变换岗操作规程
第一章本岗位的任务和意义
第二章设备一览表
第三章生产工艺介绍
第四章工艺指标
第五章原始开车
第六章正常开车
第七章停车
第八章正常操作要点
第九章加减负荷的操作
第十章安全操作规程
第十一章事故预案
（
变换岗操作规程
第一章本岗位的任务和意义
本岗位的任务是将气化来的水煤气(T:220℃、P:3.85MPa、R:1.4、气体组成：CO:40.28%H2:36.03%、 CO2:22.85%、 N2:0.51%、 Ar:0.09% 、 CH4:0.14%、H2S:0.29%、COS:0.10%、）依次经过CO浅度变换，COS中温水解，制得合格的变换气（T:30℃、P:3.75MPa、R:0.009、气体组成：CO:17.15%、H2:46.59%、 CO2:35.56%、 N2:0.26%、Ar:0.08% 、 CH4:0.12%、H2S:0.24%、 COS:0.01%、）送往脱硫工段
本岗位负责监控调节变换岗位生产及运行
第三章设备一览表
变换工段换热设备一览表
变换工段静止设备一览表
第三章生产工艺介绍
1、工艺原理：
CO+H2O=CO2+H2+Q
COS+H2O= CO2+H2S+Q
2、副反应：
CO+H2=C+ H2O
CO+2H2=CH4+H2O
CO2+4H2=CH4+2H2O
2、生产工艺流程叙述
从气化工段来的3.85MPa,220℃的饱和水煤气首先进入半水煤气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热降温后温度达到179℃左右，同时在半水煤气废热锅炉壳程副产0.4-0.5MPa蒸汽，进入变换炉入口分离器分离掉气体中的水分后,汽气比达到0.36进入热交换器壳程，与管程的410℃变换气换热后温度达到210℃进入变换炉，气体经过变换炉净化、变换后CO达到17-19%进入热交换器管程换热。从热交换器出来的变换气进入变换气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热后温度达到180℃左右，同时在变换气废热锅炉壳程副产1.0-1.3MPa蒸汽，变换气进入锅炉水加热器管程换热后温度达到170℃左右进入有机硫水解槽，气体在有机硫水解槽内催化剂的作用下将气体中的有机硫转化为硫化氢后，进入脱盐水加热器管程与壳程的脱盐水换热后进入变换气冷却器，经变换气冷却器降温后温度达到35-40℃左右，进入变换气分离器分离掉气体中的水分后，气体送至脱硫工段。
脱盐水流程：从脱盐水工段来的脱盐水首先进入脱盐水加热器，经换热升温后温度到125℃左右进入除氧器，脱盐水在除氧器内除氧后经锅炉给水泵加压至1.6MPa左
右送至锅炉水加热器经换热升温后分两路，一路送至半水煤气废热锅炉，另一路送至变换气废热锅炉。
3、排放物：工艺冷凝液、粗煤气、变换气、脱盐水、中、低压蒸汽
第四章工艺指标
(一)、压力：
系统进口压力≤3.85MPa
煤气废热锅炉蒸汽压力：0.4-0.5 MPa；
变换气废热锅炉蒸汽压力：1.0-1.3 MPa；
除氧器压力：0.034MPa;
(二)、温度：
1、变换炉进口温度：210-240℃
2、变换炉热点温度：430±10℃
3、系统出口变换气温度：35-40℃
4、有机硫水解槽进口温度：165-170℃
5、有机硫水解槽出口温度：170-175℃
6、系统出口变换气温度：35-40℃
（三）、气体成分
变换气中CO含量：17-19℃
半水煤气中的0.5%≤O2≤0.8%减量，1.0%停车
(四)、液位
煤气废热锅炉液位：1/2-2/3(液位高过列管)
变换气废热锅炉： 1/2-2/3(液位高过列管)
除氧器液位： 1/2-2/3
第五章原始开车
一、管道吹除及水洗方案
《根据中低压设备施工及验收规范》要求，，对于由法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验，塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者，脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭系统作严密性试验。设备及系统气密性试验合格后，封闭各系统待联动试车及化工投料试车。
第一节、编制依据：
1、《中低压设备施工及验收规范》。
2、《化工塔类设备施工及验收规范》。
3、丰喜集团临猗分公司10万吨甲醇/年变换工段的设备安装图纸。
第二节、吹除、水洗的目的：
1、通过吹除和水洗，将管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物清除，防止这些杂物卡坏阀门，杜塞管线和机泵，同时减轻设备腐蚀和溶剂污染。
2、检查管道、阀门；法兰、焊缝有无泄漏，保证管道设备畅通不漏。
3、通过对设备、管线的吹除、冲洗，使操作人员熟悉工艺流程及操作方法。
第四节、吹除水洗前的；准备工作；
l、每条管线或管线系统水沈前，须按图纸设计变更及规范中要求，检查管道走向、材质、管件、阀门规格、支架、型号、焊口外观或探伤报告，各法兰密封面情况及质量是否符合有关规定。
2、经质量检查员试验，组长及施工技术员质检认可后，方可准备试验。
3、根据管线具体情况安装盲板，拆卸阀门。
第五节、管线及设备吹除原则及注意事项：
1、设备吹洗一般与管道同时进行，吹洗工作无论以空气或水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前—段管线吹净后再装上，方可进行下一段线的吹扫工作，几与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上。管道内的杂物不得进入设备，必要时设备进口上盲板。
2、因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记并安排专人负责，吹除完毕后拆除。
3、吹除时，气体流速以60m/s为宜，—般不少于20m/s，可用反复升压、卸压办法进行。
4、水冲洗以不小于1．5m／s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲水。
5、吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门，分析取样点，压力表阀，安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后．再水洗设备。
6、机泵及换热器吹除冲洗时，入口加过滤网，严禁杂物进入设备。
7、塔类、容器水洗时进水前，应将放空阀打开，防止憋压。
8、用蒸汽吹扫时，要先排掉冷凝水，待排空口冒汽后，再关闭排空口，给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线、设备。
9、试压时严禁带压敲击管线及设备，以防损坏设备及管线，
10、吹扫试压时，要派专人负责，备好记录本，并有完成人签字，发现问题先停汽后处理。
11、吹除试压完毕后，关闭装置及系统内的一切阀门。
12、机泵—般不用蒸汽吹除，换热器用蒸汽吹除一程时，另一程阀门(或丝堵)应打开放空，防止憋压。令换热设备试压时，管壳程不同时试压。
13、电加热器，用N2或压缩空气吹除时严禁水及蒸汽串入。
14、废热锅炉及冷换热设备走水、汽程均须用脱氧水或1，0MPa蒸汽贯通吹除。
15、吹除前应将管线内的介质注以标志，各给汽、给水、给风点也要注意标志。
16、与外单位相连的管线及各水阀上的排空点都要排入。
17、所有反吹、冲洗的管线上、下游阀和阀前、阀后是以吹除和水洗介质的走向为准的。
第六节、安全技术措施：
1、设备吹出试压现场，划定危险区，设置示警牌，并按排专人负责安全警戒工作，非工作人员禁止入内。
2、设备吹除试压严格按施工规范及本方案执行，不得随意变更，严禁设备超压。
3、吹除工作中拆下的设备部件，合理放置，高空作业时，不推往上往下乱抛材料，工具等物料。
4、进入现场必须戴好安全帽扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
5、三米以上的高空，悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣保险钩。
6、试压，吹洗用水合理排放，严禁触电。
7、夜间施工，应有足够照明。
8、在设备内作业时，使用安全警示灯照明，并设专人监护
第七节、吹洗检查：
1、中压蒸汽、低压蒸汽采用本身蒸汽吹扫、中压蒸汽的吹扫效果，用装于排气管的铝靶板检查、靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5-8%，长度等于管子内径，连续两次更换靶板，检查如靶板用肉眼检查入靶板用肉眼观察可见冲击斑痕不多于几个，每个不大于1mm，即为合格。低压蒸汽管内的刨光木板量与排气口处检查板上无铁锈脏物，即为合格。
2、中压、工艺氮气、仪表空气也是利用本身气体吹扫，在排气口用涂有白漆的靶极检查,如5分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
3、冲洗水流速为最大可能达到的流速或不小于1.5m/s的流速连续进行，由于设计无规定，按规范要求的出口水色透明与入口处目测一致为合格。
第八节、
1、变换触媒的硫化：
（1）、硫化原理
变换的变催化剂的主要活性组份为氧化钴和氧化钼，使用前必须将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。其反应方程式为：
CS2+4H2= 2H2S+CH4
MoO3+2H2S+H2= MoS3+3H2O
CoO+ H2S= CoS+3H2O
为了使气体中有足够的H2S含量以保证硫化过程顺利进行通常采用向系统连续加CS2方法或使用固体硫化剂，并在一定温度发生氢解作用生成H2S，其反应方程式为：
CS2+4H2=2H2S+4CH4
A、升温硫化方案
一、本次升温硫化采用两炉串联循环硫化,升温介质(氮气),硫化时介质用
一分厂来半水煤气配氮气加CS
2
法.
二、催化剂的升温〈升温介质：氮气〉
2.1升温前的准备工作
1．CS
2准备充足（110kg/m3新催化剂）总数量3-4t,放入CS
2
罐备用。
2．准备足够普氮（O
2
＜0.5%）
3．新的氧气带或配钢管,长度由现场距离决定
4．CS
2
转子流量计一只（16~160L/h）
5．电仪及热电偶校验
6．消防器材准备充足(需备用约2m3防火沙土)
7．确定的放空管根部配上蒸汽接口，防止H
2
S浓度较高时管口起火。
8.催化剂装填完毕，并气密合格。
9.氮气系统臵换合格，各导淋取样分析O
2
≤0.1%。
10.有专人记录CS
2的加入量和剩余量，及氮气管网压力和CS
2
罐压力。
11.分析岗位准备好高浓度的分析液。
2.2催化剂的硫化（硫化介质为：原料气配氮气）
催化剂硫化开车分五个阶段：臵换、升温、硫化初期、硫化主期和降
温排硫期，。升温期与硫化过程均采取气体循环硫化，硫化过程中系统
压力控制低于0.05MPa。1．臵换
用N
2对系统进行臵换至O
2
含量＜0.3%为合格。
2．升温（升温介质：N
2
）
臵换合格后，开启电加热器开始升温，平均升温速率30±5℃，空速300-500h-1，由于床层温度在60-90℃区间存在一个脱除物理水的过程，控制入口130-150℃恒温2-3 h，然后提入口至180-200℃恒温，此时配入从老厂来的半水煤气，当变换炉下部床层达到60-100℃时，打开变换炉及热交倒淋阀，进行排污。
待变换炉二段有2 点超过120℃时，提入口温度至220-250℃，当床层1
点温度达到210-230℃，变换炉出口温度＞100℃时，可加入CS
2
转入变换炉的硫化初期。
当变换炉出口温度达120℃时，可将气串至有机硫水解槽进行串联循环升
温，当有机硫水解槽进口温度在180℃以前要保证变换炉出口H
2
S＞500mg/Nm3。（即变换炉穿透）如果在此温度下变换炉出口硫化氢达不到指标，可将有机硫水解槽甩开，等硫化氢达标后再串入硫化。
注意事项：
（1）.必须确保半水煤气O
2
＜0.3%。一旦超标应切断半水煤气补入氮气，以防催化剂氧化造成床层超温；
（2）.添加CS
2
前入口热点不得超过230℃，变换炉一段出口温度不小于170℃；
（3）.低变炉下部床层达到60--100℃期间，打开低变炉倒淋阀，进行排污，勤开勤排。
3．硫化初期〈此时有机硫水解槽属于升温阶段〉
将CS 2提前加入硫化罐内，用氮气加压0.3--0.4MPa ，通过氧气带或钢管，在电加热器后取样点导入低变炉内，CS 2浓度在20--60L/h ，升温速度10--30℃/h ，空速300--500h -1，热点温度 300℃左右，当出口H 2S ＞2.0g/m 3，可以进入硫化主期。（此时有机硫水解槽处硫化初期） ● 注意事项：
● （1）CS 2的加入量一定控制好，从小到大缓慢进行；
● （2）为使CS 2的流量稳定，N 2压力应保持稳定，当钢瓶N 2低于1.0MPa
时，及时更换；
● （3）硫化初期热点温度不超过330℃，维持足够时间，以确保低温穿透；
当床层出口有H 2S 穿透时，可加大CS 2补入量继续对触媒进行硫化，CS 2补入量可增加到80-120L/h ，同时加强H 2含量的分析。 ● （4）硫化过程中有水生成，应在系统后冷却器处经常排污； ● （5）出口H 2S 每小时分析一次（部分阶段半小时一次或连续分析）。 ● （6）H 2含量保持25%以上，低于或接近此指标时，要打开放空进行部分臵
换。在CS 2加量较大时可以放空管小量常开。 4．硫化主期
将电加热器出口温度逐步升高，CS 2含量控制在50-100-140L/h ，确保床层各点温度400-430℃，保持2-4小时，此阶段空速100-300h -1，H 2S 分析频率2次/h ，连续两次分析出口气在H 2S>20g/m 3，可以认为硫化主期结束。
5．降温排硫
硫化结束后，逐渐加大半水煤气循环量降温，打开放空排硫（如果采用脱硫
后半水煤气或水煤气硫化，降温在350℃以上时保持CS 2的继续加入），当温度降至300℃以下，分析出口H 2S<1.0g/Nm 3，认为排硫结束。
催化剂降温排硫结束后，需做短期停车时，应关闭变换炉进出阀门，炉内用煤气或氮气保持正压，防止停车期间系统外气体和水进入低变炉，造成硫化态催化剂失活。
关键点
为了保证硫化一次成功，强调以下几点： (1)氧含量一定控制在0.5%以下； (2)二硫化碳易燃易爆注意安全；
(3)硫化结束后，保持监控低变炉炉温变化； (4)排硫高于2.0g/m 3前，绝对不能系统加压.
6、催化剂硫化反应方程式
CS 2＋4H 2＝2H 2S ＋CH 4 ＋240.6KJ/mol CoO ＋H 2S ＝CoS ＋H 2O ＋13.4KJ/mol MoO 3+2H 2S ＋H 2=MoS 2+3H 2O+48.1KJ/mol
7、硫化方法：采用原料气配氮气添加CS 2对催化剂进行硫化。硫化方法采用串联循环硫化法，其流程为：
低压N
2
CS 2
老厂来半水煤气 罗茨风机
电炉
变换炉→有机硫水解槽
变换气分离器 冷却器
升温及硫化程序可按参考表1进行
表1、催化剂升温及硫化程序
表2、EH-2催化剂升温及硫化程序
8.硫化时的注意事项
●在硫化过程中，应定时排放部分循环气。
●在H2S含量不太高时，应控制CS2加入量，不许加入量过大，以防氢解不完
全。
●加入CS2后，应密切注意温升情况，如有温度暴涨情况，应立即减少CS2添
加量，调整加热炉出口温度，并查清原因。
●自加入CS2后，对变换炉出口气中H2S含量即着手分析，300℃前每小时一
次，300℃后每小时两次。
●硫化时，严格控制床层空速在300-500h-1，避免空速过大，以使催化剂与硫
化剂充分接触和反应。
● 硫化时坚持“提硫不提温，提温不提硫”的 原则，防止触媒严重超温，严
格控制触媒床层热点温度不超过430℃。
● 若床层温度增长过快并超过500℃时，要立即停加CS 2，降低床层入口温度
并加大水煤气的流量，使床层快速降温。
● 硫化强化期，必须保证温度在400℃以上，并保证时间为2~4h ，但最高温
度不许超过450℃。
● 补入CS 2量一定要有专人负责，CS 2要加入量要缓慢和稳定，防止CS 2过量，
使床层超温或在系统内冷凝和吸附，以出口H 2S 不超过15 g/m 3为宜。因为CS 2在200℃以上才能发生氢解反应，如果CS 2过量，在系统内冷凝和吸附，当温度达到200℃以上时，就会突然发生CS 2生氢解反应导致床层温度暴涨。但超过250℃再加入CS 2，就可能发生CoO 和MoO 3的还原反应，使催化剂失活。
● 硫化结束后仍需加入适量CS 2（5g/h ）将变换炉温度降到300℃后停止加入
CS 2。 三、原料气接气
1、向系统内送气时，蒸汽暖管废锅及换热器预热要合格，导淋排放要完全。
2、保持催化剂的床层温度不低于260℃，入口温度不低于170℃，系统压力为2.0MPa ，调整水/气为0.3-0.4。
3、将入变换炉的截止阀关死，炉前放空阀和炉后放空阀全开，先用炉前小副线向变换炉内进气，观察催化剂床层温度上升的情况，当床层温度明显增加并大于300℃时，即可打开变换炉的截止阀向变换炉内进气。
4、根据床层温度的增加情况，开启入变换炉阀门的开度，当床层温度增加明显时，要加大进气量，严防催化剂床层超温。
5、增压过程要缓慢，当压力增至1.0-1.5MPa时，最好运行3-4个小时后再逐步增压，增压速度≤0.04MPa/min，以使催化剂在压力下继续深度硫化，从而发挥出更好的催化活性。
四、催化剂运行过程中注意事项
1、严禁带水操作
催化剂中的活性组分（尤其使钾）极易溶于水，若有水带入催化剂的床层，将使催化剂中的活性组分浸出，导致催化剂永久失活。床层带水还会将可溶性的盐析出，使催化剂颗粒粘连，使床层结块，造成床层偏流失活，所以，操作中要严防水带入床层。
2、水/气比的控制
水/气比与工艺气中的蒸汽添加量密切相关，在运行初期，催化剂活性较高时，应尽可能采用低水/ 气比操作，这样，不仅有利于节能，而且还可延长催化剂的使用寿命。当催化剂使用后期时,要适当提高水/气比,以保证催化剂的活性。
3、入口温度的控制
采用较低的操作温度，将有利于反应的平衡，但入口温度受动力学因素，特别是露点温度的制约，反应的入口温度不宜低于露点温度30℃。
第六章正常开车
1、大修后开车
设备大检修后经有关部门检查，确认合格并经过置换，仪表调节仪确认合格后，方可交付使用。
2、开车具备的条件：
(1)、大检修完毕，盲板全部安装就位和临时盲板都已拆除；
（2）、仪表经校验合格，仪表自动控制系统能正常运行；
（3）、各公用工程正常运行；
（4）、设备按规定的规格和数量加注润滑油；
（5）、所有运转设备按规定加隔离装置，并达到运转条件；
3、开车步骤：
（1）、开启煤气废热锅炉和变换气废热锅炉的开工预热蒸汽阀门，
（2）、联系气化工段预热系统进口总管，开入工段放空前应检查关闭入工段大阀及小付线阀，并排放放空管低点导淋。
（3）、待系统进口气体分析取样气体合格后，开启系统进口大阀，相应关放空阀。
（4）、调节煤气副线和煤气废热锅炉副线阀门，控制变换炉进口温度；
（5）、关闭两废锅预热蒸汽阀门，开启锅炉给水泵，两废锅炉投运。
（6）、注意事项：
a、煤气废热锅炉和变换气废热锅炉预热时，开工蒸汽加入要缓慢。
b、预热外管时，开入工段放空阀前应关闭系统进口大阀及小付线阀，并排放放空管低点导淋。
c、停氮气置换系统时，注意系统保压。
d、接气前注意检查各分离器液位调节系统是否关闭，以防串气。
e、开入工段大阀时，注意开启要缓慢，相应关放空阀以使系统压力波动不要太大。
4、正常开车或短期停车后的开车：可按2-7步骤进行。
第七章停车
7．1长期停车：
（1）、通知气化和后序工段准备停车；
（2）、根据煤气流量的变化，及时相应减小废锅给水量;
（3）、逐渐关闭系统进、出口大阀，打开放空阀，停冷凝液增压泵、锅炉给水泵，关闭煤气废热锅炉、变换气废热锅炉出口蒸汽阀门。
（4）、系统排污。
（5）、联系空分岗位，打开系统进口氮气阀门，系统置换；
（6）、系统置换合格后，关闭变换炉、有机硫水解槽进出口阀门，打开变换炉、有机硫水解槽氮气进口阀，向变换炉、有机硫水解槽内充压，当炉内压力达到0.05MPa 时停止充压。
7.2短期停车：同5.1(1)_(4)
7．3紧急停车：如遇全厂性停电或发生重大设备事故时,须立即与前后工序气化、脱硫岗位联系紧急停车，停止送气，具体步骤如下：
接到停车指令后，关闭系统进出口大阀，停锅炉给水泵、冷凝液增压泵，截断系统与前后工段的连接阀。
第八章正常操作要点
（1）、根据分析保证气体成分CO含量在17—19%以内；
（2）、控制煤气废热锅炉、变换气废热锅炉、除氧器、以及变换炉入口分离器的液位于1/2-2/3处；
（3）、蒸汽压力：煤气废热锅炉0.6MPa,变换气废热锅炉1.3MPa,
蒸汽流量：煤气废热锅炉32T/h; 变换气废热锅炉15T/h;
(4)、及时排放冷凝水，防止带液；
（5）、控制废热锅炉的给水质量，炉水质量，蒸汽质量这三项指标达标。
（6）、观察脱盐水给水压力的变化。
（7）、在正常操作中，触媒层温度在规定范围内的平稳是十分重要的，避免超温和温度大幅度波动，并且床层的入口温度应比气体的漏点温度高30℃，防止水煤气中氧含量过高引起床层温度暴涨，避免液态水带入床层。
第九章加减负荷的操作
（1）、加量： a、联系气化、脱碳、合成岗位准备加量；
b、煤气流量加大时，及时调节废锅给水量和蒸汽压力；
c、注意炉温变化，调节副线，控制进口温度，和入炉汽气比。
（2）、减量： a、联系气化、脱碳、合成岗位；
b、煤气流量减小时，及时调节废热锅炉蒸汽压力；
c、及时分析CO含量，保证系统出口CO含量达标；
d、注意炉温变化，及时调节，防止跨温。
第十章安全操作规程
（1）、操作人员必须经本岗位专业技术和安全技术培训，做到懂生产、懂工艺、懂设备构造及会操作，会排除故障。本岗位新上人员经考试合格取得安全、操作两证，并经安全教育方可上岗。
（2）、操作人员必须严格遵守各项规章制度，严禁违章作业，不准超温、超压、超指标运行。
（3）、操作人员必须严格遵守劳动纪律，严禁班前、班中喝酒，脱岗、串岗、睡岗、严格禁止在本岗位抽烟，做与生产不利之事。
（4）、岗位所属安全防护装置必须牢固可靠，不得随意拆除挪用，高空作业，生产动
火必须严格办证手续，夜间现场必须有充分照明。
（5）、变换岗位的压力容器、电器、仪表的使用及检修必须遵循化工部电器、仪表压力容器的工艺安全技术规定，防止超温、超压，经常保持绝缘状态，防止事故隐患，对突发事故，操作人员会同有关人员采取紧急措施停车处理，并逐级上报。
（6）、变换岗位的各类设备要统一编，其中管道标明流向，设备名称，位号应用规定色漆写在设备醒目位置，防止盲目操作，影响生产。
（7）、各种检修及施工作业必须健全安全手续，严格执行安全技术规程，实行签字，置换，分析动火“一条龙”手续，否则操作人员有权拒绝检修。
（8）、及时做好防暑、防水、防冻防风、防雷电等工作，避免人为事故与自然灾害发生。
第十一章事故预案
（1）、突然断水、断电，应作紧急停车处理。
（2）、仪表用空气突然中断和仪表失灵：
空压机发生故障或中断仪表空气，会使气动调节阀门和部分仪表失灵，如果处理不当和不及时，可产生严重后果，出联系空气压缩机迅速恢复空气供应外，应使用自动调节阀门副线阀手动阀调节。当煤气流量计失灵时入炉水煤气流量的大小，可根据系统压力的变化加以判断和调整，也可根据触媒温度波动来确定调节。变换炉温度计全部失灵后，会对生产带来很大威胁，短时间的操作可根据失灵前的指标进行，如煤气流量的变化及气体成分的分析，来判断炉温正常与否等，长时间的失灵是不允许的，必须及时修理。。
（3）、系统着火或爆炸
管道和设备漏气中会有大量的O2，及设备管道腐蚀变薄后会导致着火或爆炸。当发生爆炸时，应立即切断煤气来源并开关出口阀，打开放空阀，加入蒸汽或惰性气体置换，并保证系统正压，及时处理，保护触媒防止与空气接触，烧坏触媒。
（4）、氧高事故
现象：变换炉温暴涨
原因：气化问题
后果：轻则触媒活性降低，重则烧坏触媒、变换炉及内件，甚至爆炸。
措施：a、及时联系气化工段
b、发现氧高时立即切气，并在炉前放空，卸压要缓慢
（5）、催化剂升温还原后开车升压过程中的飞温事故
现象：炉温急剧暴涨，呈跳跃式的（如２００５年５月２４日一厂净化飞温事故）
原因：a、吸附在触媒深层的Ｈ２Ｓ未排净，在加压升温过程中，深层的Ｈ２Ｓ进一步发生硫化反应放出大量的热；
b、开车时汽气比低＜0．１时，当床层温度达４４０℃时发生甲烷化反应，而甲烷化反应又是强放热反应．
后果：影响触媒活性和寿命，长时间飞温会使触媒失活
措施：排硫彻底使出口Ｈ２Ｓ＜
（６）、触媒层进水事故
现象：变换炉温猛降，开车时提不起温
原因：a、煤气水分离器液位不准
b、停车时没有及时排放冷凝水，开车时带入触媒层
后果：使触媒粉化，活性降低
措施：按时巡查，确保煤气水分离器液位正常
停车检修时要定时排放气分及各排污倒淋
（７）、前工段气体带尘事故
现象：触媒床层阻力增大，活性降低
后果：严重影响催化剂的使用寿命
原因：气化碳洗塔洗涤不彻底
措施：经常询问气化和检查碳洗塔情况
（８）、废锅缺水事故
现象：１、催化剂床层温度猛长，２、锅炉水温猛长
后果：１、炉温大幅度波动，影响生产，２、损坏锅炉列管
原因：１、锅炉给水泵不打液或调闸，２、势力除氧器液位低
措施：１、按时巡查锅炉给水泵，２、保证势力除氧器液位正常
（９）、气化冷凝液泵串气事故
现象：１、变换系统超压，２、触媒温度波动
后果：１、系统严重超压，２、触媒床层进水
原因：１、冷凝液泵调闸，２、泵不打液
措施：１、按时巡查冷凝液泵，２、发现问题果断处理
（１０）、催化剂泄漏及带出事故
现象：变换炉排污有触媒
后果：１、系统阻力增大，２、气体偏流、成份波动。
原因：1、、篦子板上铁丝网未铺好或层数不够，2、泄压时放空过猛。
措施：1、触媒填装时检查好篦子板及铁丝网，2、正常情况避免变换炉前放空，泄压时要控制速率。
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。
出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程
三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
安全事故及违反操作规程要点处罚细则 为了进一步落实“公司安全生产管理规定”和“安全生产操作规程要点”，特制定本细则。 一、安全事故处罚细则 1、公司安全生产事故的划分标准和处罚标准按公司安全生产管理制度相关规定执行。 2、事故造成3人以上死亡，上升到国家较大安全事故，按照国家安全生产法追究责任人和相关人员的经济责任和刑事责任。 二、违反安全操作规程要点处罚细则 1、通用处罚细则： 1）未进行安全技术交底，无交底记录，发现一次，扣罚项目负责人、项目经理200元。 2）承包机长、合作机组、挂靠单位、分公司聘用一线操作人员超过60周岁或聘用人员有残疾、智障，发现一人一次，扣罚部门第一责任人、项目直接责任人、项目部安全员或班组安全员200元；扣罚承包机组、合作机组、挂靠单位、分公司安全风险抵押金1000元。 3）工作期间未穿戴必要的安全防护用品，发现一次，扣罚当事人100元。
4）水上作业未穿救生衣，公路上作业未穿安全反光背心，建筑区、工矿企业内作业未戴安全帽、穿劳保鞋，发现一次扣罚当事人100元。 5）办公区内乱拉电线给电瓶车充电，发现一次，扣罚当事人50元。 6）集体宿舍内、办公室内、钻机仓库内乱拉乱接电线，使用大功率电器设备烧煮，电钻、电焊、电锯等电器加工生产，发现一次，没收大功率电器设备，扣罚当事人500元。 7）生产一线操作从业人员，未经安全教育和安全培训或身边未带安全操作要点，发现一次扣罚当事人100元。 8）分包单位、合作单位、挂靠单位、分公司未签安全或分包协议、合作协议、承包协议或协议中未明确安全责任人和安全责任，发现一次，扣罚部门第一责任人500元；扣罚分包单位、合作单位、挂靠单位、分公司安全风险抵押金或工程款1000元。 9）社会车辆、私车公用车辆均必须签订安全协议，明确安全责任，未签订安全协议或安全责任承若，发现一次扣罚车辆当事人500元；扣罚车辆管理部门第一责任人500元。 10）工作人员工作期间严禁上网聊天、看电影、说笑打闹；工地作业人员中午严禁喝酒，野外工作期间严禁用手机玩游戏、微信聊天、QQ聊天等，发现一次扣罚当事人50元。 2、专用处罚细则 2.1勘探专业
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
岗位安全操作规程编写要点 岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。 （一）岗位安全操作规程的管理规定编写要点如下： 1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。 2、明确岗位安全操作规程发放的要求。 3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。 4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程 1、化工企业一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下： 1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。 1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。 1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。 1.4明确阐述生产原理及工艺流程。 1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。 1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。 1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。 1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。 1.10明确岗位操作应急预案的要求。 1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。 2、化工企业特殊情况下的岗位安全操作规程 鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。 2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下： 2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。 2.1.2明确各项安全规程执行的要求： 2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。 2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。 2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
全低温变换工艺操作规程 1范围 本标准规定了净化车间全低温变换岗位工艺操作的任务、职责、工艺控制要求。开停车及不正常现象的处理等内容。 本标准使用于公司恩德粉煤气化岗位工艺操作控制。 2岗位任务 本岗位的任务是将气化来的粗煤气（T：120.℃，P：5.5MPa。气体组成CO：33.96%、H2：36.95%、CO2：20.37%、N2：、Ar：、H2S：0.14%、COS：、NH3：）依次通过预变炉、第一变换炉、第二变换炉进行CO深度变换，生成合成氨所需H2，制得合格的变换气（T：40℃，P：5.5MPa。气体组成CO：0.40~1.50%、H2：52.42%、CO2：40.18%、N2：0.26%、Ar：0.001262%、H2S：0.13~0.18%、COS：0.000462%、NH3：0.6ppm）送往低温甲醇洗工序。 3工艺原理及化学反应 1）本工艺CO转化系采用高水汽比耐硫全低温变换工艺。在变换反应过程中产生大量的反应热，通过设置主热交换器、中间热交换器、废热锅炉、除氧水加热器、脱盐水加热器，利用变换反应热调节变换炉热平衡、加热脱盐水来副产低压饱和蒸汽，使热量得到充分利用，
降低系统消耗，最后制得的合格变换气送往低温甲醇洗工序。 2）反应方程式 CO的变换反应方程式为：CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q 副反应：CO＋H2＝C＋H2O，CO＋3H2＝CH4＋H2O， CO2＋4H2＝CH4＋2H2O，COS＋H2O＝CO2＋H2S 4工艺流程 从气化来的半水煤气经蒸汽压缩机加压到5.5MPa、120℃的粗煤气，首先进入主热交换器提温到190~200℃，再进入中间热交换器提温到250~270℃,然后补充过热蒸汽,使混合汽气比达到设计要求值.温度升到280~300℃,进入预变换炉,经预变换炉经脱出煤气当中的微量氧后,净化气体中的杂质后,进入喷水增湿塔控制温度增加变换炉入口气体中的蒸汽含量和温度240℃左右进入第一变换炉的一段催化剂床层.经过一段变换反应后气体升至370~410℃左右引出,进入中间热交换器和脱盐水加热器换热,然后去喷水增湿塔调温,在此高热气体与大量的除氧水接触,在蒸发填料的表面上进行质量与热量的传达室递.液相全部被蒸发,增加了气体中的水蒸气含量.增湿降温至230℃左右的气体进入第一变换炉的二段催化剂床层,继续进行CO的变换反应。 出第一变换炉二段催化剂的气体升至270~310℃左右引出，去喷水增湿塔增湿调温，降温至220℃左右进入第二变换炉的一段催化剂床层，继续进行CO的变换反应。 出第二变换炉的一段催化剂的气体升至228~240℃左右引出，去喷水增
编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，
培训考核记录 培训考核记录 记录整理人 2013.9.18 参加培训人员签到： 培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核 试卷考试 成绩: 合格 不合格 合格率： 98% 培训效果评价： 经检查，员工通过对自己岗位操作规程的学习，懂得本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉并懂得严格操作规程的重要性，能够确保安全，达到培训的效果 评价人： 培训主题 操作规程 培训教师 记录整理人 培训时间 2014.5.10 地点 会议室
参加培训人员签到： 培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核试卷考试成绩: 合格不合格 合格率：99% 培训效果评价： 员工通过对自己岗位操作规程的学习，清楚本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉操作规程，可以确保安全，达到培训的效果 评价人： 培训主题操作规程 培训考核记录
培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 参加培训人员签到： 培训内容摘要： 考核方式:提问/考核试卷考试成绩: 合格不合格 合格率： 培训效果评价： 评价人： 培训主题操作规程 培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 培训考核记录
煤球碳化岗位 一、岗位任务 在加热加压条件下，用变换气中CO2与煤球中的氢氧化钙（Ca(OH)2）进行碳化反应，同时进行干燥，制得合格的碳化煤球，供造气使用。 二、化学反应方程式 Ca(OH)2＋CO2 ==== CaCO3＋H2O＋Q 三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程） 四、煤球碳化岗位工艺操作指标 一、压力： 系统进口压力≤0.8MPa 二、温度： 1、碳化罐进口温度130～150℃ 2、碳化罐出口温度70～90℃ 三、质量： 1、水份≤3% 2、跌落强度≥65% 3、耐压强度≥40千克力/单球，占80% 4、固定碳≥48% 5、总钙13～15% 6、熟球碳化度（碳化后CaO的转化率）≥85% 五、生产操作问答 １、石灰碳化煤球是怎样制作的？ 石灰碳化煤球的制作是由生球的压制和煤球的碳化两大步骤来完成的。 （1）生球的压制。将消化好的石灰按一定的比例与无烟煤末掺和在一起，加入一定量的水分随传送带共同进入粉碎机，按工艺要求粉碎至一定粒度成为压制煤球的原料——“粉料”。然后由提升机提至煤球机的料斗内并保持一定高度的料位，经煤球机辊子对转压制成型。成品生球经细筛除去粉末后送上
传送带，再经螺旋筛均匀地进入碳化罐，依次将各罐装满。 （2）煤球的碳化。上紧各碳化罐的盖子，打开气体总管阀门，并依次打开各碳化罐的气体入口阀，用变换气置换罐内空气，然后关死放空阀，当罐内压力与进出口压力相等时全打开进出口阀，调节好压力进出口温度、蒸汽压力等，碳化过程开始。一般经过20－24h，碳化过程结束。煤球中的消石灰转化成碳酸钙，碳化度应大于80％。在整个碳化过程中，要注意定期排放碳化罐底部的积水，防止产生过多的湿球影响碳化煤球的产量。碳化结束后煤球从碳化罐卸出，经细筛除去粉末即得成品石灰碳化煤球。 2、在制作碳化煤球时，石灰与煤的比例如何控制？ 石灰与煤的比例是根据石灰和原料煤的质量来确定的。应尽可能提高碳化煤球的灰熔点和固定碳的含量，保证碳化煤球有较高的机械强度。在煤质较好的情况下，消石灰的加入量一般在20％，碳化煤球的固定炭、灰熔点和机械强度都比较理想，炉况正常，单炉发气量高。 当煤的灰分过高时，为了保证碳化煤球的固定碳不至于太低，一般的做法是减少石灰的加入量。但也往往造成碳化煤球的灰熔点降低，致使造气炉炉温低，半水煤气一氧化碳含量低，而且容易造成炉内结疤，严重时影响生产的正常进行。因此在使用高灰分（如Ag＞30％）原料煤时，碳化煤球固定炭与灰熔点矛盾比较突出。这时决不能仅偏重于保固定炭和机械强度，而忽视了灰熔点的影响，否则会造成造气炉生产不正常。在一定条件下，灰熔点是矛盾的主要方面，它是固定层气化炉维持正常运行的必要条件。但是，当碳化煤球固定炭低于40％时，就会明显地影响造气炉的发气量。因此，遇到灰分较高的原料煤时，应首先筛去大块的煤矸石，并尽量拣净煤中混杂的小块矸石，必要时要洗煤。在这个基础上再考虑加入石灰的量，对碳化煤球的固定炭和灰熔点要统筹考虑。 3、如何保证煤球成型的质量？ 保证煤球成型的质量要掌握好以下几个环节： （1）化好石灰。石灰必须消化透，否则未消化的生石灰被压入煤球后继续与水反应，体积胀大，结果使煤球疏松，影响质量。 （2）灰、煤配比要得当，混料要均匀。根据煤的质量（固定炭含量），兼顾碳化煤球的机械强度、灰熔点和固定炭，确保适当的灰和煤的配比并严格控制。为保证混料均匀，灰和煤应混合进粉碎机。 （3）控制适当的水分。煤球原料中要控制一定的水分，除石灰碳化反应需要一定量的水分之外，控制适当的水分有利于压球。太干不易成型，太湿不易脱模，并影响球内碳化完全，使机械强度下降。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
变换岗位安全操作规程 1. 适用范围 本规程适用于变换岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2. 2. 上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1中低变触媒日常热点温度控制范围在±10℃，严禁超温或跨温。 3.2开停车升温速率控制在30℃/h；控制升降压速率控制在0.05MPa/min 以内，防止床层吹翻及触媒破碎。升降压时，变换炉上下段连通阀应开启，防止损坏设备及触媒。 3.3系统检修时触媒必须保持正压（充氮气），变换炉的温度和压力每小时记录一次，有异常情况及时联系处理。 3.4涉及变换炉进出口管不得同时动火，必须先后进行，防止出现对流空气进入烧坏触媒。 3.5使用电炉时，切记先通气后通电！遇断气或O2高时，应先停电炉，后切气。 电炉出口温度严禁超过400℃要保证足够的安全气量，防止烧坏电炉。 3.6低变触媒的操作温度，在保证所需的变换率的前提下，尽量将汽气比控
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
岗位安全操作规程
中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制：刘潇 批准：丁学森 日期： 5月
制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因
素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。