XXXX 电子科技有限公司
文件编号： 版本： 版次： 生效日期：
文字丝印操作规范
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文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门
总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部
设备管理部
人力资源部
财务部
采购部
此文件为吉安市华阳电子集团有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。
发行管制章
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文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页
1.0目的
1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件
1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。
2.0适用范围
2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业
3.0权责：
3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。
3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。
3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。
4.0定义：
无
5.0作业流程：
开油→印刷→固化→收料→检验→出料
6.0作业内容：
6.1作业标准
序号作业
名称
作业内容
工具材
料
备注
1 准备
作业
1.开油
1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产
量开油，开油后
超过48小时即
不能使用
2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min，
如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂
3.油墨需在室温下环境避光儲存
2.装刮
刀
1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度
2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM
刮刀
3.装网
版
选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹
持
网版
扳手
4.对位
1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网
距5.5±2.5cm
2 首板1.调机
试印
1.将油墨倒在网版上进行印刷，
2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保
印刷效果
3.进行首板印刷
油墨
油刀
首板印刷后先
自检
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序号作业
名称
作业内容
工具材
料
备注
2.制作
首板
首板做好后，QA确认,完全符合MI要求才可量产
3 量产
作业
1.印刷
1.将印好的板插框,拧紧框架的固定螺丝
2.印刷时注意自检，普通文字板每印3-5WP、特殊细密文字板每
印1WP自检一次，确定无下油不良/漏印/文字模糊/移位
1.轻拿轻放小
心擦花
2.热固
化
1.热固化时将印好的板子用框架或千层架放入烤箱按规定设定
时间,温度加热固化,计时器到时蜂鸣器响即开门取出板子冷
却
2.板子用不锈钢隔网隔开放置，每隔不能叠框架;放千层架烘烤
时不能放胶皮
3.烤板必须作烤板记录
烤箱
高温手
套
小心烫伤
4 收拉
作业
1.当印完生产板后,用调油刀将网上未用完之油墨收回
1.收油后,网版上无明显积墨
2.如果油墨在搅拌后48小时内未使用完，就须作报废处理
收油刀
无尘纸
刮刀清洗频
率:1次/班
2.每班下班前拆下网版、刮刀送网房清洗,并将从机台上拆下的刮刀与未
使用的刮刀分开放置
开油水
网版清洗频
率:1次/班
3.用酒精清洁机身及台面,要求机身干净无杂物,无残油，工具摆放指定位置
4.关闭电源,气源
无尘纸
酒精
5 异常
处理
1.品质
异常
停止生产,了解异常原因,立即解决
2.停电/
停气
1.停止丝印，在机台上的板面上铺上白纸，并用油墨覆盖网版
2.停止丝印，须将机台面的板取出放好，并将网上的油收起，把网版清洗干净
3.停止烤板,把烤板时间记录下来,待来电/气时补烤不足时间
3.设备
异常
停止生产,了解异常原因,立即通知设备部维修等相关单位处理
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序号作业
名称
作业内容
工具材
料
备注
4.重工
板处理
1.印刷不良重工板须插架后放置在指定区域
2.将重工板拿到重工区，用防白水洗掉文字，再用洗洁精清洗板面洗完后用高压水枪冲洗
3.重工区洗好的板需过显影机洗净板面，要求板面干净无文字油
6
安全
注意
事项
1.电源丝印员操作机台时，需进入网框底部擦拭网版时，先关闭电源开关，防止突然坠落压伤人
2.有机
溶剂
1.使用有机溶剂时注意防火,不得携带任何会产生火源(特别是明火)进入作业现场
2.勿吸入过量的油墨和有机溶剂挥发物，作业时要配带口罩等防护劳保用品
6.2丝印参数表：
序号内容控制项目控制方法控制范围检查频率备注1 文字房温湿度
温度温湿度仪23±3 ℃1次/班
湿度温湿度仪≤75 % RH1次/班
2 开油热固化字符油墨
搅拌时间设定10min 1次/班稀释剂添加
量：25±
5ml/kg
热固配比称量按厂商要求1次/班
各种型号可剥胶油墨粘度——原液使用——
各种型号碳油油墨粘度——原液使用——
3 印刷网
版目数
热固化字符油墨目数——140T
1次/印刷前
更换频率：品
质异常时各种型号可剥胶目数——18T
各种型号碳油目数——51T
4 印刷刮刀
刮刀宽度更换≤1.4CM
1次/班可剥胶丝印2次
刮刀角度调整75±5°
刮胶硬度75°(肖氏)
5 印刷网距网距测量 5.5±2.5mm
印刷速度速度目视6-10m/min 次/班
6 热固化热固化字
符油墨
第1面烤板条件设定150±3℃×10min 1次/班
第2面或只
单面
烤板条件设定150±3℃×60min 1次/班
各种型号
可剥胶
第1面烤板条件设定150±3℃×10min 1次/班
第2面或只烤板条件设定150±3℃×30min 1次/班
文字丝印操作规范
制作单位：制造部 文件编号： 生效日期：
版本号：
总页数：第 4 页 共 4 页
单面
各种型号碳油
烤板条件
设定
150±3℃×50min 1次/班
6.3日维护与保养：
序号 保养项目 保养方法及基准 点检周期 责任部门
1 台面清洁 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班 生产制造部
2 送板车 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班
3 千层架 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班
4 刮刀座 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班
5 管位Pin 釘 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班 6
油刀柄
无尘纸沾酒精擦拭干净
1次/班
6.4周/月保养：
序号 设备 保养项目 保养方法及基准 点检周期 责任部门
1
送板车
轮子
清洁轮子表面/加润滑油
1次/周
生产制造部
2
千层架
轮子
清洁轮子表面/加润滑油
1次/周
3
丝印机
刮刀座
无尘纸或碎布沾酒精擦拭
/ 刀片刮
1次/周 生产制造部
转动部分
各转动地方加油
次/月 设备管理部
7.0使用附件及表单：
7.1文字丝印机日点检表......................................................... 7.2文字丝印机周/月保养点检表..................................................
印刷机安全操作制度 印刷机安全操作制度 1，一级保养，即日常维修保养制度①严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况。②按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。③设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等。④设备发生故障及时排除，并认真做好交接-班记录。2，二级保养份要设备科中的维修人员参与，以车间操作工人为主。要制订二级保养细则。根据细则认真做好保养工作。二级保养完成后应坟写保养作业单。由车间主要操作人员验收。根据报业印刷行业的特殊性。利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的`时间进行二级保养。3，三级保养以维修人员为主。操作工人为辅。按三级保养细则做好、完成作业后。应坟写三级保养作业单，由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收。三级保养制重在提高操作人员技术。加强资任心。管好、用好设备。对印刷机要定期检变，日检、周检，半年大检查，不但检查印刷机的安全。还要对人身安全进行检盆等等。①日检:开机前应仔细检查一遭。若有无杂物。是否有损坏、轧坏等现象。开机前先正反点车几圈。看有无异常。运转时注意听、查、摸。及早发现机器运转中的异常情况。要培养闻声知病。②周检:每周要留出半天时间，对机器检查和保养，观察有无异常现象，油路是否畅通。周检要对全机进行细致地擦试，在擦试中发现问厄。③半年大检查:安排一定时间，提前定出大检查的计划内容，一般全机油箱要换润滑油。零件、电器也衡进行大检查。对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全。加强对印刷机的三级保养。是设备管理中的一项，要内容，印刷企业会从中受到很大益处。全自动丝网印刷机安全操作管理规定2015-10-24 21:32 | #2楼为了规范全自动丝网印刷机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，特制定本安全操作管理规定：一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印
丝印机操作规范
丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。
3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用：触发信号，把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码管显示，由光电开关切换信号输入控制电路，电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压，使得电磁阀工作，切换气路，推动活塞运动，完成工作过程；PLC控制系统工作原理是采用编入的程序，由接近开关切换信号，使得电磁阀、伺服电机开始工作，推动活塞和皮带的活动，完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气，经净化处理后进入空气过滤调压阀，手动滑阀开关，然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统，由控制系统发送指令给伺服控制器，进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉，装上丝网框，根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置，然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成，调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行，然后锁紧左右螺母，根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力，可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整
xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的
本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！
C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次1/3 1．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。2．范围 本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。 3.印刷程序 3.1 设备的准备： 3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH； 3.1.2检查气源气压是否为0.4±0.05MPa，并打开气路开关； 3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。 3.2 实验前前15分钟准备工作。 3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版； 3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置； 3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。 3.3印刷过程。 3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料； 3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm； 编制刘正审核批准
中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次2/3 3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷； 3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。 3.4印刷结束 3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域； 3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀； 3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。 3.5注意事项 3.5.1禁止两个人同时操作丝印机； 3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠； 3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反； 3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版； 3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料； 3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器； 3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放； 3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。 编制刘正审核批准
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 丝印岗位安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
丝印岗位安全操作规程(新版) 1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性； 3.丝印室内严禁烟火； 4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，
搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运； 10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行； 11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
轮转印刷机安全操作规程 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查，发现违章作业应立即制止，并对违章作业人员进行安全操作培训，至问题彻底得以纠正，并及时作好记录。 6.0安全操作须知： 6.1操作者应树立安全第一的思想，为了防止意外人身及机器事故的发生，操作者必须事 先完全掌握轮转机的性能、结构； 6.2操作者工作期间应精力集中，专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠， 不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上；胶印手册 6.3主机电源合闸（在主电器柜上）响铃3秒钟（此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑，空压机同时运转）电源接通，如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时，先响铃3秒钟，此后在30秒内再按同一按钮，则机器立即有相应运转，因此操作者在听到响铃时，应及时脱离转动部位。 6.4机器运转过程中应经常观察油窗，检查润滑上油情况； 6.5机器运转过程中如需停车，应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车，否则易损保险； 6.6无紧急情况不应按“反点”按钮，维修调试时如需按“反点”按钮时，必须将折页机 传动全部脱开，否则会损坏机件。 6.7当机器处于运转状态时，决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位；只有当机器处 于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒，装版装橡皮时应按“正点”按钮，卸版、卸 橡皮按反点按钮。 6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好，不得随意改动； 6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下； 6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品，以免在机器上操作时，将物品掉入机器里面。 6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。 6.12停机若超过4小时再启动时，必须先低速空载运转后，再正常使用。 特别提醒：
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
操作规程编号：YTO-FS-PD109 喷涂岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD109 2 / 2 喷涂岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放置顶杆作记号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使用破损的气管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不得放入流槽内集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。 i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
架子工岗位安全操作规程 1、架子工必须经过安全培训，取得特种作业资格证后方准上岗，搭设架子前，必须穿戴好符合要求劳动保护用品，必须严格检查所使用的脚手杆、板的材质规格是否符合质量要求。 2、立杆时，到少要挖500mm深基坑、坑底垫上砖石或木板；再将杆子大头插入坑内填土夯实后，方可绑横杆，遇松土或无法挖坑时，必须绑扎地杆子。 3、架子必须设斜拉杆，高在7m以上工程无法顶支杆的时候，架子要和建筑物连接牢固。 4、绑架子要以8#铁丝为标准，材质过软，过硬的铁丝均不能使用，绑扎的扣子要坚实牢靠。 5、管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子以及裂纹滑丝的机件，金属脚手架立杆必须垂直地安放在垫木上。 6、架子的铺设宽度不能小于 1.2m，大横杆间隔不能大于 1.2m，木脚手的立杆间隔不能大于 1.5m，小横杆的间隔不能大于1m。 7、斜道的铺设宽度不能小于 1.5米，坡道不大于1:3，斜道板要满铺，防滑木条间距不大于300mm，在斜道两边，拐弯处和高于3m以上的脚手架工作面外侧，应设180mm高的挡脚板和1m高的防护栏。 8、按安全技术要求设置首层网、固定网和随层网。安全网还需定期做试验，放可使用。
9、里脚手架接头必须搭牢，不准设探头板，脚手架上不准设置吊装起重设备。 11、拆除脚手架应由上而下进行，禁止用推倒投掷方法，上下送料时应用绳索绑好，同时下面设专人监护。 12、所用梯子必须坚实，要搭在坚固的支承物上，底端及顶端都采取防滑措施，立梯坡度为60度为宜。 13、移动式人字梯脚手架，不能超过2m。使用时，两梯架距离不能超过3m，搭板两端伸出梯架的长大于200mm，不小于100mm，两端要与梯架固定牢固，负荷量不超过200kg。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷机操作安全规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1435-83 印刷机操作安全规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作，避免和减少工伤事故的发生，保障员工安全，保障生产顺利进行，特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全管理。 3.权责 部门主管：负责本部门机长和印刷机操作人员的安全生产培训、监督，对本部门的安全生产负责。 印刷组长：制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产教育和安全检查，落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长：具体负责本机台的安全管理工作，贯彻执行公司安全生产管理制度，落实安全训练计划，
处理安全生产日常事务，实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定： 4.1安全教育、训练 4.1.1新进人员，包括新调人员、学徒工、临时工和实习人员，必须接受入厂前的三级安全教育。三级安全教育即：厂级教育、车间教育和岗位（班组）教育。 4.1.2厂级安全教育由公司管理部组织，对新入厂员工报到后讲述国家有关安全法令、法规和规定，公司生 产的特点及安全生产管理规章制度，安全生产的基本知识和消防常识，典型事故分析及其教训等。 4.1.3车间安全教育由生产部负责实施，主要介绍生产车间的工作特点，安全生产操作规程，安全设施、工 具及个人防护用品、急救器材、消防器材的性能及使用方法，以往的事故教训等等。 4.1.4岗位（班组）安全教育由组长采用讲解和
XXXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 防焊丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要（或DOC No.） 修订页次 修订日期 A0 新制文件 2016-12-08 B0 全面修订 2017-05-09 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 制造部 品管部 PMC 部 设备部 行政部 财务部 采购部 此文件为江西吉安市华阳电子有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
防焊丝印操作规范生效日期：版本号： 总页数：第1 页共3 页 1.0目的： 规范防焊丝印作业，保证质量，提升品质。 2.0适用范围： 适用于防焊丝印机作业。 3.0权责： 制造部: 全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该SOP，提升制程能力。 品管部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 设备部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义: 利用丝网印刷,使防焊油墨均匀覆盖在PCB指定区域。 5.0作业内容 序号作业 名称 作业名称作业内容 工具/ 材料 备注 1 准备 作业 1.装刮刀 1.将刮刀装到刮刀架上,调整刮刀角度 2.刮刀单边长大于图形3~5CM 3.刮刀角度按参数表进行设定 刮刀 网版使用前需 清洗并检查， 确认无异常后 方可上机使用 2.装网版 1.选择合适网目的网版，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹持 2.线宽≦4MIL，且底铜厚﹥1OZ、独立线路较多的板子用36T 网版 3.线宽﹥4MIL、底铜厚≦1OZ的板子用43T网版，翻印板使 用77T网版 4.正常板使用43T网版 5.网框与夹座组件配合完好，固定无松动 网版 扳手 3.安装 PIN板 1.移动PIN板,使其与网版形容部分定位对齐 2.用纸胶带将已对好的PIN板固定在丝印机台面上,纸胶带 不能翘起,刮伤油墨面,再在PIN板左右两侧各加一张夹板 3.薄板需使用印刷PIN及塞孔垫板,印刷PIN规格 3.15*2.3mm 夹板 纸胶 PIN板 夹板厚度与待 印板高度一致 4.封网 1.用白纸将网版上大于待印板成型线以外区域封贴起来 2.网版开窗位要单边大于生产板成型引线5MM 白纸 纸胶 封网时不准封 入成型区 5.调机试 印 1.在待印板上面垫一张白纸 2.将油墨倒在网版上进行印刷 3.调整刮刀压力、角度、速度、网距OK后撕下白纸 4.进行首板印刷 垫板 油墨 油刀 首板印刷后先 自检 6.油墨厚 度测量 1.取一片板在调机完成后试印,烤干后固化油墨，选有细小线 路和大铜面位置裁剪出，到物理实验室做切片，读取油墨 厚度值 2.确认油墨厚度在大铜面20-30um，在细小线路拐角处 10--20 um，（客户有特殊要求除外） 油墨 切片 若不在标准 内,需调整合 格后作业 1 准备 作业 7.首板及 自检 1.首板OK后进行量产 2.每印刷5片须自检1片 白纸
丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
XXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 文字丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要 修订页次 修订日期 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部 设备管理部 人力资源部 财务部 采购部 此文件为吉安市华阳电子集团有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页 1.0目的 1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件 1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。 2.0适用范围 2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业 3.0权责： 3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。 3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义： 无 5.0作业流程： 开油→印刷→固化→收料→检验→出料 6.0作业内容： 6.1作业标准 序号作业 名称 作业内容 工具材 料 备注 1 准备 作业 1.开油 1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产 量开油，开油后 超过48小时即 不能使用 2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min， 如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂 3.油墨需在室温下环境避光儲存 2.装刮 刀 1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度 2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM 刮刀 3.装网 版 选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹 持 网版 扳手 4.对位 1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网 距5.5±2.5cm 2 首板1.调机 试印 1.将油墨倒在网版上进行印刷， 2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保 印刷效果 3.进行首板印刷 油墨 油刀 首板印刷后先 自检
操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
岗位安全操作规程 总则 1、为进一步贯彻落实《安全生产法》，保障人民群众的生命财产安全和职工的利益，最大限度的降低和遏制各类事故的发生，根据公司安全生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、凡本公司所有员工均须认真学习和掌握本规程，并严格执行。 3、本规程经董事会批准后执行，是公司各岗位操作的具体指南。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。 8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。 一般安全技术规程 全厂（公司）通用 一、环境和工作场所 1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。 2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。 3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。 4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。 5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。