目录
第一章安全须知.................................................................... ２第二章机器概述.................................................................... ５
2.1 性能和用途 .................................................................. ５
2.2工作原理：................................................................... ５
2.4 工作参数的选择 .............................................................. ８
2.4.1、悬浮液物料的特性............................................................ ８
2.4.2、进料流量(即处理量)的选择.................................................... ８
2.4.3、溢流直径.................................................................... ９
2.4.4、转鼓的转速: ................................................................. ９
2.4.5、螺旋与转鼓的差转速.......................................................... ９第三章安装.......................................................................... ９第四章机器的调试................................................................. １２
4.1检查安装情况.................................................................. １２
4.2空车试运转.................................................................... １２
4.3负荷试验...................................................................... １２
4.4应用操作...................................................................... １３
4.4停机.......................................................................... １３第五章机器的使用................................................................ １３第五章润滑：..................................................................... １５第六章维修...................................................................... １５第七章离心机常见故障和排除方法................................................... １９第八章易损件与随机工具........................................................... ２０第九章随机文件................................................................... ２１第十章附件........................................................................ ２１
第一章安全须知
概述：卧式螺旋沉降离心机（下称离心机）是一种高速旋转设备。在操作和维护该设备时一定要严格遵守操作和维护保养规程,，以确保设备安全可靠地运行；在出厂前，所有设备都经过了试运转以确保出厂设备能可靠运转，若能遵守本手册所述的各项规程，那么您的设备将可达到最长的使用寿命。
述语：本手册有危险、警告、注意三个述语，其意议如下：
1、危险：是指有可能使人身受到伤害或设备损坏
2、警告：是指设备有可能致潜在的损坏
3、注意：是指非常重要的操作和维护说明
4、渗漏：是指只要有密封问题存在，那么固、液、气体介质的间隙性渗漏就可能
发生，如果卧螺离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么用户须采取有效
措施，防止人身吸入或直接触及泄漏物料。例如：操作人员应穿戴防护工作服、
手套、安全眼镜、防毒面具、防护面罩等。总之，用户必须采取有效措施，防
止泄漏介质损害人身健康或损坏设备器材。
保护装置：离心机装有标准的保护装置（这些保护装置包括：驱动皮带防护罩、转矩过载保护装置及其他有潜在危险处的保护装置）只要离心机投入运行，那么上述保护装置必须正确就位且处于良好的工作状态。
安全规程：在进行离心机及相关设备的安装、操作和维护时应遵守的有关细则，此外，我们建议在实际使用时遵守下列切实可行的规则。
危险：
1、培养（养成）时刻注意安全的良好习惯，避免人体受到损害或设备遭受损坏。
2、在安装操作及维修保养该设备之前，应了解设备结构，熟悉掌握本手册内容。
3、在操作离心机或靠近离心机工作时应采取安全保护措施。
4、在拆接电线或对离心机进行检修等工作之前，必须切断电机起动器、保险盒或
线路开关电源，在着手对该设备进行检修等工作前一定要再次检查并确认电源
已切断，以防设备偶然启动发生事故。
5、若设备是通过远程控制或自动运行，在设备附近醒目处应立有写明该设备可自
动启动的标牌，若设备未经同意自动启动，将造成人身伤亡事故。
6、所使用的电线和控制元件必须符合国家有关电器标准，并确认离心机及相关设
备接地良好，对离心机及相应设备进行电气方面工作时，必须由获得电气上岗证书的电气人员来完成。
7、当设备正在送行时，严禁将手、衣服或其他：如工具之类物件靠近转动或活动
部件和进出料口，以防发生伤亡事故。
8、保护装置和视孔盖未安装好之前，不得起动设备，设备已运行时严禁拆卸防护
设备和视孔盖，设备维修后应装上所有保护装置和盖板，且应确保它们处于良好工作状态。
9、严禁用轴承座或设备壳体顶部上的吊耳来起吊整个离心机，因为吊耳不能承受
整个设备重量负载，在要起吊整台设备时，应通过机座角落处的整机吊耳起吊，否则将造成人身伤亡事故及/或损坏该设备或其他设备。
10、起重机、提升设备、提升链、钢丝绳及其他用来起吊的设备在起吊前须经过严
格检查，并确认这些设备是安全可行且对所要求起吊的最大设备载荷有一个较大的安全系数，否则将导致人身伤亡及/或毁坏本设备或其他设备事故。
11、起吊设备、钢丝绳或链应被固定好，以防吊起时设备出现倾斜或滑动现象，在
吊起整台设备或大件吊离底座或地面之前，应试吊看其是否平衡或碰到其他物体，否则将导致人身伤亡及毁坏本设备或其他设备。
12、确认起吊设备的电源线已断开，且不致碰到起吊设备上身或起吊区附近的电缆
线，应切断上述这些电线或电缆，并将它们拆除，否则将导致人身伤亡及本设备被损坏事故。
13、千万留心，不要将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到使起吊设备要放置的地板
上。
14、当要安全修复离心机的任何部件时，强烈建议应由我厂来修理或在由我厂指派
人员的指导下进行修理，否则将可能造成人身伤亡事故及损坏本装置或其他设备事故。
15、当处理温度高于40℃的润滑剂，溶剂或零件时，应小心以免被烫伤。
16、差速器润滑油不能加的过满，因为润滑油过多将使差速器（工作）温度过高导
致故障。请参阅“润滑”内容。
17、离心机的惯性较大，因此在切断电源后还会继续运转较长一段时间，一定要等
离心机完全停止转动以后才能着手对它进行维护等工作。切断电源后10-20分钟，离心机才能完全停止转动。
18、若离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么必须采取非常有效的措施，防
止人体吸入或直接接触这些固、液体或气体有毒有害介质。例如：应穿带防护工作服、眼镜、防毒面具、防毒面罩“三紧“工作服等。
19、只有当离心机的电源已被切断，且完全停止转动后，方能对本机进行检修或调
整，否则将导致人身伤亡及损害本机或其他设备事故。
20、未与我厂协商，不得调整离心分离机中任意零部件，否则将导致人身伤亡或损
坏本设备或其他设备事故。
警告：
1、在操作离心机之前，应检查并确认润滑系统已被加注正确牌号的润滑剂到合适
的油位，且应定期检查确保润滑一直良好。
2、吊起或移动电机时一定要留心撞击转轴将可能损坏轴承。
3、调整（节）溢液堰板时应小心，以防溢流板或螺栓掉进出液料斗。
4、调节溢流堰板时，应确保所有溢液堰板都处于同一高度位置，否则将产生涡流
等不稳定操作现象。
5、未经我厂同意不得使用其他厂家提供的其它规格尺寸的皮带轮。
6、不得拆卸差速器装置，加强维护保养以防润滑油泄漏。差速器的拆卸和装配（组
装）只能经由我厂培训过的人员来完成。
7、在厂家组装前，所有转动组件各零件都是动平衡件，若转动组件的任何零件被
修理过，那么组装后整个转动组件应仍为动平衡，防止过度振动与不稳定操作所致设备故障。
8、无论离心机如何安装都应使用挠性接头（管）。
9、仔细阅读以下内容：
a、所有需正确定位的零部件都必须装配有定位销，一定要将他们定位牢固，
以免产生不平衡运动或振动。
b、每次启动离心机一定要等离心机达到工作转速后，才能逐渐往离心机中加
料，这样可减少振动并确保设备达到最佳操作状态。
10、我厂技术人员可根据需要对本设备进行定期检修，从而避免不期望的停车发生，
至于详细的检修请咨询。
第二章机器概述
2.1 性能和用途
卧式螺旋卸料沉降离心机利用离心沉降原理对悬浮液固-液进行连续分离，固相由螺旋不断推出，该机是一种连续高效的固-液分离和分级设备，具有如下特性：
1、应用范围广，对物料的适应性好，能广泛应用于化工、轻工、食品、造纸、采矿等工业部门，适用于悬浮液固相重量浓度≤10%（或经24小时自由沉降后体积浓度≤50%），固相粒子当量直径≥0.005~2mm 液固重度差≥0.05克/cm3 的悬浮液的液固分离，如对碳酸钙、硫酸钙、聚氯乙烯、酒糟、造纸纸浆、植物油、高岭土、白泥、环保行业的污泥等物料均能进行有效的脱水处理。
2、该机能连续生产，生产能力大，单位能耗小，自动化程度高，特别适用于工业的流水线作业。
3、该机整个分离过程都在密闭状况下进行，对环境无污染、无气味。特别适用于管道化生产。
4、该机结构紧凑占地面积小，安装方便，保养简单，易损件—螺旋外缘喷涂硬质合金或镶硬质合金片或陶瓷片，可大大提高耐磨性，使用寿命成倍提高。
5、该机与物料接触部分均采用不锈钢材料，耐腐蚀性强。
2.2 工作原理：
离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于（或高于）转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比。
概述：离心机与物料接触的部件材料均为不锈钢；其他不与液体直接接触的零碎部件，如机座、主轴承座等为钢制、铸铁或其他合适类型的材料。
机器机座（底座）：底座是为安装机器主要部件提供坚实基础。底座型钢焊接件，底座经机加工表面是用来支撑主轴承座、离心机下机壳体及进料管支架底座、电机部件等与底座连接用。
罩壳：罩壳是由上罩壳和下罩壳组成；在上下罩壳配合面有一密封垫片，以防机体泄漏。密封垫片为丁腈橡胶或氟橡胶（根据物料定）。罩壳就象一个保护罩将转动部件完全封闭起来，当然罩壳也起着将从转动部件排出固体颗粒和盛装导流作用。罩壳被隔成固渣盛容室和液体盛容室，罩壳底部通过法兰与出渣、出液料斗连接起来。
危险：固体、液体或气体可能会从离心机中泄漏出来，应采取有效措施，防止操作人员人体吸入或直接与这些有毒有害介质接触。
转鼓：是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。本转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水。
端盖：一个是固体物料端转鼓盖，另一个是清液液流端转鼓盖，这两个转鼓盖与转鼓组装在一起构成一个封闭转动的容器，两转鼓盖都带有用于转鼓转动的空心轴颈。支撑螺旋卸料器的两端轴承分别压入两转鼓盖内，轴承分别通过装配在两转鼓盖内的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。清液端转鼓盖装有4个可调高度的溢流堰板，通过它们来调节控制转鼓内溢流池的深度，它们的调节范围取决于当时的工艺参数。
注意：四个溢流堰必须调节在同一高度位置上，否则将导致操作不稳定。
螺旋卸料器：螺旋卸料器起着加速喂料浆料及将沉积在转鼓内壁上的物料推到离心机固体卸料端的作用，支撑螺旋卸料器的两轴承分别压入两转鼓盖，轴承分别通过装配在两转鼓盖内的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。螺旋卸料器是由螺旋芯轴，螺旋叶片及两个以支承螺旋卸料器转动的接盘组成。螺旋芯轴有喂料室及几个料孔，喂料端轴颈为空心结构，进料管通过空心轴颈通到喂料室，差速器轴颈为花键结构，并与差速器输出花键相连接。
喂料室接受正加入离心机的浆料，并通过料孔排入外转鼓。这四个加料孔沿螺旋芯轴圆圈均匀分布，以使加到外转鼓的浆料稳定地分布，加料孔同时也加快（增加）了浆料进入外转鼓的速度。
螺旋卸料器的螺旋部分是由缠绕在螺旋卸料器芯轴外周的螺旋叶片构成，组合成多级螺旋结构，以达卸料目的。螺旋卸料器叶片外径必须控制在使其到外转鼓内壁的最小距离（间隙）保持在1.5mm-3mm范围内，以确保卸料性能良好。
进料管：进料管的作用是将进料浆料送入螺旋卸料器芯轴内的喂料室。
进料管材料为不锈钢，其外经为锥形结构，进料管入口端为法兰连接，以便与弹性接头相连。
轴承：主轴承：主轴承皆为滚动轴承，并支撑整个转子组件，这些轴承都组装成轴承座部件，轴承座部件在安装时经过精确对中和销钉定位后，再紧固到离心机底座上。
轴承座部件为铸铁材质，进料端轴承为向心滚珠轴承为固定式，转鼓因为它限制了轴向移动，差速器端轴承为脱卸滚柱轴承，它允许因为离心机热膨胀或冷收缩而作轴向移动。
差速器：差速器驱动螺旋卸料器，并使之以相对外转鼓的恒定速度转动，差速器的减速比及外转鼓转速决定了外转鼓及螺旋卸料器的速度差；除更换润滑剂外，差速器的维护检修只能由经本厂培训的人员来完成。变速器的传动比已选定好，并使螺旋卸料器获得能满足要求的卸固体量和分离效率的转速。
差转速=（外转鼓转速-差速器输入轴转速）/差速器速比
主动皮带轮及皮带：离心机所使用的是进口强力V型带；
2.3 主要技术参数
LW400X-1800卧螺离心机技术参数表
2.4 工作参数的选择
用户可根据被分离物料（悬浮液）的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑，合理选择好离心机的工作参数，这样可获得较满意的分离效果和经济效益。
2.4.1、悬浮液物料的特性
a、物料中固相粒子越大，则越易分离，固相颗粒大小不一时，小粒子固相决定其最终分离效果，该机一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特别细小时，即不会沉降分离出来，而随澄清液一起排出；最终的分离效果取决于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分离效果越好；反之分离效果越差。
b、一般结晶状固相与纤维状的固相较易分离，絮状物、膏状物固相较难分离，因絮状物膏状物固相的最大水溶性较大，螺旋推沉渣时，易打滑而影响分离效果，所以在分离絮状物与膏状物固相时流量不宜过大。
c、固相与液相的重量差越大，则分离越好，反之分离效果越差
d、液相粘度越小越易分离，液相粘度越高时，澄清液中夹带固相增多，分离效果变差，这时可提高物料温度，降低粘度来改善分离效果(最高进料温度不大于95℃。
2.4.2、进料流量(即处理量)的选择
按分离的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分离效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减小分离效果变差，离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力限制，进料量过大，被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时应按物料特性、分离要求和物料的含固量大小，选择适宜的进料流量，一般含固量较大时进料量不宜过大，可对各种流
量的分离效果作出比较后确定适宜的进料流量，一般对于难分离的物料建议流量不宜过大，易分离的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否则将会引起堵料。
2.4.3、溢流直径
转鼓的溢流直径小，则沉降区长、干燥区短，固相沉渣的含水率就高，澄清液较清，分离效果较好，反之溢流直径越大沉渣越干，分离效果变差，在实际使用时，应根据对固相沉渣含湿率的要求，经操作实验后合理选择溢流直径。溢流直径的大小，可通过改变转鼓大端盖的溢流挡板来调整，最大直径可拆去溢流挡板。
2.4.4、转鼓的转速:
转鼓的转速越高，则分离因素越大，通常分离效果也越好，但离心机的振动和噪声也随之增大，轴承的寿命会有所下降，选用过高的转速并不经济，一般在满足分离工艺要求的前提下，选用合适的转速作为工作转速。
2.4.5、螺旋与转鼓的差转速
差转速越大，螺旋的排渣能力越大，但沉渣的含湿量增大，螺旋对物料的扰动越大，分离效果较差，但对易分离的物料可用大的转速来提高螺旋的排渣能力，以提高处理量，但沉渣的含湿量将增大。故差转速的大小，应通过物料分离试验与工艺要求来定。
第三章安装
概述：离心机安装时必须有我厂指派的现场技术员指导安装，且在操作离心机前必须经过双方技术员进行过机械和电气方面检查。
参考图纸：外形和基础安装图。
离心机出厂前完全配成配套设备后运输，安装离心机时无须任何局部拆卸。
危险：严禁用轴承座或离心机盖上的起吊螺栓来起吊离心机，因为这些起吊螺栓不能承受相应部件的重量，起吊离心机时必须通过离心机底座四角上吊环起吊。起吊设备前必须经过严格检查，并确认上述起吊用具完全可行，且对要求起吊的最大设备载荷有一较大安全系数，同时应考虑到提升时角棱处对链或钢丝绳应力集中因素。
吊链或钢丝绳必须固定好，以防起吊时部件或被吊设备倾斜危险，在吊起整台设备或大部件吊离基础机座或地面之前，应试吊看其是否平衡或挂到其他物体。
应确认正在启吊设备不碰到电线或起吊设备上方或起吊区附近的电缆，若起吊过程中有可能碰到电线或电缆，则必须切断它们的电源并将它们拆掉。
千万留心，不得将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到起吊设备将要放置的地板上。
安装位置：安装离心机之前必须认真考虑好安装位置并优先考虑以下原则：离心机安装位置必须是便于操作和维修保养，连接管线设计必须确保介质流入离心机的流量满足要求而不致阻碍介质流动，进出离心机的管线的布置对离心机的性能有影响。
警告：根据离心机外形和基础安装图，留出拆卸进料管所需的上下、左右距离不得少于规定值，在离心机中心线的正上方应安装吊链起重机单轨用道，单轨道上的设计必须满足当将转动部件吊离机座后可以放置在一个干净的位置以便于维修。基础：出厂货运前离心机是严格平衡的，但是由于所处理的工艺物料特性和其它原因使离心机在操作过程中会偶然产生不平衡载荷。因此，基础的强度必须足以承受上述载荷。
机座安装：
1、基础位置见图“基础安装图”
2、基础可以是混泥土，泥浆或钢板结构，用户可以选择最适于做基础的一种。本机采用弹性基础，主机和传动部分（电机、差速器）等都安装在底架上，其下面用4 套减震器安装在基础上。
3、校平机座
警告：进出离心机管道的接头必须采用挠形（弹性）接头
电气安装：安装并检测电气线路，马达转向。所有连接到离心机的导线管接头必
须采用挠形接头，从而不对离心机的运动有影响。
（安全）护罩：所有外露的转动部件配有安全护罩，在起动离心机前必须确认所有安全护罩都已就位且完好。
皮带张紧力：装上皮带，给皮带垂直施加力，要求调整皮带张紧力，松紧程度以压下1.5—3.5厘米为准，不得太紧，并检查皮带有无损坏开裂。通常，在最初的24-48小时的运转过程中，经调整而张紧的皮带将还会产生皮带下垂（或过松）经过这段时间“饱合“，皮带与带轮槽正饱合且皮带也将不再拉伸，因此经最初”饱合“，应按以下步骤检查和重新调整皮带张紧力。
1、停运离心机（应让所有转动部件都停下来）
2、切断全部电气控制装置
3、取下皮带护罩
4、用一弹簧称测出皮带张紧力，通过调整使张紧力的挠度达到规定值
5、重新装上防护罩
警告：A、若张紧力过低，则皮带就会太松驰，即需增加两皮带轮间的中心距。
B、若张紧力过高，就需缩小两皮带轮间中间距。
危险：在着手任何维修保养等工作之前，必须停机并切断此离心机所有电源，否则将导致伤亡事故。
机械及电气检查：出厂运输前所有离心机都经过试运行，为了运输、长期贮藏等需要对离心机采取了必要措施，起动离心机前必须进行如下检查。
附加检查：
1、起动前，检查所有进料和出料管道的泄漏情况（密封性）
2、检查传动皮带的张紧力是否合适
3、检查并确认离心机及基础的连接螺栓已被紧固，且所有的护罩都装好就位并状
态良好
4、确认离心机各转动部件转动自如
5、检查所有联锁装置连接是否满足操作要求，若联锁装置不工作或失效或安装不
合理将导致离心机被损坏
6、检查离心机整个操作区域是否符合安全操作要求
7、检查所有进料和液流管线并确认它们没有堵塞现象且管线系统中所有阀门都按
要求打开
8、检查处理固体料设备，并确认它能及时处理（移走）来自离心机的滤饼
9、起动离心机并确认转子转向与皮带防护罩指示的箭头转向一致，使离心机运行
（温升）15分钟，并观察和记录空载时电流。
10、建议在不给离心机喂料包括不进冲洗水的情况下，让离心机运行三小时，以便
观察调整过的轴承和油温情况。
11、记录全部温度，以便参考
第四章机器的调试
4.1检查安装情况
a、离心机外露的各部位螺栓均应拧紧(包括电机安装螺栓、减振器螺栓及主皮带轮螺栓)。
b、皮带的松紧程度以压下1.5—3.5厘米为准，并检查皮带有无损坏开裂。
c、检查转鼓灵活程度，手盘轻松无碰擦，静止时有回弹现象。
4.2空车试运转
a、启动主电机，使机器启动，缓慢运转，观察离心机运转方向，应与防护罩指示标记相同。
b、旋向正确后，使主机逐渐升速至工作速度，升速时间不得小于6分钟，以确保离心机启动平稳。
c、离心机启动与升速时应注意观察运转情况，如出现振动大或有碰擦等杂音，应立即停止主机，排除故障后，方能再次启动主机。
d、检查机器的振动，主轴承轴线高度处的振动烈度不大于7.1mm/s；
e、观察变频器电流，主变频器不超过机器空载额定电流值20A；副变频器不超过机器空载额定电流值7A
f、运转两小时后，检查两主轴承壳体的温度不大于70℃,温升不大于35℃，差速器壳体的温度不大于70℃，温升不大于40℃。
4.3负荷试验
a、空车试验结束后，先通水试验检查各密封部位不得有明显的泄漏现象。
b、通水要均匀，阀门由小到额定流量，严禁突然开大阀门；
c、通水后要监视主变频器电流不超过机器负载额定电流值25A；副变频器不超过机器负载额定电流值9A
d、负荷时机器的振动，主轴承轴线高度处的振动烈度不大于11.2mm/s；
e、机器运行4小时后测量主轴承壳体的温度不大于75°C，温升不大于40°C。
f、新皮带使用1—2天后需要重新调整皮带的松紧程度。
4.4应用操作
a、启动机器
机器到速后，监视主变频器电流不超过机器额定电流值25A；副变频器不超过机器额定电流值9A；
b、运行3~5分钟后通清水，清洗5~10分钟然后进料。
严格控制进料阀，加料应从小到大逐渐增加到工作流量，注意监视主变频器电流不超过机器工作电流值35A；副变频器不超过机器额定电流值13A；
4.4停机
停机必须严格按照下列顺序：
a、关进料阀，
b、开清洗阀进水清洗5分钟
c、关清洗阀
d、关闭电机
e、不得在停机后通水清洗离心机，以免清水进入轴承
第五章机器的使用
概述：离心机是专门为处理含渣的浆料而设计的。出厂离心机已按工艺规范装配好，为获得理想的性能还须对离心机做适应调整。
其工作原理以浆料进入离心机为起点考虑，给离心机喂料和接受离心机处理的物料与离心机相连，设备即使它们是整个操作工艺的重要组成部分也不做考虑。
本章仅阐述离心机怎样将固液分离，并假设离心机的安装和操作是正确的。
喂料：来自喂料设备的浆料通过静止的喂料进入旋转的螺旋卸料器芯轴内喂料室；
喂料室：在喂料室中，浆料在通过分布在螺旋卸料器芯轴上的喂料孔进入外转鼓内之前，经过喂料室的加速使浆料速度接近外转鼓的转速，分布的喂料孔使浆料能分布均匀地流进外转鼓内，同时有利于加速浆料。
外转鼓：外转鼓高速旋转，在离心力作用下浆料被甩到外转鼓内壁，由于固液比重不
同，在离心力作用下就会产生固体沉降，较重的固体在外转鼓内壁上，而较轻的液体则形成环形清液层或液池，清液层或液池的深度可通过装在大端端盖的溢流堰板来调节，螺旋卸料器通过差速器传动以稍比外转鼓稍低（或稍高）的速度旋转，将固体物料收集到固体卸料区（外转鼓的锥体部分）并将它们排出。
螺旋卸料器：精心设计的螺旋卸料器和外转鼓的结构形状，具有良好的固体排料性能，固液返混最小，可获得透明的清液和高效的固体滤饼。
固体卸料：当固体滤饼到达卸料区（锥形部分时），滤饼被螺旋卸料器继续逆着清液方向推出，且进一步脱水（将固体或滤饼的清液或水分进一步去掉）然后通过外转鼓端部出渣孔，固体滤饼在重力作用下落入离心机机壳底部。
清液卸料：清液连续地从处于外转鼓溢流堰板中溢出，并能通过连接到离心机机壳底部的出液管流出离心机。
危险：小心不得给离心机过量进料，否则将导致喂料腔的喂料出口堵塞或使电机电流过高而报警停机。
浆料喂料：一般情况下，离心机不允许带料启动，离心机带料起动建议应有我厂的技术人员在现场指导。
离心机起动后，开始喂料的速度应低一些，然后增加到所需生产量的喂料速率，同时操作工必须通晓喂料控制工艺操作，若操作工技术水平较低，则离心机常出现的问题就是过量喂料，必须记住，由于螺旋卸料器的螺矩线数和转速是固定的，因此它们卸料量不可能超过设计的最大卸料量，离心机的最大处理量不是由螺旋卸料器的卸料能力来决定，而是由传动载荷、澄清（净化）能力和其他方面来决定。
结果分析：离心机操作稳定后，分别对清液（滤液）和固体料（滤饼）取样分析，以确定是否需进一步调节。
速度调节：实践证明：在离心机起动操作期间应通过调节离心机转速来使离心机获得最佳转速运行，通过对在不同转速下所得的滤饼的含水量和清夜的含固量进行比较，以确保最适合工艺要求的转速。通常情况下，增加外转鼓转速会降低滤饼含湿量（水份率），和清液含固率，但是也有一些物料是降低外转鼓转速才会减少滤饼的含湿量。
危险：离心机的最大运行速度不得超过离心机铭牌上的规定值。
危险：在离心机转子没停下来时和离心机没有被隔离和切断电源之前，不得对离心机进行任何调整，或拆卸护罩或盖等工作。
卸料时间的调整：对有些浆料来说，离心机速度的改变对滤饼的含湿量影响不那么明显，实践证明，对于这种情况，另一降低滤饼湿度的措施是增加固体（滤饼）排泄（卸料）
的长度以便清液可排走，即延长排泄时间，其具体措施是改变溢流板，也即减低液池深度，通过反复调节，直到达到最佳点（位置）。警告：液池深度太浅将得不到满意的清夜澄清度。
注意：调节时一定要确保所有溢流板都处于同一高度位置，且不得完全地松开各夹紧螺钉，否则溢流堰板零件可能掉入料腔或外转鼓内。
如何清洗离心机：我厂建议：不论什么时候停机拆卸，都应清洗离心机内部件，此外，若离心机运行不稳定，也即在外转鼓或螺旋输送器内壁上结了高凸不平的固体块所致，就应将固体块冲洗掉，至于冲洗次数则取决于被处理的物料特性，被分离的固体物料越易结块或粘在一起，则冲洗的次数和量就越多，冲洗离心机建议采用以下程序：切断进料和降低转鼓转速至1500~2000转/分钟，将冲洗水流引入进料管，冲洗2~3分钟，然后停机；此过程反复2~3次。
警告：离心机转子从关机到完全停下来的时间为10~20分钟。
第五章润滑：
概述：制定合理的润滑规程是一项非常重要的工作，合理的润滑规程可使轴承、差速器及其它机械零部件获得最长使用奉命，本章概述了润滑规程起着在典型操作条件下的指导作用。适用于用户离心机的理想润滑规程，则应根据实际操作经验来建议（和不断完善）。
润滑一览表
警告：表中指定的润滑周期和加入润滑剂量可作为一般参考，可根据具体使用情况修改和完善。
主轴承润滑：主轴承润滑应根据工艺情况不断完善，加油过多或过少都将导致轴承温升过大；
螺旋轴承：螺旋轴承加油孔位于转鼓两端端盖与轴承座之间轴颈处，平时，加油孔用
螺钉堵死，为便于加油，请打开上罩壳，手动盘转转鼓，可看见两端各对称分布的两个堵头螺钉，拆去螺钉，在一孔中拧上加油接管，用油枪注入润滑脂，直至另一油孔溢出新油为止。螺旋轴承每月换油一次
行星齿轮差速器：新机器运转一周后，必须全部更换差速器内润滑油，更换润滑油时，用户应用汽油冲洗内腔，加壳牌可耐压150#极压齿轮油到10点钟平面（约差速器内腔的80%~85%），差速器加油过量或过少都将使差速器工作时温升增高；正常生产运转下，差速器每两个月要检查润滑油状况，有变质或变色应更换油液。使用六个月后，必须更换润滑油；
注意：离心机运行后且润滑剂温热时，差速器的润滑剂排放最容易。
危险：当处理温度超过40℃（120°下）的润滑剂、溶剂或零部件时，千万小心以免烫伤和烧伤。
危险：给差速器加润滑剂量不能过多，否则就导致操作温度过高，而使差速器出故障。
在差速器运行的最初几个星期中，应经常检查润滑剂液位，根据实际经验来指导油位的检查周期。
每半年至少应更换一次润滑剂，建议每次更换期的记录应保存起来。
第六章维修
总论：分离机应当定期进行检查，进行检查的实际间隙最好根据实际工艺要求和操作条件来加以确定，建议旋转部件的检查最初以一个月间隔为好，随着经验的积累，检查间隔可以延长。机器的检查间隔应不超过2000小时，或者不超过该用途的一年间隔。
警告：千万不要互换机器间的部件，因为作为单个组件已经经过平衡。
检查步骤：随着机器停车和所有电气设备被切断电源后，打开机器上罩壳，在两头固体端和出液端上端盖和法兰的接合处，检查转鼓端盖。另外应该在机器的固体物料出料孔进行检查，仔细检查所有能看的出磨损、裂缝或腐蚀的部件，任何被查出需要被维修的部件必须在机器重新使用前维修好，除了进行上述检查外，还应仔细检查螺旋输送器和所有出料开口处的磨损情况，任何被磨损部件必须被维修或更换。
注意：所有维修都应由我厂来执行。部件需要维修的部位根据其不同的工艺而有很大的不同，然而应遵守的主要规则是当螺旋输送器磨损程度超过其原始部件间隙的3倍时，即若原来转筒与叶片间隙为2mm时，而磨损后的间隙为6mm时，螺旋必须要进行维修。
6.1 离心机的拆卸：
拆卸的顺序：按照下列操作程序进行拆卸工作
1、切断电动机控制器电源
2、拆去所有防护罩和盖
3、拆去所有接到机器上的管子
4、用手抓住进料管，从进料管支架上拆去紧固螺钉，并将其抽出。
5、在开始拆卸之前，应先安装好合适的起重装置，必须有一个固定的与分离机转
鼓轴线相平衡的架空起重吊运装置。
6、松掉传动皮带，并将其从传动轮上拆下来，千万不要挤压皮带。
7、拆去将主轴承座固定在底座上的螺钉。然后将采用钢丝绳套在两转筒端耳轴上。
吊运转鼓部件移至一个具有足够空间的露天拆卸处，转鼓部件应在木架或防护
板上放置。
8、将螺栓拧入位于差速器连接法兰的顶出螺孔内，卸去差速器连接螺钉，用顶出
螺钉来使差速器脱离定位。
注意：在拆下差速器时，垫板或支撑不能将其放在小齿轮轴或花键轴上，并且不能翻倒。
9、拆去差速器连接法兰固定压盖（或圆螺母），用拉模拉下法兰；
10、 a.从转鼓大端端盖和转鼓法兰上拆出紧固螺钉，顶出孔内装入顶出螺钉，卸下
转鼓大端端盖，螺旋推料器与大端端盖一同卸出；
b.如果转鼓很难抽出，有必要冲洗转鼓壁上的物质，最后将拆下的转鼓放在一
个适当的防护板上。
c. 卸去大端端盖轴径处的紧固螺母；小心地把端盖从螺旋推料器上拉出；
警告：有些机型螺旋输送器外缘镶有硬质合金片或陶瓷耐磨片，千万不要撞击引起耐磨片破损，如果损坏需要修补，必须由我厂来执行。
注意：不要用楔块，用楔块或其他工具来分离端盖，可能因变形严重损坏此机器。
重新组装： A、清洗轴承、轴承座；
B、按拆卸相反步骤装配各部件；
C、更换轴承座上的螺栓然后拧紧。
D、用手旋转转鼓装置，以确保其自由灵活。
E、将差速器的输入轴旋转50~100转，以保证传送器的灵活。
维修差速器装置：通过适当的加油润滑保养，差速器装置一般很少有问题。然而每半年进行一次定期检查仍是安全必要的，如发现差速器装置有噪声或发烫、润滑油检查口漏油，油变脏或变值，则应进行彻底的检查。差速器装置送交工厂进行维修检查时，不应将装置内的润滑油排放掉，否则可能出现生锈现象，如果需要现场维修，请与本厂联系，建议您要求我厂技术人员一起维修。
高速机械运转的必然结果，某些受到摩擦和载重负荷的零部件，将需要及时的维修和更换，建议转鼓部件在新用的机件至多运转2000小时或一年应进行彻底的检查。前面提到过的临界范围的目测检查和螺栓连结的仔细检查都是必要的。
本手册范围内不可能提及每一个可能随时需要维修或需要其他类型的维修工作，然而根据多年的工作经验，本手册涉及的维修程序基本上能适合您的机器大部分的维修需要。
如果浆料进料过程中机器发生堵料事故，堵料后，转筒里的固体物料将积满整个转筒直至转筒停下来，在重新启动机器之前，应用手反向转动差速器输入轴，以便除去积累的固体物料。
更换主轴承：选型时主轴承真正能负载的量将大于实际需要负载的量，因此主轴承是很少出故障的，主轴承的故障几乎都是由于润滑不当、杂质、非轴向应力作用或类似的因素引起，将转鼓部件吊出后，要根据需调换的轴承，拆除带轮或差速器连接法兰。如前章节所述步骤拆卸轴承。带轮和差速器连接法兰凸缘部都装有供顶出螺钉使用的螺纹孔，在有些情况中，适当的加垫处理是必要的，因为这些零部件都是用很大的压力推压在相应的轴套上，另外一种有用的技术是，在转鼓端盖轴套的内部使用干冰以使轴承冷缩。在安装轴承之前，轴承的位置和靠着轴承的轴套肩部都应该是干净无手刺的，并且还应拆去一些其他的可能阻碍轴承正确就位的障碍物，为便于安装，可将轴承浸没在温度不超过120℃的油中，当轴套加热后，其内径就可以使轴承很容易地装入，不要为方便安装新的轴承而削减或用其它方法减小转轴的直径，不要用锤击等方式进行装配以免损坏轴承。
敬告：离心机为精密高速旋转机器，任何情况下，均不得用明火或焊接方式修补零部件或加热零部件。
更换轴承密封：在端盖上每一个密封点都安装有骨架油封，密封装置通常是这样安装的，一个密封面对着物料以隔绝物料与轴承的接触，还有一个密封面对着轴套，以保持润滑油的良好状况，当机器拆除和替换时，应对唇形密封进行检查，至少一年一次。拆除密封时，卸掉用螺钉固定在转筒盖内表面上的固定板，然后拉出两个密封装置和密封隔离环，装进新的密封垫圈和密封件时，确认零件完全对准和无障碍。并与我们提供的机器装配图
检验，以确保密封装置的正确安装，一定要确保密封装置在装配过程中不被损坏。
第七章离心机常见故障和排除方法
第八章易损件与随机工具1、易损件目录（用户自订）
2、随机拆装工具与备件：
产品说明 GS系列通用变频器是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，额定功率范围从750W 到315kW的G型机（恒定转矩控制方式）或者P型机（可变转矩控制方式），供用户选用。 本变频器由高性能32位DSP微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 1.1铭牌说明及命名规则 从包装箱取出变频器，检查产品铭牌，确认变频器型号，产品是否与定货单相符，机器是否有损坏，如有疑问或产品损坏，请与当地经销商联系。 铭牌说明： 变频器型号 输入电压相数、电压及频率 输出视在功率及电流 产品序列号 图1.1 铭牌示意图 命名规则：
1.2 GS系列变频器技术规范 GS系列变频器适用电机功率范围为：0.75～315kW。 1.2.1技术规范 项目规范 电源额定输入电压 （V） 三相380V +15%/-20%,50～60Hz±5% 输出额定输出电压 （V） 三相380V（与输入电压有关，可通过参数设置） 适用电机功率 （kW） 1.5 3.7 7.5 15 22 37 55 93 132 185 220 280 0.75 2.2 5.5 11 18.5 30 45 75 110 160 200 250 315 额定输出电流 （A） 3.8 9.0 17 32 45 75 112 176 253 355 426 540 2.1 5.1 13 25 37 60 91 150 210 304 380 480 610 最大过载电流 G型（200型）：150% 1分钟，180% 2秒 P型（216型）：120% 1分钟，150% 2秒 控制及运行 频率控制范围0～400Hz 输出频率精度0.01Hz 调速范围1：100 控制方式直线VF控制/多点VF控制/节能控制/磁通电流控制/转矩控制转矩提升手动转矩可调/自动转矩提升 启动转矩 G型：0.5Hz时150％的额定转矩 P型：0.5Hz时100％的额定转矩 电压/频率特性基本电压10V～440V可调，基本频率8Hz～400Hz可调 加、减速曲线直线和任意可调曲线，0.1～3200.0秒连续可调 频率设定输入 操作盒键盘、操作盒电位器、计算机、0～10V信号、4～20mA信 号及其组合 输入端子指令信 号 运转、正/反转、点动、多段速度、自由停车、复位、电压/电流 信号输入切换 输入端子 八个数字输入端子，其中一个可用作高速脉冲输入（0～50kHz） 二个模拟输入端子，一个只接收电压信号（0～10V），另一个可以 接收电压（0～10V）或电流信号（0～20mA） 输出端子 两个数字输出端子，其中一个可用作高速脉冲输出（0～50kHz） 二个模拟输出端子，可以输出电压信号（0～10V）或电流信号（0～ 20mA） 一个继电器输出 标准功能 电流限幅、手动转矩提升、自动转矩提升、自动稳定输出电压 （AVR）、转速追踪、启动直流制动、停车直流制动、瞬时停电再 起动、自动故障复位、频率上下限限制、跳跃频率功能、自动转 差补偿（转速补偿）、载波频率自动调整、自动节能运行、音调调 节、加减速模式可调、频率表和电流表输出、简易一拖二供水功 能、七段多段速度运行、程序运行、纺织用摆频功能、闭环PID 调节控制、注塑机节能改造（需配信号采集板） 保护功能 过压、欠压、外部故障、过流、电流限幅、过热、电子热过载继 电器、防过压（流）失速、数据保护 显示本机操作盒 参数设定：查看修改参数 运行显示：显示输出频率、输出电压等13种运行状态参数 故障显示：显示故障代码 计算机 通过内置串行通讯口与计 算机通讯 功能代码、数据、状态、图形
5—100/20吨电动吊钩桥式起重机 安装架设交工验收 与使用维护说明书 SHIYONGWEIHUSHUOMINGSHU SHANDONGQINGYUNQIZHONGJIXIEYOUXIANGONGSI 目录 一、概述 (1) ㈠结构形式 ㈡保证使用期限 二、安装与与调整 (3) ㈠注意事项 ㈡起重机安装 1、小车 2、起重机金属结构 3、大车运行机构 三、电气控制原理和安装 (7)
㈠电气控制原理 ㈡电气设备的安装与调整 一、架设 (24) ㈠注意事项 ㈡架设示例 二、起重机使用须知 (27) ㈠安全技术规则 ㈡司机职责 三、维护与故障处理 (30) ㈠桥架及其主要构件 ㈡大、小车运行机构 ㈢起升机构 ㈣电气设备 1、电气检修制度 2、故障处理 四、机构的润滑 (39) ㈠起重设备各润滑点的分布 ㈡润滑条件与润滑材料 五、运转试 (41) ㈠试车前的准备和检查 ㈡无负荷试车 ㈢负荷试车 1、负荷试车的检验内容
2、静负荷试车 3、动负荷试车 4、电气部件试验规定与检查项目 六、起重机的交工验收 (43) 七、附录 (44) ㈠大车跨度测量法 ㈡主梁上拱度测量法 一、概述 5-100/20吨电动吊钩桥式起重机适用于工矿业内部或露天场地。在固定跨间内装卸、运搬物料和物品。 起重机采用380伏50赫兹，主要性能参数可参阅起重机的附加图中总图所载有关数据。本说明书用于起重机的安装、架设、交工、验收、使用和维修。 （一）结构形式 5-100/20吨电动桥式起重机（请参阅起重机附加图）主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。主梁上铺设了小车运行的钢轨。两主梁的外侧装有走台。一侧为安装及检修大车运行机构而设。另一侧为安装小车导电装置而设。在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室内装有联动控制台或单个控制器，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。 大车运行机构采用分别驱动形式（图1-1）。起重机大车车轮为四个，50吨以上至100吨车轮为八个，有滚动轴承的角形轴承箱组装以后安装在端梁的两端。 起重机的小车由起升机构（图1—2）和小车运行机构（图1—3）所组成。起升机构有双保护（装有两套起升安全）和单保护两种，可供用户选择。 小车的供电有悬挂式电缆导电（电缆滑车所使用的轨道为异型内卷边槽钢）和圆钢、角钢导电两种形式，可供用户选择。根据用户要求大车导
双梁桥式起重机使用说明书 莱州市永兴设备有限公司
目录 一、概述 1、起重机的主要用途 (2) 2、环境条件 (4) 3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6) 二、起重机的安装与架设 1、安装准备及注意事项 (7) 2、起重机的安装…………………………………………………………7～9 3、大车运行机构 (10) 4、电气设备的安装………………………………………………………11～12 5、起重机的架设…………………………………………………………12～13 三、起重机的安全注意事项 1、安全技术规则 (14) 2、司机职责………………………………………………………………15～16 3、注意触电的安全事项 (17) 四、起重机的维护保养与润滑 1、起重机的维护保养……………………………………………………18～24 2、起重机的润滑…………………………………………………………24～26 五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31 六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41 七、起重机使用须知………………………………………………………41～49 八、标志、包装、运输、储存 (50) 一、概述
本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途 电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型： a、吊钩桥式起重机 适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。 b、抓斗桥式起重机 适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。抓取装置为双卷筒的四绳平口抓斗。抓斗可在任一高度张开和闭合，当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料，当抓取水下物料须特殊说明。抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量的总和。 c、电磁桥式起重机 电磁桥式起重机有可卸的电磁盘，适用于钢材市场、下料车间等，在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料，电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。 d、冶金桥式起重机 适用于冶炼车间的搬运工作，由于冶金起重机吊运液态金属，要求当1台电
1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步）8：按+ （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘 1：按（进入功能模式）2：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）3：按（选择上传功能：UPLOAD）4:按（执行上传功能） 5：按（切换至外部控制，在显示屏第一行没有L显示）6：断开控制盘的连接，连接到要接受数据的目标传动单元 10：如何将数据从控制盘下载至传动单元 1：将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2：按（切换至本地控制模式） 3：按（进入功能模式）4：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）
摘要 本文首先介绍了起重机的概念和分类，以及在国外的发展概况。接着对桥式起重机的特点、分类以及构造进行了详细的叙述。并且对所设计的起升机构进行了三维建模和有限元分析。其中，本次设计的起重机为50t/20t双梁桥式起重机，主要用于各车间分段生产线和钢材堆场等处。桥式起重机本身作横向移动，车架上的绞车作纵向移动，吊在绞车上的吊钩作垂向移动，三个方向的运动的合成才能使起重机起作用。 本课题主要对50t/20t双梁桥式起重机的主起升机构、副起升机构、主起升机构卷筒组及滑轮组、副起升机构卷筒组及滑轮组、卷筒、滑轮、轴等进行设计。 设计过程中查阅了大量的国外的相关资料，所做的设计运用了大量的专业课程知识。通过确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组，选择合适的钢丝绳，计算滑轮的主要尺寸，确定卷筒尺寸并验算其强度，选择合适的电动机、减速器、制动器和连轴器，使得起重设备运行平稳，定位准确，安全可靠，性能稳定。 关键字：桥式起重机；减速器；制动器；联轴器；卷筒
Abstract This paper firstly introduces the concept and classification of the crane, as well as the developments at home and abroad. Then the crane’s characteristics, classification and structure are analyzed in detail. And the design of the hoisting mechanism has 3D modeling and finite element analysis. Among them, the design of the crane is the 50t / 20t double beam bridge crane, mainly used in the workshop section production line and steel yard. Bridge crane itself is used to do lateral movement; winch frame is used to do longitudinal movement, the hook which hanging in the winch is used to do vertical movement, the movement in three directions makes the crane function well. The main topic of the 50t / 20t double girder overhead traveling crane is the main lifting mechanism, auxiliary lifting mechanism, the main lifting mechanism for drum group and a pulley block, auxiliary lifting mechanism of reel group and pulley, pulley shaft, drum, and other design. The process of the design was accessed to a large number of domestic and international relevant information; the design used a large number of professional courses. Firstly, by determining the transmission scheme, selecting the pulley and hook group, choosing the right wire rope pulley, calculating the main dimensions, determining the reel size and checking its strength, choosing the appropriate motor, reducer, brake and shaft
. 第一章安全注意事项与检查 1.1 安全注意事项 ●绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。 ●在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。 ●关闭电源，在键盘显示熄灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及 任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电的危险。 ●人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措 施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。 ●使用时，变频器的接地端子（E或〨）请依据国家电气安全规定和 其它有关标准正确、可靠的接地。 ●本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。 ●请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断开电源。 ●符合CE标准必须增加选购输入滤波器附件。 特别注意： 只有训练有素的人员允许操作本装置，使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。本设备的安全运行取决于正确的选型、安装、操作和维护！ ..
1.2 开箱之后检查 烁普SP500系列变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。在购买后，开箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。如有问题，请联络本公司或经销厂商。 ●检查内部：含本机、使用说明书一本、保修卡一张。 ●检查变频器侧面的铭牌，以确定您手上的产品就是所订购之产品型号说明：
. 第二章安装及配线 2.1 使用环境 （1）环境温度-10℃—40℃； （2）避免震动； （3）避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度小于90%RH（不结露）； （4）防止油、盐及腐蚀性气体侵入； （5）防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入； （6）防止电磁干扰、远离干扰源； （7）禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境。 2.2 安装方向与空间 变频调速器要安装于室内通风良好的场所，并采用壁挂式或立柜式。并与周围相邻物品或挡板（墙）必须保持足够的空间。如下图所示： ..
中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 双梁桥式起重机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司二O一七年九月
目录 一、工程概况 (4) 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (5) （一）、吊装工艺装备及检验器具 (5) （二）、吊装方法 (5) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (6) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (7) 五、起重机安装工艺 (8) （一）起重机安装前准备工作 (9) （二）起重机桥架吊装 (9) （三）小车的吊装 (10) （四）附属设施安装 (10) （五）电气安装 (11) 六、起重机安装负荷试验 (17) （一）空载试验 (17) （二）静载试验 (18) （三）动载试验 (18) 七、起重机安装竣工交验 (18) 八、起重机安装质量保证措施 (19) 九、安全技术保证措施 (19) 十、施工进度保证措施 (20)
双梁桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。 详见附件1：大连管片厂起重机布置图 2）、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 （一）、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t一台，50t拖车1台，检验器具见下表。 （二）、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装： ①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车； ②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备； ③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在
LHD型 电动葫芦桥式起重机使用说明书
目录 一、产品概述 二、主要性能参数 三、结构特征及工作原理 四、电气系统 五、安装调整要求 六、试验方法 七、安全操作规程 八、维护保养 九、运输及存储
一、产品概述 电动葫芦桥式起重机是依靠沿厂房轨道方向和桥架上小车轨道方向移动以及吊钩的升降运动来进行工作的。 本系列起重机根据JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》、GB6067-2010《起重机械安全规程》标准进行设计制造。 该系列产品工作环境条件： 1）起重机的电源为三相四线交流，频率为50Hz，电压为380V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10％，其中起重机部电压降不大于5％。 2）起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。 3）起重机一般在室工作。 4）起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。 5）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。 6）工作环境中不得有易燃易爆、可燃性粉尘及有腐蚀性气体环境。 7）工作环境温度为-20℃～+40℃，在24h平均温度不得超过+35℃；在24h平均温度不得超过+25℃相对湿度允许暂时高达100%，在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。 本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。 用户对本系列起重机有不同或特殊要求时，可另行协商，单独设计制造。 二、主要性能参数 1、额定起重量（t） 电动葫芦吊钩桥式起重机：3、5、10、16/3.2、20/5、32/5、50/10、75/20、100。（派生：5/3.2、5/5、10/3.2、10/5） 起重量用分数表示时，分子代表主钩起重量，分母代表副钩起重量。 2、跨度（m） 10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5。 3、工作级别
变频器操作说明 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
S120操作说明 1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM”不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21 输出频率 r27 输出电流 r31 电机输出转矩 r61 编码器实际值 r26 直流母线电压 r2090 由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示）
双梁起重机培训材料 操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时反馈维修部门通知维修。 空操双梁起重机操作司机应具备以下要求： 1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在1.0以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。 2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 3．操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能。 4．操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。 5. 司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作。 6. 所有司机须参加设备办特种作业考试培训，经设备办考核备案并通过的方可独立操作。 第一部分：双梁桥式起重机基本知识 一.组成： 桥式起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥。 1、机械部分：分为三个机构即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着
载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。 2、金属结构部分：由桥架和小车架组成。 3、电气部分：由电气设备和电气线路组成 二.主要技术性能参数： 起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。 1、起重量：起重机正常工作时允许最大起吊重量。 2、起升高度：吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。 3、跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的距离 4、机构工作速度（第5档速度） （1）起升速度：是指起升机构电动机在额定转速时，取物装置满载起升的速度。 （2）大车运行速度：是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度。 （3）小车运行速度：是指小车运行机构电动机在额定转速时，起重小车的运行速度。 5、工作级别：表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标，起重机的工作级别分为A1-A8共8个级别，轻级（A1-A3）、中级（A4、A5）、重级（A 6、A7）特重级（A8）。 6、轮压：桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作
一、环境条件 ?防护等级 ?IP21/UL 1：这个等级要求安装现场无粉尘，无腐蚀性气体或液体，无导电性颗粒物，例如凝露、碳粉或小金属颗粒。 ?IP54/UL 12：这个等级可以提供对气体粉尘以及各个方向的轻度溅水的保护。 与IP21/UL 1 的防护等级相比，IP54/UL 12防护等级具有以下特点： ?与IP21/UL 1 的防护等级相同的内部塑料罩。 ?不同的出风口侧塑料盖板。 ?附加一个内部风扇以改善冷却。 ?更大的外部尺寸。 ?同样的容量（不需要降容使用）。 ?环境条件 1、海拔高度 ?海拔高度在0～1000米时，输出电流=I2N 额定电流 ?海拔高度在1000～2000米时，每升高100米则P N和I2N 降容1%。 ?如果安装地点海拔高度高于2000米，请联系当地的ABB变频器。 2、环境温度 ?最低温度-15℃-不允许有结霜。 ?最高温度（fsw=1或4KHZ）为40℃。fsw指开关频率 ?如果P N和I2N 降容到90%时，允许温度为50℃. ?如果P N和I2N 降容到80%时，允许最高温度（fsw=8KHZ）为40℃。 ?如果P N和I2N 降容到65%时，允许最高温度（fsw=12KHZ）为30℃. ?温度在40～50℃之间，温度高于40℃时（fsw=4KHZ）每增加1℃，额定输出电流降低1%。实际输出电流要乘以降容因子 例如：如果环境温度是50℃，那么降容因子为 100%-1%/℃x10℃=90%或0.90 则输出电流为0.90 xI2N 。 3、相对湿度 ?小于95%（不允许结露） 4、污染级别 ?不允许有导电性粉尘存在。 ?ACS510应根据外壳防护等级安装在清洁的通风环境中。 ?冷却空气必须是清洁的，无腐蚀性气体和无导电性粉尘。 ?化学气体：Class 3C2 ?固体颗粒：Class 3S2
双梁桥式起重机 技 术 协 议 甲方：
乙方： 时间：年月
双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议： 1、供货范围 供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。 2、随机资料 (1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料； (2) 产品出厂质量检测记录及合格证； (3) 安装使用维修说明书及维修图纸； (4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证； (5) 主要构件材质证书； (6) 设计与制造材料： (7) 使用保养维修说明书； (8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）； (9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告； (10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告；
(11) 主要焊缝的探伤报告； (12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录； (13) 减速机厂检查与试验记录及合格证； (14) 外购设备和零部件明细表； (15) 标准件明细表； (16) 整机检查与试验记录表； (17) 起重机质量合格证。 3、桥式起重机各部分内容及要求 3.1 小车 小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。小车导电形式：滑车拖动电缆导电。 3.2 小车架 小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。小车架上的各部件确保组装质量。 3.3 起升机构 起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。 3.4 小车运行机构 小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。 3.5 大车运行机构
1：启动 2：停机 3：激活给定参数设置4：正转 5：反转 6：故障复位 7：本地控制/远程(外部)控制 1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行） 2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L） 3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转） 6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没 有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地 方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组） 5：按（确认并返回
实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称） 2：释放（返回实际信号选择模式） 5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能） 3：按（选择上条或下条故障/警告记录） 4：按（清楚故障记录） 5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录） 2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按（在组内选择一个参数） 4：按（进入参数设置功能） 5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按（储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个 模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式） 2：按（从列出项中选择一个任务
LH型电动葫芦双梁桥式起重机 使 用 说 明 书 河南中水机械股份有限公司 :0373-8627 627999 传真:
一、概述 LH型电动葫芦桥式起重机（简称葫双）系列，是以固式的电动葫芦（座式或挂式）作为起升机构（主钩和副钩），安装在小车上的桥式起重机。本系列产品设有地面操纵和司机室操纵两个品种，144个规格。 该产品结构简单、重量轻、价格便宜，主要用于机械制造车间、仓 库、装配及水电钻检修等场所的一般吊重、装卸作业。本产品的工业环境温度为-25?40C。不适于用有爆炸危险、火灾危险的介质中和相对温度大于85%充满腐蚀性气体的场所，也不适用于吊运溶化金属和有毒、易燃、易爆物品。 二、结构特征与工作原理 本系列产品由桥架、小车、大车运行和电气四个主要部分组成。采用固定式的钢丝绳或链条电动葫芦作为起升机构。起重机装配试验应符合JB/T3695-2008《电动葫芦双梁桥式起重机》之规定，安装起重机时， 必须按附图的规定进行安装。 起重机在拆卸运输和产品安装时，端梁的连接必须按图纸规定拆装。 （一）、桥架 桥架有主梁、端梁、走台、导电架、大车导电线挡架、栏杆等部件 组成
本系列采用双梁结构，主梁与端梁用螺栓连接，非导电侧设一通长走台，小车馈电采用柔性扁电缆供电系统。 为了防止小车行驶到极限位置时，吊具或钢丝绳与电源滑线相碰，在桥架的两根主梁间，靠近电源一端设置了导线挡架。 （二）、小车 本系列小车上的起升机构采用固定坐式电动葫芦，小车运行机构米LDA驱动。 小车架采用纵梁和横梁均由型钢焊接制成，各梁之间采用焊接连接。 （三）、大车 大车运行机构采用分别驱动，采用LD变速减速电机。 （四）、电气系统 1、概述 起重机采用软启动电机。起重机各个机构的运转，由地面控制按钮盒进行操作。地面控制按钮盒与电控设备相配合，对各 机构电动机实现启动、换向制动。 2、使用条件 驾驶室操纵的起重机电器系统主回路及控制回路电压均为?380V, 48V 50HZ。 地面操纵的起重机电器系统主回路及控制回路电压均为?380V, 48V 50HZ。
双梁桥式(驾操)控制起重机 使 用 说 明 书 上海神安起重运输机械制造有限公司
电动吊钩双梁桥式起重机 使用说明书 一、用途 电动吊钩桥式起重机依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。 本说明书所指的是一般用途电动钓钩桥式起重机，适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、造纸车间、机械维修车间、各类仓库、治金和铸造车间的辅助吊运工作等。 一般用途电动吊钩起重机不适合于高温（>＋600C）和低温（<-200C）的场所、具有强烈腐蚀性气(汽)体的场所、防爆场所及吊运赤热金属或熔态金属。 二、技术特征和主要参数 本桥式起重机的主要参数如下： （一）起重量: 5t-250t （二）跨度：10.5-33.5m （三）起重机工作级别：A5..A6 本起重机可查阅随机发运的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和外形尺寸。 在使用本说明书时应同时参见有关机械、电器图纸或补充说明 三、结构概述 整台起重机是由桥架、小车（各自具有起升机构和运行机构）、起重机运机构和电气控制设备四大部分组成 起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三各工作机构，各机构多备有单独的电动机，进行各自的驱动。 本起重机共有二套起升机构。，所吊运的物件重量不应超过起重机的额定起重量，每个吊钩只可起吊该吊钩的额定起重量。 (一)金属结构 金属结构包括桥架、小车架。 1、桥架组成：由两根箱形主梁、四根箱形端梁和主梁两侧的走台所组成。在主梁的上盖板中部铺设轨道（称为中轨），供小车运行之用。两侧走台上均安装起重机运行结构，其中南侧走台上安装小车挂缆导电。走台的外侧均有栏杆。 主梁与端梁采用螺栓联接。两根主梁与副梁联接架通过螺栓联接。使整个桥架可以拆分，便于运输。 2、小车架是由钢板焊接而成的框架结构。车架上装有起升机构和小车运行机构。
设计题目 12.5/3.2T双梁桥式起重机设计计算主要设计参数： 小车主钩副钩 起重量50t 10t 起升高度12m 16m 起升速度9m/min 16m/min 起升机构工作级别M5 小车自重15.5t~18.5t 运行机构工作级别M5 小车运行速度40-45m/min 轨距2500mm 轮距3400mm 大车 跨度31.5m 运行速度80m/min 运行机构工作级别Ｍ5
桥式起重机概述 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。 桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。 普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。 起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。 起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。 起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主粱和端粱组成，分为单主粱桥架和双粱桥架两类。单主粱桥架由单根主粱和位于跨度两边的端粱组成，双粱桥架由两根主粱和端粱组成。主粱与端粱刚性连接，端粱两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主粱上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主粱的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为正轨箱形双粱、偏轨箱形双粱、偏轨箱形单主粱等几种。正轨箱形双粱是广泛采用的一种基本形式，主粱由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。 偏轨箱形双粱和偏轨箱形单主粱的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主粱是由一根宽翼缘箱形主粱代替两根主粱，自重较小，但制造较复杂。
中压变频调速装置 使用手册TK2000-200系列 大港油田中成机械制造有限公司
本手册的解释权属中成公司。用户在使用TK2000-200的过程中有技术或工程上的问题，请与中成公司联系。 本手册一般随中压变频装置一起供货，未经本公司许可，用户不得以任何方式对外泄露本手册的内容。
目录 一、概述 1 二、主要技术性能指标 2 三、结构和工作原理 3 四、尺寸重量 6 五、安装 6 六、使用操作 7 七、故障分析与排除 10 八、出现故障时处理程序和方法 11 九、保养与维护 11 十、运输、贮存 11 十一、开箱及检查 12 十二、订货须知 12
一、概述 1、中压变频装置特点 我公司的HYVER-MV中压变频器是根据油田采油潜油泵而设计的专用的变频调速装置。该产品已通过了机电部天津电气传动研究所的型式试验，已通过了由市科委组织的新产品鉴定。该变频器与通用的中压变频器相比具有独特的三电平、中点电位自动箝位的优点，结构简单，可靠性高。输出纹波及电源侧谐波分量小，智能化程序高等特点。属真正的高——高方案。技术特点： 1）每个主管承受的关断电压仅为1/2直流环节电压； 2）变频器输出的电压减少了dv/dt对电机、电缆的绝缘冲击； 3）三电平的拓扑结构； 4）开关损耗小，易散热； 5）中点电位自动箝位； 6）输出阶梯正弦PWM波形，输出加装电抗器，对电机、电缆绝缘无损害； 7）具有参数设定功能； 8）具有LED显示。 2、适用范围 TK2000-200中压变频器主要用于油田潜油电泵的调速，同时也适用于输油泵、注水泵、城市用水工程、输水回压泵、城市水厂水泵、电力行业的风机、水泵、火力辅机、钢铁行业的送风机、引风机、排水泵、采矿业的风机、排水泵等。 3、产品品种规格 1）功率：45KW-200KW；
目录 1前言 (1) 2安全使用注意事项 (2) 3键盘面板操作 (3) 4快速调试 (4) 使用机械限位开关 (4) 使用绝对值编码器 (5) 使用增量式编码器 (6) 5功能参数说明 (7) 基础功能 (7) 速度调节 (8) 编码器模式 (9) 运行时间及保护 (10) V/F曲线、开关量输出 (11) 通讯 (12) 通用型变频器模式 (12) 6故障信息及排除 (13)
7电气接线图 (15)
1 前言 感谢您选用多功能、高性能的研和C102双核(双CPU）快速门控制系统。本产品性能稳定、控制参数界面友好、功能强大、方便调试和维护。可配套控制PVC快速卷帘门、堆积门、硬质快卷门等工业门类。 产品特点： 1、可选择机械限位开关、绝对值编码器、增量式编码器控制模式。 2、内置卷帘门控制的核心芯片；双CPU。 3、体积更小，功能更强；380V/统一安装尺寸。 4、具备双门互锁且自动开门、风帘机控制、门上升到位、门下降到位、手动不联锁/自动联锁功能。 5、具备编码器控制模式下全开/半开功能、拉绳开关功能。 6、可直接显示编码器位置数据。 7、恢复出厂值、密码保护、电机双重保护功能。 8、设定及故障均有提示或报警代码，方便调试及维护。 9、全部输入信号均可参数实时监控。 10、变频器、PLC合二为一，高度集成。
2 安全使用注意事项 1、实施配线前，请务必关闭电源。 2、切断交流电源后，指示灯未熄灭前，表示变频器内部仍有高压，十分危险，请勿触摸内部电路及零部件。 3、运转时，请勿检查电路板上零部件及信号。 4、请勿自行拆装更改变频器内部连接线、线路及零部件。 5、所选用电源电压必须与变频器输入电压规格相同。 6、请确认将电机及变频器正确接地，以确保安全。 7、请确保主回路端子配线正确，电源输入、电机输出接线正确，否则，将造成变频器的损坏报废。 8、送电前请盖好电箱门，以防触电，造成人身伤害。 请详细阅读本使用说明书，以便正确安装使用，充分发挥其功能，并确保安全。请永久保存此说明书，以便日后保养、维护、检修时使用。 为了您的安全，请务必由专业的电机工程人员安装、调试及调整参数。您在安装、运转、检查变频器时的安全防范事项，请您务必遵守，使变频器使用更加安全。若有疑虑，请联络本司或代理商，专业人员乐于为您服务。本机器、控制软件、说明书如有升级变动，恕不另行通知。