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机械制造工艺1课程法兰盘设计说明书

机械制造工艺1课程法兰盘设计说明书
机械制造工艺1课程法兰盘设计说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目:

法兰盘零件机械加工工艺规程

及关键工序夹具设计

专业:模具设计与制造

班级:机工093

设计者:

学号:

指导教师:

荆楚理工学院机械工程学院

机械制造工艺学

课程设计任务书

题目:

法兰盘零件机械加工工艺规程

及关键工序夹具设计

内容:

1.零件图1张

2.毛坯图1张

3.机械加工工艺过程综合卡片张

4.机械加工工序卡片张

5.课程设计说明书1份

专业:模具设计与制造

班级:模具二班

设计者:

学号:

指导教师:

目录

一、序言……………………………………………….

二、设计内容…………………………………………..

三、计算生产纲领、确定生产类型..............................

四、零件的分析……………………………………….

1、零件的作用…………………………………………

2、零件的工艺分析……………………………………

五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状…….

六、工艺规程设计……………………………………..

1、定位基准选择………………………………………

2、工件表面加工方法选择……………………………

3、制定工艺路线………………………………………

4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据………….

七、参考文献……………………………………………..

<一>序言

机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:

1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。

2.熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。

<二>设计任务

(1)对零件图进行工艺分析。

(2)对零件进行分析后,初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图,填写机械加工工艺过程卡。

(3)进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。

(4)填写机械加工工序卡片。

(5)对指定工序提出工装设计任务书。

(6)根据工装设计任务书(教师指定)进行机床专用夹具设计,包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算,绘制夹具装配图、零件图等等。

(7)编写课程设计说明书。

(8)进行课程设计答辩

<三>计算生产纲领、确定生产类型

生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺装备

1、生产纲领计算:N=Qn(1+a%+b%)

式中:

N ——零件的年产量(件/年); Q ——产品的年产量(台/年);

n ——每台产品中该零件的数量(件/台);

a %——该零件的备品率(备品百分率);

b %——该零件的废品率(废品百分率)。 根据生产要求可以确定生产类型为中批生产。

<四>零件的分析 一、零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm 的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。

二、零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ

20045.00+mm 的孔为中心 ,包括:Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为

Φ0017.045-mm 的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔, Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ,Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求,再以孔定位加工各个表

(五)工艺规程设计

5.1确定毛配的制造形式

零件材料为HT200,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。

5.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

1)粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。

2)精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。

5.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案一

工序0 锻造

工序1 粗车Φ100柱体左端面。

工序2 钻、扩、粗铰、精铰Φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序3 粗车Φ100柱体右端面,粗车Φ90柱体左端面,半精车Φ100左、右端面、Φ90左端面,精车Φ100左端面、Φ90左端面,粗车外圆Φ45 、Φ100、Φ90,半精车外圆Φ45 、Φ90、Φ100、,车Φ100柱体的倒角,车Φ45柱体的过度倒圆。

工序4 粗车、半精车、精车Φ90右端面,车槽3×2,粗车、半精车外圆及倒角。

工序5 粗车φ45 右端面,倒角(内孔右侧),倒角(φ45 右侧)

工序6 粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。

工序7 钻Φ4孔,铰Φ6孔

工序8 钻4—Φ9孔。

工序9 磨削B面,即外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。

工序10 磨削外圆面Φ100,Φ90。

工序11刻字刻线。

工序12镀铬。

工序13检测入库

工艺路线方案二

工序0 锻造

工序1 粗车Φ100端面及外圆柱面

工序2 粗车Φ45端面及外圆柱面,粗车Φ90的端面及外圆柱面

工序3 钻、粗绞Φ20的孔

工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面,半精车Φ90的外圆柱面,车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角,车Φ20孔的左端倒角

工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面,半精车Φ90的右端面,车3×2退刀槽,车Φ45圆柱面两端的倒角,车Φ20 内孔的右端倒角 工序 6 精车Φ45的外圆,精车Φ90的右端面及外圆柱面 工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗、半精、精车B 面 工序 9 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面

工序 10 半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm 的平面 工序 11 半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 12 精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 13 精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 14 磨Φ45外圆柱面 工序 15 钻4×Φ9透孔 工序 16 钻Φ4孔,铰Φ6孔 工序 17 抛光B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库

通过比较两个方案,第一个方案加工的顺序比较混杂,零件加工精度没方案二高,所以最总选择方案二来加工零件。 5.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200,毛坯重量约为1.4kg ,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序及毛坯尺寸如下:

“法兰盘”零件材料为HT200,硬度190HBS ,毛坯重量约为2.8KG ,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:

1. 00.01745-Φmm 外圆表面

此外圆表面为IT6级,参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

2. 外圆表面Φ12

.034.0100--mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

3.B 面Φmm 06.045-

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

4、B 面中两个端面:

5.孔Φ20045

.00+mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

6.Φ90mm 外圆

7. Φ0017.045-mm 的右端面

1)按照《工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg ,Φ0017.045-mm 端面的单边加工余量为2.0~3.0,取Z=3.0mm ,铸件的公差按照表6-28,材质系数

取1M ,复杂系数取2S ,则铸件的偏差为7

.08.0+-;

2)精车余量:单边为0.2mm (见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2),精车公差既为零件公差0.017mm ;

3)半精车余量:单边为0.8mm (见《实用机械加工工艺手册》中表11-27)本工序的加工公差为0.1mm ;

4)粗车余量:粗车的公差余量(单边)为Z=3.0-0.2-0.8=2mm ; 粗车公差:现在规定本工步(粗车)的加工精度为IT11级,因此,可以知道本工序的加工公差为0.16mm ,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;

Φ0017.045-mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:

毛坯 粗车端面

8. Φ12

.034.0100--mm 左端面

9、90Φmm 右端面:

10、90Φmm 圆柱面上离045

.0020+Φmm 孔中心线34mm 的平面

11、90Φmm 圆柱面上离045.0020+Φmm 孔中心线24mm 的平面

5.5确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面

1) 粗车Φ100端面

(1) 选择刀具

选用93°偏头端面车刀,刀具材料为YG8硬质合金,前刀面形

状为平面带倒棱形,前角为10°,后角为6°,主偏角为93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,刀杆横

截面B ×H=16×25 (2) 确定切削用量

(a ) 确定背吃刀量p a

粗车的余量为2mm 。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm ,所以一次走刀完成,即mm a p 2= (b ) 确定进给量f

根据手册,得f=0.6-0.9mm/r ,取f=0.65mm/r (c ) 确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS ),

mm a p 2=,f=0.65mm/r ,查出min /65m v c =,由于实

际情况,在车削过程中使用条件的改变,查切削速度修正系数为:77.0=vc k Vc=min /50m v k c vc =? 则根据min /15.150106

50

10001000r d v n w =??==

ππ 按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min 相近的转速为

n=160r/min ,得实际切削速度为

min /28.531000

106

1601000m d n v =??==

ππ 确定mm a p 2=,f=0.65mm/r ,n=160r/min ,v=53.28m/min (3) 计算基本工时

i nf

L

T f =

1 3212

1

l l l d d L +++-=

,d=106,1d =0

2)32(tan 1=-+=

r

p k a l

其中532-=l ,取42=l ,03=l

所以,s i nf

L

T f 341== 2) 粗车Φ100外圆柱面

(1) 选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀,刀片厚度为5mm ,刀具材料为YG8硬质合金,前刀面带倒棱形,前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10°

(2)确定切削用量

(a )确定背吃刀量p a

粗车的余量为2mm (半径值),一次走刀完成,即

mm a p 2=

(b ) 确定进给量f

根据手册,得f=0.6-0.9,取f=0.8mm/r (c ) 确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS ),

mm a p 2=,f=0.8mm/r ,查出min /89m v c =,由于

实际情况,在车削过程中使用条件的改变,查切削速度修正系数为:62.0=vc k Vc=min /22.55m v k c vc =?

则根据min /8.175106

22

.5510001000r d v n w =??==

ππ 按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min 相近的转速为

n=160r/min ,得实际切削速度为

min /28.531000

106

1601000m d n v =??==

ππ 确定mm a p 2=,f=0.8mm/r ,n=160r/min ,v=53.28m/min (3) 计算基本工时

i fn

l l l l i nf L

T f 3211+++==

3212

1

l l l d d L +++-=

,d=106,1d =0 其中9=l ,2)32(tan 1=-+=

r

p k a l ,取32=l ,03=l

所以,s i nf

L

T f 71==

工序 2 粗车Φ45右端面及外圆柱面,粗车Φ90的端面及外圆柱面

1)粗车Φ45右端面 (1) 选择刀具

选用93°偏头端面车刀,刀具材料为YG8硬质合金,前刀面形状为平面带倒棱形,前角为10°,后角为6°,主偏角为93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,刀杆横截面B ×H=16×25 (2) 确定切削用量

(a)确定背吃刀量p a

粗车的余量为2mm 。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm ,所以一次走刀完成,即mm a p 2=

(b)确定进给量f

根据手册,得f=0.4-0.5,取f=0.5mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS ),

mm a p 2=,f=0.5mm/r ,查出min /28.94m v c =,由于

实际情况,在车削过程中使用条件的改变,查切削速度修正系数为:77.0=vc k Vc=min /54.72m v k c vc =? 则根据min /1.51350

28

.9410001000r d v n w =??==

ππ 按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min 相近的转速为

n=500r/min ,得实际切削速度为

min /54.781000

50

5001000m d n v =??==

ππ 确定mm a p 2=,f=0.5mm/r ,n=500r/min ,v=78.54m/min

(3)计算基本工时

i nf

L

T f =

1 3212

1

l l l d d L +++-=

,d=50,1d =0 2)32(tan 1=-+=

r

p k a l

其中532-=l ,取42=l ,03=l 所以,s i nf

L

T f 61==

2) 粗车Φ90右端面

(1) 选择刀具

选用93°偏头端面车刀,刀具材料为YG8硬质合金,前刀面形状为平面带倒棱形,前角为10°,后角为6°,主偏角为93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,刀杆横截面B ×H=16×25 (2)

确定切削用量 a)确定背吃刀量p a

粗车的余量为2mm 。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm ,所以一次走刀完成,即mm a p 2= b)确定进给量f

根据手册,得f=0.6-08,取f=0.75mm/r c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS ),

mm a p 2=,f=0.75mm/r ,查出min /18.79m v c =,由

于实际情况,在车削过程中使用条件的改变,查切削速度修正系数为:77.0=vc k Vc=min /92.60m v k c vc =? 则根据min /99.20196

18

.7910001000r d v n w =??==

ππ 按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/min 相近的转速为

n=200r/min ,得实际切削速度为

min /32.601000

96

2001000m d n v =??==

ππ 确定mm a p 2=,f=0.75mm/r ,n=200r/min ,v=60.32m/min

(3)计算基本工时

i nf

L T f =

1 3212

1

l l l d d L +++-=

,d=96,1d =50 2)32(tan 1=-+=

r

p k a l

其中532-=l ,取42=l ,03=l 所以,s i nf

L

T f 121==

3)粗车0

017.045-Φ外圆

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀,刀片厚度为5mm ,刀具材料为YG8硬质合金,前刀面带倒棱形,前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10°

(2)确定切削用量 (a )确定背吃刀量p a

粗车的余量为2mm (半径值),一次走刀完成,即

mm a p 2=

(b ) 确定进给量f

根据手册,得f=0.4-0.9,取f=0.56mm/r (c )确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS ),

mm a p 2=,f=0.56mm/r ,查出min /80m v c =,由于实际情况,在车削过程中使用条件的改变,查切削速度修正系数为:

62.0=vc k

Vc=min /64.49m v k c vc =? 则根据min /31650

64

.4910001000r d v n w =??==

ππ 按CA6140车床的转速列表查得与316r/min 相近的转速为

n=320r/min ,得实际切削速度为

min /27.501000

50

3201000m d n v =??==

ππ 确定mm a p 2=,f=0.56mm/r ,n=320r/min ,v=50.27m/min (3) 计算基本工时

i fn

l l l l i nf L

T f 3211+++==

3212

1

l l l d d L +++-=

,d=106,1d =0 其中41=l ,2)32(tan 1=-+=

r

p k a l , 532-=l ,取

32=l ,03=l

所以,s i nf

L

T f 151==

4)粗车90Φ外圆

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀,刀片厚度为5mm ,刀具材料为YG8硬质合金,前刀面带倒棱形,前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10°

(2)确定切削用量

法兰盘制造工艺

广东工业大学华立学院课程设计(论文) 课程名称机械制造技术基础 题目名称法兰盘制造工艺 学部(系)机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制造及其自动化3班学 20 12 年12 月28 日

序言 随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别就是随着数控技术的应用与先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解与掌握本课程的基本理论与方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析与设计。” “以设计为主线,分析为设计服务,立足点就是机械系统的方案设计”就是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算与编写技术文件等基本技能,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

CA6140车床上的法兰盘设计说明书

CA6140车床上的法兰盘 1、零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘, 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+mm 的孔为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个 Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 1)粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取

法兰盘工艺课程设计说明书

目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 零件的生产类型 (2) 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2) 3 选择加工方法、制定工艺路线 (3) 3.1 基面的选择 (3) 3.2 制定工艺路线 (4) 4 工序设计 (6) 4.1 选择加工设备与工艺装备 (6) 5 切削用量及基本时间 (11) 5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (11) 5.2 工序2的基本时间的确定 (13) 5.3 工序3的基本时间的确定 (13) 5.4 工序4的基本时间的确定 (14) 5.5 工序5的基本时间的确定 (15) 5.6 工序6的基本时间的确定 (16) 5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 (16) 5.8 工序8的基本时间的确定 (18) 5.9 工序9的基本时间的确定 (19) 5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 (19) 6 夹具设计 (21) 6.1 夹具分析 (20) 6.2夹具设计 (20) 7 设计小结 (22) 8 参考文献 (23)

1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上,主要作用是标明刻度实现纵向进给,零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4 的定位孔实现精确定位,法兰盘中部有20的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰

盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。 1.2零件的工艺分析 零件材料为灰铸铁HT200,该材料强度不高,但其耐磨性、耐热性及减震性很好,适用于承受较小应力,要求耐磨、减震等的零件。 它的所有表面都需切削加工。B面需抛光或精磨处理,表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工,表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工,表面粗糙度值为1.6的端面需精车,20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可,Φ6的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度 要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的 外圆面有圆跳动要求,外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。 1.3零件的生产类型 以设计题目知,生产类型为中大批生产,零件是机床上的法兰盘,质量为1.4Kg,查表可知其属轻型零件,设Q=5000件/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率和废品率分别为10%和1%,则该零件的生产纲领 N=5000×1×(1+10%+1%)=5550件/年 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,根据零件材料确定毛坯为铸件。 由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,零件重量为1.4kg,确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长91mm,宽100mm,高100mm,故最大轮廓尺寸为100mm。 选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8~10级,取为10级。 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,查表得,公差带相对于基

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件,床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看,法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量;二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准,这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度,达到完全定位。 2.精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多,有车,铣,刨,磨,拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面,粗糙度要求较高。前者可以用车床车,后面可以用铣床铣,然后精沙精磨达到要求;后者在铣床洗后再到磨

法兰盘加工工艺过程

法兰盘加工工艺过程 工序号工序 名称 工序内容工序简图设备 01 除砂 02 车 ①卡主大端粗车小 端 ②外圆周面 ?52.2*13及各端 面 ②粗车孔?30*20; 车床

03 车①以小端面外圆周 面和端面为基准, 粗车大端圆周面 ?81*32, ?122*15.3及各端 面; ②粗车内孔?62, ?52*3及各端面; ③精车外圆周面 ?80h11,?120*15. 3 ④车螺纹底孔 ?62.4*20,车30 度锥面车螺纹 M64*1.5; ⑤割槽4*1.5(距离 左端16),4*0.5 以B为基准; ⑥倒角C1,圆角R3; 车床

工序号工 序 名 称 工序内 容 工序简图设 备 04 精 车 小 端 面①以大 端面 和外 圆柱 面为 基 准, 精车 小端 外圆 ?52. 3保 证 47.3 的尺 寸; 精车 孔 ?36+0 .02 ②割槽 3*0. 5; ③倒角 C1; 车 床

05 钻①以端 面A 为基 准钻 三个 ?11 的通 孔; 钻 ?16. 5的 孔; 钻孔 ?18* 2; ②倒角 C1; 钻 床 工序号工 序 名 称 工序 内容 工序简图设 备 06 磨①用 同心 轴插 入大 端孔 精磨 小端 外圆 周面 及端 面至 尺寸; 磨 床

07 插 槽①用 插 刀 插 出 6* 6 槽 ; ②倒 角 C1 ; 插 床 工序号工 序 名 称 工序 内容 工序简图设 备

08 钳钻?4 的孔修去毛刺钳床 09 铣①铣 端 台 M; ②铣 端 台 N; ③倒 角 C1 ; 铣 床 10 检按图 样要 求检 验

法兰盘零件的加工工艺规程课程设计

机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班

绪论 随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线,分析为设计服务,立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘,该产品年产量为15000台,设其备品率为14%,机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 (1)铸件应消除内应力。 (2)未注明铸造圆角R2~R3。 (3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 (4)铸件表面倒角为1×45°。 (5)去毛刺、锐边倒钝。 (6)材料HT150。 (7)质量:1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年,先通过计算,该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注:一般零件质量小于100kg为中型零件,大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用,是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位,三个螺栓固定,实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知,其材料为HT150,质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零

法兰盘加工工艺设计说明书

目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)

1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘(见附图1), 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,由于零件年产量为1000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。

法兰盘机械加工工艺过程卡片--1

中北大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件 编号 零件名称 (CA6140)法兰盘 工 序号工序名称 设备夹具刀具量具 工时名称型号名称规格名称规格名称规格 1 铸 2 热处理 3 粗车φ100柱体左端 面、外圆,粗车B面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺0.83(min) 4 钻中心孔φ18,扩孔 φ19.8,粗铰φ19.94、 精绞Φ20孔 立式摇臂 钻床 Z525 专用夹具 高速钢钻头 W18Cr4V 游标卡尺、千分尺0.78(min) 5 粗车右φ45柱体右 端面、外圆,φ90外 圆及右端面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺227.9min 6 半精车φ100左端 面、外圆,半精车B 面并倒角C1.5,半精 车φ90外圆,φ20 左侧倒角C1 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺230.45min 7 半精车右φ45外圆 及右端面,倒角C7, 半精车φ90右侧面, 切槽3×2,车φ20孔 右端倒角C1 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺75.02min

8 精车φ100柱体左 端面、外圆,精车B 面,车过渡圆角R5 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺62.99min 9 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面 铣床X63专用夹具 硬质合金镶齿套 面铣刀YT15 游标卡尺62.99min 10 钻4XΦ9mm透孔立式摇臂 钻床 Z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ9 游标卡尺、千分尺 11 钻φ4孔,扩φ6孔立式摇臂 钻床 z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ4高速钢麻花 钻Φ6 游标卡尺、千分尺 12 金刚石车Φ45mm外 圆、φ90mm右侧面 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺 13 磨削B面万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 14 磨削外圆面 φ100mm、φ90mm 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 15 磨削φ90凸台距离 轴线24mm的侧平面 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 16 B面抛光钳工台游标卡尺 17 Φ100mm划线刻字 18 Φ100mm外圆无光 镀铬 铬离子缸 19 检测入库检验台游标卡尺、千分尺、塞规、卡规

CA6140法兰盘 说明书

1、零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度,实现纵向进给。 2、工艺规程 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造。 2.2基面的选择 (1)粗基准的选择 对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准。现选取Φ45外圆柱面和90mm的端面作为粗基准。在车床上三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。 (2)精基准的选择 当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 2.3工艺路线 法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。 (1)以Ф45 外圆为中心的加工表面,主要包括:外圆,端面及倒角;外圆,过度倒圆;内孔及其左端倒角。 (2)以Ф100 外圆为中心的加工表面,主要包括:端面,外圆,端面,倒角;切槽3×2;内孔的右端倒角。 (3)以Ф6的孔为中心加工表面,主要包括:外圆,端面;外圆,端面,侧面;外圆;外圆,过度圆角;Ф6的孔和同轴的孔。 它们之间有一定的位置要求,主要是:左端面与孔中心轴的跳动度为0.03;右端面与孔中心轴线的跳动度为0.03。所以去工艺路线为 1、粗车左端 (1)粗车左端面。(2)粗车Ф90左侧面。(3)粗车Ф100外圆。(4)粗车左Ф45外圆。(5)粗车Ф100右侧面。 2、粗加工Ф20孔 (1)钻中心孔Ф18。(2)扩孔Ф19.8 3、粗车右端 (1)粗车右端面。(2)粗车Ф90右侧面。(3)粗车右Ф45外圆。(4)粗车Ф90外圆。 4、半精车左端 (1)半精车左端面。(2)半精车Ф90右侧面并倒角C1.5。(3)半精车Ф100外圆。

法兰盘制造工艺

广东工业大学华立学院 课程设计(论文) 课程名称机械制造技术基础 题目名称法兰盘制造工艺 学部(系)机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制造及其自动化3班学 20 12 年12 月28 日

序言 随着社会的发展、科技的进步,机械行业对专业人才的需求在不断变化,特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加,对既有扎实专业理论基础,又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习,我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节,使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法,进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求,综合运用所学知识,并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线,分析为设计服务,立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能熟练运用有关手册、图表等技术资料,进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

法兰盘设计计算说明书

摘要 本课题完成法兰盘工艺设计与数控加工。法兰盘是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接。 本次设计主要完成以下设计内容:法兰盘的零件图纸与技术要求分析、零件二维图绘制及三维建模;制定数控加工工艺卡片文件;零件的夹具设计并进行夹具图二维图绘制;对零件进行加工仿真。根据锻件的形状特点、零件尺寸及精度,选定合适的机床设备以及夹具设计,通过准确的计算并查阅设计手册,确定了法兰盘的尺寸及精度,在材料的选取及技术要求上也作出了详细说明,并在结合理论知识的基础上,借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的工程图,以保障法兰盘的加工制造。 在夹具的设计过程中,主要以可换圆柱销、可换菱形销、定位心轴和支承钉来定位,靠六角厚螺母来夹紧。首先在数控车床上,完成零件的外圆及端面加工;再在数控铣床上,完成零件端面上侧槽及顶部6-M12螺纹孔的加工;最后采用专用夹具以侧槽、底部圆环以及6-M12螺纹孔其中两孔定位进行外圆上Φ22孔的加工。 关键字:法兰盘,数控加工工艺,数控编程,夹具设计,仿真加工

法兰盘工艺设计与数控加工 0 引言 0.1 概述 本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术,通过此次毕业设计,可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制,学会查阅有关资料,能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件,能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。 能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形,能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制,可以提高结构设计能力及建模能力。 编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中,学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能,分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中,综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。 依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范;掌握实验、测试等科学研究的基本方法;以及与解决工程实际问题的能力。 0.2 本设计的主要工作内容 本次对于法兰盘工艺设计及数控加工的主要任务是: (1)分析零件图纸与技术要求;

法兰盘夹具设计.

目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)

一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先,对工件进行分析得出工艺路线;再着重进行夹具的设计,其中包括定位的设计、夹紧力的设计,夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限,设计尚存在许多不足之处,恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±,进行夹具设计,生产批法兰盘零件,要求钻孔Ф6和Ф4,保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位,夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置,即尺寸3.0

法兰盘机械加工工艺说明书

一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是法兰盘(见附图1),其为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。法兰盘孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。 (二)零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分述如下: 1.以Φ80孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:Φ62±0.015孔及其倒角以及与其垂直的端面,Φ80h11外表面,两个M64×1.5的槽,Φ36 0+0.62孔以及与其垂直的端面,Φ52g6外表面B及退刀槽,三个互成 120°的Φ16.5阶梯孔的两端面。 2.以A面为基准的加工表面 这一组加工表面包括:三个互成120°的ф16.5阶梯孔,一个侧面C,一个平面D。 这两组表面之间有着一定的位置要求,主要是: Φ62±0.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。 由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 材料为HT15-33。考虑到法兰主要承受静压力,因此选用铸件。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无常进行。

(1)粗基准的选择。 按照有关粗基准的选择原则(如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面为粗基准),孔Φ62±0.015与B端面有0.04mm的圆跳动公差要求,现选择Φ52g6外表面B为粗基准,利用三爪自定心卡盘加持外圆A,并且使卡盘端面紧靠A端面,这样可以消除所有六个自由度,达到完全定位。 (2)精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 (三)制订工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序1 粗车Φ16.5端面,粗、精车外圆Φ80h11及车倒角,车两个槽Φ64,车外圆Φ52g6、退刀槽及倒角,车端面A。 工序2 扩孔Φ62±0.015,扩孔Φ36 0+0.62 ,绞孔Φ62±0.015,绞孔Φ36 0+0.62 工序3 车两个槽M64×1.5,车孔Φ62±0.015倒角。 工序4 镗刀镗R3圆角 工序5 铣Φ80h11端面. 工序6 钻三个孔Φ16.5,钻三个孔Φ11。 工序7 拉槽6×6。 工序8 磨外圆Φ80h11,磨外圆Φ52g6。 工序9 铣侧面保证尺寸34.5mm 工序10 铣平面保证尺寸54mm 工序11 表面处理,检验入库。 2.工艺路线方案二 工序1 粗车Φ80h11外圆柱面,车Φ120外圆柱面,车Φ80h11端面及倒角,车Φ16.5端面及倒角,精车外圆Φ80h11,粗车Φ62±0.015孔,精车Φ62±0.015孔及倒角,车螺纹M64×1.5,车两个密封槽Φ64。

法兰盘的加工工艺

法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一 个Φ062 .0070mm 的端面,一个Φ70K6的端面,尺寸为Φ035.0120-mm 的圆柱面,长度为20mm 的外 圆柱面,以及三个大径为Φ16043.00+mm 小径为Φ10043.00+mm 的螺栓孔 这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φ 062 .00 70mm 的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好,且为中批生产,可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理,以消除残余的铸造应力,防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。 2.3零件表面加工方法的选择 1) Φ062.00 70的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高,表面粗糙度为Ra6.4,要粗车,半精车,。 2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要粗车,半精车, 精车,磨削。 3) B 面与A 面,其端面尺寸精度不高,表面粗糙度都为Ra6.4um ,需要粗车,半精 车。 4) Φ035.0120-外圆柱面尺寸精度不高, 表面粗糙度按Ra6.4um 取,需要粗车,半精车。

5) Φ70k6mm 的外圆柱面,公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra3.2μm ,需要粗车, 半精车,磨削。 6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要粗车,半精车,精车,磨削 7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um ,需要粗车,半精 车,精车,磨削 8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm ,需粗镗,精镗。 2.4 制定工艺路线 (按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min 。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r) 工序01 以Φ062.0070外圆柱面定位,使用外圆车刀粗车Φ035.0120-, Φ70K6外圆柱面。选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。 工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm 。 工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面,使凸台长度为201 .00 +mm 并粗车端面A 以 及倒角,角度为45度。 工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位精镗Φ16043.00+孔精镗Φ10043.00+孔共加工三 个此规格的螺栓孔,选用X52K 立式铣床及专用夹具。 工序 05 以Φ035.0120-圆柱面定位, 半精车Φ004 .0015.070+-端面及外圆柱面,使用内圆车刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面,加工出宽4mm 直径64mm 的砂轮越程槽,对个棱角进行倒圆角R=2mm 。 工序 6 以Φ035.0120-外圆柱面定位,磨Φ004 .0015.070+-外圆柱面。选用M1420A 磨床。 工序 7 以Φ062.0070外圆柱面定位,磨Φ035.0120-外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面,其 中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra3.2um ,选用M1420A 磨床 工序8 以Φ062.0070的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。 工序9 以Φ70k6的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内圆柱 面,使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um ,Φ30H7内圆柱面的粗糙度达到 Ra3.2um 。选用M1420A 磨床 2.5尺寸及加工余量

CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计 题目:CA6140车床法兰盘的工艺分析及夹具设计 姓名:王庆亮 专业:机械电子工程 班级:0803214 学号:38 指导教师:于俊鹏

目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘(0404)零件,该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 (一)零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年),法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。 (二)零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: 1以Ф20 的孔为中心加工表面; 2 俩端面; 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是: (1)Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为; (2)Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零

法兰盘的加工工艺设计

前言 本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术,通过此次毕业设计,可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制,学会查阅有关资料,能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件,能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形,能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制,可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中,学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能,分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中,综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范;掌握实验、测试等科学研究的基本方法;以及与解决工程实际问题的能力。

第1章.零件的分析 1.1 零件的分析和特点: 法兰盘是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接。 该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘,为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接,大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接,法兰盘外圆相配,保证管路同心。 1.2 零件图纸及工艺分析: 本次设计的法兰盘图纸:参见图1-1 图 1-1 法兰盘图纸 该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。 主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2,公差等级见附录1.

表1-2 尺寸公差及粗糙度 加工表面尺寸 mm 公差等级表面粗糙度μm 零件外表面 Φ52 IT8 1.6 Φ27 IT6 0.8 Φ23.8 IT6 0.8 零件内表面 Φ10 IT13 3.2 Φ20 IT9 1.6 4-Φ3.2 IT9 3.2 形位公差要求:保证Ф23.8mm外圆与Ф27mm基准面A的同轴度;保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。 1.3 零件的UG三维视图:参见图1-3 图1-3 法兰盘三维视图

法兰盘说明书

汽车制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 学校:成都学院 院系:工业制造学院 班级:10级车辆工程 姓名:黄华 指导教师:史延枫

汽车制造工艺学课程设计任务书 题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计(年产量6000件,铣夹具) 内容:1、零件图1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工序卡 1张 4、机械加工工艺过程卡 1张 5、夹具结构设计装配图 1张 6、课程设计说明书 1份 序言

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性,本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下: 首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。 最后,设计第七道工序—铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述,整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练,这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(CA6140车床法兰盘)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘,主要是用来安装在机床上,起到导向的作用使机床实现进给运动,零件上精度要求较高的两个平面用以装配,4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的φ100mm外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为φ20 mm 上部为φ20 mm 的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为6000件,设其备品率α为4%,机械加工废品率β为1%。 1.2零件的工艺分析

法兰盘零件机械加工工艺设计

课程设计计算说明书 学院 课程 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期

任务书

序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: (1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 (2)提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 (3)学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于梅伶老师的悉心指导,还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此,十分感谢梅伶老师的细心指导,感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,谢谢! 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为6mm上部为4mm的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则是给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。

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