务川县金旗煤矿
+1238西翼三角煤柱前进式局部通风机供风采煤
作
业
规
程
编制单位：技术科
矿长：
编制：
日期：2013年6月20日
作业规程审批栏
目录
第一章工程及地质概况
第二章工程施工方法及施工组织第三章生产系统
第四章工作面工程质量管理
第五章主要经济技术指标
第六章工作面灾害防治
第七章安全技术措施
第八章作业规程学习记录
第一章工程及地质概况
一、工程概况
1、回采+1238西翼回风平巷上部残留的三角煤柱。
2、+1238西翼回风平巷上部残采工作面概况：
+1238西翼回风平巷上部残留的三角煤柱走向长度约70米，倾斜长度最长部位约100米，其它部位倾斜长度不等。由于此工作面距离地表垂直深度约为80米，在回采时必须预留部分煤柱，分别用于保护回风平巷以及保护地表村民住宅不受到破坏。设计此处残留煤柱采用局部通风机供风回采，沿回风平巷预留10米的保安煤柱，预计可采量为0.8万吨。
3、+1238西翼三角煤掘进及回采顺序：
①+1238西翼三角煤掘进布置
在+1238西翼回风平巷中间，按照垂直于巷道的方位沿煤层掘进一条全煤巷道，在掘进煤巷时严格按照防治水的规定进行探水作业。巷道掘进宽度为3米，采用三排单体液压支护，一边放置溜槽与风筒，一边作行人与材料运输。
②+1238西翼三角煤柱回采顺序
待煤巷掘进完成以后，采用局部通风机供风，首先回采工作面东面的煤层，在掘进的煤巷架设木垛，便于后期回采西面的煤层。在回采工作面安设溜槽，煤炭自溜至回风平巷的刮板机上运输至装车点。
二、煤层特征
该区煤层赋存于二叠系上统吴家坪组底部，吴家坪组（P3w）为该区唯一的含煤地层，属海相沉积。据调查，本矿区含煤1层、可采煤层1层，煤层厚0.88～0.92m，平均厚0.90m。
煤层主要分部于矿区西部及南部地段，地表露头长度大于1.5km,延深约800m左右。煤层产状与地层产状基本一致，地层产状：倾向350°～68°，倾角13°～40°，为一北北东倾向的向斜构造。
金旗煤矿矿区煤层特征表
2、地质构造：从钻孔资料来看，掘进区内无大的地质构造。
3、水文地质情况：据水文地质报告提供资料，金旗煤矿开采煤层正常涌水量为211m3/d，最大涌水量320 m3/d,最小涌水量174 m3/d。矿区的水文地质条件中等类型，煤系地层本身含水弱。矿山开采过程中的实际测量，煤层开采时无滴水、淋水现象，对矿床开采影响不大，
4、瓦斯、煤尘及煤层的自然发火情况
根据贵州省煤炭管理局《对遵义市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》黔煤生产字［2008］1507号文件；《务川县金旗煤矿瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为0.32m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.18m3/min，矿井为低瓦斯矿井，M煤层的煤尘有爆炸性，自燃发火倾向属于一类（容易自燃）。
第二章工程施工方法及施工组织
一、施工方法
采用爆破法施工。
使用煤电钻打眼爆破，爆破落煤采用人工扒至溜槽内自溜至下部运输刮板机，最后在+1190运输巷装车。每循环工序为：安全检查→打眼→放炮→通风→安全检查→单体支柱支护→装煤→运煤。
二、施工工艺及工序
1、三角煤巷道掘进及回采巷道布置
+1238三角煤巷道掘进及炮采期间的巷道布置、巷道断面及爆破附图如下。
2、三角煤巷道掘进及回采施工工艺
工人进入工作面前先由安全员进行敲帮问顶，将片帮煤、离层煤、伞檐煤处理掉。作业前按照巷道断面图用煤电钻钻眼，钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线，起爆。炸药选用2#煤矿许用硝铵炸药，填装结构为正向装药，用发爆器起爆，黄泥封口，封口长度不小于600mm。由于煤尘具有爆炸性，所以选用矿用毫秒雷管引爆，不破坏顶、底、帮，要控制炮眼的装药量，遇有顶板结构较差时装药量可适当调整。放炮线长度不小于100m，直巷放炮距离不小于100m，拐弯巷放炮距离不小于75m。
装药方式都采用人工装药正向起爆。爆破参数、炮眼布置（见图）及爆破图表的说明。
爆破原始条件
3、装运煤及要求：
三角煤回采工作面采用刮板机运输，由溜煤眼进入+1190运输巷装车至地面。
4、巷道支护
在掘进及回采期间，采用单体液压支柱进行支护，对于掘进及回采期间遇见顶板淋水、顶板离层、顶板破碎、顶板出现断层、顶板出现构造带必须在铰接顶梁上部背板、加密支柱；如遇较大断层或构造带时，具体情况视现场而定。
三、生产组织
1、实行三班生产，为了确保安全生产，各工种必须按序作业。
2、循环方式
每班完成一个循环，每循环进尺1.5米，日3个循环，正规循环率为80%，附循环作业图表。
正循环作业图表：
3、劳动组织
每班8人，分两组作业，班长及安检员负责处理顶帮活煤，控制巷道高度，合理布置炮眼。安排警戒人员安全检查，其余人员打眼、装药联线放炮、支护。
工作面劳动组织表
第三章生产系统
一、运输系统
+1238三角煤住回采运输线路：工作面→+1238回风平巷刮板机→溜煤上山刮板机→+1190装车点装车→+1190西翼运输巷→井口煤场
二、通风系统
(一)通风方式
工作面掘进包围巷道通风采用压入式局部通风机通风，风机安设在+1190回风上山距开口处10m外。
(二)风量计算
1、按一次爆破最大炸药用量计算:
Q＝25A=25×9＝225m3/min
2、按面同时作业最多人数计算：
Q=4*1.2*N=4×1.2×8＝38.4m3/min
3、风速验算：
(1)按最低风速计算：Q≥15S=15×18＝270m3/min
(2)按最高风速计算：Q≥4×60×S=240×13.5＝3240 m3/min
根据以上计算，取最大数值确定工作面用风量为315 m3/min，局部通风机工作风
量：Q
吸=1.1Q
面
=1.1×270=297 m3/min。
（三）风机选型
根据以上验算结果，选用2BKJ系列№5.6，2×11KW风机，吸风量在200～400m3/min，风压380～4000Pa为宜。
三、供电系统：
供电线路为：根据机电部指定点引入工作面。
四、供水系统
巷道有给水管道连接三通给水。
五、防火灭尘
工作面配备灭火器2台（8kg干粉灭火器），分别置于工作面三十米处，工作面备有1寸洒水胶管150m，以便放炮后洒水防尘。
六、通讯系统
七、工作面实现风电、瓦斯电闭锁。
工作面设备明细表
第四章工作面工程质量管理
一、工作面工程质量标准
1、三角煤包围巷掘进
掘进时，巷道严格按规程施工，尺寸偏差执行巷道质量要求表规定。
2、支护
间排距误差不超过±100mm，最大限度控制顶板下沉。
3、质量保证措施
①组织措施：
为了保证创优目标的实现，建立质量检查制度，定期对有关人员进行质量意识教育，对工程进行检查评比，班组设兼职质检员，层层把关落实，进行施工全过程的质量控制，各级检查人员积极配合好矿方生产办及质量组的工作。
②质量保证措施
(1)掘进时，必须以规程规定为准，宽度不大于设计200mm，且不小于设计。高度根据煤层厚度决定。成巷宽度，高度不小于设计值，不大于设计100mm。
(2)所用支护材料及配件的材质、品种、强度，必须达到设计要求时方准使用。
二、生产系统机电设备质量标准
机电设备完好，严禁失爆；电缆无破损；设备各种保护齐全。
三、“一通三防”有关标准
严格执行风电闭锁制度，风筒无破损，保证工作面通风正常，坚持瓦斯检测制度，执行“一炮三检”。
四、生产系统文明卫生标准
1、作业规程编制符合上级有关规定。做到科学合理符合客观条件，内容齐全、图文清晰，审批贯彻手续齐全完备。
2、作业场必经实行综合防尘，保证进风为新鲜风流，必要时采用湿式煤电钻的眼。
3、局部通风符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距工作面迎头距离符合作业规程规定。
4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸、巷道两侧底角清理，不得有煤根。
5、井下材料码放要上架，做到整齐有序。
6、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有
效，电器设备消灭失爆，各种线吊挂整齐、合理、符合规程规定。
7、永久支护距离符合规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。
8、风、水管路经常维护，无跑风、漏水、管路要吊挂整齐。
9、底板平整，高差在1m2范围内不超过100mm，工作面顶板完整，使用中的移动设备摆放整齐。
10、地面搅拌站清洁卫生，配合比牌板、样品牌板齐全。
11、各种物料入库和入井后要采取防护措施，应分类堆放，码放整齐并做好标识。
第五章主要技术经济指标
第六章工作面灾害防治
若工作面发生灾情时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救，并汇报矿调度室，若发生重大灾情，情况危急时，工作面人员人全部按指定避灾路线撤离。一、水灾事故的预防和避灾路线
若掘进工作面发生涌水预兆，（挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
工作面发生漏水或供水管跑水时（尽快关掉水阀门），必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有条件设泵抽水，防止发生水淹事故。
坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。
工作面排水系统必须完好，且紧跟工作面。
二、火灾事故的预防及避灾路线
若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，同时汇报调度室。
工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范措施。
存放材料地点，要配备好灭火器，砂箱和洒水管路，并保持完好，以保发生火灾时应急使用。
若工作面发生火灾时，现场人员配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。
三、瓦斯事故的预防及避灾
每班的组长和安全网员兼当班的瓦检员，瓦检员应按《煤矿安全规程》要求检查，坚持每班两次检查，无空班漏检，无弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其他有害气体异常，必须及时将信息反馈到调度中心。
每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作撤出工作面所有人员。
落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场进行瓦斯检查。
若工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即切断电源停止一切工作。
若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷至副平洞斜井迅速撤离至地面。
四、煤尘爆炸事故预防及避灾
定期冲刷积尘，井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。
巷道内浮煤要清除干净，农用车运煤时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少洒煤。
各转载点喷雾洒水装置保持完好。
若工作面发生煤尘爆炸，现场及作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。
五、顶板事故的预防
回采时的顶板管理：始终保持两排密集,一排点柱及靠煤壁的临时点柱,点柱的排距及行距均为1.0m,密集支柱的行距均为0.25m,两组密集间距1.0m。两组密集安全通道相互错开1.0m，每排密集支柱相距10m留置一个作为安全出口的通道，宽度不得小于1.0m。工作面安全出口20m范围内，必须用木垛或矸石墙加以维护好,保证上下安全出口的畅通。工作面最大控顶距3m，最小控顶距为1m。
成立顶板管理小组。由班长负责每旬召开一次顶板管理小组会，研讨施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理知识。
技术员必须将施工图纸，作业规程规定，质量要求，安全注意事项给职工交待清楚。顶板管理小组成员，必须经常检查顶板情况及支护质量，并定期给队长汇报。
班组成员在井下发现顶板有异常情况危急安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
严格执行敲帮问顶制度。撬顶时用力方向与活石掉落方向要相反，并且由两人同时完成，一人监检，一人处理。
顶板管理人员要认真检查支护材料，不合格材料杜绝使用。
必须沿底板掘进，严禁超高，超循环作业。
出现地质构造带时，严格执行短掘短支，必要时要加密锚杆挂网支护，防止发生冒顶事故。
避灾路线：工作面→+1238西翼回风平航→+1190西翼运输上山→+1190西翼运输巷→+1190运输大巷→地面。
另：本规程未尽事宜均遵守《煤矿安全规程》中的有关条款。
第七章安全技术措施
一、保证安全组织措施
建立完善的安全保证体系和安全措施。
主要目标如下：无人身重伤事故，杜绝行车险性及以上事故。
针对以上安全目标，每班设1名安全员，自上而下形成安全生产监督，保障体系，对施工生产过程实施安全监控。
二、各工种操作时安全技术措施
㈠煤电钻操作安全措施
1、煤电钻的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用。
2、使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏，螺丝有无松动，插销是否完整，有无松开，开关是否灵活。
3、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损。
4、检查转向是否正确，声音是否正常。
5、检查钻头是否锋利，连接是否牢固。
6、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用。
7、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作。
8、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。
9、搬运煤电钻时，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。
10、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品。
12、启动煤电钻打眼时，用力均匀，不能强推硬压。
13、打眼时，每隔半分钟左右空转一会，往返几次抽出少许，排出眼中煤粉，以减轻负荷。
14、煤电钻外壳温度达到60℃时，必须停止工作，冷却后再工作。
15、当煤电钻声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理。
16、煤电钻必须使用四芯电缆，接地必须完好，以保证工作。
17、当工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插销。
18、煤电钻不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好。
19、必须使用煤电钻综保，不得短接或甩掉综保。
㈡爆破安全管理措施
1、凡接触火工品的人员都必须熟悉火工品的性能及安全使用方法。
2、放炮员必须将炸药、雷管分别装在专用的炮药箱和雷管箱内，严禁乱扔乱放。
3、炸药箱必须防撞击、防震、抗静电、耐压。
4、炸药箱和雷管箱必须上锁，存放在支护完整、顶板完好、避开机电设备的地方，存放地点距工作面距离不小于100m，不大于200m。
5、使用炸药时，严禁使用冻结或半冻结到不能用手揉松的硝铵炸药，结块的炸药只允许用手揉松，严禁捣松。
6、放炮员必须认真执行“火工品的保管，领用、运送、编号”等制度，携带火工品人员严禁与其他人员同车乘坐。
7、剩余的火工品必须由当班班长核实后，监督放炮员如数退归火药库，并与火药库管理人员办理手续。
8、放炮员严禁私藏或出售火工品，领取火工品后必须加强管理，不得丢失。
9、每班的火工品领用和消耗，都必须有详细地记录台帐。
10、放炮员必须是经培训、考试合格的专职人员，并持证上岗，其它人员不准放炮。打眼工首先检查设备及工具的完好情况，并进行敲帮问顶，发现有松动、掉煤等不安全情况，要立即处理，确认安全后方可作业。
11、严格执行“一炮三检”的制度（装药前、放炮前、放炮后）经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时方可作业。
12、打完眼后要将煤电钻、钻杆放到顶帮完好的安全地方。
13、放炮员运送火药、雷管时，要用专用的药箱、雷管箱分装分运。同时箱要上锁；药箱、雷管箱放置于离开电气设备、顶帮完好、无积水、距离放炮地点不小50m 处，严禁乱扔、乱放，并有专人管理。
14、装配引药时：（1）必须在顶帮完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药和雷管箱上装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内。（5）装药时，在清眼后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
（6）装药后，电雷管脚线必须悬空，并且脚线扭结。
15、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，应将成束电雷管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管逐个抽出，抽出后必须将其脚线末端扭结。
16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，当炮眼深度超1m时，封泥长度不得小于0.5m，当炮眼深度小于0.6m，不得放炮，如放炮，必须有矿总工程师批准的安全措施，炮泥必须封满，周边光爆眼应用长度不小于0.3M 的炮泥封实。
17、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
18、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
19、有下情况之一者不准装药放炮
（1）采掘工作面的空顶距离不符合本规程的规定，或者顶板不完整，留有伞檐时。
(2)装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（3）在放炮点20m以内，有车辆、未清除的煤或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。
（4）炮眼内发现异状，温度骤高聚低，有显著煤岩松散情况时。
有上述情况之一者，必须报告班长及时处理，在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。
20、放炮前，电器、电缆等都必须加以可靠的保护或移出放炮地点。
(1)放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒距离：直巷100m，弯巷75m。同时应设置警戒牌、栏杆绳等标志，警戒人员接不到或听不清撤岗信号不准私自离岗。（2）相临巷道内放炮时，放炮组长及班长必须在相临的巷道入口把设警戒，方可通知放炮。
放炮母线和连接线：（1）必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（2）放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭紧悬挂，严禁使用固定放炮母线。（3）放炮母线同电缆、电线信号线分别挂在巷道两侧，否则应保持0.3m以上距离。（4）放炮前，放炮母线必须扭结成短路，且只准采用绝缘母线单回路放炮。
21、放炮时严格执行三遍哨制度（放炮前、放炮时、放炮后）。
22、放炮员必须最后离开放炮地点，在离开前，必须亲自在放炮地点及附近仔细
搜查可能有睡觉的人员及放入的工具。
23、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，严禁一个联线一个放炮，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
24、放炮员必须使用矿用防爆型放炮器放炮，严禁明电放炮，放炮时，放炮员必须清点人数。
25、工作面严禁使用两个或两个以上的放炮器同时放炮。
26、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
27、必须当班装药，当班放炮。
28、放炮后，放炮员班组长必须在放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护设备、瞎炮、残煤等情况，如果有危险情况，必须立即处理。
29、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后，方可沿线检查未响的原因。
30、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行。（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；（2）在距瞎炮眼至少30cm处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；（4）严禁用打眼的方法往外掏药或将炮眼残底继续加深；（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。（6）处理瞎炮要有详细的记录。
31、严格执行领送药制度，领取炸药、雷管必须由放炮员负责，当班剩余的炸药、雷管必须交回火药库。
32、严禁两个工作面同时放炮，放炮后等炮烟吹散后再进入工作面，防止炮烟闷倒人员。
㈢顶板管理安全措施
1、顶板采用单体液压支柱支护。
2、严格执行敲帮问顶制度，工人进入工作面前，先由带班班长和安全员按敲帮问顶制度的要求仔细检查顶板，并将工作面的顶、帮活矸处理掉，确认安全后方可进入作业。
3、如遇巷道顶板局部出现淋水、断裂、破碎、离层或地质变化应加强支护时，必须经生产部或安调室确认支护方案后进行相关支护。如遇特殊情况必须编制相应的支护措施进行施工后方可从事有关其他工作。
煤矿开采方案设计 方案设计 - 1 - 目录 第一章、总论 ................................................ ................................................... ........... - 1 - 第一节项目背景 ................................................ ................................................... ............................. - 1 - 第二节项目概况 ................................................ ................................................... ............................. - 2 - 第三节问题与建议................................................. ................................................... ......................... - 4 - 第二章、矿井建设条件 ................................................
.............................................. - 5 - 第一节概况 ................................................ ................................................... ..................................... - 5 - 第二节外部建设条件................................................. ................................................... ..................... - 7 - 第三节资源条件 ................................................ ................................................... ............................. - 9 - 第四节市场条件 ................................................ ................................................... ........................... - 17 - 第五节建设条件综合评价 ................................................ ................................................... ............ - 17 - 第三章、建设规模与服务年限 ................................................ ................................ - 19 -
煤矿井下局部通风机管理办法 为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100 旳hg *hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min ; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽 放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正 常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100 —按掘 进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1 %的换算系数。 通常，机掘工作面取 k hg=1.5?2.0 ;炮掘工作面取k hg=1.8?2.0 2、按照二氧化碳涌出量计算：
Q hf=67 旳he *hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， m3/min ； k he—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系 数。正常生产条件下，连续观测1 个月，最大绝对二氧化碳 涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超 过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算： （1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf —掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人; N hf —掘进工作面同时工作的最多人数。
主通风机司机安全技术操作规程 一. 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 二. 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路、机房地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风的负压、风量情况，能独立操作。 三. 司机应无妨碍本职工作的病症。 四. 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 五. 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10min内开动，并投入正常运转。 六. 当矿井需要反风时，必须在10min内完成反风操作。 七. 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1．不得随意变更保护装置的整定值。 2．操作高压电器时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。 3．协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 4．地面风道进风门要锁固。 5．除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 6．通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。 7．开、闭风门，如设置电动、手动两套装置时，不用时须将手动摇把取下，以免伤人。 8．及时、如实填写各种记录，妥善保管，不得丢失。 9．工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 10．严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。 八. 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。 九. 通风机启动前应进行下列各项检查： 1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 2．各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。 3．电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 4．继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。 5．电气设备接地良好。 6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7．各启动开关手把都处于断开位置。 8．电源电压符合电动机启动要求。 9．风门完好，风道内无杂物。 10．人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻、无异常现象。 十. 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： 1．启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。 2．停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关部门。 十一. 启动操作。
井下局部通风机管理规定 一、井下局部同风机管理规定： 为确保证矿井安全生产，减少井下无计划停风，特制定寺家庄公司井下使用局部通风机的管理规定，凡是井下队组使用局部通风机，都必须严格执行此规定。凡是机电设备管理部门成员必须严格执行此规定。 1、井下局部通风机供电必须实现“三专”、“两闭锁”，必须实现双风机双电源自动转换。 2、为确保设备正常运行，减少无计划停风，机电动力部要对井下使用风机建立台帐，实行局部通风机使用“周期制”，凡井下使用超过6个月必须强制上井检修。逾期不按规定上井的，要对使用单位罚2000元。 3、机电动力部财管组要对局部通风机进行统一编号、建帐管理，无编号严禁下井。无号下井的或无编号影响下井的，考核财管组设备管理员100元。 4、凡风机、开关、专供电源等造成主风机停机，付风机运行的，要按事故进行抢修，6小时内必须更换。凡不按规定进行事故处理的，由机电动力部组织分析，对责任人罚300～500元，对责任部门罚1000元。 5、局部通风机领用规定： ①、新安装的局部通风机，一律由通风部门建账管理，但系统更改或变动后有通风部门提议有准备对拆除上井交付机电工区综机库，风机下井前要有通风部有关负责人签字后，到机电动力工区办理下井手续。 ②、运行中更换的局部通风机，由通风部提供型号，机电动力部根据使用的型号、规格办理下井手续。 ③、风机下井必须由机电动力工区分管领导签字后方可到设备组办理下井手续。未入井的风机按照集团公司设备管理规定执行。 6、局部通风机检修规定 凡井下使用超过6个月必须强制上井解体检修，按规定处理风叶，处理防爆面，注油，紧固，凡集团公司内部不能修理的由机电动力工区第一把手决定外围修理，凡不按规定进行检修的处理通风部门1000——2000元，对使用队组处罚10000——20000元，外围修理的风机必须通过管理组财管组检修队外围单位，双方共同验收，对外围修理不合格的局部扇风机当面提出不合格地方
编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下
煤矿局部通风机司机操作规程 一、操作准备: 启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。 二、操作顺序: 核查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况。 一、正常操作 1、接班后，要试验、检查双局部通风要自动换机，风电闭锁 使用情况。 2、同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发
生误操作。 3、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。 4、局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前要仔细观察。 5、局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。 6、局部通风机启动后，发现机体颤动，异常时，要及时查清原因，进行处理。 7、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。 8、兼职司机必须在局部通风机启动10分钟以后，经检查确认一切正常时，方可从事其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。 9、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期
添加润滑油。 10、局部通风机要及时添加润滑油，润滑油应采用1号，2号锂基润滑油或2号，3号钙基润滑油。 11、润滑油的加注应填满轴承腔的1/2，不宜过多，以免引起流失。每月可以加注1次，每3—6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。 12、没有通防部门的正式通知,不得擅自决定移动局部通风机。 四、收尾工作 1、检查局部通风机的工作状况。 2、司机交接班，需在现场交接，不得停风交接。
麦垛山煤矿矿井控制测量方案设计方案 1.麦垛山煤矿概况 1.1.地理与人文概况 麦垛山井田位于宁夏回族自治区中东部地区，行政区划隶属灵武市宁东镇和马家滩镇管辖。该矿区交通十分便利，临近307国道、银青高速公路，距银川市约82Km，灵武市以东约70Km。井田内地形为低缓丘陵，区内地势较为平坦。麦垛山矿井是宁东能源化工基地开发建设的主要供煤矿井。麦垛山矿井是宁东能源化工基地规划的大型矿井之一，其产品用户主要为宁东能源化工基地的坑口点厂，煤机二甲醚和煤炭间接液化项目。 1.2.矿井设计概况 1.2.1.煤矿全称与归属 垛山煤矿隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司，由中煤国际工程集团北京华宇工程公司设计。 1.2.2.井田位置与范围 位于宁夏回族自治区灵武市马家滩镇境内，鸳鸯湖矿区南端，井田北以杨家窖正断面（麦垛山断层）为界，南以第32勘探线（地震M12线）为界；西以于家梁断层为界，东以红柳井田西部边界（重合）为界，整个井田呈北西~南东条带状展开，井田南北长约14Km，东西宽约4.5Km，井田面积约65Km2。 1.2.3.生产能力、服务年限 根据井田煤层赋存情况及开采条件，设计确定矿井生产能力为8.00Mt/a，矿井服务年限为102a。 1.3.矿井工程概况 1.3.1.矿井开拓布置与运输方式 矿井开拓布置与运输方式见表1-1 表1-1 矿井开拓布置与运输方式
图1-1 麦垛山（投产时）主要矿井主要示意图 1.3. 2. 开采条件 麦垛山矿井储量丰富， 但开采煤层数量大20层之多，且煤层厚度及倾角变化均较大。井田内除2号、6号、28号煤层厚度局部厚度变化较大外，其余开采煤层厚度均较小，大部分为局部或大部分可采煤层。煤层厚度及倾角变化以及压茬影响对于工作面布置均产生不利影响。煤层厚度主要影响单位时间内采煤机的割煤能力。煤层倾角主要影响采煤机的割煤速度及工作液压支架的稳定性，影像设备性能的充分发挥。 1.3.3. 井口位置 设计确定矿井主副井分场地布置，主井井口位于20勘探线井田边界附近、磁~马公路以东处，副井场地位于井田南部F10断层以西于家梁周家沟背斜2005钻孔附近。麦垛山煤矿副立井、风井及工业广场分布如图1-2。
局部通风机主、备风机切换管理办法 按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查的规定。为了加强公司局部通风机管理工作，使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处，增强防治瓦斯保障能力，根据“四大体系”事事有人管的管理理念，特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。 一、责任体系 1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理，局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工和一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。 2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理，局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。 二、标准体系 1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次，试验在接班后2小时内实施。 2、在进行试验前，必须通知调度室监控中心，电话：8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。 监控中心值班员，注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况，观察开停传感器及报警、上传系统是否正常，发
现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排协调，进行处理。 3、局部通风机自动切换试验如果与其他供电系统试验或三闭锁试验相冲突时，必须停止试验，待其他实验完成后，得到调度室许可后方可进行试验。 4、每次试验结束，瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。 5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行，试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障，如果现场维修不好，跟班电工应在现场看护，通知队领导安排在第一时间进行更换。 6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。 7、试验操作顺序： 1)、在正常运行情况下，试验时先按下主局部通风机停止按钮，主局部通风机停止运行，备用控制开关延时5秒左右自动启动，备用局部通风机运行。 2）、备用局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁是否正常，如不能断电，必须及时查找原因，进行处理，并做好记录。 3）、主局部通风机停机后，如果5秒内不能启动备用风机，应立即恢复主局部通风机运行，立即查找原因，进行处理。
文件编号：GD/FS-8013 （操作规程范本系列） 通风机安全操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
通风机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。 2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合
要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。 6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
金隆煤矿 主 要 通 风 机 司 机 操 作 规 程
金隆煤矿主要通风机司机操作规程 一、上岗规定 1.司机必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。 2.应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 3.司机应没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1.上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2.当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。 3.当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 4.主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： （1）不得随意变更保护装置的整定值。 （2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 （3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 （4）地面风道进风门要关牢固。 （5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 （6）通风机房及其附近20m范围内严禁烟火，不得有明火。 （7）开、闭风(闸)门。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 （10）严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。 三、操作准备 1.通风机的开动，必须取得主管上级(矿长和矿技术负责人)的准许开机命令。 2.通风机起动前应进行下列各项检查： （1）轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 （2）各部件连接牢靠。 （3）继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 （4）电气设备接地良好。 （5）各指示仪表、保护装置齐全可靠。 （6）各启动开关手把都处于断开位置。 （7）电源电压符合电动机起动要求。 （8）风门完好，风机周围和风道内无杂物；风机进、出风口防护栅栏
煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100×q hg×k hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min； q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽 放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应 超过1％的换算系数。通常，机掘工作面取 k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q hf=67×q hc×k hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，
m3/min； k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝 对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出 量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算： （1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人； N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。 5、按掘进工作面允最低风速进行计算 岩巷Q hf=60×0.15S hf 半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf 式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。
编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans
轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
主通风机反转反风操作规程 一、运行中的风机反转反风操作 1、风机司机必须详细了解主通风机及各开关的性能和工作原理。熟悉掌握各开关的操作方法及操作顺序。 2、接到反风命令后，立即操作正在运行的通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断运转通风机电源。 3、断开（1000A）空气断路器。将转换开关搬转至反向运转位置。 4、合上（1000A）空气断路器。待通风机叶轮静止后，操作降压起动柜起动按钮，使通风机反方向运行。 二、备用风机反转反风操作 接到矿调度室反风命令且要求开启备用通风机进行反风时，司机应按下列步骤进行操作： 1、操作正在运行通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断误运行风机电源。 2、断开正在运行通风机（1000A）空气断路器。 3、操作风门绞车，关闭运行通风机风门。同时打开备用通风机风门。 4、将备用通风机转换开关搬至反转位置，合备用通风机（1000A）空气断路器。 5、操作备用通风机降压起动柜起动按钮，使备用通风机反方向运行。 三、注意事项 1、反风过程中，风机司机要认真观察各仪表指示、风机运转声响等情况，密切注意通风机运行状态， 若有异常立即停机，并立即向有关部门汇报，请示处理意见。反风工作必须执行调度室的命令。 2、反风结束，按正常顺序操作各开关（换向开关搬到正向位置）使通风机正向运转。 3、通风机正向运行正常后，通风机司机作好反风记录，入档妥善保存。
主通风机反转反风操作规程 一、运行中的风机反转反风操作 1、风机司机必须详细了解主通风机及各开关的性能和工作原理。熟悉掌握各开关的操作方法及操作顺序。 2、接到反风命令后，立即操作正在运行的通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断运转通风机电源。 3、断开（1000A）空气断路器。将转换开关搬转至反向运转位置。 4、合上（1000A）空气断路器。待通风机叶轮静止后，操作降压起动柜起动按钮，使通风机反方向运行。 二、备用风机反转反风操作 接到矿调度室反风命令且要求开启备用通风机进行反风时，司机应按下列步骤进行操作： 1、操作正在运行通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断误运行风机电源。 2、断开正在运行通风机（1000A）空气断路器。 3、操作蝶阀控制按钮，关闭运行通风机风门。同时打开备用通风机风门。 4、将备用通风机转换开关搬至反转位置，合备用通风机（1000A）空气断路器。 5、操作备用通风机降压起动柜起动按钮，使备用通风机反方向运行。 三、注意事项 1、反风过程中，风机司机要认真观察各仪表指示、风机运转声响等情况，密切注意通风机运行状态， 若有异常立即停机，并立即向有关部门汇报，请示处理意见。反风工作必须执行调度室的命令。 2、反风结束，按正常顺序操作各开关（换向开关搬到正向位置）使通风机正向运转。 3、通风机正向运行正常后，通风机司机作好反风记录，入档妥善保存。
露天开采方案设计 一、矿区开采技术条件 矿区含矿岩石为致密坚硬，不易风化的磁铁石英岩，稳固性能好。矿体围岩及夹石主要为角闪片岩、绿泥石英片岩、斜长角闪岩等，其未经风化的新鲜岩石皆属致密坚硬的岩石，稳固性能好。上述各类岩石硬度为(10～12)度，极限抗压强度均大于1000kg／cm2，按工程地质勘察规范可定为第二类块状岩石。据其地形、地貌，区内多形成陡坡、峭壁，且区内无大的断裂构造，矿体厚度大，连续性较好。故矿区工程地质条件属简单型。矿石及围岩机械物理性质见表1。 二、方案设计 （一）露天开采境界圈定 露天采场最终边坡角的确定：设计参考类似矿山的资料并参考矿山开采技术条件、最终边坡高度、开采工艺后确定露天采场的最终边坡角按50°设计。 开采深度的确定：开采深度主要参考矿山经济合理剥采比、矿体的勘探程度和圈定的矿量多少后确定。由于矿山勘探程度低，所以圈定露天开采境界主要圈定122b、333级矿体，本次圈定的矿量在15左右年的开采矿量范围内。经计算矿山经济合理剥采比为5t／t(4.1m3／m3)。 经圈定后确定矿山3线至1线最低开采水平为1920m水平，0线至2线最低开采水平为l980m。4线最低开采水平为2000m水平。 采矿阶段高度为5m，到最终露天开采境界时二个采矿阶段并段，最终阶段高度为10m，安全平台宽度为5m，阶段坡面角为70°；最高采矿水平2120m阶段，最低采矿水平为1920m阶段，最高剥岩水平为2190m阶段，露天边坡最大高度为230m。 （二）开拓运输方式 据《设计委托书》要求，矿山生产规模为60万t／a，年采剥总量为95万t。露天开采矿石量1335.4007万t，按矿石回收率95％，贫化率5％，计算可采出矿石1335.4007万t。按生产规模60万／a计算，矿山服务年限为23年。其中稳产期22年，每年生产矿石60万t，减产期1年，年生产矿石15.4万t。 根据矿山目前的现有条件，矿山可采用的开拓方式有两种：公路开拓运输方式和平硐溜井与公路联合开拓运输方式。
主通风机司机安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 第2条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门用途，以及井通风负压情况，能独立操作。 第3条司机应没有妨碍本职工作病症。 二、安全规定 第4条上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第5条当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。 第6条当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 第7条主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1、不得随意变更保护装置的整定值。 2、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 4、地面风道进风要锁固。 5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 6、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 7、开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 8、及时如实填写各种记录，不得丢失。 9、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 10、严格按照上级命令进行通风机和启动、停机和反风操作。 三、操作准备 第8条通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。 第9条通风机超动前应进行下列各项检查：
1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 2、各坚固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。 3、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 4、继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 5、电气设备接地良好。 6、各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7、各启动开关手把都处于断开位置。 8、电源电压符合电动机超动要求。 9、风门完好，风道内无杂物。 10、人工盘车1~2圈，应灵活无卡阻，无异常现象。 四、操作顺序 第10条主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： 1、启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→报告矿调度或有关部门。 五、正常操作 第11条启动操作： 1、正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。 2、离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。 3、采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。 4、绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。
主通风机司机操作流程 1、具备上岗资格，持证上岗。 2、熟悉通风机构造、原理、性能及整个系统，能熟练操作。 3、严格执行操作规程及机房各项制度，坚守工作岗位。 4、通风机的开停，必须取得主管上级的开停命令。 5、启动前对通风机进行下列检查： ①风机电机轴承润滑油油量合适； ②各紧固件齐全紧固； ③各类仪表、电气保护灵敏可靠； ④各操纵手柄处于正确位置； ⑤电源电压符合启动要求； ⑥各类风门完好，风道内无杂物。 ⑦一路电源正常供电，另一路电源开关柜必须在断开状态，正常热备 6、主通风机正常操作顺序： ①启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→打开通往井下的风门→检查确认各风门处于正确状态→操作风机控制设备，启动风机电机→完成风机启动→汇告公司调度。
②停机：接到停机命令→操作风机控制设备，断电停机→风机停转后，按命令开启备用风机并操作有关风门→不开动备用通风机时，应打开井口防爆门和有关风门，利用自然通风→汇报公司调度或有关部门。 7、风机控制设备的正常操作 ①闭合电源总柜，所用变压器柜，（变频柜）。 ②给信号、照明、操作控制回路送电。 ③电动或手动开启和关闭相关风门。 ④（待启动风机）先闭合Ⅱ级风机电源侧开关、负荷侧开关，并进行电动储能；再合Ⅰ级风机电源开关、负荷侧开关，并进行电动储能。 ⑤储能完成后，在操作台上按下Ⅱ级风机的启动按钮，Ⅱ级风机启动。Ⅱ级风机运转平稳后，再按下Ⅰ级风机启动按钮，Ⅰ级风机启动，完成整个风机启动程序。 8、班中巡回检查（至少每小时一次）： ①风机运行无异响和异震； ②电机温度、轴承温度显示不超限； ③各类监测仪器仪表指示正常； ④发现异常及时汇报公司调度及相关部门； ⑤巡检情况及时填写记录。 9、日常维护：
一分公司光明井局部通风机主副风机 切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁试验管理制度 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由使用单位专职电工负责管理。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。 3、严禁使用三台以上（含三台）局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。 4、主风机和副风机均因停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区全部电气设备的电源（本安型除外）。正常工作的局部通风机故障时，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风围应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用两台局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主副风机切换必须每天早班8：00-9:00由专职电工试验一次，并向调度室汇报，每次切换运行时间不少于10分钟，试验期间不得影响局部通风，确保工作面无人作业。 试验参加人员为该工作面专职电工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录（现场保管备查）。局部通风机“三专、自动切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁”由安检办、机电队共同进行日常监督检查。局部通风机主副风机切换，每周由机电队、安检办组织抽查试验两次；风电、瓦斯电闭锁试验由安检办、机电队每十天（时间为每月的1、11、21日）组织使用单位机电负责人和当班安检员、专职电工一起试验一次。试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.通风机安全操作规程正式 版
通风机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。 2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。
4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。 6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。 ——此位置可填写公司或团队名字——
煤矿开采技术毕业设计 【篇一：煤矿开采技术毕业设计.】 题目： 姓名： 煤矿开采技术毕业设计钱程2012年 05 月 25日 目录 前言矿井概况 第一章井田开拓基本知识 第一节煤田划分为井田 第二节矿井储量、生产能力和服务年限 第三节井田再划分 第二章井田开拓 第一节井田开拓的概念及分类 第二节斜井开拓 第三节立井开拓 第四节平硐开拓 第五节井筒形式分析及选择 第三章井底车场 第一节井底车场组成 第二节井底车场的形式及其选择 第四章矿井开拓的基本问题 第一节井筒数目和位置 第二节开采水平的划分 第三节大巷布置 第五章采区车场形式 第六章采煤工作面生产技术管理 第一节采煤工作面生产组织管理 第二节采煤工作面质量管理 第三节采煤工作面安全管理 前言矿井概况 调兵山市位于辽宁省北部, 煤炭资源丰富, 其煤炭储量占辽宁省煤炭总储量的三分之一, 拥有国家八大煤矿之一的铁法煤业(集团)有限责任公司, 是辽宁省最大的动力煤生产基地。铁煤集团矿区属超级瓦斯
矿, 根据国土资源部国土资函119952593号文件, 铁法煤田煤层气储量为: 探明煤层气地质储量77. 303 @108m3, 控制煤层气储量 55. 863 @ 108m3。调兵山市区约有十万人口, 目前, 市区居民和商业的能源消费结构中, 除用电以外, 型煤、液化石油气仍占有较大比例, 仅少部分居民使用管道燃气。周边工业园区工业企业的能源消费结构则以燃煤为主。煤炭等传统燃料的使用对调兵山市区大气环境及生态环境质量产生一定影响, 燃煤烟气是该区域大气环境污染的主要因素之一。 铁法能源有限责任公司于2009年注册，原铁煤集团成为其 控股子公司，公司总部位于辽宁省北部调兵山市境内。铁法能源 公司是以煤炭生产为主，集煤层气开发利用、建筑安装、机械制造加工、建材、电力等于一体，多元发展的大型煤炭企业。本部由铁法、康平、康北三个煤田组成，累计探明工业储量22.97亿吨，截至2008年末，剩余工业储量17.68亿吨。2007年开始，铁法能源公司实施了走出去发展战略，挥师内蒙，进军山西，取得了突破性进展——在内蒙古和山西先后通过合资合作方式争取到三块煤炭资源，累计控制煤炭资源地质储量超过了30亿吨，使集团控制的煤炭资源超过了50亿吨，为做强作久煤炭主业奠定了坚实基础。目前，控股经营的内蒙古鄂尔多斯东辰公司一期改扩建工程已经竣工，2008年产煤44万吨，二期600万吨扩建工程正在紧张筹备之中。调兵山市铁煤集团是全国重点煤炭企业之一。矿区风天矸石粉飞扬污染大气 ,雨天矸石下泄冲压农田;矿区地表出现大面积沉陷 ,水土流失严重,生态环境恶化。199年开始进行恢复性治理。方案确定以沉陷坑复垦为主,矸石山综合利用为辅的总布局。具体侧重防治技术,消化利用矸石为主线;侧重经济效益,抓开发利用为突破口 ;强调参与融资治理 ;各负其责落实到人。到现在共治理沉陷坑 824hm2 ,修建鱼塘 21处 ,开垦水田70hm2,新建苗圃70hm2 ,复垦旱田 667hm2,恢复住宅区1处 ,河道治理2km ,修复道路 5km ,开发建设恢复治理水土流失面积 5hm2 ,综合利用消耗矸石 133万m3,减少土壤流失4300万t,年综合经济效益达 702万元 第一章井田开拓基本知识 第一节煤田划分为井田 煤田具有很大的面积，有的煤田面积可达几百平方公里，储量达到几百亿吨。对于这样大的煤田，如果由1座矿井来开采，显然，技术、经济上是不合适的。因此，在开发煤田时，应当把划分为若干