中国为何无法生产圆珠笔球珠因没有足够动力去研究
原标题：我国为何无法生产圆珠笔球珠？因没有足够动力去研究
大约20天前，李克强总理在太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会，他透露了一个“秘密”：“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”
如果不是李克强总理说出来，估计好多人真不知道。可是中国作为一个“制笔大国”，为什么一个“小小”的圆珠笔笔头“球珠”却需要进口呢？
新华社昨天（1月23日）的一篇报道解开了这个秘密。原来，笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。
国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。
而且，相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言，这点利润微不足道的，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。
然而这样的问题，不仅仅在圆珠笔产业上，也是我国制造业很多领域都面临的问题。
圆珠笔之问：小小“球珠”拷问中国制造
新华网1月23日电三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的
圆珠笔笔头的“球珠”却需要进口。
作为世界制造业大国，为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”更是“中国制造业之问”。近日，记者就这些问题采访了有关行业和专家。
一个小小“球珠”的“尴尬”
圆珠笔由于易于携带、方便耐用，被广泛的应用到生产、生活中。据中国制笔协会介绍，包括笔芯在内，中国圆珠笔产量已达到400多亿支。
“从数量上来看，我们是当之无愧的制笔大国，但还不是制笔强国。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，虽然我国制笔产业很早就形成了，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前，从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。
据介绍，笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
“生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。”陈三元说，为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。
据介绍，国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。
浙江文钰制笔厂负责人汪洪富说，用国外的设备和材料生产不锈钢笔头，企业成本更高，早在上世纪90年代，进口一台设备就要400多万人民币。这些年制笔行业中，产业链低端的利润空间在不断降低，压力也越来越大。
“内力”不足终致“制笔困局”
据介绍，圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小“球珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
有关专家表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米。
据介绍，1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因，导致行业成长“内力”不足，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。
浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣表示，公司曾经研发出一款新笔，“当时刚出来的时候净利润6毛8分一支，非常受市场欢迎。但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了”。
据统计，目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能自己造出宇宙飞船、原子弹，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，钢材却要长期依赖进口？不是因为这个技术有多难，而是没有足够的动力去研究。
陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制工业的方方面面，墨水研制需要化工业支持，生产设备涉及机械设计制造能力，特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。
“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。”陈三元说，对钢厂而言，这点利润微不足道的，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。
科技创新打破“进口依赖”困局
据中国制笔协会介绍，2010年底国家有关部门专门组织了调研，并于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。
经过不懈努力，项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困局，开始被逐渐扭转。
陈三元说，我们研制成功易切削不锈钢线材以后，日本的钢材供应商立刻将价格从每吨12.5万元下调到9万元左右。同时，我们还研制成功了两台国产笔头制造设备，建成了多条墨水、新型结构笔头的示范生产线。进口墨水的价格和数量也都在下降。
有关专家表示，实际上，万宝龙、派克等国际知名制笔企业在中国都有代工厂，这证明就工艺水平来说，目前国内一些知名企业的产品不比国外的差。但由于核心技术缺失，我们从生产加工到国际标准制定都缺乏主动权。
在“中国制笔之乡”浙江省桐庐县分水镇，虽然已经经过四十多年的发展，全镇共有制笔及配套企业739家，圆珠笔年产能已达180多亿支，但大部分企业仍然从事产业链最低端的加工组装。
有关专家表示，一个小小圆珠笔的问题，也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技创新的步伐不能停顿，应加大投入完善产学研平台，我们的制笔技术在提升，国外也在不停进行技术更新，要坚持不懈的追赶超越。
陈三元说，现在虽然已经在易切削钢线材、墨水等技术实现了突破，但企业接纳新技术和设备还需要一个过程，我们正在努力加大新技术的推广。但拥有了先进技术和设备，要真正制造出国际一流的产品，还需要培养精益求精的“工匠精神”，这都是中国从一个制笔大国走向制笔强国不可缺少的。
2016年 1月28日星期四编辑/应晓燕美编/焦剑校对/季辉 3 圆珠笔的“圆珠”竟然靠进口 “万亿GDP城市” 大陆已有10个 一组耐人寻味却不耐推敲的数字 这是一组耐人寻味却不耐推敲的数字：山东阿胶行业协会根据100多家阿胶生产企业的年生产量报表推算，阿胶年总产量至少在5000吨以上。 而来自阿胶行业的市场监测数据显示，目前按中国市场阿胶销售量估算，需要驴皮400万张左右，而国内供应总量不足180万张。 据国家畜牧统计年鉴显示，我国驴存栏量已由上世纪90年代的1100万头，下滑到目前600万头，并且还在以每年约30万头的数量下降。阿胶行业专业人士董书光介绍，按照每年正常出栏120万头计算，再加上驴皮进口因素，全年可生产的阿胶总数量也就在3000多吨。全年可供制胶的驴皮，只够实现当前产量的六成左右。 山东省农科院生物技术研究中心测序中心主任步迅介绍，“目前一张驴皮价格2000元至3000元之间，而一张马、骡子皮才200元，猪皮和一些制作皮鞋、皮包剩下的下脚料就更便宜。” 多位业内人士告诉记者，受暴利驱使，一些厂家在阿胶原料中掺假的行为屡屡出现。目前市面上药用和食用的阿胶产品主要有阿胶块、阿胶口服液、阿 胶糕、阿胶枣等。这些产品鱼龙 混杂，有的阿胶糕甚至根本不含阿胶成分。 其他动物毛皮熬胶遭遇 鉴定难阿胶属名贵中药，是山东特有的传统名品，全国九成以上的阿胶产自山东。中华中医药学会名医学术思想分会常务委员闫石说，药典明确规定，阿胶只能采用驴皮熬制，有补血滋阴润燥功效。其他动物毛皮熬胶功效各不相同，其中牛皮熬胶叫黄明胶，其功能与阿胶相似但效果次之，而用马皮熬制的“阿胶”效果恰恰相反，马皮药性下（行）血，“孕妇一旦食用后，极有可能导致流产。”“驴骡、马骡的原料皮，在感官上和驴皮难以区别，容易被用来掺假。”步迅说，骡皮因有马的基因，所以也不能熬制阿胶。目前市面上的阿胶产品种类杂乱，每公斤价格400元至4000元不等，价格相 差甚远。“市场上低于成本价的阿 胶，肯定不是纯驴皮熬制而成的正 宗阿胶。”业内人士说。业内人士指出，当前阿胶行业面临两个“鉴定难”，一是原料鉴定难，皮张混入骡子、马、牛、工业皮、屠宰场的下脚料皮等，传统鉴定方法受到挑战；二是产品鉴定难，掺假阿胶产品繁多，药典方法滞后，跟不上造假技术。步迅说，近几年国家对阿胶产品主要检测掺假的目标是牛皮，即牛源性成分，而对于马皮、骡皮、猪皮等成分未做强制要求，这给一些不法商贩利用各种手段混淆驴皮留下了空间。（据《新华每日电讯》） 一个小小“球珠”的“尴尬” 据中国制笔协会介绍，包括 笔芯在内，中国圆珠笔产量已达到400多亿支。“我们是制笔大国，但不是制笔强国。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。 笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。 国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。 “内力”不足终致“制笔困局”圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小“球珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。 据介绍，1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因，导致行业成长“内力”不足，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。 浙江光华文化用品有限公司 董事长丁樟荣表示， 公司曾经研发出一款新笔， “当时刚出来的时候净利润6毛8分一支， 非常受市场欢迎。但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了。”据统计，目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能造出宇宙飞船、原子弹，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，钢材却要长期依赖进口？不 是因为这个技术有多难，而是没 有足够的动力去研究。陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制造工业的方方面面，墨水研制需要化工业支持，生产设备涉及机械设计制造能力，特殊钢材则取决于 国家钢铁产业的科技水平。“相对于钢铁产业，制笔是个 体量很小的行业。比如一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。”陈三元说，对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。“圆珠笔现象”其实很普遍2011年国家有关部门启动 “制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构，企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻 关。项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。 目前国内一些知名企业的产品不比国外的差，但由于核心技术缺失，我们从生产加工到国际标准制定都缺乏主动权。 专家表示，一个小小圆珠笔的问题，也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技创新的步伐不能停顿，应加大投入完善产学研平台，我们的制笔技术在提升，国外也在不停进行技术更新，要坚持不懈地追赶超越。 （据新华社） 随着“新人”杭州加入，中国大陆城市经济“万亿俱乐部”成员在“十二五”期末达到两位数。 2015年杭州实现地区生产总值10053.6亿元，比上年增长10.2%。全国重要城市中，上海2006年的地区生产总值即达到10572亿元。2008年、2010年，北京和广州分别在举办第二十九届奥运会、第十六届亚运会那年实现地区生产总值破万亿。2011年，“万亿俱乐部”涌入四位成员：深圳、天津、苏州、重庆。中西部的武汉、成都则在2014年携手登堂。2014年，杭州的地区生产总值为9206亿元。 2015年年中，杭州市委提出力争在当年加入“万亿元俱乐部”。随着这一目标的实现，目前“俱乐部”10名成员包括4个直辖市，东部、中部、西部的5个副省级城市，以及唯一的地级市苏州。上海、北京的年度生产总值均已超过2万亿，构成第一梯队。 法国经济学家佩鲁曾提出“发展极”理论。他认为，经济增长并非均衡分布，而以不同强度首先出现在一些增长点上（借用“磁体上磁性最强的部分是磁极”，他称之为“发展极”）。按照这种理论，在 区域经济发展中，一些主 导部门和有创新能力的行业集中于某些地区，以较快的速度优先发展，并可以通过技术创新和扩散、资本集中与输出、产生规模效益等，在壮大自身规模的同时带动其他部门和地区发展。在《全国城镇体系规划纲要（2005-2020）》中，除了苏州，其他的“万亿城市”均属于有可能发展成为亚洲乃至世界的金融、贸易、文化、管理等中心的“全球职能城市”，以及促进区域经济社会发展、缩小地区间发展水平差距的“区域中心城市”。 据中国经济网报道，2014年，“万亿俱乐部”9个城市的地区生产总值合计占当年国内生产总值的20.6%。2015年，由于杭州的加入以及各城市经济的持续增长，这一比例会有小幅抬升。 中国大陆的下一个“万亿城市”将是南京。1月22日，南京市统计局通过官方微博发布：2015年南京实现地区生产总值9720.8亿元。此前，市长缪瑞林向该市第十五届人大第四次会 议作《政府工作报告》时称，2016年全市地区生产总值的增长目标是8%以上。 （据澎湃新闻） 四成阿胶不姓“驴” 今年1月4日，李克强总理在参加一个有关钢铁煤炭 行业产能过剩的座谈会时，透露了一个“秘密”：“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。” 三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”却需要进口。 为何我们无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”更是“中国制造业之问”。 寒意猛烈，也正是冬令进补的时节。作为传统的补血佳品，由驴皮熬制的阿胶尽 管“名贵”，却深受欢迎。可你是否担心过：掏出不菲的钱款，买到的却是用牛、猪、马皮甚至工业用皮等原料熬制的伪劣阿胶？业内人士指出，以原料驴皮供应计算，阿胶年产量应该只有实际销量的六成左右。这意味着，可能有近四成假冒原料混入了生产环节，化身为形形色色的“阿胶”产品，堂而皇之地在市场售卖。
圆珠笔笔头上的“黑科技” 中国技术人员终于攻克了圆珠笔笔头的生产技术难关，将迎来中国圆珠笔笔头国产化的新时代。因此，我们不得不说说圆珠笔笔头上的“黑科技”。 圆珠笔作为现代社会的一种大众书写工具，如今在世界上应用极广。我们现在广泛使用的圆珠笔是由匈牙利人拉季斯洛·比罗于1938年发明的。由于从事编辑职业的缘故，比罗对旧式墨水笔的弊端熟记于心，再加上速干墨水的出现，让他萌生了一个新创意，那就是在自来水笔胆管里装上这种特殊的墨水，这样写出来的字就会迅速变干了。比罗的兄弟是一位化学家，他帮助比罗解决了圆珠笔墨水的最佳黏稠度问题。比罗由此制造出了第一支名为“油溶笔”的圆珠笔。1938年6月15日，比罗兄弟俩在英国申请了圆珠笔专利之后，他们对圆珠笔进行多次改进，并先后向多个国家递交专利申请。比罗发明的圆珠笔具备了现代圆珠笔的雏形：在一根灌满速干墨水的管子顶端嵌装上一粒滚珠，借助滚珠的转动把墨水书写在纸张上。 比罗发明的圆珠笔改进了自来水笔的吸管，并把笔头改成小圆珠3小圆珠——“书写点”直径为0.5-1.0毫米。由于小圆珠能够任意转动，因此才得以把墨水均匀平滑地书写在纸面上。为了适应圆珠笔“书写点”的变革，比罗把笔芯设计成螺旋状，从而通过控制气压来控制墨水的流量。 那么，圆珠笔的“书写点”是如何工作的呢？原来，人们在用圆珠笔书写时，在大气压力与油墨重力的双重作用下，笔芯内的油墨便会流向笔头的球座体中，并黏附在“书写点”上。书写时由于球珠的滚动而使油墨附着在纸面上，从而形成清晰、鲜艳、整洁的字迹。 由于圆珠笔的“书写点”在书写时需要承受很大的压力，所以笔头的球珠需要用坚硬耐磨的材料制成。最初推向市场的圆珠笔是十分昂贵的，就是因为作为“书写点”的球珠成本很高当时的球珠是用铬和钢的合金制成的，具有很好的耐压耐磨性能。后来，碳化钨成为制造球珠的常用材料。碳化钨硬度与金刚石相近，化学性质稳定。用碳化钨制成的球珠具有更长的寿命，书写起来也更加流畅。 圆珠笔的笔头包括球座体和球珠两个主要部件，其中的球座体被誉为圆珠笔笔头上的“皇冠”。长期以来，笔头上的球座体无论是生产设备还是原材料，其核心机密都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国因无法生产，一直依赖进口，每年需要用每吨12万元的价格进口1000多吨生产球座体的钢材。 球座体并不是一个简单的与球珠相扣的连接体，而是具有精妙结构的功能体。在球座体的内部设置有五条引导墨水的沟槽，沟槽对加工工艺的要求极其苛刻。加工误差不能超过0.003毫米。笔头需要的开口口径不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，与球珠、墨水沟槽位必须搭配得天衣无缝。看来，要生产高品质的球座体，不仅需要超精密的加工设备和工艺，而且更重要的是需要易切削的不锈钢原材料。 2011年，科学技术部启动“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”国家科技支撑计划重点项目，目标是三年内通过技术攻关，给数百亿支中国制笔安上“中国珠芯”。该项目分为三个子项目，即圆珠笔墨水关键技术开发与产业化、笔头材料及其制备技术的研发与产业化、笔头和墨水匹配技术评价体系及新型笔头研发等瓶颈问题。 近日，我国科学家成功研发出圆珠笔笔头球座体所用的“超易切削钢丝”，其工艺技术及产品实物质量达到国际先进水平，目前已实现量产并投放市场。届时，中国的圆珠笔将实现真正的“国产化”。(摘自网络，有删改） 5.下列说法与原文不相符的一项是（）B A.世界上第一支初具现代圆珠笔雏形的“油溶笔”是在一根灌满速干墨水的管子顶端嵌
中国制笔协会 CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION 中华人民共和国行业标准圆珠笔GB/T4306—92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了圆珠笔的质量要求和检验方法等。 本标准适用于各种灌注圆珠笔用油墨的圆珠笔芯及其圆珠笔。 2 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB622 盐酸 GB679 乙醇 GB1910 新闻纸 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB6388 运输包装收发货标志 3 产品分类 3.1 圆珠笔芯的规格按其长度、球珠直径、笔芯头部直径分别命名为39、67、83、96、97、101、101-1、106、115、140A、140B型。上述圆珠笔芯的规格尺寸见附录B。 3.2 根据圆珠笔零部件所用的材料和结构不同，可分为高级、中级、和普级圆珠笔。具有金属笔芯的金属杆套或圆珠笔的外表零配件经装饰性工艺处理的为高级品；塑料笔芯和塑料杆、套并结构简单的为普级品；介于两者之间的为中级品。 4 技术要求 4.1 圆珠笔笔芯的应符合表1规定。表1 4.2 圆珠笔其它性能还应符合表2规定。
5 试验方法 略详情请看制笔工业标准汇编 6 检验规则 圆珠笔的检验分型式检验和出厂检验。 6.1 型式检验 6.1.1 出现下列情况之一时，必须进行型式检验； a．正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验； b．当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时； c．停产三个月或三个月以上后，恢复生产时； d．国家质量监督机构推出进行型式检验的要求时。 6.1.2 型式检验时，应从产品中随机抽取80个以上产品作为供验样本，并取其中20个产品作为检验样本按第4章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。外观4项要求中除“零部件完整”按单项计算合格率外，其余三项综合计算合格率（详见附录A）。各检验项目中，划线长度、球珠固着度、零部件完整及出芯机构灵活性的合格必须达到100%。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，并以复测结果为准。其它技术要求的合格率为90%。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，检测结果按累计合格率判定。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验按GB2828执行。
文具笔类产品国内标准和国外标准对比 编辑:万里文具集团 中国是世界文具制造的中心之一，中国金属笔等文具生产能力占世界生产能力近40%，而且比重越来越呈增长趋势。近年来我国笔类产品总的出口量和出口创汇值继续呈一定幅度的增长态势。但在出口过程中，我国笔类企业也越来越多遭受了技术性贸易壁垒。标准作为技术性贸易措施的主要内容之一，加强笔类产品国外标准的研究来应对国外技术贸易壁垒具有重要意义。 相关笔类产品标准及主要规定 据查询，目前国内国际上有关于水笔、圆珠笔、中性墨水笔、铅笔、活动铅笔、金属笔、钢笔、粉笔、蜡笔、画笔、毛笔等笔类产品的相关标准。这些标准大部分都规定了相应的质量指标和检验方法及要求，主要包括产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存等方面的要求。 从标准查询过程中获悉，我国一些笔类产品的标准会参考日本JIS标准或ISO标准。但其中一些规定不尽相同，相关差异分析如下所述。 分类方法，如，圆珠笔芯的规格按其长度、球珠直径、笔芯头部直径分别命名为67，83，96，97，97—1，101，101—1，106，115，115—1，140A，140B型。圆珠笔按其结构不同可分为固定式、揿动式、旋转式。按球珠直径(D)大小可分为：细(D≤0.5mm)、(0.5mm0.8mm)。根据圆珠笔零部件所用材料不同，
又可分为高级、中级和普级圆珠笔。具有金属笔芯和金属笔杆、套并外表零配件经装饰性工艺处理的为高级品，塑料笔芯和塑料杆、套且结构简单的为普级品，介于两者之间的为中级品。相较而言，我国标准对圆珠笔和笔芯分类更为详细和具体。 至于圆珠笔和笔芯标志要求方面，依然是国内标准要求比较简单，国内标准QB/I2776规定，圆珠笔仅标上“制造厂名”和“产品型号”即可，圆珠笔笔芯则要求标上“制造厂名或其简称或注册商标”、“生产日期或批号”、“可用于档案书写的笔芯应有DA字样”。而国际标准IS012757中则要求圆珠笔和圆珠笔笔芯都应标注“制造商、供货商名称或商标”、“产品名称”(即圆珠笔或圆珠笔笔芯)、“采用标准号”、“产品型号”及“产品类型(如EF型、F型、M型、B型)”以及“制造日期或批号”。 我国笔类产品出口遇到的问题和对策 尽管我国笔类产品的出口量很大，但进口量也较大，尤其是一些高档笔类，这说明我国制笔行业与国外先进水平还存在一定的差距。虽然我国制笔行业取得了一些进步，但与国际先进水平相比，还存在一定的差距，出口过程中也会遭遇到不少问题和技术难度。如我国笔类产品设计能力较差，产品结构、外型、外包装缺乏独创性与特点，国际竞争力差。此外，笔类产品内在质量与国外先进相比存在一定差距。如圆珠笔的出墨均匀度和书写润滑性能等质量指标方面和自来水笔的间歇书写、抗漏水性、笔尖润滑等质量指标方面与国际名牌笔还存在着较大差距。此外，国
中国铅笔行业现状 铅笔是资源类产品，在国内外具有极好的市场前景。 一、铅笔行业情况 目前，全世界铅笔的产量大约2.2亿罗（1罗=144支），316.8亿支。中国铅笔产量约占全世界的80%，大约253.44亿支。其他国家铅笔产量仅为63.36亿支。 根据2008年全国第二次经济普查的结果显示，全国共有铅笔生产企业294家。其中规模以上（销售额500万以上）生产企业106家，规模以下（销售额500万以下）生产企业188家。 规模以上106家铅笔企业产量137.19亿支，规模以下188家铅笔企业产量107.55亿支。2008年全国铅笔产量合计244亿支（这个
数字与上面根据全球铅笔产量估算的数字基本接近）。 全国共有19个省市自治区有生产铅笔的企业。主要集中在浙江、山东、黑龙江、广东、上海、江西、吉林、江苏、湖南、河南10个省市。其中浙江最多，有77家。占总数的26%。 十一五期间，规模以上铅笔企业产量年平均增长率为12.8%。
全国规模以上企业铅笔情况木杆铅笔(万支)
浙江第一、上海第二、山东第三。 浙江是全国最重要的铅笔生产基地。2010年浙江规模以上铅笔企业产量40.16亿支，占全国的22.24%。根据国家统计局2008年经济普查统计庆元地区共有规模以上企业11家，产量9.7亿支。规模以下企业3家。
产量0.56亿支，总计10.26亿支，占浙江省的28.72%。庆元地区铅笔产量19.48亿支，居全国5位。 二、铅笔进、出口情况 铅笔是制笔行业最重要的出口产品之一，列第三位，占全部出口额的 17.25%。2010年出口数量117.24亿支，出口额2.89亿美元。出口数 量占全国产量的48%。出口依赖度很高。
圆珠笔的发明者和历史由来 是谁发明了圆珠笔？今天我写作业的时候拿圆珠笔写作业，我就突然有一个问题问妈妈：“妈妈，这圆珠笔挺好用的，是谁发明了圆珠笔啊？”妈妈让我写完作业自己动手上网查。做完作业后我打开电脑去解开这一个问题的答案： 过去，在欧洲，人们使用墨水笔来书写文字，但是墨水笔很容易留下墨渍，弄脏手或纸。20世纪30年代末，一个叫拉兹洛比罗的匈牙利人和他的兄弟——化学家乔格经过几年时间的实验研制出一种干得快的笔。这种笔的主体是一支灌满速干墨水的管子，顶端嵌装着一粒滚珠，它能使墨水平滑地划写在纸上。后来，兄弟俩在别人的赞助下，于1943年制造出了圆珠笔。 这些发明家都好厉害啊，一项项的发明摆在了我们这些后人的眼前。看来，我们也必需好好学习，掌握充足的知识后将来我们也去发明点什么。 扩展阅读： 1、圆珠笔的由来、历史 最早出现圆珠笔这一名称的时间是1888年，是一位名叫约翰·劳德的美国记者曾设计出一种利用滚珠作笔尖的笔，但他未能将其制成便于人们使用的商品。 1943年6月，比罗和他的兄弟格奥尔格（一位化学家）向欧洲专利局申请了一个新专利，并生产了第一种商品化的圆珠笔——Biro圆珠笔。后来，英国政府购买了这个专利圆珠笔的使用权，使得这些圆珠笔可以被英国皇家空军的机组人员使用。
圆珠笔是利用钢珠的旋转把油墨写到纸上的一种书写工具。第二次世界大战后，圆珠笔传入中国。精明的商人大做“原子笔”的广告，借在日本爆炸的原子弹的余威来打开销路。其实，“圆珠笔”与原子并无关系，只是读音相近而已。 2、中国制造圆珠笔头的资料 圆珠笔的笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，直径0.5-1.0毫米的碳化钨球珠中国不仅可以满足国内生产需要，还大量出中国终于造出圆珠笔头有望替代进口口。但直径仅有2.3毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国每年要生产380亿支笔需要用一吨12万的价格进口1000多吨生产笔尖的钢材，付出外汇1500万美元。为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。经过五年数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢，试验在2016年9月取得成功。 大规模炼钢十多次后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲的写上了“中国制造”的标志。 3、圆珠笔名称由来 香港利丰当年把圆珠笔从美国输入香港时，产品并无中文名称，是因为当时“原子”带有胜利的意涵，最流行的名词是原子腰带、原子能源、原子弹，取名“原子笔”代表取用不完、源源不竭的意思。 另一说则为，其乃利用笔之尖端圆珠滚动来到达书写之目的，
明明砸钱研发好了中国为何还是造不出圆 珠笔头 “制笔业关键技术研发”已完成，可钢材料成果还是很难投入生产 2011年，科技部推出了“制笔业关键技术研发”项目，三家龙头企业各自领一个方向进行研发。要攻坚的技术最具代表性的是易削不锈钢，后者是一种特殊钢材，基本靠从日本和德国进口。要造高端的圆珠笔（主要是俗称为中性笔的这部分产品）必须得用进口钢。圆珠笔龙头企业贝发集团领了“笔头制备用材料生产”项目，并且整合了包括天津大学、温州大学等高校以及太原钢铁有限公司研究所等8家单位进行共同研发。而不管是查询专利信息，还是查看科技部网站，该项目都胜利结束了，如下图： 可是在去年11月央视播出的《对话》节目里，贝发集团的董事长却表示，困境依旧。当期节目的截图如下：
上游钢企无动力，下游企业攻坚也没用 到底发生了什么呢？根据《现代金报》的报道《董明珠和邱智铭央视对话栏目录制现场当场"打赌"》——线材是完成了，可这种线材却是“实验室出品”，缺乏相应的产业化的制造设备，生产成本非常高，无法推进到量产阶段。 是的，不管下游的圆珠笔制造企业再怎么努力，也不可能越俎代庖地去做钢企做的事情。那么，既然技术都有了，钢铁为何不愿意生产这种高端的钢铁呢？答案之一是——需求太少了。3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……这些数据看起来是非常唬人。但是，高端圆珠笔并非大众需求，而对于更多混战中的圆珠笔厂家来讲，他们希望的是薄利多销，好用不好用，好看不好看都不是那么重要的事情，所以他们根本不需要高端钢材，其他廉价材料足矣。中国制笔协会副理事长陈三元也说过，“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力
圆珠笔营销策划方案_计划方案“**“圆珠笔营销策划方案 一， 策划概要 **圆珠笔是一系列专注于专用笔和送礼用笔的时尚潮流产品。自圆珠笔1944年诞生以来，因为其结构简单、携带方便、书写润滑，且适宜于用来复写等优点，因而圆珠笔从学校的学生到写字楼的文职人员等各界人士都乐于使用，这使得圆珠笔迅速流行起来。就目前市场来看，圆珠笔种类繁多，数量庞大。但专用的圆珠笔和礼品用笔还是相当缺乏的。因此我们开发“**”圆珠笔，寓意为送者有心，用者**，挥洒自如，尽如人意。
面对日益复杂，竞争激烈的市场，这一次，我们将重新定义圆珠笔。经过初步市场调研后，我们公司推出的这一系列产品，将更加注重产品质量提升和时尚潮流的外观设计，更加地注重产品使用的舒适性和耐用性，结合简单明了却又富有寓意命名，由此打响我们的品牌。以下是我们“**”产品的营销策划方案。 二，市场环境分析 （一） 产品特性 圆珠笔作为书写工具已有相当长的一段历史，目前只有极少
同类产品或替代品出现，加上圆珠笔自身的优越性，和市场需求巨大。由此观之，圆珠笔会是一款经久不衰的产品。 （二）市场需求状况 从学校的学生到写字楼的文职人员等各界人士都乐于使用圆珠笔，小学生在2年级开始就强制使用圆珠笔。具统计2012年全国中小学生总人数约2.08亿，在学研究生164.6万人，毕业生43.0万人，普通高等教育本专科在校生2308.5万人，毕业生608.2万人，两项加在一起3200万左右。加上写字楼文职人员。国内市场已是如此强大，加上国际市场更是相当乐观。这些都是圆珠笔的主要消费人群，数量之大，市场之广，可见圆珠笔市场前景十分可观。
一、中国制笔工业的发展沿革 中国制笔工业起源于传统的毛笔，随着国外自来水笔、圆珠笔、铅笔相继传到中国，中国的书写工具产业从民间手工业作坊起步发展到民营企业，历经历史的沿革，从解放后的公私合营到计划经济的产业整合，改革开放，私有经济的发展到市场经济，民营资本的扩张，近十年的区域制笔工业的发展，使中国的书写工具在国际上的地位成为制笔生产大国和出口大国。 （一）解放前——49年解放 我国现代制笔工业诞生于上海，1926年有了第一家自来水笔厂（国益笔厂），1932年有了第一家铅笔厂（华文铅笔厂），1948年有了第一家圆珠笔厂（丰华精制笔厂）。 随着抗日战争开始，由于战争的破坏，人口内移，物资缺乏，制笔业处于开业，停业、恢复生产的胶着状态，工厂内迁也开始，几家规模较大的笔厂紧缩生产，而另一方面小型工厂却仍不断出现。 到49年解放，我国制笔业几经起伏，虽有所发展，但缓慢曲折，解放前夕整个行业只剩8家金笔厂，30余家钢笔厂，3家铅笔厂和1家圆珠笔厂，虽能生产金笔、钢笔、铅笔和新兴的圆珠笔，但大都设备落后，厂房简陋。 （二）解放后——行业公私合营（1956年） 解放初期，随着新中国经济建设和文化事业的发展，国家对资本主义工商业争取“利用、限制、改造”的政策，国家通过对私营企业
出资收购，批准内迁，开设分厂，私私合并，产品商业部门收购，包销等方式，使中国制笔工业规模迅速扩大。 1955年2月23日，中央地方工业部会同商业部召开“全国金笔、钢笔、铅笔专业会议（简称三笔会议），将制笔工业逐步纳入国家计划轨道，对行业实行计划安排和改组改造。 1955年底到1956年初，全行业实行大合营，通过裁并改组，制笔行业为实行专业协作生产打下了基础。 （三）大跃进年代——计划经济——文化大革命 大跃进年代，制笔行业组织了科研、技术的大协作，调整行业结构，发展专业化生产，全国各地主要省市已均有笔厂，行业互相学习，大搞技术革命，技术革新，成功试制了一大批技术革新项目，在全行业得以推广使用。 三年自然灾害，由于原料紧缺，计划产量缩减，供应困难，行业有所畏缩。根据轻工业部要求，企业归属、合并、调整，各地制笔行业相继成立了制笔公司。 66年，文化革命，行业中公私合营企业均改为国营企业，按行政划归，按上级指示，有的笔厂相继转行。 （四）改革开放——市场经济的转变 在改革开放的新形势下，为开拓市场，行业加强了产品的自销经营。 在经济体制改革中，工商联营，行业以计划为主，市场调节为辅，保持了制笔行业产品在市场竞争中的优势。
圆珠笔头背后的中国制造业 2017年一月份，一则令人激动不已的消息刷屏了各大媒体网络—中国终于造出了自己的圆珠笔头。 可能很多人不知道，在此之前，我国是世界制造大国、产钢第一大国，但小小的圆珠笔头却造不出来。 作为生产圆珠笔第一大国，坐拥3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔380亿支。 尴尬的是这近400亿支圆珠笔笔尖上的球座体，从设备到原材料，却高度依赖进口。 网友戏称：原来我们用了几十年的进口货呢！ 据昨日媒体报道，太钢集团“添加剂”分布均匀笔尖钢试验在2016年9月取得成功，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲的写上了“中国制造”的标志，这将给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，在未来两年有望完全替代进口。 在这里想必大家心生疑问，中国作为世界制造大国，上天能造飞机卫星，下海能造航母潜艇，小小圆珠笔头，为何却困扰了中国笔业如此多年！ 是造不出？还是没必要？ 根据公开资料显示，中国每年要生产380亿支笔，需要用每吨12万的价格进口1000多吨生产笔头的钢材，付出外汇1500万美元。这样算下来，每枚笔头的用钢大概是0.0004美元，也就是0.002元人民币，而中国生产的圆珠笔大多属低档类，出口平均价仅为0.03美元/支，笔头用钢成本仅占总成本的1.3%。 太钢集团技术中心高级工程师王辉绵称，钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。 有钢铁材料学科研究人员表示，圆珠笔笔头用钢的用量太小，附加值低，对于大部分企业来说完全没必要自己生产，而且市场造假山寨层出不穷，研发者得不到应有的回报。企业进口几吨就可以用很久，而且现在都是直接买笔头，因为把钢加工成笔头也是需要精密技术的，大多数圆珠笔生产厂家都没必要引进加工笔头的生产线。“就像一些廉价药一样，因为没利润，所以就索性没想过研发的事。”他坦言。 根据2015年11月央视播出的《对话》节目《圆珠笔挑战高端制造》里的数据，从日本进口一吨造高端笔尖用的钢材需要12万人民币，龙头企业一年需要860吨，算下来也
中国制笔协会年度工作总结 回顾xx年，制笔行业在各级领导的正确领导下，团结协作，协会工作战胜了各种各样的困难，引导行业企业取得了较大的成就，胜利实现和完成了五届理事会提出的年度任务，在促进产业结构调整、扶植区域经济、推进名牌战略、促进行业科技创新、联合地方协会组织工作和协会自身建设等方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，另外，协会还通过组织培训、出guo考察和举办展览等形式为企业服务。在总结xx年的基础上，我们对xx年的工作也提出了安排。 一、xx年年度总结 （一）组织行业交流，统一思想，凝聚力量中国制笔协会xx年理事长工作会议于3月在上海召开。会议进一步贯彻了xx年全国制笔大会精神，出席会议的有中国制笔协会第五届理事会理事长、名誉副理事长、副理事长、秘书长、副秘书长、地方协会秘书长和其他特约代表。与会代表针对我国制笔行业的重要工作以及理事会领导成员的职责、任务以及其他共同关心的行业发展等问题进行了热烈发言和深入讨论。会议在名牌战略、行业统计工作、打假、行业标准、行业科技发展、职业培训教材、副理事长职责等一系列重大问题上形成了一致意见。协会的副理事长一致表示，要明确自己的职责和权利，齐心协力搞好协会建设，会议明确了近一个时期行业的工作目标和重点，统一了思想，坚定了行业发展信心。
2.召开专业委员会扩大会议 3.制笔行业科技工作会议 xx年9月17日上午，由中国制笔协会组织的首届全国制笔科技工作会议在浙江省宁波市召开。中国轻工业联合会副会长杨志海、中国制笔协会理事长高峻诚、中国制笔协会全体工作人员以及企业家代表和专家90余人出席了会议。 杨志海副会长指出，行业的科技发展要以重视人才培养为基础，把这个依靠师傅传授手艺来代代相传的老行业打造为一个融高新技术、过硬品牌和发达的区域经济为一体的崭新行业，"在小行业做出大事业，把小产品做出大市场"。高峻诚理事长发表了题为《推进科技创新，提升传统行业》的讲话，会议贯彻了中央精神，坚持科学发展观，与会代表回顾了我国制笔行业的科技发展状况，并从多个角度分析了我国制笔企业与国际先进制笔企业的差距；同时明确了今后十年的行业科技发展目标；期望协会集合行业力量，解决企业共同面临的科技难题。会议表彰了在制笔行业科技工作中做出突出贡献的先进集体和个人。 4.全国制笔标准制修订会议