技术说明书
项目名称：废水MVR蒸发系统
项目地点：
项目单位：山东特保罗环保节能科技有限公司
项目日期：2016 年 5 月18 日
山东特保罗环保节能科技有限公司
Shandong Tomorrow Environmental Protection Energy Saving Technology Co.,Ltd.
第一部分公司简介
山东特保罗环保节能科技有限公司位于风景秀丽的“小泉城”—山东章丘，是一家专业生产MVR蒸发器及以MVR技术为核心的高难度有机废水处理成套设备的生产制造厂家。公司引进美国技术并和国内多家高校和行业知名院所进行紧密型合作,是其成果产业化基地,目前公司的成套设备已在环保、食品、医药等多个领域广泛应用。公司占地40000平方，设备精良，生产能力800吨/年。博士3人，硕士16人，本科以上42人，科技力量雄厚。致力于打造国内一流的环保节能设备。
·应用范围
MVR蒸发器可广泛用于工业废水处理、市政废水处理、重盐废水、重金属废水、食品、医药、化工、家具、造纸、纺织等领域。
·公司价值观
公司将以高尖端的技术竞争力，以高标准的产品结构，为客户提供最优质的系统化解决方案，为中国的蓝天事业贡献一份应有的力量，承担一份责任。
第二部分项目界区及范围
1、设计依据
1.1业主提供的相关资料；
1.2山东特保罗环保节能科技有限公司相关工程经验。
2、项目界区
界区（B/L）是合同装置的厂房一米的一条假想的界限。假如装置部分安装在露天时，
B/L的界限是从中药液进入浓缩装置的第一个手动阀门开始，至冷凝水出合同装置车间外1
米为止。特保罗负责提供该街区内工艺设计、设备制造、机泵及电气仪表采购、设备及电仪
组态、安装调试等满足提资要求处理量及能耗的一切必要条件。
2.1结构界区：主体厂房及公用工程由特保罗（以下简称乙方）提资，甲方施工，说明是公
用工程由甲方引至主体厂房外公用排管上，公用排管及操作平台由乙方负责制作及安装。
2.2物料范围：由甲方引至公用管排物料管线接口，乙方负责自物料进口至高浓定排液出口
之间所有的管线连接及安装。
2.3冷凝液范围：由乙方负责自设备冷凝液产出至主体厂房外公用管排上冷凝液管之间所有
的管线连接及安装。
2.4干物料范围：由乙方负责至离心机出口之间的管线连接及安装，盐的包装及外运设施甲
方自理。
2.5动力电范围：由甲方引至主体厂房配电室内的一次柜内。乙方负责厂房内动力设备线的
连接。
2.6仪表及控制范围：由乙方负责厂房内所有的仪表及控制线的连接。
3、设计界区
序号工作项目内容
一工艺部分
1 流程设计流程的原理提供
2 设备计算及规格计算过程设备尺寸及提供设备规范
3 设备汇总提供《设备一览表》
4 用水量计算确认每台设备用水量
5 带控制点工艺流程图提供包含仪表、管道尺寸、材质及设备的《工艺流程图》
6 管道汇总提供《管道布置图》，包含管道尺寸、保温厚度、材质、操作条
件
7 仪表控制条件提供工艺条件供仪表自控设计
二容器设备部分含换热器、各种储罐、容器
1 主要设备图根据工艺设计计算表，设计及绘制设备图
2 储罐容器设备图根据工艺设计条件，设计及绘制《非标设备条件图》
三机械设备部分
1 压缩机、循环泵、工艺泵选型及使用安装说明书
四土建部分
1 设备安装土建条件图根据《设备布置图》、设备安装尺寸绘制
五管道部分
1 管道材料规格管道材料规范汇编
2 设备布置图本工序内的设备布置图
3 管道平面设计绘制《管道布置图》
4 建造技术要求建造技术要求
5 材料汇总编制《管道材料汇总表》
六仪表自控部分
1 自控逻辑图自控逻辑图
2 仪表汇总仪表编号及每一仪表设备在设计文件中所在位置
3 仪表规范仪表型号规范
4 仪表位置图仪表位置图
5 仪表安装详图仪表安装图
6 控制室设计控制室规划设计、平面图
7 仪表电源规划设计仪表电源柜规划设计
8 PLC及组态PLC及组态
七电气部分
1 电线系统图380V低压分电系统规划、设计
2 电气设计基础资料计算负荷分析
3 电机统计表电机及电气设备负荷统计表
4 安装详图准备各类电气安装图
5 动力配线决定配线配管路径
6 电机控制线路控制柜线路图
4、本次工程实施中不包含的项目
4.1土建及主体厂房的施工；
4.2防腐、保温施工；
4.3干盐的包装及界区外输送；
4.4高浓母液的界区外输送
第三部分工艺描述
1、本次工程设计的主要设计参数
1.1设计进水水质
表1 项目设计水质
项目名称单位数量主要成分浓度% 废水t/h 1 含盐废水3%
1.2设计浓缩终点
表2 项目浓缩液要求
项目名称固液比备注
出盐15~20%达到终点
2、本次工程设计的主要工艺
根据提供资料，设计蒸发温度为95℃，二次蒸汽温度约90℃，经压缩机加压后的二次蒸汽温度约105℃。对原料液进行换热。
下图是整个废水处理的工艺流程图
废水 进入蒸发系统
说明： 由于废水含有稀硫酸，进调节池加液碱调节pH 为中性，废水中含有约2.3%的甲醇，故先进行闪蒸，收集甲醇。除甲醇后的废水进入蒸发系统，浓缩后的浆液过滤板框除盐。
调节pH 为中性
闪蒸
甲醇回收
蒸发系统 盐 浓缩浆液过滤 板框压滤
馏出液 母液
MVR 蒸发流程示意图如下:
3、全车间生产工段的组成
3.1MVR 蒸发系统
原料计量罐在正常生产期间，为整个MVR 系统提供原料，在系统清洗时作为稀酸、碱或清洗剂进入系统的过程罐。
其中原料由来自：生产区（废水），温度为25℃计； 清洗缓冲池（罐）：
在生产出现意外情况时，为整个系统的物料排放提供场地。同时也是系统清洗后，清洗废液的暂存地和中和池。
加热器采用板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上
在控制汽液夹带方面为了清洗方便，舍弃了常规的丝网除沫装置转而采用的是离心式除沫器，这在尽量避免压缩机进口压降的情况下最大限度的降低雾沫夹带。同时在除沫器的上下装有差压式传感器，在除沫器出现结垢及通量减小的情形下可以自动控制冲洗，保证系统的正常运转。 3.2喷淋单元
喷淋系统由喷淋泵、喷嘴和管道组成。淋喷水来自汽凝水单元。喷淋系统在下列场合使
压滤出盐
废水
用：
蒸发器内的除沫器：在使用一段时间后，由于汽沫夹带的作用，除沫器上会有少许污垢，造成系统阻力增大；除沫器上、下的压力传感器的压力差将反映阻塞情况，超过设定值时将启动喷淋系统对除沫器进行清洗。压力传感器形式采用真空隔膜压力变送器。
压缩机：根据热力学原理，多变压缩时介质的出口温度将有很大的提高。本压缩机在对蒸汽进行压缩后，理论上蒸汽的最高温度将达到146℃。为了避免这一现象的发生，本压缩机出口设置有喷淋冷却装置，以保证压缩机内部任何地方温度均不超过110℃。压缩机两端有设置温度传感器监控，温度如超过110℃：1、打开二次蒸汽的旁路管道阀门，2、立即降低压缩机转速或最终停机。3、加大喷淋冷却水量，4、检查系统、喷嘴、滤网等。
3.3压缩机单元
降膜MVR蒸发系统的蒸汽压缩机由两台进口离心蒸汽压缩机组成，温升20℃。运行平稳，运行电耗较低、噪音小等优点。
强制循环MVR蒸发系统的蒸汽压缩机由罗茨式蒸汽压缩机组成。压缩介质为降膜蒸发器内产生的二次蒸汽。压缩机处理量1000kg/h。
本案中选用的压缩机形式为容积式蒸汽压缩机，具有抗冲击能力强、压比高的优点，结构紧凑，占地面积小，调节范围宽，运行平稳等特点。
容积式压缩机主要由转子部、传动部、机壳部、稀油站、润滑系统、控制系统、底座、支架等部分组成。
转子部由两个“8”型叶轮和轴系组成，叶轮制作形式为锻造和焊接。
传动部由原动机、轴承、齿轮组成、原动机采用变频调速，使机组启动和停车时匀速增减转速，平稳运行，并可用调节转速的形式来达到调节进气量的目的，比传统的用进口调节阀调节进气量要节能。
机壳部分全部采用不锈钢与碳钢焊接制成，焊接完成热处理后整体机加工，以保证和配合尺寸。轴段密封采用机械密封。
控制系统主要控制轴承温度、轴承振动。以及稀油站的进油温度、压力、进油量等参数。
国外容积式压缩机所采用的材质为碳钢镀防腐材料，防腐材料通常为非晶态镍磷或特氟龙，经实际使用证明该机使用寿命通常为1年左右，主要原因为由于母材与镀层的材质不同其固有的物理性质热膨胀系数不同，在受热及受冷的情况下容易发生脱壳，另外在使用过程中由于蒸汽的流速很快，一旦母材与镀层出现剥离情况在高速的蒸汽冲刷下极易发生受损面的扩大，从而使母材产生腐蚀，使得蒸汽压缩机的效率及温升均下降；再者，由于镀层较薄且较脆，在安装的过程中一旦有细小颗粒进入会使得转子镀层遭到压裂而损坏，及时安装条件极高也难以避免使用中的误操作。
本案采用的容积式蒸汽压缩机为全不锈钢材质在使用过程中不存在镀层问题，另外在使用过程中完全可抗冲料冲击。
4、设备占地面积
长（m）×宽（m）×高（m）=6×4×2.5，具体尺寸以设计图纸为准。
5、工艺参数
项目单位参数
物料名称废水
进料量t/h 1
进料浓度% 3%
蒸发量t/h 1.00
出料浓度% 饱和盐浆料
蒸发温度℃95
二次蒸汽压力KPa 70
二次蒸汽饱和温度℃90
压后压力KPa 101
压后饱和温度℃100
压缩机轴功率KW 37
6、消耗定额
序号名称规格及质量单位小时量来源备注
1 蒸汽0.4MPa 吨0.0
2 自供
2 压缩空气0.6MPa m
3 1 自供仪表用气
3 循环冷却水30-36℃m38 自供机泵冷却
4 配载功率380V 千瓦48.6 自供
5 消耗功率380V 千瓦41.9 系统偏差10%
7、经济性对比
每小时蒸发量为1000kg/h。
MVR系统与传统三效运行费用比对。
本次设计中MVR系统总蒸发负荷与同等蒸发负荷的传统三效蒸汽蒸发器运行费用进行比对。
由于MVR系统没有充分利用的二次蒸汽的潜热，以及不再需要冷却循环水，从与三效蒸发器经济性对比可以看出，使用MVR系统后每年可节约操作费用41.6万元，可见具有极大的投资应用价值。
第四部分 自控描述
大规模蒸发浓缩生产，单凭经验和经典的试验数据来控制生产，已远远不能适应时代需要，对自动化的要求，已不再是要求接近给定值，而是要求寻找最优目标值，从而实现整个工程系统最优化控制。要求整个过程时间最短、能耗最省、产量最高，实现这样的目标，可以使生产达到最理想的优质、高产、低耗水平从而可以获得最佳的投入产出效益。
中药液蒸发浓缩过程中应用计算机的原理：通过传感器测定各种状态变量，取得蒸发器内各个时间内状态变化的情况，经计算及综合分析，再将其中结果作为反馈调节的信号，通过自动控制装置把温度、浓度等条件控制在生产要求范围内，使得生产稳定可靠地进行。
1、本次设计中PLC 具有的功能
1.1控制功能
提供了连续控制、顺序控制、逻辑控制、数据采集和通讯等功能。
连续控制功能包括回路调节、设定程序、处方、梯形逻辑、算术运算、常用计算、报警信号、辅助功能和记录等模块，每个模块完成一定的控制与计算功能。
集成在回路处理器的还有顺序控制功能，它特别适用于批量控制处理，它的执行像一个逻辑图形，当一个事件发生时，就执行一步操作，可根据时间和事件触发来改变回路和逻辑参数或状态。
1.2网络与数据采集功能
高性能、模块化的监控网络控制系统。采用该系统能大大降低生产成本，并提高生产效率。系统规模配置灵活可靠，可选用服务器及网络冗余等功能。采用冗余数据库服务器和双局域网的高性能结构可大大地提高系统的安全性。 1.3报警管理功能
系统具有综合报警管理功能，可及时地将生产过程的非正常情况和系统运行的异常情况及时地通知操作员，在操作站的显示器上有专用报警及显示栏和报警汇总显示各种报警情况，并采用声光报警形式输出。 1.4 处方管理功能
处方管理具有“处方”和下装到指定的过程控制单元的功能，并可按要求将不同的处方链接成更大的处方，可使用处方项来设置配料值，设置报警极限，设置定时器或将设备投入
方式 三效 MVR 备注 电费（万元） 0 33.52 年工作7920小时 蒸汽220元/t 电价0.8元/度 冷却水0.4元/t 三效能效比0.42
蒸汽费用（万元） 73.18 4.4 冷却水费用（万元） 6.34 运行费用合计（万元） 79.52
37.92
MVR 节省的费用（万
元/年）
41.6
正常的操作状态，根据不同的工部，可分别激活各个处方项。
2、控制方案
2.1进料量的控制：采用差压变送器测液位的变化来控制进料阀，设定液位平衡来自动控制进料量。有流量计记录。
2.2液位的控制：液位高度是随着出料、进料以及蒸发量的变化而变化的，由进料阀保证液位的恒定。
2.3压缩机过载保护：压缩机电流与变频器连锁，电流过载时变频器调低转速予以保护。
2.4真空度的控制：由压力传感器、调节阀自动控制。
第五部分电仪描述
1 电气控制
1.1 该工程容量48.6KW；
1.2 电源总线结构为三相四线制，动力电源电压为380V，控制线路电压为220V。建议采用备用电源，两条线路供电结构确保工艺要求。
1.3 380V动力配电屏选用MNS抽屉型。配电屏内部线选用BV型0.5千伏铜芯聚氯乙烯电线；出线电缆选用VV型（3芯）1千伏铜芯聚氯乙烯电缆；出线控制电缆选用KVV型（多芯）0.5千伏铜芯聚氯乙烯电缆。
1.4采用XQJ—P托盘式电缆桥架和穿管明敷、暗敷相结合方式走线，且高压，低压以及仪表控制线架桥独立铺设。
1.5起动运行方式：22KW及以上电机采用变频器起动，22KW以下电机采用直接起动。1.6控制方式：根据工艺流程及有关专业要求采用基于PLC的过程集中控制系统PCS。编制程序文件（其中包括过程控制、动作联锁、逻辑控制、报警、报表打印和工艺点的棒图、趋势图及历史数据的处理等），可实现操作室和现场两地控制。总控制室的操作员及工程师站可控制设备的开停及各个工艺点信号并能模拟显示现场的工作状态。
1.7各控制站点与操作员及工程师站通过工业以太网相联，这样便于系统集中监控、管理及调整。
2 防雷接地
2.1该工程建构筑物按照国家有关设计规范86D563设置防雷措施。配电系统和防雷系统的接地采用联合接地装置。接地电阻≤4欧。
3 车间照明及其他
3.1照度设计：各照明区根据工厂照明设计有关规定布局。
3.2照明电压：照明电压为220伏，应急照明和局部照明电压为24伏。
3.3灯具：生产车间灯具采用高强气体放电灯（高压钠灯、金属卤化物灯、荧光高压汞灯）
4 控制方式
4.1生产车间照明在各车间分层分区控制。线路选用BV型0.5千伏铜芯塑料电线穿管明敷相结合。
4.2配置其他辅助设备的电源插座箱。
第六部分投资预算
1、设备清单及报价
名称规格单位数量材质单价/万元
静设备
1 闪蒸罐Φ1000*1500 座 1 304 2.4
2 预热器S=5m2座 1 304 0.6
3 蒸发换热器板式，S=90m2座 1 30
4 5.0
4 闪蒸换热器板式，S=20m2座 1 304 1.0
4 蒸发分离器Φ1200*2000 座 1 304 4
5 冷凝水罐Φ1000*1500 座 1 304 3
6 浓缩槽Φ600*1000座 1 304 1 动设备
7 蒸汽压缩机Q=1000kg/h,
N=37kw
台 1 碳钢镀镍11
8 循环泵
Q=50m3/h,
H=10m,N=7.5kw
台 1 304 1.5
9 进料泵Q=1.2m3/h,
H=20m,
N=0.75kw
台 1 304 0.7
10 冷凝水泵Q=1.2m3/h,
H=20m,
N=0.75kw
台 1 304 0.6
11 出料泵Q=1m3/h,
H=20m,
N=0.55kw
台 1 304 0.8
真空泵N=1.5kw 台 1 304 0.5
12 电气 4.0
13 仪表自控阀 4.0
14 阀门 3.0
15 管道 4.0
16 安装调试 6.0
17 工艺设计0.0
18 运输 1.0
合计54.1 本报价不含预处理和盐过滤装置。
设备投资：54.1 万元
2、运行费用
MVR装置的用电消耗,包括蒸汽压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵和出料泵等，如表3所示。
表3 MVR的用电消耗
量备注
装机容量kw 48.6
工作容量kw 46.55
耗电量kw 41.9 用电系数取0.9
折蒸发吨水耗电量kw 41.9
每蒸1.0吨水的公用工程消耗如下表4所示。
表4 主要公用工程消耗和成本
单位数量单价（元）成本（元）电kwh 41.9 0.8 33.52 开车和补充蒸汽t 0.02 220 4.4
合计37.92 可见，每蒸发1吨水的运行成本为37.92元，能耗很有竞争力。
第七部分质保及售后
1、系统质保
1.1压缩机部分：
设计使用年限10年。质保12个月。12个月内，出现质量问题免费维修或更换，12个月后设备出现问题，费用由需方承担，供方随叫随到提供有偿维修服务。
1.2加热器部分：
设计使用年限10年。12个月内，出现质量问题免费维修或更换，12个月后设备出现问题，费用由需方承担，供方随叫随到提供有偿维修服务。
1.3分离器部分：
设计使用年限10年。12个月内，出现质量问题免费维修或更换，12个月后设备出现问题，费用由需方承担，供方随叫随到提供有偿维修服务。
1.4料泵部分：
除机械密封外，一年内，如出现质量问题免费维修或对其故障部位进行更新。
1.5电器部分：
一年内，如发现质量问题由我公司免费维修或对其故障部位进行更新。
1.6阀门部分：
一年内，如发现质量问题由我公司免费维修或对其故障部位进行更新。
2、系统售后
2.1按用户要求定期到需方现场进行质量检查，及时解决相关的技术问题。
2.2承担规定的产品技术规范条件中明确的产品责任。
2.3可负责合同设备的安装、调试、运行的全过程，并派工程技术人员到现场指导安装调试工作。
2.4对非供方责任造成的设备损坏，优先提供配件和修理服务。
2.5我方对用户长期提供主设备易损件供应服务。
2.6设备如发生质量问题，可按用户需求24小时内派技术人员到现场解决问题。
2.7合同签订后，与业主协商分批次对业主相关人员进行技术培训。
2.8以水带料试运行，指导业主相关人员实际上岗培训。
2.9对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修保养等方面的技术资料。培训以理论和实际操作相结合的方式进行，偏重以实际操作培训为主。
江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。 三、MVR工艺介绍
1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。 3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减
M V R蒸发器工艺介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。
三、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平 台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方 便。 3、MVR技术特点
旋转蒸发仪使用方法与注意事项 旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。 使用方法： 1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。 2.打开水泵循环水。 3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。 4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。 5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。 6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。 注意事项: 1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。 2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂. 3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧. 4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。 5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。 6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，最好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。 旋转蒸发器的使用方法：先手动旋转升降螺旋，顺时针拧降到最低~
连接旋蒸瓶并用夹子夹紧~打开开关~调节转速至100左右（转速在60~150之间）即可~调节温度至40度左右，待温度稳定后再调高温度至60度左右~取出旋蒸液后放于烘箱内烘干（整个过程大概一个小时）
MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体部为排列的细管，管部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中， 由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
旋转蒸发仪 使 用 说 明 书
一、用途和特点 旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。 本公司旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，积本公司成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、50L系列，产品设计循环高效、实用、经济原则。一切为用户着想。 RE-2001型特点： 1、变频调速，变频器进口，工作稳定可靠。 2、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。 3、采用高效冷凝器确保高回收率。 4、旋转瓶用螺母连接，便于装卸。 5、副冷凝器与收集瓶之间装有自动切换装置。收集瓶下口装有活塞，回收溶媒十分快捷。可连续进料不停机回收物料。 6、真空系统装真空表，对低沸点物料可选择最佳工作真空度。 7、水浴锅数字恒温控制，并可上下升降。 8、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃件全部用耐高温高硼玻璃。橡胶密封易损件全部采用新国标，便于用户采购
更换。 二、主要技术参数 旋转瓶容量：20 L 收集瓶容量：10L 旋转速度：0-110转/分(变频调速) 电机功率：250W 水浴功率：4KW 水浴升降距离：180mm 电源电压：220V50Hz 三、仪器安装 1）将机架放置在靠近水源，牢固的工作台上，如遇不平可垫 四只硬橡皮脚。 2）将电控箱立杆、电控箱安装在机架上，旋紧固定螺丝，连 接好电机五芯插头。 3）将主冷凝器固定夹安装在真空表立杆上，然后将真空表立 杆安装在机架上，固定好。 4）将导气瓶安装在机头上。 5）将副冷凝器与导气瓶连好，并用托架托住，在连接处安装
热分离，例如蒸发和蒸馏，都是高能耗的过程。在它们的发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效装置技术，然后又出现了热力蒸汽再压缩。最终，机械蒸汽再压缩也得以应用。 在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。 机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。 目前它主要的应用领域是食品和饮料 工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗。 因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是首要的。有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单 独应用，也可联合应用：1多效蒸发器2 TVR热泵蒸发器3mvr蒸发 器 1．多效布置
在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。 2．热力蒸汽再压缩（tvr） 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。 热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。 3．机械蒸汽再压缩（mvr蒸发器）
RE-52系列旋转蒸发器使用说明 RE-85 一.用途: 本装置通过电子调速,使烧瓶在最合适的速度下恒速旋转,在加热恒温负压条件下,使瓶内溶液扩散蒸发,然后再冷凝回收溶媒.是生物,医药,化工,食品,高等院校和科研,实验室等单位用于浓缩,结晶,分离,回收等较为理想的必备仪器. 二.主要技术指标: 1．主机转速:0-150转/分,电子无级调速.(RE-52B:0-100转/分). 2.真空度:0.096MPa以上. 3.最大升降距离:150毫米.(RE-52B 200毫米) 4.电源:AC 220V±10%,50HZ,输入功率1KW. (RE-52B 2KW) 5.外形尺寸:370×530×750(长×宽×高).(RE-52B 550×490×730) 三.特点: 1.具有操作简便的自动上下升降装置,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降,手离键即停,操作方便.另备有应急手轮,当升降电机发生故障时,将手轮转动,主机也能上升或下降. 2.独特密封结构和精选的密封材料,真空性能良好. 3.温度由数字显示,控制由金属探头传感器来实现,当传感器插入加热槽(水浴锅)内,水温达到予温度时会自动切断加热器电源,当水温低于予选温度时会自动接通加热电源,如此交替来控制水温,恒温.温控表拨位开关百位数必须置“O”位. 4.加热槽选用优质不锈钢制成,直径220×120毫米圆桶,加热功率为1KW,封闭式电阻加热器,锅内可装2L烧瓶旋转.(RE-52B 280×180毫米,2KW,5L烧瓶) 5.高蒸发率的立式冷凝器系统,内壁冷却水管有蛇行双回路玻璃制成.当烧瓶旋转时,溶液在内壁扩散蒸发,然后通过大孔径蒸发管进入粗直径冷凝管加快蒸发. 6.RE-52B,RE-52D选用全不锈钢材料,耐腐蚀,优质实用. 四.安装 1.安装时首先把机头角度调整,只要送开机头右边锁紧扳手即可调整,一般向右下倾斜30°左右,调节时另一只手必须托住机头,调节后必须锁紧.然后支撑固定板(14)装在机头左侧(出厂时以装好),再把竖杆在(14),螺钉暂不要拧紧. 2.主轴(1)安装:各个磨口接口及密封面,密封圈必须擦干净,安装前均需要涂一层真空脂,以防漏气.将螺母(2)先套在主轴(1)上,再把压紧圈(3)套入主轴沉割槽处(必须嵌入凹槽内),然后扦入主轴旋转套(4)内拧上螺母(2)再用小六角扳手(5)扦人机头下面小孔中寻找沉孔位再拧紧(2),【在寻找时用另一只手转动螺母(2),让扳手对准沉孔位再拧紧(2),使主轴锁住,反之则可拆下主轴】.否则旋(2)主轴旋转轴套(4)跟着转. 3.四通瓶(11)的安装:将大塑料螺母(9)先套入四通瓶颈,再把弹簧环(10)也套进瓶颈,使卡牢瓶颈放在一边,然后按安装图把密封圈座(7)套在(1)上,四氟“8. Four Fluorine. . . . . . Enclose seats in type”圈座(8)套在(1)上,最后把四通瓶上的大螺母拧入机头. 4.冷凝瓶(16)的安装:先套上不锈钢支撑夹圈(18),把(16)扦人(11)口上,并转动一下使接口接触紧密,此时(18)套入竖杆(15)中,调整位置后将(14)螺丝拧紧.上端口装抽真空接头(17). 5.加料管(12)与放气开关(13)出厂时已经装在一起,转动手柄90度能起到关闭或开通作用,最后安装蒸发器瓶和收液瓶,并用夹子夹紧. 安装示意图: 1.主轴 2.塑料螺母 3.压紧圈 4.主轴旋转套 5.内六角扳手
MVR蒸发器工艺介绍[最新] MVR蒸发结晶器 一、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。 ※采用低温负压蒸发(32-85?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。 ※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。 二、MVR经济和社会效益
HEIDOLPH LABOROTA 4000/4001 旋转蒸发仪 使用说明
装箱单 仔细开箱，确认仪器无损伤，按照装箱单核实包装箱内物件。 说明数量产品号码 主机LABOROTA 4000 1 51900000 00 或LABOROTA 4001 1 51910000 00 水浴WB 4000 1 51701000 00 或WB DIGI 1 51701001 00 油浴OB 4000 1 51702000 00 或OB DIGI 1 51702001 00 玻璃仪器（详件10-14页及32-36页）G1 1 51300100 00 或G3 1 51300300 00 或G4 1 51300400 00 或G5 1 51300500 00 或G6 1 51300600 00 或有涂层G1B 1 51300110 00 或有涂层G3B 1 51300310 00 或有涂层G4B 1 51300410 00 或有涂层G5B 1 51300510 00 或有涂层G6B 1 51300610 00 4000至4003的联接元件螺旋接头（12） 1 23.09.03.01.03 张力弹簧（13） 1 22.03.02.01.05 聚四氟乙烯密封圈（11） 1 23.03.01.01.30 蒸汽管螺旋联接（9） 1 11.300.005.19 主电源线 1 14.007.003.81 热浴主机连线 1 14.007.045.08 热浴控制线（仅配备 1 14.007.045.08
4002/4003） 使用说明 1 01.005.002.73 选配件护罩（25） 1 591.00010.00 护板（17） 1 591.00020.00 蒸发温度传感器 1 591.00030.00 T auto温度传感器 1 591.00040.00 遥控 1 591.00050.00 概述 - LABOROTA 4000配置： - 便于操作的手动升降器 - 手动控制 - LABOROTA 4001配置： - 电动升降器 - 手动控制 安装： 1. 组装
MVR蒸发器工艺操作规程 欧阳家百（2021.03.07） 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为
蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐 T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 ②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与 经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机 升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分
旋转蒸发仪操作步骤 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0.04MPa时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然
MVR蒸发器 与传统的利用工业蒸汽加热的多效蒸发设备不同,MVR蒸发器利用电能与 机械能将二次蒸汽重新利用，转化为物料加热的原动力，有效减少了中药浓缩 工艺中的一次蒸汽使用量，同时，也显著降低了企业的运行成本。 MVR 的原理 MVR是蒸汽机械再压缩(Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新 利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项 节能技术。MVR蒸发系统的主要运行原理（图1)：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新 进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽. MVR的技术特点 作为一种新型节能技术，MVR具有如下技术特点：
(1）低能耗、低运行费用。理论上,使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上,蒸发1000kg水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到 1/5(注：当物料不同时，能耗有所改变),其运行成本也显著降低，一般只有传统 蒸发器的35～50％。 (2)设备紧凑，占地面积小.与多效蒸发相比，可以减少50％以上的占地面积。（3)配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷 凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。 （4）主要使用电能.除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中 只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。 （5）运行平稳、自动化程度高.MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡. （6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45～85 ℃）,特别适用于热敏性物料蒸 发的浓缩. MVR的优势 与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势: （1）运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著，在能源价格不断 上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极 大的提升，表1是正常工作情况下，多效蒸发和MVR蒸发的能耗对比表. （2）不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时,操作人员必须持有压 力容器使用资格证,且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR蒸发器只利用电能，不需纳入安监部门的监管。
旋转蒸发仪操作规程 1目的：建立旋转蒸发仪的标准操作规程,确保正确与规范的操作。 2依据：旋转蒸发仪的使用说明书。 3范围：旋转蒸发仪适用于样品溶液的蒸发浓缩操作。 4 责任：仪器使用人对本规程的实施负责，检验室主任负责监督本规程的执行。5正文： 5.1向恒温水浴锅内加入足量的水，接通旋转蒸发仪的电源开关；然后开启恒温水浴锅的开关并调节所需要的蒸发温度Temp ℃。 5.2待水浴温度恒定后，按下并向右（up方向）推动Push手柄，将蒸发仪升高，然后将盛有样品溶液的圆底烧瓶连接在右侧的接口上，并扣好瓶口夹。 5.3按下并向左（down方向）推动Push手柄，将蒸发仪降低至圆底烧瓶的1/3体积浸没在水中，开启并调节好合适的旋转速度。 5.4开启SHB—3型循环水多用真空泵，关闭仪器冷凝管左侧的活塞（活塞手柄处于横位），使体系内部开始减压蒸馏。 5.5开启通风橱排风开关。 5.6蒸馏完毕后，关闭旋转，按下并向右（up方向）推动Push手柄，将蒸发仪升高，开启冷凝管左侧的活塞（活塞手柄处于竖直位置），使体系内部恢复常压。 5.7取下瓶口夹，取下已经蒸馏好的圆底烧瓶。 5.8将另一个盛有样品溶液的圆底烧瓶连接在右侧的接口上，并扣好瓶口夹，继续重复5.2.～5.7.的操作。 5.9样品全部蒸馏完毕后，关闭并断开仪器电源，循环水多用真空泵，关闭填写使用记录，将仪器恢复原状并检查无误后方可离去。 6注意事项： 6.1每次放入水浴锅中的水不可过多，也不可过少；过多受热时容易溢出，过少时对圆底烧瓶起不到加热的作用，甚至由于水被烧干而损坏电热水浴锅。 6.2圆底烧瓶的连接与取下都要在抬高仪器体系、停止旋转和开启冷凝管左侧的活塞（活塞手柄处于竖直位置）的情况下进行。 6.3当接通电源，但电源的指示灯不亮时，请检查电源是否接好、空气开关是否处于正常状态。
mvr蒸发器运行原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术 (mechanical bapor recompression )的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝 成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这
些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:。 例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ?压缩到p2= 2.7 bar, t2=161?(压缩比Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1,2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量， kg/hr。hp 单位多变(有效)压 缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于 mvr 能流图能流图
用途和特点 旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。 本公司旋转蒸发器集国内同类产品之精华，积本公司成功初中经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则。一切为用户着想。 RE-201D型特点 采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。 采用高效冷凝器确保高回收率。 可连续进料。 水浴锅数字恒温控制。 5、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。电器关键件进口。橡胶密封易全部采用新国际，便于用户采购更新。 二、主要技术参数 旋转瓶容量：1000ml 收集瓶容量：1000ml 旋转速度：0—120转/分（交流无级调速） 电机功率：40W 水溶锅功率： 1.5KW 水溶锅升降：120mm 电源电压：220V50Hz/60Hz±10% 三、仪器安装 RE-201D型旋转蒸发器由机械部分、玻璃部分和恒温水浴锅三大部分组成。出厂时大模块形成装箱，安装很方便，具体程序如下： 将机架旋转在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。 将机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。 将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。 将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。 将加料管插入冷凝管。 将收集瓶与冷凝管对接，用瓶口夹夹好。 将旋转瓶套在旋转轴右端，用瓶口夹夹好。 将水浴锅放在旋转瓶下方，加清洁水至2/3锅处（自来水要放置1—2天） 在抽气管处用真空管接通真空管接头，另一接头连接真空泵或实验室真空开关。 接头（2）、（3）接冷却水，接头（4）接加料管。 注意事项： 各玻璃件安装前要清洗干净。 各标准口和密封面要涂少量空硅脂，增加气密性。 安装完成要锁紧机头位置，不能移动。 四、使用方法 旋转蒸发速度取决于三条：
旋转蒸发器/旋转蒸发仪，是一种由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，常应用于化学、化工、生物医药等领域。该仪器主要通过电子控制，在使用过程中也有可能会出现故障，继而影响产品的性能和实验的结果，故而操作人员需要掌握旋转蒸发仪常见故障的解决方法。 旋转蒸发器/旋转蒸发仪 以下是小编整理的旋转蒸发器/旋转蒸发仪的常见故障及解决方法： 1. 仪器接通电源开关后，电源指示灯不亮：若是电源线未接通或接错，接通电源线即可；若是电源开关、电路板发生故障，则应立即停止使用，与生产厂家或专业维修人员联系。
2. 电机不转：若电控箱指示灯亮，应检测电箱内外部插头联线是否松动、断线，重新插插头、接通断线即可；若电控箱指示灯或数显不亮，应更新保险丝或确认供电无异常；若变频器受高频干扰显示“O.U.”，按照变频器说明书排除故障即可。 3. 浴锅不加热：温控仪中绿色指示灯亮却不加热，温控仪上显示“over”或“000”，可通过换加热圈、固态继电器或继电板、温控仪解决，检测探头接线或更新探头以解决。 4. 真空抽不上：有可能是容器内有溶剂，且受饱和喷射器压限制，需放空溶剂，空瓶后再试；真空油泵能力下降，需换油(水)，对真空油泵进行清洗检修；真空皮管接头松动，真空表具泄露，需沿真空管路逐段检测、排除故障；若放料阀、压控阀内有杂物，清洗即可；玻璃丝棉夹芯板破损，更新或修复即可。 5. 旋转蒸发器/旋转蒸发仪异音：有可能是密封圈磨损，更换新的密封圈即可；也可能是内部齿轮磨损、驱动部位缺油、电动机发生故障，此情况下应立即停止使用，联系厂商或专业维修人员。 6. 压力泄露真空度不好：可能是玻璃旋转轴磨损、密封圈磨损、密封圈安装不良、减压用气嘴的密封垫圈老化、真空软管老化，更新问题部件即可。 7. 升降异常：可能是线路板或电机发生故障，也可能是滑动用轴承磨损或生锈，对此，操作人员应立即停止仪器的运行，并联系专业维修人员。
1安装 1.1 安装准备 按照装箱单验收零部件、玻璃件。擦净、洗净、晾干待用。按图1-1，左侧控制箱，右侧加热水浴锅箱，箱体背面有连接片用螺钉紧固。 图1-1 1.2 安装步序 1.2.1 大支架杆①用螺钉紧固在主机头铬钢板。 1.2.2 圆形移动块②套入大支架杆。 1.2.3 四通球③插入主机头左侧白色锥孔。 1.2.4 冷凝管插入四通球阴磨口。 1.2.5 取大、小固定架套入四通球、冷凝管。用T型螺丝固定，一端插入圆形移动块固定。 1.2.6 加料管⑥插入四通球阴磨口。 1.2.7 收集瓶⑦套在四通球阴磨口。用塑料卡环⑧扣牢。 1.2.8 蒸发瓶⑨锁紧螺帽⑩安装参见图1-2要点说明。 1.2.9 磨口处均需涂真空脂。涂层均匀轻轻插入。密封性好。
图1-2 2 操作 2.1 接通电源：五芯插头插入箱后插座，三芯插头插入220V/50HZ插座。 2.2 调正主机头高度：先松开控制箱背后T形螺钉，左手托住机头，右手转动升降手轮，达需要高度后，停止转动，并将T形螺钉旋紧。 2.3 调正主机头角度：旋松十字螺钉，主机头、玻璃件、蒸发瓶连成一体的传动蒸发系统就能沿水平方向在0-45°范围内任意倾斜，达到你需要的角度后，旋紧十字螺钉即可。 2.4 按电机开关：绿灯亮，主机开始旋转。转动调速旋钮，主机0-130转/分范围内调速。 2.5 按电热开关水浴锅自动加热，恒温控制。不许无水干烧 2.6 工作结束，关闭开关，拔下三芯插头，使仪器断电。 3 故障分析与排除
4 主要技术数据 5 维护保养 5.1 玻璃件：有严重污垢时，可用稀盐酸清洗 5.2 四氟接口：一般情况不用拆洗，如有严重污垢可拆洗。水浴锅内清水应经常调换、清洗。 5.3 密封圈：经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损的密封圈，以确保仪器的真空度
MVR蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司 委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司 编号：CE2012-0425 编制日期：二0一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明 七、设备材质选择
八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数 十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十一、保密义务 一、公司简介： 广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。
公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
Fig. 1 Function keys/操作按键 基本型 56 Designation "Power" key Lift position " " key Lift position " " key Rotating knob speed / Rotation drive "Timer" key "Int" key Display/屏幕显示 50 Fig. 3 Designation Display "Remote" Display "888 rpm" Display O Display "TIMER" Display "INT"
将缓冲回流瓶支架安装在升降系统的左侧 (Fig. 5)。 安装缓冲回流瓶并连接软管 (Fig. 6)。 Fig. 4a Fig. 4b Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9
调试前——安装密封圈放入蒸发管 (1)；放入密封圈 (2)；安装冷凝器 (3a)； 用手拧紧固定螺盖；以 120 rpm 开启马达旋转 20 分钟， 然后再次拧紧 (3b)。 Fig. 10 Fig. 11a Fig. 11b Fig. 11c 安装竖直冷凝玻璃组件固定装置 如图示 (Fig. 12)，安装冷凝器固定装置；用固定螺丝 (B) 固定金属安装板 (A)；用螺丝 (D) 将固定支杆 (C) 安装于金属板 (B)；安装橡胶保护垫 (E)； 将尼龙绑带 (F) 固定于支杆 (C)；用尼龙绑带 (F) 固定竖直玻璃组件。 E F Fig. 12
特殊冷凝器描述 RV 10.3 竖直加强冷凝器(带歧管) 竖直带夹套加强冷凝设计，适用于高效冷凝处理。 可根据需要提供镀防爆膜型号 (RV 10.30)。RV 10.3 干冰冷凝器 干冰冷凝器用于低沸点溶剂的蒸馏。 冷凝管使用干冰冷却，无需冷凝水。由于温度低，可实现最大 程度的冷凝。 可根据需要提供镀防爆膜型号 (RV 10.40)。 不可用于 RV 10 控制型自动操作模式。 Fig. 13 Fig. 14