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风机专题

风机倒台安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT300 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 风机倒台安全技术措施通用范本

风机倒台安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任务,特制定本施工安全技术措施: 1.倒台时间:20xx年3月30 日,13;30分至13:38分,由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系,经调度室同意后,将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限

冷却塔风机故障分析与处理

冷却塔风机故障分析与处理 摘要:简要阐述了循环水冷却塔和风机的结构、设计参数,介绍了故障情况,对产生故障的原因进行了分析,着中介绍了故障处理过程,并提出了建议。 【关键词】冷却塔风机故障分析处理过程 一、前言 河南安阳钢铁集团公司制氧厂1#23500机组循环水冷却塔采用两台GFNL-1750×2组合,系逆流式机力抽风冷却塔,塔体为钢筋骨架玻璃钢结构。塔顶配备2台风机,风机主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、轮毂、叶片、塔外油标等部件组成。其中减速器为二级齿轮传动,减速器安装底座为钢架结构,风机轮毂材质为碳钢结构,叶片为采用铝合金材质的薄板型结构,通过带有法兰的碳钢管用螺栓与轮毂联接在一起,轮毂和减速器之间采用锥轴联接,安装、拆卸方便,叶轮由6片角度可调的叶片组成,可以适应不同的风量要求;联轴器采用双排链链条联轴器,链条外面装有铝合金外罩,内部装润滑脂,传动轴为单根轴传动,在传动轴两端装有万向轴承,允许两轴有较大的安装偏差,适用于高温、高湿条件下,而且传动过程中振动小、运转平稳,减少了对钢结构塔体稳定性的影响。循环热水从水泵输送至配水系统,通过三溅式喷嘴,喷溅成小水滴后均匀分布在淋水填料上,小颗粒状和雾状的热水在淋水填料中与进入塔内的冷空气进行逆向接触,风机由电动机驱动,通过减速器带动风机旋转,在风筒中产生空气抽力,使空气从冷却塔两侧的进风口进入塔内,经过淋水填料、配水系统、收水器,从高的风筒向高空排出,从而通过蒸发、传导、辐射来散热,达到了降低水温的效果。风机作为该套机组循环水系统的主要冷却设备,其运行状况的好坏,直接影响到该机组生产设备稳定运行。冷却塔风机结构图如图1所示。 图1 冷却塔风机结构 1.风筒 2.叶片 3.减速器底座 4.轮毂 5.减速器 6、8.链式联轴器 7.传动轴 9.电动机 10.电动机底座11.冷却塔顶部 1.玻璃钢冷却塔设计参数

全球十大风机制造商

全球十大风机制造商 根据全球风能理事会(GWEC)统计数据,在经济萧条的大背景下,2009年全球风力发 电能力仍然增长了31%,总装机容量也增加了3.75万兆瓦,达到15.79万兆瓦。其中,中国2009年的新装机量更是超过了美国,以1.3万兆瓦的总量排名全球第一。风力发电在 提倡能源清洁化的今天,正逐步成为电力行业中不可或缺的一员。作为风力发电重要的设备之一,风力发电机的重要性不言而喻。全球目前有哪些主要风机制造商,他们各自的发展和运营情况又如何?本文选择了全球10家主要风机制造企业,为您一一介绍。 风机制造领头羊维斯塔斯(Vestas) 提及风机制造,维斯塔斯是一个很难被绕开的名字。来自丹麦的风电设备巨头以大约20%的市场份额牢牢占据了全球第一大风机制造商的位置。 维斯塔斯的历史,最早可以追溯到1898年。这一年,年仅22岁的铁匠汉森 (H.S.Hansen)来到风力资源丰富的丹麦海滨小镇Lem,开办了自己的第一家工坊。其后 的几十年间,这间小小的工坊逐渐发展为一家私人有限公司。1945年,铁匠汉森之子彼得?汉森与9位同事合力创办了西日德兰钢铁技术公司,此后不久,这家公司即更名为今 天的维斯塔斯(Vestas)。创建伊始,公司产品不过是搅拌器一类的家庭厨房用品。1971年,维斯塔斯聘用了一位工程师BringerMadsen,开始尝试制造风力发电机。风机被设计 为打蛋器的形状,不过,后来证明这种风机无法生产持续而有价值的电力。与此同时,在丹麦的另一座小镇上,两名铁匠也在研究风力发电机。他们找到维斯塔斯,并最终与该公司合作,制造出类似现代所用的三叶风机。 1979年,维斯塔斯出售并安装了第一台风力发电机。这台机器的转子长10米,发电能力 为30千瓦。由此,维斯塔斯正式踏上了风机制造之路。1985年,维斯塔斯成功研发世界 第一台变桨距风机,使得风机叶片可以根据风况时刻微调叶片的角度,从而大大提升风机的发电量。这一特性很快成为维斯塔斯的卖点。然而,一年之后,维斯塔斯却经历了一场重大危机。1986年,美国加利福尼亚州宣布,为安装风机提供优惠政策专项税收立法到期。此举重创了维斯塔斯在美国的市场,并导致该集团一度宣告破产。这场危机使得维斯塔斯集团出售了大部分资产,但却很快于当年年底新建了维斯塔斯风力系统公司,开始专注于风能设备制造。 1990年,维斯塔斯研发了突破性的叶片,把重量从3800公斤降低到1100公斤。1995年,维斯塔斯海上风电启航,建造了全球首批海上风电场。1998年,维斯塔斯在哥本哈根股 票交易所上市。2001年,该集团被选为当时世界上最大的海上风电场的设备供货商。 2004年末,维斯塔斯和另一家风力系统制造商尼格麦康(NEGMicon)合并,新企业仍冠 以“维斯塔斯”的名字,并以高达34%的全球市场份额成为当时全球风电行业的领航者。

关于主提风机倒台安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于主提风机倒台安全措 施正式版

关于主提风机倒台安全措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 我矿根据《煤矿安全规程》和《泰安市煤矿机电运输安全管理文件汇编》等有关规定的要求,对北风井和矿内主通风机进行倒台,特制定倒台安全措施如下: 一、倒台地点: 二、倒台时 间:月日: - : 三、倒台原因: 四、施工组织: 1、倒台时,由机电工区主管指派一名副区长全权指挥,统一协调。 2、倒台前,由机电工区主管组织所有

参加人员认真学习本措施。 3、倒台人员安排:运转工区:维修工两人,电工1人、机工1人,负责主通风机倒台前后供电、机械设施的检查;主通风机司机2人,负责主通风机的开停、通风设施的倒换。 施工负责人:安全负责人: 参加人员 五、风机倒台前,应做下列检查: 1、检查风门是否完好,风道内有无杂物。 2、各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、各启动开关是否都处于断开位置。 4、电气设备接地是否良好。

风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版

YF-ED-J6057 可按资料类型定义编号 风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

风机运行中常见故障原因分析及 其处理实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承 温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的 几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理 方法。风机是一种将原动机的机械能转换 为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电 厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风 机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电 能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火 电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于 运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资

料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

消防排烟风机常见问题

消防排烟风机常见问题集锦 一、消防排烟风机安装注意事项: 1、排烟风机两端的柔性软接必须为A级不燃材料,密封垫料也必须为A级不燃材料(防火帆布按照功能分为:防腐型,防核辐射型,洁净空气型,耐高压不燃型四种;按照厚度分为:不带钢丝1.1mm,带钢丝1.3mm单面涂胶,带钢丝1.6mm双面涂胶三种。单件规格为1*50,1.2*50和1.25*50) 2、排烟风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。 3、土建在浇注混凝土前,应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度,基础顶面标高不宜出现正误差(即不宜调出设计标高)。 4、风机出口的管径只能变大、不能变小,最后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。 二、排烟风机试用规格要求: 排烟通风机在说明书中给定的工况点下的比A声级噪声限值应符合JB/T8690-1998的规定。排烟风机可采用普通钢制离心式通风机或专用排烟轴流式通风机。排烟风机规格按《高层民用建筑设计防火规范》中的规定。排烟风机最小风量为7200m/h,最大风量不宜超过

60000m/h(指一个排烟分区的最大风量)。排烟风机风量应按所需要的风量值增加不小于10%~20%的富裕量。 防烟加压通风机的风压值应按排烟系统最不利环路进行计算,并保证在防烟楼梯间内余压值40~50Pa。前室、合用前室、消防电梯前室、避难层等内部的余压值25~30Pa。 三、消防排烟风机的保养与维修 1、切断主电源,做好相应的标示,检查电机接地线是否良好。 2、检查各部分螺丝及联轴,并紧固好。 3、检测电动机的绝缘电阻是否符合规定,检查主回路触点。若触头严重烧蚀(触头点磨损至原厚度的三分之一),应更换触头。 4、调整皮带的松紧度,用手盘动风轮,观察转动有无晃动。 5、检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。 6、清洁电机及风轮、过滤器及机壳内部。 7、向转动部位填加适量的润滑油,以确保联轴节及轴承的灵活性及稳定性。 8、检查调节阀机械开闭动作是否可靠、灵活,开闭角度标志清晰。 9、手动开机检查指示灯及电压、电流表是否正常,消防排烟风机各部件运转有无异声,三相电流值是否平衡。 10、全面检查各遥控点控制箱内元件是否正常。 11、连续三次开停机,检查各点遥控是否正确可靠。 12、试运转二小时,观测电机轴承温度、电机温度升高是否正常。确保消防排烟风机运转

风机倒台安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-7889 (解决方案范本系列) 风机倒台安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

风机倒台安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任务,特制定本施工安全技术措施: 1.倒台时间:20xx年3月30 日,13;30分至13:38分,由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系,经调度室同意后,将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台,应立即将风机恢复到原运转风机,确保风机在

10分钟内恢复正常,并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前,负责人要组织所有参与人员认真学习本措施,将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全,参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况,确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作,否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程,做到“一人操作,一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,是机 械热端最关键机械设备之一,虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据 经验实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺 栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标 的原因较多, 如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事 半功倍的效果。 1.1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。 这是因为当气体 进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在 叶片的非工作面一定有旋涡产生, 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积 在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转 离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。 由于各叶片上的积灰不可能完全均 匀一致, 聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致 叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从 而减少风机的振动。 在实际工作中,通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮 外壳,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1.2 叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片 磨损, 平衡破坏后造成的。 此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校 正。 1.3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、 风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易 忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大,进、出风量增大,振动也会随之改 变,而一般扩散筒的下部只有 4 个支点,如图 2 所示,另一边的接头石棉帆布是 软接头,这样一来整个扩散筒的 60%重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座 的振动直接与扩散筒有关,故负荷越大,轴承产生振动越大。针对这种状况,在 扩散筒出口端下面增加一个活支点(如图 3),可升可降可移动。当机组负荷变 化时,只需微调该支点,即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况 在风道较短的情况下更容易出现。

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺 一、制作工艺: 1,进风口 1.1法兰:材料: 1.1.1下料及卷制; 按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式,可采用卷制,或整体割法兰的方式制作; 1.1.2划线、钻孔: 按图纸要求划线、钻孔; 1.1.3整形: 按平面度及圆度要求整形,校正合格; 1.2连接板:材料:Q235A 1.2.1具体方式同1.1 “法兰”, 1.2.2注意法兰孔不制作,装配时与机孔配作; 1.3进风管(锥形):材料:H62(黄铜) 1.3.1下料: 按同心锥体的展开图,冷作下料扇形; 1.3.2卷板; 1.3.3焊接中缝; 1.3.4打磨,修正 1.4组焊,按图纸要求组对,焊接牢固,整形,打磨平整;

1.5喷砂、镀锌; 2,叶轮:材料:不锈钢(1Gr18Ni9Ti ) 具体按《离心风机叶轮制作工艺》。 2.1前、后盘,下料,车(可多片夹),模板配钻孔; 2.2叶片,下料,冲制成形; 3,轮毂:材料:Q235A 具体按《离心风机叶轮制作工艺》。 米用法兰和轮毂座粗加工后焊接,再精加工的方法: 3.1粗车-焊接-精加工(车)-拉键槽; 3.2划、钻、攻丝; 3.3表面镀锌; 4,(叶轮与轮毂装配-)离心叶轮: 4.1铆接,采用铆钉材料为不锈钢,注意叶片垂直度、排列间隙一致: 4.2轮毂与后盘紧固; 4.3试验:叶轮平衡校正,配重块用铆钉铆接。 具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。 5,机壳:材料:Q235A 可根据需要制作成不锈钢,表面可以不进行涂漆,但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理, 5.1前后侧板加工: 等离子气割下料成形,打磨; 5.2前后环加工;

风机常见故障及处理方法

FORWARDTEK风机常见故障及处理方法 成都阜特科技有限公司 Chengdu Forward Technology Ltd. 中国四川成都市高新区(西区)西区大道199号模具工业园C1栋Add: Xi Q u R oa d No.199 Moldi ng Tool I ndus tr y Pa r kC he ngDu W est Hi-tec 611743 Chengdu P.R.C hi na Tel: +86 28 87988515 Fax: +86 28 87988512

l故障描述:DC24V电源故障 ?处理步骤: 1:检查开关电源指示灯是否正常? 2:检查开关电源空载时能否正常工作? 3:测量DC24V回路空载电阻,检测是否短路? l故障描述:交流电源故障 ?处理步骤: 1:检查交流电源监视继电器KA5.1指示灯是否正常? 2:检查电网是否掉电? 3:检查控制变压器能否正常工作? 4:检查KA5.1继电器及座子是否损坏? 5:检查线路是否正常? l故障描述:控制器温度过高 ?处理步骤: 1:检查主控柜的风扇是否正常工作? 2:检查温度参数设置是否正常? 3:检查风机其他冷却风扇是否正常工作? 4:检查通风栅格是否堵塞? l故障描述:主控不能正常运行 ?处理步骤: 1:用最安全的方法停机,等停机完成后用急停按钮断开安全链2:上传主控程序,重新启动,若还有异常通知专业服务人员

l故障描述:模拟量故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路模拟量出现故障 2:检查相应回路传感器是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查传感器电源是否正常? l故障描述:PT100故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路PT100出现故障 2:检查相应PT100是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查PT100电源是否正常? l故障描述:变频器断路器跳闸 ?处理步骤: 1:检查变频器到主控的主断路器信号 2:检测变频器端信号 l故障描述:上电复位继电器故障 ?处理步骤: 1:非断电重启而且安全链断开并未手动复位的事情报这个故障是正常的,手动复位安全链。 2:检查时间继电器工作电压和输出信号是否正常? l故障描述:液压泵运行时间过短 ?处理步骤:

某某主通风机倒台安全技术措施方案_1

整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 (标准、完整、实用、可修改)

GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号:FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 为确保井下生产正常通风,每月要进行一次倒换主要通 风机,为了保证顺利倒机,特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 (注:倒机时间5分钟,最 多不超过10分钟) 1)、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行,各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2)、检查2#主通风机润滑系统是否正常, 风门是否可靠, 2、 地点:通风机房 3、 施工负责人:赵书旗 4、 安全负责人:乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项

风门钢丝绳是否牢固,防爆门是否正常,各种设备连接装置是否可靠完好,工具是否齐全。 7、倒机步骤: 1)、向矿调度室联系准备倒风机。 2)、停止2#主通风机运行。 3)、打开1#通风机风门,再关闭2#主通风机风门。 4)、按下1#风机配电柜启动按钮,启动1#主通风机运行。 5)、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1)值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作,熟 记倒风机程序及步骤,精力集中,谨慎操作,发现异常及时处理。 2)由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟,最多不超过10分钟,所以,在倒风机期间,主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3)倒机如遇特殊情况,不能正常启动1#主通风机,则立 即恢复原风机,并立即汇报调度室。 4)倒风机前,值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数(内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷,主扇风机的轴温、风压),待倒风机结束后,与1#主风机的运行参数比对,发现异常,及时处理。

风机类工艺流程图

玻璃钢制作工艺 (1) 模具制作 我公司制作的风机采用的工艺技术如下:首先翻制模具,由木型工严格按照图纸标注的尺寸制造木模,并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品,成品脱模后,表面经水砂纸打磨到一定亮度后,再用美国产抛光机进行抛光,涂进口脱模腊,最终再用模具胶衣树脂翻制成尺寸准确,表面光亮如镜的玻璃钢模具,经钢支架固定加固,准备生产用。 生产风机玻璃钢制品时,脱模剂选用进口脱模剂,胶衣选用常州253厂生产的优质胶衣和颜料糊,并添加抗紫外线的防老化剂,将胶衣用喷枪喷到模具表面,保证胶衣层的均匀性,树脂和玻纤布的粘接能力,提高制品的机械强度,产品初固后,进行后期热处理,以提高产品的固化度和强度以及外观的光亮度。 (2) 玻璃纤维制品的剪裁: 玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷。 玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。 (3) 抛光、涂刷脱模剂 抛光后表面光洁,基本达到镜面的效果。涂刷脱模剂均匀,否则不允许转序。 (4) 配料 必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料,并严格按照环境温度和配方配料,否则不允许转序。 (5) 涂刷胶衣层 采用先进喷涂设备和技术,严格控制胶衣层厚度,喷涂均匀,胶衣层厚度0.25-0.5mm,即:250-500g/m3,否则不允许转序。 (6) 铺层 严格控制树脂用量,涂敷必须均匀。 玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。 浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。 (7) 糊制作业完成之后的检查内容 必须无气泡和浸渍不良之处。 玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。 厚度必须均匀。

(8) 成品检验 胶衣层喷涂均匀,表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个,不允许有直径大于5mm 以上的气泡。 车间生产完毕并初检合格后,转质检部对设备进行物化性能检验。

风机倒台安全技术措施实用版

YF-ED-J7656 可按资料类型定义编号 风机倒台安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

风机倒台安全技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行,安全完成倒台任务,特制定本施工安全技术措施: 1.倒台时间:20xx年3月 30 日, 13;30分至 13:38分,由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系,经调度室同意后,将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前,任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况,如果瓦斯超限

立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台,应立即将风机恢复到原运转风机,确保风机在10分钟内恢复正常,并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前,负责人要组织所有参与人员认真学习本措施,将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全,参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况,确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作,否则严禁倒台操作。

风机运行常见故障原因分析

风机运行时常见故障原因分析及处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,按作用原理可分为:容积式、透平式。 容积式:回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 平衡破坏,叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少 风机的振动。 1.2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。 1.3 动、静部分相碰或轴承间隙大,引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: (1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 (2)运行时间长后进风口损坏、变形。

(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4)轴与轴承松动。 (5)轴承损坏。 (6)主轴弯曲。 (7)联轴器对中或松动。 (8)基础或机座刚性不够 (9)原动机振动引起 引起风机振动的原因很多,有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 (1)加油是否恰当。包括:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等,应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 (2)冷却风机小,冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却,温度高时开启压缩空气、水冷却。 (3)确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中,当进气量低于某一定值,由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压,致使后面管路的气体倒流,来弥补留流量的不足,恢复正常工况。把倒流的空气压出去,又使流量减少,压力再度突然下降,致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象,机组及管路产生低频高振幅的压力脉动,并发出很大声响,机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少,一会儿向

风机基础知识

风机基础知识 一. 风机的分类: 1. 按工作原理:透平式----离心式 轴流式 混流式 贯流式 容积式----回转式----罗茨式 叶式 螺杆式 滑片式 往复式----活塞式 柱塞式 隔膜式 2. 按工作压力:通风机:P ≤0.015MPa(15000Pa) 鼓风机:0.015MPa(15000Pa <P ≤0.35MPa(350000Pa) 压缩机:P >0.35MPa(350000Pa) 3. 按用途:很多。 4-2X79 AF 烧结风机 AF 烧结风机 GY4-73 GY6-40引风机 SJ 烧结风机 Y5-48锅炉引风机 地铁风机 电站轴流风机 电站一次风机 对旋轴流风机 多级离心鼓风机 浮选洗煤风机

高炉风机 高温风机 高压离心风机 矿用风机 矿用局扇 煤气鼓风机 射流风机 手提轴流风机 水泥窑尾风机 隧道风机 污水处理风机 屋顶风机 屋顶风机 无蜗壳风机 箱体风机 箱体风机 消防风机 诱导风机 圆形管道风机 矩形管道风机 二. 风机的结构: 风机的主要零部件: 离心风机:叶轮,进风口,机壳,电机,底座,传动组, 轴流风机:叶轮,进口导叶,出口导叶,导流锥,风筒,集流器,电机,支架,传动组,

混流风机:离心式混流,轴流式混流 前向叶轮后向叶轮径向叶轮前向多翼叶轮 轴流风机叶轮混流风机叶轮 三.风机常用术语: 风机标准进口状态:一个大气压,20℃,湿度50%,空气的密度为1.2kg/m3 风机进口状态:大气压力,温度,湿度, 介质的种类,性质。风机常用的介质是空气。注意介质的附着性,磨损性,腐蚀性。 流量Q(风量):指风机进口工况的流量,m3/s或m3/h. 全压P(总压):指风机进口至出口的总压升。Pa。 静压Ps:指风机进口至出口的静压升。Pa.。 动压Pd:风机出口处的平均速度相对应的压力。Pa.。 风机转速n:指叶轮的转速。rpm或r/min。 风机消耗的功率:指风机克服一定的压力输送一定量的气体所需要的功率。kw。对应的是电机的输出功率×传动效率。 风机轴功率N轴(kw)=P(Pa)×Q(m3/h)/3600/(η风机×η传动)/1000×100%;η传动=0.95-0.98。 风机所需功率N(kw)=k×N轴(kw) k------ 四. 型式检验: 1.出厂检验:同下 2.通风机的空气动力性能试验:

10大风机制造商

全球十大风机制造商 2011年,全球风能理事会(GWEC)发布的全球风电市场装机数据显示,全球风电产业2011年新增风电装机容量达41000MW。这一新增容量使全球累计风电装机达到238000MW。这一数据表明全球累计装机实现21%的年增长,新增装机增长达到6%。到目前为止,全球75个国家有商业运营的风电装机,其中22个国家的装机容量超过1GW。2013年4月17日,全球风能理事会在布鲁塞尔发布全球风电市场发展报告,该报告详尽描述了全球风电市场在2012年的发展情况,并发布未来五年(2013-2017)的风电发展预测。尽管经济合作组织国家(OECD)的政策发展充满不确定性, 并将显著影响未来几年全球的风电市场,然而几个稳健的市场,如中国、印度和巴西,以及拉丁美洲、非洲和亚洲的一些新兴市场,将成为未来一段时间拉动全球市场的主要力量。 “尽管风电存在变化性,但是对于产业稳定发展的真正影响并非来自风电自身的变化性,而是设计能源政策的决策者的变化和不可预测性。”全球风能理事会秘书长Steve Sawyer说,“所有那些一直以来推动风电发展的驱动因素依然存在,如保障能源安全,不受燃料价格波动的影响,促进区域经济发展,减缓气候变化,减少地区的空气和水污染等。目前,风电的价格正在越来越多的市场里变得具有竞争力,而众多政府依然大量补贴化石燃料,相当于鼓励排放二氧化碳,在2012年,这些排放所得到的补贴相当于$110/吨二氧化碳。” 2012年,美国和欧洲都实现了创纪录的新增装机容量,并且引领全球风电市场。全球风电年新增总计达到44.8GW,比2011年增加了10%。全球风电总装机容量达到282.5 GW, 同比增长19%。然而,展望未来五年,2013年的装机将略有下降,2014年后开始逐步恢复。全球在未来五年(2013- 2017)累计市场的平均增长率约在13.7%, 累计装机容量将实现翻番,达到536GW。 2009-2011年,中国保持年新增装机容量全球第一的位置。而2012年美国仅以164 MW的优势,重回年新增装机市场全球第一的地位。然而,美国的生产税收抵免(PTC)政策推迟到2013年1月1日宣布延续,意味着2013年美国市场的装机容量将陡然下降,而后在2014年逐渐恢复。受到欧洲主权债务危机等影响,欧洲各国的国内可再生能源政策具有不确定性,欧洲2012年的创纪录的装机容量将在很可能要到2014年才可能重演。 “欧洲国家不能保持其政策的可持续性,正在损害投资者的信心,而这将导致可再生能源产业的成本不断上涨,使欧盟各国实现2020可再生能源目标的成本增加,”Thomas

主通风机倒风机的安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-2645 (解决方案范本系列) 主通风机倒风机的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

主通风机倒风机的安全技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 回风斜井主要担负着我矿井下主通风的任务。由于回风斜井1#主通风机已经停运7个月(风机叶片损坏),厂家专业维修人员到矿进行了维修,为检验维修结果,需将2#主通风机停运,倒为1#主通风机运行,为保证此次风机倒台作业安全,特编制回风斜井主要通风机倒台安全技术措施。 该项措施的关键技术是倒风机作业技术,关键安全环节是倒风机安全。 二、施工时间:20xx年11月11日8:00--8:10 三、施工组织

施工安全负责人:罗章记 施工技术负责人:高占炎 施工操作人:常伟托贺松李艺博罗志峰 施工监护人:栗月霞 四、工艺过程和主要生产系统 1、施工工艺过程的简要说明: 倒风机前先做好准备工作,检查1#主通风机和辅助设备--停2#主通风机--关闭2#主通风机蝶阀门--将1#主通风机蝶阀门打开--启动1#主通风机。 2、施工方法: (1)倒风机前先做好准备工作,检查1#主通风机和辅助设备供电,确认1#主通风机和辅助设备供电正常;检查1#主通风机电机和各辅助设备确认完好。 (2)先停2#主通风机二级风机,再停2#主通

风机常见故障处理分析

风机运行中常见故障分析与处理 摘要:本文结合我公司风机现状和事故案例,分析了风机运行中造成轴承温度高、振动增大、油站误动作等故障的一般原因,并提出了有针对性的处理方案。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。我公司二期2*300MW火电机组风机运行中常见的故障有轴承温度高、振动增大、油站误动作等。 1、轴承温度高 轴承温度升高是风机运行中棘手的问题,特别是我公司引风机,由于是室内布置,在夏日环境温度较高的情况下,轴承温度曾达85°左右,严重影响风机的安全和轴承的寿命。 1.1、冷却效果差,我公司引风机配备两台轴承冷却风机,且冷却风进入中心筒扩压加热后冷却效果很小。为此我们在中心筒内接近轴承座处再接入一路压缩空气,在夏日环境温度较高时打开压缩空气,注入足够的冷却风量,这样可解决冷却风量不足的问题。 1.2、润滑脂过多或者硬化,我公司引风机采用高温润滑脂润滑,每次检修解体轴承座发现都有润滑脂不同程度硬化现象,并且有些轴承座内润滑脂注满整个轴承座空隙,这种情况轴承内部散热效果差,很容易损坏轴承。造成这种现象的主要原因是轴承座回油不畅将油全部集中,时间长久便硬化。根据我公司的情况,我们首先将润滑脂更换为流动性较好的HP高温润滑脂,同时维护人员在风机运行中控制好加入润滑脂的量。要彻底解决此问题,需要将轴承座回油通道进行改造。 1.3、轴承损坏,由轴承损坏造成的轴承温度升高唯一的解决办法就是更换轴承,但是在风机运行中要正确判断,轴承损坏之后轴承温度较高之外轴承座内部声音和风机的振动都会出现异常现象,正确判断停机检修会减少火电企业的经济损失。 1.4、除此之外,送风机、一次风机轴承温度的升高根据我公司现状一般是由于润滑油内部杂质或者冷油器效果差造成,在风机运行中只要定期换油、清洗冷油器就可以保证风机的稳定运行,轴承寿命也较长,我公司一次风机已经连续运行5年未出现故障。 2、风机振动大 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,这里只针对我公司几件典型故障做一简要分析。 2.1、2008年9月20日,发现3号炉B送风机油位油箱油位降低较快,加油两天后任然下降,确定风机转子漏油,决定停机消缺,先是打开了叶轮前、后侧的人孔门,对叶轮和液压伺服阀进行了检查,发现几个叶片根部有漏油,随后又打

风机工艺样本

重庆嘉陵特殊风机有限公司风机工艺 一, 通风机制造的主要工艺 1放样下料 2钣金焊接 3机械加工 4装配试验 5油漆 二、通风机常见的材料及应用 1.Q235-机壳, 底座, 支架, 通用小叶轮 2.Q345-叶轮, 机壳 3.WH60A.Q460.HQ785.Q390国产叶轮材料 Weldox700.Weldox900.JFE780进口叶轮材料 4.P930.P450叶轮防磨及机壳防磨 5.45#.35CrMo.42CrMo主轴, 轮毂, 联轴器 6.HT200.HT250轴承座 7.QT500轮毂 8.1CrNi9Ti.316L.sus304叶轮, 机壳 9.材料要求 a.通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定, 转动件须具有合格证明式检验报告。 b.严禁使用有夹层, 重皮等缺陷的材料 c.非转动件的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕, 并在涂漆前予以腻平, 铝不超过0.3mm. d.对锈蚀等级为B级以下的材料, 不得用在转动件上, 也不得用在其余零件的外表面上。 e.转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能 锈蚀等级: A.全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面 B.已发生锈蚀, 而且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C.氧化皮已因锈蚀而剥落, 或者能够刮除, 而且有少量点蚀的钢材表面. D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离, 而且普遍发生点蚀的钢材表面. 三, 常见设备

1.下料——数控切割机: 火焰, 等离子, (水下) 手工等离子切割机, 振动剪, 剪板机, 坡口机 2.成型——折边机, 弯管机, 卷板机, 350T.1000T液压机 3.焊接——二氧化碳焊机, 交直流电弧焊机 4.机加工——典型: 4m立车, 10m卧车,T68镗床, 1.5m龙门刨, 拉床, 线切割, 外圆磨, 平面磨, 摇臂钻, 插床. 5.平衡及测试——平衡机( 1T—40T),测试台 四.钣金焊接工艺基础知识 1.钢材的矫正 a.手工 b.火焰 c.机械 2.放样与划线及下料 a.手工划线 b.数控放样下料 c.利用样板进行划线 放样和划线是铆焊加工的第一道工序, 其工作的精确性直接影响到以后的加工质量 三.样板的制造公差 a.样板制造的线性极限偏差 6.钢材的坡度加工 ( 一) 加工法 1.气割坡口 2.机加工坡口( 刨, 车) 3.坡口机打坡口 4.碳弧气刨坡口 气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑, 去除渗碳层, 直至露出金属光泽 ( 二) 坡口的型式 1.U型 2.x型 3.v型 ( 三) 叶轮的坡口要求 ( 1) 叶片坡口及焊逢形式 a.小于8mm不开坡口 b.8~10mm单边坡口

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