树脂纽扣的分类和生产流程
树脂钮扣的几种主要品种
１、磁白钮扣钮扣为单一的白色，无花纹，但可做成各种造型。
２、平面珠光钮扣产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样，象片镜子，色泽鲜艳，外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。
３、玻璃珠光钮扣钮扣表面的珠光排列呈波纹状，珠光亮度高，亮斑闪耀有如猫眼的效果。
４、云花仿贝钮扣这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花，并显示七彩效果。这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近，故称仿贝钮扣。
５、条纹钮扣表面有细腻流畅的线条，色彩自然，具有天然竹、木的纹理，故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。这类钮扣主要用于一些休闲服上。
树脂钮（不饱和聚脂）的生产过程，片板钮和棍花钮。
1．原料：不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。加上催化剂和硬化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料。
2．片板：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出24L的钮胚47锣。
3．棍花：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚2锣。
4．棍胚：所有片料胚或棍胚都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。
5．钮款：自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，片胚和棍胚一样。
6．打磨：由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及石灰粉，此过程需要十小时。经水磨过后的钮呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。
（来源:中国服装辅料网）
山东齐星铁塔科技股份有限公司ERP运行业务流程 及岗位分工制度 公司各部室、车间： 鉴于公司2011年1月1日起正式全面启用ERP管理，为了更好地使公司各部室、车间的工作流程顺畅，提高工作效率，减少内耗，财务中心特根据公司的具体情况制定了本制度，请各部室、车间按照本流程认真设定专岗ERP操作人员，确保ERP运转顺利，从而提高公司的管理水平。 按照本流程确定的ERP工作小组成员如下： 工作组长：聂淑青 执行组长：供应、销售、财务系统：尹海英 仓储系统：石广才、王燕 系统管理：高冉 组员：刘丽丽、崔霞、李军、商连伟、王迁迁、孙学、王双双、刘婷、冯学文、蔡豆豆、赵卫、邓蕊、郑娜、芦海波、蔡雯雯、张华、 曹文晓、张龙凯、王红、李宗斌、毕艳波、赵春艳、崔建阁、 王丛丛、钟瑜、路青、王亚男 ERP硬件设施：电脑人手一台（配置：CPU：E5400 2.7GHZ，内存：2G，硬盘：320G）、打印机（各车间统计员、物流部各一台） ERP软件：用友U8ERP管理软件 批准：审核：编制：财务中心尹海英 日期：二〇一一年一月四日
山东齐星铁塔科技股份有限公司ERP运行业务流程及岗位分工制度 （含立体停车设备分公司） 财务【2011】1号 一、签订销售订单---做销售订单 1、添加合同项目岗位：业务部门(包括国内业务部、国际业务部、分公司) （基础设置—>基础档案—>财务—>项目目录—>项目大类下的合同项目—>项目分类定义—>增加）添加客户单位名称及合同号+工程名称 2、录入加工明细表岗位：技术一室 首先在第一步的基础上由技术一室档案录入员添加项目名称（基础设置—>基础档案—>财务—>项目目录—>项目大类下的合同项目—>项目目录—>维护—>增加）。然后添加具体线路的加工明细表（基础设置—>基础档案—>财务—>项目目录—>项目大类下的设计加工明细表—>项目分类定义—>增加） 3、录入销售订单岗位：业务部门(包括国内业务部、国际业务部、分公司) 由销售订单录入员在销售管理中录入销售订单，内容包括：客户信息、销售商品信息，并进行审核。如果合同需要进行修改，通过变更来实现，变更可以保留记录，以便查询。操作路径：业务工作—>供应链—>销售管理—>销售订货—>销售订单 二、加工明细表下发给供应部--据此做材料采购 1、采购订单（目前尚未执行）岗位：供应部门 当接到销售订单时，首先平衡库存量，然后确定需要采购的材料，采购部人员根据市场价格及质量进行比价后,确定合适的供应商、订单执行日期、单价，采购部人员在采购管理中录入采购订单并审核，并负责关注、督促订单的执行过程。建议采购订单一式两联，一联交采购执行人员留底，一联随货通行。操作路径：业务工作—>供应链—>采购管理—>采购订货—>采购订单 2、采购到货岗位：供应部门 当物料到厂时，供应商将采购订单与物料一起交给采购人员，采购人员确认符合自己采购的材料时，采购人员在采购管理中根据采购订单生成到货单，持到货单到质检部由质检员进行检验，检验合格后，到仓库办理收货手续，由保管员签字确认后到财务办理入库手续。操作路径：业务工作—>供应链—>采购管理—>采购到货—>到货单—>收货单 3、采购入库业务岗位：财务中心材料会计 当采购的原料检验合格之后，拿着到货单到财务部相应的人员处，打收货单（也就是采
硅酸钙板生产工艺流程简述 一、硅酸钙板配料 生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。 产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。 各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。 二.硅酸钙板疏解与制浆 疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。 制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆 三.硅酸钙板储浆与磨浆 1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。 磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。 四.硅酸钙板放浆与制板 2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。 制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕
在成型筒上。 五.硅酸钙板堆垛、回料 由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。 3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。 污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。 六.硅酸钙板脱模 4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。 脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。 七.硅酸钙板蒸养 5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。 八.硅酸钙板烘干
项目4-9 通信铁塔工程监理的质量控制 一、铁塔及通信铁塔分类 （一）铁塔分类： 按材质分为：角钢组装塔、钢管组装塔、锥管塔 按作用类型分为： 1、通讯塔 通讯塔一般又称为通讯铁塔、通信铁塔，多建于地面、楼顶、山顶，塔架采用角钢材料，辅以钢板材料和钢管材料组成，塔架各构件之间采用螺栓连接，全部塔架构件在加工完毕后经过热镀锌防腐处理。角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成 2、装饰塔 装饰塔集装饰、通信、避雷、景观等多功能为一体，多建于高层建筑及楼顶上，也可作为标志性建筑建于广场、游乐园、风景区等。装饰塔又称为工艺装塔，塔架材料一般以钢结构为主，外层表面多采用钛金材料和不锈钢材料，其外形多种多样，配以灯光装饰效果更突出。 3、微波塔 微波塔又称为微波铁塔、微波通信铁塔，多建于地面、楼顶、山顶。微波塔承风能力强，塔架多采用角钢材料辅以钢板材料，也可全部采用钢管材料组成，塔架各构件之间采用螺栓连接，全部塔架构件在加工完毕后经过热镀锌防腐处理。角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成。 4、避雷塔 避雷塔有三脚圆钢避雷塔、四脚角钢避雷塔、钢管避雷塔、独立避雷针等多种形式，其材料有圆钢材料、角钢材料、钢管材料，完全按国家相关标准制造，完全能够达到国家防雷要求，避雷塔加工完毕后全部进行热镀锌处理，三十年不生锈。避雷塔的高度一般在10米—40米，有特殊要求的设计高度可达120米。本产品广泛用于易燃易爆生产单位和储存单位。 5、拉线塔 拉线塔又称为桅杆结构，其特点是用钢量少，造价低，但占地较大，多用于
光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1 一、学习目标 了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程 二、工作程序(生产流程) (一)光学树脂镜片生产工艺 光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。 (二)CR-39生产工艺 光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。 (三)CR-39树脂镜片生产工艺流程 1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。
2.生产工艺流程简要说明 (1)模具清洗 需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。清洗的重点和难 点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。一般需 使用15槽以上的超声波清洗机。 （2)装配 装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合 起来。组合方法有两种，一是胶带法，二是密封圈法。胶带法是采用胶带模 具组合机实施，先将清洗合格的配伍模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯 胶带自动环绕一周即可。密封圈法则是手工将一对洗净合格的配伍模具，分 别安装在与之对应尺寸和规格的、并且已经处理好的密封圈两侧，密封圈则
电路板工艺流程 一．目的： 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二．工艺流程： 三、设备及作用： 1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。 2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。 3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。 5．字唛机；在板边打字唛作标记。 四、操作规范： 1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。 2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。 4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。 5．焗炉开机前检查温度设定值。 五、安全与环保注意事项： 1．1．开料机开机时，手勿伸进机内。 2．2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。 3．3．焗炉温度设定严禁超规定值。 4．4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。5．5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
七、切板 1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪； 2. 作用：层压板外形加工，初步成形； 3. 流程： 拆板→点点画线→切大板→铣铜皮→打孔→锣边成形→磨 边→打字唛→测板厚 4. 注意事项： a. 切大板切斜边； b.铣铜皮进单元； c. CCD打歪孔； d. 板面刮花。 八、环保注意事项： 1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓； 2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖； 3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。 4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。 钻孔 一、目的： 在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。 二、工艺流程： 1．双面板：
铁塔分类及生产流程 The manuscript was revised on the evening of 2021
本文件只是对铁塔加工行业的有关概念、生产流程归纳、整理和定义，供本单位人员参考。 一、铁塔的分类 所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。铁塔按不同的归类方式有如下分类： 1、按功能分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）、耐张塔等。 2、按结构形式分为： 酒杯型（B）、 三角型（J）、 干字型（G）、 上字型（S）、 桥型（Q）、 叉骨型（C）、 门型（Me）、 鱼叉型（Yu）、 鼓型（Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型（Y）、王字型（W）等。 3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。 4、按电压等级分为：3 5、110、220、330、500、750、1000、1200（千伏）等。
5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。 二、铁塔生产的前期工作 铁塔生产的前期工作，包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、备料、放样、制定生产计划等工作。工作流程如下： 1、定货合同 铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品，只能采取以销定产的方式，安排生产的依据只能是订货合同。
订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外，从生产系统的角度来要求，必须包括订货清单（杆塔明细）、供货期限、技术质量要求、工程图纸等。 对于生产系统来说，必须认真阅读合同文本，了解相关内容，并查对订货清单、图纸和有关合同附件的正确性。根据合同要求、本厂生产现状、生产能力、材料库存等情况，制定出该项目的供货计划。 2、审图 凡进入本单位，做为生产依据的铁塔图纸，必须经审图确认后方能投产。 审图工作由铁塔(放样)技术员进行，技术科（部）长审核，特殊工程项目由总工程师审核批准。 审图依据：该工程合同甲方提供的加工图纸、定货清单、杆塔明细、技术要求、设计变更和本厂的定型塔目录（铁塔型录）、存档图、放样资料及执行的孔距标准、《GB2694-10输电线路铁塔制造技术条件》、《GB 50205钢结构工程施工及验收规范》、 《GBJ233架空送电线路施工及验收规范》等。 经审图产生的《铁塔审图记录》和其它资料作为提料和放样的依据。审图工作的具体作法见《铁塔审图技术规范》。 3、提料
石棉橡胶板项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/2619180446.html, 高级工程师：高建
关于编制石棉橡胶板项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国石棉橡胶板产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5石棉橡胶板项目发展概况 (12)
江苏景灿钢杆有限公司三管塔安装方案 三管通信塔安装 批准： 审核： 编制： 目录
目录 (1) 一、工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、工程量和工期 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业前的条件和准备 (2) 1、技术准备 (2) 2、施工人员组成 (3) 3、主要施工机具 (3) 4、材料和设备 (3) 5、安全器具 (4) 6、工序交接 (4) 7、其他 (4) 四、作业程序、方法和内容 (4) 1、主要施工步骤 (4) 2、施工工艺 (4) 五、质量通病处理及预防和作业过程中控制点的设置 (6) 1、质量通病处理及预防 (6) 2、作业过程中控制点的设置.. (9) 3、质量标准及要求 (10) 六、作业的安全要求和环境条件 (11) 1、作业的安全要求 (11) 2、环境条件 (11) 三管塔施工方案
一、工程概况： 1、工程概况： 本工程为中国有限公司分公司三管通信塔安装工程，本工程采用机械绞磨（或人工绞磨吊装）。使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装三管通信塔是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种安装方法，该吊装方案，吊装经济，但使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装对安全要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，确保安全，经密组织，谨慎操作。工程地点位于，设计使用年限50年。 建设单位：监理单位： 施工单位：设计单位： 2、工程量和工期 塔型塔高（m）数量（基）工期要求备注 三管塔 二、编制依据 1、国家法律法规性文件 2、国家标准及规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 《建筑钢结构焊接规范》JGJ81－91 《塔桅钢结构施工及验收规程》CESC80:2006 《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2005 《起重机械技术条件》GB5226.2-2002 3、业主制定的质量目标和合同承诺 4、已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件 5、合同规定采用的规程规范等工程施工装备和现场条件 6、类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料 三、作业前的条件和准备 1、技术准备： 1.1、安装前应取得基础验收合格的资料证明文件（包括根开、地脚螺栓安装）。 安装前应根据基础验收资料复核各项数据，按下表执行 支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
常见塔型 一、通信塔结构分类 钢塔桅从型钢材料的类型上通常分为如下几类： 1、角钢塔 主材及腹杆主要采用角钢制作的铁塔。根据截面变数不同有三角塔、四 角塔、五角塔、六角塔、八角塔。通信最常用的为四角塔和三角塔 2、钢管塔 主材采用钢管，斜材等采用角钢或者钢管制作的铁塔，根据截面形状分 类同角钢塔，通信使用最多的是三管塔和四管塔 3、单管塔（独管塔） 整个塔身采用单根大直径钢管制作的悬臂式构筑物 4、桅杆或拉线塔 由中央立柱和纤绳（或拉索）构成的高耸钢结构。 二、常见塔型 1、单管塔： 定义：单管塔是以单根大直径锥形钢管为主体结构的自立式高耸钢结构，塔身横截面可以加工成圆形和正多边形两类，塔段间采用插接链接成整体 主要特点：插接单管塔塔身横截面一般为正12边到正16边形，采用外爬，爬梯设在塔身外面 适用高度：40m、45m、50m 2、三管塔 定义：三管塔指塔柱采用钢管制作，塔身截面为三边形的自立式高耸钢结构 主要特点：三管塔塔柱采用钢管制作，塔身截面为三边形，是区别于角钢的一种高耸钢结构 适用高度：40m、45m、50m
3、角钢塔 定义：角钢塔指采用角钢制作的自立式高耸钢结构 主要特点：角钢塔塔体采用角钢型材组装而成，采用螺栓连接，焊接工作量很小 适用高度：45m、50m、55m 4、景观塔 定义：景观塔是以单根大直径锥形钢管为主体结构的自立式高耸钢结构，并考虑 经过需求，设置景观造型；塔身横截面可以加工成圆形和正多边形两类，塔段间 采用内法兰连接连成整体 主要特点：内法兰景观塔，塔身横截面为圆形，采用内爬，爬梯设置在塔身里面， 景观造型可以根据应用场景、业主要求等灵活设置 适用高度：30m、35m
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序 目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合 的方法。 (一)、手工加工 手工加工的主要工序如下: 1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所 需的形状及尺寸要求的工艺过程。 2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字 码压制到产品相应部位的工艺过程。 3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符 号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲 孔、钻孔和割孔。 5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它 构件的碰撞问题。切角方式包括:切小角、切大角、切肢。 切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一 个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空 角”即为“切肢”。 6、铲刨:包括铲背和刨根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形， 刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。 7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工 序。分为热曲和冷曲。 有关术语: 热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。 冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。曲 线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。 傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。 曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。 正曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。反曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。反曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。卡板:用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。 8、开合角:包括开角和合角。开角也叫劈八，将角钢的某一局部
开料 一．目的： 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二．工艺流程： 三、设备及作用： 1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。 2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。 3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。 5．字唛机；在板边打字唛作标记。 四、操作规范： 1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。 2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。 4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。 5．焗炉开机前检查温度设定值。 五、安全与环保注意事项： 1．1．开料机开机时，手勿伸进机内。 2．2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。 3．3．焗炉温度设定严禁超规定值。 4．4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。 5．5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
内层干菲林 一、一、原理 在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜），然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。 二、二、工艺流程图： 三、化学清洗 1. 1.设备：化学清洗机 2. 2.作用：a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等； b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力。 3. 3.流程图：
4. 4.检测洗板效果的方法： a.a.水膜试验，要求≥30s 5. 5.影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、 速度 6. 6.易产生的缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林），短路（清洁不净产生垃圾）。 四、辘干膜 1. 1.设备：手动辘膜机 2. 2.作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）； 3. 3.影响贴膜效果的主要因素：温度、压力、速度； 4. 4.贴膜易产生的缺陷：内短（菲林碎导致Cu点）、内开（甩菲林导致少Cu）； 五、辘感光油 1. 1.设备：辘感光油机、自动粘尘机； 2. 2.作用：在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料（感光油）； 3. 3.流程： 4. 4.影响因素：感光油粘度、速度；焗板温度、速度。 5. 5.产生的缺陷：内开（少Cu）。 六、曝光 1. 1.设备/工具：曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘辘； 2. 2.曝光机，在已辘感光油或干膜的板面上拍菲林后进行曝光，从而形成线路图形； 3. 3.影响曝光的主要因素：曝光能量、抽真空度、清洁度； 4. 4.易产生的缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）。 七、DES LINE I、显影 1. 1.设备：DES LINE； 2. 2.作用：将未曝光的感光材料溶解掉，留下已曝光的部分从而形成线路；
电机生产制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机 制造工艺具有以下特征： 1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、 防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互 作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有 铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。 1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、 绝缘材料，材料的品种规格多。 1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。 1.2 电机制造工艺内容 1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。 1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。 1.2.5电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。 在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。 工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。
铁塔的型式及用途、铁塔的构造、铁塔加工的技术要求及组立方法、铁塔基础设计第一篇电力铁塔基础知识 第一章铁塔的型式及用途 第二章铁塔的构造 第三章铁塔加工的技术要求及组立方法 第四章铁塔基础设计 第二篇拉线式铁塔的设计图集及常用技术数据 第一章上字型拉线式铁塔总体设计图集及常用技术数据 第二章门型拉线式铁塔总体设计图集及常用技术数据 第三章特种拉线式铁塔总体设计图集及常用技术数据 第三篇自立式铁塔的设计图集及常用技术数据 第一章单回路卡字型直线塔总体设计图集及常用技术数据 第二章单回路酒杯型直线塔总体设计图集及常用技术数据 第三章单回路猫头型直线塔总体设计图集及常用技术数据 第四章单回路酒杯型直线跨越塔总体设计图集及常用技术数据 第五章单回路干字型转角塔总体设计图集及常用技术数据 第六章双回路鼓型直线塔总体设计图集及常用技术数据 第七章双回路鼓型直线跨越塔总体设计图集及常用技术数据 第八章双回路鼓型转角塔总体设计图集及常用技术数据 第九章双回路伞型转角塔总体设计图集及常用技术数据 第四篇电力铁塔安装制造应用图集及常用技术数据 第一章拉线单柱直线塔安装制造应用图集及常用技术数据 第二章拉线双柱直线塔安装制造应用图集及常用技术数据 第三章拉线双柱耐张、转角塔安装制造应用图集及常用技术数据 第四章单回路卡字型直线塔安装制造应用图集及常用技术数据 第五章单回路酒杯型直线塔安装制造应用图集及常用技术数据 第六章单回路猫头型直线塔安装制造应用图集及常用技术数据 第七章单回路酒杯型直线跨越塔安装制造应用图集及常用技术数据 第八章单回路干字型转角塔安装制造应用图集及常用技术数据 第九章双回路鼓型直线塔安装制造应用图集及常用技术数据 第十章双回路鼓型直线跨越塔安装制造应用图集及常用技术数据 第十一章双回路鼓型转角塔安装制造应用图集及常用技术数据 第十二章双回路伞型转角塔安装制造应用图集及常用技术数据 第五篇电力铁塔的连接新工艺新技术 第一章铁塔节点连接概述 第二章角焊缝的性能和计算 第三章焊接连接新工艺新技术 第四章抗剪螺栓连接新工艺新技术 第五章抗拉螺栓连接新工艺新技术 第六章兼承剪力和拉力的螺栓连接新工艺新技术 第七章承受重复荷载的螺栓连接新工艺新技术 第八章混合连接新工艺新技术 第六篇电力铁塔维护新技术 第一章铁塔的巡视检查
树脂眼镜片四大品牌 最近的一项调查，我们多少有些惊讶的发现，在框架眼镜的销售总额中镜片的销售额几乎占了一半，在镜片的销售总额中树脂镜片的销售额竟然占了差不多三分之二，而被广大消费者认同程度的树脂镜片品牌排名则更是耐人寻味--排名榜首的前四名为依视路、豪雅、蔡司、苏拿，这与本刊2000年的一次调查可谓大相径庭。当然，那一次的排名是以销售数量的多寡而定。 众所周知，一个品牌的形成和被认同，它必须具有高品质、高特色性、高知名度、高信誉度、高占有率和高附加值等六大特性。细品这六大特性，我们可以得到这样一个结论： 一个成功品牌在其销售数量上应该与它的被市场认同程度大致相等。然而，问题并非如此简单，往往当一个市场在其成熟和进行规范的阶段，品牌与非品牌的竞争常令我们眼花缭乱，雌雄莫辨，其销售数量更是一时难分伯仲。不过，正如西方那句"雪里终究藏不住孩子"的古老谚语，一挨市场成熟和规范的时候，品牌的雄厚实力便会图穷匕见般地犀利而出。 市场上有品牌与非品牌的竞争，更有品牌与品牌之间的角逐，而品牌与品牌之间的角逐才是真正势均力敌的较量，才是豪门对巨贾的龙争虎斗。我们说本刊的此次调查排名与前次调查排名，座次发生变化有点耐人寻味，盖因为从表面上看，两次排名似乎性质不一样，但最终却都会归结到销售额这一基本点上来。须知，面对从框架眼镜销售总额里划去了半壁江山的眼镜片市场，面对在眼镜片销售总额中几乎占据了三分之二的树脂眼镜片市场，名列前茅的树脂镜片四大豪门焉能拱手谦让。 且看树脂镜片四大豪门的源起、发展以及如何扩张-- 树脂镜片四大豪门发展史 依视路——依视路是由法国两家光学公司依视（Essel）和视路（Sillor）1972年合并而成的光学集团，而依视与视路的历史则可以追溯到150年前。 1849年，三位雄心勃勃的眼镜制造商在法国巴黎的东郊成立了一家名为兄弟合作社的企业，不长时间，兄弟合作社通过入会与兼并发展成为一家颇具规
项目名称：CR39宝丽来镜片生产工艺及生产评估 报告编号：Regna-20120508 前言： 随着科技的进步和消费者对眼镜保护意识的增强，消费者也越来越注重眼镜的功能性与美观性相结合的镜片，公司需要掌握消费市场需求的变化，及时开发一种符合市场需求的新产品以促使公司转型升级并领先竞争对手。CR39宝丽来镜片就是一种市场未开发完全的镜片产品，这将会进一步优化公司产品结构，提高公司整体实力。 偏光膜对眼镜优异的保护作用与CR39树脂镜片良好的光学性能以及染色效果相结合得到的产品将会满足市场的需求。CR39镜片今年在我公司开始上线，这为开发CR39宝丽来镜片提供了便利和基础。 1、生产工艺 整个工艺生产流程为：偏光膜软化处理弯度加工表面处理裁剪合模单体浇注固化开模二次固化质检 包装入库 其中对镜片质量影响较大的工艺条件有偏光膜的软化处理、弯度加工、表面处理、合模和浇注、固化温度曲线的设定。 1．1偏光膜软化处理及对膜质量的影响 将偏光膜一端拉出固定在专用U型架上，小心地把偏光膜上下两层透明保护胶撕开，此时需要控制好拉力，若拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，影响膜的质量。然后将装有偏光膜的
U型架放入恒温恒湿炉中，温度一般控制在（50±1）℃，湿度控制在（93±3）%，润湿时间约为5min。润湿时间不能太短，否则会造出偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm小波纹状。同时应注意取出偏光膜及U型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴到偏光膜上。 1.2偏光膜弯度加工及对膜质量的影响 将装有润湿合格的偏光膜的U型架放在装有玻璃模具的铝模底层上，用压弯机制成所需要的弯膜。偏光膜与具有一定弯度的玻璃模具一定要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜会出现皱纹现象。然后连同铝模一起放入净化炉中，烘烤10min后将铝模取出，进行冷却定型，冷却环境温度需要控制在25℃以下，湿度需要控制在30%-35%。偏光膜一经从铝模上取下，须在半小时内裁剪，并放入恒温防潮箱中，以免受潮。 1.3偏光膜表面处理及其对膜质量的影响 在表面处理前先对弯度加工好的偏光膜进行超声波清洗，清洗液为异丙醇，其浓度要求在95%以上，时间为2-5分钟，再用纯水清洗后在60℃以下烘干。膜的清洗及其重要，清洗不干净会直接影响膜的表面质量及其镜片的清晰度。将清洗干净的偏光膜浸入比例为60:1 Love5A、Love5B表面处理液中，表面处理液使用前必须经过充分混合和过滤，用3μ的过滤器循环4h后即可加膜。温度控制在12—15℃。在浸入表面处理剂几秒后，匀速提起，太快或太慢都会引起膜表面涂层的不均匀性。然后将膜在60℃以下烘干。温度控制在20~25℃，湿
河北景能电力工程有限公司 生产作业指导书 编号：JN/ZYZD-2020 （B/0版） 编制：孙建雄 审批：杨三强 2020-07-10发布2020-07-10实施
铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书 1.角钢的切断工艺指导书 1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。 1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。 1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。 1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。 1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。 序号项目允许偏差示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不小于2.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不小于2.0 材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.45 10～12 0.68 14 0.8 16 0.9 18～20 1.1 铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书
综合控制眼镜生产过程 步骤一，车房片生产的起点 1、胚料的检验 2、全新的磨片设备和程序 3、严格的质量控制 步骤二，自动清洗（超清洁的环境） 1、配有空气净化装置，确保环境空气无污染 2、确保镜片和加硬膜能良好结合 步骤三，强化底膜/加硬膜＋品质监控 1、强化底膜可以清除镜片表面的微小瑕疵，使镜片表面更光洁 2、超强的加硬膜使镜片既坚且韧
3、匀称的双面加膜清除所有破裂的隐患 步骤四，自动镀膜机（真空舱）中离子预清洗 1、确保减反射膜与加硬膜的粘合 2、消除脱膜隐患 步骤五，自动镀膜机（真空舱）中镀制多层减反射膜 1、独特的减反射膜设计 2、极高的透光率和增强的抗磨损能力 步骤六，自动镀膜机（真空舱）中镀制顶膜 1、独特的氯化物，使镜片表面更密闭，可以抵御油脂和水 步骤七，质量保证/最终的质量监控 1、所有镜片都会经过多达6道的专业测试，这是其他光学镀膜镜片所不具备的
2、对抗磨损、膜层粘合牢度和透光率等参数都依据最严格的标准 偏振光树脂镜片生产工艺的研究 自从美国FDA制定有关配戴镜片的安全性规定以来，树脂片已成为目前国际上光学镜片的发展潮流，以其质量轻、抗冲击、防紫外线、戴用舒适安全、透光性能好等特有的优势风靡全球。偏振光树脂镜片的开发应用，极大地丰富了光学树脂镜片的内涵，是树脂镜片新秀中的佼佼者。偏振光树脂镜片是由偏振膜与光学树脂镜片一次成型或胶合而成，它与普通太阳镜片不同，普通太阳镜片是将各种振动方向的光都普遍地加以吸收、削弱，使总的光亮变弱，从而使视野变得太暗，容易引起眼睛疲劳；而偏振光除了阻挡水平振动的眩光外，对其它方向振动的光吸收很少，所以可以两者兼顾，更有效地保护眼睛。而偏光镜除了可以减弱视野明度外，还可增加视觉上的美感，一般景色在透过偏光镜后，便可显得更为柔和与深沉，因此看来，偏振光树脂镜片有着很好的发展前景。 1.材料与方法 1.1材料
第一篇铁塔加工 一、总则 1.本规程根据GB—2694—2003，即国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的有关要求，参照GB502053，即《钢结构工程及验收规范》结合我公司的实际生产条件而编制的。 2.本规程适用于高压输电线路粗制螺栓联结的铁塔、通讯微波塔及类似的铁塔结构的制做。 3.本规程是我公司生产的指导性文件，如与上级技术部门颁发的有关文件有相抵触的部分，以上级文件为准。 4.本规程自制订之日起执行。 二、生产准备 2.1本厂生产铁塔的加工图纸由电力系统或用户提供的经正式审核的完整图纸。为保证加工需要，图纸的数量为原图一份，样杆图三份样板图一份，放样明细表六份，加工明细表三份。图纸发放见表1—2—1—1。 2.2 图纸到达后，厂生产技术中心在审查图纸的基础上向工作小组进行技术交底，对特殊要求的部分给予书面通知，以引起生产小组的注意。 2.3 放样过程中对修改过的图纸，办理更改申请经生产技术中心、设计部门确认可后方可生效。生产技术中心根据加工的实际需要，编制有关的技术资料，以供加工需要。 2.4 图纸的修改 1）生产技术中心在审图及放样过程中对图纸的修改范围为：图纸中非主要尺寸的更正，材料代用，构件号的增减以及图纸间矛盾问题的处理，
但要根据有关文件规定执行。 2）图纸中主要结构布置的变更和主要尺寸的修改，必须取得原设计部门的同意，并签署设计变更文件方可有效。 3）已投入生产的图纸不得任意涂改，加工结束后应将有关资料及图纸一起按塔型分类整理归档，以备查对使用。 二、放样 1.铁塔放样应按已审核的铁塔结构图进行。 2.放样时由主管技术人员对图纸的全部几何尺寸进行校对，并用计算机建立三维模型，对关键部位的尺寸进行校对。 3.放样人员在熟悉图纸的基础上，依据主管技术人员提供的铁塔三维模型按段进行放样并生成加工所用样杆、板加工图。 4.样杆、样板图的绘制应按下列要求进行： 4.1 样杆图纸幅面用B5纸，绘制比例按照CAD自动居中功能，但所需加工尺寸应表达清楚。标题栏内应注明塔型、构件编号、材料规格、材质、下料长度及数量等。 4.2除图纸有特殊要求外，角钢的准线应按表1—2—2—1确定；孔距及端距应按表1—2—2—2确定。 5.样板绘制采用1 ：1的比例，并应注明塔型、构件编号、材料厚度、单基数量。 6.孔径代表符号按表1—2—2—3确定。 7.样杆、样板的制作： 7.1样杆、样板可按实样划线制作，并应标明塔型、编号、准距及加工
眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯
600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65
R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65
眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。