第一章工程概况
菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工业发展区（LIDE）。工程与1983年建成投产，设计阴极铜的年产量为13.8万吨。工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE渣直接水碎、PS转炉渣选矿处理、闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。PASAR经过几次改造，1993年阴极铜产量增至17.25万吨，2007年电解改为ISA法，阴极铜产能增至21 .5万吨/年。目前铜精矿处理能力为72万吨/年，实际产铜约17.6万吨。
本次PASAR熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从72万吨/年提高到约133.519万吨/年。冶炼工艺流程为仓式配料—铜精矿整齐干燥—闪速熔炼—PS 转炉吹炼—回转式阳极炉精炼。
本工程开工时间预计为2014年3月至2015年6月，大修施工工期为90天。
改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。我单位主要承揽的熔炼区域。具体内容如下：
第二章总体施工部署
1、拆除施工部署
1.1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备?高炉炉壳炉、炉喉钢砖
及冷却壁?其中?炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键?冷却壁及炉喉钢砖
拆除是重心。必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除?为炉喉钢砖及冷
却壁拆除创造条件?其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的
135t坦克吊占位创造条件?打开整个工程的施工局面。
1.2拆除总顺序??1?炉体冷却水管保护性拆除??2?炉顶设备保护性
拆除??3?上料斜桥保护性拆除??4?煤气导出管及煤气封罩保护性拆除??5?炉喉钢砖保护性拆除??5?炉内冷却壁及炉壳保护性拆除?p0-mo
1.3在风口平台下?标高▽8.7m下方?靠铁线侧开设一个2×2m的
施工孔?架设卷扬机?方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳
砖的拆除?必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。
1.4拆除措施??1?上升管支撑平台加固措施及上升管管口封闭??2???3?炉内吊盘制作及安装?
2.安装施工部署
2.1高炉安装时?135 t汽车吊仍站在高炉东南侧?主要吊装高炉炉壳、
冷却壁、炉喉钢砖以及上料系统斜桥。
却壁?减少在试压过程中冷却壁的翻身??3?炉喉钢砖下方穿工字钢搭设保护棚。
2.3液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期?在施工工序过程中穿插进行。
3.耐材拆除及砌筑施工部署
3.1耐材工程分三个单项?高炉本体、热风管道耐材拆除、砌筑和耐材喷涂。由2个作业区分别施工?原则上是两大班作业?12小时/班??辅助工种?木、架、电、钳和机械操作工等??集中管理?统一调度使用。
3.2施工孔开设
?1?炉身、炉腰施工孔?
炉喉钢砖下标高23.567m处按东、南、西、北四个方向开设0.8×0.8m施工孔四个。
风口平台渣口位置开1×1m施工孔一个。
风口平台下?标高▽8.7m下方?靠铁线侧开设一个2×2m的施工
孔?并搭设钢结构平台?方便物料及人员进出。
3.3保护棚搭设?炉底碳砖及耐材砌筑
待耐材到货?通过风口穿工字钢搭设保护棚。在保护棚下安装炉底、炉缸砖衬?物料通过风口平台下铁线侧施工孔进出。
3.4热风围管砖衬拆除
利用炉体拆除的间歇时间进行。废物经施工孔排至风口平台?利用溜槽将废料送入翻斗车内。围管拆除要抢在搭设风口保护棚前进行完毕。
3.5出铁场渣铁沟内衬拆除
出铁场渣铁沟内衬采用凿岩机进行打凿拆除。废物直接从沟内排入翻斗车内运走。
3.6耐材水平、垂直运输?
根据每天耐材需要计划?用汽车从临时仓库运至现场耐材堆场存放?然后用叉车作为水平运输机具进行倒运。高炉本体用耐材通过出铁场吊车进行垂直运输?然后借助小矿车?由炉皮开孔位置推入高炉炉内?。管道耐材通过出铁场南侧单轨吊吊至风口平台或砌筑人孔处?然后用人工转入管内。
5.施工准备部署
(1)组织准备?
组建高炉工程项目经理部?选派具有高炉工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设?项目经理部管理人员如下表。
(2)技术准备?
a、组织各施工专业技术人员?了解设计内容、设计意图?熟悉图纸内容?与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合?共同进行钢结构施工详图设计?及时了解材料规格、型号、数量?及时备料?复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载?了解设备设计的选型、设备工艺要求等。
b、配备各专业的相应国家规范和技术标准?检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要?详见附表?。
c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计?如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等?形成指导现场施工的技术性文件。
d、编制本工程项目质量计划?以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
(3)物资设备准备?
a、及时了解设备制造情况及供货信息?参与厂内对出厂设备的检查?争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除?特别是炉皮和冷却壁的预组装和试压。
b、材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备?确保现场工程需要。
(4)施工资源准备:
a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织
进场?同时业主要给机械进场创造条件?特别是拆除阶段的主吊机?必须准时进场?按期组装?保证停产后立即拆除出铁场。
b、施工材料?各种周转材料?钢管、模板、扣件?方案用料按照工期工序安排?组织进场。
c、劳动力?确定专业项目部及劳动力数量?按照劳动力进场计划及进度
来工作?组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育?建立各项管理制度。
(5)现场准备?
a、作好五通一平一亮?业主负责??利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施?保证现场场地平整?水通、电通、气通(氧气、压缩
空气)、通讯畅通?道路畅通?夜间照明放亮?。
b、安装使用的施工工机具。
4.高炉大修拆装总体流程
施工准备
炉前设备拆除炉体冷却水管拆除炉顶设备拆除热风总管及围管耐材拆除泥炮安装
热风总管更换
炉喉钢砖、冷却壁拆除
开铁口机安
斜桥拆除热风总管及围管耐材砌筑装
4带以上炉壳拆除
炉壳吊装、焊接
冷却壁安装1-5段冷却壁配管
冷却壁配管冷却壁安装6-10段
炉喉钢砖安装
炉顶设备安装
上料斜桥安装
耐材砌筑
烘炉
开炉
中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
五.施工进度计划表
主要施工节点如下
1. 3月15日开工?
2. 4月15日冷却壁全部拆除完毕?
3. 4月16日开始1-4层冷却壁安装
4. 4月22日开始炉底耐材的砌筑
5. 5月20日冷却壁安装及炉喉钢砖完毕
6. 6月10日耐材全部砌筑完毕
中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
1.现场项目管理机构
六、现场组织机构
整个项目管理机构分三个管理层次?如?
第一层次?工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人(项目总工程师)组成?以项目经理为中心?分工负责。
第二层次?项目部设立计划部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等项目管理职能部门?具体负责现场全过程项目管理工作。
第三层次?各专业公司承担施工的项目成立各专业施工队伍?专业施工队伍的管理班子主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
2.组织机构框图
项目经理
项目副经理技术负责人
工程部技
术
质
量
部
物
质
设
备
部
计
划
部
办
公
室
结构管道队工
业
炉
窑
队
机
械
安
装
队
七、劳动力计划
1.管理人员?20人?
一级项目部的管理人员配备。
2.拆除施工人员?300人?
拆除施工主要考虑结构和废渣拆除的人员配置。主要工种有气割、电焊、钳工、铆工、起重工及杂工等。
3.结构安装施工人员?120人?
钢结构安装施工人员?主要根据本工程作业的主吊机配备?按组装、安装两班作业对倒配置。
4.设备安装人员?120人?
设备安装人员按照设备安装进度要求进行配置?尽可能按两班进行作业。
5.管道安装人员?40人?
本劳动计划可平行穿插施工?可按两班作业进行配置。
6.工业炉窑砌筑人员?50人?
八、主要项目施工方案
?A?拆除方案
?一?炉体冷却水管保护性拆除
1.拆除前先画出水管走向图?并用数码相机将管路走向拍照存档?
2.拆除下来的水管进行编号挂牌?分位置摆放?
3.拆下的水管管口用塑料布包扎好?防止异物进入?
?二?炉顶设备保护性拆除
1.用煤气检测仪进行残留煤气测量?CO浓度小于50ppm方可开始进行拆除作业。
2.采用200t汽车吊?站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性
拆除。
3.利用工字梁上锚头吊将炉顶设备提起?落在26.7米平台靠下降管侧?
用200t汽车吊将炉顶设备吊至地面?用30t平板汽车拉至备修场地拆解修复。
4.拆除顺序为??1?带眼镜阀齿轮箱??2?称量料罐??3?带下密封阀阀箱??4?波纹膨胀节??5?旋转布料器?溜槽先行拆出?。
(三).高炉炉喉钢砖、冷却壁及炉壳保护性拆除方案
1.施工前措施准备
?1?在38.9米平台炉口正上方架设3套10t×2×2定滑轮组?地面布
置3台5t卷扬机。
?2?将炉口法兰标高返至26.7米平台钢结构立柱上?
?3?上升管支撑平台加固?
?4?保护性拆除与煤气封罩连接的四条煤气导出管?
?5?保护性拆除煤气封罩及炉口法兰?从煤气封罩与第十三带炉皮接缝位置割开?用卷扬机将煤气封罩吊起?落至26.7米平台斜桥侧?待斜桥拆除后?用135t汽车吊将其吊至地面?倒运至高炉备件修复车间??6?炉内活动平台?吊盘?制作安装?如下图所示??活动平台为圆环状?用4台3t手拉葫芦?5m?固定?
?7?炉底开孔位置处?架设10t×2×2定滑轮组?布置1台3t卷扬机??8?上升管管口用钢板封堵?防止上升管内耐材坠落伤人?
2.炉喉钢砖保护性拆除
?1?炉喉钢砖位于23.567m-25.45m之间?共36块?单块最重639Kg,它们靠吊挂、和螺栓固定在第十三带炉皮上。
?2?采用卷扬机和倒链配合的方法进行钢砖的拆卸?如下图所示??炉喉钢砖连同炉壳一起进行拆除?在炉壳上开孔穿钢丝绳?炉喉钢砖直接落在炉底?通过风口平台开孔位置用卷扬拉出?
?3?通过炉前天车将炉喉钢砖吊至10t汽车上?倒运至冷却壁试压场地进行解体?
炉喉钢砖拆除示意图
炉喉钢砖拉出示意图
3. 9-10层冷却壁保护性拆除
?1?拆除炉喉钢砖下方?第十层冷却壁上方耐材?
?2?将活动平台下放至第10层冷却壁下方?
?3?冷却壁连同炉壳一起进行拆除?在炉壳上开孔穿钢丝绳??
?4?通过人力及手拉葫芦配合逐块抠出冷却壁?
?5?用卷扬机将拆出的冷却壁吊至炉底?通过炉底开孔位置用卷扬拉出??6?通过炉前天车将冷却壁吊至10t汽车上?倒运至冷却壁试压场地进
行解体?
4. 5—8层冷却壁保护性拆除
拆除方法同9—10层?5-8层可以将炉壳与冷却壁一起拆除?推入炉内?通过炉底开孔位置用卷扬拉出。
5. 1-4层冷却壁保护性拆除
?1?第四层冷却壁在积渣层上部?可以直接拆除?2-3层冷却壁必须先清完炉底积渣、残铁、耐材方能进行拆除?第一层冷却壁须拆完炉底碳砖方能进行拆除?拆除方法见“耐材拆除”??
?2?拆除方法同上部各层冷却壁?
?3?1-4带炉壳保留?
?四?斜桥保护性拆除
上料斜桥长度为55.57m,重量60t?由135吨坦克吊吊除?拆除分4部
分进行拆除?
1.拆除2台旧料车及钢丝绳。
2.拆除绳轮平台。
3.拆除支撑结构。
4.拆除桁架?分两部分拆除?。
旧上料斜桥拆除后应马上用平板拖车用至 2#高炉斜桥下方堆放。
?五?耐材拆除
1.高炉炉内清渣
①高炉炉内清渣是与炉壳拆除交叉进行的。安装队由炉顶开始从上至下
分段拆除炉壳及冷却壁。当炉壳及冷却壁拆至炉内积渣层顶部时?清渣人员
进入炉内?使用铁锹、十字镐等工 已扒除部分炉渣
焦渣
炉壳扒出一个凹槽?一圈炉壳显露
基础
此反复数次?直至炉基上的炉渣全
部清除干净。?如图 1 所示?
②在清渣过程中?如果遇到残铁较大、较多时?使用反铲镐头机开进炉
内进行凿除?实在凿除有困难?请生产厂协助实施爆破处理。残铁处理完毕?
炉基上的炉渣继续清理干净。
③扒至地面上的炉渣?原则上当天扒下来的应当天装车运出?不得影响
下步拆除?更不能影响厂内交通。
2.上升?下降管内喷涂料的修补?
①打开四支上升管直部人孔?并在人孔下部搭设一个小平台?横放几根
槽钢??再在平台上竖立钢管脚手架。拆除人员站在架子上使用风稿、铁钎
等小工具对上升管的喷涂料进行拆除及修补。
②当高炉炉壳未开始拆除前?喷涂废料经导出管溜至高炉炉内?炉皮开
残余炉壳 死铁层
后?交给安装队继续进行拆除。如
图
1
始拆除后?将上升管内小平台密封?用铁皮或木条?。继续拆除时?喷涂废料落在小平台上?然后用人工扒至▽32.4米平台上?通过溜槽或串筒下落至
▽27.2米炉顶平台上?最后经该平台上的废水管溜至斜槽附近地面。?如图2所示?
③下降管喷涂废料的拆除也是站在脚手架上进行的?其废渣块从重力除
尘器溜至地面。
3.热风管道耐材拆除?
围管耐材拆除是从14个风口前端开始的?砖渣直接落至风口平台上?管
内清理完毕后?再将风口平台的砖渣扒至出铁场平台下。
安全注意事项?
高炉炉内砖渣清除是与炉壳拆除交叉进行的?拆砖渣与拆炉壳不得同时
进行。
拆除炉壳时?如有冷却壁或大块炉皮掉入炉内?应先将冷却壁或铁皮吊
离后才可进入炉内进行扒渣。如遇大块铁渣应先打碎后扒出?不得掏底空溜?以免渣块塌落伤人。
小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)
一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************
目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)
一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。
1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
1 1350m3高炉大修施工方案 编制单位：2 编制： 审核： 审批： 编制日期： 2016 年 11 月4日
目录 一、工程概况 二、质量目标 三、人员组织机构 四、施工方案 （一）高炉停产前 （二）高炉停炉后 （三）施工方案综述 （四）拆除工程 （五）安装、砌筑工程 五、施工人员与施工进度计划 六、技术组织措施计划 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工机具 十、附件 1、施工网路计划图
一、工程概况 11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。 二、质量目标 大修工程中各单项工程合格率100%。 三、人员组织机构 项目经理 安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长 四、施工方案 （一）高炉停产前 （1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。 （2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。 （3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。 （二）高炉停炉后
施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂 （三）施工方案综述 休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。 （四）拆除工程 1．高炉耐材拆除 1.1放残铁 在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。 1.2开大门 放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线
电梯大修 施工组织设计 （施工方案） 项目名称___________________ 编制__________________________ 审核__________________________ 批准__________________________ 2014 年11月5日 目录 一、编制说明及依据 二、工程概况 三、工程相关组织及职责 四、项目管理目标和要求 五、施工前准备及检查工作 六、施工过程的质量控制
七、电梯的检验 八、项目施工管理及措施 施工组织设计 一、编制说明及依据 为使电梯改造项目工程如期圆满完成，并在施工活动中有统一的行动依据，保证施工活动有条不紊地进行，提高整个施工工地的电梯改造质量、安全生产、文明施工的水平，达到预定的各项质量、安全目标，特制定本电梯改造施工组织设计方案。 本方案的编制依据： 1、电梯(扶)梯设备买卖/ 改造合同； 2、电(扶)梯设备买卖/改造合同； 3、国家现行的规范、技术质量标准： 1) 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002； 2) 《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2003； 3)《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》GB16899- 2011; 4)《电梯技术条件》GB/T10058—2009； 5)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 6)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88； 7)《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T 50430-2007 4、《全球工地安全标准》OTIS标准一2010年11月版；
5、《管理手册》XIZI OTIS —2011 版。 、工程概况
目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)
十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)
1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.doczj.com/doc/331954553.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
炼铁厂1#高炉大修方案、检修计划、检修网络图及备件计划 单位负责人： 2007年月日
炼铁厂1#炉大修方案 炼铁厂1#炉自2006年以来，炉缸和炉底温度迅速升高的情况不断出现，现均处于温度超高状态，随时都有烧穿的危险。特别是自3月30日中班后期4.6m标高中心温度呈不断上升趋势，至3月31日16：00升至1064℃，比3月30日的950℃上升了116℃，并且炉缸及炉底四周各测温点热电偶示值均不同程度的升高，有五点测温在1000℃以上。针对这种现象炼铁厂采取了加钒钛矿护炉，提高炉温，降低冶强，控制生铁含硫等操作手段，取得一定的效果。但是炉底炉缸温度上升的趋势没有得到控制，至4月10日炉底4.6米标高中心温度上升到1092℃。 根据现在1#炉炉况及各种监测数据来判断，近期1#炉炉底和炉缸温度迅速升高的主要原因是：陶瓷杯消失和部分炭砖漂移所造成的。前一时期陶瓷杯虽然受到严重侵蚀，但是还存在，所以炉底和炉缸部位温度升高的速度不大。近几天温度的突然快速升高则是被严重侵蚀的陶瓷杯绝大部分遭到破坏消失，甚至有部分炭砖已经发生漂移，由于炭砖的导热系数相对较高，导致了温度的快速升高。 炉缸及炉底水温差近期也有不断上升的趋势，其中铁口附近二层冷却壁水温差上升幅度较大，最高达到 1.7℃，比3月初上升了0.3---0.5℃，其它部位略有升高，约上升0.2℃左右。虽然水温差上升的幅度不大，但是现在冷却水压在300kpa以上，冷却强度相对较高。如果在此种状态下炉缸周围和炉底炭砖再有漂移，则水温差的快速升高将不可避免。 1#炉近期的状况已经严重影响了炼铁厂的正常生产，包括生铁成本、产量、安全形势等各个方面。 为避免炉底和炉缸温度严重超标，高炉必须大修时的各项工作能够有条不紊的进行，以免因准备不足而影响公司的整体效益，炼铁厂在尽量保证1#炉大修前安全生产的同时，作此大修方案。
第一章工程概况 1.1工程简介 本工程为锅炉单元设备设施检修；汽机单元设备设备设施检修 1.2承包方简介 我公司具有机电安装、化工石油、电力、冶炼、房屋建筑、市政公用工程六项施工总承包壹级资质以及机电设备安装、炉窑、化工石油设备管道安装、管道工程、钢结构工程五项专业承包壹级资质。还有矿山工程施工总承包贰级资质、消防设施工程设计与施工壹级资质、建筑装饰装修工程设计与施工壹级资质、建筑智能化工程设计与施工专业承包贰级资质等多项资质。并拥有一二类压力容器、I级锅炉、起重机械、GA+GB+G压力管道等技术资质。公司通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。 第二章施工组织机构 2.1组织机构 _________________ 项目经理 施工负责人 施工人员 1）项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工, 作好自已的工作, 相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。 2）精心组织抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即：人员、机器、材料、方法、环
境和测量检查。 第三章主要项目施工内容及施工方案 月维保内容主要包括锅炉工序、汽机工序一般设备、管道、阀门、风机、泵 类日常检修、维护，同时含安全设施楼梯、平台、栏杆的维修。 阀门所施工内容为法兰阀门，焊接阀门（做热处理、探伤的除外）。 3.1管道检修流程 施工顺序：管道漏点确认------- 管道补漏前准备------- 管道补漏------ 管道水压试验 ---- 交付生产 3.2、管道检修基本要求： 确定管道漏点，做好补漏准备工作，把漏点处理干净，进行补漏。 3.3、阀门更换 对需要更换的阀门进行确认，然后根据需要将阀门进行更换，保证法兰阀门密封良好，焊接阀门焊口合格。 3.4、焊接检验 3.4.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 3.4.2、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验。 3.5、焊材选用
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
1. 工程概况 1.1简介 某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。 其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下： a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应； c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施; 1.2 工程量： 根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表： 1.3 施工依据 1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；
主要施工图纸如下： 1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1 煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1 1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2 高炉外部热力管线图516.4.57热1 高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2 1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准； 1.3.3某某及某某项目部网络计划； 1.3.4 相关规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3.5 某某相关作业指导书。 2. 施工顺序 熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收 3. 使用机具、辅材一览表 管道工程施工机械及辅助材料表
设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项
关于1#高炉大修推迟后安全生产运行的保障 方案 为确保2014年生产经营目标的完成，按照1#高炉原计划2月 10日开始为期54天的大修推迟至12月份乃至2015年元月份实 施（400烧结机大检修同步推迟）的工作计划。生产系统组织相 关单位对1#高炉安全运行及400烧结矿保供的方案进行了讨论制 定。具体如下： 一、1#高炉设备评估及保障措施 1、装料系统： 1.1存在问题： 气密箱布料器已到更换周期五年，现滑道、绳轮磨损严重，布料器旋转轴承齿轮异响精度较低，中心落料管、多段波纹补偿器及上下料罐衬板磨损量较大。 1.2保障措施：监护运行，利用月计划检修分步处理。 2、冷却系统 2.1存在问题：
高炉冷却壁烧损严重，截止14年1月9日1#炉共计损坏37块冷却壁，67处烧损点，损坏根数67根，占到总根数48%，且集中于4#-13#风口之间的炉身部。具体见附表: 2.2保障措施: 2.2.1高炉操作方面 A、选择合适冶强: 产量按2800~2850吨/天组织，适当控制冶强，坚决避免“开快 车”的行为。氧气使用3000~3500 m3/h，氧气波动上限不超过 4000 m3/h。 B、保障炉况稳定: 1#高炉在大修前，尽可能的落实“精料”方针，稳定炉料结构。 ①焦碳采用全一级焦碳，不使用焦丁。 ②保证烧结矿入炉率67~70%，最大程度降低落地矿使用。 ③酸性料更变品种、配比≤2次/月。
④各类原燃料理化成分合理，严格控制锌负荷≤0.7Kg.Fe，碱负荷≤3.2Kg.Fe（不含燃料），钛负荷≤5Kg.Fe。不得以任何理由突破厂控标准。 C、稳定操作炉型: ①针对目前冷却壁漏水，造成炉墙结厚，影响炉况顺行，高炉适当发展边缘，处理炉墙结厚。 ②炉墙结厚消除后，采取适当抑制边缘适当抑制边缘，发展中心气流。炉渣碱度控制1.1-1.15之间，保持渣皮稳定。稳定炉温，保持高炉顺行，避免崩、悬料发生。 ③保证充沛的炉缸温度和良好的炉缸工作状态，[Si]控制 0.35~0.65，铁水物理热≥1480℃。 ④严格执行炉况管理制度，制度调整、萤石洗炉、风口面积调整必须得到公司级炉况管理批准后方能进行。 D、控制高炉休风:
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员
分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。