万方数据
?２４?《测控技术）２００７年第２６卷第７期
２钢丝绳检测过程
２．１图像分割
由工业摄像机拍摄的钢丝绳的图像中，包括一段钢丝绳以及背景图像，如图１所示。首先要将彩色图像转化为灰度图，然后将二者分离开来，本研究采用在钢丝绳的后面放置与钢丝绳颜色差异很大的固定背景图片，这样，在得到钢丝绳图像后，可以通过图像的直方图得到比较理想的物体峰，从而选定灰度分割阈值ｒ，将钢丝绳与背景图像比较好的分割进行分割。
（ａ）在役钢丝绳图像（ｂ）预处理之后的钢丝绳图像
图１纲丝绳图像
２．２噪声处理
一般的钢丝绳图像中，存在反射或因图像处理机器自身的误差，分割后的图像也会受到噪声的影响。所以要进一步对钢丝绳图像进行处理，采用的是ＡＮＤ理论及ＯＲ理论处理№Ｊ。如图２所示，先将对象像素Ａ与其相邻的４个像素之间进行ＡＮＤ运算，作为新生的Ａ值。这个处理是关于二值图像白领域的缩小处理，由４个像素包围的部分像素作为白像素的残留。之后，与缩小运算同样的在噪声处理对象的像素和４个相邻像素之间进行ＯＲ运算，扩张处理又返回最初的白领域。通过这两种处理，点状的干扰、二像素的线状的白领域作为干扰都被排除了。
（ａ）ＡＮＤ理论
（ｂ）ＯＲ理论
图２去除噪声的方法
２．３缺陷特征提取
钢丝绳图像进行了预处理之后，可以从中提取一些能反映缺陷纹理性质并且相对稳定的特征，作为识别缺陷的依据。本研究的缺陷特征的选择主要依赖于缺陷的特征分析和实验分析结果。选择特征的准则是同种特征值相差最明显的，保证特征具有较大的相互独立性。这里选择了２种纹理特征，它们的数
学模型如下：
（１）平滑度Ｒ。
１
Ｒ＝１一南（１）
叮＝慝蕊（２）
ｍ＝∑ｚ护（Ｚｉ）（３）式中，ｐ（ｚ。）为图像区域内各像素点灰度值为毛的概率；五为灰度级；盯为图像的标准差；ｍ为平均灰度级。使用平滑度Ｒ可以描述图像纹理的粗糙性，平滑度低的纹理在灰度级上比平滑度高的纹理有更小的可变性，即平滑度越低，图像越平坦。
（２）熵ｅ。
ｅ＝一∑ｐ（Ｚｉ）ｌ０９２ｐ（毛）（４）式中，ｐ（五）为图像区域内各像素点灰度值为盈的概率；三为灰度级。使用熵ｅ可以描述图像纹理的随机性，在钢丝绳图像中，表面有缺损的钢丝绳的熵ｅ比完好的钢丝绳的熵值要大，代表有缺损钢丝绳纹理的随机性更大。
２．４利用神经网络对钢丝绳表面缺陷进行判别
采用ＢＰ神经网络来进行钢丝绳的表面缺陷判别，激发函数采用Ｓｉｇｍｏｉｄ函数，训练算法为误差信号反向传播算法。神经网络的具体参数如下：输入层的个数为３，其中２个为纹理特征参数，另外一个输入值为待检测钢丝绳的半径，这种方法能够进行不同种类的钢丝绳检测；隐层的个数为６，输出层的个数为ｌ。假设第＿｜｝个训练样本的第三一１层第Ｊ个神经元的传输函数和输出分别为ｕ；“（ｋ）和ｚ？。（ｋ），则有
篆卅荟Ｋ丽ａＥ?等
一２荟【舛（盼磊；∞品％Ｌ－１㈤］
＝一２∑群（ｊ｝）孝’１（＿｜｝）（５）式中，Ｅ为总体误差；∞：为权值；抗（忍）为ｄｅｌｔａ误差，它可由下式
得到
蜘，＝可ＯＦ．＝耋高?哿
荟【碟艮’：裔；∞呵八叶Ｏｒ／Ｚｉ（％））】
ｔ＝‘、厍，耳了ｏ
＝，’（酵（＿｜｝））?∑碟１（后）?∞：（６）权值的更新过程如下
∞：（ｔ＋１）＝∞㈤＋叼?∑群（七）矿（＿｜｝）＋
ｐ［∞；（￡）一∞；（ｆ一１）］＋８：（１）（７）
上式中的后三项分别为误差平均值的梯度、瞬时项和随机噪声项。在本研究中，学习速率叼选为０．１，瞬时常数ｐ选择
０．８５。对表面有缺损的钢丝绳，输出为１，否则输出为０。权值万方数据
万方数据
（一）钢丝绳的分类和特性 钢丝绳的分类方法很多，常见的有一下三种： 1、按捻制方法分 钢丝绳按捻制方法的不同，可分为同向捻、交互捻和混合捻三种。其中同向捻和交互捻又可分为左同向捻、右同向捻和左交互捻、右交互捻。 （1）同向捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相同。它柔性好，使用时磨损慢，但容易产生自旋、松弛、压扁和搭接。 （2）交互捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相反。它克服了同向捻钢丝绳的缺点，仍具有同向捻钢丝绳的优点。 （3）混合捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向混合交捻。它不仅具有同向捻钢丝绳的优点，而且机械性能比它们更好。但这种钢丝绳制造困难，价格较贵。所以，在实际工程中交互捻钢丝绳用得最多。 2、按绳芯材料分 钢丝绳按绳芯材料的不同，一般分为麻芯（或棉芯）、石棉芯和钢芯三种。 （1）麻芯（或棉芯）钢丝绳。因绳芯由浸油的剑麻、棉纱等纤维制成，绳芯中的油能从绳的内部渗出并润滑钢丝绳，从而能减少钢丝间的摩擦力，增加钢丝绳的饶性和弹性，又可防止钢丝绳的锈蚀，但不能在较高温度下工作和承受重压。
（2）石棉芯钢丝绳。它耐热性好，能在高温环境下工作，但也不能承受重压。 （3）钢丝芯钢丝绳。它强度高，能承受较大的横向载荷，并且也能在高温环境下工作，但太硬，不易弯曲。 3、按结构形式分 钢丝绳结构形式大致可分为闭合式、复合式和普通式三种。 （1）闭合式钢丝绳。它外层为异形钢丝，内包一束等径钢丝束，它是采用特殊方法捻制而成的。它的特点是结构紧密、强度高、表面光滑、耐磨性好，但不易弯曲，柔性差。这种钢丝绳多用于缆索起重机上。 （2）复合式钢丝绳。它是由不等径钢丝分六股或多股与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是结构紧密、强度高、耐磨性好，但价格较贵，用于起重速度较快的机械上。 （3）普通式钢丝绳。它是由六股等径的钢丝子绳与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是弹性好，易于绑扎，但强度稍差，多用于一般起重吊装、运输作业上。 普通钢丝绳的每股绳由许多钢丝组成，最常见的有19根、37根和61根。它们分别表示为6×19＋1、6×37＋1和6×61＋1，其中第一个数字“6”表示六股绳，第二个数字表示每股子绳的钢丝数，第三个数字“1”表示一根绳芯。 在钢丝绳直径相同的情况下，每股子绳的钢丝数量越多，则钢丝直径越细，饶性越好，易于弯曲，但强度及耐磨性就不如粗钢丝捻制
钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
二、钢丝绳检查报废标准： 对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 ②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。 用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。 吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。 钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。 钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
钢丝绳检测实施细则 １、目的 定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。 ２、技术依据 2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》 ３、检验项目 3.1 钢丝绳直径； 3.2 钢丝直径； 3.3 钢丝的破断拉力； 3.4 钢丝的反复弯曲； 3.5 钢丝的扭转； 3.6外观检查；
3.7不合格断面积之比； 3.8安全系数。 ４、仪器设备 4.1 测量工具: a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm； b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm； c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。 d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。 4.2 检验设备 a 拉力试验机，1.0级； b 线材扭转试验机，1.0级； c 线材弯折试验机，1.0级。 检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。 ５、检验程序 5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。 5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。 5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
钢丝绳的规格与参数 一、谈一下钢丝绳生产所用的钢丝原材料 钢丝就是钢丝绳最根本的原材料，钢丝性能的好坏从根本上影响着钢丝绳质量的好坏，所以，不管你的钢丝绳技术和钢丝绳生产工艺如何，原材料过不了关，那后续工作做得再好也不能弥补这道坎！ 钢丝绳原材料一般都是选用优硬线，有时也叫盘条或者盘元，而不是一般的普线或者高线什么的。有的普高线是用来生产铁丝的，这和钢丝的性质不一样。铁丝较软，钢丝较硬，生产铁丝原材料一般是Q195或者Q235之类的，而生产钢丝一般都要用到高碳钢，钢号多数集中在45#-85#之间。 钢丝绳生产中的钢丝直径一般从0.2mm-5mm，使用最多的是0.2mm-3mm，制绳钢丝抗拉强度从1470MPa-1960MPa，使用最多的是1570-1770MPa，制绳钢丝表面分镀锌、光面和不锈钢这几类，无非就是光面钢丝绳，镀锌钢丝绳，不锈钢钢丝绳。 二、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
永康市华网电力机具制造有限公司 检测试验报告 试验名称：铝合金内悬浮抱杆生产日期：2012.04.02 规格型号：LBNX500*500-24 试验日期：2012.04.12 额定负载：30KN 生产班组：扒杆车间 试验目的及要求： １．外观质量：铝合金扒杆主杆垂直，法兰、焊接牢固。无漏焊、虚焊及影响强度的焊接缺陷，各法兰联接互换性。２．额定试验：扒杆在30KN载荷下，保荷10min，卸载后各部件无变形。 ３．过载试验：扒杆在37KN载荷下，保荷10min，卸载后各部件无变形。 试验实况： 在过载试验后，本扒杆无变形，试验合格。 注释： 1.如对产品质量异议者，请与三十天内提出。逾期本厂不予受理。 2.在您使用我们的产品时请您注意以下几点： （1）我们的产品为铝合金产品，遇水容易造成表面氧化，您在储存时请不要让产品与水接触。 （2）产品遭硬碰撞后表面容易碰伤，影响产品质量，请您轻拿轻放。检验员：1试验员：2审核：3
产品名称：快速绞唇规格、型号：LN5-2II 试验形式：保载安全工作负荷：见下表试验负荷：见下表生产日期：2012年5月 产品名称数量安全负荷试验负荷试验情况 试验结果保载时间 快速绞磨 （柴油机） 1 50KN 63KN 5分钟合格 检验员： 检验日期： 单位（公章）：
产品名称：液压钳规格、型号：CFO 试验形式：保载安全工作负荷：见下表试验负荷：见下表生产日期：2012年03月 产品名称数量安全负荷试验负荷试验情况 试验结果保载时间 200t液压钳 1 2000KN 2300KN 5分钟合格 检验员： 检验日期： 单位（公章）：
钢丝绳及其常用标准
mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻 制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。 (2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 ＞～甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标
钢丝绳由于种类繁多，所以要辨别一种是否好坏，就要用到一些知识。 1.包装 包装钢丝绳质量在包装方面主要体现在，钢丝绳到货后，绳轮变形、摔坏或者散架造成钢丝绳在绳轮上乱卷、挤伤、擦伤或无防潮措施造成严重锈蚀而影响使用者。但严格来说并不止于此，如包装不符合 标准或者合同规定，订货合同与交货实物不符等都属于包装检查之内。产生上述质量的主要原因是：一、厂家设计绳轮时对强度考虑不周，二，不按包装标准和合同标准包装，三，运输部门不按操作规程装卸，四，使用保管部门不按正确方法存放等根据煤矿用钢丝绳检验技术规程第七章78条规定在验收检查中如 违背规定之一者必须追究责任。钢丝绳包装质量如下：装卸中将绳轮摔坏、包装的包装布撕破不正确的 吊装绳扣挤在绳的缝隙中无法取出装卸不当，木轴摔坏，钢丝绳摔散木轴摔坏，钢丝绳散乱造成损伤绳 轮强度不够绳轮强度不够，摔坏后造成严重乱卷库房管理紊乱，乱堆乱放库房管理紊乱，堆积如山下部 绳轮压垮、钢绳卡坏钢绳在库内和码头上被烧毁。 2.表面损伤 钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为表面损伤，但是在制造过程中由于压线模、预变型器或辊模等所产生的塑性变形并不属于表面损伤的范畴。在检验过 程中如发现下列情况之一者应按标准规定追究责任。 压伤：因绳股被压伤后，钢丝绳变形，绳股压伤，绳径而变形造成捻距不均，股间隙增大，股间隙增大，麻芯外露，一般由搬运跌落、外力碰砸引起。 碰伤：股碰伤后，造成硬弯凸起麻芯外露，一般由运输途中引起。 挂伤：绳股被挂伤后，股松紧不均;成卷绳被严重挂伤报废，通常由生产过程中引起 刮伤：这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷，一般由运输途中引起。 钉伤：绳头钉上已造成内层损伤，绳头钉固定而造成的此类现象一般不属于质量问题。 划伤：外层钢丝被硬物划伤造成股外层丝松动，一般由运输途中引起。 3.捻制缺陷 所谓捻制缺陷，从广义来说，即凡是钢丝绳在捻制中(指捻股或绳)所出现的不符合钢丝绳标准中捻制 质量要求的各种缺陷质量要求的各种缺陷统称为捻制缺陷，包括：捻制松紧不均例、股松弛绳芯移位、 绳股严重松紧不均、绳股松紧不均鼓出、一股松紧不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多层股不旋转钢丝绳外层绳股松弛鼓出、严重麻芯移位、股中断丝后用铁丝捆绑造成股丝松弛混乱、一股严重松弛混乱例，一段绳中无麻芯，严重跳丝例，严重捻距不均等等。。。
浅谈电梯钢丝绳常见质量问题及检查方法 [摘要]钢丝绳是电梯曳引系统中起着承受电梯载荷和牵引轿厢的作用的重要部件之一。本文介绍了常见的钢丝绳不良并列出钢丝绳检查方法，以指引作业人员快速发现钢丝绳质量缺陷，及时制定对策，保证电梯的安全运行。 【关键词】钢丝绳检查；钢丝绳质量；断丝断股 电梯钢丝绳作为承受电梯载荷和牵引轿厢运动的直接部件，其质量和性能的好坏，直接决定电梯运行的舒适感和安全性。而在电梯安装使用过程中，由于有很多复杂的外界因素影响，钢丝绳往往会出现不同程度的质量问题，因此在电梯安装、维护和使用过程中要特别关注电梯钢丝绳质量的检查。下文将通过介绍常见的钢丝绳不良问题并总结出相关的检查方法，以帮助作业人员快速找出钢丝绳质量不良点及原因，及时采取应对措施。 一、电梯曳引钢丝绳常见不良介绍 电梯钢丝绳的常见不良根据可见程度我们简单的分为“外伤”和“内伤”两种。外伤主要表现为：变形、磨损、损伤、弯曲、扭拧、捻距大、股间间隙大、绳芯外露、生锈、缺油、明显的断丝、断股等；而内伤主要表现为：应力积聚、张力不均、直径不均、绳芯断裂、钢丝暗断等。上述不良虽然有些表象是类似的，但它们形成的原因可能不同，或者是由多个因素综合造成。现场常见的钢丝绳不良现象有： 1、由于钢丝绳捻股成型过程中机器故障或者操作失误造成的绳股间间隙过大、绳芯外露、捻距大、笼状变形等现象。 2、在储存、运输过程中由于包装破损或保护不当，钢丝绳受到暴晒，导致润滑油、防锈油渗出；或是因雨淋、泡水、受潮而产生锈蚀。 3、简易包装的钢丝绳（简单圈成盘状）立放时间过长，钢丝绳将产生压扁变形，安装后钢丝绳出现波浪形弯曲。 4、安装过程中受到槽钢、砖墙、沙石等硬物的刮碰造成的异常损伤和弯折。 5、电焊或割磨作业时未采取保护，造成钢丝绳被焊渣烧伤，被割磨机割伤。 6、安装前钢丝绳未充分释放内应力（即“放气”）就固定两绳头端，造成安装后钢丝绳因“积气”严重而产生扭拧。或“放气”悬吊时间过长，钢丝绳在重力的作用下局部变得松散，股间间隙变大，甚至导致绳芯先于钢丝受力而拉断。 7、安装钢丝绳时未使用转盘或滚筒顺着钢丝绳包装时的缠绕方向放绳，或强行将钢丝绳从内圈抽出，造成钢丝绳“积气”和扭拧。 8、安装、保养过程中未及时调整，各钢丝绳间的张力差过大，导致钢丝绳受力不均，出现钢丝绳直径不一致或绳轮绳槽磨损不一致的异常磨损情况。 9、钢丝绳缺乏保养，未及时润滑、除锈，造成的钢丝绳干燥缺油、生锈出“红粉”现象。 由此可见，在复杂的工程现场影响钢丝绳质量的因素是很多的，作业人员除了在储存运输过程中需注意保护，在安装、维保过程中必须按工艺标准进行安装调整，避免钢丝绳“外伤”、“内伤”外，检查保养人员也要严格对钢丝绳质量进行检查把关，发现不良要及时采取对策，防止不良钢丝绳流入到电梯安装和使用中。 二、电梯曳引钢丝绳常用的检查法 从上面介绍的钢丝绳不良可知，有些不良通过肉眼观察钢丝绳外观可以发现，但是有些不良通过表面观察是很难分辨的，因此需要借助量具、仪器进行检
第一节钢丝绳是分类、规格、与特性 钢丝绳是起重工最常用的工具。本节对钢丝绳的分类结构、性能、使用注意事项及报废标准等问题简略介绍。 一．钢丝绳的分类 钢丝绳一般是由绳芯和钢丝经过捻制而成。但由于钢丝的表面处理和其韧性以及捻向不同，分类又不同。 1.按钢丝表面的情况分类为 （1）光面钢丝绳（2）度锌钢丝绳（用于腐蚀条件） 2.按绳股捻制的方法分为 （1）向右捻（2）向左捻（3）交互捻（4）同向捻（5）混合捻 二．钢丝绳的结构及使用特性 1.钢丝绳绳芯 （1）纤维芯是麻绳、棉纱等纤维制成，并用防腐、防锈润滑油寖透。这种绳芯的钢丝绳有较好的韧性和弹性，但不宜承受横向压力和高温辐射。 （2）钢丝芯是用软钢丝制成，这种钢丝的强度大，可在有横向压力和高温条件下工作，但韧性较差。 （3）石棉芯是石棉纤维制成，并用防腐、防锈润滑油寖透。这种绳芯的钢丝绳与纤维芯的钢丝绳使用特性差不多，但它可以高温条件下工作。 我厂常用的钢丝绳绳芯一般为纤维芯。 二．钢丝绳的标准标注及识别 按国家标准规定钢丝绳的标注方法如下： 钢丝绳6股×每股丝数—钢丝绳直径－公称抗拉强度－钢丝绳的外形及捻向我厂通常使用的钢丝绳为６×３７纤维芯。 第二节钢丝绳的强度(破断力)及安全系数１.钢丝绳的破断力通常是指钢丝绳的最大载荷也是钢丝绳中每根钢丝的破断力
的总和，随这钢丝绳的强度不同而不同。有的甚至相差很大。在实际使用中，钢丝绳还要根据吊装工件的重要程度，工作环境的不同，选择不同的安全系数。 一般钢丝绳的强度在实际使用中取低不取高，所以钢丝绳的破断力可以进行估算为： (1)钢丝绳直径的平方×0.5=最大破断力（KN）9.8N=1ＫＧ如：２１.５×２１.５×０.５＝231KN=23T (2)钢丝绳直径×５０＝最大破断力ＫＧ１０００ＫＧ＝１Ｔ 如：２１.５×２１.５×５０＝23112KG=23T ２.钢丝绳在使用过程中的受力情况很复杂，除承受外，还要承受弯曲、扭转、挤压等应力状态，而且在使用时会时常会发生冲击和惯性力的作用。如吊运过程中的停止或启动，都会产生比静载荷大的动载荷。就是要考虑了这些因素，所以为安全起见要留有一定的安全储备，就是我们通常所要求的钢丝绳安全倍数，而且对不同的起重作业，选择的安全系数是不一样的。 钢丝绳的安全系数（倍数）的选择主要根据其工作类型和工作对象来选择，用于稳索封固、船舶缆绳与拖拉用可取3.5倍；各种起重机所用吊钩卷扬、变幅卷扬可取5倍；吊钩下吊索具可取6倍；用于吊物捆绑的8~10倍。在特殊要求用途时，安全系数还要大，如吊人、兜吊钢板等不下于14倍。 第三节钢丝绳插接制作吊索方法及报废标准 1.通常采用钢丝绳相互编插在一起的一种方法。在起重吊运过程中，这种方法运用较多。它的优点是接头牢固、经济、方便、钢丝绳的接头比较平滑，此方法多用来吊索和连接钢丝绳等。一般插编的钢丝绳吊索时，每股钢丝反复插不少于3~4次，也可以插的长度距离为钢丝绳直径的20~22倍，多于的钢丝切除时应留有离钢丝表层面2~3cm的钢丝余量。 2.卡接法就是把钢丝绳的一端（或两端）弯成一环圈用钢丝绳夹把绳端紧固，用这种方法连接钢丝绳时，必须同一规格的钢丝绳要配备一定规格的钢丝绳夹，钢
ZSX127-160D钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统 验收报告 设备名称：钢丝绳芯输送带X光实时在线检测系统 规格型号：ZSX127-160D 设备制造厂：山西戴德测控技术有限公司 一，实物清单
二，技术指标 主要技术指标 2.1性能参数 1）系统工作电压：AC 1140/660/380/220/127V； 2）系统工作电流：≤5A（在AC 127V供电状态下）； 3）可容检测胶带速度：0～9.6m/s； 4）可容检测胶带宽度：1.4m； 5）可容检测胶带厚度：≤40/80cm； 6）通讯方式：以太网； 7）通讯距离：5m/100m/120Km； 8）防护等级：IP57；射线剂量≤0.5mR/h； 9）分别率：0.8mm×0.8mm/1.6mm×1.6mm； 10）可识别最小断裂：1.6mm； 11）可识别最小抽动：3mm； 12）缺陷定位误差：横向≤1cm，纵向≤5cm； 13）软件运行环境：Windows XP/NT/9x； 2.2环境参数 1)工作环境 环境温度一般为-35℃~+40℃； 平均相对湿度：不大于95%（+25℃）； 大气压力：86~106KPa； 有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。 2)电气环境 供电电压：AC 127V、220V、380V、660V或1140V均可，可承受波动范围：75%～110%； 输入工作电流＜5A（在AC 127V供电状态下）。 三，验收说明 我矿强力皮带承担主要运输任务，但长期以来始终没有找到一种
先进的检测设备，对强力胶带的检查一直使用便携式X光机、人工观察、电磁感应式等检测方式，这种几种方式存在检查周期长、对操作人员危害大、结果不直接等缺陷，无法满足生产需求。 山西戴德测控技术有限公司研制的具有国际先进水平的ZSX127-160D型胶带钢丝绳芯输送带X光实时在线扫描系统，于2012年2月为我矿实施了安装，安装调试后，该设备运行状态良好。 通过实际使用，我们认为，该产品具有如下特点:： 1、操作人员无需在设备安装位置进行开关电源、开关射线、采集 图像和设备状态监视等操作，可以在距离设备一定距离内完成所有设备操作和状态监测的工作。 2、皮带运行状态实时显示在电脑屏幕，像放电影一样让用户现场 观看。 3、采集的胶带数据完整的存储到硬盘，能得到与实际胶带没有差 别的透视图像。 4、软件能对数据进行自动分析，无需人员辅助，软件自动完成对 整条胶带的断裂、异常和接头抽动等情况的识别，并将各种缺陷分类罗列，方便用户针对性维修。 5、重现整条胶带运行全过程，且可以对胶带翻阅速度进行调整， 以便用户进行详细的查看，双击任何一个缺陷能自动跳转到对应的缺陷图像位置，减少了翻阅时间。 6、精确对识别到的每个缺陷进行定位，并将位置信息显示在观察 窗口和报告中。
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T5972-2006/ISO4309:1990 1 范围 a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机： b)钢索及门式缆索起重机 c)悬臂起重机 d)甲板式起重机 e)桅杆及牵索式桅杆式起重机 f)斜撑桅杆式起重机 g)浮式起重机 h)桥式起重机 i)门式或半门式起重机 j)门座或半门座起重机 k)铁路起重机 l)塔式起重机 这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。 本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。 本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1； 本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2.1 钢丝绳芯 支撑钢丝绳外部绳股的部分。在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。 2.2 卷筒上换层部分钢丝绳 由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。 2.3 钢丝绳的检验记录 由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。 2.4 间隙 存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。 2.5 接触点 各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。 2.6
卷筒上的钢丝绳多层缠绕 钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。 2.7 同向捻 钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。 2.8 捻距 由各股形成的螺距。 2.9 多层股绳 由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。 2.10 交互捻 钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。 2.11 卷盘 用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。 2.12 钢丝绳的实际直径 钢丝绳的外接圆直径。 2.13 钢丝绳的公称直径 钢丝绳直径的标称值，单位：毫米。 2.14 抗扭钢丝绳 呈螺旋形缠绕的、外层有8根以上（包括8根）绳股、且外层绳股绳股与内层绳股的缠绕方向相反的钢丝绳。 3 钢丝绳 3.1 安装前的状况 用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。 新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。 当起重机上的钢丝绳系由较长的绳上切下时，为防止其松散，应对切断处进行处理。 在重新安装钢丝绳装置之前，应检查卷筒和滑轮上的所有绳槽，确保其完全适合更换的钢丝绳。 3.2 安装 当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。 如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。 在钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。
第一篇钢丝绳及其构件的制造 1钢丝wires 由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材；它是构成股的基本单元。 1．1制造方法methodofmanufacture 1．1．1冷拉colddrawing a．干拉：拉拔钢丝时，采用固态(或胶状)润滑剂； b．湿拉：拉拔钢丝时，采用液态润滑剂。 1．1．2冷轧coldrolling 1．1．3淬火——焙炖或派登脱patenting a．铅淬火； b．其他介质(水、盐、空气等)淬火。 1．2横截面形状shapeofcross-section 1．2．1圆形round 1．2．2异形shaped 除圆形以外的其他形状，如z型、V型、H型等。 1．3材料material 1．3．1碳素钢carbonsteel a．低碳钢； b．中碳钢； c．高碳钢。 1．3．2合金钢alloysteel 1．4表面状态conditionofsurface 1．4．1光面——无镀层withoutcoating 1．4．2镀(涂)层protectivecoating 1．4．2．1镀锌层zincgalvanized a．热镀层：将钢丝浸到熔融的锌液中形成的镀层； b．电镀层：镀层金属(锌)离子通过电化学作用沉积在钢丝表面上形成的镀层。
1．4．2．2镀铝层aluminiumcoated 1．4．2．3镀铜层coppercoated 1．4．2．4镀镉层cadmiumcoated 1．4．2．5塑料涂层plasticcoated 1．4．2．6其他镀(涂)层othercoatings 1．4．3镀层方法methodofcoating a．先拉后镀：钢丝拉到成品尺寸后进行镀制； b．先镀后拉：对半成品钢丝进行镀制，然后再拉到成品尺寸。 1．5钢丝的位置positionofwires 1．5．1中心钢丝corewireorkingwire 股或单股绳中处于中心位置且被包捻的单根钢丝。 1．5．2外层钢丝wireoftheouterlayer 股或单股绳中处于最外层的钢丝。 1．5．3中间层钢丝wireofintermediatelayers 除中心钢丝和外层钢丝以外的其余各层钢丝。 1．6钢丝的作用functionofwires 1．6．1承载钢丝load-bearingwires 钢丝绳中起承受破断拉力作用的钢丝。 1．6．2填充钢丝fillerwires 在某些结构的钢丝绳中，用较细的钢丝填充股中的间隙，起到支撑钢丝层的作用。填充钢丝可以算或者不 算承载钢丝。 1．6．3缝合钢丝stitchingwires 单根钢丝或股，用作扁钢丝绳的缝线。 1．6．4封扎钢丝seizingwires 用单根钢丝或股缠绕在股束或钢丝绳束上，形成紧密的螺旋包覆层，使股束或绳束保持原状。 1．7钢丝的分级性能characteristicsofwirebywhichitisclassified
常用钢丝绳的分类及型号的意义 一、钢丝绳分类 （一）、圆股钢丝绳 1、按结构分：（1）单捻（股）钢丝绳：○1普通单股钢丝绳：由一层或多层圆钢丝螺旋状缠绕在一根芯丝上捻制而成的钢丝绳；○2半密封钢丝绳：中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，在外层是由异型丝和圆形丝相间捻制而成的钢丝绳；○3密封钢丝绳：中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，其外面由一层或数层异型钢丝捻制而成的钢丝绳 （2）双捻（多股）钢丝绳：由一层或多层股绕着一根绳芯呈螺旋状捻制而成的单层多股或多层股钢丝绳 （3）三捻钢丝绳（钢缆）：多根多股钢丝绳围绕着一根纤维芯或钢绳芯捻制而成的钢丝绳 2、按直径分：（1）细直径钢丝绳，即直径<8mm的钢丝绳 （2）普通直径钢丝绳，即直径≥8~60mm的钢丝绳 （3）粗直径钢丝绳，即直径>60mm的钢丝绳 3、按用途分：（1）一般用途钢丝绳（含钢绞线）（2）电梯用钢丝绳（3）航空用钢丝绳（4）钻深井设备用钢丝绳（5）架空索道及缆车用钢丝绳（6）起重用钢丝绳（7）预应力混凝土用钢绞线（8）渔业用钢丝绳（9）矿井提升用钢丝绳（10）轮胎用钢帘线（11）胶带用钢丝绳 4、按表面状态分：（1）光面钢丝绳（2）镀锌钢丝绳（3）涂塑钢丝绳 5、按股的断面形状分：（1）圆股钢丝绳（2）异形股钢丝绳 6、按捻制特性分：（1）点接触钢丝绳（2）线接触钢丝绳（3）面接触钢丝绳 7、按捻法分：右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种 8、按绳芯分：（1）纤维芯-应用天然纤维（如剑麻、棉纱）、合成纤维和其他符合性能要求的纤维制成（2）钢芯（又称金属芯）-分独立的钢丝绳芯和钢丝股芯。
钢丝绳报废标准 由于强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、安全可靠(破坏有前兆，总是从断丝开始，极少出现整根绳突然断裂)，广泛应用于起重机的各工作机构中。钢丝绳的破坏会导致严重后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键。 1、钢丝绳的构造 由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材，具有很高的强度(抗拉强度为1400～2000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级)，并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝，在腐蚀条件下可用镀锌钢丝，分甲、乙、丙三级)。绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料，用来增加钢丝绳的弹性和韧性，储油润滑钢丝，减轻摩擦。 2、钢丝绳在以下几种情况时候，属于报废： 钢丝绳在使用过程中，因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等，使用一段时间后，会出现钢丝绳缺陷，表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下，钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一，则予以报废。 （1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，
断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根。 （2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40 ％时，可按规定折减断丝数报废。 （3）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数。 （4）对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。 （5）整条绳股断裂应报废。 （6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。 （7）麻芯外露应报废。 （8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。 （9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废。 （10）对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。 3、钢丝绳的使用和维护 (1)使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求，不使用报废钢丝绳。 (2)保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算。 (3)起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 (4)取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈。 (5)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度
钢丝绳及其常用标准 1.概述 (1)定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。 (2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。 ①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和镀锌两类。③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳； b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳； c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳； d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳； e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。 2.主要生产厂及输往国家、地区 (1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。 (2)我国进口的钢丝绳主要来自：德国、日本、英国、俄罗斯、韩国等。 3.规格及外观质量 (1)规格：表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同，故表示规格的格式也有所不同，表6—7—31、6—7—32分别为我国
XXXXXXXXX 立井在用钢丝绳安全系数计算报告 一、矿井提升设备情况 我矿采用立井提升，主立井提升设备为矿用提升机，型号JK-2.5ⅹ2.3P；采用双层双车单绳提升罐笼，型号为：GLS1/6/2/2，防坠器采用XXXX安全设备有限公司生产的，型号为：BF-122。主井钢丝绳型号结构18×7+FC，公称直径30mm，捻向右交互，钢丝绳破断拉力718.55（KN）。 采用MF-0.75/6型矿用翻斗式矿车，一次提升煤炭2车，矸石一车，提升人员9人，主井垂深400.47m(+60.47～-340 m)。 提升钢丝绳在正常工作中，除受到静张力的作用外，其内部还有弯曲应力、扭转应力、接触应力等力的作用，多种复合应力的作用将大大降低钢丝绳的寿命。另外，磨损、腐蚀也是降低钢丝绳寿命，影
响安全运行的因素。 由于诸多因素的影响，钢丝绳的寿命不能精确计算。为了保证安全可靠，对钢丝绳的选择验算，均采用安全系数法。即按钢丝绳的最大静张力并考虑一定的安全系数选择或验算钢丝绳。 二、钢丝绳的最大静张力的计算 我矿采用单绳缠绕提升系统，钢丝绳最大静张力的计算按下列公式计算 最大静张力F j.m(N)=Q+Q z+pH c Q—容器有效载荷 煤两车（855×2）+450=2160 矸石一车=1172 9人×70=560 根据计算，容器有效载荷取最大值2160 Q z—容器自重3200； P—主绳每米重力3.21； H c—钢丝绳悬垂高度400.47。 最大静张力F j.m(N)=2160+3200+（3.21×400.47）=6645.51 三、钢丝绳安全系数验收 按安全系数法钢丝绳是实际安全系数为 m=Q d/F j.m Q d---钢丝绳中所有钢丝的破断力综合718.55KN（检测报告提供）钢丝绳破断力718.55×1000/9.8=73321.43 F j.m ---钢丝绳所受最大静张力 m ---钢丝绳实际的安全系数
种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。 ①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和镀锌两类。 ③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳；b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳；c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳；d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳； e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。
规格及外观质量 (1)规格：表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同，故表示规格的格式也有所不同，表1、表2分别为我国与德国圆股钢丝绳〔“7.常用标准”中(2)、(19)的规格内容〕的规格。 表1我国圆股钢丝绳的规格格式 国圆股钢丝绳的规格格式 直径钢丝总断面积参考重量钢丝绳公称抗拉强度(kg/mm2) 钢丝绳钢丝140 155 170 185 200 钢丝破断拉力总和 mm mm2 kg/100m kg,不小于 表2德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长度重量G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2
国家金属制品质量监督检验中心检验报告 WL19084 共8页第1页钢丝绳断裂原因鉴定分析 报告批准页 委托单位： 产品名称：不锈钢丝绳 型号规格：12NAT6×19+IWS 报告编写： 报告审核： 报告批准： 批准日期：
WL19084 共8页第2页 一、来样情况 某气球系留钢丝绳，在2009年6月5日遇到大风时发生钢丝绳断裂，断裂部位在地面装置不锈钢套头部内，如图1所示。 图1 钢丝绳断裂部位示意图 来样为该断裂钢丝绳（见图2、图3）两个断头，其结构规格为12NAT6×19+IWS。 图2 断裂钢丝绳端头一图3 断裂钢丝绳端头二 二、检验情况 2.1 断口观察 取图2中钢丝绳断头所有钢丝样品拆股进行断口观察，其断口主要有斜断口、平断口和缩颈断口。断口处有挤压、磨损等损伤，并且磨损处变色（见图4~图10）；断口形貌和缺陷统计结果详见表1。 图4 4#股外层断丝，磨损严重处颜色发黄、发黑
WL19084 共8页第3页 图5 斜断口图6 平断口 图7 缩颈断口图8 断口处有挤压损伤且颜色发黑 图9 断口处有挤压、磨损损伤颜色发暗（正面）图10 断口处有挤压损伤（背面）
WL19084 共8页第4页 表1 钢丝绳断口观察情况
WL19084 共8页第5页 表1 钢丝绳断口观察情况（续）
国家金属制品质量监督检验中心检验报告 WL19084 共8页第6页2.2 扫描电镜观察 取图2中钢丝绳断头有代表性的钢丝样品进行断口观察，发现其断裂源主要发生在钢丝表面损伤处（见图11~图20）。 图11 平断口图12 断口形貌 图13 韧窝图14 斜断口 图15 断口形貌图16 断裂源