目录
一、编制目的 (2)
二、编制依据 (2)
三、工程概况 (2)
四、项目部安全组织机构 (4)
五、主要分部分项工程施工方法 (4)
六、安全技术保证措施 (10)
七、危险源及风险控制安全措施 (11)
八、重大安全生产事故应急救预案 (16)
九、安全文明施工措施 (21)
一、编制目的
严格执行国家、地方及企业的有关安全生产的法律、法规和各项规章制度，根据工程现场的施工要求，对工程施工的安全隐患和危险源进行预防控制，减少人员伤害，保障施工安全生产和保护劳动者的身体健康。
二、编制依据
1、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《劳动法》及《建设工程安全生产管理条例》，严格遵守各项安全操作规程和企业的各项规章制度。
2、根据尚湖镇2009年污水收集管网工程（一）（标四）施工招标文件、图纸及标前答疑书。
3、根据我单位现场勘察情况。
4、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；
5、我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；
三、工程概况
本次招标某某工程（一），是某镇污水收集系统中的一个重要组成部分。工程分为四个标段，其中四标段包含①5#泵站污水管道：计De400HDPE实壁管顶进764米，De500HDPE实壁管顶进40米，De600HDPE实壁管顶进844米，De600HDPE双壁波纹管铺设1630米；②广州路-环镇南路污水管道：计De400HDPE实壁管顶进129米，De500HDPE实壁管顶进30米，De600HDPE实壁管顶进198米，DN800钢筋混凝土管泥水平衡顶进630米。
顶管施工的De400、De500、De600污水管采用PE100级的埋地聚乙烯（HDPE）实壁管；泥水平衡顶进的DN800污水管采用顶管专用Ⅱ级钢筋砼污水管（F型钢承口柔性密封接口）；开挖铺管施工的De600污水管采用HDPE 缠绕管。
本工程主要工程量：
月20日，计划竣工日期2009年11月20日。
质量目标：本工程质量目标：合格。确保工程质量按国家质量验收统一标准达到合格级，并力争工程质量达到优良标准。
本工程安全生产目标：实现无职工伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。
施工段划分
第一阶段：施工准备阶段。
第二阶段：开挖管及顶管施工阶段。
第三阶段：路面回填施工阶段。
第四阶段：竣工清理交验阶段。
四、项目部安全组织机构
五、主要分部分项工程施工方法
（一）、顶管施工方法
1、测量定位
测量每个污水井和工作坑的位置，严格按照铺管要求地面放样，并沿
线进行标高测定，便于导向孔的设计和施工。
2、工作坑或接收坑开挖
首先，在工作坑与接收坑的选址上应尽量避开房屋、地下管线、河塘、
架空管线等不利于顶管施工作业的场所。
其次，在工作坑和接收坑的选定上也要根据顶管施工全线的情况，选
取合理的工作坑和接收坑的个数。
项目经理：
开挖管作业队
砌井作业队 机驾人员 电工
安全员： 技术负责人： 质量员： 施工员：
材料员： 顶管作业队
工作坑或接收坑位于道路车行道部位的，在开挖前先用路面切割机将开挖部分道路面层切开，并用空压机进行破碎，再进行人工开挖、挖方外运。切割道路面层应整齐，便于路面恢复。
本工程非开挖施工分为两个区域：
①5＃泵站区间为拖拉管工艺，此段管线工作坑的平均开挖深度在
3.5-5.0m，查看地质报告显示均为粉质粘土，土质较好，透水性弱，地基承载力为190Kpa。根据本单位以往成熟施工经验，工坑内成型全部采用圆形砖墙倒砌筑结构形式支护，成型内径为3.5m，砖墙厚度为33cm，开挖时先挖中心部位，再逐渐扩大，开挖采用分层开挖，分层支护（一般为30－50cm 一层），并在坑底设置集水井以利排水，挖至设计标高后即进行封底。
②练塘片区环镇西路区间为泥水平衡法工艺，此段线工作坑的平均开挖深度在6.0-7.5m，查看地质报告显示均为粉砂层，为中等透水性，具弱承压水特性，地基承载力为150Kpa。根据本单位以往成熟施工经验，首先对待开挖工作坑位置进行管井降水措施，将粉砂层内地下水通过管井导流出来，然后进行工作坑接收坑开挖，工作坑接收坑成型采用钢筋砼沉井法施工，沉井整体施工方案采取分节制作，一次下沉的方法。具体施工程序为：基坑开挖→刃脚制作→井壁制作→井内取土下沉→清底、封底→沉井底板浇筑→顶管施工。
⑴、沉井制作
初拟工作井成型内直径为6.5m，壁厚为40cm，模板以钢模为主，配合使用木模，为确保工期、加快工程施工进度，沉井拟采用商品砼进行砼浇筑，施工过程中，着重要解决砼工程的施工，为了确保砼质量，必须严格池体砼施工要求进行施工，并考虑采用高效缓凝减水早强剂，通过加强养
护来确保砼不出现收缩裂纹。同时，分段位置设在刃角以上4.5米处,施工时采用预埋紫铜止水片方式对施工缝进行处置确保符合要求。
砼的振捣中，应注意振动捧不触及模板、钢筋、预埋止水及其它预埋件，砼浇筑完毕后，及时将外露面抹光，初凝后立即用草袋进行覆盖保养。
⑵、沉井下沉
沉井制作完成，砼强度达到100%后，即可在井内均匀挖土下沉。沉井下沉主要通过从沉井内均匀取土来消除减少井壁土体摩阻力，使沉井依靠自身重量逐渐从沉至设计标高。
沉井位置、标高的观察测量与控制采用在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准点的方法来确定基点，以控制沉井每日下沉后的位置和标高。沉井垂直度控制，通过在井筒外按8等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制，并随时用经纬仪来校正。挖土时，随时观测垂直度，当线锤偏离垂直线达50毫米或四面标高不一致时及时进行纠正（沉井纠偏）。沉井下沉量及偏差的控制，通过在井外壁上四周用红漆画出标尺，随时用水准仪观测来控制。同时，沉井施工时每小时至少观测两次，并认真填写沉降记录,沉井施工同时每天管井降水24小时配合施工。当沉井底板封底完成后，及时进行顶管作业施工。
3、管道牵引（导向）
首先沿轴线在地面上标出设计导向孔的轨迹，每5.0m设置一点，算出埋深。再导入钻头，用仪器测出钻头埋深、偏差、角度状态。如有偏差，不断调整钻头位置，角度加以纠正，将偏差控制在规范之内，使之回归正确位置。重复之，使工作坑与接收坑之间形成导向孔。应当注意每次纠偏
应缓慢，不得猛纠硬调。
钻进操作：a、设备检查：检查测量仪的电源是否充足，不足的要更换新电池。特别是探头电池不可马虎。将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否工作正常。把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否通畅。上述检查无误，就可以开始钻进了。
b、导向钻进：导向造斜钻进很关键，可使钻具急弯。测点相应要多点，定点测量时，手钻操作动力头回转并通过同步显示器监测，使回转指示停在12点整，测量钻头顶角（倾斜）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（根据深度要求）如果偏离了设计轨迹，要进行纠正。当指示停在12点正顶进时，钻头向上造斜，依次类推。当造斜段达到设计深度后，开始水平钻进，这时注意检测，不要左右偏离设计轨迹。当完成水平钻进长度后，开始出口段造斜钻进，操作要点同进口段，直至钻出标定的地表靶点。钻进中，一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹持器夹紧下钻杆，动力头反转卸扣：如果扭矩较大扣比较紧时，用前、后夹持器夹紧钻杆接头，动力头反转卸扣。
4、扩孔
导孔成型后，就开始扩孔。De400管道分为225、326、425三级扩孔（De315管道分为225、326二级扩孔），必须三次清孔是为了将管道中余土清除干净，防止拉管时因为阻力过大导致管材发热变形甚至拉断等问题。经扩孔、清孔后形成的孔径一般比管材外径略大，待孔道中拉管形成后，管壁上的泥土和管材充分融合后，管材和孔道中将不再有空隙。
5、铺管
管道顶进采用牵引拉入法。即第一节管头安装钢制锥形帽子头，钻杆连接钢制帽子头锁扣，将所需顶进的管道拉入孔内。铺管前后都要对孔口和管口进行测量复核，保证铺管精度。管口连接要到位，管前安放管头，以防止进泥。管道应将管口清洗干净，检查密封材料的可靠性。
6、泥水平衡顶进施工
⑴、选择顶管掘进机
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。本工程选择φ800泥水平衡掘进机。
掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。
⑵、主顶进系统
主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻泥，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。
为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：
①准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短；
②在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。
⑶、顶管工作坑设施
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。
⑷、工作井平面布置
本工程采用12T吊车下管。
在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
⑸、洞口止水装置
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
⑹、注浆系统
注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。采用同一根总管和同一种浆液配方。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。
⑺、顶进过程中，线型控制及量测设备
①测量仪器配备与检验
顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
②控制测量
平面控制：为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两
端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差＜1/80000，对观测结果进行平差。
井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。
井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。
③高程控制
利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2-3个地下起始高程控制点。
顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏
④地面沉降观测
地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm
之间。
⑤顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。
⑥注浆
在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
触变泥浆的配方和性能指标
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。
⑻、地上、地下挖弃土的安排及处理
在工作井处布置沉泥箱（6×2.3×2.2m），泥水系统输送的泥浆，经过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。
挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。
7、建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施
⑴、地面监测，优化掘进机参数
在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5 m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。
⑵、注浆稳定措施
除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。
⑶、置换泥浆措施
在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。
Q=0.4m3/m 水灰比：0.4
5、处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法
由于该掘进机采用面板式大刀盘结构,而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来。另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0.5Mpa加固体。
8、遇到下列情况，应暂停顶进，并采取相应措施
①前方遇到障碍；
②后背墙严重变形；
③顶铁发生扭曲现象；
④管位偏差过大且校正无效；
⑤顶力超过管端的允许顶力；
⑥油泵、油路发生异常现象；
⑦接缝中渗漏泥浆，在停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。
（三）、附属构筑物施工方法
a、窨井、检查井首先要开挖井室，铺设10cm碎石垫层，支模浇注C20砼基础，在砼达到一定强度时方可砌筑。顶管工作坑内砌筑污水检查井前，井（管）基范围先采用C20砼回填至检查井井基（管基）底，然后砌筑检查井。
b、砌筑前，基面应清扫，根据中心线放出墙基线，砖砌体应上下错缝，内外搭接，一般宜采用一顺一丁或三顺一丁法，最上最下一层均应用丁砖砌筑。
c、井壁互相垂直，灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
d、井内流槽应平顺，井框、井盖必须安装平整，位置正确，完好无损。
e、井室内外壁采用1：2水泥砂浆粉刷，厚20mm。UPVC管与井壁连接处的管外壁应进行涂刷UPVC管胶水后滚砂处理，管外壁与井墙之间间隙用1：2水泥砂浆填实，填实厚度为30mm。
f、窨井、检查井尺寸、井盖、井底高程应符合规范要求。
（四）、路面恢复
1、砂石垫层
石料是砂石垫层的主要材料，为了保证混合料拌和均匀，宜先摊铺石
料最后铺砂。拌和可采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行。拌和时边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。在拌和过程中，必须注意材料的最佳含水量，当含水量不足时，要用洒水车喷壶洒水。混合料拌和均匀后，即可将混合料整平并整理成规定的路拱横坡度。混合料整型后，应抓紧有利实际立即进行碾压，以免水分蒸发。
2、碎石基层
为了保证混合料拌和均匀，宜先摊铺碎石再用瓜子片抛洒填实碎石缝隙。拌和可采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行，拌和时边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。混合料整型后，应抓紧有利时机立即进行碾压，以免水分蒸发，可采用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
3、人行道块料铺设
人行道恢复采用6cm道板砖铺砌，垫层采用6cmC15砼，铺砌采用3cm1：3干硬性水泥砂浆。铺砌前用3m直尺对施工面进行平整度检查，保证不大于2mm。马路砖应符合质量标准，铺筑时应保证其表面的平整度和缝隙的均匀整齐。
六、安全技术保证措施
1、建立安全管理体系
建立以项目经理（高明晓）为首的现场安全生产管理小组，配备1名专职安全员（张剑），下设2-3名经培训合格的工人从事安全防护工作。生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作。专职安全员每天必须认真填写安全台帐。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，对发现的问题，落实到人，限期整改。
2、做好安全教育工作
在工程开工前，对项目部管理人员进行安全教育课程，明确安全生产目标，落实安全生产方案。对现场生产人员进行安全教育，明确现场安全生产的重要性和必要性以及如何避免危险事故的发生，如何对突然事件进行合理的处理。
在工程开工后，由专项安全小组每月组织安全生产会议，对安全生产汇报。每周组织项目部及施工队长的安全生产会议，对现场隐患情况提出整改要求以及提出下阶段的安全生产目标和任务。
3、施工安全技术交底
（1）安全技术交底的安全技术措施要全面，一要有针对性，技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
（2）开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对操作人员进行施工要求作业环境的安全交底并与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
（3）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
4、安全检查
（1）公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
（2）项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。
（3）每次安全检查，施工项目部必须进行及时整改安全隐患，并作出书面报告报送公司技术安全科。
（4）在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
5、特殊工种持证上岗
（1）特殊工种操作人员，如电工、机械司机、焊工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
（3）特殊工种学徒，必须在师傅的直接指导下，方能进行操作。
七、危险源及风险控制安全措施
一）、一般危险源及其风险控制安全措施
本工程的一般风险源主要有：施工用电、现场安全围护、施工机械使用、宿舍办公食堂防火、食堂（事物中毒）等，因此制定以下安全措施。
1、施工用电安全措施
（1）施工用电施工前编制专项施工方案，报经审批后实施，施工中要严格按施工用电方案实施。
（2）配电箱、开关箱采用符合“三级配电两级保护”安全规范的成品铁箱，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱设专人管理，有门、锁、防雨及维护措施，配电箱内多路配电时设线路标志。
（3）固定式配电箱、开关箱采用砖座墩，安装高度为下底离地垂直距离在1.3—1.5m之间，移动式分配箱、开关箱设置坚固的支架上，安装高度为下底离地垂直距离在0.6—1.5m之间。
（4）按TN-S系统要求设置保护接零系统，实施三相五线制使用五芯电缆线。保护线PE线采用绿色/黄色双色线，严格与相线、工作零线区严禁混用。
（5）现场照明设施设专用回路漏电保护，灯具金属外壳作接零保护。
（6）外电架设按用电安全要求立杆架横担走线、电缆线架设或埋设。室内灯具、线路安全高度不低于2.4m。
（7）施工用点要做到接地装置及接地电阻检测、电工巡视维修、漏电
保护试跳（每周不少于一次），且有记录。
（8）电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。电工上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
2、现场安全围护
（1）施工现场必须认真围蔽，凡大于200*200mm的洞口，采用木盖板、竹笆或Φ12、档距小于120mm的钢筋网栅等遮盖物防护，大于1500*1500mm 的洞口，四周设置钢管护栏。沟槽边设1.2米高围护栏。
（2）施工现场内设立明显指示牌和安全警示牌。
（3）派安全员全天侯巡视施工现场，注意井口及时加盖，管沟及时回填土方，防止安全事故发生。
（4）材料堆放整齐、安全，各种管材必须放稳垫好。
3、施工机械安全措施
（1）“三机”作业必须持有“三机”作业上岗证的专业人员操作。
（2）中、小型机械设备安装完毕，必须经公司安全部门验收合格和签好验收交接单后，方可正式使用。
（3）机械设备必须接地、防触电、防雷等安全措施，并要严格一机、一闸、一漏、一箱制度，机械作业人员离机拉闸断电。
（4）各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。
（5）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。
（6）所有机械的传动部位和危险部门，必须安装防护罩等安全防护设施，并不得随便拆除、损坏防护设施。
（7）机械设备应停放在施工区域指定地点。
4、宿舍办公、食堂防火
（1）办公区：按规定的数量，设置消防灭火器，电线穿管安装，室内电器要按要求分开布置，要有一定的间距，防止引起火灾。
办公室室内地坪：采用水泥地坪，尽量不铺地毯等易燃物品，避免发生火灾。
（2）宿舍区：按规定的数量，设置消防灭火器，室内电线穿管安装，尽量使用低压电，宿舍内物品放置整齐，不得使用、储存易燃物品。
（3）食堂：配备灭火器，烧火间应与其他房屋用砖墙隔开，柴间单独设置，并与其他房间隔开1米距离，防止柴间起火，避免其他临时设施发生火灾。
5、食堂（食物中毒）预防安全措施
（1）工地食堂领卫生许可证，食堂职工必须持有效的健康证。
（2）必须坚持每天购买的食物，食品应生熟分开，使用的刀、铲、盆等用具应分开。窗户、门应加纱门、纱窗，熟食间用纱窗隔开。
（3）食堂坚持做好里外的卫生工作，杜绝“四害”生存。
（4）烧好的饭、菜必须当天食用，不得将过剩食品提供给职工食用（工地有冰箱另外）。
二）、重大危险源及其风险控制安全措施
本工程重大危险源主要有：基槽、坑支护、卷扬机作业、污水管道与原有检查井接通（下井缺氧），因此制定以下安全措施。
1、基槽、坑支护（坍塌）安全防护措施：
（1）在沟槽开挖前，应先了解地质情况及有无地下水、煤气管道、已有管道等，以便事先作好预防工作，如开挖时遇土质较差或已建管线较多段，施工现场准备20根6米长25＃钢板桩作为加固时备用。
（2）本工程的工作坑坑面全部采用彩钢板全封闭施工。工作坑及接收坑边围栏使用国家标准脚手架，并设置内围护，围护杆应深入砼井壁不小于200mm。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏，工人上下井坑时必须有专
人看护，并系好安全带，佩戴好安全帽，穿好防滑胶鞋。
本工程工作坑内直径3.5m，井壁砖墙厚度初步定为33cm。如果实际开挖时发现土质比工勘报告资料上显示的还要差，则将视具体情况必要时增加井墙壁厚度或改变施工方案采用沉井法施工。基坑开挖施工过程三角吊杆的钢丝绳链接卡头每处不应少于2个；钢丝绳每天上下班必检一次；起吊块状物采用装框；吊钩设有防脱落装置。
沉井工作坑施工时如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构的，应及时通知相关人员，经同意后方可改变。
沉井工作坑进场、转场、搭设简易龙门吊及拆除简易脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭拆顺序，施工作业人员需要戴安全带。
（3）每日或雨后安全员必须检查土壁及支撑的稳定情况，如发现裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。在确定安全的情况下方可继续施工。
（4）沟槽坑边的不应堆放物体，圆形易滑动物体必须设片塞，堆积物体高度不得大于1.5m。
（5）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施；如果开挖后发现地下水位与资料不符，需暂停开挖，做好专项排水方案经监理审核后，才能继续进行施工。如果坑内外降水系统可能对邻近建筑物、构筑物、道路、地下管线等产生的不利影响，要建议业主请相关监测单位对此进行监控，并给出相应的措施避免造成结构性损坏，以免破坏基坑土壤结构。
2、卷扬机作业安全防护措施
作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
污水管道专项施工方案 污水管道沟槽开挖深度大，由于施工区域地下水位较高，管道埋置较深，在开挖污水管沟槽没有放坡开挖的条件时，采用打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。本工程设计管道埋深大于3米均采用钢 板桩直槽施工，具体施工方案如下： 本工程围护桩准备采用25b 槽钢，长6.0米，槽钢数量按1个施工段200根考虑，每1施工段基槽两边各设100根，各施工段槽钢正反扣水平连接长度23.2米，前一施工段施工完毕拔除后，转入 下施工段，依次反复周转使用。 一、钢板桩打拔施工方法 （1）单桩逐根打入法施打钢板桩 ①先由测量人员定出沟槽边线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 https://www.doczj.com/doc/2b18463774.html,/ ②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 （2）拔桩与桩孔填砂 ①原则上土方回填后方可拔桩，桩经修理后重新利用。钢板桩拔桩前，先将沟槽内的支撑，从下到上边回填土方边拆除。 ②先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min ～2min ，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min ～2min 后再往下锤0.5m ～1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 ③钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采取措施填实。本工程采用中粗砂灌填，冲水助沉。 （3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理 由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决： ①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 ②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m ～2.0m ，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 ③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 ④在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。 二、钢板桩插打的主要施工技术要求 采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±100mm ，轴线偏差±100mm ，垂直度偏差1%。 对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于 20min ，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。
. 目录 第一章、工程概述 (1) 1﹑工程概况 (1) 2﹑工程特点 (1) 3﹑施工条件 (1) 第二章、施工组织措施 (2) 1、作业任务安排 (2) 2、施工运输安排 (2) 第三章、施工技术 (4) 1﹑施工工艺流程 (4) 2、施工主要工序技术 (6) 3、工程施工 (13) 4、检查井施工 (15) 5、闭水试验 (17) 6、拉管的质量控制方法及要求 (17) 第四章、质量安全措施 (18) 1、质量保证措施 (18) 2、安全保证措施 (19) 第五章、文明环保措施 (21) 1、防止噪声措施 (21) 2、防止大气污染措施 (21) 3、防止水污染措施 (21) 4、防止固体废弃物污染措施 (21)
第一章、工程概述 1﹑工程概况 工程名称：**市**新区南部片区污水管道工程（污水管道） 工程地点：**市**新区南部 本项目共为扬子江路北侧绿化带内（中岛湖路以西段距道路边线9.5米，中岛湖路以东段距道路边线10.5米）处敷设一根DN400~DN500D的污水重力管道（PE100,SDR11牵引管），由东、西两端向中间进入中岛湖路西侧1#预制式泵站，经提升后，沿北侧绿 化带内（扬子江路段距道路边线9米，沿江公路辅道段距道路边线8米）处敷设一根DN600的压力污水管道（球墨铸铁管）。 本工程牵引管施工总长度为2150.8m, 其中DN400为258.6米、DN500为1638.9米、DN600为253.3米。管材采用PE100，SDR11管，设计采用导向钻孔方法施工。 2﹑工程特点 2.1﹑本工程沿路主要经过道路，且经过路口较多，施工影响范围较大，对道路交 通、周边环境等的影响较大，文明施工须要相关规范落实。 2.2﹑本工程工期60日历天，要求较紧，道路交通压力大，来往车辆较多，存在地 下管线，给施工带来不稳定因素。 2.3﹑要求对沿线道路、河流、植物等应进行保护，做好消尘消噪作业，减少对周 边环境污染，同时做好弃土和借土场地的保护。 3﹑施工条件 3.1、施工道路 本工程施工段现场道路已满足作业工程需要，周边有市政道路通至现场，须搞好施 工围蔽、道路清洁卫生，配合居民清洁场地及道路，定期清洗地面，安排人力疏导交通。 3.2、施工用电 施工用电由**司自行从附近电网接出。为确保施工顺利进行，我公司另行安排发电 机作好自备用电安排。
石井污水处理系统管网工程——石井东南片区一期——均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌 截污完善工程 牵引管施工专项方案 （丛云路） 黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 二○一五年十一月二日
石井污水处理系统管网工程——石井东南片区一期——均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌 截污完善工程 牵引管施工专项方案 （丛云路） 编制人： 审核人： 审批人： 黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 二○一五年十一月二日
目录 一、编制说明 本方案为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期拟定丛云路牵引管施工专项方案。 二、编制依据 2.1《岩土工程详细勘察报告》。 2.2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。 2.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 《工程测量规范》GB50026-93 《工程排水管道通用图》 《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工程建设标注强制性条文》J405-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 三、工程目标 3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和广州市有关质量规定进行施工，严格按照广州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。 3.2安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故,无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制在 1.5‰以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地。 3.3根据工程实际情况，施工过程中选择合理的流水节拍，确保在开槽埋管、顶管后拖拉管施工如期完成，而不影响其它工序的开展，使得整个工程的总工期不受影响。 四、工程概况 4.1工程性质 建设单位：广州市净水有限公司 设计单位：广州市市政工程涉及研究院 施工单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 监理单位：广州建筑工程监理有限公司 4.2工程简况 本方案主要为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期丛云路新建污水管道施工编制，
牵引管施工 一）、牵引管施工方法 1、施工工艺流程 施工采用导向钻进非开挖铺管工艺。该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂的地区，可精确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管。 钻杆轨迹设计T测量定位T工作、接收坑形成T牵引设备就位T 试钻、钻导向孔T泥浆制备T预（回）扩孔、管材连接加固T回拖管材T检查井砌筑T清理现场T回填沟槽 2、管道热熔施工将要连接的两要管子保持水平状态放置并对齐。清除 接头处的油 污、砂土等杂物，用无色无毛的棉布蘸浓度不低于95％的无水酒精擦拭接头连接界面，摆正待连接的管子后，将电溶带及锁紧扣带包覆在管子的连接部位并包紧，用夹钳夹紧锁紧扣带，必须使电熔带与管壁靠紧。电深带包覆时，有连接线的一侧在内圈，钢扣带边缘要与电熔带的边缘对齐。将塑料填充棒从两侧插入电熔带搭接的合缝处，插入约90~ 100mm。将热熔机电源与电熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（红灯亮），仔细调节加热电流（加热时间和电流见表B-1）。绿灯亮时，电热熔过程完成，关掉电源，取下连接线夹子再一次用夹紧夹紧锁紧扣带，待电熔连接套充分冷却后，松开锁紧扣带，安装即 匕匕 告完毕。 3、钻进先导孔 钻进先导孔为本施工工艺最关键步序，直接关系到牵引管的成败
与质量的好坏。 首先沿轴线在地面上标出管线位置，每1.5 米设置一点，算出埋深。再导入钻头，用仪器测出钻头埋深、偏差、角度状态。如有偏差, 不断调整钻头位置、角度加以纠正，使之回归正确位置。重复之，使工作坑与接收坑之间形成先导孔。 4、扩孔先导孔形成后，就开始扩孔，视土质情况分为两次至六次形成。 5、拉管孔扩好后，就可以进行拉管工作。用一相同直径的钻头作牵引，就可以顺利的拉设已经热熔合格的PE管道。 6、牵引管施工形象图
污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)
第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后） (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)
4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 1.1.6《工程测量规范》（GB 50026-2007） 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2009） 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011） 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB5023-2011） 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》（GB 50870-2013） 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015） 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010） 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》（2006 年 12 月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》（JG405-2005） 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。
牵引管管道施工方案 牵引管管道施工方案施工方案一、施工准备①设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管... 其他塑料管详细介绍：
牵引管管道施工方案 施工方案 一、施工准备 ①设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材 ②管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度大于或等于8kN/m2）。 ③前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。 二、施工工艺流程: 牵引管施工工艺流程图 三、钻孔曲线设计 根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。 根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。 ③测量定位 根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原
地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。 四、工作坑开挖 采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m 长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。 五、钻机就位 检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。 六、泥浆制备 制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。 七、试钻 启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。 八、钻导向孔 根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。 在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。导向孔轨迹设计参数如下： 考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m； 考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m； 由L=(h(2R-h))0.5 式中L—造斜段长度；h—铺管深度；R—弯曲半径。
管道工程牵引管施工一、工艺流程
二、施工平面布置 按总体平面布置图布设。 三、施工准备工作 1、图纸会审、技术交底 （1）收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 （2）组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件。 2、机械设备进场 机械设备进场前进行机械设备的选择，选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。采用中联重科KSD25 型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30 根另购销两200 根钻杆。凯斯6030 型水平定向钻机一台。 （1）凯斯6030 型水平定向钻机设备表：
（2）中联重科KSD25 型水平定向钻机设备表： 3、料进场 管材采用符合设计要求的PE管，施工前按规范要求将对材料取样送检,检验合格才能投入使用。 4、人员进场 人员根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求所有人员均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。 四、施工工序 第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖需要安装的污水排送管。 1、施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工规范与设计图；制不定期施工方案和技术措施；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管
器具。化验现场水质，确定泥浆配比。准备施工中需要的工程施工材料。 2、测量放线：根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔3 米用喷漆画一个标志，以便穿导向孔时进行校验，用经伟仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点。分别用MCLAUGEDJ 探测仪和TRIIECH 管线控测仪沿管道中线进行探测检查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍需要在设计导向孔曲线时考虑。 3、人员设备进场；在施工现场设立现场临时办公室，临时工棚和材料堆放场地。所有施工用的消耗材料需要防雨、防潮。临时工棚的搭建应满足安全和文明施工的有关规定。 4、法兰盘连接：管的接口质量要求严格，施工现场场地不容许一次性熔接完成不利于熔接的质量，但也要做好熔接的各个环节之间的衔接以确保穿越施工正常进行。 5、导向孔穿越：导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量按图施工穿越过程中按事先画好的标志，每隔3 米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度，并根据情况进行调整保证导向孔符合设计曲线，钻进过程中，使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳定。 6、在进行导向孔钻进和回扩过程中，始终保证泥浆输送畅通确保工程的顺利进行。 7、工作坑的开挖、支撑、排水：工作开挖时会碰到管线，根据探测的结果确定可能存在的位置在离管线较近的地方采用人工挖掘的方式管线暴露出来，使眼睛能看到钻头钻体在管线附近工作，确保工作坑内的管线万无一失用挖机开挖工作坑再在工作坑的两边打入钢板桩，确保工作坑不塌方，坑内的积水要用排水泵抽水，确保坑底能裸露出来，根据现场的实际情况开挖土石方。 8、逐级扩孔：完成导向孔穿越以后，用φ200 扩一次、φ400 扩一次、φ500 扩一次，φ570 扩一次，（对φ600 管）φ750 扩二次，最后拖管用φ750 回扩器带。为了确保顺利穿越有机层，在穿导向也和扩空过程中，始终保证泥浆输送畅通，确保工程利进行。
第一章、工程概况及特点 1、工程概况 1、本项目为“中原工学院教职工住宅小区”建设地点位于郑州市龙湖镇，泰山路与龙泊 南路交叉口，包括16栋18层住宅楼、附属用房及物业、公厕地下车库，本子项目工程为“中原工学院教职工住宅小区弘德苑博学苑基础设施”设计人数3381人，生活给水泵房、消防泵房、生活水池均在地下车库内，管线沿车库顶板敷设。 2建筑结构使用年限：50年。建筑结构安全等级：二级。地基基础设计等级：丙级。 3、抗震设计： 3.1建筑抗震设计类别：标准设防类（简称丙类） 3.2抗震设防烈度：7度 3.3设计地震分组：第二组 3.6建筑场地类别：Ⅱ类 3.7框架抗震等级：三级 第二章、编制依据 2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。 图集：08SS523 序号代号规范、标准名称备注 1 GB50015-2003 建筑给水排水设计规范国标 2 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标 3 GB50014-2006 室外排水设计规范国标 4 GB50013-2006 室外给水设计规范国标 5 DG/TJ08-308-2002 埋地塑料排水管道技术规程 2.2、设计施工图及国标图集。 第一节、材料及机具准备 1、主要机具
序号名称规格用途 1 钢尺5、10、30、50米测量直线长度 2 水准仪测量标高 3 挖土机挖基坑、管沟 4 电动葫芦调运石块 5 石材切割机切管沟槽 6 水钻修扩管井 7 撬棍安装管道 2、主要材料 A、 HDPE双壁波纹管 B、橡胶密封圈； C、润滑剂； D、井盖（防护井盖、塑料井盖） E、检查井（砖砌） 3、原材料的选用 1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。 2）所有材料规格样式选定前应由甲方、监理、施工方三方同意。 第二节、施工作业条件 1、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。 2、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。 3、有经批准的施工方案或施工组织设计。 4、清除作业施工场地的障碍物。 5、管材、配件及辅助材料均须进场到位。 6、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运进现场。 第三节、主要施工顺序 因现场目前有市政道路进场施工，为避免工作面交叉，需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：
目录 第一章、工程概述 (1) 1﹑工程概况 (1) 2﹑工程特点 (2) 3﹑施工条件 (2) 4、施工工期要求： (2) 第二章、施工组织措施 (2) 1、作业任务安排 (2) 2、施工运输安排 (3) 第三章、所需的机械设备及劳动力使用计划 (3) 1、施工主要机械的投入 (3) 2、劳动力使用计划表: (3) 第四章、施工技术 (4) 1﹑施工工艺流程 (4) 2、施工主要工序技术 (5) 3、工程施工 (7) 4、拉管的质量控制方法及要求 (13) 第五章、质量安全措施 (14) 1、质量保证措施 (14) 2、安全保证措施 (14) 第六章、文明环保措施 (15) 1、防止噪声措施 (15) 2、防止大气污染措施 (15) 3、防止水污染措施 (16) 4、防止固体废弃物污染措施 (16)
第七章特殊天气及夜间施工保证措施 (16) 1、特殊天气施工保证措施 (16) 2、夜间施工保证措施 (17) 附1：施工进度计划表 (17) 第一章、工程概述 1﹑工程概况 项目名称：桃园路（虹岭路-佛山一环）道路提升改造工程 项目业主：佛山市南海区狮山市政工程有限公司 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司 施工单位：湖南省建筑工程集团总公司 本工程污水管道以桃园路与佛山一环交叉处东侧《佛山市南海区狮山镇压桃园路市政工程》PM2-10#及PM2-9A#现状检查井为设计起点，沿桃园路两侧绿化带自东向西敷设污水管道到官华路，最终接入《狮山镇污水管网系统工程：西片区桃园路以南截污管道—官华路到桃园路截污管道工程（1107松西）》中污水检查W-17-1及W-18-1。桃园路北侧设计院污水管道管径de400～de500,污水管道1482m，流量约134.2L/S桃园路南侧设计污水管道管径de400～de600,污水管道长度为1479m，流量约195.2.2L/S 不具备开挖施工条件的地段采用牵引的施工方法，采用牵引污水管PE管，规格为de400～de500,长度约100m。 本工程牵引管施工段为南侧BK1+110.1～BK1+150.1管材采用PE de400共长40m; 南侧
目录 一．工程概况 (2) 二．工程特点 (2) 三．原材料要求 (2) 四．施工验收规范 (3) 五. 所需的机械设备 (3) 六. 施工部署 (4) 七. 保证工期措施 (6) 八．施工安全文明保证措施 (9) 九．特殊天气及夜间施工保证措施 (10) 一.工程概况
工程项目为临海大道非机动车道及排水、排污工程(东渡路西边河-东港 路) 牵引管施工的主要工作量集中于东渡路，其中排水DN800，级 PE给水压力管48米，排污DN500，级 PE给水压力管54米。 二.工程特点： 1．本牵引管工程施工范围过往车辆、行人比较多，施工过程时危险源性较大，需对工作基坑及接收基坑做好安全防护措施及交通引导工作。完成的井位要围蔽好，做好文明安全的施工现场。 三.原材料要求 1.级 PE给水压力管，电热熔连接。 四．施工验收规范 1．《给排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008) 2．《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS 164:2004) 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 5．《埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:89） 五.所需的机械设备 1、施工人员及劳动力组织 本工程施工组织机构采用项目责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程 质量的需要。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。 2、劳动力使用计划表:
专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称：宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程）编号： 宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程） 污水管道施工 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地，减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710；桩号K0+710-K0+980；桩号K0+980-K1+660；桩号K1+660-K2+630；桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米，污水管道位于道路西侧，距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为：K0+000～K2+950，全长1950米，雨水管道位于道路西侧，距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构： ①污水管道管材：二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井：砖砌。 ③污水检查井设置：采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期：招标工期为150天，计划工期为150天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级：合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量约为610mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。 （一）施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。施工组织机构如下图：
禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、 夏茅涌支涌截污完善工程 牵引管施工专项方案 （丛云路） 黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 二○一五年十一月二日
禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、 夏茅涌支涌截污完善工程 牵引管施工专项方案 （丛云路） 编制人： 审核人： 审批人： 黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 二○一五年十一月二日
目录 一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、工程目标 (4) 四、工程概况 (4) 4.1 工程性质 (4) 4.2 工程简况 (5) 4.3 地质及水文状况 (5) 4.4 管道的选材 (5) 五、施工总体部署 (5) 5.1 施工总设想 (5) 5.2 项目组织机构 (6) 六、施工现场平面布置 (6) 七、施工工艺流程 (6) 八、主要施工方法 (6) 8.1 施工准备 (6) 8.2 工程地质勘探 (7) 8.3 导向设计与射入角计算 (8) 8.5 回拖力计算及最大拖拉长度 (10) 8.6 施工机械安装、调试 (12) 8.7 定向拖拉施工 (13) 8.8 质量检查 (15) 九、技术质量保证措施 (15) 9.1 泥浆配置 (15) 9.2 减少浮力 (16) 9.3 控制轴向应力 (16) 十、安全技术保证措施 (16) 10.1 安全生产目标 (16) 10.2 安全措施 (16) 十一、文明施工措施 (19)
一、编制说明 本方案为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期拟定丛云路牵引管施工专项方案。 二、编制依据 2.1 《岩土工程详细勘察报告》。 2.2 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。 2.3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 《工程测量规范》GB50026-93 《工程排水管道通用图》 《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工程建设标注强制性条文》J405-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 三、工程目标 3.1 依据合同文件要求，按国家质量标准和广州市有关质量规定进行施工，严格按照广州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。 3.2 安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故,无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制在1.5‰以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地。 3.3 根据工程实际情况，施工过程中选择合理的流水节拍，确保在开槽埋管、顶管后拖拉管施工如期完成，而不影响其它工序的开展，使得整个工程的总工期不受影响。 四、工程概况 4.1 工程性质 建设单位：广州市净水有限公司 设计单位：广州市市政工程涉及研究院 施工单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 监理单位：广州建筑工程监理有限公司
**路**弄雨污水改造φ600雨水管顶管工程 施 工 方 案
**********工程有限公司 第一章、工程概况 一、工程简介 根据甲方的要求，在进行工程施工时不能影响**路的交通，并且不能在**路上进行掘路开槽施工。在进行工程施工时，把因施工造成对居民的影响减到最小，并且需保证**路680弄小区内居民的围墙及友谊木器厂围墙不致大面积坍塌。根据本公司掌握的施工技术情况，只有采用顶管施工工艺才能满足甲方的要求。 二、主要工程量 1、φ800雨水管顶管： 20米； 2、φ630雨水管拉管： 65米； 3、砌筑1000*1000*2.5米钢筋混凝土直线落底窨井： 2座； 4、φ800顶管工作井（钢板桩井内加围护工作井）： 1座。 5、φ630拉管工作井（标准钢板桩工作井）： 1座。 三、管材的确定 根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材；拉管施工时所用的管材采用0.8MPAφ630HDPE密实管。
四、施工特定条件 **路是***村南北方向的主要交通要道，车流量较集中，行人较多。在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。 根据甲方的要求，本次施工不能在**路上进行掘路开槽埋管施工，按正常的开槽埋管施工工艺根本无法满足要求。即使是采用顶管施工工艺，管道与**路上的雨水井接口要做到不掘路也很难处理。 友谊木器厂与**路680弄之间的小区通道宽度最小处只有3.4米，最宽的地方也只有4.5米，并且该通道以前是条河浜，通道底下土基较软，并且在通道两侧的上海友谊木器厂和小区居民围墙已有多处出现了较明显的裂缝。在该通道内进行拉管施工的过程中对围墙的保护至关重要。极有可能出现小区围墙或上海友谊木器厂的围墙坍塌的情况。
排污管道工程施工方案 一）基坑土方开挖： 1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。 2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。 3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。 4、基坑土方开挖注意事项： ①、要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的 挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后， 如搁置时间过久，回弹将更为显著。 对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设置桩基等。 ②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。 5、土方开挖安全措施： ①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。 ②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。 ③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。
④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。 二）基础垫层的施工： 1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高。 2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不小于100Kpa时，才能进行基础垫层的施工。 3、基底清理好后，先铺设15cm厚的碎砂石垫层，采用机械回填，人工散平，然后冲水夯实，夯实采用蛙式夯土机，使之密实度达至93%。 4、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在垫层砂达到设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整。 三）管道的安装： （一）下管： 1、φ400以下管采用挖掘机直接吊装。 2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小于5m。 3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。 4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 （二）稳管
第一章工程概况 1.1 工程概况： **泵站一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和**涌北岸的一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。 1.2牵引法施工工艺的选择 重力截污管段有740多米长管道是紧靠**高速公路边。原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。管道埋深在地下6米左右。刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。增加了投资和延误了工期。鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。 **涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。 1.3 水文、地质情况 1、地质情况 根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。（1）人工填土层 人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。本层厚度在2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。 （2）河湖相沉积层
第一节项目概述 本工程管线钢板桩基坑支护为双侧钢板桩。管道埋深≤４ｍ时,采用６m钢板桩基坑支护,一道支撑；4m<埋深≤６ｍ时，采用9m钢板桩，两道支撑；6m＜埋深≤８m时，采用1２ｍ钢板桩支护,三道支撑 本工程地段村落多有4个子项工程，管线长约６１８6m,有开槽明挖、顶管法施工、围堰法施工，开槽明挖支护要求除了具有挡土支护的特点外还具有止水的特点，施工现场有住宅区、行车道路，河道等复杂施工。根据道路勘察报告，场地内有市政雨水管、污水管、给水管、电缆、通讯光缆、燃气管通过，工程施工时，部份综合管道需进行迁移,然后进行基坑支护施工和土方开挖。 第二节情况说明 本路段属于镇中路李屋村Ｃ段，该处原设计为顶管施工。在顶管施工至金川酒店附近井号LＷWC6～LＷWＣ8发现该地质属于风化岩层,顶管顶进无法顶进情况下，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位现场勘察核实。一致同意将该段变更为开挖拉森钢板桩支护施工，具体由设计单位出变更设计方案。针对上述情况我司结合现场情况编制相关专项施工方案如下: 第三节施工方案 一、现场情况及施工准备 (１)现场施工员对图纸作如下审核：查看图纸有关参数、位置管线距离、地质情况、开挖深度等。 (2)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍,地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置,以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。 (３)查看已建污水管预留管位置、高程。
(４)建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求,应在施工前标定施工范围,按一定距离布点,组成测量控制网，保证施工的放线需要,质检需要，并定期检查校核。 (5）施工前做好物资用量计划,并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。 (6）施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验,并建立记录定案。 （7)由于本施工段特殊,为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。 (8)工程污水管道采用内肋增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求的,合格证明齐全的管材。 (13)准备潜水泵，以防止地下水沟槽受水浸泡而造成影响,需保持沟槽内干净整齐。 (14)开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。并做好交底记录。 二、施工测量 1、准备工作 （1)测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据,根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。 (2）及时校对检修测量仪器。 （3)管道工程开工前进行下列测量工作。 Ａ、测量复核，水准点闭合差为±1２ГＬ(㎜)。L为水准点间距离,单位KM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±16√N。Ｎ为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点,其间距不大于100㎜,每次使用前应当校测。 Ｂ、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。 C、核对接入原有管道接头处的高程； D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围;
第一章：工程概况 1.1概况： ××镇污水处理主干管工程原设计管线总长26832.4米，其中顶管管线长11017.2米，DN600以下牵引管3.567km；开挖管线长14965.22米，开挖管线中DN600以下的10640.7，已施工完成和正在施工的约2Km，剩余的开挖施工的DN600米以下的管道长约8.6Km,牵引管总工程量约12.1km。 1.2 水文、地质情况 1、地质情况 根据地质报告，施工范围内的地层自上而下依次为：人工填土和人工填砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、粉质粘土、中粗砂、第四系形成的残积粉质粘土、以及白垩季早期形成的砂岩层。 人工填土层：主要由粘性土填成，局部夹有中细砂，建筑垃圾和生活垃圾，黄褐色、灰黄色、灰白色等，干~稍湿，结构松散。 人工填砂层：主要由中、细、粉砂组成，灰黄色、黄褐色、灰色，干~稍湿，结构松散。 淤泥层：灰色、灰黑色、饱和、流塑，土质较均匀，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部见有粉砂夹层。 粉细砂夹淤泥层：灰色、灰黑色、石英质为主，饱和、松散、颗粒均匀、分选性差、呈软塑流塑状态，互层状，互层厚度变化不均。 中粗砂层：灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和，石英质为主，松散~稍密，颗粒较均匀，分选性差。 粉质粘土层：红褐色、褐红色、湿、可塑~硬塑，为砂岩风化残积土，局
部为风化的粉土，呈密室状。 强风化岩层：红褐色、褐红色、岩石呈碎块状，裂隙发育，顶部呈半岩半土状。 2、水文情况 本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为0.20米～4.10米。地层透水性方面，粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透水层，各砂层为强透水含水层。 第二章：编制主要依据 2.1、设计图纸 2.2、施工地区的水文、地质勘查资料 2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及验收规程 2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范 2.5、地下管线探测图 第三章：施工计划 一、施工进度计划 根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段，控制在150米之内。每段作业时间约一周。根据进度需要，采用三台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检查井施工，和恢复路面施工。 本工程计划20××年××月××日开工，至20××年××月××日结束。