大唐三门峡电厂600MW超临界
HG-1900/25.4-YM4型
锅炉说明书
第Ⅷ卷锅炉安装
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
三门峡HG-1900/25.4-YM4型600MW超临界锅炉说明书
第Ⅷ卷锅炉安装
编号：06.1600.007-08
编制：何黎滨
校对：刘国志
审定：朱凯春
批准：董富
二○○五年三月
前言
1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。
2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经制造厂家代表同意，施工单位不得随意变更。
3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，制造厂、安装公司及建设单位三方应密切配合，共同处理好出现的问题，避免推诿扯皮现象的发生。
5、在部颁标准不一致，或未列入国标时，应以本公司的制造技术条件为准。
6、附表二给出的锅炉安装过程中28项质量控制要点，分为停留点、见证点、记录点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检，见证点和记录点如果我公司代表不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。
目录
一、锅炉简述 (1)
二、设备到货及现场保管 (1)
三、锅炉钢结构的安装 (4)
四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装 (10)
五、受热面支吊和固定方式 (11)
六、受热面的安装 (12)
七、刚性梁的安装 (14)
八、管道、阀门及吹灰设备的安装 (15)
九、燃烧器、油枪、点火枪的安装 (15)
十、烟道、风道的安装 (20)
十一、炉墙施工 (20)
十二、回转式空气预热器的安装 (21)
十三、水压试验 (21)
附表一～附表七
附图08-1～6
一、锅炉简述
大唐三门峡电厂2×600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计、制造的，本期工程装设二台600MW燃煤发电机组，锅炉为
轴向旋流燃烧器、一次中间再超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO
X
热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1900t/h，过热器蒸汽出口温度为569℃，再热器蒸汽出口温度为569℃。给水温度283.9℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×15632.3mm，标高46659mm以下炉膛采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入使用。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
轴向旋流燃烧器，共三层三十只，每锅炉采用单炉膛，前后墙对冲布置的低NO
X
台燃烧器配有一只支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按30％B-MCR工况设计。
锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。
锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。
二、设备到货及现场保管
㈠、总则
2、1 锅炉主机设备现场存放的正确与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏及能否稳定运行。因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工程评定的重要指标，以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规化。
2、2 基建单位除严格遵守中华人民共和国《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。
㈡、设备到货与验收
2、3 设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，及时将到货及
1
包装损坏情况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。
2、4 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。如属于铁路损坏丢失应立即向当地铁路部门提出并索取相关证明,及时通知我公司以办理铁路索赔,否则丢失及损坏设备应由用户自行解决。
2、5 施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前15天内通知制造厂交验人员到现场参加设备的清点交验，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合。如制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为全部到齐，所有问题由用户负责。
2、6 由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。
2、7 未交验设备不得使用，如若用户未经厂方同意而使用，所有问题由用户负责。
2、8 同时有两台锅炉或两台以上设备到现场时,应按令号分别保管存放，未经制造厂代表同意不得挪用。
㈢、设备的保管及存放
2、9 设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文要求保管存放。
2、10 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定在核实箱内部件后，按以下规定来确定保管方式。
2、11 下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内。
2、11、1 点火器、油枪及油枪伸缩机构。
2、11、2 空气预热器的元件盒、转子和轴承。
2、11、3 循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过机械加工的零件。
2、11、4 所有控制设备及电器仪表元件。
2、11、5 吹灰器、取样器、水位表。
2、11、6 较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管、铝制或镀锌外护板等。
2、12 下列设备可以露天存放：
2、12、1 锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。
2、12、2 各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。
2、12、3 烟风道组件。
2、12、4 铸铁件。
2、13燃烧器应存放在库房内，地面要坚固、平整，不允许叠放，放置完毕后，应对机加面进行全面的防锈处理，每个月检查一次机械传动部分，如有卡涩应及时2
处理修复。
2、14 露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要求。
2、15 所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触，设备存放处四周不允许杂草丛生。
2、16 锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运输过程中和到现场后的短时期防腐作用，如钢结构等部件不是最终防腐油漆，若用户不能在近期进行安装，还必须采取有效的防腐措施。设备的油漆及件号标志应保持完好，定期检查如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂标识。
2、16、1 一年期内，存放三个月后，用户应每月一次定期检查油漆是否剥落，发现剥落应立即予以补漆，但注意不能把发货标志漆掉。
2、16、2 超过一年不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或带有防雨设施的库棚内存放。定期检查腐蚀情况，并及时处理。
2、16、3 所有传动件及机加面应涂防锈油。
2、17 锅炉构架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放迭压其它重物，构架应按层次划区域存放。
2、18 分离器、贮水箱、各类集箱及大口径连接管上的管盖必须完好，防止异物及雨水进入。筒体及管接头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。
2、19 各类蛇形管排及管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管盖应经常检查，发现脱落应及时补齐。零部件堆放高度不得超过1.5米，不得堆压其它重物。
2、20 刚性梁存放时必须用枕木垫高离开地面，刚性梁必须平放，且叠放不能超过四层。
2、21 大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。
2、22 回转式空气预热器的冷、热端中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起，按工作状态放置防止变形。中心筒水平卧置于枕木上不得滚动。
2、23 设备与设备之间应留有一定通道，以便检查和维修。
2、24 各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。
2、25 各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并注意螺纹部分的保护。
2、26 所有受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并经常检查,一经发现脱落应立即补齐。
2、27 如果存放时间超过一年，所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库房内，连续控制相对湿度不超过50%，所有管盖应穿小孔，以保持管子内表面与库
3
内干燥空气相通。
2、28 存放期超过一年的贮水箱、分离器及内径大于400毫米的管道室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。
2、29 铸件质脆，尤其是薄壁铸件，保管和运输时应轻拿轻放、避免打击。
2、30 对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离含有氯离子的水源。
2、31 锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和设备消缺时用，安装剩余部分可作运行时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。
2、32 对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管要求。
2、33 应定期检查设备存放情况，并采取相应的维护和保管措施。
2、34 设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和判定，不符合要求的应修复或更换。
2、35 对未安装的锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监督，用户应根据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进行维护。
三、锅炉钢结构的安装
锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线75mm
区域内要求表面喷砂处理，其摩擦系数不小于0.4。构架宽度为50m（B
0～B
50
），深
49.1m(H～M)，大板梁上表面标高80.73m，构架共分五层八节，设十二层水平支撑，零米处共布置34根柱子,构架总重5500吨。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。
3、1 锅炉钢结构布置区域与编号
锅炉整个钢柱均布置在由H和B0轴线确定的平面内。见附图08-1。
3、1、1 图纸中英文字母释意
A—杂件 B—梁 C—柱
D—柱底板 F—紧固件 G—地角螺栓和支架
H—水平支撑 L—钢结构续补件 P—平台楼梯
S—小罩支撑 T—安装加固结构 V—垂直支撑
W—随机专用工具
3、1、2 构架各种代号示例
3、1、2、1 柱的编号
H—B0— 1
┯┯┯
││└─表示该柱子的节数(第一节)
│└───表示纵坐标B0轴线
└──────表示横坐标H轴线
4
3、1、2、2 梁的编号
1 H A 11
┯┯┯┯
│││└─表示该梁的顺序号
││└───表示梁所在标高为A(7500)
│└─────表示梁在H区内
└───────表示梁在第一层构架中
3、1、2、3 水平支撑的编号
1 H A 101
┯┯┯┯
│││└─表示该支撑的顺序号(三位数)
││└───表示该支撑所在标高为A(7500)
│└─────表示该支撑在H区域
└───────表示该支撑在第一层构架中
3、1、2、4 垂直支撑编号
B0 — 1
┯┯
│└─表示在该轴线确定的竖直平面内的1号杆件
└────表示在B0轴线确定的竖直平面内
3、1、3 杆件规格示例
Ｈ 400×480×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└───────钢断面高度
└─────────柱子代号
Ｗ 300×400×20×10
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└───────断面高度
└─────────垂直支撑代号
5
I500×520×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└───────断面高度
└────────梁的代号
3、1、5锅炉图纸查找顺序
清单总目录→清单分总目录→零件清单→部件总图→零件图。
3、1、6 清单号及图号示例
3、1、6、1 清单总目录清单号
22. 1600. 010
┯┯┯
││└─表示超临界锅炉序号
│└───表示超临界锅炉
└────表示清单号
3、1、6、2 清单分总目录清单
22. 1600.010-01
┯┯┯┯
│││└─清单分总目录顺序号
││└───表示超临界锅炉序号
│└────表示超临界锅炉
└──────表示清单
6
3、1、6、3 零件清单号
22. 16 01D. 002
┯┯┯┯
│││└─清单顺序号
││└───部件号
│└────表示压力为超临界
└──────表示清单
3、1、6、4 总图号
16 00 .001
┯┯┯
││└─总图顺序号
│└───表示总图
└─────表示压力为超临界压力
3、1、6、5 部件图号
16 01D .021
┯┯┯
││└─该部件图顺序号
│└───部件号
└─────表示压力为超临界压力
3、1、6、6 零件图号
56 01D .021
┯┯┯
││└─图纸顺序号
│└───部件号
└─────表示零件图
3、1、7 高强螺栓性能及尺寸
3、1、7、1 高强螺栓连接见附图08-6
7
注：l=L-35(±2)
3、2 钢结构安装注意事项及要求：
3、2、1 地脚螺栓公差见附图08-2（a），柱底板平面尺寸公差见附图08-2（b）。
3、2、2 梁（水平支撑）、柱标高公差±5mm。
3、2、3 每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内。
3、2、4 测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。
3、2、5 地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间用硬支撑临时固定，防止一次灌浆浇注时支架产生移位。一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。
3、2、6 所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装，安装中要设法消除积累误差。
3、2、7 所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件左侧。杆件安装时要注意方向，不得装反。
3、3 该锅炉构架为全钢结构，全部采用扭剪型高强螺栓连接，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。
3、3、1 安装前应对摩擦面抗滑移系数及高强螺栓螺栓副进行检验测试。
3、3、2 本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷砂工艺处理，摩擦系数不低于0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化
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物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。
3、3、3 施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用、代用。
3、3、4 扭剪型高强螺栓的施工流程
摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(50%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
3、3、5 构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%。
3、3、6 M22螺栓孔的直径为Φ24 mm，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓(如锤击)，可用铰刀修整扩孔，扩孔直径不超过27 mm，禁止使用火焰切割。
3、3、7 与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。
3、3、8 高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。
3、3、9 对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓，可采用手动力矩扳手紧固，其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ82-91）”中的有关规定执行。
3、3、10 现场采用栓焊混合连接时，宜在高强螺栓初拧之后施焊，焊接完成后再进行终拧。当采用先拧后焊的工序，高强螺栓的承载力降低按10%考虑。
3、3、11柱接头接触面积及间隙的要求。
3、3、11、1 柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。
3、3、11、2 接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片。
3、3、11、3 接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。
3、3、12 连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：
3、3、12、1 间隙小于1mm时，可不作处理。
3、3、12、2 间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。
3、3、12、3 间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。
3、3、13 在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。
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3、3、14 每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。
3、4 大板梁的安装。
3、4、1 锅炉采用A、B、C、D、E五根大板梁，跨距30m，A梁分为三段，E 梁分为两段，三根主大板梁（B、C、D）承重量大、跨距宽，为了运输需要均采用叠梁形式，其中最大的D大板梁重约190吨，高5.5m，上梁高3.6m 、下梁高1.9m。
3、4、2 叠梁应在地面组合完毕后整体吊装，上、下梁组合用M27的大六角型高强螺栓连接，螺栓终紧后再将上、下梁连接板按照图纸要求焊接在一起，且焊接应采用从中间到两边，先花焊，后满焊的顺序。
3、4、3 如叠梁确因设备原因无法在地面组合整体吊装时，安装单位应在大板梁下方预先加装坚固的桁架，防止梁在吊装及安装过程中变形，保证叠梁的安装质量。
3、4、4 叠梁上、下梁组合用的M27大六角螺栓可采用电动扳手紧固。采用手动力矩扳手紧固，其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ82-91）”中的有关规定执行。
3、4、4、1 施工扭矩计算公式：
施工扭矩 Tc=k·Pc·d
k——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，一般由螺栓供应厂提供，施工前复验，范围在0.110～0.150之间；
Pc——高强螺栓施工预拉力（kN），可查规程JGJ82-91得到；
d——高强螺栓螺杆直径（mm）。
3、4、4、2 M27大六角高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩为施工扭矩。
3、4、5 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
3、4、6 大板梁找正后与柱端采用螺栓连接，待锅炉安装完毕整体水压后，再按照图纸要求安装大板梁与柱端的连接板。
四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装
4、1 锅炉布置四台分离器和一台贮水箱。贮水箱和分离器的吊装主要应控制好位置、垂直度和标高。特别应注意贮水箱和分离器的相对标高，这对正常运行很重要。
4、2 循环泵的安装应严格按制造厂说明书进行，保证其连接管路正常安装。泵的电机不参加水压和酸洗。
4、3 锅炉有省煤器和折焰角两种降水管，每段降水管端部装设的对口用吊挂10
耳板是按单段降水管的重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置，因此安装时必须先焊标高高的焊口，由上至下焊接。否则要有可靠的安全措施。
4、4 降水管导向装置必须严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进行安装施工。
4、5 分散降水管安装前，主降水管与导向装置之间要固定好，集箱标高调整好并检查合格，严禁强迫硬拉主降水管进行对口。
五、受热面支吊和固定方式
5、1 受热面的支吊
5、1、1 水冷壁集箱，包墙管集箱，省煤器悬吊管集箱
集箱耳板→U型夹组件→吊杆→支吊梁。
5、1、2 屏过出、入口小集箱，末过出、入口小集箱，再热器出口小集箱
连接管耳板→吊挂板→U型夹组件→吊杆→支吊梁。
5、1、3 分离器，贮水箱
吊挂耳板→吊杆→支吊梁。
5、1、4 高温再热器后部蛇行管，后包墙管
吊板→吊梁→悬吊管→支吊梁。
5、1、5 顶棚管
耳板→吊挂板→U型夹→吊杆→支吊梁。
5、1、6 末再出口汇集集箱，屏过出、入口汇集集箱，末过出、入口汇集集箱，过热器连接管，低温过热器出口集箱
U型吊杆→过渡梁→吊杆→支吊梁。
5、1、7 出入口汇集集箱的吊杆只承载自身集箱的重量，不承载受热面管屏的重量。
5、2 受热面管排间固定
5、2、1 屏式过热器横向节距靠流体冷却间隔管固定。
5、2、2 高温再热器横向节距通过定位钢板固定。
5、3 受热面管间固定方式
5、3、1 屏式过热器、末级过热器主要是靠缠绕管固定。管屏下部焊接成膜式壁。见附图08—3(a)
5、3、2 末级再热器、立式低温再热器、立式低温过热器用梳型板、定位圆钢来固定。见附图08—3(b)。
5、3、3 水平低温过热器和水平低温再热器每两片管屏通过夹板和省煤器悬吊管固定在一起。见附图08—3(c)。
5、3、4 省煤器采用H型鳍片管省煤器，两片管屏通过管板组成一组，在水平低过及水平低再未吊装前，可预放在平台上，以方便以后的吊装。
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5、4 吊杆的安装
5、4、1 锅炉吊杆材料主要为BS1506 631-850,使用温度高于450℃，此种材料抗拉强度很高，但绝不允许在其上面焊接和引弧，否则会使强度明显下降。还有少量小吊杆和U型吊杆材质为SA182—F11，使用温度高于413℃。
5、4、2 吊杆到现场后，搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。
5、4、3 每根吊杆上装有柱面垫块，其安装角度各不相同，要严格按图纸标注角度安装。为保证各个吊杆的受力合理分配，吊杆受力不受冷、热态变化和载荷变化的影响，本台锅炉在前墙水冷壁、后墙水冷壁、前后侧包墙受热面吊挂装置上采用了碟簧形式，碟簧的调整采用专用液压机械（千斤顶），制造厂不提供液压装置。
5、4、4 先用液压千斤顶测出每个吊点的载荷，然后将整组载荷总和计算出来，再根据每个吊点的载荷分配比例计算出每一点所应承受的载荷，然后用液压千斤顶将每一点的载荷调至其所应承担的载荷。螺母的初始位置和最终位置应做好标记，以备复检。
5、4、5 调整完毕后，应进行复检，每个吊点的误差值应小于其载荷的15%，否则应重复调整直至满足要求。载荷分配比例见附图七。
六、受热面的安装
水冷壁、包墙管过热器、过热器、再热器、省煤器及水冷壁角部散管等在组合前均要进行通球检查，通球压缩空气压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)，各部件的最小弯曲半径可通过附表六查出。所有水冷壁、过热器、再热器、省煤器管排组合前应进行外观检查，对有缺陷的管屏要在地面进行处理。所有合金钢元件(包括管子、集箱、管接头、固定装置、吊挂装置等)安装前必须按照图纸及设计修改通知书进行光谱复查防止错用材料。地面组合时，组合架节距不可过大，防止在对接焊口处折口超标。
6、1 水冷壁
锅炉水冷壁分为两个部分，炉膛上部是垂直水冷壁，中，下部是螺旋管圈水冷壁，螺旋管圈水冷壁通过中间混合集箱转换成垂直水冷壁。水冷壁安装可以采用地面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分地面适当组合后吊装，螺旋管圈应单片安装。先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋管水冷壁。螺旋管水冷壁是超临界直流锅炉的重要受压部件，其结构相对比较复杂。本工程锅炉炉膛下部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，炉膛下部水冷壁全部为成片管屏，角部为成排弯，冷灰斗由成片管屏和角部散管组成，螺旋管圈和垂直管屏之间采用中间混合集箱过渡连接。螺旋管圈水冷壁的螺旋管倾角为17.893°，管子规格为φ38×6.5mm。
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6、1、1 螺旋管水冷壁安装是超临界锅炉安装质量控制的难点。主要控制两个关键点：即中心扭转和焊接变形问题。螺旋管水冷壁安装主要采用散装方式，在安装位置找正、焊接、拼缝。安装顺序为从上至下。
6、1、2 螺旋管水冷壁安装前上部垂直管水冷壁应以下部为基准安装找正结束。然后开始安装、焊接过渡区混合联箱并完成弯管与联箱短管的焊接。
6、1、3 安装前在地面进行预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸，并根据实测情况进行调整，划出每片管屏的基准中心线。并做出标记。
6、1、4 建议将张力板先就位焊接找正完毕，形成矩形框架，然后逐片水冷壁管屏从上往下进行安装同时与张力板贴紧以保证炉膛整体尺寸。也可自行制作临时限位框架以保证炉膛整体尺寸。将水平、垂直刚性梁及张力板等部件在管排安装前吊至安装位置临时存放。
6、1、5 从上往下逐步安装，管排之间临时点焊，一圈完成后，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互连接起来以保证负载均匀传递。根据安装基准点复核正确后固定，防止炉膛截面的水平扭转。注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。
6、1、6 安装燃烧器区管屏时，应检查管屏上燃烧器喷口的外形尺寸是否与图纸相符，如发现个别制造超差的燃烧器喷口，应在水压前现场校正。
6、1、7 四侧管排找正结束、复核正确后焊接转角处弯头。
6、2 过热器、再热器、省煤器
6、2、1 装卸倒运管屏过程中，应注意平放运输、利用起吊孔装卸，严禁用钢丝绳直接兜挂或用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。
6、2、2 对于SA213-T91管子（任何壁厚），焊后应在24小时内立即进行热处理。
6、2、3 大口径顶部连接管在安装前要将内部清理干净，在地面核查规格尺寸，并在所有过热器和再热器的标高、横向、纵向位置按图纸要求调整好、检查合格后方可安装。
6、2、4 必须在水冷壁、过热器、再热器的位置调整好后方可进行顶棚过热器的安装，安装时必须保证顶棚管平整。
6、2、5 所有集箱安装组合前，应对其内部进行清理，将管接头固定板割下，检查管接头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量如有问题要在地面处理。
6、2、6 膜式壁上所有孔门支架的焊缝，除须保证强度外还应保证密封，顶棚内护板中所有焊缝均为密封焊缝，安装时必须严格按图纸要求施焊，尤其要注意角部焊缝的连续严密和膨胀节的安装，绝不允许花焊。
6、3 图纸中标注的管子壁厚为设计最小壁厚，在任何时候不能低于此壁厚，而实际壁厚为最小壁厚的1-1.22倍。因此管子的名义内径计算方法如下：
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d= D
W –(2.44/1.1)xS
MWT
(mm)
d─管子名义内径
D
W
─管子名义外径
S
MWT
─管子设计最小壁厚
按照上述方法计算出管子“名义内径”后，管子通球球径按规定进行选取。
6、4 顶棚包覆框架及内护板，结构比较复杂，施工时应按图纸要求进行，并注意腰形孔内螺栓的膨胀方向，螺栓拧紧后应再退回半圈，螺母与螺栓点焊防松。
6、5 锅炉外护板的施工应严格按图纸要求进行，注意外护板上下左右的搭接量，各种孔门处的外护板不允许用电焊或气割切割。
6、6 在整个外护板施工中，要特别注意整体外观质量，角部要见棱见角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺钉及拉铆钉节距要均匀。
6、7 焊接材料的选用及热处理规范
为方便施工单位制定焊接工艺，列出厂内焊接材料的选用及热处理规范(仅供参考)见附表三。
6、8 推荐现场采用焊缝坡口形式
6、8、1 对于外径小于Φ89管子，工地焊接坡口形式按94-0430XI。详见附图08—4
6、8、2 当两管对接壁厚不同且壁厚差大于0.5毫米时，超出部分厚度按1:4过渡。
七、刚性梁的安装
7、1 本台锅炉刚性梁在垂直管屏和螺旋管屏部分结构不同。垂直管屏部分用U型弯板和销子锁住刚性梁固定夹连接板，然后在刚性梁上安装校平装置。
7、1、1 刚性梁与固定夹组装后出厂，现场组合及安装过程中在任何情况下都不允许切割分段。为保证刚性梁角部结构的安装，建议将刚性梁预先临时吊挂在钢架的相应标高处。在水冷壁及包墙管安装成为整体后再安装刚性梁。
7、1、2 安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安装结束后方可拆除。
7、1、3 用于安装刚性梁固定夹临时定位用的垫板，随刚性梁一起发货到现场，在刚性梁安装完毕后再将其拆除。
7、2 螺旋管屏刚性梁为保证螺旋管屏的吊挂设置张力板结构，张力板与焊接在管屏上的槽型钢焊接连接，校平装置通过大、小连接与张力板、水冷壁连接，再
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将水平刚性梁与校平装置连接。安装时注意保证图纸注明的膨胀间隙。
7、2、1 螺旋管屏部分的所有荷载都是通过张力板传递到垂直管屏上的，因此张力板的拼接、焊接必须准确牢固，保证焊缝高度和全焊透。
7、3 锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求。
7、4 垂直刚性梁体积较大，因此要注意垂直刚性梁的预先存放与适时安装。
八、管道、阀门及吹灰设备的安装
8、1 锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及单根管子外形尺寸，对于合金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行通球检查。
8、2 锅炉范围内管道(包括：杂项管路、循环泵冷却水管道、疏水、放气管路、减温水管路、吹灰器管路等)，凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸要求施工。直径Φ76毫米以下的管子按总长供货，安装中可视具体情况配制和弯曲，并要考虑管道热膨胀量和坡度。
8、3 锅炉循环泵冷却水管道安装时，应严格保证管道与平台、构架之间的膨胀间隙，在未充分考虑膨胀的前提下，管道不能直接固定在平台及构架上。
8、4 过热器和再热器的减温器安装前要对内部套筒、喷咀及管接头进行全面检查，套筒与外壁夹层中不得有泥沙，注意喷水方向要与蒸汽流动方向相同。
8、5 锅炉本体所使用的进口阀门现场不解体，但应在地面进行水压试验。
8、6 对于进口阀门的安装、调试及维护应严格按照制造厂说明书及有关资料进行。
8、7 安全阀调试应由调试单位负责。
8、8 恒力弹簧吊架应按制造厂说明书(随设备装箱一起发往现场)及有关文件进行安装，在载荷全部上完整体水压完成后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。
8、9 长伸缩式吹灰器安装前一定要按照图纸根据吹灰器的型号及左右型存放就位，避免装错。吹灰器临时就位后，若屋顶没有完工，电机及电器部分要有妥善的防雨措施。
8、10 吹灰器通电调试前，应先进行手操调试，保证进退自如，检查行程开关无误后再通电调试，就地单台调试通过后再进行程控联动调试。
8、11 吹灰器在第一次进汽前，应先调整减压站的减压调节阀和安全阀。减压调节阀靠基地式调节仪进行控制，基地式调节仪的整定值和安全阀的整定值，应按系统需要，满足吹灰设备安全和有关图纸规定进行调试整定。
九、燃烧器、油枪、点火枪的安装
9、1 LNASB燃烧器的安装准备
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燃烧器的安装位置应严格按图纸执行。每只燃烧器和三次风组件均被印上专门的燃烧器编号，并安装在锅炉的专门位置。所有燃烧器及其主要部件均成套供货并且每只燃烧器成套安装。另外，火检/打焦孔管与燃烧器一起捆扎在运输支架上。它们必须和各自的燃烧器一起并安装在各自的位置上。燃烧器编号和装配记号标记在部件上镀银的区域。必须查看这些标记，并且各部件应成套保存。因燃烧器体积较大，建议在受热面安装结束前适当的时间将燃烧器主体预存在相应的平台上。
LNASB燃烧器由如下所述的两个主要的分部件和几个较小的分部件发货至现场。
●一次风及前板组件(通常指燃烧器组件或燃烧器)
●三次风锥筒/二次风端头/三次风筒组件
●火检/观察孔/打焦孔管
●观察门组件
●皮托管组件
9、2 LNASB燃烧器安装
9、2、1 为了便于燃烧器的安装在密封箱后板划线。对此后板的划线应相对喉管的垂直和水平中心线划出。在这个阶段应做校验保证从前墙管中心线到密封箱后板的距离在给定误差范围内，必要的话进行矫正。将对应的三次风组件带至平台上相应的燃烧器位置。系上索具并引导此组件进入风箱。在这过程中注意不要对三次风挡板或它的组件施加任何载荷。在风箱中安装三次风组件支吊杆，并将U形铁安装在三次风组件把手上。
9、2、2 用两个空中的支吊杆将三次风筒组件相对于燃烧器管屏垂直和水平中心线对中并调平。通过法兰上的调节螺母来调整该组件的轴线。装配平垫圈进而将三次风组件夹紧到密封箱上。
9、2、3 重新校验同心度。如果需要调整，用密封箱上的调节支架和高空支吊杆来重新定位端头。在调整法兰之前松弛平垫圈。调整结束再旋紧平垫圈。
9、2、4 三次风筒头部作为导向装置，采用耐火材料来形成新喉口的轮廓。
9、2、5 在平台钢构架上某位置建立一个视觉基准，通过它可能调整三次风组件，喉口和风箱前板基准。用一个直边来建立燃烧器管屏中心线基准，并借助这个视觉基准检测三次风组件是否水平和与喉口同心。利用此基准定义和做出燃烧器在风箱前板的水平和垂直中心线记号。记录最终结果以备将来之需。
9、2、6 在风箱内安装一次风管支吊杆。
9、2、7 新的顶板连同垫环现在可以装配到风箱前板上。清除所有涂料、锈蚀物或其他来自前板开口区域的污染物，以保证顶板垫环焊接到清洁的金属表面上。清除部件表面任何干涉焊接过程的污渍。利用先前在风箱前板上刻印的垂直和水平中心线就位垫环。检验喉口和三次风组件的同心度，然后安装顶板。此时注意小心确保顶板置于距前墙管正确的轴向距离并与燃烧器轴线垂直，点焊到垫环上。校验16
安装锅炉时注意事项 安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆 炸。 常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉 的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10 分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮
起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
登封600MW超临界锅炉运行说明终
华润电力登封有限公司超临界2×600MW机组 HG-1970/25.4-PM18型 锅炉运行说明书编号F0310YX001C331 编写： 校对： 审核： 审定： 批准： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
二〇一一年三月
目录 1、前言 (4) 2、化学清洗 (4) 2.1概述 (4) 2.2清洗范围 (4) 2.3清洗介质的选择 (5) 2.4清洗工艺 (5) 2.5清洗质量标准 (6) 2.6清洗废液处理 (6) 2.7清洗流速和水容积 (6) 2.8注意事项 (6) 3、蒸汽吹管 (7) 3.1概述 (7) 3.2吹管范围 (7) 3.3吹管系数 (8) 3.4两种吹管方式及其比较 (8) 3.5吹管质量评价 (9) 3.6注意事项 (9) 3.7吹管后的检查 (9) 4、锅炉启动 (10) 4.1概述 (10) 4.2启动前的检查和准备 (10)
4.4锅炉水清洗 (15) 4.5锅炉点火 (16) 4.6升温升压 (17) 4.7汽机冲转—并网 (19) 4.8升负荷 (19) 5、锅炉运行的控制和调整 (20) 5.1蒸汽与给水 (20) 5.2 过热汽温控制 (22) 5.3 再热汽温控制 (22) 5.4锅炉排气和疏水 (22) 5.5 金属温度监测 (22) 5.6 燃烧控制 (22) 5.7回转式空气预热器 (22) 5.8锅炉汽水品质 (22) 5.9锅炉运行的报警值和跳闸值 (22) 6.锅炉的停运 (22) 6.1正常停炉和减负荷 (22) 6.2熄火后炉膛吹扫和锅炉的停运 (22) 7、锅炉非正常运行 (22) 7.1 主要辅机丧失 (22) 7.2 锅炉主燃料跳闸（MFT） (22)
哈锅440吨CFB锅炉考察报告 哈锅440t/h系列锅炉考察报告 一、考察概述 2021年6月14日，我们一行对哈尔滨锅炉厂440t/h系列CFB 锅炉进行了考察。本次考察的内容主要包括：锅炉的基本运行情况、磨损情况及防护措施、入炉燃料情况、破碎系统及冷渣器系统的情况、综合利用燃料的使用情况、除尘器运行情况、风机运行情况、锅炉烟气的脱硫脱销情况、灰渣的储运情况等。二、考察内容1、洛阳阳光热电厂 洛阳阳光热电厂由四川水利水电设计院进行设计，共有哈锅440t/hCFB锅炉两台，锅炉主蒸汽压力13.7Mpa，主蒸汽温度540℃，再热器进口压力3.82MPa，出口压力3.62Mpa。电厂2021年开工建设，06年1月1#机组投入运行，06年6月2#机组投运。从06年运行至今，锅炉基本运行稳定，能够满足发电、供热的需要。两台机组2021年共发电10亿多kw.h，冬季供暖负荷200t/h、工业负荷120t/h，发电全部上网，上网电价0.41元/kw.h。电厂水源采用龙门水库地表水，厂用电率11～13%，电厂取得国家热电联产认证。阳光热电共有员工100多人，其中运行人员90多人，热工、电气二次检修人员13人。 自投产以来锅炉最长连续运行周期200天，公司每年对每台锅炉小修两次，一次为3～4月间采暖期结束后，一次为9～10月间采暖期开始前。锅炉在运行中易发生爆管的部位为高温再热器，水冷壁。为了防止受热面的磨损，炉内过渡区水冷壁采用了超音速电弧喷涂，并在炉内水冷壁上加设了8道防磨梁，炉膛出口受热面加设了导流板，以减少高温烟气对受热面的磨损。锅炉采用床上加床下油点火的点火方式，其中床上油枪四只，床下油枪四只。锅炉一二次风比例6:4，采用钟罩式风帽进行布风。原钟罩式风帽存在不同程度的脱落现
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
超临界锅炉运行技术 4. 超临界机组协调控制模式 （1）CCBF,机炉自动，机调负荷，炉调压力； 能充分利用锅炉蓄热，负荷响应快；主汽压力控制存在较大延迟，降低了主汽压稳定性。 （2）CCTF,机炉自动，炉调负荷，机调压力； 主汽压稳定性好，负荷响应慢。 （3）机炉协调； 机炉同时接受负荷和主汽压力指令，同步响应负荷和主汽压力的变化。 其中：（1）应用最广，（3）的调节器若匹配不当，机炉间容易引起震荡。 3.2.3 600MW超临界机组协调控制策略 1. 被控参数 (1)给水流量／蒸汽流量 因为给水系统和蒸汽系统是直接连通的，且由于超临界锅炉直流蓄热能力较小，给水流量和蒸汽流量比率的偏差过大将导致较大的汽压波动。 (2)煤水比 稳定运行工况时，煤水比必须维持不变，以保证过热器出口汽温为设计值。而在变动工况下，煤水比必须按一定规律改变，以便既充分利用锅炉蓄热能力，又按要求增减燃料，把锅炉热负荷调到与机组
新的负荷相适应的水平. (3)喷水流量／给水流量 超临界锅炉喷水仅能瞬时快速改变汽温．但不能始终维持汽温，因为过热受热面的长度和热焓都是不定的。为了保持通过改变喷水流量来校正汽温的能力，控制系统必须不断地把喷水流量和总给水流量之比恢复到设计值。 (4)送风量／给煤量(风煤比) 为了抑制NOx的产生，以及锅炉的经济、安全运行，需对各燃烧器的进风量进行控制，具体是通过各层燃烧器的二次风门和燃尽风门控制风量，每层风量根据负荷对应的风煤比来控制。 2 协调控制回路 超临界机组蓄热能力相对较小．锅炉跟随系统的局限性较大，对于锅炉和汽机的控制指令既考虑稳态偏差又要考虑动态偏差。为了在机组负荷变化时机炉同时响应，机组负荷指令作为前馈信号分别送到锅炉和汽机的主控系统，以便将过程控制变量维持在可接受的限度内。 汽轮机调节汽门直接控制功率，锅炉控制主汽压力(CCBF)，给水流量由锅炉给水泵改变。功率指令直接发送到汽轮机调节汽门，使得功率响应较快。由于锅炉惯性大，负荷应变较慢．为防止汽机调门动作过大锅炉燃烧跟不上，设计了压力偏差拉回逻辑，当压力偏差过大时限制调门进一步动作，直到燃烧满足负荷需求。 在协调控制模式下，主汽压力偏差一直作为限制主汽调门响应负荷需
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书 北京亿明电气设备有限公司
目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示 四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作 ◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线
安全管理编号：YTO-FS-PD447 600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
600 MW超临界锅炉带循环泵启动 系统的控制设计与运行通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。 锅炉的主要设计参数(锅炉型 号:SG1953P25.402M95X) 见表1。 1 带循环泵启动系统的组成 在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507)
内容摘要 我国电力以煤电为主, 在获取相同电能的情况下, 提高燃煤电厂的效率是节约能 源的主要途径,而超临界大容量机组恰恰满足这一要求。通过对超超临界锅炉机组技术特点的介绍，分析其变压运行时的有关问题，得出超超临界锅炉机组具有运行可靠性高，经济性高，厂效率高，煤耗低，具有良好的负荷调节特性和显著的环保效益等特点。超超临界锅炉与亚临界相比占有一定的优势，是我国燃煤锅炉技术发展的方向。 关键词：超超临界直流锅炉变压运行技术特点经济性 Abstract ：China's coal-based electricity to the power of access to the same circumstances, improve the efficiency of coal-fired power plant is the major means of energy conservation, and large-capacity supercritical generating units precisely meet this requirement. Ultra-supercritical boiler through the introduction of technical features to analyze the issues related to transformer running, come running ultra supercritical boiler with high reliability, economy and high plant efficiency, low coal consumption, with good load regulation characteristics and significant environmental benefits and so on. The ultra supercritical boiler compares with subcritically and holds certain superiority. Supercritical and subcritical boiler holds certain advantages in comparison, is China's coal-fired boiler technology development direction . Key words: Ultra-supercritical once–through boiler variable pressure operation technique characteristics economic
第七章换热设备 ?第一节热源与加热方式 ?一、热源的种类与特点 ?加热的定义：使物质温度升高的操作，使物质分子运动动能增大的操作 ?加热方式： ①氧化反应---燃烧②电热转换，焦尔热 ③光热转换，太阳能④摩擦生热 ⑤能量转移，热泵，传热 ?加热作用：①减少水分，干燥②抑制微生物，杀菌 ③生化作用，熟制 ?能源种类：①固体燃料，煤，柴； ?②液体燃料，重油、煤油、柴油； ③气体燃料，液化石油气、天然气； ④电能；⑤太阳能。
二、加热方式的种类、用途和经济性 ?加热方式基本有三种： ?①利用热源或燃烧燃料产生烟气，直接或间接对物料加热； ?②利用热源产生的蒸汽，通过换热器，将空气、水或油等先进行预热，成为载热体（介质）再直接或间接对物料加热，前者主要是介质与物料进行对流传热的过程，后者主要是介质再通过设备中的器件（管、壁等）对物料进行传导加热的过程； ?③物体被加热产生电磁波，以辐射方式对物料加热。
第二节工业锅炉 ?一、分类 ?工业锅炉按其容量、结构、所用燃料和按照方式等进行分类。工业锅炉的类型见表7－2。
二、技术和经济性的指标 ?（一）蒸发量蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的额定蒸汽量。单位是“t/h”或“kg/h”。它表明锅炉容量的大小。热水锅炉每小时的产热量，称为发热量，单位是“kJ/h”。 ?（二）压力蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力（表压）或热水锅炉出水口的热水额定压力（表压）称为锅炉的工作压力（Pa）工程制单位是“kgf/cm2”或“大气压”。 ?（三）温度生产饱和蒸汽的锅炉只标明其工作压力，查表可得蒸汽的温度。生产过热蒸汽的锅炉或热水锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处过热蒸汽的温度或热水出口处的水温。 ?（四）锅炉的效率锅炉的效率是指锅炉用于生产蒸汽或热水的热量占所消耗燃料的全部热量的百分比。它是锅炉的最重要的经济指标。一般工业锅炉的效率为60％～80％。 ?（五）煤水比锅炉单位时间的耗煤量和所产生的蒸汽量之比，称为该锅炉的煤水比，它与锅炉的型式、燃煤品种和运行管理情况有关，一般为1：6—l：15。 ?（六）金属消耗率锅炉的金属消耗率是指制造锅炉耗用的金属重量与其额定蒸发量之比，工业锅炉的金属消耗率为2—6。
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
600MW超临界机组DEH系统说明书 1汽轮机概述 超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范 注意： 上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。 由于锅炉采用直流炉，再热器布置在炉膛较高温区，不允许干烧，必须保证最低冷却流量。这就要求在锅炉启动时，必须打开高低压旁路，蒸汽通过高旁进入再热器，再经过低旁进入凝汽器。而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制，仅全开全关，所以在汽轮机冷态启动时，要求高低旁路关闭，再热调节阀全开，主蒸汽进入汽轮机高压缸做功，经高排逆止门进入再热器，经再热后送入中低压缸，再进入凝汽器。由于汽轮机在启动阶段流量较小，在3000 r/min 时只有3-5%的流量，远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。因此，在汽轮机启动时，再热调节阀必须参加控制，以便开启高低压旁路，以满足锅炉的要求。所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动（即bypass on）的启动方式。 2高中压联合启动 高中压缸联合启动，即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中
压缸的蒸汽流量，从而控制机组的转速。高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。启动过程如下： 2.1 盘车（启动前的要求） 2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。 2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度，大于204 ℃时，汽轮机采用热态启动模式，小于204℃时，汽轮机采用冷态启动模式，启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”，及“热态起启动的建议”中规定。 冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。 高中压转子金属温度大于204℃，则汽机的启动采用热态启动方式，主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度，并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上，主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内，热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。在从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，主汽阀进汽温度应大于“TV/GV切换前最小主汽温”曲线的限值（参见“主汽门前启动蒸汽参数”曲线）。 2.1.3 汽轮机的凝汽器压力，应低于汽机制造厂推荐的与再热汽温有关的低压排汽压力限制值，在线运行的允许背压不高于0.0247MPa(a)。 2.1.4 DEH在自动方式。 2.2 启动冲转前（汽机已挂闸） 各汽阀状态： 主汽阀TV 关 高调阀GV 开 再热主汽阀RSV 开 再热调阀IV 关 进汽回路通风阀VVV开（600r/min至3050r/min关） 高排通风阀HEV 开（发电机并网，延迟一分钟关） 高排逆止阀NRV 关（OPC油压建立，靠高排汽流顶开） 高中压疏水阀开（分别在负荷大于10%、20%关高、中压疏水阀） 低排喷水阀关（2600r/min至15%负荷之间，开） 高旁HBP 控制主汽压力在设定值，并控制热再热温度在设定值
超临界直流锅炉汽温的调整 路英明 （神华国能鸳鸯湖电厂宁夏宁东） 摘要:超临界直流锅炉具有发电效率高、负荷适应性强等特点，是未来大型锅炉发展的方向，研究其动态特性十分重要。主、再热汽温是机组正常运行中监视的重要参数，超临界直流锅炉主汽温的调节以煤水比为主，喷水减温调节为辅；再热汽温调节以二次风挡板调节为准，喷水减温作为事故情况下使用。本论文针对我厂660MW超临界直流锅炉正常运行中、机组启停、机组加减负荷过程中汽温的调节和汽温的影响因素做了详细阐述，并对事故处理情况下汽温调节及汽温偏差的产生原因及减小方法做了个人的理解。 关键词：直流锅炉煤水比喷水减温汽温偏差 [Abstract]:Supercritical once-through boiler with high efficiency, strong load adaptability and other characteristics, is the future direction of the development of large boiler, and study its dynamic characteristics is very important. Main and reheat steam temperature is one of the important parameters, in the normal operation of the monitoring unit of supercritical once-through boiler main steam temperature control is given priority to with coal water ratio, water spray desuperheating adjustment is complementary; Reheat steam temperature regulation will be subject to secondary air damper control, water spray desuperheating used as accident cases. This thesis in view of our factory in the normal operation of 660 MW supercritical once-through boiler unit, the unit start-stop, add and subtract ZhongQi load process to adjust the temperature and the influence factors of steam temperature for detail, and the accident cases and steam temperature deviation causes regulate steam temperature and reduction method has done a personal understanding. [Key words]: Once-through boiler Coal water ratio Water spray desuperheating Steam temperature deviation 引言 鸳鸯湖电厂自投产以来锅炉存在严重结焦的现象，为抑制结焦制粉系统及燃烧系统运行都制定了相应的规定，二次风调节也对汽温产生了较大的影响，造成汽温调节有很大困难。一号机组大修后，通过对锅炉燃烧器的改造后，锅炉结焦有很大改善，但是我厂为了规范管理，对壁温超温及NOx超限进行严厉考核，对机组启停机、正常加减负荷及事故处理下汽温的调整又造成很大影响，为此本论文在严格控制各项指标的情况下，使机组汽温达到最经济性。 一、设备概况 鸳鸯湖电厂#1、2锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、紧身封闭布置、固态排渣、全悬吊结构Π型锅炉,锅炉型号：SG-2141/25.4-M978。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水减温器来控制，第一级减温器布置在
ICS27.060.01 J 98 DB21 辽宁省地方标准 DB21/T 2662.3—2016 锅炉运行规范 第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编 写规则 Boiler operation specification Part 3: Specification writing eules of boiler design,installation and using 2016-09-27发布2016-11-27实施
前 言 本标准是按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草的。 DB21/T 2662-2016《锅炉运行规范》分为以下11个部分： ——第1部分：工业煤粉锅炉技术规范； ——第2部分：煤粉锅炉低氮燃烧技术性能要求； ——第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编写规则； ——第4部分：生物质层燃发电锅炉运行导则； ——第5部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 失重法； ——第6部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 极化曲线法； ——第7部分：工业锅炉水处理剂 腐植酸盐的测定：分光光度法； ——第8部分：工业锅炉用水分析方法 腐植酸盐的测定：容量分析法； ——第9部分：工业热水锅炉阻垢剂阻垢率的测定 常压法； ——第10部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定 承压法； ——第11部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定 受热面壁温升高法。 本部分为DB21/T 2662-2016《锅炉运行规范》的第3部分。 本标准由大连市锅炉压力容器检验研究院提出。 本标准由大连市质量技术监督局归口。 本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究院。 本标准主要起草人：刘长禄、刘喜文、谷源海、李赫男、张宇、王辰、韩志龙。
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
华能长兴电厂2X660MW超超临界燃煤机组锅炉HG-1968/29.3-YM5锅炉 超超临界直流锅炉本体说明书 编号：F0310BT001B161 编写: 校对: 审核: 审定: 锅炉厂有限责任公司 二○一四年三月
目录 1．锅炉技术规 (1) 2．设计条件 (2) 2.1煤种 (2) 2.2点火助燃用油 (3) 2.3自然条件 (3) 2.4锅炉给水及蒸汽品质要求 (5) 2.5锅炉运行条件 (6) 3．锅炉特点 (6) 3.1技术特点 (8) 3.2结构特点 (9) 4．锅炉整体布置 (9) 4.1 炉膛及水冷壁 (10) 4.2 启动系统 (13) 4.3过热器系统 (17) 4.4 再热器 (18) 4.5 省煤器 (18) 4.6 蒸汽冷却间隔管和蒸汽冷却夹管 (19) 4.7 杂项管道 (19) 4.8 燃烧设备 (20) 4.9 空气预热器 (21) 4.10 吹灰系统和烟温探针 (21) 4.11 安全阀 (22) 4.12 热膨胀系统 (23) 4.13 炉顶密封和包覆框架 (24) 4.14 锅炉钢结构（冷结构） (25) 4.15 刚性梁 (28) 5．主蒸汽和再热蒸汽温度控制 (30) 5.1主蒸汽温度控制 (30) 5.2再热蒸汽温度控制 (32) 6．锅炉运行、维护、检修注意事项 (32)
6.1安装注意事项 (32) 6.2运行注意事项 (35) 6.3循环泵运行注意事项 (36) 附图01－01：锅炉总体布置图(纵剖视) (37) 附图01－02：锅炉总体布置图(前视图) (38) 附图01－03：锅炉总图布置图（顶视图） (39) 附图01－04：锅炉总图布置图（水平图） (40) 附图01－05：水冷壁流程图 (41) 附图01－06：过热器和分离器流程图 (42) 附图01－07：再热器流程图 (43) 附图01－08：启动系统流程图 (44) 附图01－09：热膨胀系统图一 (45) 附图01－10：热膨胀系统图二 (46) 附图01－11：调温挡板 (47) 附图01－12：流体冷却夹管 (48) 附图01－13：蒸汽冷却间隔管 (49) 附图01－14：立面框架的典型结构图（1） (50) 附图01－15：立面框架的典型结构图（2） (51) 附图10－16：柱接头典型结构图 (52) 附图10－17：柱、梁和垂直支撑及水平支撑的连接节点详图 (53) 附图01－18：EL13700平面图 (54) 附图01－19：EL86800平面图（锅炉受压部件支撑平面） (55) 附图01－20：导向装置 (56) 附图01－21：刚性梁导向装置 (57) 附图01－22：顶板布置图 (58) 附图01－23：极热态启动曲线 (59) 附图01－24：热态启动曲线 (60) 附图01－25：温态启动曲线 (61) 附图01－26：冷态启动曲线 (62)
第五章超临界锅炉工作原理及基本型式 超临界锅炉的工作原理 根据锅炉蒸发系统中汽水混合物流动工作原理进行分类，锅炉可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉三种。 若蒸发受热面内工质的流动是依靠下降管中水与上升管中汽水混合物之间的密度差所形成的压力差来推动，此种锅炉为自然循环锅炉；若蒸发受热面内工质的流动是依靠锅水循环泵压头和汽水密度差来推动，此种锅炉为强制循环锅炉；若工质一次性通过各受热面，此种锅炉为直流锅炉。 直流锅炉是由许多管子并联，然后再用联箱连接串联而成。它可以适用于任何压力，通常用在工质压力≥16MPa的情况，且是超临界参数锅炉唯一可采用的炉型。 1.直流锅炉的工作原理 直流锅炉依靠给水泵的压头将锅炉给水—次通过预热、蒸发、过热各受热面而变成过热蒸汽。直流锅炉的工作原理如图5-1所示。 图5-1直流锅炉的工作原理示意图 在直流锅炉蒸发受热面中，由于工质的流动不是依靠汽水密度差来推动，而是通过给水泵压头来实现，工质一次通过各受热面，蒸发量D等于给水量G，故可认为直流锅炉的循环倍率K＝G/D＝1。 直流锅炉没有汽包，在水的加热受热面和蒸发受热面间，及蒸发受热面和过热受热面间无固定的分界点，在工况变化时，各受热面长度会发生变化。 沿直流锅炉管子工质的状态和参数的变化情况示于图5-2： 图5-2 直流锅炉管子工质的状态和参数的变化情况 图5-2直流锅炉管子工质的状态和参数的变化阻力，工质的压力沿受热面长度不断降低；工质的焓值沿受热面长度不断增加；工质温度在预热段不断上升，而在蒸发段由于压力不断下降，工质温度不断降低，在过热段工质温度不断上升。 2.直流锅炉的特点 2.1直流锅炉的结构特点 直流锅炉无汽包，工质一次通过各受热面，且各受热面之间无固定界限。直流锅炉的结
HG-1165/17.45-YM1型 亚临界自然循环锅炉说明书 二OOx年x月
目录 一. 锅炉设计主要参数及运行条件 1.锅炉容量及主要参数 1.1BMCR工况 1.2额定工况 2. 设计依据 2.1 燃料 2.2 锅炉汽水品质 3. 电厂自然条件 4. 主要设计特点 5. 锅炉预期性能计算数据表 二. 主要配套设备规范 空气预热器 三. 受压部件 1. 锅炉给水和水循环系统 2. 锅筒 3. 锅筒内部装置、水位测示装置 3.1 锅筒内部设备 3.2 水位测示装置 1) 结构布置 2) 真实水位指示的重要性 3) 水位指示机理 4) 试验要求 5) 试验步骤 6) 锅筒水位控制值 4. 省煤器 4.1 结构说明 4.2 维护 5. 过热器和再热器 5.1 结构说明 1) 过热器 2) 再热器 5.2 蒸汽流程 5.3 保护和控制
5.4 运行 1) 过热器 2) 再热器 5.5 维护 5.6 检查 6. 减温器 6.1 说明 6.2 过热器减温器 6.3 再热器减温器 6.4 减温水操纵台 6.5 维护 7. 水冷炉膛 7.1 膜式水冷壁结构 7.2 冷灰斗 7.3 运行 1) 管内结垢 2) 排污 3) 积灰 7.5 维护 1) 检查 2) 管子修理 四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔 五. 汽水系统测点布置 六. 锅炉膨胀系统 七. 锅炉构架说明 八. 锅炉对控制要求 九. 附图目录
一. 锅炉设计主要参数及运行条件 Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。 1.锅炉容量及主要参数 1.1 BMCR工况 过热蒸汽流量t/h 1165 过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45 过热蒸汽出口温度℃541 再热蒸汽流量t/h 970.3 再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867 再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687 再热蒸汽进口温度℃326.3 再热蒸汽出口温度℃541 给水温度℃280.2 锅炉设计压力MPa.g 19.76 再热器设计压力MPa.g 4.33 1.2 额定工况(350MW) 过热蒸汽流量t/h 1093.56 过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35 过热蒸汽出口温度℃541 再热蒸汽流量t/h 909.33 再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616 再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448 再热蒸汽进口温度℃319.2 再热蒸汽出口温度℃541 给水温度℃275.8 2. 设计依据 2.1 燃料： 煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种 碳50.22 46.65 氢 3.01 3.12 氧 6.25 6.87