**项目储罐制作与安装工程（C标段）
施工质量计划
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1. 总则
本施工质量计划针对**项目储罐制作与安装工程”而编写的。
本工程技术要求高，质量要求严格，为了满足业主的要求和满足工程施工技术标准的要求，向业主提供质量优良的产品和服务，确保工程施工质量目标，特制订本施工质量计划。
该计划坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。该施工质量控制和管理计划将覆盖整个施工过程，作为对外质量保证和对内质量控制的依据。质量保证体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，严格把关，保证质量体系运转正常。
在需要时，本施工质量计划将作必要的修改和重新提交，以与项目的义务和要求保持一致。
2. 编制依据
2.1承包合同文件LSPY-07-F-0003
2.2 HYE06162-1施工图纸资料
2.3**公司ISO9001质量体系文件
2.4国内现行的各专业施工验收标准、规范:
●《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001
●《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
●《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128--2005
●《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
●《工业管道施工及验收规范》GB50235-1997
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--1998
●《承压设备无损检测》JB4730--2005
●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708--2000
●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022—1999
●《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—2001
●《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001
3.质量目标
4.1焊接一次合格率95%
4.3工程一次交验合格率100%
4.4单位工程优良品率85%
4.项目施工质量管理组织机构
施工质量管理小组由项目经理、施工经理、现场QA/QC经理、各专业QA/QC责任人和各专业施工部门主要负责人、施工班组骨干共同组成，形成全员质量管理网。它的主要职责是制订和通过现场各项质量检查制度，组织现场质量检查，召开现场质量会议，对现场的质量问题做出有效的处理意见。
项目经理是工程质量的总负责人，对项目质量控制负责，贯彻落实各级质量负责人的岗位责任；ＱＡ／ＱＣ工程师负责本项目的质量策划和控制；各专业质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理；各部门的施工生产主要负责人是施工质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效的同步运转。
各专业质量负责人作为整个工程质量的管理核心，负责对所在专业的施工质量进行全面管理，指导并监督各施工阶段工艺卡的下发、运转和回收，保证质量管理工作上下协调一致。
项目施工质量管理小组的工作应达到以下目的：使质量体系满足标准和合同要求；及时发现质量管理中的问题，加以纠正和预防；不断改进和完善质量体系，使质量体系持续地保持其有效性。
5.施工质量检查和控制工作的开展
5.1质量保证体系工作流程图：
5.2项目施工质量检查和控制工作的开展
5.2.1项目施工质量管理小组严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术
和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
5.2.2项目质量经理每个月要对项目施工质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评
价，验证质量计划的实施效果，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实。对检查、考核中发现的问题、缺陷或不合格项，要填写内部检查不合格报告，召开有关专业人员参加质量分析会，制定整改措施并进行整改落实，记录应予以保存。
5.2.3加强质量检查职能，按照公司ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工
程施工质量检查验收制度。施工过程都必须按要求进行自检、互检和交接检，对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、水压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员立即签发返修通知书，限期整改。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
5.2.4建立周质量例会制度，会议由质保管理小组各主要成员参加，会议的主要内容是回顾
上周现场发生的质量问题和整改情况，制订下周的工作安排。每周的质量例会实际就是对每周现场质量管理的总结会，会上可提出新的要求和指令，对现场经常发生的问题，要找出原因并制订解决方案。
5.2.5现场质量检查分为日常质量巡检、周质量检查、专项质量检查，日常质量巡检是对现
场质量状态的动态控制，对在质量巡检中发现问题及时解决。
5.2.6施工过程中，开展群众性全面质量管理，有计划、有目标的ＱＣ小组活动，解决施工
中技术和质量中的疑难问题：
5.2.
6.1严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，
各专职质控人员进行专检。
5.2.
6.2各道工序之间要严格执行“三检制”，即首检、巡检和终检，并办理交接手续。
未经检查确认，严禁进行下道工序施工。
5.2.
6.3专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律
的实施。
5.2.
6.4由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个停点和控制点进行认真的
检查，验收并签证。以确保施工质量。
5.2.
6.5项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上的质量控制人
员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，
做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。
5.3质量检查和控制项目
5.3.1储罐地基与基础质量检验项目
5.3.1.1基础交接验收：基础尺寸、标高、表面平整度、验收资料；
5.3.1.2基础沉降观测：罐体安装前、罐体冲水前、冲水过程中、放水后；
5.3.2材料验收检验项目
5.3.2.1钢材：出厂合格证、质量证明书、外观检查及超声波探伤。
5.3.2.2焊材（焊条、焊丝、焊剂）：出厂质量合格证书。
5.3.2.3附件：出厂质量证明书、材料质量证明书、规格、数量。
5.3.3预制质量检验项目
5.3.3.1钢板外观：钢板平整度、钢板边缘及坡口加工质量、底圈和第二圈壁板的磁粉或渗
透探伤。
5.3.3.2壁板预制：长度、宽度、对角线及滚制弧度、直线度。
5.3.3.3底板预制：边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸、弓形边缘板的尺寸。
5.3.3.4排版图（包括底板、壁板、顶板排版）：主要检查焊缝位置是否符合规范规定，其中
包括各圈壁板的纵向焊缝位置、底圈壁板的纵向焊缝位置与罐底边缘的对接焊缝之间的距离、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝间的距离等。
5.3.3.5固定顶板预制：顶板任意焊缝的间距、顶板及加强筋弧度、加强筋的拼接。
5.3.3.6构件预制：抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的曲率及翘曲变形、热加工件过
烧及其厚度减薄量。
5.3.4安装质量检验项目
5.3.4.1基础复验：基础方位、标高、基础表面高差、环梁高差、沥青沙层表面平整度和裂
纹。
5.3.4.2罐底组装：罐基础中心线位置、罐底板底面防腐涂料、罐底中心板上的十字线与罐
基础中心线是否重合、带垫板对接接头时垫板与底板的间隙、中幅板搭接宽度搭接缝间隙。
5.3.4.3壁板组装：预制板复验、对接部位是否清洁、底圈壁板安装内半径、相邻两壁板上
口水平度、壁板垂直度、对接接头间隙、壁板内表面是否齐平、纵向焊缝错边量、焊缝角变形。
5.3.4.4固定顶安装：包边角钢半径偏差、罐顶支撑柱铅垂度、顶板搭接宽度。
5.3.4.5内浮盘安装：顶板搭接宽度、内浮盘外边缘板与底圈壁板间隙、内浮盘内边缘对接
接头错边量、内外边缘板凹凸变形。
5.3.4.6附件安装：开孔接管中心位置、接管外伸长度、开孔补强板曲率、水压试验、密封
装置。
5.3.5焊接质量检验项目
5.3.5.1焊缝外观：熔渣、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。
5.3.5.2无损检测：边缘板渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤，壁板的射线探伤或超声波探伤。
5.3.6储罐总体质量检验项目
5.3.
6.1总体尺寸：罐基础直径、混凝土浇注质量、混凝土表观质量、混凝土罐基础标高、
沥青砂的标高及表面平整度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁的局部凹凸变形、底圈壁板内表面半径的允许偏差、罐顶的局部凹凸变形。
5.3.
6.2充水试验：罐底严密性、罐壁强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、内
浮盘的升降试验及严密性、基础的沉降观测。
5.4项目施工质量管理小组对质量持续改进的措施
5.4.1项目质量经理在每个月对项目施工质量计划执行情况进行组织检查、内部审核和考核
时，应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。
5.4.2质量持续改进应按全面质量管理的方法进行
5.4.3质量的事前控制和预防措施应符合下列规定：
5.4.3.1项目施工质量管理小组每周定期召开质量分析例会，会议由质保管理小组各主要成
员参加，会议的主要内容是回顾上周现场发生的质量问题和整改情况，制订下周的工作安排。对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
5.4.3.2项目施工质量管理小组全体成员必须熟悉掌握质量控制的技术标准、规范和设计之要求。
5.4.3.3对施工人员进行严格的资质审查。
5.4.3.4对工程所需原材料、焊材、半成品的质量进行严格控制。
5.4.3.5严格检查进场施工的机具、检具质量。
5.4.3.6项目经理、项目主要技术负责人和QA/QC工程师必须认真审查施工组织设计、各
专业施工方案、措施和质量控制计划等技术文件。
5.4.3.7持续改善现场施工环境和管理环境。
5.4.3.8对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
5.4.3.9对质量通病应采取预防措施。
5.4.3.10对潜在的严重不合格，应制定预防措施控制程序。
5.4.3.11项目施工质量管理小组应每月定期评价预防措施的有效性。
5.4.4.质量的事中控制措施
5.4.4.1施工过程中质量的控制，应针对施工的具体实际情况，对各工作项目按质检要点进
行检测、控制。
5.4.4.2项目施工质量管理小组必须严格、认真的做好下列工作：
A．工序交接检查
B．隐蔽工程检查验收
C．工程变更的处理
D．设计变更及技术核定的处理
E．工程质量事故处理
F．行使质量监督权、否决权
G．做好技术签证
H．组织现场质量协调会
5.4.4.3项目施工质量管理小组对不合格控制应符合下列规定：
A.严格控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
B.对验证中发现的不合格产品和过程，必须按规定进行鉴别、标记、记录、评价、隔
离和处置。
C.对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
D.检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。
5.4.5质量纠正措施应符合下列规定：
5.4.5.1对业主、监理、设计人员、质量检查监督人员提出的质量问题，应分析原因，制定
纠正措施。
5.4.5.2对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
5.4.5.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有
关人员判定不合格程度，指定纠正措施。
5.4.5.4对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
5.4.5.5实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事
故的纠正措施和实施效果应验证，并报业主、监理审查。
5.4.5.6项目施工质量管理小组应定期评价纠正措施的有效性。
6施工准备阶段的质量控制和管理
6.1图纸会审阶段
6.1.1由项目经理部索取设计图纸和技术资料，并指定专人管理并公布有效文件清单。
6.1.2由项目经理组织技术人员审核和熟悉设计图纸和技术资料，掌握工艺要求、结构特点
及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
6.1.3项目经理组织相关人员参加设计交底，理解设计意图，把握工程施工的关键部位及设
计的特殊要求。
6.1.4项目经理组织相关人员编写专业施工方案、措施，编制物资需用及采购计划、施工机
具计划、人员培训计划、质量保证措施等并递交项目经理审查和批准。
6.1.5当发现问题时，应与设计人员协商处理，并作好记录。
6.2进场机具、检具的准备和检验
对进场的各主要施工用机械设备、检具运输进场，设备管理部门要做好机具、检具的质量检查和控制工作：
6.2.1各进场机具要经过设备员检查，检具要经过校验，经检验合格，并作好记录后方能投
入使用。
6.2.2应按设备进场计划进行施工设备的调配。
6.2.3现场的施工机械要满足施工需要。
6.2.4必须对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
6.2.5计量人员要按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。
6.2.6储罐预制、组装及检验所用的样板应符合下列规定：
6.2.6.1组件的曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m；曲率半径≤12.5m时，
弧形样板的弦长不得小于1.5m;
6.2.6.2直线样板的长度不得小于1m;
6.2.6.3测量焊缝棱角的样板,其弦长不得小于1m;
6.2.6.4样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可用
扁铁和木板加固。样板上应注明工程名称、部件及曲率半径，做好的样板应妥善保管。
6.2.7需要准备的检具主要有：水准仪、钢卷尺、皮卷尺、钢弯尺、拉线、线垂、样规、焊
缝规、U形液位计、测厚仪、游标卡尺、X射线探伤机、磁粉探伤机、超声波探伤机、经纬仪、风速仪、干湿温度计等。
6.3施工人员的教育和培训
6.3.1抓好质量意识的教育，从对施工人员的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、顾客满
意、安全使用等多方面的内容进行教育，增强质量意识和个人责任感，每个进场的工人都应建立质量为本的观念。
6.3.2施工人员要按业主要求进行培训，施工前对施工技术方案及有关具体规定进行交底及
答疑，通过考试合格者方可上岗，特殊工种（如焊接、无损探伤、吊装、电工等）必须持有相应项目的上岗证书。
6.3.3质量教育和培训由专业工程师就本专业的施工质量内容进行教育培训，它主要结合本
专业的特点，针对施工难点进行技术培训并在培训中首先进行工程概况介绍，讲解有关的设备技术特点、安装技术难点和施工要点和质量验收标准，把质量验收标准交给每个施工者，使他通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。
7. 施工阶段的质量控制
现根据质量保证体系工作流程图对各施工阶段的质量控制和管理工作做较为详细的阐述。
7.1施工阶段的技术交底
各专业工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。技术交底内容应包括：
7.1.1专业施工方案、施工技术措施
7.1.2施工质量的检查与控制计划
7.1.3设计变更以及设计对施工技术、质量之要求
7.1.4专业施工验收标准、规范
7.2材料的进场验收和发放
材料工程师、材检员必须严把材料验收关，不合格材料严禁流入作业程序。
7.2.1进场材料应整齐存放，并及时对进场材料进行验收，验收的项目应包括：
7.2.1.1材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件，质量证明书中的各项内容钢号、规
格、化学成分、力学性能、供货状态等应与实际进货相对应；
7.2.1.2材质是否与设计图纸一致；
7.2.1.3材料外观、材料尺寸（包括厚度）以及其他缺陷检查，对钢板的外观必须逐张进行
检查，钢板表面是否有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮及分层，必要时进行钢板超声波探伤等；
7.2.1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表“钢板厚度的
允许偏差”的规定。
钢板厚度的允许偏差
7.2.1.5焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包
括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；
7.2.1.6焊材入库须严格验收，对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，
并作好标记；
7.2.2材料检查过程中，还要对材料的标记和存放条件进行监督检查，材料必须按材质、型
号、规格分类存放，并做好明显的辨识标记；
7.2.3为防止钢板和型材在存放过程中产生变形，严禁用带棱角的物件垫于钢板下；。
7.2.4存放焊材的库房必须干燥通风，温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。
7.2.5材料的搬运、储存、发放都必须按规定进行，并应建立台帐。
7.2.6严格执行材料标识制度，杜绝材料的混用和错用。
7.4储罐预制施工阶段质量检验
在储罐的预制、安装阶段，安装工程师、焊接工程师，相关质检员要把好储罐安装各道工序（包括下料、切割、卷板、坡口打磨、污物清除、焊口组对、焊接、无损探伤、焊口返修等）的质量监督、控制工作。现场质量检查员必须贴紧施工现场，及时发现缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改进措施。每一工序完成后必须有适当的检验手段，便于对质量进行跟踪，控制。
7.4.1底板、壁板、顶板、浮盘预制都必须有经批准的排版图，确认排版图中规定的焊缝位
置符合设计和规范要求；
7.4.1.1储罐底板排板图应符合下列规定：
A.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%~0.2%；
B.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
C.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙（如图）。外侧间隙宜为6~7mm；内侧间
隙宜为8~12mm。
D.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；
E．底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
7.4.1.2储罐壁板排版图应符合下列规定：
A.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于
500mm；
B.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；
C.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于
200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；
D.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；
E.直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。直
径大于或等于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。
7.4.1.3储罐固定顶顶板排板图应符合下列规定：
A.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；
B.单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。
7.4.2预制施工质量检验
7.4.2.1检查钢板外观：钢板平整度，钢板边缘及坡口加工质量，钢板边缘加工面应平滑，
不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
底圈和第二圈壁板要进行磁粉或渗透探伤；
7.4.2.2切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净；
7.4.2.3气割后应清除熔渣和飞溅物；
7.4.2.4弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定（如图）。
弓形边缘板尺寸允许偏差
7.4.2.5检查壁板预制尺寸，包括长度、宽度、对角线及滚制弧度、直线度；壁板尺寸的允
许偏差，应符合下表的规定（如图）。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
A E B
D
壁板几何尺寸测量部位
7.4.2.6对板厚大于12mm且屈服点大于390MPa的罐壁板上的人孔、清扫孔等有补强板的
开口，在补强板及开口接管与相应罐壁组装焊接并检验合格后，应进行整体消除应力热处理。
7.4.2.7拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于
2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强肋和拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须安全焊透；
采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
7.4.2.8拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。
7.4.2.9抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得
大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
7.4.2.10热加工成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。
7.4.2.11预制内浮盘支柱时，应预留出80mm的调整量。
7.4.2.12转动浮梯的起拱度为L/1000（L为浮梯长度），且不得大于20mm。
7.4.2.13预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。
7.5 储罐安装施工阶段质量检验
7.5.1储罐安装一般要求
7.5.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。7.5.1.2拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按本规范第五章第六节的要求进行修补。
7.5.1.3储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。
7.5.2储罐基础复验检查
7.5.2.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件和规范的规定对基础表面尺寸进行检查，
合格后方可安装。
7.5.2.2储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
A.用水准仪检查储础中心标高允许偏差为±20mm；
B.有环梁时，支承罐壁的基础表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整
个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
C.无环梁时，支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。
7.5.2.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度
应按下列方法检查：
A.当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各
圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量
标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径的各圆周上最少测量点数应
符合下表的规定。
检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
B.当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范
围内测量点不得小于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
7.5.3储罐底板的下料及铺设质量检验
7.5.3.1底板铺设前，钢板表面要防锈、干净，逐张检查底板下表面是否按设计要求刷防腐
漆，钢板表面涂漆应均匀；（每块底板边缘50mm范围内，不刷。）
7.5.3.2按照排版图检查罐底中心板上的十字线是否与基础中心线重合；
7.5.3.3罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接
的两块底板贴紧，用塞尺检查，其间隙不大于1mm为合格；罐底板对接接头间隙应符合下表的规定。
罐底对接接头间隙
7.5.3.4中幅板采用搭接时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，每块底板应预留适当的搭接余
量，整个底板的直径应考虑焊接时的收缩量，预留足够的余量。
7.5.3.5搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其
宽度应为搭接长度的2/3；
7.5.3.6底板定位焊后，检查所有搭接缝间隙不应大于1mm，从搭接缝过渡到对接缝其错边
量不应大于1mm；
7.5.3.7储罐底板的焊接应确保储罐底板不变形或减少变形为原则，所以焊接时，所有焊工
必须严格遵守焊前制定的工艺纪律，现场质量检查员必须贴紧施工现场，及时发现缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改进措施。
7.5.3.8本工序要得到ＢＳＦ/监理工程师的确认，并做好工程隐蔽隐蔽记录。
7.5.4罐壁组装质量检验
7.5.4.1罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，接头部位的泥沙，铁锈，水及油污等是否
清理干净，合格后方可组装。须重新校正时，应防止出现锤痕。
7.5.4.2按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上画出圆周线，在安装圆内侧100mm画出检
查圆线，作出标记。
7.5.4.3底圈壁板组装时，用钢板尺检查相邻两壁板上口水平，其允许偏差不应大于2mm；
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm；
7.5.4.4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
A.纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于
1.5mm。
B.环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于
1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板
厚的2/10，且不应大于3mm。
7.5.4.5组装焊接后，在底圈罐壁1m高处检查内表面半径，内表面任意点半径的允许偏差，
应符合下表的规定。
底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差
7.5.4.6第二圈及其以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；
7.5.4.7罐壁对接接头的组装间隙，应符合设计图纸和规范要求。
7.5.4.8组装焊接后，焊缝的角变形用1米的弧形样板检查，并应符合下表的规定。
罐壁焊缝的角变形
7.5.4.9组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表的规定。
罐壁的局部凹凸变形
7.5.5储罐倒装法安装的质量检查和控制
在安装壁板之前，必须对罐顶先行安装，罐顶外形采用样规进行检查，罐顶外表面焊缝不得漏焊，并应有防止变形的措施，底板及顶板施工前，必须要有经批准的排版图。
罐顶安装牢固后，方可进行提升安装壁板，壁板安装前，应采用卷板机根据罐直径预制出弧板，然后逐一进行组焊，每一层板均采用同一种方法进行，罐壁板焊缝的焊接应有防止变形的措施，对焊缝应预留适当的间隙，以防止由焊缝焊接收缩产生的热变形，每层板安装完成后，必须检查外观尺寸偏差值。
7.5.6储罐固定顶和内浮盘的安装质量检验
7.5.6.1固定顶安装前要按下表检查包边角钢的半径偏差，
包边角钢的内表面任意点半径的允许偏差
7.5.6.2罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm
7.5.6.3顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
7.5.6.4内浮盘的搭接宽度允许偏差为±5mm；内浮盘应与底圈壁板同心，外边缘板与底圈
罐壁间隙允许偏差为±15mm；内浮盘内外边缘对接接头的错边量不得大于板厚的3/20，且不应大于1.5mm；外边缘板铅垂的允许偏差不得大于3mm；用弧形样板检查内外边缘板的变形，弧形样板的局部间隙不得大于5mm；
7.5.7附件安装质量检验
7.5.7.1开孔前，必须认真检查、测量，确认开孔位置与尺寸是否与设计图纸一致。开孔接
管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度偏差应为±5mm；
7.5.7.2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；
7.5.7.3开孔接管法兰的密封面与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得
大于3mm；
7.5.7.4量油导向管的铅垂允许偏差不得大于管高的0.1%且不得大于10mm；
7.5.7.5中央排管的旋转接头,安装前应在动态下以390kPa压力进行水压试验,无渗漏为合
格;
7.5.7.6密封装置不得损伤,刮蜡板应紧贴罐壁,局部的最大间隙不得超过5mm；
7.5.7.7转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。7.5.7.8储罐的梯子、平台、抗风圈、加强圈等的安装与焊接必须符合设计图纸的规定和要
求。
7.6焊接质量检验
7.6.1焊接工程师审查焊工资质，并将合格证复印件交监理代表备案。参加本项工程施焊的
焊工，必须经过培训并按〈锅炉压力容器焊工考试规则〉考试合格后，方可参加罐本体工程施焊。加强焊工的培训是保证工程质量的重要措施；
7.6.2施焊前应由工程技术人员对作业班组进行技术交底，做到人人心中有数。
7.6.3建立焊工档案，实行动态管理，掌握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量经常不
合格的焊工，焊接质量员有权停止其焊接工作，下岗重新培训。
7.6.4焊接材料应设专人负责保管，发放和回收，使用前应按产品说明书进行烘干和恒温保
温，随取随用；同时必须做好记录。焊材二级库必须保持干燥，相对湿度不得大于60%。
7.6.5焊接前要按设计和标准，规范要求检查预制构件的尺寸偏差，检查组装质量，清除坡
口和搭接部位周围的熔渣、飞溅物、泥沙、铁锈、水及油污等并打磨好坡口。
7.6.6认真做好焊接记录，焊道上应标出焊缝编号、焊工代号，并注明探伤部位，做到现场
焊缝、图纸焊缝编号和探伤报告（底片）三对照。
7.6.7焊接后必须及时清除熔渣和飞溅物。
7.6.8焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。
7.6.9焊后检查焊缝外观，不得有熔渣、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边等象现。焊
缝的表面质量，应符合下列规定：
7.6.9.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
7.6.9.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得超过该焊缝长度的
10%；
7.6.9.3屈服点大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板，纵缝如有咬边均应
打磨圆滑；
7.6.9.4边缘板的厚度，大于或等于100mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝
靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不
得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；
7.6.9.5内浮盘储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合下
表规定；
对接焊缝的余高（mm）
7.6.9.6焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定；
7.6.9.7对接接头的错边量，应符合规范规定；
7.6.9.8屈服点大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，
无裂纹为合格。
7.6.10焊缝必须按设计和规范要求进行无损探伤，不合格焊口必须及时返修和重新探伤合格。
7.7总体尺寸检验
7.7.1罐壁组装焊接质量
7.7.1.1罐壁高度的允许偏差，用钢尺测量,不应大于设计高度的0.5%。
7.7.1.2罐壁铅垂度的允许偏差，用吊线测量,不应大于罐壁高度的0.4%；且不得大于50mm。
7.7.1.3罐壁的局部凹凸变形，用吊线，样板检查，钢板厚度小于25mm时，不得大于13mm；
钢板厚度大于25mm时，不得大于10mm。
7.7.1.4底圈壁板内表面半径的允许偏差，用钢尺，样板检查,必须符合下表要求：
7.7.2罐底和罐顶（浮盘）组装焊接质量
7.7.2.1罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
7.7.2.2内浮盘的局部凹凸变形，应符合下列规定：
船舱顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于10mm；单盘板的局部凹凸变形，不应影响外观及浮顶排水。
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
XXXXX楼 工程项目质量计划 年、序号： 版本： 编制： 审核： 审批： 发放号： 年月日：
质量计划审核会签表
目录 1概述 (1) 2项目管理组织机构及职责 (2) 3合同评审 (7) 4设计控制 (7) 5文件和资料控制 (7) 6采购 (8) 7业主提供产品的控制 (9) 8产品标识 (9) 9过程程序 (10) 10检验和试验 (11) 11检测设备管理 (12) 12检验和试验状态 (13) 13不合格品的控制 (14) 14纠正和预防措施 (14) 15产品保护 (14) 16质量记录 (14) 17质量审核 (14) 18培训 (15) 19服务 (16) 20统计技术 (16) 21质量通病的防治措施 (16)
XXXXXX楼工程质量计划 1.概述 1．1 本质量计划依据合同和本公司《质量环境职业安全健康管理手册》及相关程序文件编制。适用于XXXXXX楼工程全部施工过程的质量管理，与本项目施工有关的所有人员必须遵照执行。 1．2 本项目的质量目标是：结构XXX杯，竣工验收合格。 工程分部分项创优计划如下： 单位工程创优分部分项一览表
2.项目管理组织机构及职责2．1 项目管理组织机构 见下表。 2．2 各职位人员名单2．2．1 土建部分 2．2．2 安装部分
2．3 职责 2．3．1 项目经理 a）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标； b）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制； c）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作； d）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全=工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责； e)合理配置并组织落实项目的各种资源，按公司质量体系要求组织项目的施工生产活动； f）对工程分包商实施管理； g）协调项目经理部和业主之间的关系； h）其他应担负的职责。 2．3．2 技术负责人 a）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）； b）编制施工组织设计，并发至有关部门和人员； c）确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点； d）组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组； e）负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜； f）负责项目的技术复核工作； g）参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案； h）组织对工程质量进行检查评定；
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
储罐基础施工方案 工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大 建筑安装有限公司日期：2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混
凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层碗施工，碗垫层必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整
到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔，坡度￡30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。 混凝土为商品混凝土。
娄底市食品药品检验实验室 工程施工质量标准化策划书施工单位：娄底工程建设有限公司
1、编制说明 对娄底市食品药品检验实验室工程达到以下目标： 质量目标：创湖南省标准化示范工地。 为了保证工程的施工质量，按照合同及招标文件的要求，因此我项目部在本工程施工之前编制本工程切实可行的质量目标创优计划，在施工过程的质量管理及运用新技术、新工艺、新材料、新产品方面进行详细的阐述，并编制相应的施工方案，严格按照规范、规程操作施工，严格按照质量检验标准检查验收，做好首段、首件分项/部位的验收达标工作，做好质量“三检”工作，保证每道工序，每个部位100%合格，从而保证工程整体质量达到优良。同时要针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，开展QC小组活动，促进工程质量水平的提高。 2 工程概况 娄底市食品药品检验实验室工程，位于静安街与太山路交汇处西北角，建筑面积为6400平方米。 本工程采用桩基础, 建筑抗震设防类别为丙类，地震设防烈度为6度，框架和剪力墙抗震设防等级均为二级。 3 总体布署 我公司把本工程列为公司重点工程，因此公司将投入大量的人力、物力、财力，确保本工程质量达到娄底市优质工程。为了落实和贯彻公司的精神，项目部决定在平时的施工管理方面中严格按按施工组织设计、各规范、规程及公司的有关规定进行施工。为把本工程建造的既内坚又实用美观，又要创新立异，具有时代风格，创出精品工程，向业主交一份满意的答卷，我们有充分的信心，同时希望建设单位、监理公司、设计院、质监站及上级有关建管部门等单位给予大力支持和配合，使本工程在结构上、立面上的细部处理、装饰用材等等尽可能上一个档次，具有超前、合理、节能、美观实用的特点，做到使用户满意。 创优良工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优良工程必须要求我单位每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。 在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优打下坚实的基础。 制定创优的质量目标和质量计划。把创优工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法达到质量目标。 严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《技术标准》、《程序文件》和ISO14001环境管理体系标准等质量保证文件一系列标准，使工程的动态管理始终处于受控状态。严格按照施工图纸、建筑设计及施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的新技术，使整个工程围绕着质量目标开展工作。
立式储罐现场制作 施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述
目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
施工项目质量计划编制的依据和要求 1. 什么是项目质量计划？由谁编写？有何作用？ 项目质量计划应由项目经理组织编写，需报企业相关管理部门批准后实施;质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程管理与控制要求。 工程质量计划编制和成功实施是项目质量管理中重要一环，是施工企业质量方针和质量目标的分解和具体表现，又是工程项目质量管理的纲领性文件，也体现出企业质量管理水平. 2．质量计划的编制依据有哪些？ （1）工程承包合同、设计文件； （2）施工企业的《质量手册》及相应的程序文件； （3）施工操作规程及作业指导书； （4）各专业工程施工质量验收规范； （5）《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、环境保护条例及法规；（6）安全施工管理条例等。 3. 项目质量计划的主要内容有哪些？ (1)编制依据; (2)项目概况; (3)质量目标; (4)项目质量管理体系; (5)项目资源管理; (6)产品实现; (7)测量、分析和改进; (8)文件和记录的控制; (9)创优措施; (10)项目质量计划的管理。
4．施工项目质量计划的编制要求 施工项目质量计划应由项目经理主持编制。质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，应体现施工项目从分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，同时也要体现从资源投人到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。施工项目质量计划编制的要求主要包括以下几个方面。 （1）质量目标 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或更改）图纸要求。分项、分部、单位工程质量达到既定的施工质量验收统一标准，合格率100%，其中专项达到：①所有隐蔽工程为业主质检部门验收合格。②卫生间不渗漏、地下室、地面不出现渗漏，所有门窗不渗漏雨水。③所有保温层、隔热层不出现冷热桥。 ④所有高级装饰达到有关设计规定。⑤所有的设备安装、调试符合有关验收规范。 ⑥特殊工程的目标。⑦工程交工后维修期为一年，其中屋面防水维修期三年。⑧工程基础和地下室 年月日前完工； 主体年月日完工； 设备安装和装修年月日交付业主（或安装）； 分包工程××项年月日交工。 （2）管理职责 项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责。 项目经理委托项目质量副经理（或技术负责人）负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。 ①对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责； ②对进场材料、机械设备的合格性负责； ③对分包工程质量的管理、监督、检查负责； ④对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，指定专人进行相互联络，解决相互间接口发生的问题； ⑤对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。 项目生产副经理对工程进度负责，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。队长、工长、测量员、试验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。 材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行质量副经理的指令。对业主提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收；对分包商提供的物资和机械设备按合同规定进行验收。 （3）资源提供 规定项目经理部管理人员及操作工人的岗位任职标准及考核认定方法。 规定项目人员流动时进出人员的管理程序。 规定人员进场培训（包括供方队伍、临时工、新进场人员）的内容、考核、
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
1、编制说明 中建六局第三建筑工程有限公司是施工承包壹级企业，自创建以来获得过一系列荣誉称号，但我们深知，荣誉只能说明过去。面对激烈竞争的建筑市场，公司领导、项目部决心树雄心、立壮志，对建业森林半岛（二期）（10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园）工程：立下以下目标： ①、质量目标：10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园工程争创许昌市优良工程，10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园工程争创河南省“中州杯”工程。 ②、文明施工：争创“许昌市安全文明施工工地”。 为了保证本标段工程的施工质量，按照合同及招标文件的要求，因此我项目部在本工程施工之前编制本工程切实可行的质量目标创优计划，在施工过程的质量管理及运用新技术、新工艺、新材料、新产品方面进行详细的阐述，并编制相应的施工方案，严格按照规范、规程操作施工，严格按照质量检验标准检查验收，做好首段、首件分项/部位的验收达标工作，做好质量“三检”工作，保证每道工序，每个部位100%合格，从而保证工程整体质量达到优良。同时要针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，开展QC小组活动，促进工程质量水平的提高。 2编制依据 2.1本标段工程建筑、结构、安装等施工图纸。
2.2本标段工程招标文件附件及工程量清单。 2.3国家及河南省的有关规范、规程和标准。 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ502021-2012） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-20011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工
工程施工质量策划书要点 一、工程施工质量策划书包含的主要内容 1.工程概况 2.工程特点和难点 3.编制依据 4.质量目标和可行性分析 5.质量管理体系和各项基本制度 6.主要分部分项工程控制要点和措施 7.专项施工方案清单 8.试验和检测计划、检验批划分及验收计划 9.计量器具配置计划 10.样板引路和实测实量工作开展 11.质量通病防治措施（合格和创优工程） 12.质量奖罚（创优和国家级创优工程） 13.质量成本投入计划（创优工程和国家级创优工程） 14.亮点打造（国家级创优工程） 15.工程资料收集与整理 二、编制工程施工质量策划书应注意的几个问题 1、策划书不等同于施组、方案、规范和质量管理体系，应针对工程的特点、难点，根据规范和标准要求，结合经验做法，描述质量管理
方法、手段和措施。 2、策划书需与施组、方案、规范和标准并行，施工具体做法按后者进行，策划书强调的是如何对施工进行管理。 3、策划书应涵盖土建、钢构、安装和装饰装修等所有专业，而非仅仅是土建和粗装修。 4、策划书不是越厚越好，不能泛泛而谈，关键是要突出重点，针对性强、操作性强。 三、工程施工质量策划书主要内容编制要点 （一）、工程概况 分结构、建筑和安装，按10个分部工程逐个简要介绍，不需太详细，但对于建筑功能、设计做法不能漏项，如抗震、防水、钢结构、装饰和安装所采用的主要材料和做法、环保节能如雨水收集系统、地源热泵、太阳能光伏发电等。 （二）、工程特点和难点 1、设计方面：理念、特点和难点（如环保节能、绿色建筑）。 2、施工方面：复杂地质条件；大体积砼；转换层；特殊结构；复杂造型；大面积或超高支模；大面积和异形钢结构；大面积地坪；管道综合布线等。 3、管理方面：实行总包管理，分包单位多，交叉作业多。 （三）、编制依据 1、合同、设计图纸
7、质量保证措施 1）质量方针： 全员参与遵规守法 顾客至上恪守合同 严格管理质量一流 诚信高效持续发展 2)质量目标： 交付工程质量合格率100%； 单项工程合同质量目标实现率100%； 顾客满意度综合得分达到85以上； 分项工程合格率：100%； 焊接一次合格率：95%以上； 投产一次成功。 7.1 单位工程划分 本工程共划分为一个单位工程。各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。
7.2工程项目质量保证体系7.2.1
7.2.2 7.2.2.1项目质保工程师质量责任制 1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。 2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。 3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。 4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。 5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.2材料责任人员职责 1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。 2）负责组织材料分供方的评审。 3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。 4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。 7.2.2.3工艺责任人员职责
5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。 1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。 3）负责工艺文件变更的审批。 4）监督检查工艺管理制度的执行。 5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.4焊接责任人员职责 1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。 2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。 3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。 4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。 5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.5检验责任人员职责 1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。 2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。 3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。 4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.6无损检测责任人员职责 1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。