海城市海丰印染有限公司
锅炉系统节能环保专项技术改造项目可行性研究报告
辽宁建设咨询公司
中国?沈阳
设计号：XJ2007-2
海城市海丰印染有限公司
锅炉系统节能环保专项技术改造项目
可行性研究报告
辽宁建设咨询公司
工程咨询资格证书编号：工咨甲1030108001
总经理：范树衡教授级高工注册咨询师项目负责人：潘殿彩高级工程师注册咨询师
参加编制人员
于志方高级工程师注册咨询师
高明全经济师注册咨询师
许刚工程师注册咨询师
刘永工程师注册咨询师
刘菲高级工程师
目录
1总论 (1)
1.1项目名称、承办单位及可行性研究报告编制单位 (1)
1.2项目提出的背景 (1)
1.3编制依据 (2)
1.4编制范围 (3)
1.5项目概况 (3)
2企业概况 (5)
3建设的必要性 (6)
3.1我国印染行业的发展 (6)
3.2纺织行业节能形势 (7)
3.3锅炉节能 (8)
3.4企业锅炉运行现状 (9)
4生产纲领与节能、环保效益 (12)
4.1生产纲领 (12)
4.2节能效益 (12)
4.3环保效益 (13)
5主要原材料消耗 (14)
6节能、环保工艺改造方案与设备 (14)
6.1原始参数 (14)
6.2主要设计依据 (15)
6.3主要设计指标 (15)
6.4工艺改造方案 (15)
6.5工艺方案特点 (29)
6.6设备选择 (30)
7总图土建 (31)
7.1总图 (31)
7.2土建 (32)
8公用工程 (33)
8.1概述 (33)
8.2给水 (33)
8.3排水 (33)
8.4供热 (34)
8.5供电 (34)
9环境保护及劳动安全卫生 (35)
9.1环境保护 (35)
9.2劳动安全卫生 (37)
10消防 (38)
10.1适用规范 (38)
10.2火灾危险性分类、建筑物耐火等级、抗地震级别 (38)
10.3总图消防 (38)
10.4电气安全 (39)
10.5消防给水 (39)
10.6灭火器配臵 (39)
11节能 (39)
11.1能耗分析 (39)
11.2节能措施 (40)
11.3项目能耗 (41)
12项目实施进度及招标 (41)
12.1项目实施进度 (41)
12.2项目招标 (42)
13投资估算及资金筹措 (42)
13.1投资估算 (42)
13.2投资计划与资金筹措 (43)
14财务效益及社会效益分析 (44)
14.1财务效益分析 (44)
14.2社会效益分析 (46)
15结论与建议 (47)
附表：
1 建设投资估算表
2 投资计划与资金筹措表
3 折旧和摊销费用估算表
4 生产成本和费用估算表
5 损益表
6 项目现金流量表
7 资金来源与运用表
8 投资估算及财务评价指标汇总表
附图：
1 区域位臵图
2 总平面布臵图
1总论
1.1项目名称、承办单位及可行性研究报告编制单位
项目名称：锅炉系统节能环保专项技术改造项目
承办单位：海城市海丰印染有限公司
单位地址：海城市感王经济开发区
法定代表人：陈广义
项目可行性研究报告编制单位：辽宁建设咨询公司（资格证书编号：工咨甲1030108001）
1.2项目提出的背景
在“十五”期间，我国遭遇了一系列的能源紧缺危机，自从2002年的“电荒”、“煤荒”，到2005年的“油荒”、“气荒”。能源短缺必将导致增长的极限，既满足当代人的需要，又不对后人满足其需要的能力构成危害的“可持续发展”迫在眉睫。因此在我国的《十一五规划纲要》提出：“到2010年实现人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。”可以预见，国家将会越来越重视节能工作。
2006年是“十一五”规划的第一年，自“十一五”规划纲要提出节能的目标以后，各方面做了很多工作。国家发改委在节能规划中提出十大节能工程，全国开展了千家企业节能计划，家用电器和一般电器实施标准、标识制度，国务院批复了“十一五”期间各地区单位生产总值能源消耗降低指标计划。
国务院2006年工作要点中要求实现单位GDP能耗降低4%左右，实际执行结果，2006年GDP单位能耗下降1.23%，近几年来首次实现
了GDP单位能耗下降，但是未能完成计划指标。
2007年上半年，在全社会的共同努力下，单位GDP能耗下降和主要污染物排放总量下降两大目标，在实现程度方面取得了明显的进展，拐点正在显现，节能减排的势头较好。然而，无论是从时间上还是从已采取的措施和取得的成效上看，形势都不容乐观，到“十一五”末期完成这两大目标仍面临着较大的压力。
海城市海丰印染有限公司是省内较大的印染企业，由于种种原因，锅炉运行效率一直较低，造成了能源的浪费，增加了企业的生产成本。为了使企业的生产能耗降下来，企业邀请鞍山永新环境工程有限公司为公司锅炉的运行进行诊断，并提出了改造方案。
据此企业提出了锅炉系统节能环保专项技术改造项目。
改造内容共包括两大部分，第一部分为节能改造部分，包括①加湿气化湍流燃烧技术，②旋流高效热能回收技术，③采用锅炉燃煤风煤比自寻优监测控制技术；第二部分为环保改造部分，利用工厂排放碱性废水脱硫。
受海城市海丰印染有限公司的委托，辽宁建设咨询公司为其编制本项目可行性研究报告。
1.3编制依据
（1）海城市海丰印染有限公司委托辽宁建设咨询公司编制项目可行性研究报告的合同；
（2）海城市海丰印染有限公司提供的有关基础资料；
（3）鞍山永新环境工程有限公司编制的锅炉系统节能环保专项技术改造项目可行性研究报告。
1.4编制范围
在编制本项目可行性研究报告过程中将就以下内容进行研究和阐述：
（1）项目提出的背景；
（2）建设的必要性；
（3）节能效益；
（4）设备配臵及工艺方案；
（5）总图土建方案；
（6）公用设施配套方案；
（7）环境保护、职业安全卫生及消防方案；
（8）建设进度计划与招投标方案；
（9）投资估算及资金筹措方案；
（10）效益及风险分析。
1.5项目概况
（1）项目实施地点
本项目在海城市感王镇马圈村企业现址内实施。
（2）项目主要建设内容
购臵国产冷渣器、汽包、吸收塔、水泵、PLC控制器、触摸屏、变频器等设备160台套。
厂房及公用设施等利用现有条件。
（3）项目建设期
项目建设期定为6个月。
（4）项目生产纲领和节能、环保效益
改造后，企业印染能力仍维持5000万米不变。
改造后企业年可实现节煤12278.64吨，节电848232kWh，合计折标煤10834.95吨；减排二氧化硫695.7吨。
（5）项目投资
项目上报总投资估算值为1484万元，全部为建设投资。全部由企业自筹。
（6）项目主要经济指标
项目主要技术及经济指标见下表1-1。
主要技术经济指标表
2企业概况
海城市海丰印染有限公司是专业从事染整服装面料的研究、开发、生产和销售的民营企业。公司始建于1993年，注册资本为6000万元。企业性质为股份制，现有股东3人，其中自然人陈广义占66%的股份，为企业法定代表人，自然人钟启艳占17%，自然人陈晨占17%。
企业位于海城市感王经济开发区，现占地面积为12万平方米，建筑面积4万平方米。
企业现有员工500人，其中工程技术人员45人。
截止2006年12月末，企业拥有总资产25303万元，其中固定资产原值21561万元，净值14630万元，负债合计4575万元，资产负债率18.1%。
公司产品为各类棉、麻、化纤及混纺织物的染整产品，年生产能力为5000万米。产品远销美洲、非洲、欧洲、中东和东南亚等80多个国家和地区，出口比重达85%以上，产销率达100%。
公司现有溢流染色机及相关配套工艺设备40余台套；连续轧染退煮漂联合机、丝光机、连续轧染色机等20余台套；整理设备有磨毛机、预缩机、轧光机、蒸呢机、起绒机、气流柔软机等。整体达到九十年代
末国际先进水平。
企业2006年实现销售收入20718万元，利润总额1786.5万元。
1998年企业获得纺织品自营进出口权，2000年通过了IS09001：2000质量管理体系认证。2002年通过了IS014001国际环境管理体系认证。企业先后获得了“辽宁省明星乡镇企业”、“辽宁省综合实力百强私营企业”，企业染整系列高档服装面料“亚比”牌被评为“辽宁省著名商标”，2004年企业被评为“鞍山市高新技术企业”称号。企业银行信用等级为AA级。
企业自创办以来，始终坚持以“重质量、守信誉”为企业经营之本，从而赢得了海内外广大用户的认可、信赖和支持。企业规模不断扩大，产品水平不断提升，工艺装备水平及企业管理水平已跃居国内同行业前列。
3建设的必要性
3.1我国印染行业的发展
“十五”期间中国印染行业取得巨大的进步，印染水平有了明显的提高，国内国际竞争力上升到了一个新的水平。从2000年到2005年，印染6大类的产品出口数量从38亿米增加到103.7亿米，平均增速达82%；出口金额从28亿美元增加到84.8亿美元；印染规模企业的户数从858家增加到1778家；印染布的产量从158亿米增加到360亿米，平均增速达17.9%；销售收入从513亿元增加到1345亿元，平均增长21.2%；印染产品的出口交易值从242亿元增加到457亿元；2005年全行业利润达到41.4亿元。比2000年递增了27.9亿元。
2006年我国印染企业的亏损减少，就业增加，规模以上印染企业户数达1948家，同比增加9.56%；亏损户数348家，亏损面达到17.86%；
亏损总额为8.19亿元，同比下降12.91%；就业人数45.52万人，同比增加4.49%；规模以上印染企业工业产量452.6亿米，总产值1675.00亿元，同比增长15.65%；销售收入1606.14亿元，同比增长15.53%；出口交货值491.37亿元，同比增长3.66%；利润总额53.72亿元，同比增长25.51%。
2006年我国累计生产各类印染布490.18亿米，同比增长8.30%。
随着我国印染行业的快速发展，其水耗、能耗量不断增长。印染行业是我国纺织行业中水耗、能耗、污染物排放量较大的行业。印染行业实施节能减排势在必行。
3.2纺织行业节能形势
根据发改委编制的《纺织工业“十一五”发展纲要》，“十一五”我国纺织工业要达到以下节能降耗指标：
节能指标：吨纤维耗电量比2005年降低10%。
降耗指标：单位产值的纤维使用量比2005年降低20%，吨纤维耗水量比2005年降低20%。
环保指标：单位产值的污水排放量比2005年降低22%。
其中印染行业：单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10~15%。
近几年纺织行业通过加强管理、加强技术改造和创新、调整产品结构，节能减排取得了积极的进展。
根据国家统计局能源统计年鉴数据，2005年纺织工业标准煤消耗总量6875万吨，比2000年增长42%，而同期纺织行业工业增加值比2000年增长了1.3倍，尽管有物价指数变动的因素，但表观单位能耗下降速度还是比较大的。
目前，纺织企业能源消耗主要以电能为主，但仍有部分企业的自备
电厂和锅炉消耗煤和重油。在部分生产工序中还消耗一些天然气，但所占能耗比重有限。从每个企业单体来说能源消耗不大，但从行业整体来讲，由于企业数量多，行业整体能耗总量较大。
2007年上半年，全国万元工业增加值能耗下降了3.87%，而纺织仅下降了0.37%。印染行业生产过程中的产污强度还在增加，上世纪90年代生产万米印染布产生的COD不到200公斤，现在不少企业达到了600公斤。纺织印染节能减排面临越来越严峻的形势。
中国纺织工业协会正在各类分行业中开展节能、降耗、减轻环境负担为目的各项工作。努力降低每万元的能耗、水耗以及原材料的消耗，实现清洁生产，实施循环经济，以达到资源节约和环境友好的目的，从而推进我国建设节约型社会工作的深入开展。
3.3锅炉节能
燃煤工业锅炉是我国工业生产的重要设备之一，也是我国煤炭消耗大户。2003年全国在用工业锅炉保有量约为52.7万台、179万蒸吨/小时，其中热水锅炉约占40%，蒸汽锅炉约60%，其中燃煤锅炉占工业锅炉总容量的80%～85%。我国在用工业锅炉单台平均容量为3.4蒸吨/小时，其中2～10蒸吨/小时的锅炉占75%。我国燃煤工业锅炉平均运行热效率为60%～65%，比国际先进水平低15～20个百分点，每年共消耗煤炭约4亿吨，约占全国煤炭消费总量的1/5。总节煤潜力约7000万吨/年。
我国燃煤工业锅炉改造的总体目标是：到“十一五”末期，燃煤工业锅炉效率平均提高5个百分点，节煤2500万吨。采用系统配套技术，对在用燃烧锅炉房进行系统改造，重点解决现有容量4～20蒸吨/小时锅炉能效低、运行管理水平差、污染严重等问题。
采用先进锅炉房系统（含锅炉主机、辅机、烟气净化、控制系统等，
要求锅炉运行效率大于76%、辅机与主机良好匹配、锅炉运行实现自动控制、各项污染物排放满足国家标准），更新替代容量2～10蒸吨/小时的原有锅炉，重点针对到期应自然更换的、由于燃料结构调整的或锅炉容量扩容更换的锅炉，解决此类小锅炉的升级换代问题，提高新进入市场锅炉的技术水平。
3.4企业锅炉运行现状
海丰印染公司现生产用饱和蒸汽由三台10t/h锅炉提供。三台锅炉布臵在企业锅炉车间。锅炉用煤通过人工小车由煤场拉至锅炉上煤斗，由上煤斗送入锅炉参加燃烧。锅炉燃料燃烧后的炉渣在炉排后端落入地下渣坑，由链条除渣机将渣坑水封中的湿渣输送至锅炉旁侧，炉渣人工装车定期外运。两台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤汽换热降温后进入陶瓷多管除尘器净化后，由引风机经烟道送入烟囱高空排放。另一台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤器换热降温后，进入水膜式除尘器净化后由引风机经烟道送入烟囱高空排放。软化水由水泵从软化水箱分别送至锅炉汽包内，锅炉生产出的蒸汽分别送至气缸间，通过分汽缸将蒸汽分别送至生产工艺过程中用汽接点。
另外企业还有三台导油炉，其中两台为300万Kcal/h，一台为160万Kcal/h。
现六台炉燃煤为抚顺洗粒煤，燃煤低热发热值为25080KJ （6000kcal/kg）。现在六台炉年耗煤总量约55812吨/年，年运行时间为7920小时，每天平均耗煤量约为169.2吨/天（24小时）。锅炉、导油炉的引风机、鼓风机未设变频装臵。引风机配电机功率为55KW。鼓风机配电机功率为15KW。锅炉炉排上燃煤前段火焰较高，中后段火焰较低，整个炉排上燃煤燃烧不均匀。锅炉外排渣中含有大量未燃尽的焦炭状炭粒。
综上所述，三台锅炉、三台导油炉主要存在以下问题（参见图1锅
炉热平衡图）：
（1）锅炉热效率低于锅炉设计热效率，主要原因：
①锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准（GB1576-2001），换热部分管束内壁结垢，热阻增加，传热效率下降。
②锅炉炉排上燃煤燃烧不均，炉排前段火焰较高，燃烧成份主要是来自燃煤中的挥发分部分，而占燃煤质量90%以上的焦炭部分火焰较低，燃烧不充分，炉内辐射传热效果较差，炉排后段焦炭层温度较低。不利于其燃烧，最终造成固体不完全燃烧热损失Q4增大，大量未燃尽的焦炭成份随炉渣一起排出炉外。
③锅炉本体受热面积中，辐射为40.7m2，对流为204 m2，省煤器174m2。从上数据中可知省煤器的换热面积在总的换热面积中占有较大比例，锅炉所用省煤器回收部分热能，但锅炉排烟温度仍然大于150℃，排烟热损失Q2较大。
④由于锅炉下布风供风形式造成链条炉排上小颗粒燃煤沸腾，部分小颗粒燃煤从链条炉排风隙中落入渣坑中，造成固体末完全燃烧热损失Q4增大。
固体未完全燃烧热损失（）
灰渣物理热损失（）散热损失（）
排烟热损失（）
气体未完全燃烧热损失（）锅炉有效利用的热量（）
输入锅炉的热量（）
1- 链条炉排 2- 炉膛 3- 水冷壁 4- 下降管 5- 锅筒 6- 凝渣管
7- 过热器 8- 省煤器 9- 空气预热器 10- 烟囱 11- 预热空气的循环热流
大
大
η= △η= η-η=
≤
图1-锅炉热平衡图
综上分析，造成锅炉系统热效率降低的主要原因是固体燃烧热损失Q4和排烟热损Q2较大。影响气体未完燃烧和固体未完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、燃烧方式炉排结构、炉膛过量空气系数、炉内温度和炉内空气动力工况等。
（2）鼓、引风机未设有变频装臵，炉膛内微负压燃烧状态靠人工截流阀门调节。所以不能保证炉膛内燃料燃烧所需的最匹配氧气量。因为送入炉膛内的氧气来自空气中体积流量21%的氧气量，而体积流量占79%的氮气在整个燃烧过程中是无用的，受热后体积成倍膨胀吸收了大量有效热量同时增加引风机的轴功率，消耗了大量电能，所以必须对送入锅炉内的空气量进行有效控制。保证其值与燃煤燃烧时所需要最佳匹配的氧气量一致。
（3）目前，该锅炉房共有3台10吨/时蒸汽锅炉和两台为300万
Kcal/h，一台为160万Kcal/h导油炉，上述六台炉各有一套继电器控制系统。鼓风机、引风机、补水泵采用工频配电控制，炉排采用电磁调速电机拖动。鼓风量、引风量的调节采用改变电动风门的开度来实现；锅炉汽包液位采用液位调节器控制。现有控制系统对炉膛负压力、排烟温度、补水温度、鼓风温度等，具有检测显示功能但仪表已经失效，同时没有参加系统自动控制。使得燃煤燃烧不充分、能耗高、工人劳动强度大。因此，对锅炉的鼓风机、引风机、炉排电机等进行自动化控制改造。
综上所述，企业的锅炉改造势在必行。
4生产纲领与节能、环保效益
4.1生产纲领
本项目主要是节能环保专项改造，企业现有5000万米印染生产能力不变。
4.2节能效益
1）锅炉系统原始参数
?系统无空气预热器，排烟温度大于160℃。
?锅炉燃煤煤种：抚顺洗粒
?燃煤低热发热值：Qdar=6000kcal/kg
?锅炉耗煤量：7047kg/h
?锅炉运行时间：7920小时/年
2）锅炉系统改造内容
本项目采用燃煤热解气化湍流燃烧节能新技术，主要改造内容为：锅炉排烟系统增设高效旋流余热回收装臵；
锅炉炉膛内增设气化湍流燃烧装臵布风，并与新风系统形成二次送风系统；
锅炉采用风煤比自寻优自控系统。
3）节能量计算
现对厂内六台锅炉平均参数进行计算。
①锅炉年节煤量
? B=55812t/年
?综合节煤率：22%
?年节煤量：BJ=55812t/年×22%=12278.64t/年，折标煤10524.5 t/年
②锅炉配风系统年节电量
电力需用系数按0.85计算。
D=（55+15）KW×0.85×7920h×6（台）=2827440 KW〃h
节电率：30%
年节电量：2827440 KW〃h×30%=848232 KW〃h，折标煤310.45吨
③节能总量
年节能总量=10524.5+310.45=10834.95吨
4.3环保效益
减排量。
环保效益主要是SO
2
1）节煤减少SO
排放量
2
年节煤量：B
=12278.64t/年
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工业锅炉节能减排现状分析及对策 发表时间：2018-05-15T15:17:11.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：徐海进[导读] 文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。 江苏建华企业管理咨询有限公司 摘要：“十一五”期间，降低单位GDP能耗和减少污染物的排放已经成为政府宏观调控的重点，全国各工业行业力促节能减排战略的实施。就工业锅炉而言，目前节能减排的工作缺乏具体方案和目标，现状不容乐观；尤其在运行状况监测诊断、自动调节和控制以及工业锅炉运行科学管理等方面存在诸多问题。文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。 关键词：工业锅炉；节能减排；现状 引言 对策我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉消耗大量的煤炭，也是主要的煤烟型污染源。我国目前在用燃煤工业锅炉约有47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一，燃煤工业锅炉平均运行效率仅65%左右，比国际先进水平低15%-20%，为此，国家“节能中长期专项规划”将燃煤工业锅炉列入了“十一五”十大节能重点工程之首。 燃煤工业锅炉节能一方面要从综合治理角度考虑；另一方面也要结合中国的具体国情，开发适合中国煤种、炉型和运行条件的实用新型节能技术，同时提供可选择的多种优化实施方案，才能因地制宜地推广应用节能技术。 1、我国工业锅炉使用现状 1.1自动化水平较低 就现阶段来说，我国工业锅炉的自动化运行水平较低，很少有设置运行检测仪，只有少部分配置了运行检测仪，这些未设置运行检测仪的工业锅炉，在其运行过程中，锅炉操作人员很难全面掌握其具体的运行数据、负荷变化情况以及燃烧工况，从而无法对锅炉的运行状况进行及时调整，这就在很大程度上限制了工业锅炉以及电机的运行效率，进而导致资源浪费问题的加剧。 1.2工业锅炉排烟污染大 就现阶段来说，有机热载体锅炉是我国使用范围较广的一种工业锅炉，通常情况下，有机热载体锅炉采用的是层燃的燃煤方法，这种方法的排烟温度相对来说较大，一般在300摄氏度以上，且烟气中存在大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等有毒有害气体。这些包含着大量有毒有害气体的高温烟尘排放在大气环境之中，不仅会给环境造成了严重的污染，也导致了大量热量的流失，增加了能源损耗。 1.3水质超标 根据我国工业锅炉水质方面的相关规定标准，工业锅炉使用前，必须要配置相应的加药装置、水处理设备，但是，因为受到资金、技术水平等因素的限制，现阶段仍有一些锅炉存在水质超标的问题。 1.4积灰与结焦 随着工业建设进程的不断加快，我国工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多，导致煤炭供需矛盾日益加剧，为缓解供求矛盾问题，在一定程度上降低了对燃煤质量的要求，基于这样的原因，现阶段我国工业锅炉的燃煤，存在质量参差不齐的问题。如果使用了质量较低的燃煤，其在燃烧过程中会出现大量的粘结物质，这些粘结物质在锅炉受热面上积聚，在高温作用的影响下，就出造成积灰与结焦，进而导致锅炉效率的降低。 2、工业锅炉及系统常用节能技术 2.1分层燃烧技术 分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程：颗粒大的分布在炉排的底部作为基层小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度，同时可以使漏煤带出（热）损失明显下降。 2.2炉拱优化技术 双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。 2.3冷凝水闭式回收装置 冷凝水闭式回收装置，它的作用就是避免热能的无谓流失在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。 2.4蓄热器 蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4-8小时之内可以以不变的出力运行这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。 2.5自动排污热能回收装置 锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%-5%。 3、工业锅炉节能减排措施 3.1制定相关的节能减排政策、法定，提高人员的素质
#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下： 一、基本情况 （一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000 年10 月30 日，注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组，装机容量110 万千瓦（增容后），其中：一期工程2 X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2 X22万千瓦机组（#3、#4 ）;三期工程2 X22万千瓦机组（#5 、#6 ）。根据国家“上大压小”政策要求，＃ 1 机组已于2007 年12 月上旬关停，公司现有5 台机组，装机容量99 万千瓦。（详见附件1 ） （二）项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉，于1988 年12 月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C；锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输
粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高, 检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2） 二、企业能源管理情况 （一）企业能源管理目标 2005 年，公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010 年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 （二）企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。 2、管理职责 （1 ）节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等； 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施； 每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情
锅炉分场节能降耗措施 1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。 2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。 3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。 4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。 5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。 6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。 7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力 1.3--- 2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。 8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。 9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。 10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。 12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。 13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。 锅炉分场 2016.2.2
火力发电厂锅炉节能降耗的对策及措施 发表时间：2016-02-15T16:29:11.387Z 来源：《电力设备》2015年7期供稿作者：周坤 [导读] 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司综合以上的阐述，在现代时代的大背景下，对我国火力发电厂锅炉实施节能降耗措施也就成了必然的趋势。 周坤 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 315722 摘要：近些年来，随着现代经济的快速发展，社会文明的不断进步，绿色经济环保、节能减排降耗理念在我国也逐步被重视并且开展起来。火力发电作为目前主要的发电方式，火力发电厂在节能减排、绿色环保方面也有为注重。所以，这篇文章就目前我国火力发电厂的实际发展情况来进行分析，解析节能降耗在其生产过程中的重要意义，并同时对火力发电厂锅炉节能降耗所采取的对策与措施进行阐述，希望对火力发电相关学习工作者有一定的帮助。 关键词：火力发电厂；锅炉节能；有效环保的对策 一、火力发电厂中锅炉节能降耗的意义 我国目前主要的发电方式为火力发电，其形式主要是指利用石油、煤炭、天然气等资源作为燃料来燃烧来将热能转化成电能的发电，在这一过程中，电能的生产原理主要为：将燃料放在锅炉中充分燃烧，之后加如热水使其快速的转变为高温高压的水蒸汽，即将燃料所具有的化学能转变成为不断的转变为热能，最后将所有物质所具有的机械能再进一步的转化成为电能，以此来实现火力发电的目的。就我国火力发电厂目前的发展情况来看，环境污染大、耗能高、利用率低的情况非常普遍。为了减少这些情况对我们的生活造成的影响，我们对节能降耗理念进行了积极的推广与实行，不过，就目前的社会发展来讲，这也是必然的趋势。火力发电厂在其日常生产运行发展过程中，应该长期并不懈坚持锅炉的节能降耗这一理念及突破点，所具有的社会价值意义主要体现在以下几方面： （1）生态环保 火力发电主要靠燃料燃烧来产生电能，火力发电厂在生产电能的过程中，就必然会产生大量的工业“三废”即我们所知的废气、废水、废渣，然而大量的工业“三废”排放，不仅会造成空气污染，而且还会一定程度上影响到人们的身体健康，因此，采取积极有效的节能方法及措施来降低工业“三废”的产生及排放，对生态环保也显得尤为必要。 （2）降低成本 火电发电的主要原材料一般都是天然气、石油、煤等不可再生资源而实现的，由于近年来对这些自然能源的连续使用，使得其储存量也不断下降，可供我们利用的也越来越少。 为了减少甚至阻止这些现象的继续发生，我们可采用以下方法及措施来实现：①在锅炉运行的同时，我们要对锅炉整体都进行严格、仔细地检查，来确保锅炉的严密性，防止其运行过程中出现漏风等现象。②设置监控装置，进行高效的监控，对与锅炉在工作运行工作中出现的漏风现象及漏风程度进行实时的监控与检测，以便于在发现漏风现象后的第一时间内，及时采取有效积极的措施进行修正修复，对一系列问题进行控制并使其得到解决，快速的堵塞漏洞，来避免更大的能源损耗。③加强对锅炉的维修与养护，定期的对锅炉进行保养，以此来保证锅炉的相对完整、正常、严密性，使其配风情况一直处于合理状态，使锅炉内的燃料能够燃烧的更加充分，更加完全，同时还能在一定程度上避免因漏风而造成的引风机无法正常有效维持锅炉炉膛负压导致停炉情况，使锅炉处于相对良好的运行状态。 二、科学改造火力发电设备的有效措施 我们并不能为了提高其效率来一味的进行大改革，有时我们也可以经过小修、替换等方法来科学、合理地对火力发电厂现有的锅炉设备进行适当改造重组，以提高其整体运行工作的效率，从而来进一步实现节能降耗的目的。 第一，我们可以利用先进的理念与技术，对锅炉送、引风机等配风设备进行一定的变频改造，经过有效的改造改装，来降低配风设备的耗电量，来实现低耗的目标。 第二，我们要针对浓淡不同燃烧器、引射式风粉混合器在火力发电厂锅炉中使用的一系列良好效果，可以适当的换掉或者淘汰掉一些旧的燃烧器和风粉混合器，来不断的将燃烧效果不良好的燃烧器、风粉混合器全部替换掉，来使燃料的燃烧效果更加明显，利用率达到更高。高效地提高稳定燃烧的效果，减少燃烧过程中的灭火次数和投油耗油量，这样也就自然的起到了节能降耗的作用。 第三，我们可以针对锅炉除尘灰斗采用的电加热的方法这一不合理现象，进行及时的修正修改，它不仅耗费掉太多电能，而且还会增加其维护费用。我们应该及时有效地将灰斗的加热方式进行筛选改革，改为更具有先进理念的灰斗蒸汽加热的方式。虽然，应用灰斗蒸汽加热会出现工质消耗的现象，但与灰斗电加热每年耗费数十万维护费用的现象来比较，还是相当可行的。 第四，对锅炉的邻炉加热压力进行合理有效的整改，例如将其调为 1.27MPa，相较原来的 1.0MPa来讲，前者能在最大程度上地为锅炉投用底部加热提供方便。 三、减少锅炉汽水损失 有效的减少锅炉汽水损失方法的可以从以下五点来进行： 第一，加强对锅炉的定期检修，尽量避免因检修不及时而造成锅炉存在滴、跑、漏、冒汽水的现象；第二，当锅炉出现启停或运行异常时，及时地根据所监测到的数据及现象来分析是将疏水开启还是关闭，同时在锅炉工作运行期间，定期的对疏水门的情况进行认真、仔细核查，来使排污门的完好性得以保证，要确保无泄漏，假若发现类似的问题也需要及时处理，以便来避免不必要的热量损失；第三，要使锅炉的给水品质得到提升，来保证良好的品质，可以在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，减小排污率；第四，在锅炉运行的过程中，保持锅炉的水位、负荷、汽压等参数的稳定性和合理性，使锅炉汽水分离装置正常运行得以保证，随之就会减少汽水的损失；第五，提高锅炉汽水分离装置的安装质量，同时将检修工作做好，来使锅炉汽水分离的效果达到最佳，避免过程中的汽水损失。 4.锅炉燃烧调整的有效措施 进一步的对锅炉燃烧的调整，也是实现节能降耗的另一重要措施： 首先，锅炉的燃用油需要进行调整，优化升、停炉的工艺，机组在启动之前，就要做好油枪试验的工作，同时在点火点及时的投入底部加热装置，来使炉内水的温度得到提高，启动时间缩短；停炉时候，经过对停炉工艺的整改优化，在尽量不投用助燃油的基础下，把汽
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨孟祥国 发表时间：2019-09-19T09:25:05.837Z 来源：《电力设备》2019年第8期作者：孟祥国 [导读] 摘要：电厂锅炉运转中以煤炭为燃料，依靠煤炭燃烧形成的热量来加热锅炉内部的水，当水温达到能够将水转变成高压水蒸汽，就能够推动汽轮机工作，由此发电机出现旋转磁场为人们发电。 (湛江中粤能源有限公司 524099) 摘要：电厂锅炉运转中以煤炭为燃料，依靠煤炭燃烧形成的热量来加热锅炉内部的水，当水温达到能够将水转变成高压水蒸汽，就能够推动汽轮机工作，由此发电机出现旋转磁场为人们发电。目前，电厂锅炉的运转效率大都偏低，燃料的使用效率低下造成锅炉发电机组消耗了诸多不可再生资源。鉴于此，本文对电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略进行解析，以供参考。 关键词：电厂锅炉；节能减排；应用对策 引言 现代社会的发展和经济运行与电厂的运转是分不开的，其为城市进步和社会、经济发展提供重要的电力保障。伴随着我国经济整体结构的调整和发展，电厂锅炉中的节能降耗问题已经得到了更高的认识和重视，节能降耗问题关乎电厂企业的经济效益和环境保护，并对节约能源具有重大的意义。因此，在实际应用过程中，应加大对电厂锅炉节能降耗技术的研究，并提高对节能降耗的认识，进而推进电厂可以全面健康的发展。 1电厂锅炉分析 1.1电厂锅炉发展 发电厂中的转换能量的主要设备便是电厂锅炉。它可以将燃料化学能变成热能，运用热能将水变成过热水蒸气，帮助汽轮机的运行。目前火力发电机中的锅炉具备容量大、设定参数难、技术复杂及机械与自动化水平高等特点，因此主要使用化石燃料，其中的主要燃料煤需要先制成煤粉，进而送进锅炉中，于炉膛里燃烧放热。总得说来，锅炉可以很好的帮助燃烧燃料、传递热量、将水汽化使汽轮机发电。 1.2锅炉结构 锅炉中的锅可以吸收燃料热量，加热、蒸发水，形成过热蒸汽。其中的设备包括省煤器、联箱、汽包等。其中的炉可以充分燃烧燃料，释放热量。其主要由点火装置、燃烧器和炉膛构成。 2节能降耗技术在电厂锅炉运行中应用的问题 2.1运行负荷效率不高 当前，国内电厂燃煤锅炉工作效率低下是对节能降耗产生影响的重要因素，锅炉装置在停止运行和重新启动的阶段都会形成数量较大的能源消耗，导致吸风机承受更大的负荷，从而使发电所需的能源消耗量提升。 2.2锅炉燃烧效率不高 在电厂锅炉的节能降耗水平的测试中，锅炉燃烧效率一直都是一个重要的参数。其主要原因是在燃烧过程中所利用的煤炭比率会对锅炉的节能降耗水平造成极大的影响。锅炉的煤炭燃烧效率一方面和煤炭燃烧的相应技术有关，另一方面和煤炭的充分燃烧水平有很大的关系。并且还要注意煤炭燃烧的过程中所产生的气体以及粉尘对环境造成负面的影响。目前节能降耗技术的应用过程中，存在锅炉燃烧效率不高的问题，从而严重影响了节能降耗的水平。 2.3锅炉水质比较差影响效率的提升 影响锅炉能源消耗的因素有许多其中电厂锅炉的水质问题是主要的影响因素之一。在实际的工作过程中，按照标准来进行操作时电厂锅炉的水要经过专业的处理。但是许多企业都没有重视这一问题，锅炉中加入的水一般都是未经处理的，这就会导致锅炉在生产过程中产生一系列的化学物质，比如钙，镁等。这些化学物质会经过反应生成水垢，而水垢在一定程度上可以减慢热能的传递，这是因为水垢会使得水和壁炉之间产生介质。这样就会在很大程度上降低了锅炉的生产效率，同时还增加了能源的消耗。经过调查，我们可以得知，水垢主要分布在受热程度比较高的部分。当水垢积累较多，就会使得热量传不不均匀，甚至会引起一些工程事故。 2.4电厂锅炉在应用时的问题 电厂锅炉是电厂里主要提供动力的设备，它发挥着非常重要的作用，它具备着参数较高、容量较大的特点，其技术是否先进直接与电厂生产电力的效率挂钩，如果锅炉受到完善和改进，电厂生产效率也会高上许多。值得注意的是，国家当前已投入许多的人力、财力和物力创新并研究电厂锅炉技术，成效明显，运用此项技术，可以为我国多数省份提供生活生产的必需能源。不过细细分析便会发现，我国的电厂锅炉技术与发达国家比起来还是有一定的距离，其中有许多缺陷与漏洞，所以它还需要进一步的升级和改革。 3电厂锅炉运转中运用节能降耗方法的对策 3.1充分使用回收锅炉热量 评价电厂锅炉节能减排效果的重要依据始终是燃烧率，由于电厂锅炉运转的燃料为煤炭，这种材料的燃烧率是影响节能减排的直接因素，但其燃烧率会受各种技术的作用，还与其彻底燃烧性能有关系。而且，若选择不能彻底燃烧的煤炭，将会形成大量粉尘与其他有害物质，极大污染生态自然。为此，能够通过应用回收锅炉热量的途径提高电厂锅炉运行效率。电厂锅炉具体运行中，会出现大量高压蒸汽和烟气，这类高压蒸汽能够利用其热量实现二次能源使用，而且还减少了对生态自然的污染，所以，在具体操作与运转环节，要先利用采集电厂锅炉热量的形式，集中多余的高压蒸汽，从而对锅炉余热实现二次应用。 3.2改进锅炉的设计和制造技术 现在许多电力企业的锅炉体型都偏大，结构也越来越复杂，但是我们要确保锅炉的安全性和可靠性，这就使得工作人员需要在材料和各部件的连接上采用一定的专业技术，严格按照操作流程进行操作，保证锅炉的质量。在制作的过程中，一定要尽可能的选用环保型材料，达到节能减排的目的，最大限度地改善电厂锅炉的高耗能。 3.3变频高速技术的应用 变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件还对锅炉系统的运行数据进行全面
循环流化床锅炉节能措施 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0233
循环流化床锅炉节能措施(2021新版) 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热
升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。 （2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。 （3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。 （4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时
解读《锅炉节能技术监督管理规程》 问：《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）中，对锅炉能效监督检验（以下简称监检）的内容做了哪些规定？ 答：按照《规程》的规定，在锅炉制造、安装、改造和重大维修活动中主要对以下方面进行监检。一是在制造监督检验时，要核实锅炉设计文件节能审查的报告、锅炉产品热效率测试报告（已经进行了定型产品能效测试），确认锅炉产品能效指标符合锅炉节能技术规范的要求、锅炉产品及辅机产品不属国家明令淘汰产品。二是在安装监督检验时，确认涉及能效性能的项目达到设计要求，如给煤装置、炉排、炉拱、清灰装置、燃烧控制系统、监测仪表、测试孔等项目符合设计图样。发现锅炉本体或系统有不符合相关锅炉节能技术规范要求时，应当及时通知锅炉安装单位进行整改，必要时对已经进行过锅炉定型能效测试的，也应当进行能效测试。三是对改造与重大维修的监检，要查看锅炉能效技术档案和改造或最大维修方案，核实改造或维修项目对锅炉及其系统不会造成降低原有的能效指标。如对锅炉改造或重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时，锅炉使用单位应当（或委托有能力的机构）进行能效测试或者评价，以了解锅炉及其系统能效状况变化情况，并采取相应措施。 问：《规程》对在用锅炉能效测试有哪些要求？ 答：做好在用锅炉定期能效测试工作，是特种设备安全监察与节能监管的一项重要制度，是保证锅炉节能运行的必要手段。锅炉在运行中，因管理、作业人员操作、设备本身、燃料等各种因素的影响，锅炉能效指标可能会发生变化，或者达不到规范、标准的要求，为了避免影响能效指标的因素逐步扩大，应当定期进行能效监测，通过定期能效测试及时地发现这些存在的问题，采取相应措施进行处理，保证锅炉安全经济运行。 对在用工业锅炉进行定期能效测试，按照《工业锅炉能效测试与评价规则》的规定，采用锅炉运行工况热效率简单测试方法。所谓简单测试方法就是在锅炉运行工况下，采用反平衡法进行测试。测量项目按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T10180-2003）要求进行。当能效结果低于《规程》附件A中限定值的90%，或者用户要求对锅炉进行节能诊断的，应当采用锅炉运行工况热效率详细测试方法进行测试，以准确评价其能效状况。对锅炉不符合能效指标的，或长期在低效率下运行的，使用单位应当分析原因，进行必要的诊断，采取针对性措施进行整改。 声明：凡中国质量网注明中国质量网的所有作品，版权均属于中国质量网，未经中国质量网授权，不得转载使用。中国质量网转贴的文章均转载自国家正规网站，转载目的在于传递更多信息，并不代表中国质量网赞同其观点和对其真实性负责。
上海威磁节能科技有限公司 ShangHai WeiMag Energy Saving Co.，LTD 职教中心电磁供暖改造方案 策划人：吴仁政 一、公司介绍 上海威磁节能科技有限公司是一家专注节能减排与绿色高效能源的高科技公司。公司产品科技含量高，专门为具有节能环保意识的个人、企业以及合资等形式共同开发新型电磁产品，打造节能方案，提供节能技术支持及电磁产品出售的高科技公司。公司围绕着以中科院热能物理研究所雷中喜高级工程师为科研主导，专注节能，打造全领域电磁节能方案，持之以恒开发电磁产品。以为个人、企业打造节能减排、高精端产品为持续发展的方针，以愿做本行业产品涉及最广泛，本行业产品质量最可靠，本行业产品技术最高端为企业理念。威磁公司至今注册申请了几十项自主研发的专利，所涉及的电磁领域在国内乃至国外属于高端领域。本公司的宗旨是把公司品牌打造成世界知名品牌。 二、电磁感应锅炉优势 为了保护大气环境，国家出台了新的环境保护法，对大气产生
污染的设备要进行监管，严格规定污染物的排放，实施“碧水蓝天工程”。一些城市和地区比如上海等地已经禁止使用燃煤、燃油锅炉。燃气和燃煤锅炉由于燃料储存不便，容易产生漏油、漏气和排放污染物等因素，还有购买、开户、运输成本、锅炉工人工成本不断增加使得投入及运行成本居高不下。电热管锅炉因为加热管发热面积小，内部温度高而导致电阻丝使用寿命短等故障频繁，维护成本较高，加之水质原因易产生管壁水垢影响热传递效率等，容易造成爆管、漏电等使得能耗太高。本公司研发的电磁锅炉加热启动由微电脑精准控制，安全可靠，电磁加热线圈采用绝缘高频电磁线制造，耐热300-800度以上，其本身不发热，与炉胆之间的绝缘保温材料隔离，炉体内的温度不会往外散发,保证了热量不会流失，其线圈寿命使用长久，无需维护更换，并消除了安全隐患，其热效率达到95%以上，使炉体的水迅速加热，实现了水电分离，保证了产品的安全性；电磁作用形成的电磁活化水，使设备不结垢、无锈蚀、免维护，提高了系统的可靠性和使用寿命。比传统锅炉节能10%-30%之间，实现无人值守自动控制，可以设置定时开关机，所以本电磁锅炉是替代传统锅炉较好的产品。下表是几种锅炉对比表： 对比项目燃煤锅炉燃气锅炉燃油锅炉电加热锅炉电磁加热锅炉燃料存储场地有有有无无 燃料利用率低高高 采暖利用率低一般一般一般很高 污染排放高较高较高无无 安全性一般一般一般较高很高
锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的 中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热 速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、 大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然 选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案
附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案
附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案
节能热水机简介： 卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心 设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供
锅炉节能技术监管规程 Supervision Regulation on Saving Energy Technology for Boiler 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2010年8月30日 目录 第一章总则………………………………………………………………………………(1 第二章设计………………………………………………………………………………(1 第三章制造、安装改造与维修…………………………………………………………（４）第四章使用管理………………………………………………………………………(５第五章检验检测和能效测试…………………………………………………………(６ 第六章监督管理………………………………………………………………………(７ 第七章附则……………………………………………………………………………(７ 附录Ａ工业锅炉热效率指标…………………………………………………………(８ 附录Ｂ锅炉仪表配置要求…………………………………………………………(１１ 锅炉节能技术监管规程 第一章总则 第一条为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性的统一，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以煤、油、气味燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理装置、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。
燃用其它燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能技术监督管理规程参照本规程执行。 第三条本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅炉其设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验检测，均应当执行本规程。 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第四条鼓励生产单位研究采用新技术、新工艺、提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环保的要求。 达到工业锅炉热效率指标（见附件A）规定目标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。 第二章设计 第五条锅炉及其系统设计应当符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范以及标准的要求，锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。 各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值的要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或者设计要求。 第六条锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统的经济性。 第七条锅炉设计文件包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、锅炉金属消耗量、配套辅机参数，以及排烟温度、给水温度、过量空气系数等与锅炉经济运行相关的主要参数指标及其设计依据。 安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内容。 第八条锅炉排烟温度的设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性。 （一）额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉，不高于230℃； （二）额定热功率小于0.7MW的热水锅炉，不高于180℃；
锅炉节能减排运行管理 承 方 案
目录 一、项目单位用能情况 (2) 二、节能项目合作方案 (6) 三、锅炉节能改造技术介绍 (7) 四、目前锅炉运行成本分析 (8) 五、蒸汽供应价格及调整 (12) 六、项目经济效益分析 (12) 七、双方合作主要内容 (13) 八、相关政策说明 (14)
锅炉节能减排运行管理承包方案 一、贵州省工业锅炉用能情况分析 贵州省工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、橡胶等行业，由于各个企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，导致锅炉运行热效率偏低，能耗高，环境污染大，锅炉出力不足，主要是以下因素： 1、锅炉本体及辅机的选型不合理 以链条炉为例，锅炉对煤种比较有选择性。作为锅炉厂生产的锅炉，锅炉结构设计煤种一般按照一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤进行设计，贵州是一个煤炭资源丰富的省份，但是各地生产的煤种千差万别，不能和一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤对应，需要针对具体煤种作出具体的分析，采取具体的措施，使锅炉的炉膛结构适应当地煤种，锅炉能够正常的着火、燃烧燃烬。由于有的企业没有专业的热能技术人员，锅炉选型不当，造成新购买安装的锅炉燃烧困难，需要司炉工不停的扒火才能维持锅炉燃烧，锅炉前部分不着火，接近档渣器的位置火燃烧比较旺，造成灰渣含碳量高，烧坏档渣器甚至烧坏集箱手孔的现象发生，锅炉热效率低下，维修量大，直接影响了生产的正常进行。 锅炉鼓引风机选型是否合理，直接影响锅炉的燃烧和出力，贵州地理位置处于高原地区，海拔和沿海地区相比，必须考虑当地大气压对鼓引风机出力的影响，还有鼓引风机的实际效率。锅炉生产单位多数都在沿海地区，如果不对这些因素进行分析，直接使用锅炉厂配
刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策 分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，随着我国工业的大规模发展，工业锅炉大量 应用于工业生产中。工业锅炉的普遍使用消耗了大量的能 源，尤其是工业锅炉使用中存在大量的能源浪费现象，这 在无形中增加了我国能源压力。本文就工业锅炉的使用现 状与节能减排对策进行了分析，以此为我国工业锅炉的使 用提供参考。 我国经济在改革开放以后得到迅速发展，人们生活水 平有了明显的提高。居民高生活质量要求以及社会生产对 能源的需求增大，工业锅炉数量迅速增大。有数据表明， 工业锅炉耗煤量占全国耗煤总量的85%以上。因此，提高 我国工业锅炉使用效率，进行节能减排措施与我国实现低
碳环保、实现可持续发展的目标一致，研究工业锅炉的节能减排措施具有重要的现实意义。 我国工业锅炉的使用现状 1.1排放的污染物较多 我国锅炉企业使用的锅炉为链条炉，该种锅炉的燃烧方法为层燃，且排烟温度较高，一般在170℃左右，烟气中主要包含了二氧化硫、二氧化碳以及一氧化氮等有害物体。高温烟尘的排除不仅消耗了大量能源，而且对环境的危害非常大。 1.2自动化程度低 我国多数工业锅炉的运行并没有安装相应的检测仪，这直接导致锅炉操作人员对锅炉燃烧概况不清楚，无法确切的进行高炉负荷调整，无法调整锅炉运行的工况，无法提高锅炉与电机的运行效率，造成了大量的能源浪费。 1.3锅炉水质低下
兰大二院热力中心锅炉房节能降耗措施方案 影响锅炉房能耗的主要因素 (1)锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成的 能耗过高。 (2)控制系统自动化程度低。 (3)锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。 (4)锅炉房给水质量低，冷凝水回收差。 (5)锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。 锅炉房系统节能降耗的有效措施 从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。 一．锅炉设备节能降耗技术 燃气锅炉选用冷凝式锅炉 冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃-70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10％-17％.不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率，减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。 二．锅炉房系统节能降耗技术 锅炉房系统是指热能发生，输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统，管道系统，工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得多，因此应充分重视： （1）锅炉房辅机系统的节能改造 泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实现全程控制。这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显，采用变频技术，泵和风机普遍可节电30％-40％.此外炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳的燃烧工况，以提高锅炉 等排放，以保护环境。采用实时计算机全程控制管的热效率，同时减少CO、SO 2 理，有效利用了能源，节能率可达7％左右。 （2）锅炉房热力管道系统的节能改造 热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的热能管道，也应使用新型
试论工业锅炉的节能减排措施研究摘要：在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。 关键词：工业锅炉；节能；减排；现状；措施 abstract: in the countries called for energy conservation and emission reduction of the period, the management of industrial boiler user more should be actively, promote industrial technology innovation, promoting the upgrading of the industrial boiler technology, and achieved the national macroeconomic regulation and control of the “energy conservation and emission reduction” strategy, reducing energy consumption, reduce the pollution of the environment. this paper discusses the industrial boiler for energy conservation and emission reduction measures. keywords: industrial boiler; energy saving; emissions; the present situation; measures 中图分类号：te08文献标识码：a文章编号： 工业锅炉作为我国国民生产、生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉