毕业设计(论文)
课题名称葛根粉磨机设计
学生姓名
学号
系、年级专业机械与能源工程系
10级机械设计制造及其自动化（机电一体化方向）指导教师
职称工程师高级工程师
二○一四年五月
内容提要
葛根粉磨机的设计在原有的粉磨机的基础上，对设计要求及工作原理进行系统分析后完成的创新设计。本文着重说明了葛根粉磨机整体结构的设计过程，包括原理方案设计，传动方案、粉磨机构、进出料装置等的设计以及主要部件的结构设计，并对部分设计结果进行校核。通过带轮传动，电动机驱动带轮转动，通过带传动使主轴转动，葛根片从进料斗进料，经过刀片将其切碎，然后由高速旋转的锤体将其粉碎，最后经滤网过滤后由出料口渗出。传动方案是由大小带轮和V带实现机械的传动。切削机构是指固定在主轴上的刀片，主要作用是将片状的葛根切削成粒状，从而更好的将其粉碎。粉磨机构由锤体、锤体架、筛网及筛网架组成，高速旋转的锤体粒状葛根粉碎成颗粒，再经过筛网进行筛选，直到粉碎的颗粒大小达到筛网孔大小的要求。
Summary
Kudzu grinding machine in the original design of the grinding machine, Requirements for the design and working principle of the system after the completion of the analysis of innovative design.This paper describes the design process, the overall structure of Kudzu grinding machines, including structural design principles design, transmission scheme, grinding bodies out equipment such as the design and key components, and part of the design results are checked.By the pulley drive, the motor drive pulley is rotated, the spindle is rotated by the belt drive, Kudzu sheet feed from the feed hopper through blade minced, and then the high speed rotation of the hammer milled to the final filtration through the filter after discharge from the bleed port.Transmission scheme is implemented by the size of the V-belt pulleys and mechanical transmission. Cutting mechanism is the fixed blade on the spindle, the main role is to cut the sheet into a granular Kudzu, in order to better be crushed.Grinding bodies by the pituitary gland, the pituitary frame, screen and screen frame composition, high-speed rotation of the hammer granular Kudzu crushed into granules, and then screened through a sieve until crushed achieve the required particle size sieve pore size.
目录
内容提要..............................................................................I Summary .................................................................................II 1绪论 (1)
1.1课题背景 (1)
1.2课题来源及意义 (1)
1.3国内外现状 (2)
2完成课题所具有的内外部条件 (4)
2.1内部条件 (4)
2.2外部条件 (4)
3加工葛根粉的工艺分析 (5)
4方案设计论证 (6)
4.1 葛根粉磨机的结构特点及性能分析 (6)
4.2葛根粉磨机方案确定 (7)
4.3葛根粉磨机技术要求 (9)
4.4本章小结 (9)
5传动的设计计算 (11)
5.1整体设计 (11)
5.2V带传动设计 (12)
5.3V带的传动设计计算 (13)
6轴、轴承、键及其锁紧螺母 (17)
6.1轴的设计及校核 (17)
6.2轴承的选择与校核 (22)
6.3键的选择与校核 (23)
6.4锁紧螺母的设计 (24)
7刀具的设计 (25)
7.1刀具的设计 (25)
7.2刀具的强度校核 (25)
8锤体架及锤体的设计 (27)
8.1锤体架的设计 (27)
8.2锤体的设计 (27)
9设计总结 (29)
9.1整体结构说明 (29)
9.2使用及维护方法 (29)
9.3设计工作总结 (29)
参考文献 (31)
图纸目录 (32)
致谢 (33)
1绪论
1.1课题背景
近年来,随着我国经济建设的发展,在很多领域的生产实际中，对各种木质物料粉磨机的需求愈来愈大。根据木质物料粉磨机用途的不同，研制出满足各种要求的木质物料粉磨机已成为目前迫在眉睫的紧要任务。目前，木质物料粉磨机按工作原理可分为盘式切碎加锤片粉磨和鼓式切碎加锤片粉磨，也有直接由粉碎锤粉磨的三种结构形式。其中。盘式切碎加锤片粉磨形式因其具有结构简单、操作维修简便、粉碎效果好、生产效率高等优点而得到广泛的使用。
21世纪以来，我国加工行业较改革开放初期有了很大的发展，磨粉机设备历来都是我国机械业中的一项重要设备，随着近几年的环保产业的不断推进，磨粉机设备也不断朝着环保节能的方向而发展。说起磨粉机恐怕大多数人的脑海中都比较直接的将它和工业生产的矿石作料结合在一起，事实上，中药磨粉机在制药领域的重要性并不亚于工业生产中的磨粉机设备，并且在近几年可谓是发展迅速。因此在未来几年内中药磨粉机企业为了更好的发展以及迎合市场的需求，将会朝着环保、机械大型化、迎合市场需求、技术革新等方向发展。
随着经济的发展,人们物质生活水平的不断提高,人们对身体的保健越来越重视。随之而来，药物粉磨的加工成为难题。虽然中国劳动力低廉，但手工粉磨的粉磨不卫生，粉末大小不均，成本相对较高。
中药粉磨加工机械的动力部分是电动机。它们可以代替人们的手工劳动或作为其补充。中药粉磨加工机械有一个动力部分，一个与其固定在一起或者根据操作的需要可以拆卸的工作部分与若有此必要的附配件所组成。
中药粉磨加工机械的种类有很多,可分为:搅拌及揉合设备,搅合机具,切削器具,切片器具等。
本文设计的葛根粉磨机还可以广泛的应用于家庭、食品行业、药物粉磨行业等各类食用品的粉磨加工。
1.2课题来源及意义
通过指导老师老师介绍，到邵阳市农业机械研究所参与一个药物加工机械设备的改进与设计，并结合生产实际作为这次毕业设计的来源。通过对葛根粉磨机的设计，熟练所学的有关专业知识，把大学期间所学的知识通过这个毕业设计整合到一起，对之
前所学的知识进行巩固和应用，丰富实践知识, 亲身感受所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，是对以前所学知识的一个初审，通过独立的设计，在此过程中发现并弥补自己的不足之处，进一步巩固和深化所学的理论知识，为即将参加工作打下良好的基础。
工程振动问题是近代物理学和科学技术众多领域中的重要课题“随着生产技术的发展，动力结构有向大型化、连续化、高速化、复杂化和轻量化发展的趋势，由此而带来的工程振动问题更为突出”大多数情况下，机械振动是有害的“振动不仅会破坏机器的正常工作，加快零部件失效，降低机器设备的使用寿命和效率，甚至导致机器部件损坏而产生事故”。因此，必须将机器设备的振动量控制在其允许的范围之内“锤片式粉磨机”是目前药物工业中应用最广泛的一种粉磨机机型，它主要利用高速旋转的锤片对物料产生强烈的冲击和摩擦来达到对物料粉磨的目的，具有结构简单、通用性好、适应性强、生产率高的特点。
锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械，如其他高速旋转机械一样，既存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免地要在工作中产生振动和噪声，从而对粉磨机的安装基础、自身结构、使用性能（能耗、效率）及工作环境带来不利影明叫。因此，锤片式粉磨机的设计制造过程与其它旋转机械一样，需要对转子进行静、动平衡校验，研究转子的临界转速、不平衡响应等动态特性，从结构参数、加工工艺和工作条件上改善转子的工作情况，减小振动。
现在随着人们对保健品的需求的加大，纯粹的人工生产已经难以满足人们的需求，这次我所要设计的葛根粉磨机也是一种实用性十分强的产品，特别和以往人工粉磨葛根相比，此设计更具有安全可靠，效率高，操作简单，可以满足大批量粉磨的需求等特点。此设计产品可以满足诸多保健品粉磨的需求，提高生产力，减少人工劳动力，应用前景很广。
1.3国内外现状
目前，国内用于饲料粉磨的主要机型是卧式锤片粉碎机。该机型尽管优点较多，如适应性广、工作可靠、结构简单、价格便宜、制造维修方便等，但其缺点也比较突出，这就是能量消耗大、生产率不高的问题。造成该问题的原因主要是：该机型的排放效率低于其粉磨效率；还有粉磨室内的气物环流层，使细物料不能及时排出，导致重复而无效的过度粉碎。为解决这些问题，多年来，在设计上也采取了不少改进措施，如加大筛
板包角、设计水滴形粉磨室、设计偏心粉磨室、加强辅助吸风等，这些措施虽也有一定效果，但受卧式锤片粉磨机整体结构的限制，难以有明显的成效。
国内外对锤片式粉磨机的研究主要集中在，诸如转子直径、粉碎室宽度、锤片末端线速度、锤体及筛网的间隙、锤片数量、锤片厚度、锤片排列方式以及吸风量等因素对粉磨机工作效率的影响上，其研究目的多在于提高粉磨效率，节能降耗“但对锤片式粉碎机的动态特性及其影响因素的研究则相对较少，关于锤片式粉碎机结构动态优化设计的研究则几乎空白”。
2 完成课题所具有的内外部条件
2.1内部条件
通过自身在校已学的知识，例如机械设计、机械制图、机械制造技术、机械原理、金属工艺学、互换性与测量技术、电机与拖动等专业课程。
2.2外部条件
（1）机械与能源工程系机械设计实验室。
（2）邵阳学院图书馆里收藏的许多关于粉磨机设计方面的知识书刊和期刊。
（3）网络化的机房，通过中国期刊网、中国知网、超星数字图书馆、百度文库等对相关资料进行查询。
（4）计算机一台。
3 加工葛根粉的工艺分析
工作时,由人工将片状葛根由进料口从进料下衬进入机体，首先受到安装在机体内部高速回转的动刀配合定刀板产生的剪切作用切割成8～20mm的碎段。
碎段随转子高速旋转从而在离心力作用下均匀的进入圆筒型粉碎室的四周，受到在高速旋转安装在轴上的锤体架上锤体的冲击作用，物料与锤体的工作棱角及锤体发生剧烈的搓擦、剪切、撞击而逐渐细碎，达到所需要的葛根粉末加工要求。此时筛网可以根据需要将达到要求的葛根粉末成品排出机外。成品的粉末粒度大小可以是通过筛网来进行调节。
4 方案设计论证
4.1 葛根粉磨机的结构特点及性能分析
4.1.1结构特点
葛根粉磨机主要由转子、刀片、筛网、机体、供料装置及排料装置等组成。转子在水平状态下旋转工作。转子由锤体架和锤体组构成，转子四周均有筛网，转子上方是机壳，进料口在其侧面。
机体上部为圆柱形，内有粉磨室，外有操作门,侧面进料口上可装供料装置，内部进料口装有刀片；机体下部为圆柱形，过筛网的物料通过其下部排料口由排料装置送往下工序。机体联接支承粉磨机各部件，包括支撑腿、电机等，进出料口的柔性接头可起密封和隔振作用。
排料装置中无需配备辅助吸风系统，这样，既省去这部分的设备投资和电耗，又解决了因吸风系统故障而产生的粉磨效率低下的问题，且减少了粉碎物料的水分损失。粉磨机工作时，该机构将筛框压靠在机体上,将转子包围，形成粉磨室，相应的安全装置可保证工作时筛框无法落下。筛网磨损需更换时，可停机卸下上箱体，取出筛网架，松开压紧机构，取出筛网，并迅速换上备用的新筛网，重新定位压紧后，装上上箱体，即可开机工作。
筛网的更换实际上是在机外进行，换上新筛网的筛网架以备下次更换时使用，不影响生产。锤片也配有快速装卸机构，可方便地更换磨损的锤体。转子可正反转工作，以延长锤片工作寿命。锤体按对称交错排列装在转子上，一端磨损后还可调头使用。4.1.2性能分析
葛根粉磨机内重力作用比较明显。需粉磨的物料从粉磨室侧部进料口落下时，先经过刀片切碎，其运动轨迹正好与旋转刀片的运动轨迹垂直相交，从而也与高速旋转的锤体的运动轨迹垂直相交，因而，物料击中率较高。
由于物料与锤体两者之间的速度相差很大，在锤体冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向四方传播的应力波，并在内部缺隐、裂纹、晶粒界面等处产生应力集中，物料将首先沿着这些脆弱界面粉碎，大部分物料就得到了粉磨或半粉磨，粉磨合格的细物料迅速通过周围360°范围内的筛孔排出粉磨室。半粉磨和未粉磨的物料继续下降,落入转子的主粉磨区域。
由于锤体末端线速度更高，与筛片的间隙更小，锤体除对物料继续施加冲击力外，还伴有研磨力等联合作用，使物料得到进一步粉磨，并借助离心力和机内的气流正压力，迅速通过周围360°范围的环筛和底筛筛孔排出，完成粉磨加工。
葛根粉磨机在降低能耗、提高生产率方面有明显的改进。这关键在于:提高了筛落能力,有望克服锤体粉碎机排放效率低于粉磨效率的缺点。首先是由于采用了360°环形筛网的结构而加大了筛理面积；其次是由于重力作用，360°环形筛网的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强，促进细物料排出，有效地提高了粉磨室的筛落能力。有效地干扰破坏了粉磨室内的气物环流层，使粉磨合格的物料能及时排出，避免了重复无效的过度粉碎。
这首先是由于转子锤体带来的末端线速度的差异，由于锤片末端筛网之间的间隙较大，在筛面的摩擦作用和气流作用下，以及不再受锤片推动力的影响，间隙内的环流层速度迅速降低，形成上下两层环流层的速度差异，造成上下环流层相互之间的干扰破坏作用，改善了粉磨室内的气流状态，这不仅有利于负压自吸进料和正压向外排料，而且有利于降低环流层速度，干扰破坏整个粉磨室内的环流层。
4.1.3 葛根粉磨机技术条件
葛根粉磨机属于食品机械，其设计应符合《中华人民共和国商业部部标准——粉磨机技术条件》。其中
1.设计、制造技术要求
(1)葛根粉磨机应把传动部件与葛根粉磨的工作部分严格隔开。
(2)应有安全装置和措施。
(3)手动进料应有限位措施，并与机动进料间应有互锁装置。
2.性能要求
(1)进料的大小应该设计可调。
(2)葛根粉磨应颗粒大小均匀。
(3)在进料，切割，粉磨，出料的过程中，葛根应顺利通畅，不得有诸塞现象。
(4)整机应运动平稳，不允许有异常音响，发热，冲击，卡死，漏油等现象。
4.2 葛根粉磨机方案确定
4.2.1传动方案设计
经过分析研究，为了减轻葛根粉末质量、以及简化传动路线、减少制造成本本机采用带轮传动加速方式，由于本机加速部分不要求严格限制的传动比，故选择带轮加速符合要求，同时采用带轮加速可以有效减少传动部分的震动。
4.2.2 传动方案选择
本机拟采用带传动方式。其特点如下：
带传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。带传动具有结构简单、传动平稳、噪音小、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
带传动的功率损失有：
（1）滑动损失摩擦型带传动工作时，由于带轮两边的拉力差及其相应的变形差形成弹性滑动，导致带与从动轮的速度损失。弹性滑动率通常在1%～2%之间。严重滑动，特别是过载打滑，会使带的运动处于不稳定状态，效率急剧降低，磨损加剧，严重影响带的寿命。滑动损失随紧、松边拉力差的增大而增大，随带体弹性模量的增大而减小。
（2）内摩擦损失带在运行中的反复伸缩，在带轮上的挠曲会使带体内部产生摩擦引起功率损失。内摩擦损失随预紧力、带厚与带轮直径比的增加而增大。减小带的拉力变化，可减小其内摩擦损失。
（3）带与带轮工作面的粘附性以及V带楔入、退出轮槽的侧面摩擦损失。
（4）空气阻力损失高速运行时，运行风阻引起的功率损失。其损失与速度的平方成正比。因此设计高速带传动时，应减小带的表面积，尽量用厚而窄的带；带轮的轮辐表面应平滑（如用椭圆轮辐）或用辐板以减小风阻。
（5）轴承摩擦损失轴承受带拉力的作用，是引起功率损失的重要因素之一。综合上述损失，带传动的效率约在80%～98%范围内，进行传动设计时，根据带的种类选取。
4.2.3 总体布局
本机主要分为：机架部分，电机及带传动部分，进料部分，刀架部分，筛网以及锤体部分。
现将本次葛根粉磨机的主要部件说明如下：
（1）机架部分
机架部分采用角钢、槽钢等型材焊接而成，由于型材的使用使机架的结构简单而且造价较低，由于存在焊接变形及焊接应力的存在，故机架上的装配孔都采用焊合后配钻。
（2）电机及带传动部分
电机及带传动部分安装在机架底部，带传动底座采用槽钢焊合，同时使用标准轴承座，电机采用三相异步电动机。
（3）进料部分
进料部分由进料斗、进料下壁、进料下衬及进料控制板组成，进料斗是由四块相同的钢板焊接而成，进料下壁和进料下衬都是铸造的，葛根片在进料斗里，通过进料下壁，控制板对进料的速度进行控制，通过进料下壁进料。
（4）刀片部分
刀片部分是电机传动过来的高速回转运动，以实现刀具的切碎运动，由于进料斗的进料，高速回转的刀片将片状的葛根切碎成粒状，再进入型腔。其刀片通过键固和螺栓定在轴上，其轴上的螺纹为反旋（防止螺栓在轴高速旋转的时候松动，使刀片滑动，引起事故）。
（5）筛网以及锤体部分
粉磨装置由刀片、锤体、锤体架及筛网组成，葛根由进料斗进料，首先刀片将其切碎，然后由锤体进行打碎，最后经过滤网从出料口渗出。
4.3葛根粉磨机技术要求
本设计的各种技术参数如下：
（1）电机额定功率：三相异步电机小于15kW
（2）外形尺寸：小于1300×600×800mm3
（3）生产率：300kg/h
4.4本章小结
本章主要叙述了药物粉磨形式的选择，如：粉磨功能比较，生产率比较，实现刀具运动的机构比较；葛根粉磨机的技术要求，如：设计、制造技术要求，性能要求；总体
布局；传动方案的选择；传动方案的设计等。
5 整体设计及主要零部件的设计计算
5.1 整体设计
5.1.1设计参数
工作条件：连续运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，生产率为每小时300kg 。 5.1.2电动机选型
根据测试葛根粉磨锤体所需切断力为300N ，主轴转速为30m/s 。
d i ηηηη??=c ：机械传动轴承损失总效率
c η为轴承效率，0.98；
d η为V 带效率，0.96；
故d i ηηηη??=c =88.096.098.022=? （5.1）
=?=
?=
88
.030
300η
V
F p w 10.23kw （5.2） F 为切断力，300N ；V 为锤体速度，30m/s ；W P 为电机功率，10.23kw 。
从上所知，电机选Y 系列电机Y160M-4 额定功率 10.23kw 其同步转速为 1500r/min ， 满载转速为 1460r/min 。 5.1.3各级带传动传动比分配
由选定电动机的额定转速m n 和刀具及输送带驱动轴的转速w n 可得传动装置的总传动比/m w i n n =对于多级传动()123n i i i i i =????????计算出总传动比后，应合理地分配各级传动比，限制传动件的圆周速度以减少动载荷。 计算总传动比
由电动机的额定转速min /1460r n m =和工作机主动轴的转速w n =3000r/min 可得总传动比：
01.21460
3000===
m w n n i （5.3） 则带轮的传动比为2.01。
5.1.4计算传动装置的运动和动力参数
为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩，一般按由电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。
（1）0轴（电机轴）输入功率、转速、转矩
=m P 11kw
min /1460r n m =
mm N n P T m m m .41.66915146011
95509550=?== （5.4）
（2）Ⅰ轴（中间轴）输入功率、转速、转矩
kw P P m I 56.1096.011.=?==带η （5.5）
min /2920r i n n m
I ==
（5.6） mm N n P T m I I .345362920
10560
95509550=?== （5.7）
（3）Ⅱ轴（驱动轴）输入功率、转速、转矩
kw P P P I I II 93.998.096.056.10...2112=??===ηηη （5.8） min /29201
29200r i n n I II ===
（5.9） mm N n P T II II II .54.312762920
993095509550=?=?
= （5.10） 5.2 V 带传动设计
5.2.1 带传动设计要求
（1）带传动设计的主要内容
选择合理的传动参数；确定带的型号、长度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用力及带的材料、结构和尺寸等。
（2）设计依据
传动的用途及工作情况；对外廓尺寸及传动位置的要求；原动机种类和所需的传动功率；主动轮和从动轮的转速等。 （3）注意问题
带传动中各有关尺寸的协调，如小带轮直径选定后要检查它与电动机中心高是否协调；大带轮直径选定后，要检查与轴承座尺寸是否协调。小带轮孔径要与所选电动机轴径一致；大带轮的孔径应注意与带轮直径尺寸相协调，以保证其装配稳定性。
5.3 V 带传动设计计算
（1）确定计算功率ca p
由表8-7查得工作情况系数K A =1.3，故：
ca p =K A P=1.3×11=14.3kw （5.11） （2）选择V 带的带型
根据ca p =14.3kw 及min /1460r n m =,选用B 型
（3）确定带轮的基准直径d d 并验算带速v
①初选小带轮的基准直径1d d
由表8-6和表8-8，取大带轮的基准直径mm d d 1251= ②验算带速v
按公式8-13验算带的速度
V=
1000
60n πd 0d1?=1000601460
100???π=7.64m/s （5.12） 因为5/30/m s v m s <<,故带速合适。 ③计算大带轮的基准直径 计算小带轮的基准直径2d d
25212501.212=?==d d id d mm （5.13） 根据表8-8，圆整为mm d d 2502=
（4）确定V 带的中心距0a 和基准长度d L
①根据公式8-20，初定中心距
()()120120.72d d d d d d a d d +≤≤+ （5.14）
)125250(2)125250(7.00+?≤≤+?a
7505.2620≤≤a
初定中心距0450a mm =
②由公式8-22计算所需的基准长度 )4()(2
)(202
12210a d d d d a L d d d d d -+
++
=π （5.15）
=)
4504()125250(2
)125250(45022
?-+
++
?π
mm 86.14185.036.518900=++=
选带的基准长度取标准值mm L d 1400= ③计算实际中心距a
mm L L a a d d 14.4312
86
.141814004502000=-+=-+
= （5.16） （5）验算小带轮上的包角1α
根据公式8-25计算:
?=?
?--?=??--?≈60.16214.4316012525018060)(180121）（a d d α （5.17） （6）计算带的根数z ①计算单根V 带的额定功率r p
由mm d d 1801=和min /1460r n m =,查表8-4a 得kw P 12.40=,根据min /1460r n m =、
81.0=i 和B 型带中表8-4b 得kw p 47.00=?查表8-5得0.95K α=，查表8-2得0.90L K =,
于是由公式8-26：
()00ca A r L
P K P
z P P P K K α=
=+? （5.18） ()()kw K K p p p L r 07.390.095.047.012.300=??+=???+=α （5.19）
本科课程设计(论文) 题目：角磨机的机械结构及外型设计 学院: 专业： 姓名： 指导教师： 2011年6月20日
(1) 本科课程设计(论文) (1) 第1章设计要求 (2) 1.1引言 (3) 1.2课程组完成的设计任务 (3) 1.3个人完成的设计任务 (3) 第2章资料查询与市场调研 (4) 2.1资料查询 (4) 2.2角磨机的市场调研 (5) 第3章总体方案设计 (7) 3.1角磨机工作原理分析与说明 (7) 3.2角磨机的总体结构设计 (10) 3.3典型机构设计 (11) 3.3.1 直流电动机 (11) 3.3.2 空间齿轮结构 (13) 第4章典型零件结构设计——齿轮和轴承 (14) 4.1齿轮结构设计 (14) 4.2设计说明 (15) 4.3注意事项 (15) 4.4结构分析 (15) 4.5连接关系 (15) 4.6轴承设计 (15) 第5章设计说明书 (17) 5.1角磨机外观设计 (17) 5.2设计来源 (19) 5.3设计流程 (19) 5.4产品规格 (19) 5.5使用说明及注意事项 (20) 第6章设计总结 (21)
一、设计要求 1.1 引言 电动角磨机学名“角向磨光机”，一种普遍使用的电动手持式切割研磨工具。就是以交流电或直流电驱动电机，驱动伞状齿轮高速运转带动砂轮高速运转，从而利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。角磨机被广泛应用于机械制造业、建筑、家具制造等行业领域，角磨机经实验和现场实际操作证明，具有结构合理、体积小、重量轻、功利大、操作灵活、携带方便等优点，深受广大电力电信作业者等的欢迎。了解角磨机工作原理、结构等可以帮助人们更好的使用；对角磨机的再设计能够更好的满足广大消费者的功能需求，同时增加了消费者使用的安全性以及舒适度。 1.2课题组完成的设计任务 我组通过上网查阅资料、翻阅相关书籍，在各大五金市场对角磨机进行了详细的市场调查，来研究角磨机的工作原理及结构并对角磨机的发展趋势进行了考查探究。最终我组选择牧田角磨机为例，将其拆分进行角磨机的内部结构分析、测绘、计算及三维结构设计，运动分析，各零件的连接分析与设计。另外运用Rhino三维建模软件做出了三维模型，在不同角度和部位做了爆炸图以便更好的分析其内部结构、连接方式和运作方式，运用AutoCAD进行了典型零件的三视图绘制。最后对其外形进行了构思创意设计。 1.3个人完成工作量 完成角磨机的三维内部结构机外观设计，最终提供如下6方面的资料：（1）工作原理图（CAD图）1张 （2）总爆炸图（外观包括电机机壳、齿轮箱。内部构件包括砂轮、空间齿轮、转子、定子、轴承等）3张 （3）结构组装、爆炸图3张 （4）典型零件（齿轮）详图2张
技术文件 技术文件名称：系统总体设计方案 版本： 拟制 绿网天下(福建)网络科技股份有限公司 修改记录
目录 1.编写目的 .............................................................. 2.设计依据 .............................................................. 3.术语、定义和缩略语..................................................... .术语、定义 ........................................................... .缩略语 ............................................................... 4.概述.................................................................. .系统目标 ............................................................. .设计原则 ............................................................. .演进规划--待补充..................................................... 5.整体方案 .............................................................. .技术架构 ............................................................. .功能架构 ............................................................. .运行流程 ............................................................. .部署架构 ............................................................. .性能设计 ............................................................. 6.功能详述 .............................................................. .管理平台 ............................................................. 软件列表......................................................... 推荐排行......................................................... 热门搜索.........................................................
CDS-50 大流量砂磨机 使 用 说 明 书
张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO ，LTD
目录概要 ■、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V 型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心 力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出 料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 A. 二、 技术参数 1 、 主电机功率：37KW-4 2 、 研磨缸容积：50L 3、主轴转速： 900RPM 4 、 冷却水耗量:v 2M3/h 5 、 供气压力：2~6bar 6、研磨介质装填率：》80%
7、研磨介质直径：??/ ??2mm 8、研磨介质材质： 95%纯锆珠 9、 产品最高流量：200~1000L/h 10 、 整机重量：1100KG 、机器安装 1、机器外形尺寸：1740 X 1200X 1290 2、吊装 利用4 个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1) 冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生 的 热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管最小直径2 寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 2) 压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠 性和隔膜泵的运作，用内径6mm 气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。
目录 欧阳光明（2021.03.07） 1.概述2 2.施工程序2 3.缺陷修补方法3 3.1.蜂窝、麻面、孔洞的修补3 3.2.表面平整度超标的缺陷处理3 3.3.冷缝的缺陷处理3 3.4.表面起皮和沙石外露的缺陷处理4 3.5.浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆4 4.修补工艺控制要点4 5.注意事项5 6.缺陷修补质量控制6 7.安全保障措施6 8.筋混凝土质量通病防治措施7 1.概述 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经
出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。 2.施工程序 为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业人员对混凝土表面缺陷修补。项目技术部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。 混凝土拆模后，各工长应在第一时间通知质检员对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检员对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量员配合质检员检测备案。
一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工总体思路 (4) 四、金属结构设备安装工程 (4) 1.闸门安装 (4) 1.1一般要求 (4) 1.2安装前准备的资料 (5) 1.3弧形闸门安装 (5) 1.4检修叠梁门安装 (9) 1.5 LDA电动单梁起重机的安装 (9) 2液压启闭机安装 (11) 2.1一般要求 (11) 2.2安装 (12) 2.3试运转 (14) 3.现场焊接 (15) 4.橡胶黏合 (16) 5.启闭的试验 (16) 5.1平面闸门试验 (16) 5.2弧形闸门试验 (17) 6.金属结构的防腐 (17) 五、电气设备安装 (18)
1.电气设备安装 (18) 1.1一次设备安装 (18) 1.2变压器安装 (21) 1.3接地系统安装 (22) 1.4照明系统安装 (24) 1.5柴油发电机组安装 (26) 2.电气二次设备安装 (27) 3.采暖通风 (28) 3.1采暖通风工程量 (28) 3.2通风 (29) 3.3冷暖空调 (30) 4.检修排水设备安装 (30) 4.1设备施工要求 (30) 4.2检修排水设备施工方法 (31) 5.消防设备安装 (32) 5.1设备施工要求 (32) 5.2消防设备安装 (32) 六、保障措施 (37) 1、质量保证措施 (37) 2、安全保证措施 (38)
金属结构及机电设备安装施工工法 分部工程施工工法 一、工程概况 本分部工程包括两个部分，分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程。金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t，主要含进口检修闸门（电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节），出口闸门（2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门）；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等。其它电气工程（包括计算机监控和图像监控工程）等图纸到位后，再报专项方案。 二、编制依据 1、合同文件 2、经批准使用的施工图纸 3、现行有关技术标准和规范质检文件 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
. . . 技术文件 技术文件名称：系统总体设计方案 版本：v0.1 拟制 绿网天下()网络科技股份有限公司
修改记录
目录 1.编写目的 (3) 2.设计依据 (3) 3.术语、定义和缩略语 (3) 3.1.术语、定义 (3) 3.2.缩略语 (3) 4.概述 (3) 4.1.系统目标 (3) 4.2.设计原则 (3) 4.3.演进规划--待补充 (3) 5.整体方案 (3) 5.1.技术架构 (3) 5.2.功能架构 (3) 5.3.运行流程 (3) 5.4.部署架构 (3) 5.5.性能设计 (3) 6.功能详述 (3) 6.1.管理平台 (3) 6.1.1.软件列表 (3) 6.1.2.推荐排行 (3) 6.1.3.热门搜索 (3) 6.1.4.用户管理 (3) 6.1.5.用户标签 (3) 6.1.6.数据统计 (3) 6.1.7.软件审核 (3)
6.2.客户端应用 (3) 6.2.1.APP应用 (3) 6.2.2.搜索 (3) 6.2.3.个人中心 (3) 7.接口说明 (3) 7.1.内部接口--待补充 (3) 7.2.外部接口 (3) 8.开发和运行环境 (3) 8.1.硬件环境 (3) 8.2.软件环境 (3)
1.编写目的 本文件阐述了绿网市场系统的软件总体设计、系统运行配置与应用方式以及使用的关键技术等。 本文件适用于绿网市场系统的开发研制工作。 2.设计依据 依据产品部输出的《绿网市场 1.0.rp》文档中阐述的产品功能，进行对应的技术方案输出。 参考业内主流WEB系统架构方案，结合公司产品实际业务情况、功能演进规划，进行技术架构设计和演进规划。
常见的工程质量违规需暂时停止施工的情形本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。混凝土结构常用加固方法简介
清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。 2、施工方法 （1）清理、修整原结构、构件 1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。 2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。 4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。 （2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者
坚决返工。 3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。 梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图 本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下：
一、系统设计的原则 1、系统性 从整个系统的角度进行考虑，系统的代码要统一，设计规范要标准，传递语言要尽可能一致，对系统的数据采集要做到数出一处、全局共享，使一次输入得到多次利用。 2、灵活性 系统应具有较好的开放性和结构的可变性，采用模块化结构，提高各模块的独立性，尽可能减少模块间的数据偶合，使各子系统间的数据依赖减至最低限度。 3、可靠性 可靠性是指系统抵御外界干扰的能力及受外界干扰时的恢复能力。一个成功的管理信息系统必须具有较高的可靠性，如安全保密性、检错及纠错能力、抗病毒能力等。 4、经济性 经济性指在满足系统需求的前提下，尽可能减小系统的开销。一方面，在硬件投资上不能盲目追求技术上的先进，而应以满足应用需要为前提；另一方面，系统设计中应尽量避免不必要的复杂化，各模块应尽量简洁，以便缩短处理流程、减少处理费用。 二、系统设计的主要内容 1、系统总体结构设计 系统总体结构设计包括两方面的内容： 系统网络结构设计； 系统模块化结构设计。 2、代码设计 代码设计就是通过设计合适的代码形式，使其作为数据的一个组成部分，用以代表客观存在的实体、实物和属性，以保证它的唯一性便于计算机处理。 3、数据库（文件）设计
根据系统分析得到的数据关系集和数据字典，再结合系统处理流程图，就可以确定出数据文件的结构和进行数据库设计。 4、输入/输出设计 输入/输出设计主要是对以纪录为单位的各种输入输出报表格式的描述，另外，对人机对话各式的设计和输入输出装置的考虑也在这一步完成。 5、处理流程设计 处理流程设计是通过系统处理流程图的形式，将系统对数据处理过程和数据在系统存储介质间的转换情况详细地描述出来。 6、程序流程设计 程序流程设计是根据模块的功能和系统处理流程的要求，设计出程序模框图，为程序员进行程序设计提供依据。 7、系统设计文档 系统标准化设计是指各类数据编码要符合标准化要求，对数据库（文件）命名、功能模块命名也要标准化。 描述系统设计结果是指系统设计说明书，程序设计说明书，系统测试说明书以及各种图表等，要将他们汇集成册，交有关人员和部门审核批准； 拟定系统实施方案设计是在系统设计结果得到有关人员和部门认可之后，拟定系统实施计划，详细地确定出实施阶段的工作内容、时间和具体要求。 另外，为了保证系统安全可靠运行，还要对数据进行保密设计，对系统进行可靠性设计。 三、系统设计的步骤 1、系统总体设计 包括：系统总体布局方案的确定；软件系统总体结构设计；数据存储的总体设计；计算机和网络系统方案的选择。 2、详细设计
卧式砂磨机操作规程 一、前言： 该砂磨机为进口设备，是钛白粉生产的重要设备，使用者必须认真阅读本规程，熟悉机器以及它的指定的用途，严格遵守本规程，可以帮助操作者避免事故，减少修理费用和停机时间，并能增加机器的可靠性，延长机器的使用寿命。 二、机器的工作原理： NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器，进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子，以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。 三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg （不包适物料和研磨珠）12000 kg （不包适物料和研磨珠）动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量：200升/分钟；最大需求量：400升/分钟； 压力：最大为0.3MPa 压力：最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟；需求量最小为:4升/钟； 压力：最小为400 kpa；压力：最小为400 kpa； 压力：最大为1000 kpa 压力：最大为900 kpa 泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边 研磨筒的体积大约503升大约1020升 被研磨产品的 体积 大约265升大约510升 搅拌轴带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统 研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机 械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封 驱动带有液力联动器，搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护)，搅拌器恒 定转动 搅拌轴的速度12米/秒13米/秒 主驱动电动机160 kw；防护等级：IP55 350 kw；防护等级：IP55 起动方式星/三角起动直接起动 工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相 控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率：2.2 kw NM053驱动功率：3 kw
本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。 混凝土结构常用加固方法简介
4.1 增大截面加固法主要施工工艺 1、工艺流程： 清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。 2、施工方法 （1）清理、修整原结构、构件 1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。 2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。 3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。 4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。 （2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。 梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图
办公自动化系统总体设 计方案 第一部分需求分析 现代办公需要先进的现代化办公系统。电子化、无纸化以及协同办公，都已成为提高办公效率，加强管理的有效手段。是市的供电管理单位，每天都有大量的公文往来，同时还有各种会议等管理工作，因此需要一套先进的、高效率的、覆盖全企业的办公自动化软件来代替以往的手工传递作业，提供更好的文件管理功能，充分发挥协同办公的威力。同时也为与世界先进的办公机制接轨打下良好的基础。 一、系统概况 为了满足当前办公业务的实际需求，满足企业现代化发展需要，进一步提高企业办公效率，加快企业信息化的进程，达到增收节支的目的，急须建设的办公自动化系统，使办公自动化系统覆盖从机关到基层的各个单位，使企业围每个人之间都可以通过电子快速、安全地通讯，为企业建立一个安全、强壮的通讯基础设施，并在此基础之上扩充办公自动化系统应用的功能和围，把主要办公业务流程计算机化、网络化，实现文件电子化，无纸办公，形成企业办公网络，从而使工作人员之间可以更快地交换信息、更好地协同工作，提高办公效率，降低企业开支，建立一个采用先进技术的、流程控制完备的、达到国先进水平的办公自动化系统。 为了实现这一目标，办公自动化系统应该采用世界领先水平的办公自动化系统技术和开发工具，IBM的Lotus Notes正是这样一个办公自动化平台。 Lotus Notes是Lotus(莲花)公司的软件产品，Lotus公司在群件（用于工作组协同工作的软件）方面居于世界领先水平，领导着群件的标准和发展。1996年被IBM公司强行收购,耗资30亿美元，成为IBM的子公司。Lotus Notes是全球应用最为广泛的群件产品。到1996年，该软件的用户数已经达到900万个，全球500家最大企业中有423家使用该软件作为办公系统平台，在中国，有超过500家政府和企业级用户，包括国务院办公厅、信息产业部、劳动部、国家信息中心、中国人民保险公司、中国人民银行等。 目前，Lotus Domino/Notes(Lotus Notes 4.6)是Lotus Notes的最新版本，办公自动化系统将采用此版本作为办公自动化系统平台。Lotus公司简介和市场情况见附录B。Lotus Domino/Notes功能概述见附录C。 办公自动化系统应该利用Lotus Notes先进的工作流程自动化技术快速把当前的主要
不同的砂磨机如何选择与之匹配的研磨珠 传统的卧式滚动球磨机和立式搅拌球磨机：为砂磨机的最初原型。优点是处理的初始物料的粒径范围宽，在某些领域粗磨和细磨都可胜用；缺点是能耗高和噪音大。通常使用直径为3-100mm的研磨珠（如陶瓷球, 氧化锆珠等）。 敞开立式砂磨机：从立式搅拌球磨机改进而来，采用底部进料和顶部敞开出料的方式实现了大流量的连续生产。容积可达5000L，对珠子抗压强度较低，推荐使用2.0-3.0mm硅酸锆珠或氧化锆珠。 密闭立式砂磨机：把敞开立式砂磨机顶部的出料口限流而成，带压工作，可处理粘度相对较高的物料，搅拌器采用分散盘或棒销，机型相对较小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸，可配置硅酸锆珠或氧化锆珠。 传统的卧式砂磨机：可认为将密闭立式砂磨机的研磨缸横卧后而成，增加了珠子的填充量，可提高研磨效率。使用研磨珠的尺寸为1.0-3.0mm，推荐使用玻璃珠或硅酸锆珠。 棒销卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将分散盘改成棒销。通常使用0.6-2.0mm 粒径的氧化锆珠为研磨介质。 涡轮卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将片状的分散盘改成带内腔的厚涡轮。 0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸，建议使用硅酸锆珠或氧化锆珠。 异形缸砂磨机：通常有锥形卧式和八角形立式两种，通过改变研磨珠和浆料的流量梯度和方向来提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠做研磨介质。 异形分散盘砂磨机：通过使用不同形状的分散器，如齿轮形、偏心轮和塔形等来改变传递能量的方式，最终目的是改变珠子的运动方向和提高回流率，借此减少珠子的堆积和分层的产生。可用0.6-2.5mm直径的研磨珠。根据剪切力的不同可选择硅酸锆珠或氧化锆珠。 环式砂磨机：利用转子(轴)和静子(特殊结构的研磨缸)组成”W”研磨通道，一方面通过增长研磨通道来增加物料在研磨缸内的停留时间，另一方面增加冷却系统的散热面积来减低出料温度和提高研磨效率。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推荐使用氧化锆珠。 离心式砂磨机：高速转动的研磨缸和低速从转的轴产生径向的离心力迫使物料在远离轴心分离器的剪切区完成分散和研磨，可处理超细低粘度的物料，研磨珠的粒径可在0.05-0.80mm范围内选择。建议使用氧化锆珠。 篮式砂磨机：带搅拌器的研磨篮浸入封闭式的拉缸中，高速转动的涡桨产生涡流作用使物料不断的经过篮内高速运动的研磨珠来得到分散和研磨。研磨珠的粒径可在1.0-3.0mm之间选择。通常选用硅酸锆珠或氧化锆珠。 淄博赢驰是专业生产研磨珠的厂家，主要产品有氧化铝研磨珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等，产品种类多，规格全，公差小，尺寸精，质量稳定，欢迎广大客户朋友前来咨询洽谈！
CDS-50大流量砂磨机 使 用 说 明 书 张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。，LTD
目录 一、概要 二、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要 卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 二、技术参数 1、主电机功率：37KW-4 2、研磨缸容积：50L 3、主轴转速：900RPM 4、冷却水耗量：＜2M3/h 5、供气压力：2~6bar
6、研磨介质装填率：≥80% 7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm 8、研磨介质材质：95%纯锆珠 9、产品最高流量：200~1000L/h 10、整机重量：1100KG 三、机器安装 1、机器外形尺寸：1740×1200×1290 2、吊装 利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。 本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1）冷却水系统 本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘 度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测 检查冷却水流动情况。排水管最小直径2寸，冷却水压力不低 于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 置。 2）压缩空气
目录 一、用友简介 (1) 二、信息化整体案 (2) 三、ERP企业管理软件 (4) 产品概述 (4) 功能介绍 (5) 四、O A办公系统 (12) 产品概述 (12) 功能介绍 (13) 五、BI数据分析系统 (47) 六、售后服务 (54) 实施计划 (54) 运行维护 (56) 七、典型客户 (61) 八、系统配置 (63) 九、企业资质 (71) 十、报价 (74) 一、用友简介 用友作为国最大的管理软件品牌，其产品线很丰富，高端的集团企业主打NC，大中型制造业主打U9/U8，产供销一体化的成长型企业主打T+，中小企业主打T6/T3/T1。 同时用友的渠道体系也很丰富，由于历史原因、呈多层次结构，用友分不同产品线给代
理商进行授权，基本上是按高中低端来授权，部分小代理商也可能只有一个产品线的授权，最高级别的代理商是用友授权的服务中心，授权服务中心可以承接其他小代理商不能交付的复杂项目。 佳诚软件科技有限公司是最大的用友代理商，是用友第一批省级授权服务中心，公司技术负责人是用友畅捷通第一届信息化专家委员会委员，同时在省设有多家分公司与办事处。经过十年的发展，佳诚公司已拥有自已的研发团队，围绕用友软件已开发很多配套系统服务我们的客户。是用友在代理商中唯一拥有软件著作权证（代表研发实力）的公司，同时还是科技术部与科技厅的创新基金项目承接单位。后附证件复印件。 用友的软件产品作为企业的管理平台已经经过上百万的用户验证，但是随着企业的发展与业务模式的变化，总会出现各种个性化的软件需求，用友的标准产品是不能完全解决的，这时就需要本地化的服务与研发对用友软件进行扩展以满足客户的管理需要。否则很有可能影响到企业未来业务的开展。 二、信息化整体案 上信息化系统我们推荐“整体规划、分步实施”；切忌想到一块上一块、多套系统各自为政、造成信息孤岛； 1、总体目标 ?建立公司集成统一的信息共享平台，提高工作效率和信息沟通。 ?以产、供、销为主线，人事、行政、财务为基础，为企业的良性发展提供科学的决策和分析。 ?实现物流、信息流、资金流的集成统一，提高决策的科学性。 ?对客户进行全位服务，提高客户的满意度。 ?提高产品质量，降低产品成本，提高效益。 ?建立科学、规、精细的管理模式。
车身调整装配夹具的设计
车身调整装配夹具的设计 焊装调整线是白车身整车下线前的最后一序，是保证白车身各装配部位的间隙精度、表面精度的重要环节。工艺装备主要包括：装配夹具、装配辅具、机动工具、手动工具、修磨工具、制件输送系统等。其中，机动工具、手动工具、修磨工具属于社会化通用工具，如：定值定扭矩扳机、各类角磨机、手动棘轮机械、拔坑机械等均可以社会化采购。制件输送系统有几种相对固定的模式：包括板式链传输、局部往复传输、多工位滚床传输、空中吊挂传输，其结构具有一定的通用性，无论哪种传输形式只要满足生产纲领即可。只有装配夹具用来保证四门两盖与车身的刚性连接，保证车身总成与各连接部位的间隙与表面精度，同时装配夹具要满足装配可行性和操作的灵活性，所以，装配夹具设计水平的高低，是调整线装配技术发展的关键环节。 以下对装配夹具设计的技术要求进行规定。 一、设计依据 1、以白车身产品三维数学模型、产品图纸、产品技术要求及工具资料以及与输送线及相关工艺装备匹配参数或与装配设计有关的工艺参数和图纸进行规范化、模块化设计和制造。 2、装配设计方案由设计部门拟定，设计完成后经使用单位工艺部门确认会签后方可投入制造。 3、装配夹具应满足工艺提出的定位、夹紧及装配操作要求。 二、装配工艺方案的制定 所谓的装配就是两种或两种以上的制件通过螺栓和螺母紧固在一起，实现在一定的扭矩要求下的刚性连接。 1、车身装配夹具设计首先要对车身产品进行深入了解。 2、遵循车身产品的装配技术要求，依据产品本身的的特点和生产纲领，以最捷径的方式和装配顺序来制定工艺方案，尤其上下序有衔接关系紧密的，考虑它的装配顺序尤为重要。 3、形成设计指导性工艺文件，进行装配可行性分析。
建筑结构试验 实验指导书 https://www.doczj.com/doc/3c401718.html,/link?url=b4IQcy_K52c-yLkzg3Sa2SO4qn_yyYKg6wBmDFHUVDK2aTBBNXu8 P-RIAhg0LyPsQ5MRYoi0Wtq1b7aElaKpxuSdwSm_S58lp0wW7nk_Fyy 河南城建学院 结构工程实验室
实验一电阻应变片的粘贴 一、试验目的 1．了解应变片的选取原则及质量鉴别方法。 2．掌握应变片的粘贴工艺与粘贴技术。 3．掌握静态电阻应变仪的使用方法。 4.．熟悉典型测试线路的连接方法。 二、试验仪表及工具 三、试验步骤 1．选择应变片 （1）选择应变片的形式和规格时，应注意所测试件的材料性质和试件所处的受力状态。针对匀质材料制成的试件，一般选用普通型小标距应变片；对于非匀质材料制成的试件，应该选用大、中型标距的应变片；试件处于平面应变状态时应选用应变花片。 （2）分选应变片时，首先应对选定的应变片逐片进行外观检查，要求应变片丝删平直，片内无气泡、霉变、锈点等缺陷，否则应以剔除。然后用万用表逐片测定其电阻值，并依据电阻值得大小分组。同一组应变片的阻值偏差不得超过应变仪可调平的允许范围，一般为±0.6Ω左右。 2．选择粘合剂 粘合剂分为两大类，即胶剂粘合剂和水剂粘合剂。具体选用应视应变片基底材料和试件材质的不同而异。通常要求粘合剂具有足够的抗拉和抗剪强度，蠕变小，绝缘性能好等特点。目前在匀质材料试件上粘贴应变片时，较多地采用氰基丙烯酸类水剂粘合剂，如KH501、KH502快速胶。在混凝土等非匀质材料试件上贴片时，常采用环氧树脂胶。 3．测点表面整理
技术文件 技术文件名称:系统总体设计方案 版本:v0、1 拟制 绿网天下(福建)网络科技股份有限公司 修改记录
目录 1、编写目的 (4) 2、设计依据 (4) 3、术语、定义与缩略语 (5) 3、1、.................................................................................................................. 术语、定义 5 3、2、......................................................................................................................... 缩略语 5 4、概述 (6) 4、1、...................................................................................................................... 系统目标 6 4、2、...................................................................................................................... 设计原则 6 4、3、...................................................................................................... 演进规划--待补充 7 5、整体方案 (7) 5、1、...................................................................................................................... 技术架构 7 5、2、...................................................................................................................... 功能架构 9 5、3、...................................................................................................................... 运行流程 10 5、4、...................................................................................................................... 部署架构
本科课程设计(论文) 题目：角磨机的机械结构及外型设计 学院: 专业： 姓名： 指导教师： 2011年6月20日 (1) 本科课程设计(论文) (1) 第1章设计要求 (2) 1.1引言 (3) 1.2课程组完成的设计任务 (3) 1.3个人完成的设计任务 (3) 第2章资料查询与市场调研 (4) 2.1资料查询 (4) 2.2角磨机的市场调研 (5) 第3章总体方案设计 (7) 3.1角磨机工作原理分析与说明 (7) 3.2角磨机的总体结构设计 (10) 3.3典型机构设计 (11) 3.3.1 直流电动机 (11) 3.3.2 空间齿轮结构 (13) 第4章典型零件结构设计——齿轮和轴承 (14) 4.1齿轮结构设计 (14) 4.2设计说明 (15) 4.3注意事项 (15) 4.4结构分析 (15) 4.5连接关系 (15) 4.6轴承设计 (15) 第5章设计说明书 (17) 5.1角磨机外观设计 (17) 5.2设计来源 (19)
5.3设计流程 (19) 5.4产品规格 (19) 5.5使用说明及注意事项 (20) 第6章设计总结 (21) 一、设计要求 1.1 引言 电动角磨机学名“角向磨光机”，一种普遍使用的电动手持式切割研磨工具。就是以交流电或直流电驱动电机，驱动伞状齿轮高速运转带动砂轮高速运转，从而利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。角磨机被广泛应用于机械制造业、建筑、家具制造等行业领域，角磨机经实验和现场实际操作证明，具有结构合理、体积小、重量轻、功利大、操作灵活、携带方便等优点，深受广大电力电信作业者等的欢迎。了解角磨机工作原理、结构等可以帮助人们更好的使用；对角磨机的再设计能够更好的满足广大消费者的功能需求，同时增加了消费者使用的安全性以及舒适度。 1.2课题组完成的设计任务 我组通过上网查阅资料、翻阅相关书籍，在各大五金市场对角磨机进行了详细的市场调查，来研究角磨机的工作原理及结构并对角磨机的发展趋势进行了考查探究。最终我组选择牧田角磨机为例，将其拆分进行角磨机的内部结构分析、测绘、计算及三维结构设计，运动分析，各零件的连接分析与设计。另外运用Rhino三维建模软件做出了三维模型，在不同角度和部位做了爆炸图以便更好的分析其内部结构、连接方式和运作方式，运用AutoCAD进行了典型零件的 三视图绘制。最后对其外形进行了构思创意设计。 1.3个人完成工作量 完成角磨机的三维内部结构机外观设计，最终提供如下6方面的资料： （1）工作原理图（CAD图）1张 （2）总爆炸图（外观包括电机机壳、齿轮箱。内部构件包括砂轮、空间齿轮、转子、定子、轴 承等）3张 （3）结构组装、爆炸图3张 （4）典型零件（齿轮）详图2张 （5）外形设计方案2张（草图） （6）设计说明书1份 二、资料查询与市场调研