CPC操作手册
目录
1．CPC介绍
2．常用按键介绍
3．常用M值和P值介绍
4．操作
5．说明
1．CPC系统简介：
EMG设备主要用于生产线上带钢对中，测宽。由纠偏辊，检测框架和运算机构组成，检测框架采集数据，反馈给运算机构，运算机构控制纠偏辊的液压阀台完成纠偏动作。
检测框架为下图：作用为检测带钢的偏移量
下图为纠偏辊，安装在带固定销的固定底座上。靠右图中的液压缸驱动其在固定底座上移动，通过右图中的传感器把移动距离传递给CPU。
纠偏辊纠偏辊的位置检测及执行机下图为CPC（或EPC）设备的CPU，其中常用的如下介绍：
X4为与电脑连接接线处；S4，S3为设置地址按钮，S4为十位，S3为个位H3，H4，H5，H6为Profibus DP信息显示，如与PLC通讯正常则H6为绿灯，其余显示为通讯不正常。具体查考下图：
2．常用按键如下：
此图为CPC（或EPC）操作面板
显示屏中显示画面共两种参数：M为反馈值，P为设定值。（我们只能修改设定值，即P值）（共14个M选项，39个P选项）。
右边青色区域为现场操作按钮，各按钮功能如下
远程本地控制切换
自动模式选择
手动模式选择
手动模式下移动纠偏辊左右移动
对中模式选择
左边蓝色区域参数设置按钮：
显示屏共可显示两行，按“”可“M”和“P”切换；选到某一项
后按“”和“”可选14个M或者39个P选项。（按“”后可快速选择）。
组合键（按“”）是选到能更改参数（只有P值能修改）。
可查看本CPC或EPC中所装程序版本
3．常用到的M和P值如下：
M值：
M001 (output final stage) 伺服阀输出速度（显示P017的值）
M002和M003为杆式传感器最大值和最小值所代表的边部值（现场设置为9.00伏）
M004 （act. position value cyl.）液压缸实际位置
M005 为带钢实际位置。
P值：
P001 （rel. profibus）是否执行远程指令（bit=1接收并执行远程指令，bit=0接收不执行远程指令，）
P003 （scal transd）为缩放测量范围。（调试时使用）
P004 （zero pos transd）零点调整（如果纠偏框架在中心位置时[现场的纠偏辊销子正好插入位置]，传感器读数不为零，可用该值补偿）
P009 （SCAL STRIP POS.）=0.15时（此时P012=0）为普通CPC，=10时（此时P012=1）为高精度CPC
P011 （Type Centor）为检测范围。（连退线为800，选Bit=1）
P013 （POS.CONTROL ON）位置锁定。（1为锁定）
P015 （offset centre）为中心校正，对中位置有偏移，可修改此值来矫正（纠偏框架中心位置传感器读数输入即可）。
P016 （GAIN Centre）对中增溢速度（个人理解为就是对中速度）如对中
速度跟不上带钢波动速度可增大此值（现场设定为40）。
P017 （GAIN AUTO）自动模式增溢速度
P018 （DIR AUTO）自动方向设置，如方向相反可修改此项，（CPC的方向为纠偏辊运动方向与带钢偏移方向相反）。
P023 （DIR SV）手动方向改变。
4．操作：
1）打到手动模式，左右移动，看M004的值，液压缸伸出的方向数值为正，收回方向数值为负，如方向相反更改P023的值可改正。
2）打到自动模式，找钢板在纠偏框架中心位置附近晃动，纠偏辊的动作方向应与钢板的偏移方向相反，如一致，可修改P018即可。
3）打到对中模式，纠偏辊应正好处于销子能插入位置，如不能，修改P015的值，直至能插入为止。
4）把P001改为1，然后在上位上操作CPC，如果速度方向有问题可在上边介绍的P值中调整即可。
5．说明：
1）开卷机的CPC设置中要设置如下两个数值：
P031 DIST.BMI<->ACT. 纠偏单元与纠偏框架的带钢长度（延时补偿的距离）单位为cm
P035 REL. PHASE LAG 是否开启延时补偿（1为开启，0为关闭）
2）卷取机的EPC设置与普通CPC设置基本相同只是操作时要按功能说明操作，不能看是P0xx去操作。EPC的测偏装置为探头，测量带钢的边部。
与普通CPC的区别：卷取机的移动方向与带钢的偏移方向一致。（P017 DIR EVK<->COIL 方向修改）
P004 MEAS RANGE LS13 主探头测量范围测量电压在（2.5-7.5之间时带钢的偏移量*2）即是测量范围（具体见调试说明）。
以上介绍为最基本常用的操作，如需更精确的操作请参照说明书操作。
几乎在所有更换料卷的时候，前卷尾端材料和后卷前端材料都会有偏差。这伸缩式的材料卷 伸缩式的材料卷 使材料不精确的 输入机器 纠偏模式 纠偏模式的选取取决于客户的生产工艺； 主要的纠偏模式有以下几种
超声波传感器 特性： 1、对灰尘及物料透明度变化不敏感。 2、在传感器的扫描范围内，物料厚度的变化不会引起测 量值的变化。 3、线性扫描范围较大，在物料幅宽变化相对较大的情况 下，也可以实现定中心线纠偏。 4、能够补偿因外部噪声等环境影响所产生的干扰。 参数： 型号：(Model) US2014/50 工作电压：U ：±12V 测量范围：(Measuring range) ±4mm(8mm) 检测精度：(Accuracy) 0.01mm 开口距离：(Opening distance) 50mm 输出：（Output ）±0-10V 模拟量 防护等级：(Protection) IP54 环境温度：(Temperature) 0-60℃ 频率：(Frequency) 200KHz CLS 50跟线传感器 特性： 跟线、对比度传感器 精度高、可靠性强，可以根据印刷线、印刷边、虚线、断断续续线 条及物料边沿进行纠偏控制，这款传感器简单易于操作，反馈测量 结果，对于复杂的物料也能跟踪，例如镭射线条等。 参数 ◆ 色彩传感器技术 ◆ 用户界面友好，操作直观简单 ◆ 环形支架设计，键盘最大旋转角度可达 180° ◆ 操作面板可拆卸，可安装在设备的控制台 ◆ 配置 RS485\CAN ◆ 纠偏精度可达毫米 ◆ 含激光辅助定位功能 ◆ 车速在 800m/min 情况下也可纠偏 ◆ 彩色触摸屏幕
AE 500 纠偏系统控制器简明操作手册
基本信息 本手册中描述的是AE 500物料纠偏控制器的操作和显示界面，以及重要的操作步骤。 使用AE 500物料纠偏控制器前，务必了解相关操作方法，以避免危险和因不正确安装或操作而引起的系统损坏。 在对AE 500物料纠偏控制器进行调试和维护保养前，务必阅读使用说明书中的安全提示！ 本手册中所给出的数据仅用于举例（例如显示屏上的图示），另有说明的除外。
目录 第一部分：操作面板 1.1面板布 局 (4) 1.2键盘功 能·······································5 第二部分：操作模式选择 2.1 手动操作设 定..................................6 2.2 自动操作设定..................................6 2.3 纠偏框架回中. (6) 第三部分：控制器增益值设置 3.1 控制器增益值调 整 (7) 第四部分：物料设置 4.1自动传感器设定...............................8-9 4.2手动传感器设定................................10 4.3定中自动传感器设定............................11 4.4定中手动传感器设定. (12) 4.5 驱动器设 定 (13) 4.6版本显示......................................14 4.7电机方向设5.1 电源接线 (16) 5.2 传感器接 线······························ ····17-18
AE 500 纠偏系统控制器简明操作手册
基本信息 本手册中描述的是AE 500物料纠偏控制器的操作和显示界面，以及重要的操作步骤。 使用AE 500物料纠偏控制器前，务必了解相关操作方法，以避免危险和因不正确安装或操作而引起的系统损坏。 在对AE 500物料纠偏控制器进行调试和维护保养前，务必阅读使用说明书中的安全提示！ 本手册中所给出的数据仅用于举例（例如显示屏上的图示），另有说明的除外。
目录 第一部分：操作面板 1.1面板布 局·······································4 1.2键盘功 能·······································5 第二部分：操作模式选择 2.1 手动操作设 定..................................6 2.2 自动操作设定..................................6 2.3 纠偏框架回中. (6) 第三部分：控制器增益值设置 3.1 控制器增益值调 整 (7) 第四部分：物料设置 4.1自动传感器设 定·······························8-9 4.2手动传感器设 定································10 4.3定中自动传感器设 定····························11 4.4定中手动传感器设 定····························12 4.5 驱动器设 定 (13) 4.6版本显示······································14 4.7电机方向设 5.1 电源接线···································· 16 5.2 传感器接线··································17-18