1 工程概况及工程量
1.1工程概况
内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程设置全厂工业废水集中处理系统。集中处理的废水有锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水、凝结水处理系统排水、锅炉清洗废水、主厂房地面冲洗水、含油废水等，各种废水分类收集后，送至废水处理站，水质合格后进行综合利用。
正常情况下，酸碱废水、膜系统排水23～85t/h，考虑经常性工业废水的处理，工业废水处理站废水处理能力按1×100 t/h设计；含油废水处理设计连续出力为2 ×5m3/h。
对于经常性的、仅需调整pH值的排水，经各自的收集系统收集后用泵输送至废水集中处理站，在2 ×220m3的经常性废水池中贮存，经杀菌、加碱、曝气水质均和后，用泵输送至最终中和池。中和池设有进行pH调节的酸碱计量系统和电动搅拌机，水质合格后流入500m3的清净水池，如不合格自动返回中和池重复处理，处理达标的水用泵输送至过滤器进行过滤或进入服务水系统使用。
非经常性排水的处理系统为：收集的废水排至2 ×2500m3的废水池贮存，经杀菌、加碱、曝气水质均和后的废水经pH调整、氧化反应等处理，然后用泵输送至絮凝澄清处理系统，澄清器的清水排至最终中和池，进行最终pH调整处理后排入清净水池。处理达标的废水经过滤后用泵送至服务水系统。
澄清器所排泥浆进入泥浆池，用泥浆泵送入污泥脱水机脱水，污泥排入运输车将污泥送至堆放点。
含油废水处理工艺流程为：含油废水→隔离池→检测池→经废水管道送入工业废水处理站的含油废水池。工业废水集中处理系统设有2组出力为5m3/h的油水分离组合装置，经油水分离装置处理后的出水含油量≤5mg/L，然后进入非经常性废水处理系统进行进一步处理。
在集控楼尾部设置废水池，收集凝结水精处理再生和酸洗废水，经废水转运泵输送至工业废水集中处理站，达标废水厂内回用。
1.3 工程量
序号设备名称规格单位数量
1 经常性废水输送泵Q=100m3/h P=0.35Mpa N=30kw 台 4
2 非经常性废水输送泵Q=100m3/h P=0.35Mpa N=30kw 台 2
3 管道混合器DN200×1200mm 台 1
4 管道混合器DN150×1200mm 台 2
5 絮凝反应槽V=30m3 N=3.0kw，配置步道扶梯以及围
栏
台 1
6 斜板澄清器Q=100m3/h，配置步道扶梯以及围栏台 1
7 最终中和池搅拌机380r/min 4.0kw 台 1
8 污泥池搅拌机380r/min 4.0kw 台 1
9 泥浆泵Q=10m3/h P=0.4Mpa N=5.5kw 台 2
10 管道混合器DN50×570mm，脱水机自带台 1
11 脱水机台 1
12 污泥脱水泥斗车台 1
13 盐酸加药计量框架套 1
14 碱液吸收酸雾吸收器 500 套 1
15 酸计量泵Q=125L/h P=0.6Mpa N=0.37kw 台 3
16 碱液加药计量框架套 1
17 碱计量泵Q=125L/h P=0.6Mpa N=0.37kw 台 3
18 碱液输送泵（动力密封泵）Q=5m3/h P=0.2Mpa N=1.1kw’台 1
19 次氯酸钠计量框架套 1
20 次氯酸钠计量泵Q=160L/h P=0.4Mpa N=0.37kw 台 2
21 次氯酸钠输送泵（动力密封
泵）
Q=5m3/h P=0.2Mpa N=1.1kw’台 1
22 凝聚剂加药装置套 1
23 凝聚剂溶液箱Φ1200 V=1.5m3台 2
24 凝聚剂计量泵Q=160L/h P=1.0Mpa N=0.37kw 台 2
25 搅拌器N=0.75kw 台 2
26 助凝剂加药装置套 1
27 干粉投加装置S30408 台 1
28 助凝剂溶液制备箱三格式溶液制备能力1.0 m3/h 台 1
29 搅拌器N=0.75kw 台 3
30 絮凝反应槽助凝剂投加泵Q=20L/h P=0.6Mpa N=0.55kw 台 2
31 污泥浓缩助凝剂投加泵Q=700L/h P=0.6Mpa N=1.1kw 台 2
32 安全淋浴器台 1
33 罗茨风机Q=42.89 m3/min P=0.06Mpa N=75kw 台 2
34 油水输送泵Q=5m3/h P=0.5Mpa N=7.5kw 台 2
35 油水分离器Q=5m3/h N=6.0kw 台 2
36 清水输送泵Q=100m3/h P=0.5Mpa N=45kw 台 2
37 反洗水泵Q≥110m3/h P=0.2Mpa N=18.5kw过流部
分应采用不锈钢316L
台 1
38 纤维过滤器Φ2000 Q=100 m3/h 台 2
39 罗茨风机Q=9.12m3/min P=0.06Mpa N=18.5kw 台 1
40 絮凝剂间电动葫芦2t 提升高度6.0m 台 1
41 经常性水泵间电动葫芦1t 提升高度6.0m 台 1
42 非经常性水泵间电动葫芦1t 提升高度6.0m 台 1
43 清水泵间电动葫芦1t 提升高度6.0m 台 1
44 脱水机间电动葫芦2t 提升高度6.0m 台 1
45 柠檬酸废液泵Q=25m3/h P=0.35Mpa N=15kw 台 1
46 手动阀门批 1
47 管道批 1
48 非经常性废水池曝气装置套 1
49 气动蝶阀DN150 只 6
50 气动蝶阀DN250 只 1
51 气动蝶阀DN50 只11
52 气动蝶阀DN200 只 6
53 气动衬胶隔膜阀DN25 只 1
54 气动蝶阀DN125 只 1
55 气动蝶阀DN80 只 1
56 气动球阀DN100 只 1
57 气动蝶阀DN32 只 1
58 气动蝶阀DN65 只 6
59 气动球阀DN80 只 2 2 编写依据
2.1华北电力设计院工程有限公司设计的工业废水集中处理系统图纸
2.2宜兴市环球水处理设备有限公司的厂家图纸和说明书
2.3电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009 2.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009
2.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-2010
2.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》 2013年版
2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2.8江西省火电建设公司《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《质量管理制度》、《技术管理制度》
2.9《施工工艺纪律》江西火电建设公司（第三版）
3施工准备及作业条件
工业废水集中处理系统安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业资格证书，安装人员应能满足施工进度要求，配备结构应合理。
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全。
3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6设备基础施工完毕，并经检验合格。
3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。例如：作业场地清理干净，无杂物；安全围栏、警示牌齐全；施工措施到位。
3.2作业人员
3.2.1 人员配备及要求
1.班组长：具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
2.技术员：熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量要求。
3.安装工：熟练掌握本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
4.焊工：熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
5.架子工：专业技术熟练、了解作业的施工特点。持证上岗。
6.起重工：掌握起重施工技术，具有管道、设备吊装经验，持证上岗。
7.电工：专业技术熟练、经验丰富。持证上岗。
8.吊车司机：熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持证上岗。
9.汽车司机：专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
10.质检员：有质检工作经验，熟悉《火电施工质量验收及评定标准》（管道篇）等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
11.安全员：有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
3.2.2作业人员的职责
3.2.2.1班组长
1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2.做好管道、设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清楚不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真
分析。
3.2.2.2技术员
1.全面负责该工程安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底双签字工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.2.2.3安装工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.2.2.4焊工
1.负责管道、设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.5架子工
1.负责管道、设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.6起重工
1.负责管道、设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.7电工
1.负责管道、设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
3.2.2.8吊车司机
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
3.2.2.9汽车司机
1.负责安装管道、设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
3.2.2.10质检员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，完成三级，监理四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
3.2.2.11安全员
1.全面负责该工程安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业结束的检查验收和应达到的质量标准
序号检验项目质量标准检验器具
1 管道标高±10mm 直尺、线坠检查
2 立管垂直度≤1/1000且≤10mm 直尺、线坠检查
3 水平管道
弯曲度
Dn≤100mm ≤0.5／1000且≤15mm
小线测量Dn>100mm ≤1／1000且≤15mm
4 管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要
求。
铁水平
(在检验有效期)
5 对接管平
直度
Dn≤100mm ≤0.5mm 铁水平
(在检验有效期) Dn>100mm ≤1mm
6 焊缝检查焊缝成型良好，没有气孔等缺陷外观检查
7 阀门安装内部清洁，位置、方向正确.活动接
头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹
角不大于30o。如有电动装置，须与
阀门连接良好，无卡涩现象，规格型
号符合设计要求。
外观检查
3.4 施工机械、工器具配备
序号名称规格数量备注
1 汽车吊25T 1台设备吊装及转运
2 汽车25T 1台设备吊装及转运
3 电焊机逆变焊机4台
4 链条葫芦各种规格若干
5 水平仪、经纬仪各一套测量专用
6 角向磨光机若干
7 水平尺若干
8 钢卷尺若干
9 活动板手若干
3.5 力能配备
3.5.1安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。
3.5.2 氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。
3.6 施工条件
3.6.1设备、材料进货要求
3.6.1.1管件、钢材、焊材应有出厂检验合格证，其机械性能符合设计要求。
3.6.1.2各设备及附件应尽量一次到货齐全，满足施工要求。
3.6.2 基础验收
3.6.2.1基础外观检查应无裂纹、孔洞、蜂窝及油污等；
3.6.2.2基础的预埋件无遗漏，标高和位置都符合图纸要求；
3.6.2.3各种预留孔洞，以及设备基础的标高、中心线和大小等都符合图纸要求；
3.6.2.4施工管道旁边有清楚可见的基准标高点。
3.6.3 设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作：
(1)基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物；
(2)放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好；
(3)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺；
(4)垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象；
(5)二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和浮锈；
(6)对于采用无垫铁安装的设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求。
3.6.4 基础混凝土二次浇灌，除应符合本规范“建筑工程篇”第5.3节的规定外，还
应满足下列要求：
(1)垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固；
(2)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得
阻碍设备的膨胀；
(3)二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；
(4)采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫
铁，并及时用混凝土填充空间。
3.6.5施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备管道安装的规程、工艺、验评标准。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
3.6.6施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.7施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.8施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.6.9施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.6.10施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4施工方法及工艺要求
4.1施工顺序
施工准备→设备卸车与保管→设备开箱检验→基础划线检验→二次搬运→设备就位→找正找平→管道安装→支吊架安装→系统水压试验→找正找平→精度复查及二次灌浆→试运行
4.2施工方法
4.2.1到货设备开箱清点
1)设备到货后，根据设计图纸及供货清单进行规格、型号检查和数量清点。对厂供附件，
如阀门、取样管、取样接头、取样法兰环、仪表等，清点完毕应妥善保管，避免损失和丢失。
2)对所带衬塑件核对规格、数量并进行漏电检查。
3)随设备供货的阀门都应进行检修和水压试验，尤其酸、碱管道上的阀门，不能有渗漏，所带仪表应校
验，并提供合格证。
4.2.2设备安装
4.2.2.1设备就位
1）基础验收、划线
根据设计图纸及土建提供的基准点（线），进行基础验收。合格后，根据设计图纸及厂家技术文件进行划线。
2）根据设备支腿间距和方向，复查预埋件是否相符。
3）所有设备就位前，应进行外观和内部自测检查，有重大缺陷应汇报有关部门，拿出处理方案，以免设备就位后处理困难。
4）用汽车吊，卷扬机将设备初就位，就位时以出口三通为基准，调整好中心标高，并配制好垫铁、预埋件相互焊牢。
4.2.2.2外观检查
检查有无严重碰撞、损伤、各接口位置、规格是否与图纸相符，防腐层贴衬是否良好。
4.2.2.3防腐层检查及内部清理
所有设备的防腐层均应用电火花检测仪进行检查，凡漏电、鼓泡、脱落等缺陷均应用环氧树脂修补。设备检修完毕，内部应清理干净、无杂物。
4.2.3管道、阀门、流量孔板安装
4.2.3.1衬胶（塑）管道安装
1)所有酸管道的防腐层采用100%电火花仪检测，不允许有漏电现象，其它管道防腐层抽查
20%，其余80％目测，凡漏电鼓泡、脱层处均应用环氧树脂修补。
2)衬胶（塑）管件安装前，应锉平法兰面的衬胶（塑）层。
3)法兰螺栓应对称，均匀用力拧紧，特别是衬胶或塑料法兰，不能用力过猛。法兰面应接
触均匀、紧密，不允许有张口。螺栓要涂黑铅粉，露出螺母1~2扣。
4)两法兰螺栓孔不一致时，不能硬穿螺栓，应采取处理措施。
4.2.3.2一般管道安装
4.2.3.2.1管道布置标高及支吊架位置划线
管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。4.2.3.2.2 复核图纸及实际定位尺寸
熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。
4.2.3.2.3 材料领用、清点、检查
根据施工材料领用单领取管材或管段、管件、阀门及支吊架零部件，核对编号、型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。
4.2.3.2.4 下料
根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。
4.2.3.2.5 地面组合
根据施工需要，可在地面组合的管段就在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面Ｖ型坡口，单边角度30°，内部应清理干净且及时封口。
4.2.3.2.6 管道就位、对口
地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在2～3mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计要求，且与介质流向一致或朝向疏水点。
4.2.3.2.7 支吊架安装
管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部安装好，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。
4.2.3.3阀门安装
阀门安装前必须经检修和水压试验合格，内部清理干净，衬胶阀门还须进行漏电试验合格。阀门进、出口方向必须正确，中心线应与管道中心线一致，且安装在便于操作和检修处。大阀门应设支吊架，以减小本体设备受力。阀门开关必须灵活，气动阀门应作气动操作试验。
4.2.3.4流量孔板安装
流量孔板出口方向应准确，且不能碰撞，安装时应擦除油渍，清理干净，且应符合下列要求：
a、孔板前：距离阀门、弯头不能小于20倍管道直径；
b、孔板后：距离阀门、弯头不能小于5倍管道直径。
4.2.4 泵安装
4.2.4.1 设备就位
1)基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加，并
符合下表要求。
工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具
设备就位
标高偏差mm ±10 用尺或水准仪测量中心线偏差mm ≤10 用尺测量
2)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预
埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
3)放线就位和找正调平
A.调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。
B.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
C.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差
为±10mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表
设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差
项目允许偏差
平面位置(㎜) 标高(㎜)
与其它设备无机械联系的±10 +10 -10
与其它设备有机械联系的±2 ±1
D.设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上
进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
E.设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损
引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。
4)地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓2扣-3扣。
5)垫铁
A.找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
B.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
a)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力
部位下方。
C.使用斜垫铁调平时，应符合下列要求
a)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。
b)承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
D.每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，
最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
E.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运
转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。
F.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出
10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
G.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
H.二次灌浆
a)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝
土工程施工验收规范》的规定。
b)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础
或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影
响设备安装精度。
c)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩灌浆料。
d)灌浆层厚度不应小于25mm。
4.2.4.2 设备安装
安装程序：基础验收→开箱检查→放线→配置铲麻面→垫铁→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
1）泵吊装拖运到位以后，设备和基础纵横中心线对齐，用普通水平尺（精确度为2/1000）放在泵的进、出口法兰上，对泵的纵横两个方向初找水平。根据厂房建筑物上的标高，用水平仪找出泵中心的标高。对于立式泵以线锤测量其全高度的铅垂度，误差<10mm。用斜垫铁对泵进行水平和标高的调整，斜垫铁一般用钢板煅造而成，薄边厚度不小于5mm，斜度为1：10~1：25。
2）管道与泵连接时应符合以下规定：
A.管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
B.吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
C.相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行
连接。
D.管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时应调整管道。
E.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措
施，并防止焊渣进入泵内。
F.泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
3）试运转前检查内容及要求：
A.驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、
准确、可靠。
B.各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的
规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
C.盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门
全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)
4）试运转：
设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象。
4.2.5 起重设备安装
1）安装程序：设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→起重机安装→负荷试验。
2）工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。
3）电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。
4）试运转程序：试运转前检查→空负荷试→合格试验→静载荷试验→动载荷试验→合格试验，注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。
4.2.6风机安装
风机安装时，应核对风叶与外壳方向不要装反，参照设备说明书，检查轴向窜动间隙并作好记录。
底座安装必须牢固，尽量减小振动，避免噪声过大。
4.3工艺要求
4.3.1各类设备安装，都应将施工图与到货设备核对，按厂家技术文件要求施工。
4.3.2 设备及管道安装前，内部应清理干净，必要时应用清水冲洗。
4.3.3衬胶设备或衬胶（塑）管件上，不准动用电火焊，不得作地线使用。
4.3.4无论衬塑或非衬塑管道安装，都要横平竖直，布置合理牢固可靠。支吊架安装应牢固、可靠、美观。
4.3.5设计院未出布置图的小管道，应根据实际情况，布置整齐、美观，便于操作、检修，不影响通行。
4.3.6安装管道时，应按系统图给热工专业留出接口位置。
4.3.7衬塑管件法兰密封材料应采用耐酸、碱橡胶垫。
4.3.8严格执行江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第三版）。
4.4成品保护项目及控制措施
序号成品保护项目成品保护控制措施
1 设备领用1、设备领用时，应采取可靠措施防止设备变形或损坏。
2、设备上的标志、编号保持完整。
3、易损易碎部件及时拆下、妥善保管。
4、杜绝野蛮施工。
2 管道支吊架1、严禁承受外力（管道以外）负荷。
2、严禁随意焊接。
3 管道阀门1、防污染、防践踏、防磕碰。
2、严禁承受外力负荷。
3、阀门的电动头、气动头要妥善保护，必要时，做防护罩保护。
4 管道内部清洁1、管道对口前，要对管道内部清洁度进行检查确认。
4.5管道防爆、防泄漏措施
4.5.1所有管道管材、管件内壁在安装前进行清理，清除内部浮锈和杂物，并用压缩空气吹扫。
4.5.2所有阀门进行检修、试压，清除内部杂物。
4.5.3所有法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，连接时保持法兰间的平行。
5 质量标准及检验要求
5.1 质量标准
5.1.1电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012
5.1.2电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009 5.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-2010
5.1.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009
5.1.5设计院图纸、厂家有关质量标准要求。
5.2 检验要求
5.2.1设备、材料检验要求
设备、设备附件及管件材质应与厂家图纸相符，不得用错。
5.2.2设备安装及管道安装检验要求
设备安装及管道安装检验要求应该符合电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009及电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009
5.2.3技术记录要求
5.2.3.1 设备及管件安装质量验收评定表。
5.2.3.2 设备及管道试压记录。
5.3质量通病及预防.
序号质量通病预防措施
1 设备型号、接口与图纸不符安装前仔细检查所供设备型号、接口是否与图纸要求相一致
2 管道内部有杂物1）管道安装前对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物
2）安装时如在管子上开孔，在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
3 在管道上随意引弧和焊接临时
支撑物
施工前交底，并严格要求
4 对口间隙不均匀严格要求，对于不合格的焊口，焊工可以拒绝施焊
5 阀门安装方向不便于操作安装前由施工人员和技术员共同确认
6 设备承受附加应力，设备内有杂
物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承
受附加应力。
2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
7 阀门泄漏阀门经检修合格后方可使用。
8 法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力
均匀，以保证力矩均匀。
3)在现场施工禁止使用双层法兰垫片。
4)法兰螺栓的材质要和设计相符。
5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。
9 泵振动超标1)垫铁布置密实;
2)轴及对轮各部位参数测量准确且保证各部位参数合格;
3)对轮联接时中心符合要求；
4)电机摆度符合规范；
6 执行的《工程建设标准强制性条款》
6.1电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-2012
6.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
6.3电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012
6.4火力发电厂焊接技术规程DLT869-2012
序
号
规范名称强制性条文序号实施时间
1
《电力建设施工
及验收技术规范
（管道篇）》
DL5031－1994 3.0.2管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或
采用代用材料时，应经设计单位确认后执行。
工程开始到结束
2
4.2.2 管子表面存在划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷
应作检查鉴定，鉴定不合格的不得使用。
工程开始到结束3
5.6.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加
应力，法兰紧固应均匀。
工程开始到结束
4 5.7.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调
整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，
并与管子接触良好。
工程开始到结束
5 《电力建设安全
工作规程第一
部分：火力发电
厂》DL5009.1－
2002
全部条款工程开始到结束
6
火力发电厂焊接
技术规程
DLT869-2012 4.1.1.5管孔不宜布置在焊缝上，并避免管孔接管
焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊
缝或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝
及母材，应经无损检测合格。
b)孔边不在焊缝缺陷上。
工程开始到结束
7
4.1.3焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到
规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。
工程开始到结束
8 4.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：
a)焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。
b)如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割、
碳弧气刨)下料，切口部分应留有不小于
5mm的机械加工余量。
4．2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进
行检查，合格后方可组对：
a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，
坡口加工后要经表面探伤检测合格。
b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破
损及毛刺等缺陷。
c)坡口尺寸符合图纸要求。
工程开始到结束
9 5．3.3不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或
随意焊接支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对
用卡具。
工程开始到结束
10
5．3.9施焊中，应特别注意焊道接头和收弧的质量，
收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。
工程开始到结束
11 电力建设施工技
术规范第3部
分：汽轮发电机
组
DL5190.3-2012
3.1.3设备装卸和搬运，除应执行DL5009.1《电力
建设安全工作规程》的规定外，尚应符合下列规定：
1起吊时应按箱上指定的吊装标示部位绑扎吊索。
吊索与起吊物棱角接触受力处应加衬垫物；
2应核查设备或箱件的重心位置，防止设备上的活
动部分移位和设备内部积存的液体流动和重心偏
移和倾倒；
3对刚度较差的设备，应采取措施防止变形；
工程开始到结束
7 安全措施及文明施工
7.1 施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》的有关规定，项目开工前必须接受安全技术措施交底并签字。施工过程中坚持每天的“三交三查”，做到有问题施工前及时提出，要求技术员作出反馈措施。对每天施工遇到的安全情况，班后要及时总结。
7.2 进入施工现场，戴好安全帽，注意现场的安全标志，高空作业带好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。高空作业工具应有保险绳，严防高空落物。
7.3 单轨吊梁上、下行走通道的栏杆及临时安全设施必须完整、可靠且需经安监人员检查合格。不允许有人随主梁及其他被吊物体升降。有随同升降的物体必须栓扎牢固，以免滑落。
7.4如吊装作业因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
7.5吊装工作前，应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。作业人员严格遵守施工现场的机械、用电的规程。
7.6吊装时，应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不得进入，确保安全。
7.7吊装时，作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥，吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
7.8 在设备安装工作与其他工序交叉进行时，须特别注意人身安全和防止设备事故的发生。
7.9 氧气、乙炔（或火焰切割气）应放在通风良好场所，不准放于地沟或管道内，间距应在10米以上。火焊皮带不得有泄漏，不得与电源线、电焊线交织在一起，防止电焊熔渣跌落在上面。
7.10设备或管件的敞口应采取包扎或加盖措施，以防衬胶（塑）层损坏或掉入异物，设备或管件内严禁存放工具或杂物。
7.11 管道对口时，不得将身体任何部位放在管口之间，以免发生任何意外事故。
7.12 使用电动工具时，必须戴好防护眼镜，电源板应有漏电保护装置。雨季施工时，作业需
穿好绝缘鞋和雨衣裤，防止触电。
7.13防止触电，电动工具应经常检查，操作电动工具应符合着装要求，设备内部施工应使用行灯，并有通风措施及专人监护。
7.14对口时，严禁将头、手或身体其他部位放入两管口之间。
7.15搬运衬胶（塑）件或塑料件应轻拿轻放，严禁野蛮施工。
7.16进行焊接、切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
7.17在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施（如布置灭火器材等）。
7.18从事特种作业的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并且严格执行《特种作业人员安全技术培训考核管理规定【2013年修订】》。
7.19施工中应工完、料净、场地清，做到文明施工。
8附表
附表一：施工危险因素辩识、评价及控制对策表
附表二：施工环境因素辩识、评价及控制对策表
山东鲁南水泥有限公司5000T/d水泥生产线 机电设备安装工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机） 施 工 技 术 方 案 上海富磊设备安装有限公司 第十六项目经理部 2004年9月3日
目录 一、概述 (1) 二、规格性能 (1) 三、施工人员组织与配备 (1) 四、安全组织机构 (2) 五、破碎机安装前的准备工作 (2) 六、破碎机安装的主要工序 (4) 七、单机无负荷试车 (11)
HAZEMAG破碎机施工方案 一、概述 山东鲁南水泥有限公司5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份有限公司制造的AP-PMH2525反击式破碎机。 HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。 HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其他类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。 二、规格性能 规格型号：AP-PMH2525 转子直径：φ2500mm 转子长度： 2500mm 进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2） 进给粒度：0～1500×1100×1100㎜ 卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜ 三、施工人员组织与配备 破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。具体配置如下：
四、安全组织机构 五、破碎机安装前的准备工作 1、设备出库验收 设备出库验收，分外观检查与开箱检查。裸装设备的外观检查，按照出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。设备验收时，如发现设备数量和质量有问题除做好设备检查记录外，建设单位应扶着解决。
目录 一、安装前的准备工作及相关的配合工作 (1) 二、安装工艺流程及质量控制 (3) (一) 钢质防火门........................................................................ 错误！未定义书签。 (二)特级防火卷帘门.................................................................. 错误！未定义书签。 三、现场成品保护措施 (5) 四、现场补救措施 (5) 五、验收及交付方案 (6)
一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备 1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。 1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。 2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 2.6配备安全生产的保护工具及相应设施； 2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。 3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。 4、机具准备：
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序： 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说
明进行检查，满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱
500t油压破碎机安装、调试施工方案 编制： 审核： 批准： ****发展有限公司 年月号
500t液压破碎机安装调试施工方案 一、设备概况及施工要求 1、设备简介 ****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。 液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。
3、施工要求 机组安装必须具备一定条件 （1）、场地条件 液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。 （2）、厂房条件 厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。 设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。 二、设备安装施工方案
1、设备主体破碎装置的安装 （1）、设备基础测量与定位 设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。 基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。 机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。 (附图：《安装垫板放置图》) （2）、破碎装置就位 破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。 清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。 将现场最不方便吊装的一侧侧部机架吊到位置就位，以提前标识的中心线和机体外形尺寸线为基准摆放。 吊运一端部机架就位，与侧部机架用螺栓连接；然后吊另一端部机架与侧部机架用螺栓连接连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整位置与标识的外形尺寸基本一致。 吊装另一侧部机架，与两端部机架连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整端部机架与侧部机架的位置关系，与图纸要求相符。拧紧所有的螺栓。 以轨道上表面为基准，用水平仪测量左右轨道的前后端，用千斤顶缓慢调整各位置，将左右轨道、前后调整到同一水平，水平高低差不大于2mm。
防火门安装施工方案 1、工程概况 现代南洋大厦工程防火门安装工程量较大，其中钢制防火门：甲级3樘、乙级133樘、甲B级73樘、乙B级145樘、丙B级4樘，复合防火玻璃门：甲级139樘、乙级188樘、丙级8樘，乙级防火隔音门21樘。 防火卷帘门共计66樘，其中地上部分42樘，地下部分24樘。 2、土建方面配合 2.1、砌筑时门洞口两侧处理： 门洞口两侧的第一块空心砖砌筑前用C20细石混凝土罐实，即两侧砌筑时不能出现空心砖。为备防火门安装时固定门框，在砌筑时应在门洞口两侧预留φ10“U”型钢筋（入墙深度不小于200），以备固定门框时与门框肋板焊接用。φ10“U”型钢筋自门两侧门楣以下第一块空心砖起每隔两皮砖设一道。具体详见附图 生产防火门的厂商在加工门框肋板时，其间距必须符合上述规定，不能满足上述规定时，现场安装前必须重新调整肋板间距，以便于固定门框。 2.2、待门框安装预检合格后，在门框的两侧固定条型模板，然后自门楣上方采用喇叭口的形式将C20的细石混凝土罐入门框中，边罐边用木棒轻轻敲打，以便于混凝土能填塞密实，拆模后，待混凝土达到一定的强度，将凸出的混凝土剔除即可。
2.3、门框固定后，土建的最后一道手续是将原抹灰时门洞两侧甩下的约100mm未完部分收口。 3、防火门的安装 3.1、安装前的准备工作：安装前必须根据施工图纸全面复合砌筑及结构施工时预留的实际洞口尺寸，预留尺寸出入较大时应及时通知土建施工单位进行剔凿或修补。 3.2、试装及确认 根据上述土建安装方法分别取三樘典型的门进行试安装，以便从中了解及制定相应批量的安装措施，给批量安装创造条件，试装并获得通过后办理预检手续。 3.3、具体安装方法 3.3.1、根据图纸和上述土建要求，充分了解防火门及防火卷帘门的规格、型号（包括开向）及安装情况：本工程防火门均为侧装 3.3.2、根据图纸要求确认门洞对应的门框，检查该门框有无明显的凹凸、擦痕等缺陷、有明显的凹凸、擦痕等缺陷的门框严禁使用。 3.3.3、安装时严格按照现场安装三线（中线、轴线、标高线）将门框找正，做到严格的横平竖直，找正时严禁用硬器（如铁榔头等）直接敲打门框，以免出现锤痕。 3.3.4、待门框调正后，将门洞两侧预留的ф10“л”型或“U”型钢筋与门框两侧的肋板焊接牢靠。 3.3.5、门框焊接牢靠后须在连接部位涂上防锈漆，以免锈蚀。 3.3.6测量并记录每个门框的安装结果，若有条件，挂上一樘标准门扇，观察门框、门扇配合情况，以便不合适时时及时作局部处理。
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
电气安装工程施工方案 一、施工准备 （一）内业准备 1、认真组织好图纸会审，记录图纸问题，办好洽商，根据图纸和洽商编制施工方案。 2、根据工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。 3、准确提出加工件、预埋件的数量、规格，预先做好准备。 4、仔细审图，弄清本专业与土建专业、暖通专业图纸上的交圈对口问题。 5、熟悉和掌握工艺标准、施工图册、验收规范。 （二）外业准备 1、配合土建做好临时用电的设计、安装。 2、工具、设备及小型机械要齐全。 3、施工现场临时用电设施做好防护措施并标牌警示。 4、材料进入现场，码放整齐，挂牌标识，设备进场做好验收工作。 5、人员配备 (1)、基础阶段 36 (2)、结构阶段 54 (3)、装修阶段 72 二、电气安装工程施工工序及质量要求 （一）管路敷设工程 本工程干线采用铜芯塑料线穿焊接钢管暗敷于墙体、地面及现浇板内，强弱电进户管均引出散水外1.5米。 1．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→地线连接 ２．作业条件： （1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）在顶板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 ３．暗管敷设：
（1）管路暗配应沿最近的路线并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管路，离表面的净距不应小于15mm。 （2）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。 （3）预制加工：一般管径在20mm及以下的钢管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 A．管子切断，采用无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 B．管子套丝:采用套丝板，套丝机，根据管外径选择相应的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，不过长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。管在20mm 及以下的应分两板套成，管径在25mm及以上的应分三板套成。 （4）测定箱盒位置:根据设计图纸要求确定盒箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂一找平，线坠找正，标出盒，箱实际尺寸位置。 （5）固定盒箱: 固定盒箱要求灰浆饱满，平整牢固，座标正确。盒箱背后需加金属网固定后，再抹灰，防止空裂。 （6）在楼板上预埋管子和灯头盒，盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。 （7）管路敷设方式：管径在20mm以下的钢管采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管扣必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。管径在25mm及以上的钢管采用套管连接。PVC管连接采用套管粘接法。 （8）管进箱盒要求： A．盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。 B．管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，钢管管口用锁紧螺母固定，丝扣露出2-4扣。塑料管与箱盒固定采用专用塑料配件。两根以上管入盒、箱，长度要一致，间距均匀，排列整齐。 （9）地线连接：管路应做整体接地连接，焊接时，跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线的截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
破碎系统安装施工组织设计 第一章工程概况及特点 1.1工程概况 1.1.1编制说明 本施工组织设计针对**县**有限公司破碎系统安装工程机电设备工程项目而编写。 结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成本五大目标进行控制，确保本工程在合同工期内顺利完工。 积极推行质量、职业健康安全与环境管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。 1.1.2编制依据 1)设计图纸； 2)集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 6)《建筑电气工程施工质量验收规范》 7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 8)《电业安全工作规程》 1.1.3工程简述 **县**有限公司破碎系统安装工程，本工程包括：安装PF-600×900粗碎鄂式破碎机1台、安装PE-250×750细碎鄂式破碎机1台；安装双层振动筛1台〔2YK型（块偏心）外型尺寸：5400x1500x3000〕；安装输送皮带两条，皮带宽度：0.8米；安装中型板喂机1台（板喂机输送距离为10米、输送斜度为〈20）；提升机1台；安装配（控）电柜及动力、控制电缆敷设等。由于本工程工期的紧密，工序复杂，因此要合理安排、周密计划确保本工程顺利进行，以保证施工安全、质量优良。 1.2工程特点 1.2.1承包特点:
本工程承包方式为：包工、包安全、包质量、包工期、输送皮带两条包括材料（皮带除外）、包安装及施工垃圾清理。 1.2.2影响施工的主要和特殊环节 (1) 气候影响：本工程施工跨阴雨季节，给施工带来一定的困难。在雨季施工时要做好防雨防雷措施，确保工程进度、质量及安全。 (2 )安装精度高：鄂式破碎机的安装水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下；这就要求施工单位必须采取特殊措施，才能达到设备安装要求。
钢质防火门安装施工方案
目录 第一节施工准备 (1) 第二节钢防火门框及扇安装 (1) 第三节成品保护 (4) 第四节质量保证措施 (4) 第五节应注意的问题 (6) 第六节安全施工措施 (7) 第七节环境保护措施 (7) ，
第一节施工准备 （一）钢质防火门框及扇材料、安装要求 1.1.1钢门框及扇用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 1.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。 1.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。 1.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。 1.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。 1.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 1.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 1.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. 第二节钢防火门框及扇安装 2.1 作业条件 2.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。 2.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首 先修复再进入施工现场。 2.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。 2.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向
第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：
3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。
电气工程施工方案 一配电箱安装: 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.４米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。 配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。 导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动，零部件齐全。 暗装配电箱安装时,先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,带水泥砂浆凝固后在安装盘面
和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正，螺丝垂直受力均匀。 配电箱全部电器安装完毕后，用5０0兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定:连接紧密、牢固,接地(接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物,线路走向合理，色标准确。 二桥架敷设： 桥架安装横平竖直，整齐美观距离一致，固定牢固。统一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5ｍｍ。 桥架的所有断口、开孔实行冷加工。 桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。 桥架需用搭接片连接,螺母朝外,确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用1６ｍm2软铜线连接，并与接地干现相连通。 电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。 三管路配管敷设及工艺控制: 采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹应外漏２-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工：安全副总经理： 会审人员 机电副总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调度室： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75万吨年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有： 1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-804两台，200QJ50-524两台； 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有： 1、桥架安装；
防火门安装施工方案 目录 钢、木质防火门安装施工方案 第一节简介 Xxxxxx防火门工程，选用“珠海横琴美宜家公司”生产的“XX”牌钢质防火门框及扇。管井、机电用房等部位门框及扇选用木质防火门框及防火装饰木门扇。 第二节施工准备 （一）钢质防火门框及扇材料、安装要求 2.1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 2.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于小时，乙级门不低于小时，丙级门不低于小时。 2.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用-1.5mm厚钢板，扇面板
采用-1.2mm厚钢板，加固件采用-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。 2.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。 2.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。 2.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 2.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 2.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. （二）木质防火门框及扇材料、安装要求 2.2.1木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。 2.2.2门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。 2.2.3木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。 2.2.4在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 2.2.5五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。 2.2.6木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开）。并具有自行关闭的功能。 2.2.7用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销。 2.2.8带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。 2.2.9木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽。且镶填不燃性材料制成的密封条。 2.2.10木质防火门的制作要求。 a) 门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料皎接，并用皎楔加紧。 b) 在潮湿地区，I级品应采用耐水的酚醛树脂胶，II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶。 c) 表面包饰面时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 施工单位：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 建设单位：华润水泥（封开）有限公司 监理单位：湖北时代工程监理有限公司
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
1、概述 PCF1618单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其他中等硬度脆性材料。由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的PCF 破碎机就可减少被填塞的可能，且不填混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排除机外，而不致引起严重损坏。 这种特殊设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机磨损部件受命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量页不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机的主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复正常状态。 2.技术数据 破碎机型号： PCF1618单段锤式破碎机 最大进料粒度：≤500mm 出料粒度：≤30mm占10% 进料口尺寸： 1849×1600 生产能量： 250t/h 电动机型号： YRKK450-6 电动机功率： 400KW 电动机电压: 10KV 3、施工工艺流程 地脚螺栓和垫铁安装
防火门施工方案及工艺流程 一、编制依据： 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2000） 建筑材料不燃性试验方法（GB5464） 建筑门窗术语（GB5823） 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825） 运输包装收发货标志（GB6388） 门和卷帘的耐火试验方法（GB7633） 高层民用建筑设计防火规范（GBJ45） 二、工程概况 鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北。占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20#楼为住宅，配置商业网点和地下车库。 防火门安装部位主要包括：1#~20#楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》。 三、施工部署 项目经理兼 1人邓春红 技术负责人 生产厂长1人夏正伟 工程部经理1人勾喜峰 安全员1人朱文刚 质量监督员1人曹勇 安装工人12人
四、安装工艺 4.1 材料准备 4.1.1 门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.2㎜厚 钢板，扇面板采用0.8㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜厚钢板，加 固件如设有螺孔，钢板厚度为3.0㎜。门扇内采用不燃性材料 (珍珠岩)填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门 器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 4.1.2 准备螺栓。 4.1.3 如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片，便于安装。 4.1.4 如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木 块垫框下。 4.1.5 主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。 4.2 安装步骤 划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护 4.2.1 划线定位?测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量 与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。 4.2.2 立框校正?校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的 洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。 4.2.3 连接固定?把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空 心砖则用拉片固定。
上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方：中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理：一 项目经理：-------- 宝冶电装建设有限公司分包方：梅钢项目经理部
编制: 审核： 批准： 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5
设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称：1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围：梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装，配料混合系统通讯安装，烧结冷却抽风系统通讯安装，成品筛分系统通讯安装，除尘系统通讯安装，