第8章隧道煤与瓦斯突出防治技术
隧道煤与瓦斯突出是指在隧道掘进过程中煤与瓦斯的突然喷出，在短时间内从煤层深处排出大量的煤、岩流和瓦斯，产生很大的冲击能量，破坏工作面，摧毁隧道设施，造成窒息、燃烧、爆炸及煤、岩流埋人等事故。
1834年，法国鲁阿雷煤田依阿克矿井发生了世界上第一次煤与瓦斯突出。迄今，世界各国发生煤与瓦斯突出已达四万余次,其中强度最大的一次突出于1969年发生在前苏联顿巴斯矿区加加林矿，突出煤量达14 200t，突出瓦斯为25×104m3。我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，截至1995年底，国有重点煤矿中先后有138个矿井发生了10 815次煤与瓦斯突出，死亡1 266人。最大的一次突出于1975年发生在四川天府矿务局的三汇一矿，突出煤量达12 7801，突出瓦斯达140×104m3，突出强度居世界第二位。显然，我国煤与瓦斯突出无论从数量还是从强度上均居世界之首。
随着我国交通建设的发展，穿越煤系地层的隧道越来越多，遇到有突出风险和威胁的煤层也越来越多，如南昆线家竹箐隧道、广渝高速华蓥山隧道、都汶高速紫评铺隧道等，如果在穿煤前对煤与瓦斯突出没有充分的认识和准备，就有可能发生严重的安全事故。
相比较而言，煤矿系统多年以来形成了一套行之有效的生产管理规章制度,有专门的防爆、防突设备,有长期与煤和瓦斯打交道的专业队伍，而交通系统则由于20世纪瓦斯隧道数量较少，经验不足，缺乏设备,没有建立适合隧道瓦斯管理特点的规章制度。此外，隧道断面
大，工期紧，线路位置一 0确定就不能随意更改，常常发生斜交揭煤的困难情况，增加了防突的困难。照搬煤矿巷道的防突技术指标和措施对于隧道施工不一定合适，必须参照煤矿防突细则的标准，进行深人的地质分析并综合类似工程经验，认真解析，才能制订科学合理的隧道防突技术措施，使隧道安全通过有突出风险的煤层。
8.1煤与瓦斯突出机理
煤与瓦斯突出机理，是指煤与瓦斯突出发生的原因、条件及其发生、发展过程。关于突出机理，迄今尚未得到根本解决，这主要因为煤与瓦斯突出是一种复杂的动力现象，其发生的突然性和危险性使得直接观测突出的发生和发展过程极为困难,因而目前对突出机理的研究只能根据突出统计资料、突出后现场观测并辅助采用实验室模拟的方法进行。
通过近百年的悉心研究，科技工作者已提出数十个突出机理假说，可归纳为四类观点：地应力假说、瓦斯作用假说、化学本质假说、综合作用假说。其中综合作用假说(地应力、瓦斯和煤的物理力学性质三因素综合作用的假说)得到大多数科技工作者的认同。但由于突出的特殊性和复杂性，对各因素在突出中所起作用的具体认识上，尚存在较大分歧。
1〉瓦斯为主导作用的假说
这类假说强调瓦斯是突出的主要能源。由于对瓦斯能的特点和存在形式认识不同，又有一些不同的看法。
(1)瓦斯包说:认为煤层内存在高压"瓦斯包"，被透气性极小的煤体包围。当工作面接近 "瓦斯包"时，高压瓦斯突破煤壁，携带碎煤猛烈喷出，形成突出。
(2)瓦斯水化物说:认为在一定的温度、压力下，多孔的煤中有可能形成瓦斯水化物CH4`H2O，当它与水结合时，1m3的水可含200m3瓦斯。煤层中的瓦斯水化物以不稳定的化合物形式存在，储藏着巨大的潜能，受开挖、采掘影响即能迅速分解，形成高压瓦斯，突雌体造成突出。
〔3〉瓦斯膨胀说:认为煤层中存在高压瓦斯带，从而引起煤体膨胀并增加煤层压力。此处煤层透气性接近于零。当巷道接近这一区域时，应力急剧释放，造成煤的破碎和突出。
(4)火山瓦斯说:认为由于火山活动,煤受到二次热力变质，产生热力变质瓦斯和岩浆瓦斯，从而形成高压瓦斯区。进人该地带采掘时即能引发突出。
2〉地压为主导作用的假说
这类假说认为，地压是突出的主要原因和能源，而瓦斯是次要因素。
(1)岩石变形潜能说:认为突出的发生，是由煤层围岩弹性变形所蓄积的潜能引起，该潜能是由地质历史上的构造运动形成的。
〔2〉集中应力说:认为在回采工作面前方的支承压力带，由于厚弹性顶板悬顶突然沉降及其所引起的跗加应力，致使煤体在集中应力的作用下遭受破坏而引起突出。
〔3〉应力叠加说:认为瓦斯突出是由于地质构造应力、自重应力、火山与岩浆活动的热力变形应力和采矿应力等叠加而引起的。
3〉化学本质假说
〔1 〉爆炸说：认为瓦斯突出是由于煤在较大深度处变质时发生的化学反应而引起的。重炭说：认为在煤的形成时有许多重炭〔原子量13〉及带氢同位素〔原子量2〉的重水，它们所形成的重的煤同位素称为"重煤"原子，在该处采掘时引发突出。
4〕综合作用假说
综合假说种类很多，有代表性的论点是前苏联的霍多特于1976年提出的。霍多特等人在实验室中对煤的物理力学性能和瓦斯性能进行了测定研究，并在压力试验机上进行了煤和瓦斯突出的模拟试验，从能量的观点，用数学方法分析计算了围岩的功能、煤层的变形潜能、瓦斯内能以及造成突出所需要的功能，提出了综合假说，其主要论点是:煤和瓦斯突出是地压、高压瓦斯、煤的结构性能三个因素综合作用的结果，除地压和瓦斯压力之外，在煤层中不存在任何其他突出能源；地压破碎煤体是造成突出的首要原因，而瓦斯则起着抛出煤体和搬运煤体的作用，从突出的总能量来说,瓦斯是完成突出的主要能源；煤的强度是形成突出的一个重要因素，只有当煤强度很低、与围岩的摩擦力不大时，地压造成的煤的变形潜能和围岩的功能才可能把煤体破碎，因此突出往往从煤的软分层开始。
在国外学者研究的基础上，我国从20世纪60年代起就对突出煤层的应力状态、瓦斯賦存状态、煤的物理力学性能等展开研究,根据
现场资料和试验研究对突出机理进行了探讨，提出了新的见解和观点，特别是近几年来随着研究的深入及先进手段的应用，产生了许多新的认识，目前已能对突出发生的原因、条件、能量来源作出定性的解释和近似的定量计算,为防治措施选择及效果检验提供了理论依据。概括起来主要有如下方面-
(1）中心扩张说:认为煤与瓦斯突出是从离工作面某一距离处的中心开始，而后向周围扩张，由发动中心的煤一岩石一瓦斯体系提供能量并参与活动。在煤与瓦斯突出的地点地应力、瓦斯压力、煤体结构和煤质是不均匀的，突出发动中心就处在应力集中点，煤体的低透气性有助于形成高瓦斯压力梯度。
(2)流变假说:认为煤与瓦斯突出是含瓦斯煤体在采动影响后地应力与孔隙瓦斯气体耦合的一种流变过程。在突出的准备阶段含瓦斯煤体发生蠕变形成裂隙网，之后瓦斯能量冲垮破坏的煤体发生突出。该观点能很好的解释延期突出现象。
〔3〉二相流体假说：认为突出的本质是在突出中形成的煤粒和瓦斯的二相流体，二相流体受压积蓄能量、膨胀卸载能量，冲破阻碍区形成突出。
(4)固体耦合失稳理论:认为突出是含瓦斯煤体在采掘活动的影响下，局部发生迅速、突然破坏而生成的现象。采深和瓦斯压力的增加都将使突出发生的危险性增加。
(5)球壳失稳观点：认为突出的过程实质是地应力破坏煤体，煤体释放瓦斯，瓦斯使煤体裂隙扩张并使之形成煤壳失稳破坏，煤体的
破坏以球盖状煤壳的形成、扩张及失稳抛出为主要特点。这种观点对于揭示突出孔洞的形状及形成过程很有帮助。
总之，煤与瓦斯突出是一种极为复杂的动力现象,影响因素很多，这些因素彼此之间又相
互影响。因此对于突出机理的学说或假说很多，尚未得出公认的观点，需要进一步研究。
8.2瓦斯隧道防突综合措施执行系统
就突出防治措施的发展来看，可概括为三个阶段：第一阶段为以安全防护措施为主的阶段，其主要措施是震动性爆破，在人员远离工作面的条件下，进行爆破诱导突出，保证人身安全;第二阶段为普遍采用防治突出技术措施的阶段，即采用如震动性放炮、抽放瓦斯等防治措施揭开有突出危险的煤层;第三阶段为综合措施配套应用阶段，其主要特点是在综合防治措施中加人了突出危险性预测和防突措施效果检验两个环节，使防突工作更加有的放矢，防突效果进一步提高。
对于突出的防治，不能单纯的理解为一套防治突出的技术措施，就能满足不同突出危险程度 1 的揭煤需要。突出防治技术应为全面综合防治，综合配套应用突出危险性预测预报、防突技术措施、效果检验以及安全防护措施，以实现全面有效的防治突出。
1〉突出危险性预测
突出危险性预测是防突综合措施执行系统的第一个环节。统计数据表明，突出呈现区域性分布，只有很少的洞段才可能发生突出，在瓦斯隧道掘进过程普遍采用防突措施是不经济不合理的，必然导致
人力和财力的巨大浪费。通过突出危险性预测，确定有突出危险的区域和开挖工作面,可使防突措施的应用更有的放矢。
2〉防突措施
防突措施是防突综合措施执行系统的第二个环节，也是突出防治工作的重点。通过突出危险性预测判定开挖工作面有突出危险时，即应根据瓦斯赋存条件、瓦斯压力、煤体结构等，确定相应的突出防治技术措施。煤矿系统已成功实践了多种防突措施，如预先抽放瓦斯、金属骨架水力冲孔、水力冲刷、煤层注水、水力挤出、高压水射流扩孔、扩孔钻卸煤结合金属骨架法、深孔松动爆破、长钻孔控制卸压爆破等。但结合隧道瓦斯防治特点，瓦斯隧道防突措施多采用钻孔排放。
3〉防突措施的效果检验
防突措施的效果检验是防突综合措施执行系统的第三个环节，其目的在于检验措施执行后突出评价指标是否降到危险值以下，以确保防突效果。由于隧道地质条件的复杂性，如煤层赋存条件变化、地质构造变异等，防突措施的实际应用效果可能达不到设计要求，因此，必须进行效果检验。如果无效，必须增补防突措施。4〉安全防护措施.
(4)安全防护措施是防突综合措施执行系统的第四个环节。当突出预测失误或防突措施失效发生突出时，实施安全防护措施能有效避免人身事故。
按照防突综合措施执行系统，首先进行区域预测，把掘进洞段分为无突出危险区、突出威胁区和突出危险区。无突出危险区正常组织
施工；突出威胁区，在采用安全防护措施条件下组织施工，根据煤层的突出危险程度，每推进40m，应用工作面突出危险性预测方法进行不少于两次的验证性预测，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域即判定为突出危险区;在突出危险区域进行工作面突出危险性预测，把工作面划分为突出危险和无突出危险工作面，只有预测为突出危险的工作面才采用防突措施，在措施执行后必须进行效果检验，并在采取安全措施条件下掘进。
采用防突综合措施执行系统具有如下优点：
(1)使防突措施更加有的放矢：由于在突出威胁区仅采用安全防护措施，在无突出危险工作面取消了局部防突措施，仅在有突出危险的工作面采用防突措施，这样克服了防突措施应用的盲目性,有效节省了大量的措施费用，并显著提高掘进速度，缩减了工期。
(2)提高防突的有效性:执行防突措施后要效果检验，检验结果如无效，则增补防突措施，直至有效为止，这就大大提高了防突措施的可靠性。
8.3突出危险性预测
煤与瓦斯突出危险性预测是为了判定开挖工作面是否有突出危险，以便为制定后续施工技术方案提供依据。准确预测煤与瓦斯突出，不仅有利于隧道揭煤的安全施工，而且能指导防突措施的正确应用。因此，必须查明突出的主要影响因素在空间上的分布，如煤层条件、瓦斯含量及压力、地质构造等。
由于突出过程复杂,影响因素众多，因而目前所有的评价指标都
建立在有限的突出统计分析基础上，还难以准确确定突出判定指标及临界值。相较可靠性较差的单个指标，综合指标反映突出影响因素更全面，可以提高预测的可靠程度，是突出危险性预测的发展方向。
《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB 10120—2002〉中规定的预测方法包括瓦斯压力法、综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法和”R”指标法等，均引自煤矿部门，其特点是在确保安全岩柱厚度的条件下，通过测定瓦斯压力、煤层坚固系数、钻孔瓦斯涌出初速度、钻标来判定工作面是否有突出危险性，不仅测试工作量大、测试周期长，而且很多指标规定必须采用干煤粉(钻屑〉,不适宜隧道施工过程预测突出用。在这种情况下，结合公路、铁路隧道施工特点，家竹膂隧道提出了二步测试法，紫坪铺隧道提出了突出危险性综合评价法，对隧道瓦斯突出预测进行了有益的探索。
8.3.1突出危险性预测常规方法
《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB 10120—2002〉规定瓦斯突出危险性预测应从瓦斯压力法、综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法和"R"指标法五种方法中选用两种方法，相互验证。石门揭煤可采用瓦斯压力法、综合指标法或钻屑指标法，对于煤巷掘进宜采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法或"^指标法。突出危险性预测方法中有任何一项指标超过临界指标,该工作面即为有突出危险工作面。其预测时的临界指标应根据实测数据确定,当无实测数据时，可参照表8-1中的危险临界值。
1）综合指标法：
综合指标法由煤矿科学研究院抚顺研究所提出，选取煤层的突出危险性综合指标0和X 作为判别突出危险性的依据。
在工作面向突出煤层至少钻两个测压孔，测定煤层瓦斯压力；在钻测压孔的过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤层的坚固性系数?;将两个测压孔所得的坚固性系数最小值平均，作为煤层软分层的平均坚固性系数；将坚固性系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标P。
2〉钻屑指标法
钻屑指标法包括钻屑解吸指标。瓦斯解吸指标为煤科总院抚顺分院提出：钻孔时，在预定位置取出钻屑，用孔径1mm和3mm的筛子筛分,将筛分好的1?3mm粒度的试样装人MD-2型解吸仪的煤样瓶中，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为.
由试验测试可知，煤的破坏类型越高，则煤的解吸速度越大;突出危险区煤样的瓦斯解吸量远大于非突出危险区。
瓦斯解吸指标为K煤科总院重庆分院提出：取煤样后，在5min或10min内测量各煤样的平均瓦斯解吸量，以及煤样暴露在大气中的时间，计算出每克煤样自煤体暴露后第一分钟内的瓦斯解吸量。
3〉钻孔瓦斯涌出初速度法
钻孔瓦斯涌出初速度，是评价突出危险性的综合指标，反映了决定煤层突出危险性的主要因素。钻孔瓦斯涌出初速度预测法，是前苏联运用最广泛的日常预测方法，列入《有煤、岩石和瓦斯突出倾向煤
层安全采掘规程》。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时，开孔孔径为60mm，见煤时应停钻，换为孔径42mm的取煤芯管，在孔口接煤粉。取样时，钻杆内不得供水，取出干煤样以便进行有关煤层瓦斯参数的测定，同时在孔口用黄泥堵孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度^。流量计前2min读数即为钻孔瓦斯涌出初速度值。
4〉“R”指标法
“R”指标法也是瓦斯突出判决指标之一。在工作面钻不少于3个直径为42mm，深度为10mm的孔，钻孔应在软分层中，一个钻孔位于隧道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于隧道轮廓线外的2?4m处;钻孔每打1m，测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，根据每个钻孔的最大钻屑量和最大瓦斯涌出初速度按式确定各孔的R值。
8.3.2 二步测试法
在家竹箐隧道施工中，把开挖工作面突出危险性预测工作改进为分两步进行。首先，在10m岩柱处利用超前探孔进行第一次测试，获取湿煤粉测定K值，结合打钻时的动力现象，初步确定煤层是否有突出可能;若初步判断有突出可能时，向前掘进5m进行第二次测试，测定湿煤粉K值、瞬间解吸压力和瓦斯涌出初速度，结合打钻动力现象，进行揭煤前的最后判定，明确煤层是否有突出危险。
8.3.3突出危险性综合评价法
笔者所带领的课题组以煤与瓦斯突出的综合假说(煤和瓦斯突出
是地压、高压瓦斯、煤的结构性三个因素综合作用的结果)为指导，确定隧道埋深、地质构造、钻探时动力现象、瓦斯压力、钻孔瓦斯涌出初速度、煤体结构类型等评价指标，提出现场实用的突出危险性综合评价法，
成功应用于紫坪铺隧道突出危险性分析。
1）隧道埋深
隧道埋深是从地应力因素评定突出危险性的指标，埋深越大，地应力越大，突出危险性越大。该指标来自突出统计得出的规律，即突出次数和强度随埋深增加而增加，对每个煤层都有一个发生突出的最小深度，小于该深度时不发生突出。
该指标采用开挖工作面处的埋深。
2）地质构造
煤与瓦斯突出受地质构造控制，地质构造实际上控制两大问韪，一个是控制地质体结构，一个是控制地质环境。地质体结构包括地质体组成和经过构造运动产生的改变、煤层特征和瓦斯特征。地质环境包括煤层沉积环境、岩性组合、区域构造、构造规律(如构造展布规律、构造组合规律）、水文地质及其他。
在地质构造带，常造成应力集中，瓦斯含量高,突出危险性大。另一方面，地质构造越复杂，则其中的岩体和煤体结构也越复杂，越容易引起突出。易发生突出的地质构造带有下列八种类型：向斜轴部地带、帚状构造收敛端、煤层扭转区、煤层产状变化区、煤包及煤层厚度变化带、煤层分岔处、压性压扭性断层地带、岩浆岩侵入带。
该指标取开挖工作面前方地质构造情况。
3）钻探时动力现象
对于危险性较小的煤层，钻探时较平稳，没有动力现象出现；反之，随着开挖工作面突出的危险性增大，钻探时会发生垮孔、夹钻、甚至喷孔，严重者还伴随有劈裂声、雷声等。
4）最大瓦斯压力
对应瓦斯因素来评定突出危险性的指标，瓦斯压力越高，突出危险性越大。
5）钻孔瓦斯涌出初速度
这是目前突出危险性预测最常用的指标，其值越大，突出危险性越大。
6）煤体结构类型
煤体结构是指煤层各组成部分的颗粒大小、形态特征及其相互关系。依据不同的特性，可将煤结构进行分类。一般而言，未破坏煤、碎块煤属于非突出危险类型；透镜状煤属于突出威胁型；土粒状煤和土状煤属于突出危险型。
根据这些指标，将有潜在突出危险的开挖工作面分为无突出危险、有突出威胁和有突出危险三级。这些指标考虑了地质因素，又摒弃了室内分析这一漫长过程，对开挖工作面是否有突出危险可现场分析判别，具有较强的实际意义。
为将有潜在突出危险的开挖工作面按危险程度从低到高分为无突出危险、有突出威胁和有突出危险三级，把每个指标也分为对应三
级，级别为I、II、III，危险性越高级别越高。
预测隧道煤与瓦斯突出危险性时须对各指标逐一判别，当6个指标全部为I级时，该工作面前方区域无突出危险；当有3个以上(含3个)指标为III级时，认为该工作面前方区域有突出危险;其余情况为有突出威胁。
采用该评价方法，在施工现场就可确定开挖工作面是否有突出危险，有效节省室内测试时闻，加快施工进度。但不足的是，该评价方法仅在紫坪铺隧道中得到应用，还需要更多的工程实践.予以验证、完善。
8.4煤与瓦斯突出防治措施
突出防治措施主要是对有突出危险的煤层采取专门的技术措施，使之在一定范围内先行释放煤与瓦斯的突出潜能，从而消除或降低突出的危险性。根据突出的综合假说，煤(岩)层中地应力和瓦^压力是突出的主要动力;煤层是受力体,是破坏和抛出的对象；开挖施工是突出
发生的外部诱导因素。制定突出防治措施，可归纳为如下基本原则：
(1)部分卸除开挖工作面前方煤体的应力，将应力集中区推移至煤体深部。
(2)部分排放开挖工作面前方煤体中的瓦斯，减小瓦斯压力，降低瓦斯压力梯度。
(3)改变煤体的性质，增大开挖工作面附近煤体的承载能力，进
而增大煤体对突出发生的阻力，如煤层注水湿润后，煤体弹性减小，塑性增大，瓦斯放散初速度降低，突出不易发生;又如采用超前支护提高煤体稳定性。
其中，卸压和抽放瓦斯是减小突出发生的原动力，是国内外绝大多数防突措施制定的主要依据。改变煤体性质是增大煤体对突出发生的阻力，防治小型突出是有效的，但对大型突出效果不佳。
8.4.1钻孔排放
钻孔排放是在工作面向前方煤体钻孔进行煤层瓦斯排放，钻孔同时可对煤层卸压，达到防突目的。
在开挖工作面前方，依次存在着卸压带、应力集中带和正常应力带。在靠近工作面的卸压带中，地应力和瓦斯压力大为降低，是阻止突出的防护带。通过在工作面前方打设钻孔，在钻孔周围产生一个卸压圈和排放瓦斯圈，圈内煤体应力和瓦斯压力都大为降低，这样，人为的造成和保持一个较长的卸压带，可降低瓦斯压力梯度，避免在工作面附近出现应力集中和高压瓦斯;同时，由于布置多个钻孔，可有效增加煤体瓦斯的排放，降低瓦斯潜能。
要避免突出的发生，在工作面前方必须保持一定距离的卸压带。在隧道掘进至离煤层10m垂距处，在隧道范围及周边向煤层沿倾斜和走向打多个钻孔，钻孔直径为75?108mm，穿透煤层全厚，周边孔的见煤点布置在隧道轮廓线外2?3m，以控制瓦斯排放范围达到隧道轮廓线外3?8m，形成足够的卸压和排放瓦斯范围,有效消除突出危险。根据煤层透气性和允许排放时间，钻孔间距一般取为1?2m。
卸压和排放瓦斯半径的大小由煤的强度、煤层透气系数、钻孔直径和排放瓦斯时间等决定。透气性好的煤层，其钻孔瓦斯排放半径较大，一般可大于0.7m；透气性差的煤层，钻孔的瓦斯排放半径较小。现场测定钻孔卸压排放瓦斯半径是在工作面打设测压孔，测定瓦斯压力，然后在测压孔旁打设钻孔，观察钻孔到达测压位置后煤体中瓦斯压力的变化，以确定排放瓦丫斯半径的大小，测压孔同时可检查瓦斯排放效果。
瓦斯排放时间根据煤层的透气性能结合实际条件确定，透气性好的煤层，排放时间可低于1个月，透气性差的煤层一般需2?3个月。
钻孔排放措施优点在于其适应不同厚度、不同倾角及不同突出危险性的煤层，对严重突出危险煤层也能取得较好的防突效果;其缺点在于瓦斯自然排放，对于透气性差的煤层而言，排放瓦斯时间过长，对工期影响大。结合隧道施工特点,钻孔排放是最有效、最安全的防突措施。
钻孔排放施工时应注意事项：
(1)应进行专项设计，综合考虑煤层特点、钻孔排放瓦斯半径和瓦斯突出危险程度，确定钻孔的合理布置和有效排放时间。
（2）隧道开挖范围内必须确认已完全消除突出危险，否则还应补充排放钻孔以扩大排放和卸压范围，特别严重的突出危险煤层，更须认真对待，以防仍有高强度突出发生可能。
（3）防突处理过程也有可能发生突出。因此，打设排放钻孔时要密切观察突出预兆，必要时停钻，撤离人员。
家竹箐隧道、华蓥山隧道及紫评铺隧道等知名的瓦斯隧道在揭穿有突出危险的煤层施工中，均采用钻孔排放措施防治瓦斯突出，取得了良好的效果。
8.4.2抽放瓦斯
抽放瓦斯指采用瓦斯泵或其他抽放设备袖取煤层中瓦斯，通过管网把抽出的瓦斯排至洞外，可加快瓦斯排放和煤体卸压速度。
8.4.2.1钻孔及封孔
钻孔布置主要取决于钴孔抽放瓦斯的有效影响范围，不同的煤层抽放有效影响范围不同。煤层透气性高，则有效影响范围较大;煤层透气性低，则有效影响范围偏小。应从实际抽放中测定钻孔抽放瓦斯的有效影响半径，确定抽放范围与时间的关系以及孔中瓦斯压力与流量的关系，然后根据不同抽放时间的影响距离和不同瓦斯压力情况下的瓦斯流量确定抽放钻孔合理间距。
抽放钻孔布置在隧道范围内，其中周边孔的见煤点布置在轮廓线外3?5m。抽放钻孔的直径为75?108mm，孔间距一般为2?3m。钻孔打设完成后立即密封,封孔方法包括水泥砂浆封孔和速凝膨胀水泥封孔。
水泥砂浆封孔材料采用硅酸盐水泥、沙和水拌制，人工封孔的长度在3m左右，采用压气封孔或泥浆泵封孔的长度可达5m以上。
速凝膨胀水泥封孔材料采用76%硅酸盐水泥、12%矾土水泥、12%石膏拌制，1d内即可达到普通水泥砂浆28d强度的80%，并有膨胀性，适合于密封抽放钻孔。
抽放钻孔密封后，通过孔口连接装置与抽放管路相连接，即可进行抽放。孔口设施包括胶管、流量计、放水器与闸门等。密封于钻?I 内的套管应采用软管与抽放管路连接，以免围岩变形损坏管路。
8.4.2.2抽放系统布置
1〉抽放站环境要求
抽放站周围环境50m范围内不得有居民、公路、电线电缆、公共设施和明火;抽放站周边安装固定栅栏，人和牲畜不得随便进入；泵站位置应考虑场地条件和管理方便，选在运输、供水和供电方便的地点;有防雷击设备及措施。
2〕抽放设备
隧道瓦斯抽放多采用中小型矿井常用的真空泵，其真空度较高。抽放泵选型，气密性必须良好，流量必须满足预估的最大瓦斯抽放量，负压必须能克服管路系统的最大阻力。
3〉抽放安全装置
抽放安全装置采用防爆、防回火组合装置，多用水封式与铜网式。
水封式防爆防回火装置:正常抽放时，瓦斯通过水封抽出，一旦管内发生瓦斯爆炸或燃烧，火焰将被水封隔绝，同时爆炸波将把防爆盖冲开或把胶皮板冲破，从而保护泵站及人员安全。水封式防爆防回火装置一般安装在瓦斯泵的出口和入口附近的管路上，采用该装置时，应注意瓦斯管路内的最大压力不得过大，压力超限时水封易漏气。
铜网式防爆防回火装置:利用铜网的散热作用达到阻断火焰传播的目的，该装置适用于瓦斯泵输出管系统,一般安装在距瓦斯泵较近
的地方。
4〉排空管
排空管一般安装在洞外瓦斯泵的出口、人口附近的管路上，当瓦斯泵发生故障或检修时，打开排空管闸门，可使隧道内的瓦斯通过排空管排至大气。
5〉管网
抽排干管多采用?159mm×5mm钢管，封孔管道多采用?40mm×4mm 钢管。
6〉放水器
只要瓦斯泵正常运行，管路中就会有积水，人工放水必须停泵，否则会造成瓦斯的大量泄漏。通过在抽放站出入口和隧道变坡点安装放水器，可在抽放瓦斯的同时进行放水，这样充分提高瓦斯抽放效率。
8,4.2.3提高瓦斯抽放效率措施
提高瓦斯抽放效率的措施有以下方面：
1〕加大钻孔直径
在便于施工的前提下，尽量加大钻孔直径，以提高煤层瓦斯抽放量。
2〉增加钻孔密度
增加钻密度，即减小每一个钻孔的瓦斯流场控制范围。对于低透气性煤层，每个钻孔所控制的瓦斯流场的范围是很小的，增加钻孔密度能明显提高瓦斯抽放效果，并对煤层起到卸压作用。
3〕提高抽放负压
煤体受负压影响，在瓦斯排出后会金生收缩变形，如果煤的各向物理性质不同，则会在收缩过程中导致煤体裂隙网格变化，可改变煤的透气系数，增加瓦斯抽放量。
家竹箐隧道施工中，曾采用抽放瓦斯的防突措施，取得一定效果。
8.4.3深孔松动爆破
深孔松动爆破是指在隧道开挖工作面前方煤体深部的应力集中带内，布置若千深炮孔，经过装药爆破、在炮孔周围产生破碎、裂隙和松动，依次形成破碎圈、裂隙圈和松动圈，如图8-7所示，改变一定范围内的煤体原始应力状态，在工作面前方形成较长的卸压带，应力集中带向深处推移，爆破松动影响范围内煤层得到卸压，裂隙增多，透气性增大，从而促进了煤体瓦斯解吸和排放。
从爆破原理上讲，煤是一种波阻抗较低的介质，强度低、塑性大。深孔松动爆破主要利用高温高压的爆生气体产生的膨胀做功破坏煤体。因此，应选择低威力炸药和采用不耦合装药结构，尽量减少和缓冲炮轰波的峰值压力，增加压力作用时间，充分利用炸药能量。为提高松动爆破效果，可以在爆破孔的四周打设不装药的钻孔，以扩大爆破的自由面和增加瓦斯排放通道。
对于深孔松动爆破，炮眼要达到相当深度才能形成一定长度的卸压、排放瓦斯带，故其孔深不应小于8m，较长的深孔可达20?25m，孔径一般为42mm。深孔松动爆破的控制范围应包括隧道断面内和轮廓线外不小于1.5?2m处。
深孔松动爆破有效影响半径是单个炮孔沿径向能消除突出危险
煤与瓦斯突出防治技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：___________________ 审核：___________________ 单位：___________________ 文件编号：KG-A0-2470-50
煤与瓦斯突出防治技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1石门快速揭开突出煤层技术及装备 用途：应用于突出矿井石门揭开突出煤层工作面。 技术特点:提高石门揭煤速度、减少措施工程量、 缩短工期、节约成本、技术可靠性高。 技术关键： 1）以钻孔瓦斯涌出初速度指标为主、钻孔瓦斯解吸压力指标为辅的石门揭煤工作面突出危险预测新方法； 2）与预测方法相配套的TWY突出危险预报仪；
3）以钻孔瓦斯涌出初速度、钻孔瓦斯涌出衰减系数、钻孔瓦斯解吸压力三项指标综合判断，提高了预测的可靠性。 2长钻孔控制爆破防治突出技术 用途：综采、综放采掘工作面区域性防突，增大煤层透气性，提高瓦斯抽放率，应用于矿井瓦斯灾害（含煤与瓦斯突出）治理及井下煤层气开发。 技术特点：针对综采、综放等采煤工作面的局部 性防突措施作用范围小、占用采煤时间长、难以满足安全高效生产需要的实际情况，以及无保护层开采等 原因，在综采（放）工作面突出危险区域的机巷或风巷, 打长钻孔进行控制爆破，消除高地应力、提高煤层透气性，在回采前消除突出，并预先抽排瓦斯，降低采煤过程瓦斯涌出；同时，要保护好顶板，避免回采过程冒顶和过度片帮。
YF-ED-J3705 可按资料类型定义编号 瓦斯隧道施工安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
瓦斯隧道施工安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 瓦斯隧道必须坚持“加强通风、勤测瓦 斯、严禁火源”三条基本原则。防止瓦斯燃烧 爆炸的关键，一是及早探明隧道瓦斯的出露里 程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在 空气中浓度。 一、瓦斯隧道施工工艺安全技术措施 1、瓦斯隧道施工必须编制相应施工组织设 计，制定瓦斯控制方案及安全技术措施。 2、要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成 形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时
一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。 3、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。 4、钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮；孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半；孔深大于1米时，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米时，封泥不小于1米。 5、起爆：⑴要采用电力起爆，使用五段电雷管，电雷管要完全插入药卷内，瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用；⑵起爆母线要用铜芯绝缘线，严禁用裸线和铝线芯代
防治煤与瓦斯突出细则 第一章总则 第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。 第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。 第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。 突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。 区域综合防突措施包括下列内容： ㈠区域突出危险性预测； ㈡区域防突措施； ㈢区域防突措施效果检验； ㈣区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： ㈠工作面突出危险性预测； ㈡工作面防突措施； ㈢工作面防突措施效果检验； ㈣安全防护措施。 突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。
第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。 在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。 第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。 非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本细则的要求建立防突机构和管理制度，完善安全设施和安全生产系统，配备安全装备，实施两个“四位一体”综合防突措施并达到效果后，方可恢复生产。 第八条具有冲击地压危险的突出矿井，应当根据本矿井条件，制定防治突出和冲击地压复合型煤岩动力灾害的综合技术施，强化保护层开采、煤层瓦斯抽采及其他卸压措施。 第九条鼓励煤矿企业、煤矿和科研单位开展防突新技术、新装备、新工艺、新材料的研究、试验和推广应用。 第二章一般规定 第一节突出煤层和突出矿井鉴定 第十条突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的机构承担。 除停产停建矿井和新建矿井外，矿井内根据本细则第十三条按突出煤层管理的，应当在确定按突出煤层管理之日起6个月内完成该煤层的突出危险性鉴定；否则，直接认定为突出煤层。鉴定机构应当在接受委托之日起4个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。 按照突出煤层管理的煤层，必须采取区域或者局部综合防突措施。 煤矿企业应当将突出矿井及突出煤层的鉴定或者认定结果、按照突出煤层管理的情况，及时报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构。 第十一条突出煤层鉴定应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行，瓦斯动力现象特征基本符合煤与瓦斯突出特征或者抛出煤的吨煤瓦
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/361447520.html, 煤与瓦斯突出及其防治 作者：常建飞 来源：《科学与财富》2011年第04期 [摘要] 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，也是煤矿中一种严重的自然灾害.从1950年至今,在我国不同类型的200多个矿井中已发生了一万多次突出,约占全世界总突出次数的三分之一.其强度最大的一次,突出煤量12780吨、瓦斯140万米~3.我国已成为突出最严重的国家之一.到目前为止，对各种地质、开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握。因此， 必须把防治突出作为一项重要工作来抓。 [关键词] 煤与瓦斯突出；突出机理;防治 0前言 煤与瓦斯突出是煤矿井下采煤过程中发生的一种煤与瓦斯的突然运动,是一种伴有声响和 猛烈力能效应的动力现象; 可在极短的时间内, 由煤体内部向采场、巷道等采掘空间喷出大量 的煤和瓦斯。突出物会造成埋人,破坏设施,突出的瓦斯使人窒息,甚至引起瓦斯爆炸,造成严重的人员伤亡和矿井损毁事故。我国煤与瓦斯突出矿井多,分布范围广, 并且突出频繁, 突出后，在 煤体内形成各种奇异分岔形的突出空洞。不同类别的突出，起主要动力原因不同，表现的特征不同，采取的防治措施也不同。因此深入研究煤与瓦斯突出是非常必要的。 1 煤与瓦斯突出的机理、类型与一般规律 1.1 煤与瓦斯突出的机理 我国根据现场资料和试验研究对突出机理进行了探讨，提出了新的见解和观点,特别是近 几年随着研究的深入及新技术手段的应用,产生了许多新认识。目前已能对突出发生的原因、 条件、能量来源作出定性的解释和近似的定量计算,为防治措施选择及效果检验提供理论依 据。概括起来主要有以下几方面:中心扩张学说、流变假说、二相流体假说、固流耦合失稳理论、球壳失稳观点。 国外关于煤与瓦斯突出机理的认识可归为4种观点:地应力假说、瓦斯作用假说、化学本质假说和综合作用假说[1,2]。 1.2 煤与瓦斯突出的类型 煤与瓦斯的突出包括:煤与甲烷突出、岩石与甲烷突出、煤与CO2突出、岩石与CO2突出等。由于突出时的原动力和表现现象不同,煤与瓦斯突出可分为突出、倾出、压出等3种情 况。
渝湘高速公路项目彭水至武隆段C22合同段（K52+550～K56+450）中兴隧道低瓦斯工区施工安全技术方案 中铁二十五局集团第一工程有限公司彭武C22合同段项目部 二〇〇七年九月二十六日
目录 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (1) 1、地质情况 (1) 2、瓦斯来源 (4) 五、安全体系 (4) 1、安全生产方针 (5) 2、安全生产目标 (5) 3、安全组织机构 (5) 4、安全保证体系 (7) 5、安全生产责任 (7) 6、安全教育 (7) 7、瓦斯安全技术交底 (8) 8、安全检查 (8) 六、施工准备 (9) 1、施工人员安全教育和培训 (9) 2、施工用机械设备、电气设备及爆破材料 (10) 3、瓦斯监控系统 (10) 4、瓦斯事故紧急救援预案 (10) 七、安全操作规程 (11)
1、瓦斯检测 (11) 2、瓦斯超限处理 (13) 3、隧道通风 (14) 4、电气设备与施工机械 (15) 5、打钻及爆破 (17) 6、超前地质预报及超前探孔 (19) 7、瓦斯聚积排放 (20) 8、瓦斯工区作业流程图 (21) 八、事故预防措施 (21) 九、事故处理 (23) 1、瓦斯呼救及报警 (23) 2、瓦斯应急程序 (23) 3、其他处理 (24)
中兴隧道低瓦斯隧道施工安全技术方案 一、编制依据 1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路彭水至武隆高速公路土建工程第C22合同段招标文件、施工图纸和有关设计资料等。 2、国家及有关部委颁发的有关安全的方针、政策及标准、规范、规程等。 3、《铁路瓦斯隧道施工技术规范》、《公路隧道施工技术规范》、《渝湘高速公路瓦斯隧道安全作业规程》。 4、我合同段现场实际情况，调查搜集到的有资料，以及我项目部的施工能力、类似工程监理的施工经验及资源状况。 二、编制原则 1、通过制定本施工方案，以指导和规范瓦斯地段的各项施工，确保隧道施工安全、顺利的进行。 2、严格执行煤炭科学研究院重庆分院对中兴隧道右线瓦斯检测和瓦斯测试及涌出量评价报告中提出的各项要求。认真贯彻落实施工前的各项准备工作，使本施工方案建立在可行的基础之上。 3、合理配置各种资源，最大限度地满足瓦斯地段施工的质量、工期、安全目标和技术经济指标的要求。全面规划，统筹安排，精心组织，以满足安全要求为核心，科学组织，精益求精，实现安全生产目标。 4、根据煤科院的评价报告，中兴隧道右洞定性为低瓦斯隧道，对于瓦斯隧道中的非瓦斯工区可按照原报批的施工方案执行，对于瓦斯工区必须严格按照本方案施工。 三、编制范围
《防治煤与瓦斯突出细则》培训测试试卷 职务：姓名：成绩： 一、单项选择题（每题3分，共30分） 1、煤矿安全工作必须坚持“管理、装备、（）”三并重的原则。 A、监察 B、培训 C、技术 2、区域防突措施包括开采（）和预抽煤层瓦斯两类。 A、保护层 B、被保护层 C、突出煤层 3、采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施时，钻孔预抽煤层瓦斯的有效抽采时间不得少于（）天；如果在钻孔施工过程中发现有喷孔、顶钻等动力现象的，有效抽采时间不得少于（）天。 A、20，60 B、10，30 C、20，30 4、井巷揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离（）m前进行。 A、10 B、7 C、5 5、井巷揭煤工作面距煤层法向距离2m至进入顶（底）板2m的范围，均应当采用（）掘进工艺。禁止使用震动爆破揭开突出煤层。 A、架棚支护 B、远距离爆破 C、锚杆支护 6、井巷揭煤工作面的突出危险性预测应当选用（）或者其他经试验证实有效的方法进行。 A、钻屑法 B、预测法 C、钻屑瓦斯解吸指标法 7、在突出煤层的井巷揭煤、煤巷和半煤岩巷掘进工作面进风侧，必须设置至少（）道牢固可靠的反向风门；风门之间的距离不得小于（）m；工作面爆破作业或者无人时，反向风门必须（）。 A、2，4，关闭 B、3，4，打开 C、2，6，打开 8、井巷揭煤起爆及撤人地点必须位于反向风门外且距工作面（）m以上全风压通风的新鲜风流中，或者距工作面（）m以外的避难硐室内。 A、300，500 B、500，300 C、300，200 9、远距离爆破后，进入工作面检查的时间应当在措施中明确规定，但不得小于（）min。 A、30 B、20 C、40 10、长距离的掘进巷道中，应当每隔（）m至少安设一组压风自救装置。 A、300 B、200 C、100 二、填空题（每题4分，共40分）： 1、突出煤层是指在矿井井田范围内的或者经鉴定、有突出危险的煤层。
《防治煤与瓦斯突出规定》分析讲解 第一章、总则 1、《防治煤与瓦斯突出规定》施行时间：2009年8月1日，《防 2、治煤与瓦斯突出细则》同时废止时间：2009年8月1日。 3、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状 况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 4、区域综合防突措施包括下列内容： <1）区域突出危险性预测； <2）区域防突措施； <3）区域措施效果检验； <4）区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： <1）工作面突出危险性预测； <2）工作面防突措施； <3）工作面措施效果检验； <4）安全防护措施。 5、鉴定煤厚的确定：0.3m以上的煤层进行突出危险性评估，进行突出危险性鉴定。 6、突出煤层管理的确定 <1）煤层有瓦斯动力现象的； <2）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的； <3）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的； 7、突出煤层鉴定的两个指标：应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行。 煤层最大瓦斯压力P、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f 等指标进行鉴定。全部指标均达到或者超过表1所列的临界值的，确定为突出煤层。 鉴定单位也可以探索突出煤层鉴定的新方法和新指标。 表1 突出煤层鉴定的单项指标临界值
第二节建设和开采基本要求 1、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编 制防突专项设计。设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施<设备）、区域综合防突措施和局 部综合防突措施等内容。 2、所有突出煤层外的掘进巷道<包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时<在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。 3、突出煤层采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组 织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。 在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。 第二章区域综合防突措施 1、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测<以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测<以下简称开拓前 区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测<以下简称开拓后区域预测）。 第一节区域突出危险性预测 1、区域突出危险性预测 表2 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局) 2009年5月
防治煤与瓦斯突出规定 (国家安全生产监督管理总局令第19号) 《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。 局长：骆琳 二○○九年五月十四日
防治煤与瓦斯突出规定 第一章总则 第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。 第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。 现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。 第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。 本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 区域综合防突措施包括下列内容： （一）区域突出危险性预测；
（二）区域防突措施； （三）区域措施效果检验； （四）区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： （一）工作面突出危险性预测； （二）工作面防突措施； （三）工作面措施效果检验； （四）安全防护措施。 第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因；在采取措施消除突出隐患、强化实施综合防突措施后，方可恢复生产。 非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。
复杂地质条件 高瓦斯隧道施工工法 1. 前言 1.1 工程概况 重庆市肖家坡隧道，左线起讫桩号为ZK51+386～ZK54+105，全长2719米，右线起讫桩号分别为YK51+400～YK54+130，全长2730米。隧道最大埋深约460m。隧道穿越地层主要为志留系上统罗惹坪群第二段、第一段和志留系上统龙马溪群第二段，以粉砂岩、页岩、砂质页岩互层、水云母页岩为主。设计为无瓦斯隧道。 1.2 工法形成经过 2006年12月，肖家坡隧道右线首次在YK53+690处测得瓦斯浓度为0.35%。从12月8日到12月，在每次掘进放炮后，均对隧道右线内瓦斯进行测定，这期间测得掘进工作面附近瓦斯浓度维持在0.26～0.36%之间，肖家坡隧道右线YK53+622位置的最大绝对瓦斯涌出量为4.69m3/min。随后于2007年9月19日在肖家坡隧道出口左线ZK53＋034处掘进工作面左侧离地3m处钻孔附近的出现不明气体，现场对瓦斯浓度进行了测定，孔口瓦斯浓度8.2%、拱顶0.16%、下部0.12～0.13%。根据已开挖进隧道实际瓦斯涌出情况和对未开挖段隧道瓦斯涌出量的分析，将肖家坡隧道定为高瓦斯隧道。在高瓦斯隧道施工中，如何有效的预防和采取必要的措施，防止瓦斯安全生产事故的发生，我们经过反复研究，从超前地质预报、钻爆、出渣及运输、支护、衬砌、防排水、风水电等各道工序
上针对瓦斯的特性，经过对肖家坡高瓦斯隧道施工的工程实践，经总结形成了本工法。 2. 工法特点 1、超前预报与地质工作相结合，提前探明瓦斯成因及规模，进行瓦斯突出性预测，采取防治瓦斯突出的措施，有效降低开挖爆破时瓦斯安全生产事故风险。 2、控制隧道内及工作面的瓦斯浓度是防止瓦斯爆炸的关键。通过瓦斯检测预警系统与合理的通风设计，在施工中的每个环节都必须保证有强大的通风量与风速，将瓦斯浓度控制在0.5﹪以下，有效地降低隧道内的瓦斯浓度，确保施工安全。 3、采用新型防水板、气密性混凝土、水玻璃、水气分离装置、防爆机械等新材料新设备保证施工和营运期间的安全。 4、隧道开挖后及早地对围岩（含掌子面）进行封闭支护，以及采取径向预注浆措施可以防止围岩中的释压节理、岩层层理或者构造结构面在开挖松驰后相互贯通，切断瓦斯的运移通道，避免了瓦斯灾害的突涌。 5、健全有效的安全管理制度是高瓦斯隧道施工的重要制度保障。3. 适用范围 适用于穿越地层中赋存有石油和油气共生地段以及浅层地表天然气贯通等外源性高瓦斯隧道施工。 4．工艺原理 针对外源性高瓦斯隧道施工特点，采取超前预报与地质工作相结合，提前探明瓦斯成因及规模，进行瓦斯突出性预测，采用光干涉甲烷检定
防治煤与瓦斯突出知识考试题 1、压风自救装置吊挂高度为距巷道底板( B ),但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一、整齐。 A、— B、— C、— D、— 2、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于（ C ）。 A、2m B、3m C、4m D、6m 3、采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于（ B ）。 A、50m B、100m C、150m D、200m 4、发现煤与瓦斯突出预兆，必须立即（ B ），并向调度室汇报。 A、加快工作 B、停止工作撤出人员 C、正常工作 5、瓦斯突出时，瓦斯浓度达到（ A ）时会引发爆炸事故。 A、5%-16% B、0、1%-64% C、5%-12% D、16%-40% 6、矿井瓦斯是井下从煤岩中涌出的以（ D ）为主的有毒、有害气体的总称。 A、一氧化碳（CO） B、氮气（N2） C、一氧化碳（CO） D、甲烷（CH4） 7、煤与瓦斯突出是在地应力和（ C ）的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常的动力现象，对矿井安全生产威胁极大。 A、一氧化碳 B、二氧化碳 C、瓦斯 D、氮气 8、采煤工作面浅孔注水湿润煤体措施可用于煤质较硬的突出煤层。注水孔间距根据实际情况确定，孔深不小于（ A ）。 A、4m B、5m C、6m D、8m 9、突出煤层的掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m，并且贯通点周围( A )内的巷道应加强支护。A、10m B、15m C、20m D、30m 10、穿层钻孔的封孔段长度不得小于（ D ）。A、2m B、3m C、4m D、5m 11、煤与瓦斯突出次数和强度，随煤层厚度，特别是软分层厚度的增加而增加。煤层倾角愈大，突出危险性也（ B ）。 A、愈小 B、愈大 C、没有明显 12、下列现象中煤与瓦斯突出的前兆是（ A ）。 A、瓦斯涌出量增大，工作面温度降低 B、有水气 C、煤壁挂红 D、钻孔有水流出 13、回采工作面采用超前排放钻孔和浅孔卸压抽放作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为（ B ），钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。 A、40～65mm B、75～120mm C、130～160mm 14、回采工作面中高压注水措施注水参考的参数值为：钻孔间距 3.0m，孔径42mm，孔长（ C ），封孔深度2～4m，注水压力8～12MPa，并以注水时煤壁或相邻钻孔出水为准。 A、～ B ～ C、～10m 15、煤与瓦斯突出频率低而强度高，下列选项哪个不是可能的原因（ C ）。 A、围岩破碎不严重 B、地应力相对集中 C、煤层酥松 D、煤质坚硬 16、矿井瓦斯积聚常常在巷道上部是由于（ C ）的原因。 A、风流速度小 B、巷道有冒高 C、瓦斯比空气轻 D、风流速度大 17完整可靠的（ A ）是煤矿安全生产的先决条件。 A、通风系统 B、机电运输 C 、防治水系统 18、煤与瓦斯突出的有声预兆下列哪项不是（ C ）。 A、响煤炮 B、机枪声 C、水叫声 19、瓦斯是（ B ）、无毒、无嗅的气体。 A、有色、无味 B、无色、无味 C、臭鸡蛋味 20、风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于（ B ），防突门不应小 于。 A、 B、 C、 二、多选题（每题3分，共45分） 1、煤与瓦斯突出的危害（ ABCD ）。 A、突出煤流充塞巷道，能摧毁巷道设施，机电设备，破坏通风系统，影响矿井正常生产 B、突出煤流埋人死亡，高浓度瓦斯造成人员窒息死亡 C、遇火源引发瓦斯燃烧和爆炸 D、污染环境 2、煤与瓦斯突出发生爆炸的条件是（ ABC ）。 A、瓦斯与空气混合气体中氧气含量达到12％以上 B、瓦斯浓度达到5％至16％之间 C、是遇到明火，点火温度达到650度以上 3、煤与瓦斯突出的无声预兆为（ ABCD ） A、气温降低 B、硬度降低、光泽暗淡 C、煤体干燥、煤尘飞扬 D、打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔 4、煤与瓦斯突出的有声预兆为：地压活动剧烈、顶板来压、( B )；煤层产生震动（ A ）；听到煤炮声或闷雷声（ D ） A、手扶煤壁感到震动和冲 B、不断发生掉渣和支架断裂声 C、瓦斯含量超过0、5%； D、突出时伴有巨雷般响声 5、突出矿井的通风系统应当符合下列要求的是（ ABCDE ）
编号：SM-ZD-70136 瓦斯隧道施工工艺安全措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯隧道施工工艺安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 ⑴瓦斯隧道施工必须瓦斯控制方案及安全技术措施。 ⑵要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。 ⑶钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固并堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。 ⑷钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮；孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半；孔深1-2.5米时，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米时，封泥不小于1米。 ⑸起爆：①要采用电力起爆；②起爆母线要采用单回路铜芯绝缘线；③起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电；④同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同
新《防治煤与瓦斯突出细则》题库 一、选择题 1、鉴定机构应当在接受委托之日起（）个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。 A、3 B、4 C、5 D、6 2、新建突出矿井设计生产能力不得低于（）Mt/a ，且不得高于 5.0Mt/a 。 A、 0.3 B、0.6 C、 0.9 D、1.5 3、新建突出矿井第一生产水平开采深度不得超过（）m，生产的突出矿井延深水平开采深度不得超过 1200m。 A、600 B、800 C、900 D、1000 4、正常生产的突出矿井“三量”可采期的开拓煤量可采期不得少于（）年。 A、2 B、3 C、4 D、5 5、正常生产的突出矿井“三量”可采期的准备煤量可采期不得少于（）个月。 A、6 B、10 C、12 D、14 6、正常生产的突出矿井“三量”可采期，2个及以上采煤工作面同时生产的矿井回采煤量可采期不得少于 5 个月，其他矿井不得少于（）个月。 A、2 B、3 C、4 D、5 7、在掘进工作面与被贯通巷道距离小于（）米的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，保持正常通风，并且在掘进工作面爆破时不得有人； A、30 B、50 C、60 D、100 8、在掘进工作面与被贯通巷道在贯通相距（）米以前实施钻孔一次打透，只允许向一个方向掘进； A、30 B、40 C、50 D、60 9、当巷道距离突出煤层的最小法向距离小于（）米时（在地质构造破坏带小于 20m 时），必须先探后掘。
A、5 B、8 C、10 D、 15 10、在应力集中范围布置采掘工作面，2个采煤工作面之间的距离不得小于（）米。 A、50 B、80 C、100 D、150 11、在应力集中范围布置采掘工作面，采煤工作面与掘进工作面的距离不得小于（）米。 A、30 B、50 C、80 D、100 12、在应力集中范围布置采掘工作面，2 个同向掘进工作面之间的距离不得小于（）米。 A、30 B、50 C、60 D、80 13、在应力集中范围布置采掘工作面，2 个相向掘进工作面之间的距离不得小于（）米。 A、30 B、50 C、60 D、80 14、开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层，或者在距离突出煤层最小法向距离小于 10m 的区域掘进施工时，严禁（）个工作面之间串联通风。 A、2 B、3 C、4 15、突出矿井采煤工作面的进风巷内甲烷传感器应当安设在距工作面（）米以内的位置。 A、5 B、10 C、15 D、20 16、施工防突措施钻孔时，在钻机回风侧（）米范围内应当设置甲烷传感器，并具备超限报警断电功能。 A、5 B、8 C、10 D、20 17、施工防突措施钻孔时，煤层瓦斯压力达到或者超过（）MPa 的区域，以及施工钻孔时出现喷孔、顶钻等动力现象的，应当采取防止瓦斯超限和喷孔顶钻伤人等措施或者使用远程操控钻机施工。 A、0.74 B、1.0 C、 2 D、3 18、施工防突措施钻孔时，顺层钻孔直径超过（）时，必须制定专门的防止钻孔施工期间发生突出的安全措施。 A、50mm B、75mm C、90mm D、120mm
《防治煤与瓦斯突出规定》专家解读 煤炭工业出版社
防治煤与瓦斯突出规定 国家安全生产监督管理总局令 第19号 《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。 局长骆琳 二○○九年五月十四日
目录 前言 第一章总则 第二章一般规定 第一节突出煤层和突出矿井鉴定 第二节建设和开采基本要求 第三节防突管理及培训 第三章区域综合防突措施 第一节区域综合防突措施基本程序和要求第二节区域突出危险性预测 第三节区域防突措施 第四节区域措施效果检验 第五节区域验证 第四章局部综合防突措施 第一节局部综合防突措施基本程序和要求第二节工作面突出危险性预测 第三节工作面防突措施 第四节工作面措施效果检验 第五节安全防护措施 第五章防治岩石与二氧化碳（瓦斯）突出措施第六章罚则 第七章附则 附录A 煤与瓦斯突出矿井基本情况调查表 附录B 煤与瓦斯突出记录卡片 附录C 矿井煤与瓦斯突出汇总表 附录D 保护层保护范围的确定 附录E 防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图
前言 《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《规定》）已于2009年4月30日经国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。 《规定》是我国指导煤矿安全生产、管理的技术规章之一，是指导煤矿煤与瓦斯突出灾害防治的一部专项的权威的技术规章。是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针和《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等安全生产法律法规的具体体现。是煤矿设计、建设、生产和管理必须遵守的安全准则。同时也是各级煤矿安全监察机构、各级人民政府和行业管理部门开展安全生产检查和行政执法的依据。 1988年原煤炭工业部颁发实施了《防治煤与瓦斯突出细则》（以下简称《细则》），这是我国煤炭行业第一个关于煤矿煤与瓦斯突出灾害防治的专门文件，并在1995年修订后再次颁发。《细则》的颁发，是对我国防治煤与瓦斯突出科学技术成果和管理经验的总结，为推动我国防治煤与瓦斯突出技术、管理和科研的深入起到了很好的指导的作用，为保障煤矿安全生产、保护煤矿职工人身安全发挥了重要作用。《规定》的颁布，既是对《细则》颁发以来我国防治煤与瓦斯突出工作的总结，同时在《细则》的基础上提升了法律约束力，对防突工作将起到更好的推动作用。 我国煤炭资源丰富，“煤为基础，多元发展“是我国长期坚持的能源发展战略。煤矿安全生产是煤炭行业可持续发展的重要前提条件。瓦斯是煤矿安全生产
防治煤与瓦斯突出措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0606
防治煤与瓦斯突出措施(新版) 1）、关于保护层的开采 开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。 2、瓦斯预抽放 根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为： （1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放
采空区的瓦斯。 （2）对掘进工作面的瓦斯抽放 掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。 （二）局部防突措施 1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施 1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。 1）、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况 1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米（地
高瓦斯隧道施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0504-2011 第五工程有限公司李建铭 1前言 1.1 工艺工法概况 新中国成立后，我国修建的瓦斯隧道累计80 多座，其中1999年前修建了18座，2000 年以后修建了70 余座，这些隧道中1959 年修建的贵昆线贵阳六枝段岩脚寨隧道，和2005 年修建的都汶高速公路董家山隧道先后发生过瓦斯爆炸等恶性事故，引起了业界的普遍关注。瓦斯是埋藏在地下的煤在其变质过程中生成的或埋藏在地下的天燃气逸出的烃类气体的总称，一般以甲烷为主，它以游离、吸附和吸收3 种状态赋存在煤层及煤层围岩内。隧道建设过程中，滞留在煤层、煤层围岩或游离在围岩裂隙内的瓦斯不断释放出来，就可能发生瓦斯灾害。上世纪90年代以来，随着科技的进步，技术的革新，侯月铁路云台山隧道、南昆铁路家竹菁隧道、成渝高速公路中梁山隧道、都汶高速公路紫坪铺隧道开始部分借鉴矿用技术和管理经验取得了成功；2009 年开始修建的兰渝铁路图山寺隧道，系统的引进吸收消化和创新矿用技术和管理经验，并将先进自动化管理技术用于高瓦斯隧道施工，使得瓦斯隧道施工技术日臻成熟，并取得了良好的社会经济效益。 1.2工艺原理 瓦斯隧道施工按照“早预报、适排放、勤监测、禁火源、强通风、控浓度”的原则，循序渐进向前施工。通过超前地质预测预报探明前方未掘进地段的瓦斯储量，在开挖前（适当抽排）、开挖中和开挖后等工序作业过程中，采取多种技术和管理措施，禁绝火源，防止撞击，将瓦斯浓度控制在0.3%以内，将CO浓度控制在24ppm以内，回风风速不小0.5m/s , 从而实现高瓦斯隧道安全施工。
2工艺工法特点 2.1根据工程地质条件以及地层瓦斯含量，确定地质分级，划分高瓦斯和低瓦斯工区，在不同等级瓦斯工区选择不同的施工方案，不仅确保安全，而且节约成本。 2.2新鲜风的供给必须24小时不间断，并设置“风电闭锁装置” 。 2.3采用远程自动监测系统对洞内工作面的瓦斯浓度、回风风速、CO浓度24小时不间 断遥测，且监测系统和风机系统链接，当所测数据超标后，监测系统及时向风机自动控制系统传递指令，加强通风。 2.4建立两级出入隧道安全检查门岗，制定极为严格的出入隧道管理制度, 采用感应式IC 智能卡管理系统对出入隧道作业人员进行实名管理，可以切实杜绝火源进洞，能准确掌握进出隧道的作业人员及其数量。 2.5高瓦隧道作业区的机械设备均要进行防爆或隔爆改装，洞内电气通风设备设施均要采用阻燃、抗静电等特殊材料生产的产品，产品更换周期长，成本高。 3适用范围 本工法适用于在煤系地层或富存天燃气的地区修建铁路、公路或水工隧道，对在煤系地层或富存天燃气的地区修建其他地下工程。 4主要引用标准
防治煤与瓦斯突出规定 第一章总则 第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。 第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。 现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。 第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。 本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的
实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 区域综合防突措施包括下列内容： （一）区域突出危险性预测； （二）区域防突措施； （三）区域措施效果检验； （四）区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： （一）工作面突出危险性预测； （二）工作面防突措施； （三）工作面措施效果检验； （四）安全防护措施。 第六条放突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。 非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 瓦斯隧道施工安全技术措施(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
瓦斯隧道施工安全技术措施(通用版) 瓦斯隧道必须坚持“加强通风、勤测瓦斯、严禁火源”三条基本原则。防止瓦斯燃烧爆炸的关键，一是及早探明隧道瓦斯的出露里程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空气中浓度。 一、瓦斯隧道施工工艺安全技术措施 1、瓦斯隧道施工必须编制相应施工组织设计，制定瓦斯控制方案及安全技术措施。 2、要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。 3、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。
4、钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮；孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半；孔深大于1米时，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米时，封泥不小于1米。 5、起爆：⑴要采用电力起爆，使用五段电雷管，电雷管要完全插入药卷内，瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用；⑵起爆母线要用铜芯绝缘线，严禁用裸线和铝线芯代替，母线要采用单回路；⑶起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电；⑷同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号；⑸最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。 6、雷管和炸药：必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。 7、爆破管理：⑴爆破前后雷管、炸药数量要及时清点，及时回收入库或交回，并做好爆破记录；⑵放炮后必须通风排烟15分钟以上，由炮工先检查放炮现场，没有危险后其他人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒（喷）水后，出碴机械再进行出碴作业；⑶打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定，严禁采用明火