水及预热。
七、保温及罩壳
1、卖方负责汽轮机本体及蒸汽管道的保温设计说明，在环境温度25℃下，汽轮
机保温层表面温度不超过50℃；
2、卖方提供在平台以上的汽轮机部分壳体设有装饰罩壳。
八、汽轮机调节控制及保护系统及仪表电气控制要求
采用南京科远SY8000型DEH+ETS。带备用接口。轴系仪表在正常工况下设计使用寿命为10年。
（一）一般要求
1、仪表及控制设备要符合安全、可靠、成熟、技术先进的应用原则，不得采用
淘汰或国家明令禁止使用的产品。
2、卖方在设计汽轮机设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运
行方式，用书面文件提出参数测点布置及控制和保护要求并成套供应必须的检测控制设备。
3、卖方提供的仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可
维护性，所有部件应在规定的条件下在额定容量内以令人满意的方式运行。
4、卖方提供的仪表和控制设备，必须有在电厂同类汽轮机中使用二年以上的成
熟经验，不准使用试验性的组件及装置。卖方应说明选用的设备的性能，包括精度、重复性及随时间及温度漂移等情况。
5、所有系统及仪表应适合工厂所在地的环境条件及设备安装位置的运行条件，
提供的仪表和控制设备应该是当今已证明先进的技术。
6、随机提供的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标
准。
7、本项目中，对于仪表设备的选型，应尽可能做到统一。在没有国家通用产品
可选的情况下，卖方成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。
无论什么情况，均不应选择含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
8、所有仪表均为检验合格的（非防爆）产品。
（二）汽轮机本体仪表
1、提供完整的资料，详细说明对汽轮机测量、控制、联锁、保护等方面的要求。
2、提供详细的热力运行参数，包括汽轮机运行参数的正常值、报警值及保护动
作值。
3、对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件等都要详细
说明其安装地点、用途、型号规范。特殊检测装置须提供安装使用说明书。
4、随机提供的指示表、测温元件必须符合国家现行标准，应选择符合控制监视
系统要求的产品。
5、汽轮机本体所有测点必须设在介质稳定且具有代表性和便于安装的位置，同
时预留安装位置，并符合有关规定。
6、就地测温仪表，采用液体压力式温度计。
7、测量汽轮机回油温度采用带PT100热电阻的远传（液体压力式）温度计。
8、测量轴承金属温度使用埋入式铂热电阻，带有2.0米电缆，直接引至汽轮机
轴承座上的插头座。
9、汽轮机金属壁温测量提供铠装热电偶，其长度应伸出保温层，以便于安装检
查。
10、随汽轮机本体提供的所有热工仪表（即上述1～9条内容）均应单独接线，
引至汽轮机本体接线箱。
（三）汽轮机安全监测仪表系统（TSI）
1、要求监测项目齐全、性能可靠，与汽轮机同时运行。
2、所配的安全监测装置与汽轮机所使用的信号，由卖方负责协调解决，使监测
系统具有统一性和完整性，监测仪表及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。
3、该装置至少应包括如下功能：
a、转速测量：具有必要的转速报警连锁接点输出；可连续指示、记录、报警。
b、轴瓦振动：按汽轮发电机组轴承数安装，测量轴承座垂直方向的绝对振动
值，可连续指示、记录、报警、保护。共4个。
c、轴向位移：通过对大轴位移进行监测，可连续指示、记录、报警、保护。
d、汽缸膨胀：测量汽缸的胀缩值，装有就地仪表。
e、油箱油位：油箱液位采用浮筒式液位计UT-81系列。液位计具有就地指示
功能，内部装有LVDT位移传感器。
f、提供一套完整的包括一次元件、前置器、延长电缆、框架在内的TSI系统，
同时负责指导该装置的现场调试。
4、输出信号4～20mA，同一信号要求输出一路，需要多路信号时在DCS中扩展。
5、控制、报警、保护等接点输出，能送出1付无源接点，容量为220VAC，3A。
TSI项目8000
机箱位10（包括电源）
瓦振Y
轴向位移Y
转速Y
胀差Y
绝对膨胀Y
油箱油位Y
油动机行程Y
（四）压力系列仪表
1、压力表为白刻度盘黑指针，连接螺纹M20×1.5，压力表表盘为150mm。
2、卖方提供所有必需的压力表、（见仪表供货范围）。压力表的一次阀门、二
次阀门以及所需的引压管等材料，由买方自行采购。
（五）温度系列仪表
1、测量汽轮机本体金属壁温采用铠装热电偶。
2、汽轮机油系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100铂
热电阻。
3、汽轮机回热系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100
铂热电阻。
4、卖方提供所有必须的温度仪表（见仪表供货范围）。
九、热控设备
1、就地接线端子箱带接线端子。就地接线端子箱分为两种。一种代号为ZXP1001
所有本体一次仪表接线均引至此端子箱，此端子箱有20个引线孔。一种代号为ZXP1002，所有前置器均安装在此端子箱内，此端子箱有6个引线孔。所有端子箱均靠近汽轮机放置，具体数量以实际设计需要为准。
2、盘车控制箱为一套完整的盘车控制及检测装置，包括控制开关、指示灯、电
流表等。盘车系统设压力联锁保护装置，防止在润滑油压建立前投入盘车。盘车系统设有行程开关，在盘车装置啮合前，禁止盘车。盘车控制箱可就地起停，并可接收DCS远程起停指令。盘车装置为手动啮合型，汽轮机启动后，达到一定转速，盘车自动退出而不对汽轮机发生碰撞，且不再重新啮合。
十、仪表供货范围（不提供电缆，但须提供电缆型号）
测量部位及名称就地仪表型号控制室备注
一、压力表
进汽压力* Y-150
调节级后压力* Y-150
排汽压力* Y-150
汽封加热器进汽压力* Y-150
汽封加热器真空* Y-150
主油泵进口油压压力* Y-150
主油泵出口油压压力* Y-150
润滑油压压力* Y-150
EH动力油压* Y-150
主汽门控制油压* Y-150
脉冲油压压力* Y-150
调节油压压力* Y-150
一次、二次滤油器出口油压力* Y-150
润滑油滤油器出口油压力* Y-150
保安油压力* Y-150
高压油泵出口油压* Y-150
冷油器进口油压* Y-150
冷油器出口油压* Y-150
直流油泵出口油压* Y-150
二、热电偶
进汽温度WRN-631 *
调节级后温度WRN-239 *
汽缸上下半温度WRKK-221 *
汽缸法兰温度WRKK-221 *
排汽温度WRN-239 *
三、就地温度计
汽封加热器进汽温度* WTY
汽封加热器进出口水温度* WTY
四、远传温度计（PT100）
冷油器进出水温度* WTYY *
冷油器进出油温度* WTYY *
汽轮机前轴承回油温度* WTYY *
汽轮机后轴承回油温度* WTYY *
发电机前轴承回油温度* WTYY *
推力轴承回油温度* WTYY *
五、铂热电阻Pt100
推力轴承瓦温度WZP-014S *
汽轮机前、后轴承轴瓦温度WZP-014S *
发电机前轴承轴瓦温度WZP-014S *
六、8000系列
转速8000/051 *
轴位移8000/032 *
瓦振8000/012 *
绝对膨胀8000/071 *
油动机行程8000/082 *
油箱油位8000/091 *
七、转速表* XJZC-03A/Q *
八、行程开关
主汽门开启关闭MS330-11y-1366 *
九、接近开关
撞击子动作指示LJ12A3-4(2)-Z/BY *
盘车装置LJ12A3-4(2)-Z/BY *
十一、制造、试验和验收
1、汽轮机主要零部件根据设计要求按QQ/Z54023-1999《汽轮机主要零件理化检
验》进行材料理化性能试验。
2、转子制造应符合QQ/Z54018-1999《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配
技术条件》的规定，并应做相应的试验。
3、静子制造应符合QQ/Z54021-1999《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配
技术条件》的规定。
4、汽轮机必须在制造厂内进行总装，并应符合JB/T9637-1999《汽轮机总装技
术条件》的规定。
5、调节和保安部套均应在制造厂进行部套试验，性能必须符合设计要求。调节
器、危急保安器均应在工厂试验并校正，以保证在现场安装后能可靠运行。
6、汽轮机的转动部分能承受超速试验、转子动、静平衡试验。试验前及试验后
的关键测量记录提交买方，以供买方工程师检查确认。
7、其他部套根据制造厂的规定进行部套试验，性能必须符合设计要求。
8、所有试验均需买方工程师确认。
9、卖方参加汽轮机调试期间及投运后的有关试验，并负责解决设计制造上存在
的问题。
（一）性能保证
1、卖方应对主要的技术数据及标准所规定的汽轮机性能提出保证。
2、为考核卖方提出的保证，卖方应积极的参与配合性能考核大纲的制定，以便
买方对该汽轮机进行性能考核试验。在额定工况下，汽轮机的性能保证值应不差于卖方提出的保证值。
（二）质量保证
1、卖方应提供产品质量证明书，保证产品质量合格。汽轮机及附属设备需进行
必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，设计和加工都符合技术规范的要求，功能与设计要求相一致，并向买方提供试验报告。
2、买方对主要设备提出设备的见证和监造要求，确保设备在整个制造过程中实
施跟踪和监督。设备的见证、监造方式将按国标通用做法开展现场见证和文件见证。
3、卖方应按ISO9001的要求，进行从合同到设备交货整个过程的质量控制和策
划工作。
4、仪表设计寿命应满足国家相关最新标准要求。
5、卖方所匹配的电气仪表必须满足买方所提供的工艺参数和技术参数的要求。
6、由于卖方所匹配的电气仪表质量原因给买方造成的经济损失和刑事责任，全
部由卖方承担和负责。
7、买方对文件的签字及对产品的验收签字并不能免除卖方所承担的一切责任和
义务。
（三）技术服务
为用户提供全天候、全方位服务，若来电或来函，保证24小时内答复并设有用户举报电话。
十二、供货范围
1、汽轮机本体：（从汽缸进汽口起至汽轮机排汽口）
包括：汽缸、转子、隔板、汽封、高压蒸汽室、转向导叶环、轴承座、底板、轴承、调节汽阀及连杆、主油泵、联轴器、盘车装置、罩壳以及主汽门等
2、汽轮机电液调节系统（DEH）：（南京科远SY8000+ETS）
包括：数字式调节器、电液伺服阀、液压伺服阀及执行机构
3、机械液压保安系统：
包括：危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、单向阀等
4、安全监测系统（TSI）：江阴众和8000仪表
包括：探头、延伸电缆、前置器和框架
5、轴封系统：
包括：汽封加热器
6、油系统设备：
包括：高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、冷油器、滤油器、主油箱、高压注油器、低压注油器、排烟机、油管路等
7、其它辅机系统及管路：
包括：汽封管路、疏水管路、汽封加热器蒸汽管路、滤水器、安全阀，杠杆式脉冲阀
10、供货范围内现场仪表
包括：压力表、温度计、液位计
12、专用工具
适应于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。
13、备品备件
备品备件按QQ9634-2009的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴瓦、保安部套相关的弹簧等）
十三、技术资料
（一）总的要求
1、卖方向需方提供随机技术文件及图纸资料。
2、卖方向买方提供使用国际单位的技术文件及图纸。
3、卖方提供在汽轮机本体、辅助设备及附件设计、制造时所遵循的主要规范、
标准和规定。根据工程设计要求，召开设计联络会，时间地点待定。
4、提供的图纸应十分详细，以便买方工程师确认，并且满足施工、安装的要求。
5、图纸应包括充分的细节，以便对布线、维修可行性、现场连接的方便性和整
体布局进行检查。
6、技术文件资料应有编号、图纸目录，图纸应按比例绘制。
7、提供安装详图，以满足现场仪表和控制装置的安装，安装图应提供详细的
实际尺寸、平面连接以及在支架上的正确位置，任何用于现场安装的设备。（二）技术资料
1、合同生效后7天提供打桩图，以便买方开展基础设计。
（包括汽轮机与发电机联接、动、静载荷、地脚螺栓孔位置尺寸、允许的作用力和力矩值、热位移值、安装和检修起吊重量及高度等）
2、合同生效后10天提供电站设计总图：
汽轮机主机管口图调节、保安、油路系统图
总布置图垫铁布置图
热力系统图测点布置图
本体一次仪表接线端子图汽轮机电气监视保护系统图
3、合同生效后30天提供电站设计用图及技术资料：3套，提供电子版一套
汽轮机主机管口图；总布置图；
热力系统图；调节、保安、油路系统图；
垫铁布置图；测点布置图；
汽轮机电气监视保护系统图；本体一次仪表接线端子图；
汽封管路；疏水管路；
安全阀；脉冲阀；
滤水器；冷油器；
油箱；外部油管路；
汽封加热器；垫铁；
盘车控制箱；保温设计说明；
汽封加热器蒸汽管路；电气接线原理图；
电站设计用图目录；控制方案逻辑图及控制参数（协助DCS
组态）
设计说明书（产品概述、技术规范、主要辅助设备、测点参数、仪表配置、阀门、主要电气和供货范围）
4、设备交货时随机提供的全套随机图纸和技术资料，以便设备的清点验收、
安装调试及检修。随机图纸8套
十五、供应项目清单
一、部套
序号名称数量备注
1 前汽缸 1 青岛捷能
2 后汽缸 1 青岛捷能
3 隔板1套青岛捷能
4 蒸汽室 1 青岛捷能
5 转向导叶环 1 青岛捷能
6 前汽封 1 青岛捷能
7 后汽封 1 青岛捷能
8 隔板汽封 1 青岛捷能
9 前轴承座 1 青岛捷能
10 后轴承座 1 青岛捷能
11 轴承 2 青岛捷能
12 推力轴承前轴承 1 青岛捷能
13 地脚螺栓1套青岛捷能
14 前底板 1 青岛捷能
15 后底板 1 青岛捷能
16 罩壳 1 青岛捷能
17 通气器 2 青岛捷能
18 整体转子1套青岛捷能
19 联轴器 1 青岛捷能
20 盘车装置 1 青岛捷能
21 主汽门 1 青岛捷能
22 危急遮断器 1 青岛捷能
23 危急遮断油门 1 青岛捷能
24 试验控制阀 1 青岛捷能
25 启动阀 1 青岛捷能
26 汽轮机安全监测装置 1 江阴众和8000系列
27 电调装置 1 南京科远
28 油动机 1 青岛捷能
29 调节滑阀 1 青岛捷能
30 调节汽阀及连杆 1 青岛捷能
31 疏水管路 1 青岛捷能
32 汽封管路 1 青岛捷能
33 滤水器 1 青岛捷能
34 主油泵 1 青岛捷能
35 高压注油器 1 青岛捷能
36 低压注油器 1 青岛捷能
37 油箱 1 青岛捷能
38 外部油管路 1 青岛捷能
39 冷油器 2 青岛捷能
40 汽封加热器 1 青岛捷能
41 滤汽器 1 青岛捷能
42 垫铁1套青岛捷能
43 安全阀 1 青岛捷能
44 脉冲阀 1 青岛捷能
45 汽封加热器蒸汽管路 1 青岛捷能
二、随机工具
序号名称数量备注
1 特种扳手1套青岛捷能
2 桥型规1套青岛捷能
3 拆轴瓦工具 1 青岛捷能
4 导柱 4 青岛捷能
5 吊转子工具 1 青岛捷能
6 吊隔板工具 1 青岛捷能
7 吊汽缸工具 1 青岛捷能
8 拆装主汽门工具 1 青岛捷能
三、备品备件（青岛捷能厂内生产）
序号物号(资料号) 名称数量备注
1 弹簧108 汽封
2 汽封环(φ400 Z=10) 2 汽封
3 汽封环（φ600，Z=10） 3 汽封
4 汽封环(φ620 Z=10) 1 汽封
汽封环（φ400 Z=8） 2 汽封
5 衬瓦 3 轴承
6 主推力瓦 1 轴承
7 付推力瓦 1 轴承
8 填料环Ф52d9/Ф36H9×8 34 主汽门
9 弹簧 1 危急遮断器
10 填料环Ф52d9/Ф36H9X8 23 调阀
11 QQ/Z54025.02-2008 双头螺柱CM56x4x240 2 汽缸