涂料施工前应该做哪些准备？
基层的重要性
涂装基层又称基材，是建筑物需要装饰和保护的表面层。由于建筑涂料使用的部位各异，涉及的基层也有不同的种类，涂装前必须熟悉各种基层的性能与特点，以便采取适宜的技术措施，保证装饰工程的质量和效果。
（1）常见基层的种类和性能特点
A．水泥砂浆抹灰面
表面多孔，干燥较快，吸收性因粗糙度而异，呈碱性，容易出现空鼓和开裂。
B．混合砂浆抹灰面
表面多孔，吸收性强，碱性强，干燥较快，容易出现空鼓和开裂。
C．石灰砂浆抹灰面
表面多孔，吸收性强，碱性极强，中性化时间长，干燥较快，容易出现空鼓、开裂和爆灰。
D．混凝土预制或现浇板
表面粗糙，吸收性较强，呈碱性，中性化时间较长，表面有油污。
E．石膏板
表面光滑，吸收性强，强度稍低，耐水性较差，遇水变软。
F．石膏砂浆抹灰面（粉刷石膏）
表面光滑，吸收性较强，干燥较快，强度比普通石膏装饰板高。
G．硬质纤维板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。
H．胶合板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。
I．刨花板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂有渗色现象。
J．金属板
表面不吸收，易锈蚀，直接刷涂料锈斑会渗出。
K．油漆涂层
表面光亮，不吸收，强度较高，与部分涂料的附着性差，容易出现起皮现象。
L．水性涂料涂层
表面强度较低，有一定吸收性，容易出现起皮，分层现象。
（2）基层的检查与验收
对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其它工程人员采取补救措施，否则严禁施工。
A．强度
基层强度与基层的种类及本身的质量有关。
通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。基层强度过低会影响涂料的附着性。通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接槎平缓。
B．平整度
基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏差3mm。
C．干燥度
砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，冬季
28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖初略地判断，方法是：将塑料薄膜剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。
D．酸碱度
砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。一般PH值应小于9。酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值。也可用水将墙面润湿后直接测定。
E．清洁程度
清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面浮浆，尘土、油污等应予以清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。
F．其它
基层有时会出现一些其它不正常情况，如"爆灰"。这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。爆灰的过程持续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步发展，影响涂层外观。对此类基层要慎重。
此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
3、建筑涂装基层处理
基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。
基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。不同类型的基层有不同的处理方法：
（1）砂浆、混凝土基层
用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。起壳部位铲除后重新抹面。急需在碱性较大的基层上施工时，可用15～20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出
的粉末和浮粒，再检查PH值。基层上的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥砂浆（水泥：砂：白乳胶=1：2～3：0.1～0.2，再加适量水调成）进行嵌补。较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲掉。油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。
（2）石膏板、石膏砂浆基层
用铲刀除去附着杂物。裂缝、孔洞、破损处用石膏粉和胶水调成腻子嵌补，随配随用。
（3）纤维增强水泥墙板和硅钙板
除去附着的杂物，用柔性腻子处理板缝，用聚合物水泥填补孔洞。表面抹灰层如出现细微开裂，应用弹性腻子满刮。
（4）胶合板、纤维板、刨花板基层
用铲刀除去附着杂物。长霉处用漂白粉溶液刷洗。将外露的钉子敲入基层内，用砂纸砂平木毛。板间接缝部位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防裂带。金属部位涂防锈漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀释剂调匀）将基层满涂一遍，干燥24小时以上。
（5）旧油漆涂层
用铲刀除去起壳、剥离部分。洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。
（6）水性涂料涂层
疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观察，如果涂层很快起泡，也应将其铲掉（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出原来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂纸打磨平整即可。
（7）金属板
首先除油、除锈，然后涂刷醇酸防锈底漆，干燥24h以上。
4、旧饰面基面处理
（1）红砖墙面处理
A、仔细检查所有有松离问题的红砖或红砖表层，用小铁铲或锤子除去所有松离物，用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；
B、再用1：3水泥砂浆（采用中砂）做保护层，水泥砂浆保护层要达到国际中级抹灰标准（平整度小于0.2mm，对粗糙面进行压光一次），先让其自然风干5-7天。
C、再批嵌厚度为0.5mm，用量为1kg/m2"托肯"特种找平腻子（"托肯"特种找平腻子使用方法详见说明单页）。
D、第二天，待第一层"托肯"特种找平腻子层完全干燥后，在表面批嵌约厚度为0.3mm，用量为0.6kg/m2的第二层"托肯"特种找平腻子；批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm），否则会影响涂层的整体效果；同时"托肯"特种找平腻子必须采用"浇水法"养护（3至7天），增加其弹性与硬度。
（2）石米水泥基面处理要求
A、仔细检查所有有松离问题的石米基面，用锤子进行轻轻敲打，如产生有空声部分，须除去所有疏松部分直至露出坚实混凝土底层；检测整体表面，并除去所有松离混凝土直至露出钢筋。（注：对已受腐蚀的钢筋须完全露出，除去所有表面松脱锈片或腐蚀沉积物，对已完全干燥及洁净的钢筋涂一道专用除锈保护底漆）。
B、对已铲除空鼓部分和末铲除的石米基面上，采用1：3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。
C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；对于顽固的青苔、霉菌、隐藏在石米缝隙之中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。
D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批荡好的1：3水泥砂浆面进行批嵌厚度为0.6mm，用量为1.2kg/m2厚"托肯"特种找平腻子层，第二天再批厚度为0.2mm，用量为0.4kg/m2厚"托肯"特种找平腻子层，批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm）；同时"托肯"特种找平腻子必须采用"浇水法"进行（3至7天）的养护，增加其弹性与硬度。
（3）、旧灰质墙体
A、仔细检查所有有松离问题的旧灰层，用铁铲除去所有疏松部分，直至露出坚实混凝土底层。
B、对已铲除的旧灰质墙体和末铲的墙体，采用1：3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。
C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；对于顽固的青苔、霉菌隐藏在灰质墙体缝隙之中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。
D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批荡好的基面批嵌厚度为0.5mm，用量为1kg/m2"
托肯"特种找平腻子层，第二天再批厚度为0.2mm，用量为0.6kg/m2"托肯"特种找平腻子，批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm）；同时"托肯"特种找平腻子必须采用"浇水法"进行（3至7天）的养护，增加其弹性与硬度。
（4）旧大理石、瓷砖、马赛克面（无须全部铲除，只须铲除空鼓部分，清洗干净、采用"托肯"特种强韧找平腻子旧大理石、瓷砖、马赛克面直接做找平层即可。
外墙施工工艺
（1）适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
（2）施工准备
A．材料准备
a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH 值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
(3)工艺程序
本涂料施工操作程序如图3-2所示。
(4)施工操作方法
A.基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E.刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F.刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
(5)注意事项
A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
(6)安全防护措施
A.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
G.向现场全部人员进行安全教育。
内墙施工工艺
（1）适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
（2）施工准备
A．材料准备
a.腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。
c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
d.面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH 值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
（3）工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
（4）施工操作方法
A．基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
G.向现场全部人员进行安全教育。
内墙施工工艺
（1）适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
（2）施工准备
A．材料准备
a.腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。
c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
d.面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH 值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
（3）工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
（4）施工操作方法
A．基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的
墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（6）安全防护措施
A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。
B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。
C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。
D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。
E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。
F．向现场全部人员进行安全教育。
施工基本技法
根据前人经验的积累和总结，认为涂料的涂装技能可以用8个字概括之。这8个字是估、刮、磨、调、擦、喷、刷和修等。实际上，随着一些新型涂料的出现，对涂装方法和技能也会出现新的和更高的要求，现对其基本含义分别予以列出。
估：1、掌握涂料的遮盖力与涂覆面积的理论数据；
2、掌握喷涂、刷涂、辊涂等不同施工工艺的实际材料消耗量；
3、对不同类型的物件，估算出用料数量与涂料种类品种，以及施工所需要的时间；
4、根据喷涂、刷涂、辊涂等不同施工工艺，估算出各种辅助材料的消耗量。
刮：1、掌握制作各种不同材料和刮刀、刮板；
2、熟练掌握腻子的刮涂技巧和方法，以及根据物件和形状不同，选用适宜的刮刀、刮板；
3、掌握腻子刮涂层次之间硬度的相互影响关系；
4、掌握刮涂含有水分的油性腻子等刮涂方法，和往复刮涂次数与干燥速度的关系；
5、掌握用硝基腻子补刮缺陷的操作方法，做到缺多少补多少，补刮时底层不咬起和腻子不起碎碴等。
磨：1、根据不同涂料种类与施工方法，合理选用木砂纸、铁砂纸、水砂纸；
2、掌握不同制品底层处理方法，包括金属、非金属、纤维等，选择适当有效的处理措施；
3、腻子打磨时，要掌握"以高为标，用板磨平"的原则；
4、根据加工件不同的要求，掌握不同的打磨方法，如蘸水打磨、蘸肥皂水打磨、蘸煤油打磨等；
5、掌握各种底漆、底浆以及漆膜的打磨方法、要求和作用。
调：1、掌握调配不同性质涂料所需的溶剂；
2、根据色板或样品调配所需要的颜色时，掌握该颜色大体组成的色素，知道区分主色及副色；
3、根据喷涂、刷涂、辊涂的施工工艺不同，掌握所需粘度与涂覆后的质量及涂覆效率的关系；
4、掌握调配腻子所需要的材料；
5、了解与掌握施工场所情况，被涂物的位置，以及对涂料施工的关系与影响。
擦：1、掌握对装饰性涂层涂覆后擦拭砂蜡、光蜡等各种方法的作用，以及注意事项；
2、掌握对木制品底层擦涂水粉和油粉的两种着色方法的作用与效果，在涂擦操作过程中熟练掌握快、洁、净四个标准；
3、掌握用虫胶清漆、硝基清漆对装饰性产品的擦亮技巧及注意事项；
4、掌握对木制品擦涂各种清漆的方法，以及擦涂用的棉花团选择、使用方法及注意事项。
喷：1、对几何形状复杂的产品喷涂磁漆时，要做到表面光亮、均匀、洁净，不应有流挂、橘皮、针孔、结疤等缺陷；
2、对几何形状复杂的产品，在喷涂时正确掌握物件摆放位置与前后喷涂次序；
3、对于不同材料的制品，正确的掌握与选择化学稳定性好、附着力强、防腐蚀性能高的不同品种底漆；
4、对于已选用的底漆、面漆、腻子等涂覆材料，熟悉其干燥温度、干燥时间以及施工粘度；
5、对于在喷涂过程中以及季节变化时易出现的病态，如返粘、发白、干燥慢、失光、橘皮、皱纹漆无花纹、起鼓等，能知道其产生的原因和掌握补救措施；
6、根据物件的不同要求和所选用的涂料，能正确地掌握喷枪的使用范围，以及喷枪易出现的故障并能进行修复。
刷：1、掌握各种规格型号漆刷的使用范围，并能正确地进行维护与保管；
2、掌握刷涂基本操作方法及对室内与室外用漆的合理刷涂方法；
3、了解与掌握刷涂口诀及其作用，刷涂口诀即：多蘸少抹，横刷竖顺，先难后易，先里后外，先室内后室外。
修：1、掌握对被涂物局部碰损的合理修补方法（包括底层处理、材料的合理选择、配色一致性等）；
2、了解掌握对旧漆层修理翻新的方法，合理确定修复工艺的选择材料；
3、掌握对美术漆修补花纹的方法；
4、掌握对于几何形状复杂及深孔难于喷涂的部位的修复方法，以及修复后与表面质量协调一致的要求。
涂料施工要领及涂装工艺
每一栋建筑物从土建工程到表面装饰工程要经过很多阶段，但优良的装饰工程往往会成为建筑物最终评价的主要因素。
涂料从生产车间出来后，只是一个“半成品”需要经过施工人员的料饰，最后形成符合要求的涂层，并发挥其装饰和保护的功能，成为真下的涂料。因此涂装质量的好坏不仅取决于涂料产品本身质量，而更需要有好的施工技术队伍。
一、施工准备
1、施工计划
涂料施工前应根据涂料施工规程、涂饰品种式样，检查基层是否开裂、空壳、表面平整度、表面粗细均匀度、碱性、湿度等情况，然后进行修理。检查施工脚手架或吊篮的安全及安装情况、施工工具等条件。制订出相应的施工计划。
2、施工管理
①确定建筑装饰涂料
在确定选用某种涂料产品之前，必须充分了解该涂料的性能、特点、操作要求及注意事项，并根据图纸要求的纹理、颜色和效果施工。根据基层表面的粗糙程度确定涂料的实际用量，争取一次性订足货物数量，以免分次订货会出现色差。
②涂料的稀释与搅拌
涂料在施工前必须根据产品的说明加以稀释，并充分搅拌均匀才能使用。一般乳液涂料都有触变性，看起来很稠，一经搅拌稠度即变稀，所以稀释量应严格按照要求进行。如稀释量过大或搅拌不彻底造成涂料附着性降低、成膜不良、遮盖力下降、施工时飞溅滴落不良后果。
③检查脚手架或吊篮
检查脚手架或吊篮安全，注意施工脚手架或吊篮安装与施工基面的间距是否适合，脚手架的支撑点是否妥善移位。
④产品保护工作
为了建筑的外形美观，产品保护工作要及时进行特别是门窗及地面，在施工时充分注意不要沾上涂料。必须用一次性保护膜进行保护，粘贴时要注意不要贴歪了，粘贴要结实。
⑤注意职业道德
进入现场时要遵守施工现场的规章制度、禁止在规定场所吸烟、注意不要给施工场所的近邻增添麻烦、遵守施工有关的法律和条例。
二、施工气候条件
涂料的干燥、成膜，需要在一定的气温和温度下进行，影响涂层正常成膜的环境因素主要有风、雨、低温和夏天阳光直射下施工，所以施工前后一段时间里一定要注意天气的变化，合理组织施工。
1、风的影响
建筑物外墙涂装避开不了风的影响，尤其是高层建筑的涂装，一般高度越高，风速越大，强风会降低涂膜的强度，使流平、正常成膜受到影响，同时空气中、工地上的灰尘会粘附在未干的涂层表面造成污染。一般涂料施工时风速超过6米/秒就不宜继续施工。
2、雨水的影响
下雨和潮湿环境对涂料的附着性、成膜性等会产生一定的影响。一般涂料适应的施工湿度为65%左右，如遇雨天、雾天或环境湿度大于85%时应及时停止施工。等待天晴，基层含水率低到10%以下再施工。雨季施工注意事项：
①指定专门气象预报员，每天开工和次日天工时，向有关人员通报天气情况。
②准备好挡雨工具：如塑料布、蓬布、夹板等。
③雨后施工前检查墙体湿度。
3、温度影响
施工时被涂面的温度过高或过低会影响涂料的施工质量，一般来说：5摄氏度以下会防碍涂料的正常成膜硬化甚至冻结，而超过40摄氏度则会使涂料过快干燥，亦影响涂膜质量。所以不管是水溶性或溶剂型涂料，适合在5-35摄氏度气温条件下施工。如温度不适宜，应及时调整时间。避免影响施工质量。
三、施工的基面条件
建筑外墙装饰材料的选择和应用、对建筑的形象起着至关重要的作用，经过多年的研究发展，在造型、材质、功能多样化方面有长远进展的新型建筑涂料正凭借其安全性好，色彩丰富、施工和翻新简便，适应性强等优点逐步成为建筑外墙装饰材料的主力军。这了更好地体现建筑物的装饰效果，我们必须很好地注意混凝土基层的处理。
1、基层的特性
由于建筑物基面在多是矿物质，如混凝土、水泥沙等，可以从其外观、物理、化学特征上来认识和区分它们。这些矿物质基面一般具有以下特性：
①表面状态
基层的表面状态如处理不均匀会出现光滑面及粗糙面，通常是粗糙结构对涂层提供了额外的附着力，而光滑面虽然能减少涂料的用量，但会降低涂层的附着力。不均匀的基面结构也会影响涂层色彩的均匀度。基层表面处理时必须特别注意表面的均匀状态。
②表面强
基层的表面强度取决于胶凝材料，当表面强度较低时，可能会由于涂料干燥固化时产生的应力而导致基层表面的凝聚破坏并造成剥离。另外，基层表面强度低时，不能给涂层提供足够的承载力，很容易破损。表面强度可以通过锐器的刮划来测试。
③吸水性
基层材料往往能过表面的毛细孔吸水，其吸水性的大小取决于胶凝材料的种类和配比量。
基层吸水性过强不仅会使材料在成膜过程中失水过快，造成涂层流平性差，成膜不良，而且还会明显出现色差。基层吸水性是否适应，可以通过基面预先处理底面处理剂（底漆）进行调整。
④碱性
大多数基层材料都有碱性，尤其新做的混凝土或水泥砂浆基层，其碱性ph值大于13.一般可以随着水份的扩散蒸发，并通过空气中的二氧化碳、二氧化硫等气体的中和其碱性会随着时间的推移而慢慢降低。基层碱性强弱往往与基层含水量有关，所以涂料施工时要密切注意这个关系，否则施工后会对涂层的性能造成影响。
2、基层施工原表面要求
①要有良好的干燥基面、含水量在10%以下，PH值在10以下。
②表面在平整、粗细均匀、明显凹凸处，表面不开裂、不起砂、无起粉剥落、无空壳、无油污、要坚固。
③根据不同楼层的结构在结构梁柆与砖墙之间布置钢丝网，预防不同的季节基层缩胀。影响基面开裂。
④涂料施工前，将施工脚手架的支撑拔离基面，要平整的修复支撑孔。
⑤修整基面时，必须细心注意修补，修整处接头绝对平整，与原基面胶接在坚固。
⑥涂料施工前，施工操作脚手架层次间的层高1.8米，与基面间距40-50 厘米低层10米以下的建筑可以使用脚手架。高层10米以上的建筑建议使用施工吊篮。使用施工吊篮不会出现纵横向喷涂接差色彩不匀，施工快、降低成本、效果好。
3、基面处理
清洁墙体，表面有油污的用铲刀将其铲除，再用烧碱冲洗，直到表面干净无油迹为止。
①不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的表面，用锉刀、钢丝刷、毛刷等将其铲除干净。
②用外墙腻子将墙体缺少部分刮平修补。特别是有小孔、明显裂缝地方主要反复多刮几遍，以保证腻子与基层具有良好的粘附力。
③基面清除干净后，腻子层已干硬，基层表面处理完成，就可进行涂料施工。
④基层干燥时间标准如下所示;
基层材料夏季秋季春季冬季
混凝土20天23天30天25天
水泥砂浆13天16天20天20天
四、施工管理
1、施工管理;
加强技术培训，进行质量教育，确保技术优良，作风过硬，设立一名专职的工程质量督导随同施工，负责施工项目全过程的质量自检和督导、及时发现施工中的问题，并及时解决问题，如出现在的不能解决的问题，应及时上报，并积极协助甲方代表和现场技术服务代表共同同解决、确保工程施工正常进行。
2、质量检查
项目经理部工程质量督导员要严格检查验收每一道工序，必须是请甲方代表和现场技术服务代表检查认可，再进行下道工序的操作。每道工序重点检查项目;
①漆面是否有异物，涂饰是否均匀，颜色是否一致;
②边涂是否有漏涂或超出范围，边角分线是否平直;
③漆有无漏涂的地方;
④漆面是否起泡;
⑤漆膜附着力如何，是否成片撕脱;
发现上述方面的质量问题时，及时分格找出原因，积极采取措施，尽快解决问题，确保质量合格。
五、施工方法
涂料施工方法一般有刷涂、滚涂、喷涂和抹涂等方法。
1、刷涂：是传统的施工方法，常用的工具有种类型的漆刷和排笔。刷涂一般使用在勾线、卡边及空间小的地方涂刷时采用。但其缺点是在刷涂时，由于有刷痕而降低装饰效果。大部位空间不可采用。
2、滚涂：是应用最广的一种涂刷方法，常用的工具是用羊毛或化纤材料制造的滚筒，并且使用不同的滚刷可以达到不同的装饰效果。滚涂操作应先上后下、先左后右、先难后易，由亮处往暗处的规律进行，操作时起滚要轻，运滚要重，走滚要平，同时材料要分布均匀，达到纹理均匀的目的。
3、喷涂：是利用压缩空气或其他方法作动力，将材料从喷枪的喷嘴中喷出，形成均匀的涂膜或达到自然造型的一种施工工艺。使用喷涂设备施工，它的施工效率较高，可获得平整、光洁的涂面。
4、抹涂：主要用于厚浆装饰涂料系列产品，由于该产品需要一定的厚度才能产生立体花纹效果，所以采用抹涂。
六、涂料施工基本工序
注“+”号表示应进行的工序，“0”号表示是否需要进行的工序（施工工序及用量详见报价表）。
序号工序注意事项备注
1基面检查是否有空壳、开裂、起砂、表面平整度、表面温度及含碱率等情况
2基面修整由于不合格的基面进行拆除，然后根据不同基面情况，必须认真修整。修整后的基面与原基面的接连要平整、坚固。（此项由土建进行）
3基面清扫用刷子将附在基面上的杂物、土砂、油腻、灰尘等物除去
4局部修理用腻子将缝隙、小坑、高度粗糙面进行修理（材料：白水泥+胶水或专用腻子）
5满刮腻子在甚面上全面刮腻子二次，然后用砂纸磨平（材料：白水泥+胶水或专用腻子）
6产品保护用保护膜将门窗、水管、铁栏框、地面等处进行保护
7滚涂底漆底漆滚涂至少一次，必须滚涂均匀。用量按厂商用量标准
8中涂造型拉毛桔皮状，滚涂必须均匀0
9面涂面涂至少二次，每一次面涂时要注意用量
10场地清理将门窗及场地等杂物清出场外
涂料施工的注意事项
有数字表明，目前市场上涂料粉刷后出现的掉色、掉粉、有色差等问题，有90%是由于施工不当造成的，墙基底处理不科学、涂料兑水过多、施工工具落后、工人技术差等都会妨碍涂料美化墙面的效果。
如果你选择家装公司刷涂料，一定提防这种现象：装饰公司层层转包，最后到小施工队，通过多兑水的方式节约料钱。
更多的了解在于：https://www.doczj.com/doc/2717821353.html,