高速道岔找平层施工作业指导书
1.适用范围
高速道岔找平层施工。
2.作业准备
⑴对所有上场人员进行培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握找平层施工相关工序的施工方法及验收标准。
⑵进行配合比试验，确定符合设计要求的设计、施工配合比，并报监理单位审批。
⑶编制找平层施工材料计划，并进行原材料进场检验，确保找平层施工过程中原材料的质和量均能得到保证。
⑷测设CPⅢ网，并通过评估。
⑸岔区路基表层通过验收评估，达到道岔铺设条件。
⑹整理出完整一套找平层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。
⑺根据工程量大小和进度要求建立相应规模的混凝土搅拌站。
⑻根据汽车起重机、混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求，进行路基侧施工便道拓宽，并在施工方案规定的地点修筑进入路基的进出口坡道，坡道填筑要碾压密实，坡道顶宽不小于5m，其坡度不大于1／7。
⑼根据作业段划分拉设施工电缆、电线，保证现场用电。
⑽按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员。
3.技术要求
⑴高速道岔找平层施工前，基床表层的高程及坡度应满足规范要求，对于超高及低凹部位进行整修，合格后方能进行高速道岔找平层施工。
⑵找平层混凝土终凝后，每隔5m切割伸缩缝，伸缩缝深度应不小于找平层厚度的1/3。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
高速道岔找平层施工由施工便道进入路基面。混凝土运输采用小型灌车，以方便在路基上调头。
道岔找平层施工程序为：放样→模板标高控制点安设及测量→安装模板→混凝土浇注→切缝→养护
4.2施工工艺流程
见图4-2：高速道岔找平层施工工艺流程。
5．施工要求
5.1 测量放样
⑴清扫干净路基表面，进行找平层底面边线放样，并用墨线弹在路基顶面上。
⑵顺线路方向在找平层边线上进行模板高程控制点放样。模板高程控制点每块道岔板的四个角点各设一个，采用电钻在路基表面上打
眼，植入Φ16钢筋，并用树脂胶泥固定。
找平层测量放样测设模板标高控制点
找平层混凝土浇筑合格
路基沉降变形评估及接口条件验收
找平层顶面拉毛顶面边缘横坡收光
拆除模板混凝土养护找平层验收
路基顶面湿润并保湿2h
切缝支立模板
图4-2 高速道岔找平层施工工艺流程
⑶ 精确测量模板高程控制点的标高，并与此点位处找平层顶设计标高比较，确定该点处找平层模板顶面距高程控制点钢筋顶的距离。
⑷在混凝土初凝前，顺线路方向每隔1m 植φ10的门型筋，梅花形布置，用于架立底座钢筋。
⑸根据相邻切缝距离每隔5m 的要求，初步确定找平层横向切缝位置。将切缝位置用白灰或油漆标示在找平层相应位置处。 5.2 钢模板安装
找平层模板采用钢模，模板背后采用型钢焊制三角支撑进行模板支撑及固定，三角支撑的靠地面的角点处设螺栓孔，以便插入钢钎将模板锚固在路基上。
⑴根据找平层顶面及底面边缘线位置安装找平层模板，并根据模板高程控制点的标高进行模板顶面高度调整。
⑵在模板背撑螺栓孔处用电钻在路基上打孔，孔径25mm，孔深约200mm，打孔间距同撑杆间距。在孔内插入直径20mm的钢筋头，并用树脂胶泥固定，然后与模板支撑杆连接，进行模板固定。
⑶模板安装好后，再次进行模板顶面高程测量，不合格处进行微调，直至偏差满足规范要求。
5.3 找平层混凝土灌注
⑴对已安装模板的路基段顶面进行洒水湿润，使其保温2小时以上，并不得积水。
⑵混凝土灌注时环境温度不应低于5℃，雨雪天气也不宜施工。找平层混凝土由拌合站集中搅拌，小型罐车运到工地，直接顺溜槽倾倒入模，自由落差不得超过1m，
混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，再用5cm插入式振捣器振捣，最后采用振动梁进行混凝土面振捣并提浆整平。
⑶人工用木抹子在找平层顶面两侧边缘20cm宽范围内抹出2%的排水坡。
⑷对道岔板铺设范围内的找平层表面进行拉毛，拉毛深度1.5～2mm。拉毛时间以手指按压混凝土表面，刚好不沾手时为佳。拉毛采用
尼龙刷，保证拉毛细密、均匀，且深度基本一致。
⑸混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除找平层侧模，并进行混凝土养护。混凝土的养护须紧跟找平层施工，养护时间一般不少于7昼夜。环境温度高于5℃时应洒水养护，以能一直保持找平层混凝土面湿润为宜。为保持水分，也可覆盖土工布后再洒水，再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬期施工处理。
5.4横向切缝
找平层混凝土终凝后按设计进行横向切缝，切缝位置根据事先测量好的位置确定。相邻两切缝间的距离为5m，切口深度为找平层厚度的1/3。
6.劳动组织
单个工作面劳动力组织见表6-1。
表6-1 一个工作面每工作班人员配置表序号工种人数工作内容
1 测量工
2 负责找平层放样
2 技术人员 1 负责现场指导、交底、检查
3 试验员 1 负责找平层混凝土现场试验
4 安全员 1 负责沿线安全防护
5 模板工8 负责找平层模板安装
6 混凝土工10 负责找平层混凝土整平、振捣、抹平、拉毛
7 养护工 2 找平层混凝土养护（浇水或覆盖）
8 切割工 2 负责找平层切缝
9 普工 3 配合各工种进行材料、机具搬运、清扫等
合计30
7.材料要求
找平层混凝土原材料检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。
8.设备机具配置
一个工作面机具配备见表8-1
表8-1 一个工作面机具配备表
序号名称单位数量用途备注
1 混凝土灌车辆
2 运输找平层混凝土
2 插入式振动棒台
3 找平层混凝土振捣
3 混凝土切割机台 1 找平层横向切缝
4 振动梁台 1 找平层混凝土表面振捣、整平
5 铁抹子把 4 找平层顶面边缘收光、抹平
6 木抹子把 4 找平层顶面收浆、抹平
7 灰铲把 4 局部补灰
8 铁锹把 4 局部补灰
9 铁耙把 2 混凝土刨平
10 毛刷把 2 找平层混凝土表面拉毛
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴找平层混凝土用砂、石、水泥、外加剂供应应选择合格的供货方，并对所有原材料进行进场检验，不合格材料必须清除出场。
⑵施工前对各工序操作工人进行技术培训，要求操作工人熟悉找平层施工工艺流程，掌握找平层模板安装及混凝土顶面的整平拉毛要求及标准。
⑶找平层施工中是以模板顶标高进行找平层顶面标高控制的。
因此应作好模板标高控制，根据模板高程控制点安装好模板后应再次复核模板顶标高。
⑷ 应选择合适模板、振捣设备和提浆整平机，确保找平层混凝土外形尺寸、密实度、表面平整度。模板的强度及刚度应足以作为提浆整平机的行走轨道，顶面高度及平顺度及满足提浆整平机行走要求。
⑸ 找平层顶面拉毛应根据不同的浇筑季节及浇筑时间段，确定拉毛的时间，不能太早也不能太晚。拉毛工具的毛齿密度应根据现场实验确定，使其拉出的齿痕既不能连成一片又不能太稀疏，且深度能满足设计要求。现场应设专人进行拉毛作业。 9.2质量检验
⑴ 模板
模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须打磨干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。模板安装尺寸应满足表9-1的要求。
表9-1 模板安装检验标准
序号 检查项目 允许偏差 备注
1 纵向位置 ±5mm 均为模板内侧面的允许偏差
2 中心位置 5mm
3 纵向长度 ±10mm
4 宽度 ±5mm 5
高程
±5mm
⑵ 找平层混凝土
混凝土施工检验应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
（TB10424-2010）第6.4.1、6.4.2、6.4.11、6.4.12条的规定。
混凝土找平层的表面应密实、平整、色泽均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。宽出道岔板部分的横向流水坡应满足设计要求。表面拉毛深度应满足1.5～2mm的要求。找平层在新浇筑状态应以横向切缝分段，分段长度不得大于5m，切缝应深入找平层厚度1/3以上。找平层外观尺寸应符合表9-2规定：
表9-2 混凝土找平层外观尺寸验收标准
序号检查项目允许偏差（mm）检验方法
1 纵向位置±10
全站仪测量和尺量
2 中线位置10
3 纵向长度±20
尺量
4 宽度±20
5 厚度±10mm 尺量
6 顶面高程±10 用水准仪测量左中右三个点
7 平整度15mm/4m 用4m直尺量
8 两侧横向排水坡±0.5% 用直尺配合坡度尺量10.安全及环保要求
10.1 安全要求
⑴对找平层施工工序进行安全性分析，确定危险源，制定安全保证措施和应急预案，并付诸实施。
⑵对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识，掌握安全基本知识和技能，做到持证上岗。
⑶各施工班组内设置不少于1名的专职安全员，专门负责本工班的现场安全管理工作，对作业人员的安全行为进行监控、指导。
⑷对操作人员配备必要的安全防护用品。
⑸在施工段路基两侧加设警示标志，严禁非工作人员进入施工段落。
⑹定期对各种施工机械设备进行检查、养护、维修，确保各种机械设备及模具处于良好工作壮态。
⑺工地照明设备齐全可靠，确保夜间施工安全。
10.2环保要求
⑴找平层混凝土施工时设专人在模板两侧进行摊铺，避免混凝土洒在模板外。不慎洒落时及时清理，避免污染路基顶面。
⑵养护期间，施工用水及管线专人管理且合理布置，做到规范整齐，避免路面积水或到处漫溢。
⑶养护期间，养护覆盖物覆盖规范整齐且压稳，避免吹翻或到处飞扬。养护结束后及时回收。
⑷找平层拆模后及时清理模板及脱落砼。做到模板堆放整齐，作业面干净利落。
⑸养护完成后对找平层表面进行冲洗，以保持作业面整洁。且避免积水或到处漫溢。
⑹路基上收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在路基旁污染周边环境。
⑺施工机械在施工或修理过程中必须加强油料管理，避免洒落污染路面，必要时进行回收处理。
⑻施工便道天气及路面状况及时洒水，避免尘土飞扬。
路缘石施工作业指导书 一、砼预制块配合比设计 首先进行原材料采备，碎石、水泥等原材料要经项目部、总监办验收合格后才能使用，路缘石施工前要进行配合比设计，经总监办验证合格后才能进行首件施工，。 水泥：采用江苏盐城磊达水泥有限公司生产的 P.C42.5等级复合硅酸盐水泥，水泥物性试验符合规范要求。粗集料：采用安徽铜陵采石厂生产的5-31.5ｍｍ碎石。黄沙：采用江西赣江中粗砂。水：为工地饮用水。水灰比采用为0.52，水泥：黄砂：碎石：水 =413： 637：1133：190： =1：1.54：2.74：0.46。 二、路缘石预制施工总体方案 （1）首先进行路缘石模板制作。模板采用钢模板，采取路缘石侧面朝上的型式制作模板，模板厚度5mm，要求模板内表面平整，拼缝紧密，表面光洁、无变形、无漏浆，且须定期维护，保持原有的平顺。对模板内有部分不平整的部分采用抛光机抛光，拼接处采用双面胶粘贴以保证不漏浆，路缘石内侧长98.5cm，外侧长99.5cm，路缘石高度为29cm，底座宽为15cm，顶宽15cm。 （2）砼严格按配合比设计执行，定期测定各集料含水量，按计算后的施工配合比拌制，并挂牌明示。路缘石采用预制工艺生产，黄砂采用优质江砂，实测细度模数为2.7，含泥量为1.7%，且干净无杂质，
碎石粗集料压碎值、针片状含量、含泥量均满足规范要求（详见建筑材料报验单）。 （3）把好原材料质量关，不合格材料不准使用，并做好原材料的防雨及防污措施。同时在集料堆放区采用分区堆放，并挂牌明示，严格管理混凝土的配料，每天和雨后均实测粗细集料的含水量，由此确定混凝土施工配合比，每天开工前检查磅称精度和拌和机自动加水装臵的准确性。每一工作班至少应检查二次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。 （4）路缘石采用定型钢模板预制，混凝土采用350滚筒拌合机拌和，拌和时严格控制水泥及各种材料的用量和砼塌落度，经磅秤称量后运送各集料的手推车用红线标识其用量，以保证各集料用量的准确性，对特殊情况下发生已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。混凝土采用小推车运输，人工装模，5cm振捣棒振捣。混凝土振捣充分，不漏振，并严格控制振捣时间，确保以不产生气泡为宜，但也不要过振以免产生离析，同时注意振捣棒不得接触模板表面，一方面避免使模板变形，从而使砼表面产生疤痕，另一方面避免因损坏脱模剂涂层，而使砼表面产生不同颜色的痕迹，混凝土浇筑完成后，待表面收干后进行收浆（注意必须采用二次收光，以防砼表面产生干缩裂纹），收光完成后采用湿润的土工布覆盖，以避免阳光暴晒而产生表面裂纹。混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，并将路缘石竖起后拆除剩余模板。拆模时尽量小心注意不要损坏边角以避免影响路缘石的外观质量。拆模后7天对混凝土进行透水土工布
施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎
探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块
屋面工程施工方法和技术措施屋面工程施工方法和技术措施提要：为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是 屋面工程施工方法和技术措施 1.施工顺序及流程 施工顺序：一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面、室外雨罩）。 施工程序：基层清理→墙管堵洞→保温层施工→陶粒混凝土找坡→水泥砂浆找平层→防水层施工→屋面细部处理→铺地砖。 2.保温层施工 工艺流程：基层清理→保温层铺设。 屋面结构层施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。穿过屋面的各种预埋管件根部及风道、女儿墙、屋顶楼梯间、机房等根部按设计要求施工完成。找平层材料已备齐，并运至现场，经复查材料合格；试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。 基层清理 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土加微膨胀剂填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整
干净。 保温层铺贴 1、保温层应干燥，保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排气槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排气孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排气槽宜纵横设置，并与大气连通的排气管相通。 2、保温层采用70厚挤塑板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。 3.找坡层施工 、用陶粒混凝土找2％坡，最薄处30厚。根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。 、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净。 、找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。 、采用商品陶粒混凝土运至施工面，把陶粒混凝土铺在70厚挤塑板上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。 4.找平层施工
批准：年月日
审核：年月日编写：年月日 目录
1、适用范围 本措施适用于由我公司承建的*********工程，导、地线紧线非张力架线施工作业过程。 2、引用标准 国家颁布的规范、规程和标准： 《电力建设安全工作规程（第2部分:架空电力线路）》（） 《跨越电力线路架线施工规程》（DL/T5106-1999） 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 本公司制定的程序文件 3、作业准备 作业所需的机具、安全工具、仪器、仪表的规格及要求 作业前的准备工作及条件。 。 4、作业方法和要求 紧挂线 紧线前的准备 （1）在紧线段内，对两端耐张塔的临时拉线必须再次检查是否受力适当，以保证杆塔不致变形。 （2）全面检查导、地线的连接和补修质量及其它情况，确认完全符合《规范》时，方可进行紧线。 （3）在紧线段内的所有碰挂导、地线的障碍均要消除，线上无缠绕或悬挂杂物。 （4）导地线均应在放线滑车槽内，各处无跳槽现象，放线滑车转动良好。 （5）劝阻行人离开要进行紧线操作的导、地线下方。 （6）对被跨越物及跨越架进行检查，并派人监护。 （7）紧线段内，通信联系应畅通，且全部通信及护线人员应各就各位。 （8）做好弧垂观测的准备工作。 紧线 （1）紧线方式一 紧线方式一传统紧线示意图
φ钢丝绳通过杆（塔）挂点附近的单轮滑车通过线夹与导线连接，另一端与三串连接，三串的出绳通过地面上的转向滑车连接机动绞磨。紧地线时，可用φ钢丝绳代替φ钢丝绳。紧线时，到弧垂点时在挂孔下垂直于紧线钢丝绳φ（）的方向上在紧线钢丝绳上划印。 紧线滑车是专用滑车。紧线滑车应靠近导线悬挂点，绑扎绳索要短，使滑车尽量靠近横担，减少过牵引，以利挂线。如果横担上有施工预留孔，一般应挂在预留孔上。 紧线地锚（钻桩群）的位置，对直线耐张杆塔应设置在线路中心线上，对转角杆塔应设置在紧线档中相导线的延长线上。地锚（钻桩群）距紧线杆塔的水平距离应一般为挂线点高的倍左右，即紧、挂线牵引绳对地夹角不大于25°。地锚（钻桩群）距离远，可减少对操作杆塔的下压力。 紧线根据土质情况可采用地锚（如图1）或用3根?36×钻桩成三角布置（如图2）。采用地锚紧线时，地锚埋深一般≥，马道应开足，回填土应逐层夯实；当土质较硬的塔位采用3根?36×钻桩，钻桩成三角布置，用连杆连紧，并在钻桩前埋设挡土地锚。 （2）紧线方式二 （ 紧线方式四三串在杆（塔）后地面划印紧线示意图 紧线段在6～12档时靠近两端各选择一档；紧线段在12档以上时选靠近两端及中间可选3～4档；观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。
沥青防水卷材试验作业指导书 1检测依据 《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008) 《塑性体改性沥青防水卷材》(GB18243-2008) 《聚合物改性沥青复合胎防水卷材》(DBJ01-53-2001) 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009） 《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》(GB/T328.8-2007) 《沥青防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》(GB/T328.10-2007) 《沥青防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性》(GB/T328.11-2007) 《沥青防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性》(GB/T328.14-2007) 《沥青防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量》(GB/T328.26-2007) 2组批规则 弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。 聚合物改性沥青复合胎防水卷材：以同一品种、同一规格、同一型号、同一批号5000m2为一批，不足5000m2时亦可作为一批。 3试验项目及试验方法 3.1试验项目 (1) 拉力 (2) 最大拉力时延伸率(玻纤胎卷材无此项) (3) 不透水性 (4) 低温柔性 (5) 耐热性 （6）可溶物含量 3.2试验方法 被检测的卷材试样在试验前，应在(23±2)℃标准试验条件下至少放置20h。按表1裁取试样，试样
距卷材边缘不得小于100mm。 表1 去试件除非持久层的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹。 (1) 拉伸试验 按GB/T328.8-2007进行。去试件除非持久层。校准试验机，调整拉伸速度和夹具间距离200㎜，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭。启动试验机，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min，至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值。分别以五个试件的算术平均值作为测定值。延伸率按下式计算： E=100（L1-L）/L 式中：E——延伸率，%； L1——最大拉力时伸长值，mm； L——原始夹具间距离，mm。 (2) 不透水性 改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007中方法B进行，卷材上表面为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面。下表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60号～100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。 自粘聚合物改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007中方法B进行。N类卷材采用十字开缝盘，PY类采用七孔盘，试验时间为2h，将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结。 试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的7孔盘，放上封盖，慢慢加紧直到试件加紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压的规定的压力。保持规定压力（30±2）min。 (3) 低温柔性 按GB/T328.14-2007进行。
钢支撑安装及拆除 施工作业指导书 1 适用范围 本工艺标准适用深基坑支护钢支撑。 2 引用标准 本施工作业指导书引用下列标准的有关条款，本施工作业指导书发布时，这些引用标准均为有效版本，所有的标准都会被修改，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版式： 《基坑工程设计规范》（DBJ08—61—97） 《钢结构设计规范》（GBJ17—88） 3 施工准备 3.1 材料 钢管支撑型号制作质量符合设计要求。 连接材料：焊条、螺栓等，连接材料符合设计要求及国家标准规定。 3.2 主要机具，吊装机械、索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭钜扳手、电钻、千斤顶、油泵、神仙葫芦、推车、卷扬机。 3.3 作业条件 3.3.1按构件配料单，核对进场构件的数量。 3.3.2现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 3.3.3编制钢支撑施工组织设计，经审批后，向施工人员交底并签字。 3.3.4检查圈梁混凝土的强度，预埋件位置是否符合设计要求。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 作业准备→拼装→安装→连接固定→检查→拆除 4.2 安装准备 根据轴线控制点和测量标高水准点，放出轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置。 检查吊机、吊具、油顶、油泵，按照施工组织设计的要求搭设脚手架。 4.3 拼装时应保证支撑总长度的尺寸要求，十字节与支撑位置正确，经验收后吊装。 4.4 安装，起吊时必须二点吊，支撑就位应对准定位轴线。调整支撑垂直度，检查轴线标高，将支撑临时固定，用方木临时垫实支撑，待校正后固定。 4.5 连接固定
支撑端采用电焊连接，中间整体采用螺栓连接，检查连接节点，合格后方可电焊或紧固。 螺栓孔不允许用气割开孔，法兰片孔隙必须用垫片垫实。 一般情况下分阶段施加预应力，当预应力加至设计要求的额定值后，应再检查各连接点情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。 电焊焊接安装支撑端部的八字撑。 及时按图纸位置电焊支撑抱箍。 支撑系统安装完毕后，必须对各节点进行认真仔细检查，符合要求后方可下道工序施工。 支撑拆除 在每段支撑的两端搭设临时排架，排架上横梁采用二根小横杆固定神仙葫芦作为吊点，用二根钢丝绳索捆住支撑二端，拆除法兰片螺栓，徐徐放下支撑，或者直接利用吊机二点吊吊住支撑，再拆螺栓或气割端部固定端，拆下支撑。 5 支撑安装质量标准 支撑中心标高偏差±30mm。 支撑水平轴线偏差不大于30mm。 支撑弯曲度不大于支撑长度的1/1000。 6 支撑施工的注意事项 在基坑竖向平面内，土方施工严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则。 土方分层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体。 支撑安装应开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面20cm～30cm，挖土机及土方车辆的通道处架设道板。
XXXX住宅工程 屋面找平层施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXXX屋面工程找平层的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下：找坡层： 1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处40厚 找平层： 25厚1：3水泥砂浆找平层 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定劳务施工班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、找坡层 按照图纸设计要求的2%的坡度打水泥砂浆墩，然后铺设找坡层，找坡层最薄处不小于40MM。找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。 2、找平层 屋面找平层采用1：3水泥砂浆，表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m 直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。 找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。 五、质量标准及保证措施： 5.1、质量标准： 5.1.1、屋面找平： 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和
计量措施。 屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查。 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。观察和尺量检量。 水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。 观察检查。 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。 5.2、质量保证措施： 5.2.1、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须先报验样品，样品合格后大批量进场，进场后再进行材料报验，合格后方准用到工程上。 5.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行找平层及面层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设。 六、成品保护注意事项： 1、找平层施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。 2、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。 、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。 7、砂浆找平层施工完后12～24h应进行养护，并防止重物撞击屋面。 七、安全保证措施 1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。 2、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。 3、操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安
第1部分：送电线路 普通基础作业指导书编码：SDXL-ZW-01
目次 1适用范围 (3) 2编写依据 (3) 3作业流程 (4) 4安全风险辨析与预控 (4) 5作业准备 (5) 6作业方法 (6) 7质量控制措施及检验标准 (14)
1适用范围 本作业指导书适用于阶梯式直柱基础、板式柔性基础、等截面斜柱基础、变截面斜柱基础、插入式基础等。 混凝土强度一般采用C15、C20及C25级，垫层采用C10级。 2编写依据 表2-1编写依据
3作业流程 图3-1作业（工序）流程图 4安全风险辨析与预控 4.1普通基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与普通基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-01-01/01 SDXL-ZW-GY-01～08/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 5作业准备 5.1人员配备 表5-1人员配备表 5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表 表5-2（续） 6作业方法 6.1施工准备 6.1.1技术资料 （1）铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（见图6-1），线路左右转角亦以面向前进方向为准。
泗许高速公路亳州段路面工程透层、下封层、粘层及桥面防水粘结层施工作业指导书 交通运输部公路科学研究院 泗许高速公路亳州段路基路面总监办 二O一一年三月
1. 透层 1.1沥青材料 （1）透层沥青应采用普通乳化沥青（PC-2）沥青，其质量应满足下表的要求。透层用沥青材料的整套试验按照每500T（或以下）批量至少检验一次。施工单位对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（15℃）、软化点等指标，应每工作日检验一次 表1-1 乳化沥青技术要求 1.2主要施工机械 （1）电脑自动控制沥青洒布车； （2）集料撒布车（采用橡胶热沥青表处时，宜采用进口集料洒布器）； 1
（3）洒水车（应配备高压水泵）； （4）8m3以上空压机2台； （5）轮胎压路机； （6）森林灭火鼓风机4-6台； （7）自行压力式扫地王2-3台。 1.3主要检测仪器 （1）沥青针入度仪； （2）沥青延度仪； （3）沥青软化点仪； （4）标准筛（方孔筛）； （5）烘箱； （6）路面渗水仪。 1.4透层施工 沥青路面的水泥稳定粒料半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层油采用普通乳化沥青(PC-2)，其喷洒量不小于0.8Kg/m2,具体现场控制参数以试验段监理批准参数为准。 透层乳化沥青必须使用沥青洒布车喷洒施工。沥青洒布车应符合本施工技术指南的相关技术要求。 透层沥青应按以下顺序施工并符合下列要求： （1）浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。 （2）透层沥青宜在下面层沥青施工前3天，且基层养生7天后进行。透层油喷洒前应用扫地王等清扫设备对基层进行全面清扫，并用空压机、森林灭火鼓风机吹除浮尘后，露出明显的粗集料。三方验收合格后方可进行透层施工。 （3）如遇大风或即将降雨或气温低于10℃时，不得浇洒透层油。 （4）浇洒透层沥青前，应对路缘石及构造物进行防护（如采用手持薄板隔挡），以防污染。
目录 1编制依据 ................................................................................................................ - 1 - 2适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 3工程概况 ................................................................................................................ - 1 - 3.1路基支承层结构特点......................................................................................... - 1 - 4线下工程及施工准备 ............................................................................................ - 2 - 5支承层人工模筑法施工 ........................................................................................ - 2 - 5.1总体方案............................................................................................................. - 2 - 5.2施工工艺流程..................................................................................................... - 2 - 5.3技术要求............................................................................................................. - 3 - 5.4施工方案............................................................................................................. - 3 - 5.4.1施工准备 ........................................................................................................ - 3 - 5.4.2测量放样 ........................................................................................................ - 3 - 5.4.3模板安装 ........................................................................................................ - 4 - 5.4.4砼拌制、运输 ................................................................................................ - 5 - 5.4.5混凝土浇筑施工 ............................................................................................ - 5 - 5.4.6支承层修整 .................................................................................................... - 6 - 5.4.7支承层切缝、养护 ........................................................................................ - 6 - 6施工人员、设备及材料组织 ................................................................................ - 7 - 7质量检验标准 ........................................................................................................ - 8 - 7.1质量检验............................................................................................................. - 8 - 8施工注意事项 ........................................................................................................ - 8 -
2 屋面找平层施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑卷材防水屋面、涂膜防水屋面基层及防水屋面保温层上采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆进行整体找平层工。 2.1.2 编制参考标准及规范 （1）《屋面工程质量验收规范》 GB 50207—2002 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300～2001 2.2 术语 分格缝：在屋面找平层上按一定距离预先留设的缝。 2.3 基本规定 （1）屋面找平层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100m2 抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 （2）屋面找平层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。 2.4 施工准备 2.4.1 技术准备 施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施，进行安全技术交底。 2.4.2 材料要求 （1）水泥砂浆 1）水泥：强度等级不低于32．5 级的普通硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。 （2）沥青砂浆 1）沥青采用60 号甲、60 号乙的道路石油沥青或75 号普通石油沥青。 2）砂：中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质。 3）粉料：可采用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等。 （3）砂浆配合比 水泥砂浆体积比1：2.5～1：3(水泥：砂)；沥青砂浆重量配合比1：8(沥青：砂)。（4）细石混凝土：强度等级不应低于C20。1）水泥、砂的材料要求同水泥砂浆。 2）石：石应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。 3）粉状填充料：粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或黏土作为粉状填充料。粉状填充料中小于0.08mm 的细颗粒含量不小于85%，采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45%，含泥量不应大于3%。 2.4.3 主要机具 （1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 （2）工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
沥青混凝土摊铺施工作业指导书 一、目的、适用范围 为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计及建设单位的要求提高产品质量，特制定本作业指导书。 本程序适用于沥青混凝土摊铺施工。 二、作业前的准备 l、人员： l-1要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工序的责任人； l-2绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。 2、材料（本工程采用外购沥青混凝土） 2-l外购沥青混凝土要符合规范要求，由供货单位按规定及时出具捡测报告； 2-2外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不合格项，则不得摊铺； 3、机具： 3-1事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作； 3-2事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作； 1
3-3事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用； 3-4事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度 计、有关试验仪器等。 4、环境： 4-1对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可 进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。 4-2摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘 层油后，限制交通。 4-3检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否 齐全，是否具备了开工条件； 4-4复测基准线（底面层施工），确保其精度。 三、操作工艺及步骤 （一）沥青混凝土底面层施工工艺 1．下承层准备 检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装 前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破 损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。对施工机具全面检 查，调试所有施工机械。 2．备料及运输 （1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品 料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂 拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固 块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。 （2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周 2
钢箱梁顶推施工作业指导书 一、工程概况 平胜大桥为独塔四索面自锚式悬索桥，主跨为350m钢加劲箱梁。单幅钢箱梁分A~E和钢砼结合段共6种类型31个梁段，其中标准梁段23段，标准加厚梁段B共2段，标准梁加厚梁段C共2段，A、E各1段、钢砼结合段2段（见钢箱梁节段图）。全桥共62个节段。单幅桥钢箱梁每个标准段长12m，箱宽26.1m，截面中心高度3.470 m ，钢箱梁节段重约170t~205t。 自锚式悬索桥的施工特点必须先安装梁后挂索。根据设计单位提供的方案，钢箱梁安装采用多点顶推法施工，即在主跨布置安装顶推平台和临时墩，并在其上布置滑道，滑道顶面线型为钢箱梁制造线型，半径Ｒ＝14843.91m。在平台上逐段焊接，用多点多台连续千斤顶同步张拉钢绞线使钢箱梁逐段向前滑移，循环作业使钢箱梁到达设计位置。钢箱梁顶推重量约16t/m。全桥钢箱梁除南岸侧钢砼结合段和1号段钢梁需从已顶推成型的钢梁顶面上布置滑道滑移到位，其余梁段从2号梁开始各节段均从北岸安装平台上拼装，逐节顶推到位。 二、施工工序 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 ⑵顶推平台施工 ⑶临时墩施工 ⑷钢箱梁运输、上岸码头及起吊安装 ⑸钢导梁制造及安装 ⑹顶推设备安装 ⑺滑道布置 ⑻顶推系统调试及钢绞线安装 ⑼钢箱梁线形控制 ⑽钢箱梁顶推施工 ⑾合龙段及钢混结合段安装
三、作业要求 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 1．跨径大。由于当地航道部门要求东平水道通航净空不小于60m，故钢箱梁顶推最大跨径为78m。2．钢箱梁的顶推工作全部在临时墩上完成。为防止在长时间的顶推过程中出现意外，所有临时墩的设计均按二级内河航道要求设计，每个临时墩均能承受一定的水平力。 3．钢箱梁在顶推过程中能承受较大的拉应力和局部压应力。 4．整个钢箱梁的顶推工作均在R=14843.9m的竖曲线上进行（与制造线型一致），竖曲线的顶点在主跨跨中。 5.钢箱梁顶推过程中局部稳定受力大，需改善。 ⑵顶推平台施工 钢箱梁顶推安装平台布置在和顺岸大堤至M9号墩之间，M9墩以南约４8m。安装平台具体位置主要在堤外边既有公路上，安装平台支架在此预留8m宽行车道，其他12m宽公路施工期间长期占用。两幅桥平台分开设立，两个安装平台在顺桥向平行，纵向中心线相距27.5m，端头起始里程一致。（见施工设计《主桥钢箱梁顶推组拼平台总布置图》）。 每个平台各长48m，高20 m，平台支架为万能杆件桁架结构，两桁中心宽7.8m（由钢箱梁底板宽确定），由于立柱在路面上，立柱基础定为混凝土扩大基础。支架基础标高需根据实际地面调整，但支架顶万能杆件系统线标高须控制在20.965 m，且支架北端立柱将作为临时墩安全索地锚。桁架北端上部角点设不小于Φ28mm的缆风绳，并固定于M9承台特别设立的分配梁上，且需预拉，以抵抗顶推时产生的水平力。 桁架顶面安装平台顶滑道面设置成圆弧形，曲率半径R=14843.91 m，与钢箱梁底面制造线型一致，且在同一圆心上。钢箱梁在里程K10+382.25处开始组拼。 在每幅桥顶推安装平台两侧均设一台龙门吊机，用于钢箱梁起吊、纵移、拼装。龙门吊轨道基础应填实预压，轨道延至M9北面。轨道顺桥向布置三条，中间一条共用。 在M9南面至平台范围及M9北面设置两条存梁台座。台座基础为混凝土条形基础，上铺枕木以
屋面找平层施工工艺标准 XDQB2002-021 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹坡度控制线→贴灰饼→做冲筋→抹1:3水泥砂浆找平层→抹1:2水泥砂浆面层→压光→养护15天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层所用建筑材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。 2、水泥砂浆试块的组数，按每幢屋面不应少于一组。当屋面面积超过1000m2时，每增加1000mm2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。 3、找平层水泥砂浆其体积比为1：2。应掺入适量防水粉，掺入量当设计无具体要求时，以水泥重量的5％为宜。 4、屋面基层应清理干净并湿润，当表面光滑时应划（凿）毛；铺设时先刷一遍水泥浆，并应随刷随铺。 5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5＃。 6、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 7、当水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许行走。
8、屋面水泥砂浆的养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砂浆表面始终处于湿润状态。 9、找平层施工完成28天后，应马上着手进行屋面防水层的施工，以免找平层长时间暴晒而产生裂缝现象。 10、屋面找平层的厚度不应小于20mm，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小M15。 11、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 12、水泥砂浆应采用机械搅拌。施工时随铺随抹平；抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。 13、屋面找平层应在干燥后进行伸缩缝的锯割，伸缩缝的间距不应大于6m，缝内应填嵌沥青类材料。 14、完成的找平层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂和积水现象。施工需要砂浆堆放在其上面时应在硬化前洗净。 15、采用内排水的屋面，应使雨水能呈放射状流入水落口；所以找平层施工应贴灰饼做冲筋后抹1：3的水泥砂浆打底，最后抹1：2的水泥砂浆面层并分三遍压光；不要浇筑完砼随即抹面。 三、允许偏差： 实测允许偏差表（mm）
**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图