钢结构涂层厚度检测原始记录
№：10-00001
DTJ-DR-2121-1第页共页
工程名称：委托单位：任务单编号：Array审核：检验：检验日期：年月日
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录 工程名称报告编号 探伤面焊接方法试块 探伤时机扫描比例表面补偿 探伤方法仪器探伤比例 检验规程验收标准耦合剂 焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图： 锥头 焊缝 杆件 抽样焊缝编焊缝评定结果构件名称数量号检验长度 mm 总长mm评定级别返修合格备注探 伤 结 果 及 返 修 情 况 检验员UT级 审核UT级 报告日期 年月日
涂层厚度检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）：仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序构件设计漆厚度测量值（μ m） 实测偏差 膜厚度 允许偏差 结论备注 号位置（μm）（μm） （μm）t t t 123 t 备 注 检验：审核： 年月日
高强度大六角螺栓检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
扭剪型高强螺栓检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
紧固件机械性能检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号样品名称规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
粗牙螺纹螺母检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告
我国现行标准规范GB14907 ￡002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98
作业指导书 批 准 人： 颁布日期： 实施日期： 审 核： 编 写： 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
目 录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
6钢结构防腐工程检测方法 6.1自然腐蚀电位、保护电位检测方法 6.1.1目的与适用范围 1通过测定钢结构的自然腐蚀电位和保护电位来判钢结构的防腐蚀措施是否达到或超过设计使用年限。 2本方法适用于采用牺牲阳极阴极保护的钢结构。 6.1.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTFS 153-3-2007）、《港口水工建筑物检测与技术评估规范》（JTJ302-2006） 6.1.3仪具与材料 1万用表（B143）：最小分辨率1mV、内阻大于10MΩ。 2银-氯化银电极（C082） 3钢筋锈蚀仪（B070） 6.1.4 自然腐蚀电位、保护电位试验步骤 1自然腐蚀电位试验步骤：连接试验装置，以一根钢结构作为阳极接仪器的“研究”与“*号”接线孔，另一根钢筋为阴极（即辅助电极）接仪器的“辅助”接线孔，甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔。未通外加电流前，先读出阳极钢结构的自然腐蚀电位。 2 保护电位试验步骤： （1）将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面； （2）用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据即为保护电位。 6.1.5 适用表格 《钢构件（钢筋）自然腐蚀电位和保护电位测试记录表》ZXJC/YS14-2011。 6.2涂层厚度检测方法 6.2.1目的与适用范围 1测定钢结构的涂层厚度。 2本方法适用于钢结构涂层的干膜厚度。 6.2.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-3-2007） 6.2.3仪具与材料 1覆层测厚仪（B132）：精度不低于10%。 6.2.4 涂层厚度试验步骤 1测厚仪应经标准样块调零修正，将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值。每一测点应测取3次读数，每次测量的位置相距25~75mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。 6.2.5适用表格 《钢板厚度和涂层厚度测试记录表》ZXJC/YS13-2011
委托编号: /报告日期 2014-11-01 工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度 检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01 一、检测概况 对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆，漆模型面不低于60UM。 二、检测方法 根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元，每个测量单元选取三处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布如下图，取其算术平均值。 三、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)； 2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。
四、检测仪器 仪器名称规格型号编号检定日期有效期 测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年 五、检测结果 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。 六、检测结论 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。 七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。 质量鉴 定情况主检 批准 有限公司（印章） 2014年 11月01日
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉
碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差
工件表面涂层厚度检测方案 ●方案适用群 金属材料，钢铁配件，表面处理厂等 ●方案目的 用星明光学金相显微镜来观察工件表面涂层厚度的分部及测量各部位涂层的厚度。 ●实验环境 星明光学数码金相显微镜一套； 金相切割机一台； 镶嵌机一台； 金相预磨机一台； 金相抛光机一台； 金相设备相关辅料； 所需分析金属材料样块； ●本方案以测量螺杆表面喷涂层厚度为例 2 1 ●操作流程 1、截取试样：使用切割机切取螺杆上端，切割方向延上图所示箭头1方向，在将螺杆 上端横向切割（箭头2方向）取其一半。（根据材料的外型来选择合适的切割机型号） 2、试样镶嵌：切取的试样很小，不能直接用手拿着来磨平，所以需使用镶嵌机进行镶 嵌。（应根据所取试样的大小来选择合适的镶嵌机型号，镶嵌机模具直径小，试样无法放进去进行镶嵌，模具直径大，浪费镶嵌填充耗材。在选取镶嵌填充料时，应根据涂层的颜色来选择适合颜色的镶嵌料，以免涂层颜色和镶嵌料颜色一样无法分辨涂层厚度）
试样镶嵌后外观图 3、试样预磨：手持镶嵌好的试样后在预磨机上先用粗砂纸预磨，在逐步换用细砂纸打 磨。 4、试样抛光：将试样表面抛光成没有打磨痕迹的镜面。 5、观察与分析：抛光好的试样先从显微镜目镜筒里面观察试样各个区域的涂层分布情 况，然后选取特定区域成像至电脑上进行涂层厚度测量。 ●星明光学显微镜下涂层厚度分布及测量图例： 图片上面部分是涂层区域，中间部分是母材，下面部分是镶嵌材料区域 在进行涂层测量时由于各部分涂层厚度均不一样，可以多选择几个测量区域，并在每个测量区域内多测量几组数据求平均值。星明光学软件有将测量数据导出至Excel的功能，以方便客户能快速得出每个测量区域内涂层的平均厚度。 ●推荐配套产品
各类涂层的检测技术介绍及对比分析目前，欧美发达国家在无损检测领域开展了大量的研究和一定的应用，美国能源部为了满足燃气轮机和航空发动机涡轮热端部件材料的研制发展需求，设置了DOENTEL计划，其中重点针对复合涂层监测、测试及性能表征的无损检测技术开展了研究，发展了声发射技术、红外热成像技术、光激发荧光压电光谱等无损检测技术，并系统的开展了无损检测信号和涂层性能、特征变化的规律性研究。目前，红外热成像技术针对陶瓷涂层分层剥离，声发射技术针对模拟服役环境中涂层裂纹监测等研究取得了一定进展错误!未找到引用源。。涡流检测技术可用于涂层内部大面积气孔、TGO层中β-Al2O3层的厚度以及陶瓷层的剩余厚度检测，进而定性分析涂层的状态和剩余寿命。国内外目前均已研制出涂层厚度涡流检测仪，并且国外已经成功将其应用于燃气轮机叶片涂层质量检测，但该方法大多数研究应用还集中在单层涂层的厚度测量，很少考虑多层涂层的导电性对厚度测量的影响，测量精度低，尚无法应用于多层导电涂层检测。 2.1 超声检测技术(UT) 超声波在介质中传播时会产生传播速度的变化和能量损失，超声检测技术(UT) 通过被检材料中超声波的声速、声衰减、超声波信号的频散等参量对材料的成分及特性进行表征。超声检测技术具有检测灵敏度高、应用范围广、使用方便及成本低等优点。目前，关于涂层超声检测研究方法主要集中在超声脉冲回波技术、超声显微镜技术和超声表面波技术错误!未找到引用源。。 超声检测技术可用于涂层厚度、密度、弹性模量以及结合质量等检测。了解涂层声学特性是涂层超声检测与表征的前提，在此方面，Lescribaa错误!未找到引用源。等分析了等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层声速和衰减系数，证明该技术具有检测等离子喷涂材料弹性和微观结构演变的潜力；Sugasawa等通过引入群延迟谱法分析材料声学特性并将其用于等离子喷涂氧化铝涂层检测，成功评估了声速和涂层密度；针对喷涂涂层声学特性，Rogé和Fahr等利用超声脉冲回波技术探索了其对陶瓷层和粘结层界面氧化物、陶瓷层孔隙率评估的能力(检测原理如图2-1所示)。Chen等通过开发的脉冲回波技术对热循环后等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层进行超声波检测，证明了该技术可以检测陶瓷层/TGO界面早期分层缺陷。
（三）钢结构焊缝及涂层厚度检测原则 1.钢结构焊缝检测 （1）外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3.1规定的缺陷。
表3.1 焊缝外观允许缺陷（mm）
距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录E的规定；其他要求应符合国家标准《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345）的规定。 表3.2 焊缝超声波探伤范围及检验等级 焊缝质量等级适用范围 检验方法及范围检验等级 外观超声波探伤 B Ⅰ对接焊缝全部全部 B Ⅱ主角焊缝，棱角焊 缝 全部全部 B Ⅲ其余焊缝全部 （3）板厚小于等于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各250~300mm；厚度大于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为I级的超声波检验。此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%射线探伤。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323）的规定，射线透照技术采用B级（优化级），焊缝内部质量应达到Ⅱ级，缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录F的规定。 （4）桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤，U形肋探伤比例100%，
作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：
目录 1适用范围 (3) 2检测目的 (3) 3应用标准 (3) 4仪器设备 (3) 5收集资料 (3) 6现场检测 (4) 7检测过程中注意事项 (4) 8检测报告 (5)
钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； (2)结构或构件名称、外形尺寸、数量；
(3)相关设计图纸、施工记录； (4)检测原因。 6现场检测 不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测： (1).漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 （2）.对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 （3）.对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。 7检测过程中注意事项 7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。 7.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检
涂镀层厚度检测方法 目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。 按有无破坏性，表面涂镀层厚度测试方法可分为有损检测和无损检测。有损检测方法主要有计时液流测厚法、溶解法、电解测厚法等，这种方法一般比较繁琐，主要用于实验室。目前也有便携式测厚仪，适合在现场使用。常用的无损检测方法有库仑-电荷法、磁性测厚法、涡流测厚法、超声波测厚法和放射测厚法等，各种无损测厚法均有成型的仪器设备，使用起来方便简单，且无需对表面涂镀层进行破坏。因此，该方法已得到了广泛的应用。 1电量法测厚 镀层电量法测厚的根本原理是根据1838年建立的法拉第定律测量，即通过安培小时计测量刷镀过程中的电量，然后在假设所有通过电量均用于镀层沉积的条件下计算镀层的厚度。 但是，采用该方法进行镀层厚度测量时，一般认为耗电系数是恒定的，因而导致了测量结果的系统误差。 2电解法(库仑法)测厚 电解法的原理是在镀层表面的已知面积上，以恒定的直流电流在适当的溶液中溶解镀层金属。当镀层金属溶解完毕，裸露基体金属或中间层镀层时，电解池电压发生跃变，即指示测量已达终点。镀层的厚度根据溶解镀层金属消耗的电量、镀层被溶解的面积、镀层金属的电化当量、密度及阳极溶解的电流效率计算确定。 根据电解法设计的电解测厚仪的测厚过程类似于电镀，但化学反应的方向正好相反，即通过对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解，通过阳极溶解镀层达到基体时的电位变化及所需时间来进行镀层厚度的测量。电解测厚仪具有测量准确、不受基体材料影响、重现性好和使用简便等优点，在国内外电镀行业得到了广泛应用。与其他测厚仪相比，电解测厚仪还具有一个突出的优点就是能够测量多镍镀层中每层镍的厚度及各镀层之间的电化学电位差。
涂层厚度测量及规定 1.0目的 为建立的保持统一的标准,管理公司内部搪瓷涂层的措施的细节. 2.0范围 此程序适用于公司内部所有搪瓷涂层部件,不管用什么方法或搪瓷涂层数.下面将会详细说明特殊要求. 3.0相关文件 3.1ENG DOC -1009 涂层磨光影响测试程序 3.2QUA-5527 灰口铸铁泥浆质量检测计划 3.3QUA-5528 25等级的灰口铸铁的质量检测计划 3.4PEI—701 铸铁的设计、铸造和搪瓷涂层 3.5关于各种补底材料校准的厚度测量生产商指导 4.0职责 测量人员有责任确保使用工具的校准应与厚度测量生产商指导里关于各种补底材料校准的指导里的说明相符合，因为已经测量过底层的质地/表面粗糙度了。 5.0定义 5.1厚边----在边缘两英寸之内的任何区域，弯度大于35度，弯曲半径小于25英寸， 或者在刺破孔的2英寸之内。只能用于搪瓷件。 5.2平坦区域-------离厚边至少1英寸，这还是比较平的。这是测量时较好的表面。只 能用于搪瓷件。 5.3表面质地平滑-----表面摸起来较平滑，无粗糙的地方。桔子皮不算粗糙的。涂有一 到二层涂层的搪瓷铁可作例子。 5.4表面质地粗糙------表面摸起来较粗糙，就像手摸沙纸的感觉。 5.5测量区域-------只适用于搪瓷铸铁，这个地方至少在零件的外边缘以内1 英寸，这 方越平坦越好。如果是烧烤炉的话，这就是需要在烧烤炉中间测量，靠近一个开 阔的区域。 5.6测试区域三角架------这个地方至少在零件的切割边缘以内1 英寸，在工作表面金 属丝结构的切线上测量。 6.0指导 6.1 所有测试应使用恰当的涂层厚度测量器，Elcometer456或功能相等的工具。 6.2 使用工具的校准应与厚度测量器生产商指导里关于各种底层材料质地的校准指导相符合。 6.3 每个测试表面要测试五次。建议在平坦的测试区域测试，每个角落和中心各测试一次，如果在多重的部分有读数的话，读数应大约在同一的地方，以保持其连续性。 6.4 测量值由每个测量点一个读数组成。 6.5 如果一个测量点落在指定的厚度范围之外，那么就需要在那个点另外测量两次。这两次测量中，如果有一次测量值是在指定的厚度范围之内，那个值就作为记录值。如果测量值仍在测量的厚度范围之外，那么中间值就作为那个测量点的记录值。 6.6 根据是否落在范围之内，决定内零部件的要与不要。 7.0 涂层厚度规定 7.1 一层涂层，一个颜色—最小厚度应为0.0035寸，最大厚度应为0.006寸，如果需要的话，允许重新涂层，两种颜色或不同颜色都可以。最大厚度决不能超过0.012寸。 7.2 两层涂层，一个颜色，（返工）--最大厚度应为0，012寸。用于返工而重新喷洒的部件
镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性 在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素
4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件（如镀银件、镀锡件）由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次 5.2.1 以磁性测厚仪测厚的零件，每批随意抽查3件或5件，（100件以下按3件抽查，100件以上按5件抽查）每件在主要表面局部测量3～5点（镀层面积在1m2以下按3点测量、1m2以上按5点测量）。以3～5点厚度平均值为准，热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：在磁性测量中，若遇个别点测量值超低，并非反映该面真实厚度，应换点重测。）
检测报告ZLYGTS-10-06-27 工程名称：4 万吨油罐制安工程 委托单 位： 临沂市新力无损检测有限公司建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 检测机构名称 报告编号：
检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术 规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备：HT-225 型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03 2007标准采用取X个芯样，其 他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测X个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果
五种常见镀层测厚仪类型及测厚方法 超声波测厚法： 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵测量精度也不高。 电解式测厚仪： 电解式测厚仪测厚法，此方法有别于其他测厚仪,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.探伤仪一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦。 放射测厚法： 此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。 磁性测厚法： 可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。 广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。此种方法测量精度高。 涡流测厚法： 涡流方法适合测量电导率低的薄层金属厚度,“惠州市华高仪器设备”选用合适的低频,采用铁心线圈或考虑相位信息与提离的关系后,该方法可有效监控非铁磁性金属薄层的厚度变化。适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低.涡流技术是一种成熟的镀层厚度测量技术,可以用来测量金属表面的非金属层(如表面漆)的厚度,也可以用来测量镀在铁磁性金属物质表面的非铁磁性金属镀层的厚度(例如镀在铁磁性不锈钢SST4340的表面上的钛)。金属表面的非金属层厚度的测量应用的是涡流的提离效应;测量镀在铁磁性金。 惠州华高仪器设备--镀层测厚仪
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告 工程名称：编号： 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表3所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120 CB – 2 1.80 > 90 CB – 3 1.50 > 90 CB – 4 2.53 112 CB – 5 2.57 61 CB – 6 0.68 > 30 CB – 7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160 B – 2 8.20 141 B – 3 4.80 120 B – 4 4.80 120 B – 5 3.39 > 90 B – 6 3.50 87 B – 7 4.70 110 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
钢结构防火涂料涂层厚度检 测作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢结构防火涂料涂层厚度检测作业指导书 1、范围 1.1本标准规定了检验钢结构防火涂料涂层厚度的测定，测点选定、布置和测量结果评定的方法。 1.2本标准适用建筑物及构筑物钢结构防火涂料涂层厚度的检验。 2、采用标准CECS 24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》 3、仪器 3.1采用MC-2000 D型涂层测厚仪，其测量范围为0～9000μm，测量误差：厚度值×3％±1μm，最小示值1μm，使用环境温度：0℃～＋40℃，相对湿度不大于90％，基体最小厚度：0.2㎜,基体最小平面:7㎜,最小曲率半径:凹:6㎜、凸:1.5㎜。 4、操作方法 4.1开机：先取开探头线插在仪器上、然后按动“开”键后、仪器进入自检状态(探头与铁基或磁场的距离保持10cm以上),主显区从99开始快递减到0为止进入测量状态. 4.2校准:通过样片校准后,该参数存入仪器,方便以后调出直接测量,仪器上电后可以直接从铁基开始校准。把探头放在被测件的毛坯上（一定要打磨光滑）或用随机携带的铁基试块上，屏幕上出一数值（0或其他），一手按住探头不动，另一手按住仪器侧面，铁基校准完毕指向1号样片，拿掉探头，把1号样片（109μm）放到铁基上，拿探头测量，屏幕上显示出一数值。手按住探头不动，按住侧面，1号样片校准完毕指向2号样片。拿掉探头，把2号样片（3113μm）放到铁基上，放探头测量，屏幕显示出一数值，手按住探头不动，按住侧面样片校准完毕指向0号样片。此时两种样片校准完毕，可直接进行测量，或把两种样片分别放在校准铁基上测量，如超出误差范围，可对超出
检测方案审核意见
广州XXXXXXXXXXXXXXXX项 目工程 钢 结 构 防 腐 涂 层 检 测 方 案 编制单位：XXXXXXXX 编制日期：2014年03月16日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、质量标准 四、检测方法、数量 五、防腐涂层厚度检测方法细则 六、检测部署 七、检测方案 八、检测质量保证措施 九、检测工期及进度计划保证措施
一、工程概况： 二、编制依据： 2.1 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 2.2 GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》； 2.3本工程图纸设计说明。 三、质量标准 本中心将严格按质量管理体系要求实施全过程跟踪控制，以人为本，加强人员专业技能培训，做到检验人员全部持证上岗。以合格的人员，合格的设备，优质的工作来保证钢结构检测工作的质量，为工程提供坚实的质量保证。 四：检测方法、数量 本工程钢柱、钢梁及支撑件检测方法为防腐涂层厚度检测。
1、常规见证检测比例及数量： 依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，检测数量应按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。结合本工程实际情况，具体检测数量见详见下表。 一号仓库防腐涂层检测明细 二号仓库防腐涂层检测明细 以上钢结构防腐涂层厚度检测统计常规见证检测构件数量为244个构件。 7.4监督抽检数量： 本项目监督抽检的比例为10%。1#仓库的钢柱、钢梁及支撑件共13个构件；、2#仓库的钢柱、钢梁及支撑件共13个构件。本工程防腐涂层厚度检测共计26个构件。
五、防腐涂层厚度检测实施细则 1、基本原理 采用电磁感应原理，利用从探头经过非铁磁涂层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定涂层厚度。 2、操作步骤 2.1接上探头； 2.2开机； 2.3零校准：采用无箔的一点校准 按ZERO键，显示屏左上角显示MEAN（不闪），中下部显示ZERO（闪），将探头放于与被测漆膜底材相同材料且未涂漆的试板上，仪器嘀一声后再抬起探头，重复多次，液晶屏上始终显示先前的读数。 2.4按ZERO键，“ZERO”停止闪烁，校准完成，即可检测。 3、钢结构防腐涂层设计要求 3.1涂装后结构的耐久性为10～15年，在此期间应定期进行维护，否则将降低结构的低耐久性。 3.2最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。 3.3现场焊缝两侧50mm范围内及构件贴合面间及其两侧暂不涂漆，待现场焊接和安装完毕后再按上述规定补涂。 3.4不涂漆范围：混凝土板下的钢梁顶面及电梯井壁上的钢梁下表面；高强螺栓的连接面；钢结构与混凝土接触部分。 3.5构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要
钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测 4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。 4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。 4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。 4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。