一、课程设计目的与要求
《机械设计》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：
1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。
3）进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。
要求学生在课程设计中
1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；
2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。
3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。
4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整，
二、设计正文
一.设计题目:
运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器
二，传动简图
三，原始数据：
1）螺旋筒轴上的功率P= 1.7 KW;
2) 螺旋筒轴上的转速n= 30r/min (允许输送带速度误差为±5％)；
3）工作情况：三班制连续单向运转，载荷较平稳；
4) 使用折旧期：10年
5）动力来源：电力，三相交流，电压380V；
6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
四，设计工作量要求：
独立完成设计总装图一张,设计计算说明书一份和主要零件工件图2张
五，传动方案的总体设计：
（1），拟订传动方案：
采用二级圆柱齿轮减速器，适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用与维护方便。（缺点：结构尺寸稍大）
高速级常用斜齿，低速级可用直齿或斜齿。由于相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮在远离转矩输入端，以减少因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均的现象。常用于载荷较平稳的场合，应用广泛。传动比范围：i = 8 ~ 40
（2），选择电动机：
由电动机至工作机的总传递效率为η=η1η22η43η4。
式中各部分效率由设计资料查的：联轴器效率η1=0.992，闭式齿轮传动效率η2= 0.97（初选七级精度），一对滚动轴承的效率η3= 0.99（初选球轴承或圆锥滚子轴承），圆锥齿轮传动效率η4=0.935 。
总效率η=η1η22η43η4=0.992*0.972*0.994*0.935=0.838.
电动机所需功率为P d=P w／η=1.7／0.838=2.029kw.
r，查表17-1 ，取电动机型号为Y112M6，则所选取电动机：选取电动机的转速为n = 1000min
额定功率为2.2KW. 满载转速为n m=940r/min.
（3），.确定传动装置的总传动比及其分配；
i=n m/,n w = 940/30 =31.33. .
由式（2-6），i=i1i2i3 .式中i1和i2 ，存在i1 =（1.3—1.5）i2 ，取i1 =1.4 i2 。i3=3.
可求得i1=3.822.i2=2.73.
（4），计算传动装置运动和动力参数：
1，各轴转速：940r/min
940/3.822=245.9r/min
245/2.73=90.1r/min
2，各轴输出功率：
p
*0.992=2.013kw
d
p错误！未找到引用源。=p错误！未找到引用源。*0.97*0.99=1.933kw
p错误！未找到引用源。=p错误！未找到引用源。*0.97*0.99=1.856kw
3，个轴输出转矩：
20.451N.M
75.058N.m
T 错误！未找到引用源。=196.745N.m
（5），设计传动零件：
取齿宽系数 a φ=0.4
1.高速齿轮组的设计与强度校核
1) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
A. 如上图所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性；
B. 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）；
C. 材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40r C （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45
钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
D. 初选小齿轮齿数1Z =24，大齿轮齿数为2Z =3.822*1Z =91.7，取2Z =91。
E. 初选螺旋角β=ο
14 2）按齿面接触强度设计 32
11)]
[()1(2H E H a d t t Z Z u u T K d σεφ+≥
确定公式内的数值
A. 试选 t K =1.6，由图10—30选取区域系数 H Z =2.433
B. 由图10—26查得 1a ε=0.771 2a ε=0.820 所以 a ε =1.591
C. 外啮合齿轮传动的齿宽系数 d φ=0.5*(1+u)* a φ=0.5(1+3.208)*0.4=1.26
D. 查表10—6 得材料的弹性影响系数 E Z =189.8 2
1MPa
E. 由图10—21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为 1lim H σ=600MPa ；大齿轮的接
触疲劳强度极限为 2lim H σ=550MPa F. 计算应力循环次数
1N =60nj h L =60*940*1*(3*8*300*10)=4.0608*9
10
同理 2N =10.625*8
10
由图10—19 查得接触疲劳寿命系数 1HN K =0.91; 2HN K =0.97.
G. 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数为 S=1 ，则 1][H σ = 1HN K 1lim H σ/S=546MPa 2][H σ = 2HN K 2lim H σ/S=533.5MPa
所以 ][H σ=（546+533.5）/2=539.75MPa
3）计算
A. 由小齿轮分度圆直径
3
2
11)]
[()1(2H E H a d t t Z Z u u T K d σεφ+≥=33.465mm
B. 计算圆周速度 v=
1000
*601
1n d t π=1.65m/s
C. 计算齿宽b 及模数nt m
b=d φt d 1=33.46mm
nt m =
mm Z d t 35.1cos 1
1=β
h=2.25*nt m =3.04mm b/h=11.
计算纵向重合度βε
βε=0.318d φ1Z tan β=1.903
D. 计算载荷系数 K
已知使用系数A K =1，根据v=1.65m/s ，7级精度，由图10-8 查得动载系数v K =1.09；由表10-4查得42.110*23.0*)6.01(*18.012.13
2
2
=+++=-b K d d H φφβ 查图10-13得35.1=βF K ；查表10-3得4.1==Fa Ha K K
所以 载花系数 K =A K v K Ha K βH K =2.17
E. 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 mm K K
d d t
t 042.37311==
F. 计算模数
mm Z d m n 501.1cos 1
1==
β
圆整为2mm 4) 按齿根弯曲强度设计 3
21
21][cos 2F a d Sa
Fa n Z Y Y Y KT m σεφββ≥
确定计算参数
A. 计算载荷系数
K =A K v K Fa K βF K =2.06.
B. 由纵向重合度βε=1.903，查图10-28得螺旋角影响系数βY =0.88
C. 计算当量齿数
27.26cos 2
1
1==
β
Z Z v ；同理 2v Z =100.4. D. 查取齿形系数
由表10-5查得齿形系数592.21=Fa Y ； 211.22=Fa Y
应力校正系数596.11=Sa Y ； 2Sa Y =1.791 E. 由图10-20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 F. M P a FE 5001=σ； MPa FE 3802=σ
G. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 86.01=FN K ；89.02=FN K
H. 计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S=1.4；则 MPa S K FE FN F 14.307][1
11==
σσ； 同理2][F σ=241.57MPa I. 计算大、小齿轮的
]
[F Sa
Fa Y Y σ，并加以比较
111][F Sa Fa Y Y σ=0.01346； 2
22][F Sa Fa Y
Y σ=0.0164.
所以,大齿轮的数值大
5) 设计计算 3
21
21][cos 2F a d Sa
Fa n Z Y Y Y KT m σεφββ≥=1.08mm
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法
面模数，取n m =2.0mm ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 mm d 042.371=来计算应有的齿数。于是有 n
m d Z β
cos 11==18； 取1Z =24； 则2Z =u 1Z =91 .
6）计算中心距 a=
562.118cos 2)(21=+β
n
m Z Z mm 圆整为 119 mm
7）按圆整后的中心距修正螺旋角 "'212453142)(arccos
οβ=+=a
m Z Z n
因β值改变不多，故参数a ε、βK 、H Z 等不必修正。
8）计算大、小齿轮的分度圆直径 768.49cos 11==
β
n
m Z d mm 同理 2d =188.324mm 9）计算齿轮宽度
b=1d d φ=49.7mm 圆整后取mm B 502= 1B =55mm
10） 高速齿轮组的结构设计
齿根圆直径为 =+-=n n a f m C h d d )(2*
*1149.7-2*(1+0.25)*2=44.7mm mm d f 3.1882=
齿顶圆直径为 mm m h d d n an a 7.532*1*27.492*
11=+=+= mm d a 3.1922=
2. 低速齿轮组的设计与强度校核
1) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
A. 如前图六A 所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性；
B. 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）；
C. 材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40r C （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45
钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。 D. 初选小齿轮齿数3Z =24，大齿轮齿数为4Z =2.73*3Z =65。 E. 初选螺旋角β=ο14 2) 按齿面接触强度设计 32
23)]
[()1(2H E H a d t t Z Z u u T K d σεφ+≥
确定公式内的数值
A. 试选 t K =1.6，由图10—30选取区域系数 H Z =2.433
B. 由图10—26查得 3a ε=0.78；4a ε=0.86. 所以 a ε =1.64.
C. 外啮合齿轮传动的齿宽系数 d φ=0.5*(1+u)* a φ=0.5(1+2.318)*0.4=0.6638
D. 查表10—6 得材料的弹性影响系数 E Z =189.8 2
1MPa
E. 由图10—21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为 3lim H σ=600MPa ；大齿轮的接
触疲劳强度极限为 4lim H σ=550MPa F. 计算应力循环次数
4N =60nj h L =60*77.628*1*(3*8*300*10)=5.46*8
10
同理 3N =12.96*8
10
由图10—19 查得接触疲劳寿命系数 3HN K =0.93 4HN K =0.95
G. 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数为 S=1 ，则 3][H σ = 3HN K 3lim H σ/S=558MPa 4][H σ = 4HN K 4lim H σ/S=522.3MPa
所以 ][H σ==540.15MPa
3) 计算
A. 小齿轮分度圆直径
所以 3
2
23)]
[()1(2H E H a d t t Z Z u u T K d σεφ+≥=53.158mm
B. 计算圆周速度
v=
1000
*603Ⅱ
t n d π=0.684m/s
C. 计算齿宽b 及模数nt m
b=d φt d 3=53.158mm
nt m =
mm Z d t 153.2cos 3
3=β
h=2.25*nt m =4.834mm b/h=12.124
D. 计算纵向重合度βε
βε=0.318d φ1Z tan β=1.903
E. 计算载荷系数 K
已知使用系数A K =1，根据v=0.684m/s ，7级精度，由图10-8 查得动载系数v K =1.06；由表10-4查得42.110*23.0*)6.01(*18.012.13
2
2
=+++=-b K d d H φφβ查图10-13得
36.1=βF K ；查表10-3得4.1==Fa Ha K K ;
所以 载荷系数 K =A K v K Ha K βH K =2.11.
F. 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 mm K K
d d t
t 294.58333==
G. 计算模数 mm Z d m n 356.2cos 3
3==
β
圆整为3mm 4) 按齿根弯曲强度设计 3
23
22][cos 2F a d Sa
Fa n Z Y Y Y KT m σεφββ≥
确定计算参数
A. 计算载荷系数
K =A K v K Fa K βF K =2.02
B. 由纵向重合度βε=2.379，查图10-28得螺旋角影响系数βY =0.8846
C. 计算当量齿数
84.32cos 2
3
3==
β
Z Z v 同理 4v Z =71.22 D. 查取齿形系数
由表10-5查得齿形系数592.23=Fa Y ； 238.24=Fa Y 应力校正系数596.13=Sa Y ； 4Sa Y =1.752
E. 由图10-20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 5003=σ；MPa FE 3804=σ
F. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 90.03=FN K ；95.04=FN K
G. 计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S=1.4；则 MPa S
K FE FN F 43.321][3
33==
σσ； 同理4][F σ=257.86MPa H. 计算大、小齿轮的
]
[F Sa
Fa Y Y σ，并加以比较
333][F Sa Fa Y Y σ=0.01363; 4
44][F Sa Fa Y
Y σ=0.01641.
大齿轮的数值大
5) 设计计算 3
23
22][cos 2F a d Sa
Fa n Z Y Y Y KT m σεφββ≥=1.629mm
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法
面模数，取n m =3.0mm ，已可满足弯曲强度。 取3Z =24; 则4Z =u 3Z =65. 6) 几何尺寸计算
A. 计算中心距 a=
629.137cos 2)(43=+β
n
m Z Z mm ; 圆整为 138mm
B. 按圆整后的中心距修正螺旋角
"'431240142)(arccos
οβ=+=a
m Z Z n
因β值改变不多，故参数a ε、βK 、H Z 等不必修正。
C. 计算大、小齿轮的分度圆直径
457.74cos 33==
β
n
m Z d mm ; 同理 4d =201.655mm D. 计算齿轮宽度
b=3d d φ=74.457mm ; 圆整后取mm B 754= ; 3B =80mm
3．低速齿轮组的结构设计
齿根圆直径为 =+-=n n a f m C h d d )(2*
*3366.957mm mm d f 155.1944=
齿顶圆直径为 mm m h d d n an a 4457.802*
33=+= mm d a 655.2074=
4. 校验传动比
实际传动比为 8.3024
65*2491==
实i 总传动比 55.18627
.771440
===
ω
n n i m
所以传动比相对误差为 (31.33-30.8)/31.33=1.7%＜5%.
符合要求。
5．外部圆锥齿轮设计
1）工作机工作环境为一般机械厂小批量生产，清洁度一般，且暴露在空气中，需防锈，齿根弯曲强度要高，故取8级精度，轴交角Σ=90的标准直齿锥齿轮传动。材料为45钢，调质并氮化处理。且小锥齿轮硬度为280HBS ，大锥齿轮硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。 取小锥齿轮齿数185=z ；
故大锥齿轮齿数5418*36566===z i z ； 2） 按齿根弯曲强度设计 3
2
211]
[1)5.01(4F R R Sa
Fa u Z Y Y Y KT m σφφβ+-≥
确定计算参数
J. 计算载荷系数
K =A K v K Fa K βF K =1.0*1.15*1*2.25=2..5875；
K. 计算当量齿数Z v1 =19; Z v2=170.763.
L. 查得齿形系数852.25=Fa Y ； 129.26=Fa Y 应力校正系数539.15=Sa Y ； 6Sa Y =1.848
M. 由图10-20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 M P a FE 5005=σ； MPa FE 3806=σ H. 计算应力循环次数
88564510*82.13/10*46.5/===i N N
由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 84.05=FN K ；89.06=FN K
I. 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数为 S=1.5，则
5][H σ = MPa S K FE FN 2805.1/50084.0/55=?=σ 6][H σ = MPa S K FE FN 47.2255.1/38089.0/66=?=σ
所以 ][H σ=（540+533.5）/2=536.75MPa
N. 计算大、小齿轮的
]
[F Sa
Fa Y Y σ，并加以比较
555][F Sa Fa Y Y σ=0.01429; 6
66][F Sa Fa Y
Y σ=0.01629.
所以,大锥齿轮的数值大。 3） 设计计算
17.501629.01
318)3
15.01(3/1109.1965875.24][1)5.01(43223
3
22
11=?+??-????=+-≥F R R Sa
Fa u Z Y Y Y KT m σφφβ
圆整取m=6;
平均模数 ();531*5.01*65.01=??
? ??-=-=R m m m φ
mm d t m 1005=；
s m s m m d v m
t m m /5/4239.010*6090
*90*14.310*603
3
55?==
=
π
再查图10-8 有14..1=Kv ，故初步取值合适不必修正。由d 5=108mm.d 6=324mm;所以d a1=d 1+2m=120mm, D a6=d 6+2m=336mm
mm u d R 763.1702
10
*1082125
==+= mm R b R 921.56763.170*3
1
===φ
6.设计计算箱体的结构尺寸
名称 代号 尺寸 备注 底座壁厚 δ
8mm
箱盖壁厚 1δ
8mm 箱盖凸缘厚度 5mm 轴承座连接螺栓凸
缘厚度 B 55mm 底座加强肋厚度 m 8mm 箱底加强肋厚度 m 8mm 地脚螺栓直径 d f 20mm 地脚螺栓数目 n 4 轴承座连接螺栓直
径 d 1 16mm 箱体内壁与齿顶圆
的距离
Δ1 12mm 底座高度 b 2 20mm 箱盖高度 h 335mm 外箱壁至轴承座端
面距离 l 1 48mm 轴承盖固定螺钉孔
深度
25mm 其他圆角
R
2mm
I 33
I p 3.637d c (118-107)(18.40,16.68)n 960
≥== 1d =32mm 2d =42mm 3d =45mm 4d =54mm 5d =57.632 6d =54mm 7d =45mm 6d a 4d d = e <2m n =(0.07d +3)~(0.1d +5)=(4.1 21d d +2n = 1L =60 2L =30 3L =27 4L =85 5L =55 6L =13 7L =27 A=45
1b 55m m = m p n (0.100.13)D=851275=+=-（.-.） p []100 M P a σ= T=I T =36.18N ·m 2p p 4T
14.133N /mm []dhl
σσ=
=<
中间轴 1d =50mm 2d =52mm 3d =62mm 4d =52mm 5d =50mm
1L =34 2L =67 3L =10 4L =48 5L =42
II 33
min II p 3.493d c (118-107)(28.239,25.609)n 254.845
≥== t2F 1375= r2F 466=a2F 404=
输出轴
III
3
min III
p d (118-107)(38.750,35.138)n ≥= 1d =50mm 2d =58mm 3d =60mm 4d =68mm 5d =72mm 6d =62mm 7d =60mm 1L =43 2L =30 3L =27 4L =65 5L =10 6L =62 7L =37
接触球轴承7000C 15α=
输入7209C 45 85 19 52 78 38.50 28.5 中间7210C 50 90 20 57 83 42.8 32.0 输出7212C 60 110 22 69 101 61.0 48.5
连接
中间轴p []100 MPa σ=
大 d=52 A b h l 161040??=?? 2p p 4T
41.953N /mm []100 MPa dhl σσ==<= 小 d=52 A b h l 161060??=?? 2p p 4T
22.883N /mm []100 MPa dhl
σσ==<=
输出轴
大齿1d =50mm A b h l 14938??=?? 小齿2d =62mm A b h l 181155??=??
大 l=24 T=338.159 p σ=125.244> p []σ 1d = mm b h l 161040??=?? L=26 T=338.159 p σ=94.590.< p []σ 小 l=37 p σ=53.604< p []σ
7.轴的设计计算
1. 高速轴的设计与计算
1) 列出轴上的功率、转速和转矩 kN P Ⅰ013.2=
Ⅰn = min 940r n m =
Nm T Ⅰ451.20=
2) 求作用在齿轮上的力
因已知高速级小齿轮的分度圆直径为 668.49cos 11==
β
n
m Z d mm "
'
245314ο
β= 而 圆周力 N d T F t 9.821668
.4920451
*2211===
径向力 ==β
c o s t a n n
t
r a F F 309.7N 轴向力 N F F t a 5.218t a n
==β 3) 初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为45钢，调质处理。由表15-3，取0A =120，则
mm n P A d 467.153
1
1
0min ==
输入轴的最小直径显然是安装联轴器的直径ⅡⅠd -处，如上图所示。为了使所选轴直径Ⅱ
Ⅰd -与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
查表14-1，考虑到转矩变化较小，所以取A K =1.5，则： 联轴器的计算转矩为 Nm T K T A ca 6765.30451.20*5.11===
所以，查标准GB/T 5014-1985，选用YL4 凸缘联轴器，其公称转矩为4 0Nm 。半联轴器长L=52mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度1L =40mm
4) 拟定轴上零件的装配方案
A. 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
a
Ⅰ-Ⅱ轴段左端需制出一轴肩，所以取ⅢⅡd -=28mm ，，故Ⅰ-Ⅱ段的长度就比1L 稍短一些，现取 Ⅱ-Ⅰl =38mm 。由联轴器知d
错误！未找到引用源。--错误！未找到引用源。
=24 mm;
b 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触轴承。由工作要求及ⅢⅡd -=24mm ，查GB/T297-1994，选择7206AC 型号，其尺寸为d*D*T=30mm*62mm*16mm ，a=16.4mm 。故d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=d 错误！未找到引用源。
-错误！未找到引用源。=30mm ，取齿轮距箱体内壁间距为15mm ，取l 错误！未找到引用源。-错误！
未找到引用源。=32mm 。右端滚动轴承采用轴肩进行定位，由手册上查得7206AC 型轴承的定位轴肩高为9.5mm ，所以 ⅤⅣd -=36mm 。
c 经过计算知该轴是齿轮轴，轴段错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。的直径可不计算，故取ⅦⅥl -=55mm ，即为齿轮的宽度。,轴第错误！未找到引用源。-错误！
未找到引用源。段与轴承配合，考虑齿轮与箱体距离为15mm,故取l 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。 =44mm.
至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 d 轴向零件的周向定位
联轴器与轴的周向定位采用平键联接。，在联轴器与轴联接处，选用平键8mm*7mm*30mm ，联轴器与轴的配合为H7/k6。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。
e 确定轴上圆角和倒角尺寸 查表15-2，取轴端倒角为2 * ο
45，各轴肩处的圆角半径见前图。 5) 按弯扭合成应力校核轴的强度
载荷 水平面H
垂直面V
支反力F F NH1=210.5N F NH2=611.4N F NV 1=108.6N F NV2=201.1N 弯矩M M H =29049N.mm
M V1=14986.8N.mm M V2=9549.6N.mm
总弯矩
M 1=mm N .1.326878.14986290492
2
=+ M 2=mm N .4.305786.9549290492
2
=+
扭矩 T 1=20451N.mm
进行弯钮校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。取a=0.6，轴的计算应力为：
=+=
W
aT M ca 2
32)(σ 3.9MPa
前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得 ][1-σ=60MPa ，因此是安全的。.
2. 中间轴的设计与计算
1) 列出轴上的功率、转速和转矩
κω933.1=ⅡP Ⅱn = min 945
.245r
Nm T Ⅱ058.75=
2) 求作用在齿轮上的力
因已知中间轴小齿轮的分度圆直径为
74457cos 31==β
n
m Z d mm
"
'
124014ο
β= 而 圆周力 N d T F t 3.195121
2
==
径向力 ==β
c o s t a n n
t
r a F F 734.2N 轴向力 N F F t a 8.510t a n
==β 同时得考虑高速级齿轮的影响。
3) 初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为45钢，调质处理。由表15-3，取0A =120，则
mm n P A d 632.243
1
1
0min == 由最小直径与轴承配合，选取角接触球轴承7006AC ，其尺寸同上，所以ⅡⅠd -=30mm ，错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段长度由B 和挡油环厚度决定，取Ⅱ-Ⅰl =52mm ，错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段安装小齿轮，取ⅢⅡd -=34mm 。mm l ⅢⅡ76480=-=-
第错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段应为一与第错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段有一轴肩，取d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=40mm,l 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=10mm 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段与大齿轮配合，取d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=36mm,l 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=48mm,错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段与轴承和挡油环配合，所以d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=30mm,取l 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=50mm 4）轴的校核计算.
载荷 水平面H
垂直面V
支反力F F NH1=1485N F NH2=-1288N F NV 1=－406.4N F NV2=-18N 弯矩M M H =98752.5N.mm
M V1=46041.6N.mm
总弯矩 M 1=mm N .1089586.4601498752.52
2
=+ 扭矩 T 1=75058N.mm
进行弯钮校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。取a=0.6，轴的计算应力为：
=+=
W
aT M ca 2
32)(σ 3.9MPa
前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得 ][1-σ=60MPa ，因此是安全的。.
3.低速级轴的设计计算
1) 列出轴上的功率、转速和转矩
κω856.1=ⅢP Ⅲn = min 1.90r
Nm T Ⅲ745.196=
2) 求作用在齿轮上的力
由作用力与反作用力的关系易知
圆周力 N F t 3.1951=
径向力 =r F 734.2N 轴向力 N F a 8.510= 3) 初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为45钢，调质处理。由表15-3，取0A =120，则
mm n P A d 986.323
3
3
0min == 该轴的最小径显然与锥齿轮相配合，故取ⅡⅠd -=34mm ，锥齿轮靠轴肩定位，故取
ⅢⅡd -=40mm ，选定圆锥滚子轴承30309，其尺寸为d*D*T=45mm*100mm*27.25mm ，第错误！未
找到引用源。-错误！未找到引用源。段与轴承配合，所以d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=45mm ，l 错误！
未找到引用源。-错误！
未找到引用源。=50mm ，l 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段与大齿轮配合，取ⅤⅣd -=48mm 。
ⅤⅣl -=73mm 。大齿轮靠轴肩定位，取ⅥⅤd -=56mm ，取ⅥⅤl -=12mm 。ⅦⅥd -=52mm, ⅦⅥl -=44mm.另外ⅧⅦl -段与轴承配合，取ⅧⅦd -=45mm ，ⅧⅦl -=50mm 。 a 4） 轴的校核计算
载荷 水平面H
垂直面V
支反力F F NH1=1733.8N F NH2=-8057.2N F NV1=-8057.2N F NV2=-4709N 弯矩M M H1=204420.8N.mm M H2=496870.2 N.mm
M V1=327406.1N.mm M V2=-38236.5N.mm
总弯矩
M 1=mm N .3842441.3274068.2044202
2
=+ M 2=mm N .4983405.382362.4968702
2
=+
扭矩
T 1=196745N.mm
进行弯钮校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。取a=0.6，轴的计算应力为：
=+=
W
aT M ca 2
32)(σ 6.4MPa
前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得 ][1-σ=60MPa ，因此是安全的。.
8.选择滚动轴承及寿命计算
1. 轴错误！未找到引用源。上轴承的校核，
目录 一、机床总体设计---------------------------------------------------------------------2 1、机床布局--------------------------------------------------------------------------------------------2 2、绘制转速图-----------------------------------------------------------------------------------------4 3、防止各种碰撞和干涉-----------------------------------------------------------------------------5 4、确定带轮直径--------------------------------------------------------------------------------------5 5、验算主轴转速误差--------------------------------------------------------------------------------5 6、绘制传动系统图-----------------------------------------------------------------------------------6 二、估算传动件参数确定其结构尺寸-------------------------------------------7 1、确定传动见件计算转速--------------------------------------------------------------------------7 2、确定主轴支承轴颈尺寸--------------------------------------------------------------------------7 3、估算传动轴直径-----------------------------------------------------------------------------------7 4、估算传动齿轮模数--------------------------------------------------------------------------------8 5、普通V带的选择和计算-------------------------------------------------------------------------8 三、机构设计--------------------------------------------------------------------------10 1、带轮设计-------------------------------------------------------------------------------------------10 2、齿轮块设计----------------------------------------------------------------------------------------10 3、轴承的选择----------------------------------------------------------------------------------------10 4、主轴主件-------------------------------------------------------------------------------------------10 5、操纵机构-------------------------------------------------------------------------------------------10 6、滑系统设计----------------------------------------------------------------------------------------10 7、封装置设计----------------------------------------------------------------------------------------10 8、主轴箱体设计-------------------------------------------------------------------------------------11 9、主轴换向与制动结构设计----------------------------------------------------------------------11 四、传动件验算-----------------------------------------------------------------------11 1、齿轮的验算----------------------------------------------------------------------------------------11 2、传动轴的验算-------------------------------------------------------------------------------------13 五、设计感想--------------------------------------------------------------------------15 六、参考文献--------------------------------------------------------------------------16
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。
厨房功能设计说明 一、前言 厨房设计，即根据餐饮业经营需要，对厨房各功能所需面积进行分配、所需区域进行定位，进而对各区域、各岗位所需设备进行配置的统筹计划、安排工作依据科学合理、经济高效的总体设计，对厨房各具体岗位、作业点，根据生产风味和规模要求进行功能及设备配备，对厨房进行合理布局。优质的厨房设计是追求一步到位；不合理的厨房设计不仅增加厨房投资成本，也增加人员运营成本，不合理运营增加改造投资成本，造成资金重复投资，进而影响到厨房生产出品质量等。 各功能厨房的设计，是根据业主的经营模式及实际投资情况决定，由专业而有经验的厨具设备设计公司设计方案，结合业主方厨师长的使用要求，由厨房设计公司进一步完善，厨房设计才能保证合理布局，对于厨房设计使用作以下简单的说明，如下：1）厨房设计确定厨房各工种区域的面积分配，计划并安排厨房的设施、设备分布，土建、水电、给排水、抽排风、补鲜风的设计是前期施工配套，以免土建施工完毕后各功能区域不符合要求而重新改动，避免造成重复施工，浪费人力财力。 2）厨房设计流程合理是直接影响出品速度与质量；场地节省、设备配备先进、操作使用方便与否是厨师操作既节省劳动，又得心应手，出品质量和速度便有物质保障。 3）厨房设计决定厨房员工工作环境；假日旅馆集团创始人凯蒙·威尔逊说过，没有满意的员工，就没有满意的顾客；没有使员工满意的工作场所，也就没有使顾客满意的享受环境。因此，良好的厨房工作环境，是厨房员工悉心工作的前提。而要创造厨房员工空气清新、安全舒适和操作方便的工作环境，关键在于从节约劳动，减轻员工劳动强度，关心员工身心健康和方便生产的角度出发，充分计算和考虑各种参数、因素、进行设备选型和配备，将厨房设计成先进合理、整齐舒适的工作场所。 4）厨房设计及设备布局要留有调整发展余地，主要是应考虑中、长期发展规划和餐饮可能出现的新的趋势；并计划餐厅上座率很高时，厨房生产对场地、设备及功能的需要，为调整和扩大经营以及企业的展留有适当余地。在设备的功能选配和厨房场地面积的确定上要有适当的前瞻性。在设备的布局和安装上，要注意保留一定的间隙，以方便以后的调整。 5）厨房设计既要考虑到现有公用设施现状，又要结合其发展规划，做出从长计议，力推经济先进的、适度超前的设计方案。
《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：
目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)
一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m
目录 第一章机床的用途及主要技术参数 (2) 第二章方案设计 (2) 第三章主传动设计 (2) 3.1 驱动源的选择 (2) 3.2 转速图的拟定 (3) 3.3传动轴的估算 (5) 3.4齿轮模数的估算 (6) 第四章主轴箱展开图的设计 (7) 4.1设计的容和步骤 (7) 4.2 有关零部件结构和尺寸的确定 (7) 4.3 各轴结构的设计 (9) 4.4 主轴组件的刚度和刚度损失的计算： (10) 第五章零件的校核 (11) 5.1齿轮强度校核 (11) 5.2传动轴挠度的验算： (12) 第六章心得体会 (13) 参考文献 (14)
数控机床课程设计 第一章机床的用途及主要技术参数 常用数控铣床可分为线轨数控铣床、硬轨数控铣床等。 数控铣床(线轨)具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 数控铣床(硬轨) 具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 表1-1 第二章方案设计 本次设计的数控铣床主轴箱是串联在交流调频主轴电机后的无级变速箱，属于机械无级变速装置。它是利用摩擦力来传递转矩，通过连续改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速。由于它的变速围小，是恒转矩传动，适合铣床的传动。 第三章主传动设计 3.1 驱动源的选择 机床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机，直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的，属于恒功率，从额定转速nd向下至最低转速nmin是调节电枢电压的方法来调速的，属于恒转矩；交流调速电动机是靠调节供电频率的方法调速。由于交流调速电动机的体积小，转动惯量小，动态响应快，没有电刷，能达到
目录 第一章总论......................................................... - 2 - 一、机械设计课程设计的容......................................... - 2 - 二、设计任务..................................................... - 2 - 三、设计要求..................................................... - 3 - 第二章机械传动装置总体设计......................................... - 3 - 一、电动机的选择................................................. - 4 - 二、传动比及其分配............................................... - 4 - 三、校核转速..................................................... - 5 - 四、传动装置各参数的计算......................................... - 5 - 第三章传动零件—蜗杆蜗轮传动的设计计算............................. - 5 - 一、蜗轮蜗杆材料及类型选择....................................... - 6 - 二、设计计算..................................................... - 6 - 第四章轴的结构设计及计算.......................................... - 10 - 一、安装蜗轮的轴设计计算........................................ - 10 - 二、蜗杆轴设计计算.............................................. - 15 - 第五章滚动轴承计算................................................ - 17 - 一、安装蜗轮的轴的轴承计算...................................... - 18 - 二、蜗杆轴轴承的校核............................................ - 18 - 第六章键的选择计算................................................ - 19 - 第七章联轴器...................................................... - 20 - 第八章润滑及密封说明.............................................. - 20 - 第九章拆装和调整的说明............................................ - 20 - 第十章减速箱体的附件说明.......................................... - 20 - 课程设计小结........................................................ - 21 - 参考文献............................................................ - 22 -
课程设计名称：传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名：许三湘 学院：机电工程学院 专业及班级：08级材料成型及控制工程1班 学号：0803040109 指导教师：胡忠举 2010年12月16日
目录 一．机械制造课程设计的目的…………………………………………………二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算……………………………………………………………三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方法……………………………………………………… 十一. 课程设计体会…………………………………………………………………十二. 参考文献……………………………………………………………………十三. 附录…………………………………………………………………………
指导教师? 学生姓名?学号?班级?班 设计期间
设计前言 本设计是基于压片机设计构思启发?利用凸轮机构的间歇运动特性设计的压面装置?由于压面机的料斗后盖可以拆卸?所以我们可以对其后盖进行更改?从而可以根据自己喜好改变面条的粗细?而当调节压杆长短和后盖模具后我们又可把此装置改为压面片装置等等。所以可以说此装置对于家庭使用既是方便快捷?又省去了很多麻烦?经久耐用。本设计由于设计简单?对于冲压机构不做过多研究?主要设计的地方为减速器设计?像CAD主要为零件图-Ⅲ轴?零件图-大齿轮?减速器的升级版还有减速器的装配图。本说明书对于校核和论证最 多处也为减速器?因为此处结够是次装置的核心?所以编者对此做了过多研究下了很大的心血。 减速器装置还有其他连杆机构大多都是使用的便准件?都是按照机械设计手册规范?有许多参考文献可能由于时间比较久远?与现在的说明设计略有差别。由于要对零件进行校核?所以编者为了方便?规定了一些标准参数?像冲压力f=6000N 和实际略有差别?但此只是 基于设计论证方便。
已知数据 (03) 设计计算 (04) 机构系统运动方案 (04) 上冲头加压机构尺度综合 (04) 上冲头加压机构运动分析 (05) 上冲头加压机构受力分析 (06) 减速器设计 (08) 圆柱斜齿轮设计校核 (08) 锥齿轮设计校核 (10) V带传动装置设计校核.......................................... (13) 高速轴、中间轴、输出轴设计计算 (14) 轴承设计与寿命计算 (22) 键连接的设计计算 (26) 体会 (26) 参考资料 (27)
LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)
绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
C6136型机床主轴箱课程设计说明书系别：交通和机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械10-4班 姓名：富连宇 学号：1008470434 吗 指导老师：赵民 目录 一、设计目的 (1) 二、机床主要技术要求 (1) 三、确定结构方案 (1) 四、运动设计 (1) 4.1确定极限转速 (1) 4.2拟订结构式 (1) 4.3绘制转速图 (2) 4.4 确定齿轮齿数 (2) 4.5 验算主轴转速误差： (3) 4.6 绘制传动系统图 (3) 五、动力设计 (3) 5.1 V带的传动计算 (3) 5.2各传动轴的估算 (4) 5.3齿轮模数确定和结构设计： (5) 5.4摩擦离合器的选择和计算： (6) 5.5结构设计 (7) 六、齿轮强度校核 (8) 6.1、各齿轮的计算转速 (8) 6.2、齿轮校核 (9) 七、主轴刚度校核 (9) 八、主轴最佳跨度确定 (10) 8.1计算最佳跨度 (10) 8.2校核主轴挠度 (10) 8.2主轴图：（略）见附图2 (10) 九、各传动轴支持处轴承选用 (10) 十、键的选择和校核 (10) 1）、轴IV的传递最大转矩 (10) 十一、润滑和密封 (11) 十二、总结 (11) 十三、参考文献 (11) 十四、附 (12)
一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。可使我们学会理论联系实际的工作方法，培养独立工作的能力；学会基本的设计的方法；熟悉手册、标准、资料的运用；加强机械制图、零件计算、编写技术文件的能力，学会设计说明书的编写。为接下去的毕业设计、毕业论文积累经验。 二、机床主要技术要求 [1]车床类型为C6136型车床主轴变速箱（采用机械传动结构）。 [2]加工工件最大直径：360mm [3]加工工件最大长度：1500mm [4] 主轴通孔直径：40-50mm [5]主轴前锥孔：莫式5号 [6]主轴采用三相异步电机 [7]主电动机功率为n电额：4kw [8]转速nmin：33.5r/min mmax：1700 r/min n额：1000r/min [9]主轴变速系统实现正传12级变速，反转6级变速（采用摩擦离合器） 三、确定结构方案 [1] 主轴传动系统采用V带、齿轮传动； [2]传动形式采用集中式传动； [3]主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器； [4]变速系统采用多联滑移齿轮变速。 四、传动方案 4.1确定极限转速 转速n min：33.5r/min n max：1700 r/min n额：1000r/min 4.2拟订结构式 1）确定变速组传动副数目： 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子，为实现12级主轴转速变化的传动系统可以以下多种传动副组合： ①12=3x2x2 ②12=2x2x3 ③12=2ⅹ3ⅹ2等 18级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴箱的具体结构、装置性能，主轴上的传动副数主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上的齿轮少些为好。按照1 符合变速级数、级比规律 2 传动件前多后少3 结构网前密后疏4 第二扩大组变速范围r=8满足变速范围要求
学院： 专业： 课程名称：机械设计基础 2011年12月19日设计日期：指导老师：学生名字：学号：目录
一、设计任务 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (5) 四、计算总传动比的分配 (6) 五、传动系统的运动和动力参数计算 (7) 六、加速器传动零件的设计计算 (8) 七、减速器轴的设计计算 (16) 八、减速器滚动轴承的选择及寿命计算 (26) 九、键联接的选择及计算 (28) 十、联轴器的选择 (29) 十一、加速其箱体及附件设计……………………………… 十二、润滑与密封 (29) 十三、小结……………………………………………………. 十四、参考文献 (30) 十五、附录（零件及装配图） (30) 一、设计任务 1、带式输送机的原始数据 输送带拉力F/kN 2.6 1.4 输送带速度v/(m/s) 360
滚筒直径D/mm 2、工作条件与技术要求 ；）输送带速度允许误差为：1xx%3）工作情况：连续单向运转，两班制工作，载荷变化不大； 4）工作年限：5年； 6）动力来源：电力，三相交流，电压380V， 3、设计任务量： 1) 减速器装配图一张（A0）； 2) 零件工作图（包括齿轮、轴的A3图纸）； 3）设计说明书一份。 计算及说明结果 二、传动方案拟定 方案 、结构特点 4-联轴3-减速5-滚6-传送1-电动2-带传 ）外传动机构为带传动 ）减速器为一级齿轮传动 、该方案优缺点
优点适用于两轴中心距较大的传动；、 具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过 时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本 廉 缺点传动的外廓尺寸较大需张紧装置 ；带的由于打滑，不能保证固定不变的传动 计算及说明结果 命较短；传动效率较低。 三、电动机的选电动机的类 1 按工作要求和工作条件选系列三相笼型异 电动机，卧式封闭自扇冷式结构，电380 2工作机功PK k100 式Fw=2600N V=1.4m/s 是带式输送 的功率，W=0.95 代入上式 260=3.83Kw 9100按下电动机的输出功率功k
优秀设计 传动轴的加工工艺规程设计
设计任务书 课程设计题目：传动轴的加工工艺规程设计 完成期限：从年月日起到年月日 课程设计的意义：课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证学生的学习效果。 设计的主要任务： 1、完成课程设计说明书一份（6000字左右）。 2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。 3、完成零件图一张（A3）。 4、完成零件加工工序图（包括所有机加工序）。 5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。 设计要求：
目录 第1章………………………………………设计说明 第2章………………………………………零件分析 第3章………………………………………工艺分析 第4章………………………………………制定工艺路线 第5章………………………………………机械加工余量的确定第6章………………………………………确定切削用量 第7章………………………………………加工的几点说明 第8章………………………………………总结 第9章………………………………………参考文献
设计说明 本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 .2.1 零件的分析 1.2.1.1 生产类型 本题目所要加工的为一阶梯轴，要求批，量为10000件，可确定其生产类型为大批量生产。 1.2.1.2 零件分析 题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。考虑到加工工艺，在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽，详见零件图。 1.2.1.3 零件的工艺分析 阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面的加工并不困难，但零件左边的键槽与其左端面距离只有3mm，有点小加工时估要精确的保证上述要求则比较困难。分析该零件是作传动齿轮转矩所用，故可以将其键槽长度做的稍微小一点，也保证了阶梯轴的强度。又零件图中的直线度精度要求较高，加工时比较困难，即定位基准要保证。 1.2.2 工艺规程的设计 1.2.2.1 确定毛坯的制造形式
螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，
中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王前学号：1202014233 课程设计题目：《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起迄日期：12 月21 日～12 月27 日课程设计地点：机械工程与自动化学院 指导教师：马维金讲师 系主任：王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日
课程设计任务书 课程设计任务书
目录 1.机床总体设计 (5)
2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7) 2.4确定齿轮齿数 (7) 2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4．结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19) 5.4滚动轴承的验算 (20) 5.5主轴组件验算 (20) 5.6主轴组件验算 (13) 6.参考文献 (14) 1.机床总体设计 轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，
湖南科技大学 课程设计名称: 传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名: 学院: 机电工程学院 专业及班级: 08级材料成型及控制工程1班 学号: 指导教师: 胡忠举 12月15日 至诚致志、唯实惟新 目录 一．机械制造课程设计的目
的………………………………………………… 二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算…………………………………………………………… 三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法, 制定工艺路
线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定, 工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方