聚乙烯
大庆石化、兰州石化――两套高压聚乙烯新装置产品获得积极的市场评价
采用Basell的高压管式LUPOLEN PE—LD工艺技术。可生产9个薄膜类、1个高熔融指数注射料、4个EVA等16个牌号。
技术特点：
自动清洁除蜡功能，产品的臭异味量低，适于敏感产品包装；
产品鱼眼极少，适于高端包装膜；
产品满足FDA条例要求，可直接与食品接触；
产品特色：
熔指范围0.2-50g/10min，密度范围0.918-0.932 g/cm3。产品分子量分布宽，加工性好，透明度高，是高端包装膜基础料。
主打牌号－高端通用膜料2420F：熔指0.75g/10min 密度：0.923g/cm3
主打牌号－高端农用膜料2426H：熔指2.0g/10min 密度：0.923g/cm3
主打牌号－高透明复合膜料2436H：熔指2.0g/10min 密度：0.924g/cm3
吉林石化――高密度聚乙烯树脂新装置产品一面市就成为热销品
采用Basell公司Hostalen淤浆法工艺，可生产22个牌号的产品。
技术特点：以己烷为介质的低压淤浆法工艺，可加入或不加入共聚单体，有4个催化剂系列，2个助催化剂，三种生产模式即双峰、宽分子量分布和单峰，其突出的特点是HDPE的物理机械性能和加工性的完美结合。
产品特色：分子量从1万摩尔质量到25万摩尔质量，密度范围0.942-0.970 g/ cm3。有双峰分布的高强度薄膜料、双峰和宽分子量分布的中空吹塑料、高耐压等级的双峰分布的管材料以及注射料和拉丝料。
主打牌号－JHC7260：熔指18-28g/10min 密度：0.955-0.961g/cm3
适用于加工家庭器皿、玩具、旋盖及其它薄壁制品。
主打牌号－JHM9450F：熔指0.23-0.33g/10min 密度：0.947-0.951g/cm3
适用于加工各种医用、商用、农用薄膜。
兰州化石化、大庆石化――全密度聚乙烯树脂（LLDPE/HDPE）广受用户关注
采用Univation的UNIPOL PE气相流化床工艺。可用铬系、茂金属催化剂生产低、中、高密度产品，计50多个产品牌号。
技术特点：
既可使用传统的催化剂（Ziegler-Natta，铬系），又可使用新型催化剂（茂金属催化剂）生产全密度范围的聚乙烯（低密度、中密度及高密度）产品。
产品特色：
分子量分布从窄到宽，熔体指数也从小到大，产品可应用于薄膜（吹膜、流延）、挤管、注射、滚塑及电线电缆等领域。产品以己烯共聚的LLDPE薄膜料、茂-LLDPE薄膜料及中密度管材料为特色。
其中：八套各具特色的优化装置提供众多具有市场影响力的传统牌号产品
大庆石化－－以膜料为主要特色高压聚乙烯装置
采用德国伊姆豪逊专利。可生产均聚和共聚12个不同牌号的聚乙烯产品，其中合同引进牌号9个，近年来新开发的牌号3个。
主
打牌号－18D：熔指1.10~1.90 g/10min 密度：0.9172~0.9208g/cm3
适用于农膜及各种通用膜料、包装膜。
主打牌号－18E：熔指1.70~2.30 g/10min 密度：0.9177~0.9207g/cm3
注塑料，适用于生产注塑制品及小型中空容器等。
主打牌号－18D0：熔指1.10~1.90 g/10min 密度：0.9172~0.9208g/cm3
淋膜专用料，适用加工淋膜制品、发泡制品等。
大庆石化－－具有多项国家最高产品奖的高密度聚乙烯装置
HDPE装置共有A、B、C三条生产线，均采用淤浆法生产工艺。
主打牌号－5000S（国家金牌奖产品）
熔指0.80-1.1 g/10min 密度：0.949-0.953g/cm3
用于挤出制品，渔网丝、绳索、扁带、捆扎带等
主打牌号－5300B（国家银牌奖产品） 熔指0.15-0.55g/10min 密度：0.948-0.954g/cm3
适于制作小型中空容器制品。
主打牌号－1600J（国家银牌奖产品）熔指16-24g/10min 密度：0.952-0.956g/cm3
适用于加工家庭器皿、玩具、旋盖及其它薄壁制品。
主打牌号－ 2200J（国家银牌奖产品）熔指4.5-6.5g/10min 密度：0.962-0.966g/cm3
注塑制品，适于制作工业包装箱、水果采集箱、鱼筐、文件箱和浴盆等。
主打牌号－5300E（国家银牌奖产品）熔指0.64-1.00g/10min 密度：0.949-0.955g/cm3
挤出制品，适用于通讯电缆及架空电缆绝缘材料等，是一种高速基础通讯电缆绝缘基础料。
大庆石化－－以日用品包括为主要特色的线性低密度聚乙烯装置
装置采用钛系和铬系催化剂按离子聚合机理生产颗粒状或粉末状线性低密度聚乙烯树脂，可生产均聚产品及共聚产品29种。
主打牌号－7042熔指1.7-2.3g/10min 密度：0.918-0.922g/cm3
吹膜料，适于日用品包装膜、农膜、内衬袋等。
主打牌号－7047熔指0.8-1.2g/10min 密度：0.918-0.922g/cm3
吹膜料，适用于日用品包装膜、棚膜、涂层、内衬袋及食品包装袋等。
抚顺石化－－以中空和管材料为主要特色的线性低密度聚乙烯装置
我国第一套溶液法聚合工艺生产装置，采用加拿大杜邦公司的专利Sclairtech工艺技术。齐格勒型催化剂按配位阴离子共聚机理聚合，生产灵活、反应时间短、产品切换简单快速、质量高，特别是产品种类多：薄膜、吹塑、管材及管子涂层树脂、电线、电缆材料、旋转成型、定向带及单丝，其它挤塑等产品都可生产，计有各种牌号129种。
主打牌号－用于周转箱和托盘的2908：熔指6.5-9.5g/10min 密度：≥0.954g/cm3
主打牌号－用于薄塑容器的2911：熔指17-23g/10min 密度：≥0.954g/cm3
吉林石化－－以稳定的加工性能为主要特色的线性低密度聚乙烯装置
采用UNIPOL工艺技术，具有工艺流程短，设备台件少，占地面
积小，投资和操作费用低，工况稳定灵活，是经济效益和安全水准双高且全过程无污染物的典范装置。可生产薄膜料、旋塑料、吹塑料、注塑料、管材料和丝料、绝缘护套料等108种牌号产品。
主打牌号－通用膜料7042熔指1.7-2.3g/10min 密度：0.918-0.922g/cm3
主打牌号－通用膜料7047熔指0.7-1.3g/10min 密度：0.916-0.920g/cm3
兰州石化－－以高抗冲性能为主要特色的线性全密度聚乙烯装置
采用英国BP化学公司的气相流化床生产工艺，可生产LLDPE及HDPE系列16个牌号的产品。
该装置自建成投产以来主要的改造工作有：
主打牌号－5000S：熔指0.62-1.3 g/10min 密度：0.948-0.954g/cm3
机械强度高，可用于绳索和网用单丝，而且可用于中空制品、管材等
主打牌号－60550 熔指6.0-9.0g/10min 密度：0.955-0.959g/cm3
用于注塑筐、箱、玩具等塑料制品。与美国UCC公司生产的DMDS7006产品质量相当。
主打牌号－5200B熔指0.25-0.45g/10min 密度：0.961-0.965g/cm3
用于耐冲击强度高的工业容器和渔业用浮子等。
辽阳石化－－以氯化聚乙烯专用料为主要特色的高密度聚乙烯装置
采用以乙氧基镁为载体的齐格勒-纳塔高效催化剂，为淤浆法生产工艺。装置引进牌号多，用途广泛，共有注塑、吹塑、挤塑牌号12个。
主打牌号－氯化聚乙烯专用料L0555P：熔指0.4-0.6 g/10min 密度：0.950-0.955g/cm3
主打牌号－氯化聚乙烯专用料L2053P：熔指1.6-2.4 g/10min 密度：0.953-0.958g/cm3
根据市场需求开发的更具特色的拳头产品。
主打牌号－氯化聚乙烯专用料L0860P：熔指0.6-1.0g/10min 密度：0.955-0.960g/cm3
第二代用于生产塑改型氯化聚乙稀L0860P和用于生产橡胶型氯化聚乙稀1260P深受市场好评。
独山子石化－－以先进DCS控制系统为主要特色的聚乙烯装置
采用英国BP公司专利技术，设计生产能力为18万吨/年，因工艺流程长、复杂、设备多和操作难度大，而具有国内先进的DCS控制系统。扩建后装置能力增加到22万吨/年，并新50多个牌号的高密度薄膜料、管材料以及吹塑容器料产品。
主打牌号－HD6070EA，熔指5.5-9.5g/10min 密度：0.954-0.964g/cm3
主要用于硬性物件，如板条箱、周转箱、筐类、座椅、托盘等。
主打牌号－LL0209AA，熔指6.0-9.0g/10min 密度：0.954-0.964g/cm3
适用于制作重（载）包装膜、农膜、拉伸膜、大棚膜、便携袋、建筑卷筒及共挤膜等，也可用于掺混提高LDPE的性能。
聚乙烯PE
三、聚乙烯的结构、性能、用途
★聚乙烯的结构
乙烯的化学组成为碳和氢，重复结构单元为－CH2－CH2－，是主链为碳原
子组成的线型高聚物。
依据聚合方法的不同
，其产物结构不同，高压法合成的聚乙烯平均每1000个
碳原子中含15～20个支链，其中短支链为甲基和长支链为烷基（如正丁基等），
而中压法和低压法合成的聚乙烯基本上无支链。
高压聚乙烯的相对分子质量为25000～50000，结晶度为50%～60%，密度为
0.91～0.93，熔融温度为115℃，一般称为低密度聚乙烯。
中压法合成的聚乙烯，相对分子质量为45000～50000，结晶度为85%以上。
低压法合成的聚乙烯相对分子质量一般小于350000，超过1000000的为超高
相对分子质量聚乙烯，结晶度80%以上，密度为0.92～0.97，熔融高于127℃。
按照聚乙烯的结构性能可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯
（LDPE）、超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）、线性低密度聚乙烯
（LLDPE）和茂金属聚乙烯，此外，还有改性品种如乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）
和氯化聚乙烯（CPE）等。
★聚乙烯的性能
☆一般性能
聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，
吸水率低，小于0.01%。聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。聚乙烯膜的
透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。易燃、氧指数为17.4，
燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下篮，有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较
好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。支链多其耐光降
解和耐氧化能力差。
☆力学性能
聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。冲击
强度LDPE＞LLDPE＞HDPE，其他力学性能LDPE＜LLDPE＜HDPE。主要受密
度、结晶度和相对分子质量的影响，随着这几项指标的提高，其力学性能增大。
耐环境应力开裂性不好，但当相对分子质量增加时，有所改善。耐穿刺性好，其
中LLDPE最好。
☆热学性能
聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性
能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－
140℃。聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。热导率较高。
☆电学性能
因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以
做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。
☆环境性能
聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、
盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在
60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟
裂。温度超过60℃后，可少量溶
于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油
及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。
由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引
起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。
☆加工特性
因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在
惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的
粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和
加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。聚乙烯的吸水率低，加工前不
需要干燥处理。
聚乙烯熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而剪切速率的增
加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降最慢。
聚乙烯制品在冷却过程中容易结晶，因此，在加工过程中应注意模温。以控
制制品的结晶度，使之具有不同的性能。聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时
一定要考虑。
聚乙烯的熔体流动速率与制品种类的关系如下表所示。
聚乙烯熔体流动速率与制品种类的关系
用途 熔体流动速率,g/10min
LDPE LLDPE HDPE
吹塑薄膜
重包装薄膜
挤出平膜
单丝、扁丝
管材、型材
中空吹塑容器
电缆绝缘层
注塑制品
涂覆
旋转成型 0.3~8.0
0.1~1.0
1.4 ~2.5
－
0.1 ~5.0
0.3 ~0.5
0.2 ~0.4
1.5 ~50
20 ~200
0.75 ~20 0.3 ~3.3
0.1 ~1.6
2.5 ~4.0
1.0 ~2.0
0.2 ~2.0
0.3 ~1.0
0.4 ~1.0
2.3 ~50
3.3 ~11
1.0 ~25 0.5 ~8.0
3.0 ~6.
－
0.25 ~1.2
0.1 ~5.0
0.2 ~1.5
0.5 ~8.0
2.0 ~20
5.0 ~10
3.0 ~20
★聚乙烯的用途
用途 占树脂的比例 制品
薄膜类制品 LDPE的50%
HDPE的10%
LLDPE的70% 用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。
重包装膜，撕裂膜、背心袋等。
包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。
注塑制品 HDPE的30%
LDPE的10%
LLDPE的10% 日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。
中空制品 以HDPE为主 用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具
管材类制品 以HDPE为主 给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材，化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。
丝类制品 圆丝用HDPE
扁丝用HDPE和LLDPE 渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。
纺织袋、布、撕裂膜。
电缆制品 以LDPE为主 电缆绝缘和保护材料
其他制品 HDPE、LLDPE
LDPE 打包带
型材
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般
溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯的种类
（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯
（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂
（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）
（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
主要方法：
聚乙烯
液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。
化学名称：聚乙烯
英文名称:Polyethylene（简称PE）
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃
特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。
各类聚乙烯产品用途
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
熔点 140摄氏度
熔化焓292.88J/g
LDPE是高压聚乙烯的英文缩写，即低密度聚乙烯
低压聚乙烯的英文缩写是HDPE，即高密度聚乙烯
二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0.925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。
LDPE（中文名：低密度
高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般， 燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝
HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此
低密度聚乙烯( LDPE)
通常用高压法(147.17-196.2MPa)生产，故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(45%-65%)，密度较小(0.910-0.925)，质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。
高密度聚乙烯(HDPE)
主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高(85%-90%)，密度高(0.941-0.965)，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。
聚乙烯
适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。
聚乙烯树脂分类及性能
聚乙烯的种类：
（1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯 ）
（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯
（4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯 )
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）
（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
HDPE树脂
性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸
碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。
用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
有多种分类方法,主要按密度（图1）分类:①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100～-140℃。②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯（表1），聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2）。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯（表2）。
聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺
（2）三井化学低压淤液法CX工艺
（3）BP气相法Innovene生产工艺
（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺
（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺
（6）低压气相法Unipol工艺
（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工
艺
（8）Sclartech溶液法生产工艺
催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
编辑本段国内外聚乙烯工业现状
目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为7
聚乙烯
00万吨、mHDPE为600万吨。
目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料
氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯. 是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件
交联聚乙烯 采用辐射法（Ｘ射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。
聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体
茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于
生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。
在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。因此中国聚乙烯产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好
2004年国内PE企业全年产能统计 单位：吨/年
企业名称 2004年产量（吨）
中国石化北京燕化石油化工股份有限公司 623800
扬子石油化工股份有限公司 500145
中国石化上海石油化工股份有限公司 423736
大庆石化分公司 382617
中国石化齐鲁股份有限公司 303590
中国石油股份有限公司吉林石化分公司 289902
中国石化股份有限公司茂名分公司 287212
中原石油化工有限责任公司 219657
中石油兰州石化公司 218134
中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司 213745
中国石油化工股份有限公司广州分公司 198757
上海金菲石油化工有限公司 149517
中国石化集团天津石油化工公司 142941
辽宁华锦化工(集团)有限责任公司 138840
中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 119070
中国石化天然气股份有限公司辽阳石化分公司 86019
安徽皖维高新材料股份有限公司 65316
北京东方石油化工有限公司 22121
廊坊华伦塑业有限公司 10920
合肥安利化工有限公司 10576
广州福邦树脂有限公司 3358
北京玻钢院复合材料有限公司 2517
蚌埠市淮海树脂厂 358
河北金威新型建材有限公司 215
天水电缆材料厂 73
来安县亨通橡塑制品有限公司 44
北京振兴宇塑料制品厂 7
全国 4413000
我国聚乙烯消费结构分析
聚乙烯在我国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例。下面将分应用领域对聚乙烯消费市场进行分析。
低密度聚乙烯市场细分现状及发展趋势
我国LDPE/LLDPE消费结构 万吨，%
应用领域 比例
农膜 22.1
包装膜 50.2
特殊包装薄膜 4.6
电线电缆 2.5
注塑制品 9.1
管材 3.5
涂层
制品 5.0
其它 3.1
合 计 100.0
国内低密度聚乙烯主要消费领域是薄膜（包括农膜），占总消费量的75%-80%，其它应用于注塑及电线电缆等领域。在薄膜消费领域中，包装膜所占比重最大，约在70%左右；农膜约为30%。
包装薄膜是LDPE/LLDPE最大的应用领域，主要有扭结包装膜、收缩包装膜、缠绕包装膜、贴体包装膜、充气包装膜、高阻透性膜（阻气、阻光等）、高耐热性膜、选择渗透膜、保鲜膜、抗菌膜等。近年来，国内多层复合薄膜生产线越来越多，使得复合膜的产量逐步增加，其产量已占包装膜的13%。
农膜包括棚膜和地膜，农业为我国国民经济的基础，不但关系到12亿人口的生计而且关系整个国民经济的稳定健康发展，因此我国对农地膜的需求量很大。但由于棚膜中耐候功能膜的使用比例将由目前的20%增加到30%（耐侯功能膜的厚度较普通膜薄），因此LDPE/LLDPE的需求量可能略有下降。
随着我国电力工业和电子信息化产业的发展，推动了电缆行业也得到了快速发展。2003年，我国电力电缆产量为302.4万公里，通讯电缆的产量约为4517.9万公里，电线1940.7万公里，其他绝缘制品的产量为34.7万吨。2003年对低密度聚乙烯的需求量达到23万吨。
高密度聚乙烯市场细分现状及发展趋势
我国HDPE消费结构万吨，%
应用领域 比例
薄膜 18.9
注塑 18.2
吹塑 19.5
单丝、编织 15.4
板片材 14.7
电线电缆 3.6
其它 9.6
合计 100.0
我国HDPE的主要应用领域是中空吹塑、薄膜制品和注塑，2003年三者分别占我国高密度聚乙烯消费结构的19.5%、18.9%、18.2%。
薄膜制品中的高强度薄膜需求量很大，它包括背心袋、购物袋、垃圾袋、杂货袋、多层衬里膜、耐候膜等。目前, 高强度薄膜专用树脂使用的主要是HDPE树脂牌号，近年来，随着日本、西欧等国家包装袋加工业向我国和东南亚转移,我国在薄膜上的HDPE消耗量将继续稳定增长。
HDPE作为理想的注塑材料被广泛地应用于各个领域，如铁路、港口、远洋运输、工厂包装生产线、啤酒箱、饮料箱、食品箱等，规格型号逐渐系列化，应用领域有逐渐扩大的趋势，可大量替代钢材和木材。2003年消耗在注塑制品上的HDPE约69万吨。在国外，1100L的HDPE注塑容器大量进入垃圾市场，取代钢制垃圾箱。目前北京、上海已出现这一趋势，随着这一市场的逐步开发和扩大，毫无疑问，在幅员广阔的我国需求量将是很大的。
中空成型是世界上仅次于挤出成型与注射成型的第三大成型方法，也是聚乙烯发展最快的一种成型方法。其产品在农药、液体化学品（双氧水、各种酸、环氧丙烷、各种涂料）、洗涤用品（洗发水
、浴液）、饮料（鲜奶、果汁等）、家庭日用品、食品包装以及中空箱包等方面都得到了广泛的应用。
HDPE适用于生产各类中空容器，如牛奶瓶、果汁瓶、化装品瓶、药瓶、洗涤剂及食品容器、工业瓶等。用于生产中空制品的HDPE密度一般在0.947-0.967g/cm3，MFR在0.01-1.0g/10min；而制造大型容器(200升以上)则需用高分子量HDPE（一般为30万-50万），密度在0.945-0.955 g/cm3，HLMFR在2-15g/10min