铁路槽型梁膺架现浇施工工法
中铁二十四局集团有限公司
1 前言
随着我国铁路建设的日益发展，将会遇到各种跨径、水上及陆地需要考虑通航或通车条件的现浇槽形梁施工。由中铁二十四局集团有限公司施工的巢湖电厂铁路专用线柘皋河大桥中间通航两跨设计为预应力混凝土槽型梁，与相邻跨的T型梁相比净高提高1.77m，与能满足净空要求的钢桁梁相比又具有维修方便的优势。铁路槽型梁具有以下特点：外形构造特殊，横截面尺寸变化较大，腹板薄而高，钢筋、波纹管布设密集，梁体纵、横向预应力张拉技术复杂，水上膺架搭设及拆除和槽型梁大体积混凝土浇筑施工难度较大等。中铁二十四局集团有限公司组织了科研小组，对32m铁路槽型梁水上膺架现浇施工技术进行研究，在施工技术和方法上有所创新。经查新，国内未见32m铁路槽型梁水上膺架现浇施工技术文献报道。
该项科技成果于2009年2月18日通过中国铁建股份有限公司组织的科技成果评审，评审意见认为：32m铁路槽型梁膺架现浇法在柘皋河大桥中成功应用，取得了显著的社会、经济效益，其技术达到国内领先水平，具有推广应用价值。经总结形成本工法。
2 工法特点
2.1 采用两跨梁式膺架，两端利用承台做支撑，经济合理，与原设计采用的筑岛法相比，不但满足航通要求，而且减少河道污染，满足环保要求；
2.2 通过120%支撑受力的超荷载预压，即检验了膺架的整体稳定性，保证了施工过程中梁体大体积混凝土浇筑的安全进行，又通过对膺架的超荷载预压，消除了膺架大部分的非弹性变形，确定了弹性变形量，保证了膺架沉降量和桥梁线型满足设计要求；
2.3 水上膺架法施工组织及机械配备科学合理，膺架搭设和拆除的施工技术方案可操作性强，施工安全可靠；
2.4 预应力钢绞线束采用先穿法施工，对于腹板有空间曲线的钢绞线束，采用先穿法具有一定的可靠度，防止了因预应力孔道不顺直、变形、阻塞等因素所造成的无法穿束现象；
2.5 截面变化较大的槽型梁“分段、分层次且连续”的混凝土浇筑工艺提高了梁体质量。
3 适用范围
本工法适用于水上及陆地各种跨径、需要考虑通航或通车条件的铁路槽形梁膺架现浇施工。
4 工艺原理
以桥墩承台面为膺架两端钢管立柱的支撑点，与跨中震动打入水中河床持力层的钢管立柱共同形成槽型梁底贝雷梁托架的三个固定支点，钢管立柱作为传力柱与贝雷梁托架形成受力体系，共同承受槽型
梁的自重及其他荷载。采用120%梁重超载预压检验膺架的刚度和稳定性，消除膺架的大部分非弹性变形，确定弹性变形量。梁体按设计采用纵向单端张拉，横向单端交错张拉，提高了梁体抗荷载能力。
5 施工工艺
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图1。
图1 施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 膺架设计（见图2）
为避免膺架三个支撑都处在深水中，特将两个端支撑（各4根Φ425mm、壁厚8mm钢管立柱）设置在承台面上，并在浇筑墩身混凝土时预埋入6根P50钢轨，顶部设置组合[550工字钢。联结点处均采用矩形钢板作垫块。
跨中支撑采用9根Φ500mm、壁厚10mm钢管立柱纵向设置三排，排距1m，每排3根，间距4.5m。采用震动锤定点震设入水下持力层。纵向钢管采用3组（2根一组）[200工字钢纵向联结，再上采用1层2组组合I550工字钢横向设置。联结点处均采用矩形钢板作垫块。
架设5组（2片一组，共10片）贝雷梁作为现浇槽型梁托架，上铺[200槽钢和模板架，设贝雷梁作为现浇槽型梁底模托架。通过理论检算，膺架设置满足受力要求。
5.2.2 膺架安装
图2 槽型梁膺架总布置图
1.施工
水上膺架施工采用机械设备：水上浮吊及40kN震动锤。底部浮船由数个长×宽×高=6m×3m×1.5m的水箱拼装而成。浮吊起重能力100kN，旋转半径15m，起吊最大高度为20m。采用浮吊起吊震动锤震动打入钢管，震动锤提供最大激震力为350kN（即震设完成后钢管端承载力）。
施工人员持证上岗，熟悉膺架施工流程，技术人员做好安全、技术交底，对施工安装过程中的每个环节进行把关，对每个膺架组成部分的安装尺寸、标高及位置进行全过程监控。膺架实景见图3、图4。
图3 端部膺架安装图图4 中部膺架安装图
2.预压
为消除钢管立柱支撑因受压后产生的非弹性变形及膺架沉降，梁底各支撑采用砂袋预压。预压方法：在各个支撑顶部均匀布载，并对加载过程和加载稳定期间分阶段对膺架进行定点观测，做好各支撑顶部高程观测记录。参照膺架稳定后的标高值，采用钢板垫块将贝雷梁膺架调整至计算标高，以达到满足设计要求的目的。各支撑加载预压工艺流程如图5所示，膺架加载预压计算见表1。
表1 膺架加载预压计算表
序号加载位置计算支撑承载力（kN）加载百分比支撑加载重量（kN）备注
1 30% 348.0
2 80% 928.0
5.2.3 槽型梁施工
槽型梁长32.6m，跨中高3m，支点处高3.4m。槽型梁底横向宽度8.2m，内测净宽7.0m，底板厚45cm，腹板厚30cm，梁质量达600t，梁体混凝土229.8m3。其结构形式如图6、图7所示。
图5 膺架加载预压工艺流程图
图6 槽型梁跨中截面示意图（单位：mm）
1.底板模板、锚具安装及钢筋绑扎
由于槽型梁截面构造特殊，尺寸变化较大，钢筋、波纹管布设密集，各工序出现交叉施工，相互制约。本工法中采用先安装底板侧边模板，在安装好的边模上做好横向锚具坐标标记。为减少绑扎钢筋时对波纹管的影响，在每层钢筋绑扎至接近波纹管安装位置时，在钢筋骨架上焊接Φ6的槽型钢筋，定位每条波纹管的坐标位置，按照坐标将波纹管逐条安装到位。如图8~图10所示。
图7 槽型梁支座端截面示意图（单位：mm）
B1B1B1B2B3
60*
20
20
*2
30*30
W1W2W3W4W5
说明：Wx--腹板
横向预应力张拉示意图（单位：mm）
图8 横向预应力钢绞线布置示意图（mm ）
纵向预应力张拉横断面图（支座端 单位：m m ）
图9 纵向预应力钢绞线横断面布置图（支座端；mm ）
说明：Wx--腹板预应力钢束编号；Bx--底板预应力钢束编号, --纵向钢绞线束，单端张拉。 --横向预应力,支座端双向张拉，跨中单端交错张拉。
纵向预应力张拉横断面图（跨中 单位：mm）
图10 纵向预应力钢绞线横断面布置图（跨中；mm ）
2.腹板钢筋绑扎、波纹管安装及模板安装
槽型梁腹板厚30cm ，钢筋保护层两侧各5.7cm ，骨架高3m 。腹板处钢筋根据设计图逐一绑扎，顺桥纵向平置钢筋自下而上逐层绑扎就位。槽型梁腹板设置纵向5束预应力钢绞线。腹板绑扎钢筋应考虑
波纹管安装方便，先穿入波纹管后再绑扎横桥向箍筋，根据波纹管坐标，在钢筋骨架上定位焊接槽型支撑钢筋用以固定波纹管。技术人员全过程检查波纹管定位情况。
腹板模板安装：腹板顶部为“蹄型”，采用在腹板外侧搭设钢管排架做腹板顶部“蹄型”模板支撑，并做固定腹板之用。每间隔0.8m设置一块钢筋保护层混凝土垫块。
梁腹板端部模板采用钢模板，加工成阶梯形状，以保证钢绞线受力方向垂直张拉面。
3.混凝土施工
1）施工准备
由于两孔槽型梁处于柘皋河中央，采用在槽型梁两腹板中间7m宽范围内搭设满堂钢管排架作为混凝土输送泵的支撑。混凝土震捣前必须标明波纹管位置以防震捣棒碰撞损坏漏浆。
2）混凝土浇筑
槽型梁由于其截面构造特殊，要求一次性浇筑整孔混凝土，确保底板和腹板混凝土连成一体。本工法采取合理的浇筑工艺，对混凝土的浇筑顺序和速度关键工艺进行控制。槽型梁混凝土浇筑采用C50商品混凝土，输送泵输送。
混凝土浇筑顺序：纵向施工顺序为梁一端向另一端浇筑，输送泵根据现场浇筑情况逐一拆卸；横向施工顺序为先底板后两侧腹板，腹板对称浇筑。先顺桥向浇筑底板混凝土5m~7m，再对称浇筑腹板混凝土3m~5m。
混凝土浇筑速度为底板平均每30min浇筑8m3混凝土，腹板平均每50min浇筑8m3混凝土。
底板混凝土采用两台Φ50mm震捣棒，腹板采用两台Φ30mm震捣棒，每侧各一台。捣固前采用红色油漆在模板面标明波纹管位置，震捣时捣固棒严禁碰撞模板和波纹管。
4.预应力钢绞线张拉
1）预应力钢绞线设置情况
纵向预应力张拉受槽型梁在桥上位置限制，两孔槽型梁同时施工，相邻处无法张拉，故设计采用纵向预应力单端张拉。梁端横向共设7束5Φj15.24预应力钢绞线，双向张拉；梁中间横向共73束5Φj15.24预应力钢绞线，单端交错张拉。腹板处每侧设置5束12Φj15.24预应力钢绞线，底板设置10束9Φj15.24预应力钢绞线，单端张拉。
2）预应力钢绞线张拉顺序
端横梁处横向预应力→张拉纵向预应力（W1、W3、W5、B2、B3）至0.7控制应力→中间横向预应力→纵向预应力（W2、W4、B1）→补拉纵向预应力（W1、W3、W5、B2、B3）至控制应力。
3）预应力钢绞线张拉施工工艺
预应力钢绞线张拉采取伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，实测伸长量与设计伸长量误差控制在±6%以内。
现场施工以初张拉应力为10%控制应力时为测量起点计算的钢绞线伸长量，与设计伸长量的误差基本超出±6%。后经多次调整试验，采取以初张拉应力为15%σcon时的实测伸长量后，均符合设计误差要求。纵横向张拉束的张拉力分别按照15%、30%、100%控制应力加载。
5.封锚、压浆
预应力钢绞线张拉完成后24小时内开始压浆封锚，现场采用真空压浆工艺，确保预应力管道压浆密实。压浆采用M45水泥浆。压浆嘴和排气孔的位置事先根据施工需要设置到位，管道压浆前用压缩空气清除管道内杂质。纵向及横向封锚分别采用15cm及10cm厚钢筋混凝土包封，其钢筋网片与结构可靠连接。
5.3 劳动力组织
劳动力组织见表2。
表2 劳动力组织表
6 材料与设备
6.1 主要材料
6.1.1 工程用料
主要的工程材料包括：水泥、碎石、黄砂、钢筋、钢绞线、锚具、金属波纹管、盆式橡胶支座、防水层卷材等。
6.1.2 施工用料
主要的施工材料包括：钢板垫块、内径425mm壁厚8mm钢管桩、内径500mm壁厚10mm钢管桩、5组10片贝雷梁、组合I550工字钢、组合I200工字钢、P50钢轨、组合I550工字钢、其他连接杆件、[200槽钢、90mm×90mm方木、优质竹胶板等。
通过调研比选，确定提供材料的生产（租赁）厂家。材料装卸和运输有专业物资人员全过程监督，并注意成品保护，进场必须经过验收。
6.3 机具设备
机具设备见表3。
表3 机具设备表
7 质量控制
7.1 执行标准
7.1.1 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）；
7.1.2 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）；
7.1.3 《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203—2002）；
7.1.4 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)；
7.1.5 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3—2005）；
7.1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7.2 质量控制
7.2.1 膺架施工
1.技术人员严格按照施工规范及施工图进行施工技术交底并作现场指导；
2.技术和试验人员对每批进场材料进行抽查检验，对开裂、磨损、带有孔洞的受压受弯构件、尺寸不合格、锈蚀严重等缺陷的刚性材料坚持“严禁使用”原则；
3.技术人员对膺架材料加工、吊运和安装全过程监控，严格按照膺架设计方案施工；
4.膺架采用预压来消除其非弹性变形，技术人员严密监控膺架加载过程中的变化，及时对膺架进行调整。
7.2.2 槽型梁施工
1.模板采用优质竹胶板，后背支撑严格按照计算要求设置，并穿入拉模螺丝进行模板加固，以保证具有足够的强度、刚度和稳定性；
2.根据槽型梁截面尺寸，模板加工尺寸和相互间位置保证准确；模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂；
3.对每批进场钢筋和钢绞线进行检测合格后方准使用；
4.钢筋弯制前应调直，对钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净；钢筋弯制采用弯曲机一次弯成，梁内主要受力钢筋全部采用闪光对焊连接；
5.钢筋绑扎时应严格按照设计要求设置，技术人员对安装位置、总截面面积、钢筋间距、保护层厚度等进行检查；
6.波纹管经检测合格后方可使用，管壁厚度不得小于0.3mm，经安装后不得有破损、变形、局部弯折等现象；
7.波纹管钢带卷刃方向必须与钢绞线穿束时的拖拉方向一致，以防止钢绞线束端头将波纹钢管卷刃抵翻，造成对管壁的破坏；
8.派专业人员对商品混凝土原材料及其加工进行跟踪控制，各项指标必须达到规范要求后方可运往施工现场。
9.混凝土施工前专业技术人员现场对各作业班组做好书面技术交底，明确混凝土施工顺序、各部位施工速度及震捣工艺。
10.混凝土浇筑应连续进行。由于梁体中钢筋密集，混凝土和易性和砂石料粒径要严格控制；
11.梁顶预应力张拉场地狭窄，腹板张拉必须在端部搭设小型钢管支架（预留张拉设备安装空间）做支撑，支架固定于梁体。
12.严格按照设计张拉顺序、张拉力和伸长量进行张拉，避免因张拉顺序混乱而导致梁体截面处于偏心受力状态、预应力损失、开裂或变形，影响梁体质量。
13.钢绞线张拉完毕后，压浆应在张拉后24小时内进行。压浆前用压缩空气将管道内的杂质清除干净。水泥浆强度与梁体一致。
14.压浆时应从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，压浆配合比仔细比选，采用最优配合比。
8 安全措施
8.1 编制膺架搭设和槽型梁施工专项技术安全方案；
8.2 建立健全安全监督体系，项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，做好安全交底，督促施工人员执行安全操作规程；
8.3 加强全体施工操作人员的安全意识，进行全员安全教育；
8.4 特殊工种作业人员需持证上岗；
8.5 加强安全用电管理及机械设备管理。
9 环保、节能措施
9.1 严格遵守铁路施工安全管理和地方施工环保要求各项规定，涉及铁路行车设备和地方公共设施的都要与相关部门取得联系，签订安全协议，明确各自责任。
9.2 对路基填筑、基坑围护、管线防护等都要采取有效的监测手段，制定应急预案，防止发生意外。
9.3 对施工过程中的通道、水电、排水等临时设施要统筹规划，加强维护，创建安全文明标准化工地。
9.4 做好钻孔桩施工过种中的泥桨排放清理，基坑挖运土要避开交通高峰，尽量安排在夜间作业，做到不撒土、不扬尘，避免环境污染，减少对周围居民的干扰。
9.5 施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。
9.6 施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。
9.7 施工操作地点及周围保持清洁整齐，做到工完、料净、场地清，撒落的砂浆、混凝土及时清除。
10 技术经济效益等分析
10.1 经济效益
在巢湖电厂铁路专用线柘皋河大桥工程施工中，利用本工法指导项目施工管理，施工组织科学合理，施工过程安全可靠，该桥为铁路专用线关键线路工期，与计划工期相比提前了25天，具有明显的经济效果。该大桥被评为优良工程，竣工交验一次性通过甲方验收。铁路专用线已正式运营，运营效果良好。
10.2 社会效益
本工法在柘皋河大桥工程施工中成功运用，在集团公司系属首次，具有较大推广利用价值。施工中采用的水上膺架现浇施工方案与原设计的筑岛法施工对比，不但满足了地方航通要求，而且减少了河道污染，满足环保要求。工程质量满足设计要求、满足顾客使用要求，顾客满意度较高，具有良好的社会效益，为企业树立了较高的信誉和良好形象。
11 工程实例
中铁二十四局集团有限公司承建的巢湖电厂铁路专用线柘皋河大桥为6孔32m预应力混凝土梁，钻孔桩基础，圆端形桥墩、T形桥台。该桥第1、2、5、6跨结构采用32m后张法预应力混凝土T梁，工厂预制，架桥机架设。第3、4孔为32m预应力混凝土槽型梁，梁质量为640t，采用水上膺架法现场浇筑。该桥开工工期为2007年4月26日，竣工日期为2007年12月20日，工期比原计划提前25天，柘皋河大桥工程质量优良，施工过程中安全管理可控，注重环保，人文和谐。
执笔：王辅圣韩文忠陈传伟乐伟
隧道施工供电与照明 一、供电电压和供电方式； 1、供电电压；①、洞内采用6～10KV高压供电；②、动力：高压6KV，低压380V或660V；；③、照明：洞内工作面和各类洞室检修用的手提行灯等； 2、供电方式；①、由地面变电站的6～10KV母线出电缆供电；②、每个隧道分别由地面变电站6～10KV母线出电；③、对洞内二衬台车采用移动式变电站（车）供电，每；300m移 隧道施工供电与照明 一、供电电压和供电方式 1、供电电压 ①、洞内采用6～10KV高压供电。各级供电电压： ②、动力：高压6KV，低压380V或660V； ③、照明：洞内工作面和各类洞室检修用的手提行灯等照明采用36V，其余均为220V。 2、供电方式
①、由地面变电站的6～10KV母线出电缆供电。 ②、每个隧道分别由地面变电站6～10KV母线出电缆供电，电缆线路应不少于两回，并接于不同的母线段。 ③、对洞内二衬台车采用移动式变电站（车）供电，每隔250～ 300m移动一次。抽水机和通风机等一般宜采用固定式配属变压器供电。 3、低压配电系统 ①、洞内低压配电系统原则上应采用中性点不接地的三相三线制供电。但是对于进出口工区，由施工单位制订出相应的安全措施后，亦可采用中性点接地的三相四线制供电；而斜井工区则必须采用中性点不接地的三相三线制供电。 ②、由于隧道施工对照明质量要求不高，一般可采用动力、 照明共用变压器供电。 二、隧道施工照明 1、开挖成型地段，可选用220V、1000W点犯钨灯。成洞地段选用220 V、100W白炽灯，安装距离，每隔20m安装一盏。安装高度路面上2.5m。要求每盏灯安装开关一个。 2、开挖工作面和需要移动照明的局部地方，可选用36V的白炽灯或36 V的矿用溴钨灯。
拱桥 9.1 支架法施工 9.1.1 工艺概述 支架法施工拱桥主要适用于跨度、矢高小，跨越区域冲刷及支架施工方便，两岸高差小，及通航要求低等。其主要工艺特点，无需大型起吊设备，可同步进行作业，安装精度易控制。 9.1.2 作业内容 本工艺规定了拱在支架施工工程中应遵照的操作规则和质量检测方法。支架施工大致分为以下工序：施工准备、支架基础施工、拼装支架、支架预压、架设或现浇拱圈及桥面、支架拆除等。 9.1.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241 号） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010） 《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB 10110-2011)
9.1.4 工艺流程图 图9.1.4.1a 上承式拱桥施工流程图 图9.1.4.1b 下承式拱桥施工流程图 9.1.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备
1.对施工区域进行清理、平整，修筑便道或便桥，并对施工区域进行围护； 2.对支架基础进行测量放线； 3.根据施工方案要求配备相应的材料及机械设备。 二、支架基础施工 1.扩大基础或满堂基础施工 (1)进行基础开挖、基底处理(如换填、压实)，设置防排水系统； (2)立模浇注基础并及进养护。 2.桩基或钢管桩施工 (1)进行钻孔(挖)并浇注混凝土，或采用振拔机进行钢管桩插打； (2)桩间承台或联结系及平台施工，预埋支架预埋件。 三、拼装支架 1.支架各构件在加工厂进行加工，加工好后对单个构件进行验收； 2.验收合格后进行预拼，通过平板车及船舶等运至墩位处，采用吊机进行安装，安装时需对吊点进行计算并加强，以免支架变形，对位准确后需及时将支架固定，固定后才能松钩。 四、支架检查及预压 1.支架安装完成后，需对支架进行全面检查，一是看是否按设计进行安装，有无错、漏现象；二是检查各构件连接情况，如螺栓或焊缝等；三是检查各构件有无变形情况，有变形的需立即更换； 2.支架检查并整改合格后，进行签证，准备预压； 3.支架预压可采用堆载法进行，采用现有材料或采用水袋、砂(土)袋等； 4.支架预压量荷载不小于设计荷载的 1.2 倍，并进行分级预压，每级需作好观测测量，
铁路隧道照明施工工法 The manuscript was revised on the evening of 2021
中铁建电气化局集团有限公司工法评审申报表填报单位（公章）：中铁建电气化局集团第四工程有限公司
单位负责人：制表人：日期：年月日
隧道照明综合性施工工法 一、前言 铁路隧道照明施工，具有环境局限性大，点多线长，工作量大，施工周期长，多家单位交叉作业，并涉及临运行车等情况，施工干扰大，施工组织困难等特点。本工法是针对吉图珲铁路长达160公里的隧道照明施工而研究开发的。 本工法采用自制作业平台车打眼打眼法，隧车吊运缆放缆法，省时省力完成照明施工，取得良好效果，受到甲方的好评。 二、工法特点 1、采用激光水平仪进行放线定位。 2、采用自制作业平台车进行壁挂式电缆支架及灯具挂钩安装，使得划线定位、打眼、注架一次完成，大大提高了工作效率。 3、采用随车吊上支盘施放电缆，加快了施工进度。 4、采用“三班轮换制”进行施工，打破了电力施工常规，轮换上岗，缩短了施工工期。 三、适用范围 各种铁路隧道照明施工，以隧道还能通货车为前提，尤其适用于长大隧道。 四、工艺原理 针对隧道内点多、线长、工作量大且壁面呈规则圆弧形的特点，用货车改装加工了作业台车，集划线、打眼、注架于一体，完成电缆挂架安装。利用随车吊运输敷设电缆。采用轨道平板车上安装溜砂漏斗进行电缆地沟铺砂，解决
千方砂入槽问题。使用电子枪完成电缆接头的焊接，轻巧便携。从而提高施工效率。 五、施工工艺 （一）工艺流程 1.图纸审核 1）按照规范要求审查图纸是否齐全，工程数量和主要设备材料表中的设备、材料、型号、规格、数量是否与施工图中相符。 2）设计图是否符合有关规范、标准或技术条件的规定。 3）设备布局是否合理、正确，线路、径路是否符合规定和实际，两者有无矛盾和相互干扰。设备安装尺寸有无错误或不当，接线图、配线图、平面图及安装图有无错、漏，联锁及对应关系是否正确。 4）有无特殊施工要求，技术上有无困难，能否保证施工安全和质量等。 2.施工调查 1）工程概况 了解掌握各个隧道的工程分布情况，主要工程数量，相关施工队伍的分布情况及交通状况，工程的施工进度，临运车辆情况，隧道照明施工条件是否具备，特殊隧道的基本情况，等等。 2）核对设计文件 根据设计文件提供的工程数量和预留沟槽管道情况，通过调查核对与实际情况是否相符，落实设备安装位置和线路、径路是否与现场实际相符，各种施工干扰是否与设计一致。
桥梁移动模架施工工艺工法 1 前言 1.1 概况 移动模架逐孔现浇法工艺的作业设备，BllMovable Scaffolding System，所以移动模架工法也简称MSS工法，在我国大陆地区一般称MSS为造桥机。MSS造桥机是一种安装简易、操作高效、重量轻的整孔现浇桥梁施工设备，它适用于各种断面、各种跨度的桥梁和不同的桥型。当桥墩较高、桥跨较长或桥下净空受到限制时，已更为广泛地采用移动模架逐孔现浇施工技术。国外，最早在1969年由德国PZ公司研制在德国阿母辛克（Amsinck）桥正式使用。国内最早于1990年引进该类造桥设备施工了厦门高集海峡公路大桥。我国第一条客运专线秦沈线，由于受架设设备限制，采用的大都是32 m及以下跨度的PC箱梁，使桥梁孔跨布置受到了局限。京沪高速铁路大量采用中等跨度PC箱梁，随着移动模架造桥机的不断改进完善及造桥技术的日臻成熟，该技术必将拥有广阔的发展空间。 移动模架造桥机有两种结构形式，即上行式（图1）和下行式（图2）。 图1 上行式移动模架构造图 图2 下行式移动模架构造图
1.2工艺原理 移动模架造桥机技术现已成为最主要的建桥方法之一。移动模架为架模一体式施工方式，其工艺原理是在设计混凝土箱梁的上方(或下方)设置承重钢主梁来支承模板、梁重和各种施工荷载，钢主梁可在滑道滑行。钢主梁前端支承于墩上．后端支承于已浇混凝土梁端上。当一跨梁段张拉完毕后，脱模卸架，由模架上配套的液压系统和传动装置，牵引钢主梁和模板纵移至下一跨。此方法为大型桥梁施工向机械化、自动化和标准化的方向迈进了成功的一步。实践证明此法适用于跨径20-70m的等跨和等高度连续梁桥施工，平均推进速度约每昼夜3m。 2.工艺工法特点 2.1 工序简单，施工周期短。上、下部构造可平行施工，在下部构造超前完成2～3孔后，上部箱梁施工即可按顺序进行，有利于加快全桥的整体施工进度。机械化程度高，采用全液压设备进行操作，极大程度地降低了劳动强度，缩短施工周期：经过与国内传统的施工方法对比发现，采用MSS技术施工可缩短桥梁上部结构施工工期达50一200％。 2.2 工序重复，易于掌握和管理。由于每段梁的模板、钢筋、预应力体系、混凝土浇注等工序和工艺基本相同，施工2～3个梁段后即可走入正轨。易于掌握和管理。同时移动模架反复周转使用，有效地降低了综合施工成本。 2.3 移动模架工厂化施工，标准化作业，梁体整体性好，利于工程质量和安全控制。采用移动模架施工，每孔箱梁仅在0.2L附近设一道横向工作缝。混凝土箱梁的整体性能好。尤其是对于深处海洋环境中的桥梁，使结构的耐久性更有保证，从结构上对工程质量有利。同时，可在模架制造时事先设置预拱度控制变形，便于控制梁体整体性、结构尺寸和线形，保证施工质量。另外由于施工工艺先进合理，成熟可靠，施工均在模板内进行，基本不受外界因素干扰，因而比其他现场浇注混凝土的施工方法更有安全保障。 2.4 移动模架逐孔施工，具有明显的经济效益，经过多年的工程实践，对于桥墩超过一定的高度而无法设置脚手架施工的高架桥梁工程和地面为软弱土层、脚手架或支架基础处理困难且费用较高，以及在桥梁跨数超过10孔的情况下采用移动模架法进行施工将更加显示出“经济、高效”的特点。 2.5 施工时的受力与运营时的受力一致，不需要增加施工受力钢筋，减少建材消耗。 2.6 移动模架对于高墩桥梁，尤其是城市立交和高架桥(因为移动模架作业面通常在桥墩的顶部，不需要限制桥下净空)的施工。具有显著的安全性：基本
全断面法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0101-2011 第五工程有限公司李雪峰 1 前言 1.1工艺工法概况 钻爆法是目前国内应用最为广泛的隧道施工方法，其具有适应性强，灵活方便，机械化程度高等优点，其中全断面钻爆法施工掘进速度最快，该方法能够创造大的作业空间，并尽可能地实现了各工序间的平行作业，在长大隧道施工中得到广泛的应用和发展。 1.2工艺原理 全断面法施工借助新奥法原理，强调充分发挥岩体（围岩）结构的自承作用，尽量减少对围岩的多次扰动和破坏，借助施工作业平台并配备相应功能的大型机械设备，按照一定设计和规范确定循环进尺，在隧道设计断面轮廓线上和轮廓内部按照设计布置钻孔，利用炸药能量一次性爆破成型进尺内断面，外运碴体，紧跟施工设计的初期支护措施，待掌子面循环掘进超前一定距离，围岩监控量测变形量满足要求判定为稳定状态后，再开始组织仰拱和二次衬砌工序施工，通过各工序沿隧道纵向错开合理安全距离，形成各主要工序平行作业，最终完成整个隧道设计措施。 2 工艺工法特点 2.1采用全断面法施工可减少对围岩的扰动，充分发挥围岩的自承作用，利于施工安全的管控。 2.2全断面法施工可一次创造大的作业空间，较分部法施工可减少工序及循环时间，可使各道工序尽可能平行交叉作业，大幅提高施工进度。 2.3全断面法施工机械化程度高，可有效减少劳动力配置，降低作业人员工作强度，提高工作效率，经济效果显著。 2.4全断面法施工一次轮廓成型并及时进行下道工序——初期支护的施工，对初期支护质量和作业安全有利。 2.5全断面法一次掘进开挖量大，应进行严密爆破设计，并在施工过程不断需根据地质围岩情况进行优化调整，减少一次爆破用药，达到光爆效果，减少对围岩扰动，节省成本。
铁路桥梁工程施工技术方案 桥梁下部工程采取分段平行施工，多开工作面的方法进行组织。桥梁下部施工每个工作面按钻孔桩、承台、墩身、桥台的顺序进行流水作业，合理投入资源，长桥短修，以保证全桥工期。桥梁基础施工围堰类型：位于河流岸边选用草袋围堰筑岛、钢板桩等。位于既有铁路、公路(城市道路)或管线附近采用钢板桩、钢筋混凝土套箱防护。 根据本工程桥梁地质、设计桩径、桩长等情况，基础为钻孔桩基础。钻孔桩采用冲击钻、旋挖钻机成孔，对于不等长桩施工，应按先长桩后短桩的顺序施工，桩身钢筋笼根据工地起吊能力，采用加工场集中加工，现场吊装就位；钢筋笼应加工制成“长笼”尽量减少分节，钢筋笼孔口接头采用机械连接方式；如采用搭接焊，必须确保上下钢筋对中，保证现场立焊的焊接质量。混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。 陆地上的桩孔，将原地整平压实后钻机直接就位钻孔。桥梁桩基施工泥浆沉淀后外运至弃土场，及时按设计要求施工弃土场支挡防护。本工程桥桩基础采用声波检测法及低应变法进行检测。 ⑵承台 基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖时作好防水措施，在基底开挖至设计标高0.3～0.5m时，人工清理，避免基底承载力受损，基坑开挖到设计标高后，采用空压机及风镐破除桩头，桩头设计桩顶以上20cm用人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑10cm混凝土垫层。垫层混凝土达到设计强度后，在其上绑扎承台钢筋，支立钢模板，浇筑混凝土，洒水养生。 ⑶墩台身 本工程桥梁桥墩为圆端形实体墩、圆端形空心墩。圆端形实体墩15m以下采用大块定型模板一模到顶法施工，15m以上较高的实体墩采取分段浇筑；圆端形空心墩采用翻模施工，现场整体吊装。 墩台身混凝土连续灌注，当分段浇筑时，其间隔时间不超过3天，其接触面应严格按施工接缝处理。施工中严格控制墩身垂直度和允许误差满足设计及规范要求。混凝土进行分段集中拌和，用混凝土输送车运送至施工现场，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝土采用洒水养护。
重力式桥台施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0406-2011） 桥梁工程有限公司沈勇军杨洋 1 前言 1.1 工艺工法概况 桥台位于桥梁两端，支承桥梁上部结构并和路堤相衔接的建筑物。其功能除传递桥梁上部结构的荷载到基础外。还具有抵挡台后的填土压力、稳定桥头路基、使桥头线路和桥上线路可靠而平稳地连接的作用。桥台一般是石砌或素混凝土结构，轻型桥台则采用钢筋混凝土结构。依据桥梁跨径、桥台高度及地形条件的不同，重力式桥台有多种形式，主要分为有T形、U形、埋置式、耳墙式等。 1.2 工艺原理 为了安全有效地将上部结构荷载传递给下部结构，采用现场浇筑或预制安装的方法，根据结构特点在承台顶面或扩大基础顶面施工桥台的台身、背墙、台帽等结构。其工艺原理和桥墩、盖梁施工类似，即在桥台以下结构检验合格的基础上，进行桥台结构测量定位、混凝土界面处理、钢筋绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑、拆模、养护等工序作业，按照设计要求完成桥台结构施工。 2 工艺工法特点 重力式桥台也称实体桥台，主要靠自重来平衡背后的土压力，这种桥台具有较好的刚度、强度和较强的适应性，以及构造简单等优点。 3 适用范围 重力式桥台，它主要靠自重来平衡外荷载，以保持自身的稳定性。桥台台身多数由块石、片石混凝土或混凝土等圬工材料建造，并采用就地砌筑或浇筑的施工方法。这种桥台构造简单，但台身较高时工程量较大，一般用于桥梁跨度较小的低矮桥台。 4 主要技术标准 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（J820） 《铁路桥涵施工规范》（TB 10203） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）
中铁建电气化局集团有限公司工法评审申报表填报单位（公章）：中铁建电气化局集团第四工程有限公司
单位负责人：制表人：日期：年月日
隧道照明综合性施工工法 一、前言 铁路隧道照明施工，具有环境局限性大，点多线长，工作量大，施工周期长，多家单位交叉作业，并涉及临运行车等情况，施工干扰大，施工组织困难等特点。本工法是针对吉图珲铁路长达160公里的隧道照明施工而研究开发的。 本工法采用自制作业平台车打眼打眼法，隧车吊运缆放缆法，省时省力完成照明施工，取得良好效果，受到甲方的好评。 二、工法特点 1、采用激光水平仪进行放线定位。 2、采用自制作业平台车进行壁挂式电缆支架及灯具挂钩安装，使得划线定位、打眼、注架一次完成，大大提高了工作效率。 3、采用随车吊上支盘施放电缆，加快了施工进度。 4、采用“三班轮换制”进行施工，打破了电力施工常规，轮换上岗，缩短了施工工期。 三、适用范围 各种铁路隧道照明施工，以隧道还能通货车为前提，尤其适用于长大隧道。 四、工艺原理 针对隧道内点多、线长、工作量大且壁面呈规则圆弧形的特点，用货车改装加工了作业台车，集划线、打眼、注架于一体，完成电缆挂架安装。利用随车吊运输敷设电缆。采用轨道平板车上安装溜砂漏斗进行电缆地沟铺砂，解决千方砂入槽问题。使用电子枪完成电缆接头的焊接，轻巧便携。从而提高施工效率。 五、施工工艺
（一）工艺流程 1.图纸审核 1）按照规范要求审查图纸是否齐全，工程数量和主要设备材料表中的设备、材料、型号、规格、数量是否与施工图中相符。 2）设计图是否符合有关规范、标准或技术条件的规定。 3）设备布局是否合理、正确，线路、径路是否符合规定和实际，两者有无矛盾和相互干扰。设备安装尺寸有无错误或不当，接线图、配线图、平面图及安装图有无错、漏，联锁及对应关系是否正确。 4）有无特殊施工要求，技术上有无困难，能否保证施工安全和质量等。 2.施工调查 1）工程概况 了解掌握各个隧道的工程分布情况，主要工程数量，相关施工队伍的分布情况及交通状况，工程的施工进度，临运车辆情况，隧道照明施工条件是否具备，特殊隧道的基本情况，等等。 2）核对设计文件 根据设计文件提供的工程数量和预留沟槽管道情况，通过调查核对与实际情况是否相符，落实设备安装位置和线路、径路是否与现场实际相符，各种施工干扰是否与设计一致。 3）作业环境 一般来说，铁路隧道照明施工的作业环境具有以下几点共性： ①新建隧道，无照明设施，阴冷潮湿。
铁路上的施工工艺，可以将具体的工程名称变动一下就可以使用了。 轨道工程施工工艺 一、正线铺设道床施工工艺 1、施工准备 （1）复核路基断面尺寸、平整度、高程，核实线路中线测设贯通情况，确认合格后钉设线路中桩，桩距为：直接为25米，曲线为20米，缓和曲线为10米，钉设曲线五大控制桩。 （2）按铺架进度计划和铺轨方案，编制铺设道床实施性施工组织设计。 （3）确定底碴供应的砂场，保证施工便道的畅通。落实面层道碴场的产量, 严格控制道碴的质量，包括道碴的级别、材质力学性能、级配、颗粒形状与清洁度标准等，按规范规定进行取样试验，确认合格后方可使用。使用前编制好装车及运输供应计划。 （4）落实施工所需劳力、材料和机具，检查施工机具和设备的完好状态。 2、铺底碴 （1）根据线路中心线桩，按设计底碴宽度放出两侧底碴边线，设置底碴厚度控制桩。 （2）正线线路设计为双层道床，底碴为中粗砂。底碴由汽车直接运到现场铺设，按计划的用量均匀卸车。人工进行摊铺并拉线整形和整平，小型压路机压实。 （3）为配合铺架单位架梁铺轨，在沿线所有的桥头处30米范围内，预铺30cm厚道碴，使道床面高出桥台挡碴墙不小于5cm，并按5‰坡度做好碴面的顺接。 3、配合铺架单位铺设轨排 铺设轨排由铺架单位（第22标段）负责，本标段正线及桥梁连续铺完。铺轨期间我方给予积极配合，跟随轨排铺架进行重点整道，作业内容为：方正枕木，紧固配件和扣件，串实承轨处枕下底碴，消灭反超高和三角坑。保障铺轨后列车速度达到15km/h，加强线路养护，确保工程列车安全。 4、上碴整道 （1）正线上碴整道与铺架施工相配合，轨排铺设一个区段后，立即用K型列车在该区段沿线均匀卸碴，然后进行上碴整道作业。重点整道、第一遍上碴整道、第二遍上碴整道、线路整修四道工序形成流水作业。 （2）上碴整道分两遍进行。第一遍上碴厚度为枕下0.15～0.2米，上碴整道作业后，使工程列车速度达到25km/h。通过5趟工程列车后，即可补满道碴进行第二遍上碴整道作业，使工程列车通过速度达到35km/h。正线分段施工处临时道床面高差，用不大于5‰的坡度顺接。（3）上碴整道顺序：每次上碴整道应先补充枕盒内部分道碴，然后起道、方枕、串碴、拔正轨道方向、捣固道床、回填清理道碴和稳定线路。轨道各部尺寸应在第二遍上碴整道后，经线路整修逐步达到验收规范要求。 （4）上碴整道作业 ①整道前应先设置水平桩用于起道时控制标高，水平桩在直线上每50米设一个，在曲线上每20米设一个。 ②上碴填盒：用K型自卸列车将道碴沿线均匀卸车。列车退出施工地段后，人工进行上碴填盒。 ③起道时按水平桩将一股轨面起至设计标高（第一遍按面碴厚度15cm控制标高），曲线先起内股，再用道尺调整另一股标高，左右均匀进行，校正好左右水平和前后高低，找平小洼。曲线外轨超高必须在缓和曲线全长范围内顺接，岔后附带曲线（无缓和曲线）超高必须在直线上按不大于2‰坡度顺接。不允许出现三角坑及反超高。 ④串碴：整节钢轨抬起后，立即向轨枕下面串碴，串满串实，没有悬空吊板现象，串碴时注意砼枕的中部必须留出一定宽度的凹坑。 ⑤拔道：先将线路中心桩处拨移到位，然后目视指挥拔直拔顺，曲线按中心桩拨道到位圆顺后，
陕西政和汉唐工程有限公司 隧道照明系统设计施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态： 颁布时间：实施时间： 1、目的及适用范围
为了使高速路隧道照明系统设计的规范化、完整化，确保施工的正确化，特制定本作业指导书。 本作业指导书为公司设计、施工高速路隧道照明系统的指导性文件。 2、技术要求 3、设计 3.1 设计规范 JT/T 609-2004 《公路隧道照明灯具》 JTJ 026.1-1999 《公路隧道通风照明设计规范》 GB 50259-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 JTJ 026-90 《公路隧道设计规范》 《工业与民用配电设计手册》 3.2 设计要求 附件1、附件2、附件3 4、施工规范 4.1 隧道照明灯具安装 4.1.1划线定位：按照施工图纸要求的灯具安装高度先确定灯具安装位置。测量高度时要利用已经形成的参考物作为测量基础（如已经完工或初步完工的路面，道沿等），先划出一条水平安装基准线，保证灯具安装高度水平一致，然后按照施工图的灯具距离定位灯具安装位置； 4.1.2灯具支架安装：在已经确定的位置上安装灯具支架。安装时注意灯具的型号，灯具支架的孔距和相互距离； 4.1.3 灯具安装：按照图纸要求的型号，安装灯具。灯具安装前要将灯具打开检查，保证光源、触发器、整流器、电容安装完好； 4.1.4 接线：接线时按A、B、C三相循环连接灯具，保证三相电流平衡；如图纸要求保护线缆，则灯具连接线穿保护管； 4.1.5 调试：灯具安装接线完成以后，每个回路单独进行调试，确保单个回路正常。 4.1.6 回路调试正常后，将灯具尾线固定。固定时要求方式统一，线形整齐美观； 4.1.7 系统调试。 4.2 LED疏散指示灯 4.2.1 前期检查：检查测量所有LED疏散指示灯安装预留孔，对没有预留孔或者预
铁路桥梁桥面系及附属工程施工方法及工艺本工程桥面系及附属工程施工本着“优化工艺、减少资源投入、合理工序衔接、先入为主、全面跟进、资源共享、分段实施”的原则，以确保为铺架施工提供作业面为目标，利用桥梁下部劳务队，在梁部施工结束后，开始展开桥面系及附属的施工。 电缆槽及防撞墙采用现浇施工，模板采用拼装式钢模板，保证外观效果。桥梁遮板、人行道栏杆在预制场中预制，采用吊装设备现场安装就位。钢筋在钢筋加工场内加工，现场安装定位，混凝土施工采用泵车泵送，插入式振捣及平板振捣相结合的方式进行。声屏障基础采用定型钢模板，现浇施工。 1.挡砟墙施工 挡砟墙：测量放样→底部清理→扶正预埋钢筋→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→模板拆除→养护→成品报验 现场施工要符合设计图纸和设计规范的要求，严格按规范和技术交底进行施工。钢筋半成品在钢筋加工棚加工完成后，用平板车运至桥面施工处进行绑扎。钢筋绑扎之前，将挡砟墙两侧、底部清理干净，同时将梁体预埋的挡砟墙钢筋进行调整，确保钢筋保护层厚度，便于立模。模板使用定制大块钢模板，在施工现场直接进行安装。混凝土在拌和站集中拌制，用罐车将混凝土运至施工处，然后将混凝土放入存料槽，采用运料小车运至混凝土浇筑处进行浇筑。混凝土养护，采用洒水养护。 混凝土浇筑前，必须检查各预埋件、预留孔是否设置正确、所用所有原材料是否经过检验并合格。 挡砟墙每2m设置10mm断缝，挡砟墙下泄水端设泄水孔并进行防水处理。 2.电缆槽施工 电缆槽由竖墙和盖板组成，竖墙兼作分割电缆槽、连接遮板和支撑电缆槽盖板的作用，竖墙在梁体现浇完成后在桥面上进行现场灌筑。电缆槽竖墙按2m一段设置单元，竖墙施工时各竖墙的高度必须保持一致，确保电缆槽盖板受力均匀。 电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝。施工电缆槽盖板时，电缆槽盖板顶面设置横向波纹或凹槽，一方面可起到防滑作用，另一方面对盖板方向进行标识，避免放错。在盖板各方向的交角处设置倒角，以避免盖板的损坏。电缆槽盖板采用集中预制，振捣成型的工艺，安装时确保盖板受力均匀，必要时用砂浆找平。 3.声屏障及人行道栏杆施工
高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道施工工法 1.前言 CRTSⅢ型板式无砟轨道是在总结了我国既有无砟轨道研究与应用经验的基础上，结合无砟轨道技术再创新研发的具有完全知识产权的板式无砟轨道技术体系，该轨道技术改变了板式轨道的限位方式，扩展了板下填充材料，优化了轨道板结构，改善了轨道板弹性及完善了设计理论体系等，以于2009年在成都至都江堰（成灌）城际客运专线开展成套技术工程实验与设计创新，并取得了成功，于2010年12月正式定型为CRTSⅢ型轨道板，正式立项研究。 而武汉城市圈城际铁路是在总结成都至都江堰（成灌）城际客运专线的经验基础上，对CRTSⅢ型板式无砟轨道进行再次设计优化、进一步完善设计理论和设计方法后，研究出的新型CRTSⅢ型板式无砟轨道技术体系。 本工法主要依托于武汉城市圈新建武汉至黄石、新建武汉至咸宁城际铁路试验段工程对CRTSⅢ型板式无砟轨道三大关键部位施工进行开发，以形成一套完整的CRTSⅢ型板式无砟轨道施工工艺，总结形成《CRTSⅢ型板式无砟轨道施工工法》。 2014年4月23日，经天津市高新技术成果转化中心组织鉴定，关键技术达“国际先进”水平，成功创造了“一种自密实混凝土灌注料斗阀门（201420133839.8）、CRTSШ型板式无砟轨道自密实混凝土模板（201420131323.X）、CRTSШ型板式无砟轨道自密实混凝土压紧装置（201420133820.3）、一种CRTSШ型板式无砟轨道底座板伸缩缝模板（201420133896.6）、一种CRTSШ型板式无砟轨道底座板（201420133946.0）”五项实用新型专利。武黄、武咸城际铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道铺设成功为CRTSⅢ型板整体技术体系的完善做了较好的基础积累，该技术可为后续施工及设计提供借鉴，意义重大。 2.工法特点 2.1 技术先进，精度高。CRTSⅢ型板式无碴轨道采用板间不连接的单元分块式结构, 并适应ZPW－－2000轨道电路的结构型式；每块板有独立的数据文件，线路上位置的固定，采用精调软件控制、定位、精调爪、螺栓扳手和压紧装置固定轨道板，铺设位置准确、精度高。 2.2 底座板和自密实混凝土填充层内的钢筋焊网，采用工厂化统一加工，运至
复杂地质条件 高瓦斯隧道施工工法 1. 前言 1.1 工程概况 重庆市肖家坡隧道，左线起讫桩号为ZK51+386～ZK54+105，全长2719米，右线起讫桩号分别为YK51+400～YK54+130，全长2730米。隧道最大埋深约460m。隧道穿越地层主要为志留系上统罗惹坪群第二段、第一段和志留系上统龙马溪群第二段，以粉砂岩、页岩、砂质页岩互层、水云母页岩为主。设计为无瓦斯隧道。 1.2 工法形成经过 2006年12月，肖家坡隧道右线首次在YK53+690处测得瓦斯浓度为0.35%。从12月8日到12月，在每次掘进放炮后，均对隧道右线内瓦斯进行测定，这期间测得掘进工作面附近瓦斯浓度维持在0.26～0.36%之间，肖家坡隧道右线YK53+622位置的最大绝对瓦斯涌出量为4.69m3/min。随后于2007年9月19日在肖家坡隧道出口左线ZK53＋034处掘进工作面左侧离地3m处钻孔附近的出现不明气体，现场对瓦斯浓度进行了测定，孔口瓦斯浓度8.2%、拱顶0.16%、下部0.12～0.13%。根据已开挖进隧道实际瓦斯涌出情况和对未开挖段隧道瓦斯涌出量的分析，将肖家坡隧道定为高瓦斯隧道。在高瓦斯隧道施工中，如何有效的预防和采取必要的措施，防止瓦斯安全生产事故的发生，我们经过反复研究，从超前地质预报、钻爆、出渣及运输、支护、衬砌、防排水、风水电等各道工序
上针对瓦斯的特性，经过对肖家坡高瓦斯隧道施工的工程实践，经总结形成了本工法。 2. 工法特点 1、超前预报与地质工作相结合，提前探明瓦斯成因及规模，进行瓦斯突出性预测，采取防治瓦斯突出的措施，有效降低开挖爆破时瓦斯安全生产事故风险。 2、控制隧道内及工作面的瓦斯浓度是防止瓦斯爆炸的关键。通过瓦斯检测预警系统与合理的通风设计，在施工中的每个环节都必须保证有强大的通风量与风速，将瓦斯浓度控制在0.5﹪以下，有效地降低隧道内的瓦斯浓度，确保施工安全。 3、采用新型防水板、气密性混凝土、水玻璃、水气分离装置、防爆机械等新材料新设备保证施工和营运期间的安全。 4、隧道开挖后及早地对围岩（含掌子面）进行封闭支护，以及采取径向预注浆措施可以防止围岩中的释压节理、岩层层理或者构造结构面在开挖松驰后相互贯通，切断瓦斯的运移通道，避免了瓦斯灾害的突涌。 5、健全有效的安全管理制度是高瓦斯隧道施工的重要制度保障。3. 适用范围 适用于穿越地层中赋存有石油和油气共生地段以及浅层地表天然气贯通等外源性高瓦斯隧道施工。 4．工艺原理 针对外源性高瓦斯隧道施工特点，采取超前预报与地质工作相结合，提前探明瓦斯成因及规模，进行瓦斯突出性预测，采用光干涉甲烷检定
铁路桥梁预应力施工的方法步骤 铁路桥梁预应力施工的方法步骤 摘要：预应力施工技术是提高铁路桥梁施工质量和安全水平的关键，在铁路桥梁工程施工中被广泛应用，譬如桥梁结构加固、桥梁弯矩构件、钢混结构中多跨连续梁等，铁路桥梁预应力施工技术的应用，需要安装和检验预应力材料，以及提高施工的安全水平和控制施工质量水平，减少铁路桥梁施工过程质量事故的出现。 关键词：铁路桥梁，预应力，施工 一、铁路桥梁预应力构件的安装和检验 铁路桥梁常用的预应力材料有SBG塑料波纹管、高强度松弛钢绞线、锚具、预埋件等，这些材料具体的安装和检验方法如下：（1）SBG塑料波纹管：将波纹管和连接管连接起来，并用封口胶将连接口封死，在安装的时候，在钢筋基本稳固成型之后，根据底模的设计坐标，对钢筋水平固定的支撑架进行焊接，确保坐标准确无误后，再将波纹管安放。 （2）高强度松弛钢绞线：对钢绞线的质量保证书进行检查，确保钢绞线钢号、规格、生产工艺的一致性，可以从每批钢绞线中抽取3盘检验，并进行力学性能的试验。 （3）锚具：在对外观质量和尺寸检查的基础上，在试验室检验其硬度，以及抽取6套锚具组成3个预应力筋锚，试验其静载锚固性能，如发现其中一个试件不合格，则取出2倍数量的锚具重新试验，再发现一个试件不合格的时候，证明这批锚具存在严重质量问题。 （4）预埋件：检查锚垫板和螺旋筋等的位置和角度是否准确，以及焊接是否牢固，严格控制锚垫板和钢束设计端部的垂直关系，孔道需要对中稳固，以及确保浇筑混凝土之前，灌浆孔朝上，然后用直径一致的钢丝进行封堵。 二、铁路桥梁预应力的施工方法 铁路桥梁的预应力施工，包括预应力损失的控制、曲线孔道竖向偏差、预应力张拉前的质量控制、预应力张拉等内容。
铁路桥梁基础工程沉井基础施工工艺技术方案 1.1 工艺概述 沉井基础一般适用于非岩石土的覆盖层中，不适用于需穿过岩层、胶结的卵石层及大漂石等地质条件。就地制作沉井适用于水深较小、流速较缓及枯水期河床面外露的施工场合，浮式沉井适用于水深流急的大江大河上施工。 1.2 作业内容 就地制作沉井主要作业内容包括在墩位处筑岛、制作底节沉井、沉井下沉及接高、沉井封底等。 浮式沉井主要作业内容包括底节沉井制造、底节沉井浮运就位、沉井水中下沉及接高、沉井入河床后的下沉及接高、沉井封底等。 1.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 1.4 工艺流程图
图 1.4-1 就地制作沉井施工工艺流程 图 1.4-2 浮式沉井施工工艺流程图 1.5 工艺步骤及质量控制 一、就地制作沉井 （一）施工准备 主要包括自然条件的调查、物资材料及机具设备的准备、施工设施的准备以及技术准备（沉井设计，交底，测量放样定位）等。 （二）筑岛 1．原地面整平碾压并铺一层厚约 30cm 的石碴，碾压后沿边墙挖1.1m 深，2.5m 宽槽（同时在两边各引一条排水盲沟），将槽底夯实，再分层夯填碎石，第一层厚 10cm，以后每 300cm 一层，碎石顶面粉约 3cm 厚水泥砂浆整平。 2．填筑土模，每 30cm 一层。分层夯实碾压。每碾压一层即在同墙下挖 0.6m 宽槽并夯填碎石一层，最后碎石顶面亦粉约 3cm 厚水泥砂浆整平。要求同一标高的砂浆面任意二点高差不大于 2cm。
连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段 桥梁墙式防撞护栏 施工工法 连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段项目经理部 2013年05月25日
目录 1.前言----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2.工法特点 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3.适用范围 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 4.工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 5.材料----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 6.人员与机械设备 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 6.1人员-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 6.2机械设备 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 7.工艺流程和操作要点------------------------------------------------------------------------------------- 3 7.1、施工工艺流程 ---------------------------------------------------------------------------------------- 3 7.2、施工方法----------------------------------------------------------------------------------------------- 4 7.2.1、施工放样--------------------------------------------------------------------------------------------- 4 7.2.2、钢筋加工及安装----------------------------------------------------------------------------------- 4 7.2.3、支立护栏模板 -------------------------------------------------------------------------------------- 5 7.2.4、混凝土浇筑 ----------------------------------------------------------------------------------------- 6 7.2.5、拆模和切缝 ----------------------------------------------------------------------------------------- 6 7.2.6、养生 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 7.3、施工注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 8.质量要求 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
铁路桥梁的施工工艺 1混凝土材料的设计和选择 (1)根据施工技术要求及施工标准，需用低水热化和含碱量低的水泥，并且水泥的型号、水泥的具体用量、水灰比例、骨料品种及级配、外 加剂、外加矿物原料、混凝土表面覆盖层等，需要根据桥梁的承载力 等数据进行实验室实验，确保混凝土的配制满足铁路的使用强度。针 对混凝土容易发生的碱—集料反应的发生机理，选用低碱水泥的同时 运用非活性集料及使用掺合料降低混凝土的碱性，来预防碱—集料反 应的发生，增加桥梁混凝土的耐久性。(2)增强混凝土抗渗性的措施： ①控制适当的水灰比例;②选择颗粒组成较小、水泥细度较小的水泥品种，使用时控制用水量;③选择花岗岩作为混凝土集料，保证施工中的 沙石清洁度;④采用防水砂浆类和防水涂料进行混凝土表面覆盖层或涂层。氯离子会对钢筋造成锈蚀损坏，可以选用不含氯离子的硅酸水泥，但因复合条件下需要使用含有矿物混合材料的水泥，应该充分检验水 泥中的矿物质种类和含量，要控制氯离子的含量。提高混凝土抗冻性 的主要措施是掺用减水剂和引气剂，减小混凝土中孔隙率。部分工程 中掺用含有氯盐的防冻剂和早强剂，掺用是要严格控制氯盐的含量。(3)混凝土结构耐久性损伤的最主要因素就是混凝土中的钢筋锈蚀，根 据钢筋锈蚀机理发现，钢筋脱钝是由氯离子侵入或混凝土碳化。从钢 筋和混凝土的耐久性和承载力设计，要根据有效试验进行合适厚度的 保护层建设，在恶劣的环境下，可以采用镀锌钢筋、环氧涂层钢筋、 不锈钢筋、耐蚀钢筋或者添加钢筋阻锈剂等手段来减少钢筋的锈蚀状况，保证桥梁的耐久性。 2支架的施工 支架施工前需要对场地进行平整及夯实处理，并根据要求的荷载系数 填筑混凝土基础等，确保桥梁整体进行混凝土施工后不产生沉降，在 处理好的地基周围进行排水设施的布置。支架结构的搭建需要稳固牢靠，严格控制竖杆的垂直度、扫地杆和剪力撑的数量及间距，搭设完
混合式结合梁斜拉桥汽车吊悬臂吊装施工工法 中铁十局集团有限公司 汪晶王欣德齐运洪刘思斌支陆锋 1. 前言 济宁市太白楼东路洸府河大桥为双塔双索面混合式结合梁斜拉桥，采用塔梁固结、塔墩分离的支座体系。大桥全长1831米，其中主桥长600米，桥宽40米。边跨主梁采用预应力预应力混凝土边主梁结构。中跨主梁为结合梁，上层桥面板为预应力混凝土结构，下层钢梁由边箱、横梁、托架、小纵梁等组成框架结构。 本工法是根据该项目的实际施工条件所形成。本桥中跨需小角度斜跨三条铁路线，受铁路线影响，中跨钢梁杆件和预制桥面板没法通过船舶或其它设备运输至桥位处正下方。并且该桥桥面宽达40米，为了满足实际施工的需要，通过和设计单位一同全面分析该桥情况，不断进行结构受力的优化，注重各种施工工况的受力检算，最后成功地创造了一种全新的斜拉桥施工方法，并得到了实践的检验。 本工法是运梁车梁上运输构件，汽车吊上桥起吊并悬臂拼装，现浇混凝土湿接缝完成一个节段施工。见图1.1-1。 图1.1-1 斜拉桥结合梁汽车吊悬臂吊装示意
2. 工法特点 2.1适用于宽幅面结合梁桥梁 混合式结合梁斜拉桥在国内为数不多，原有的其中跨都是跨越江河或海峡，其中跨钢梁杆件和预制桥面板可通过船舶运输至桥位处正下方，由桥面吊机起吊并悬臂拼装。这种桥面吊机作业时固定在桥面中央的钢梁上，可沿固定的轨道往前走行，其拼装和拆卸较麻烦，且对桥面很宽的桥梁适应性差。汽车吊不同于桥面吊机，可偏心站位，这样吊装作业时可减小伸臂长度，从而对宽桥的适应性更好。 2.2 汽车吊作业方便灵活 汽车吊免去了桥面吊机的拼装和拆卸麻烦，站位在已施工成型的结合梁段上，使用时方便灵活，不需要在钢梁上设置轨道和锚固装置。 2.3降低施工费用 桥面吊机从中跨开始施工到主体结构完成一直要在桥上，而汽车吊仅在吊装作业的短时间内需租用上桥作业，可节省施工费用，获得较好的经济效益。 3. 适用范围 本发明是一种全新的斜拉桥施工方法，是根据实际施工条件的需要做出的。其适用于主梁采用了混合式结合梁结构的斜拉桥。当主梁跨越铁路、公路以及其它不方便通航的区域，可使用此工法。即使其跨越可通航的水道，当和常规的桥面吊机悬臂拼装方案进行综合比选有优势时，也可以考虑使用。 4. 工艺原理 此施工方法要求其边跨和引桥在中跨开始施工之前先行浇注完成。中跨钢梁杆件和预制混凝土桥面板通过运梁车从地面经引桥和边跨运输到中跨。汽车吊也从地面经引桥和边跨开行到中跨已施工完成的结合梁最前端，起吊运梁车上的构件进行悬拼施工，悬拼完成后汽车吊和运梁车均开下桥。然后施工桥面板湿接缝，形成本节段结合梁结构。中间穿插进行挂设斜拉索的工作，这样周而复始直至斜拉桥主体结构完成。此种施工方法的汽车吊及运输荷载较大，应特别注重主体结构的验算，使其满足各施工工况的受力需要。 5. 施工工艺流程及操作要点