1.工程概况
平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产, 型号为N-49500-1型凝汽器。
N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构, 采用从东芝公司引进的AT型管束排列。凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。凝汽器与水泥基础间为刚性支撑, 壳体板下部中心处设有固定死点, 运行时以死点为中心向四周自由膨胀, 凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节, 补偿相互间的胀差。循环水连通管设有支架支撑, 而且内侧连通管允许自由滑动, 以适应凝汽器自身的膨胀。后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节, 用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值, 同时也改进了冷却管的振动情况, 并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。
每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座, 呈对称布置, 在每个支撑座下面布置有调整垫铁。每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台, 一台减温减压器。凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器, 汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管, 计7478×4=29912根, 在易冲刷部位、管束顶部、大量疏
水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管, 计4080根, 总计33992根。不锈钢管材质为TP316L, 水室管板采用厚度为45mm的复合板, 两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接, 管板密封焊接共有焊口67984道。本作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。
1.1 工程名称、施工地点、施工范围
1.1.1工程名称: ＃1机凝汽器不锈钢管焊接
1.1.2 施工地点: A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
1.1.3 施工范围: 前水室管板、后水室管板不锈钢管焊接
1.2工程特点: #1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接共有焊口67984道,焊接工作量大。管板材质为复合板, 对焊接过程控制要求严格; 用于管板密封焊接的全自动旋转氩弧焊焊接设备参数设置复杂, 对焊件准备工作要求严格。
2. 编写依据
2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的安装图纸、说明书及相关技术协议。
2.2 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.3《焊工技术考核规程》DL/T869- 。
2.4《火力发电厂焊接技术规程》( 焊接篇) DL/T869- 。
2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇( 1996年版) 。
2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868- 。
2.7《山东电建一公司焊接工艺评定汇总表》。
2.8中华人民共和国电力行业标准《焊接工艺评定规程》DL/T 868- 2.9《电力建设安全安全健康与环境管理规定》
2.10《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分) DL5009.1—
2.11《电力建设施工及验收技术规范》( 汽轮发电机组篇) DL5011-92。
3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1熟悉图纸, 清楚所焊构件的材质、规格及工作条件; 掌握焊接的具体要求和质量标准。
3.2具有相应合格证的焊工到位( 电力部或劳动部) 。焊前应对焊工进行操作技术考核, 考核内容为管板自动密封焊接, 考核的接头数量应不小于10个。操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。
3.3不填丝全自动旋转氩弧焊焊接设备到位, 经调试保证性能优良, 运转正常, 满足现场焊接施工要求。( 使用华恒电源有限公司生产的EWA 406 型程控旋转氩弧焊机)
3.4焊接工艺评定满足现场焊接需要。
3.5使用的各种焊接材料齐全, 具有相应的合格证。
3.6现场焊接搭设好防风设施, 焊接区域无风。
3.7不锈钢管装配顺序应为: 管与板的清洗、打磨→穿管→胀管→
铣管→清洗。
3.8不锈钢管与板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物, 然后用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。
3.9焊接接头的装配型式采用平行接头, 不锈钢管突出管板的长度
为0.3-0.5mm(见下图), 多余部分应铣去。
3.10管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸, 暂时不焊的管口须用塑料薄膜覆盖, 以防污染。
3.11检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。
3.12接通电源, 检查各种仪表是否指示正确, 预定焊接参数。
3.13检查氩气质量是否符合要求, 调整氩气流量, 并释放焊机中的不纯气体。
3.14补焊用焊丝再使用过程中应保持干燥、清洁。焊丝在使用前应清除油污等, 再用酒精进行清洗。
4.人员的组织、分工及有关的资格要求
4.1人员组织及分工
总负责人1人负责不锈钢管焊接的工艺和进度
安全员1人负责施工过程中的安全监督工作
技术员1人负责不锈钢管焊接过程技术工作
质检员1人负责焊接过程中的质量检验及监督工作
焊 工 8人 负责不锈钢管的焊接工作 4.2人员资格要求
所有焊工应熟悉凝汽器不锈钢管焊接过程及技术要求, 并严格按照技术要求进行焊接, 焊工必须持证上岗, 且考试合格。 5.所需的施工机械、 工器具及要求
6.施工进度计划
12月17日—— 12月27日 7.主要施工工序、 焊接方法及要求 7.1施工工序如下:
返修
不合格
7.2焊接方法
管板焊口采用不填丝全自动旋转氩弧焊方法, 所焊焊缝有较严重焊接缺陷时采用手工钨极氩弧焊进行补焊。
7.3焊接工艺要求
7.3.1管板焊口自动钨极氩弧焊
a.中心定位杆的外径和焊管内径的间隙以0.1～0.2mm为宜。
b.钨极与不锈钢管中心线保持平行, 钨极中心线距不锈钢管外缘外侧1mm左右。
c.安装钨极时, 钨极应处于焊枪喷嘴的中心位置, 不得偏斜。
d.焊接工艺参数如下:
脉冲基值电流: 20-30A
脉冲基值时间: 0.04-0.06s
脉冲峰值电流: 105-115A
脉冲峰值时间: 0.04-0.06s
预熔时间: 1.5-2.0s
预熔电流: 40-50A
焊接速度: 2.5~2.7 r/min
氩气流量: 15 L/min
氩气提前时间: 8-10 s
衰减时间: 4-6 s
氩气滞后时间: 8-10 s
e.从11点位置起弧, 顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减, 在3点位置收弧, 焊嘴自动返回到11点起弧位置, 准备第二次焊接(见下图)。
f.焊接时应采用Z形跳焊法, 见下图。双侧施焊时, 不得同时焊接一根不锈钢管。单侧施焊时, 另一侧严禁进行割、胀、洗管工作。
g.焊接过程中, 发生焊接异常中断时, 应重新清洗焊口, 调整参数后, 再继续焊接。
7.3.2 管板焊口手工钨极氩弧焊
a.焊缝有较严重焊接缺陷时, 应将其彻底铲除后再采用手工加丝
钨极氩弧焊方法进行补焊, 补焊焊丝规格为φ1.6 , 材质为
H1Cr24Ni13。不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。
b.补焊前必须对缺陷处进行打磨, 并按要求将焊口清理干净。
c.调整焊接参数, 并在试板上进行模拟焊接。推荐的焊接参数见下
表:
d.焊口修补长度超过5mm时须采用分段焊, 每焊完一段后, 待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段。
e.补焊时熔池应始终处在氩气保护下, 在焊接收弧时, 应先将熔池填满, 然后按下衰减按钮, 同时将电弧移至焊缝边缘, 待焊缝冷却后再将焊枪移开。
7.4对相关专业和施工环境的要求
7.4.1凝汽器不锈钢管板密封焊接场所必须用防火帆布搭置密封室, 以防止外部风、砂对工件的污染以及由现场非常因素而引起的火灾, 密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。
7.4.2 施焊前将待焊管口按规定程序清洗干净。
8.安全控制措施及要求
8.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽、安全带。
8.2防弧光辐射。
8.3防火灾、爆炸事故。
8.4防烫伤。
8.5防人身坠落及高空落物。
8.6防电弧擦伤构件。
8.7防开关电焊机及焊接过程中发生触电
山东电建一公司施工作业隐患排查/危险因素辩识与控制措施
山东电建一公司施工作业隐患排查/危险因素辩示控制措施验证表工程项目: 平顶山第二发电厂一期工程机组号: #1 作业过程/活动: 凝汽器不锈钢管焊接执行时间: 12月15日- 01月15日
编制: 审核: 批准:
注: 控制方法: W: 见证H: 停工待检S: 连续监护R: 记录确认
控制时机: P: 作业开始前D: 每天至少一次T: 活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
9.环境、文明施工措施及要求
9.1 焊机集中放置, 定期清理灰尘, 确保机具整洁。
9.2 气瓶放置在专用箱内, 并有防碰撞设施。
9.3 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹, 防止擦伤设备或构件。
9.4 焊丝头及时回收, 禁止随地乱扔。
9.5 坚持”随干随清”, ”谁干谁清”, ”工完料尽场地清”。
9.6下班前关闭焊机电源。
10.质量标准指标及验收要求
10.1 质量标准
10.1.1 焊接质量的检验工作实行焊工自检和专业检验相结合的办法。
10.1.2焊接接头的检验方法分外观检查和着色检查两种。检查方法
及范围见下表:
10.1.3 焊缝外观检查合格后, 再进行着色检查。
10.1.4返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色检查, 符合质量标准后方为合格。
10.1.5焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。焊缝余高应不大于0.5mm, 焊缝宽度为2.5～4mm。
10.1.6焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
10.1.7焊缝表面颜色不允许发乌。
10.1.8焊缝着色检查不允许有任何缺陷显示。
11.应提交的技术资料
11.1 分项工程焊接接头表面质量验收评定表11.2分项工程焊接接头综合质量等级评定表11.3 焊接接头渗透检验报告
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
钢管杆组立作业指导书 110kV 临时用电线路工程 钢管杆组立作业指导书 2012年6月
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
目录 第一章工程概况 (1) 1．1、适用范围 (1) 1.2、引用标准及编制依据 (1) 1.3、概述 (1) 第二章作业准备及条件 (3) 2.1、组立方法的选择 (3) 2.2、吊装机械设备的选择 (3) 2.3、技术准备和条件 (3) 2.4、人员配置 (5) 2.5、机具配置 (5) 第三章作业方法及施工要求 (7) 3.1、钢管塔的结构特性 (7) 3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7) 3.3、施工操作方法 (7) 3.4、钢管塔组立现场布置图 (8) 第四章作业质量标准及检验要求 (9) 4.1、作业质量应符合如下标准 (9) 4.2、材料检验要求 (9) 4.3、施工质量检验要求 (9) 4.3、检验要求 (10) 第五章安全施工注意事项 (11) 第六章文明施工及环境保护 (15) 第七章作业人员的职责及权限 (16)
钢管杆组立作业指导书 第一章工程概况 1．1、适用范围 1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。 1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法，明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。 1.2、引用标准及编制依据 《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002 《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分） 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009·2—2004） 有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。 1.3、概述 1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起，至于110kV变电站进线构架止，全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。 线路名称： 导线型号：LGJ-240/30 地线型号：LBGJ-50-20AC 本工程建设单位： 设计单位：、 施工单位： 1.3.2杆塔型号及数量： 1.3. 2.1本工程共有杆塔7基，其中单回路转角塔4基，占57.1％；单回路转角钢管杆2基，占28.6％；双回路终端塔1基，占14.3％。 使用塔型及数量见下表：表1
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8．安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11．生产安全事故应急救援预案 (16)
凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版） 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版） 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
***电力工程有限责任公司********工程 ***电力工程有限责任公司 ********工程项目部
年月 批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：编号：SJSX2-SG01-005
注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。 目录 一、工程概况及适用范围............................................................................................................................ - 5 - 1.1工程概况.................................................................................................................................. - 5 - 1.2地质、地形地貌及水文状况.................................................................................................. - 5 - 1.3交通运输情况.......................................................................................................................... - 6 - 1.4自然环境.................................................................................................................................. - 6 - 1.5铁塔配置.................................................................................................................................. - 7 - 二、编制依据................................................................................................................................................ - 8 - 三、作业流程................................................................................................................................................ - 8 - 四、工艺流程及主要质量控制点................................................................................................................ - 8 - 4.1作业准备.................................................................................................................................. - 9 - 4.2施工准备................................................................................................................................ - 10 - 4.3技术准备................................................................................................................................ - 10 - 4.4吊车就位................................................................................................................................ - 10 - 4.5地面组装................................................................................................................................ - 10 - 4.6构件吊装................................................................................................................................ - 11 - 4.7钢管杆检修............................................................................................................................ - 11 -
编写人员：审核人员： 批准：
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
第1部分：输电线路 钢管杆组立作业指导书 编码：SDXL-ZW-06
SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书 目次 1 工程概况及适用范围···································································································································· 61 2 编写依据····································································································································· (61) 3 作业流程····································································································································· (62) 4 安全风险辨析与预控···································································································································· 63 5 作业准备····································································································································· (64) 6 作业方法····································································································································· (65) 7 质量控制措施及检验标准 (67)
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1．1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。 1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量：
2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议 甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司 乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司 甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议： 一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换 二、项目范围、数量： 2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。 三、凝结器厂家技术规范如下： 1、型号：N-1250型 2、两流道两流程表面式 3、总冷却面积：1250m2 4、管子规格：Φ20×1×5565mm 5、管子总数：3640根 6、材质：HSn70-1A 7、水阻：0.047MPa 8、循环水进水温度：25℃ 9、水室设计水压：0.3MPA 10、循环水量：2500~4000T/H 11、排汽压力：0.005MPa 12、循环水的循环方式：闭式循环 13、循环冷却水质：淡水 四、工程承包性质： 包工包料 五、施工工期： 2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。 六、更换的不锈钢管材料技术要求： 1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm
2、单根不锈钢管的长度为5565mm 3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢 4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的 120%）。 5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子 厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过 0.5mm 6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告； 管子质量达到该标准要求。 7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。 七、凝结器铜管更换后质量标准： 乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。 八、凝结器铜管更换施工工艺要求： 1、TP304管的鉴定及要求： 2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化 痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。 3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖 延痕迹，凸起，拉毛等现象。 4、单根钢管水压试验： 按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。 5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。 6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。 7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。
目录 1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2工程量和工期 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前的条件和准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2作业人员 (3) 3.3作业工机具 (3) 3.4材料 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6其它 (4) 4. 作业程序、方法 (5) 4.1 施工方案及方法要求 (5) 4.2 施工工艺流程 (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1作业过程中控制点的设置 (10) 5.2 质量标谁及要求 (10) 6. 作业的安全要求和环境条件 (10) 6.1作业的环境要求 (10) 6.2环境的安全要求及措施 (11) 6.3作业的安全危害因素辨识和控制（附表） (13) 6.4环境条件 (14) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)
1. 工程概况及工程量 1.1 工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541 C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 汽包是锅炉本体中重量最大的部件，标高74600，位于B1-B1.3间，中心线距B1排2440，最大外形尺寸φ2744*28585，汽包重301.933t，吊杆重量为14.024t,汽包吊装总重315.957t。 本作业指导书仅为汽包安装内容，锅炉施工处负责汽包吊杆的安装及汽包的找正工作，有关吊装见《台电3#炉汽包吊装》作业指导书，汽包的吊装有由机械化施工公司负责。 1.2工程量和工期 1. 汽包吊装重量315.957t,工期15天。 2. 编制依据