江西理工大学
本科毕业设计（论文）开题报告材料科学与工程学院金属材料专业 2010级（2014届）2班学号29 学生吴倩题目：
年产3万吨铜合金板带材生产车间工艺设计
专题题目（若无专题则不填）：
本课题来源及研究现状：
铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品,占世界铜加工材总量的 35% 左右。近 10年来, 世界经济蓬勃发展, 特别是以中国为代表的新兴发展中国家的国民经济高速发展, 带动了铜及铜合金板带材需求量及产量迅速攀升。 2004年中国铜板带材的产量和消费量都跃居世界首位, 但由于中国高精铜板带加工技术落后, 大量经济建设急需的高精铜及铜合金板带材还严重依赖进口, 导致我国成为世界铜板带材最大的进口国。 2006年进口铜板带 2818 万吨, 主要是现代工业技术急需的高精铜及铜合金板带, 如高品质电连接器铜合金带材 (接插元件带材 )、集成电路引线框架带材、变压器带、汽车水箱带、高档压延柔性铜箔等。这说明中国铜板带材的品种、质量及生产技术明显落后于发达国家。预计2016年我国铜板带缺口在 50万吨左右。因此, 有计划地建设现代化高精板带项目, 对缓解我国高精板带供求矛盾, 合理利用我国紧缺的铜资源, 提升我国铜板带生产技术水平具有重要意义。
1.1 全球铜行业市场现状分析
近10年来，世界铜的产量与消费量比较平稳，没有大的起伏。产量略有上升，但幅度不大，消费增长也较缓慢。
全球7月铜供应短缺15.1万吨；1-7月供应短缺9.3万吨，2012年同期为短缺55.2万吨。ICSG称，中国精炼铜表观需求量创纪录高位。数据显示，年初迄今的全球消费量增加1.6%，中国消费量增加2.3%，美国增加4.2%，欧洲增加1.5%。年初迄今的废铜供应攀升11%，智利精炼铜产量减少5.8%，中国产量增加15%。
图表1-1 ICSG全球精炼铜供需平衡表
世界金属统计局(WBMS)称,今年1-9月全球铜市场供应过剩163,000吨，2012年为过剩240,000吨。WBMS公布的数据还显示，1-9月，全球铜消费量为1,559.3万吨，而上年同期的消费量为1,511.5万吨。其中，中国1-9月铜表观消费量增长37.7万吨至698.1万吨，占全球需求总量的44%。1-9月，全球精炼铜产量增长6.2%至1,330万吨，中国增幅尤为显著。2013年9月，全球精炼铜产量为176.4万吨，消费量为188.2万吨。
图表1-2 ICSG全球精炼铜月增长图
我国是铜资源和铜产品短缺国家，虽然近年来我国铜产量有相当快速的增长，但同期铜的消费量增长更快，消费增长速度明显大于生产增长速度。国内一系列提振经济的政策对铜产品需求量的增大有明显的拉升作用，随着通信、电力等基础设施建设的推进以及汽车和信息技术产品的普及，今后中国对电线等各类铜产品的需求将大幅度增长。
我国是全球最大的精炼铜生产国，随着全国铜生产企业冶炼能力的快速提高，
全国精铜产量从2004年的217万吨增长至2012年的582.35万吨。
今年前三个季度，中国共生产精炼铜495.56万吨，同比增长12.89%。预计2013年精铜产量达到659.57万吨，同比增长13.26%，消费量达到967.36万吨，同比增长9.43%.我国今年的精铜生产亦创下历史新高，而伴随我国冶炼产能的扩张，预计未来我国精铜产量将持续增长。
目前，我国自产铜精矿含铜量居世界第6位，粗铜和电解铜产量居世界第1位，铜加工材产量居第1位。作为世界第一大铜消费国，我国铜消费量占全球铜消费量的1/3，但我国铜工业产业结构发展不平衡，呈倒三角结构。受铜矿资源匮乏、矿石品位低的影响，我国铜资源自给率仅为20%左右，铜精矿大量依赖进口，原料供应已经成为制约我国铜产业发展的瓶颈因素。
我国精炼铜产量、消费量从2010年以来一直处于上升的态势，国内的铜产量尚不足以满足日益增加的铜消费量，大约三分之一的铜来自于进口，说明我国对铜的进口依赖还是比较大的。总体上，我国铜呈现出供过于求的局面，2010年超额供应65.6万吨，2011年超额供应53.4万吨，2012年超额供应106.5万吨。部分企业的减产和停产可能会刺激铜进口，但是中长期对铜价影响有限.
图表1-5 中国精炼铜消费量将持续增长
图表1-6 精炼铜进出口数据
1.2 中国铜加工业发展分析
铜是一种人类社会进步不可缺少的宝贵金属材料。它的资源有限与需求旺盛，迫使人们接受如下的现实：铜作为普通材料已成往事，它将以稀缺材料登场，铜价的推高、铜工业精密化已不可逆转。
我国铜资源严重短缺，国内资源供给率不足25%，我国精铜(电解铜)产量已居世界第一位，但生产电解铜用原料中铜精矿粉、再生铜等主要依靠进口，国产矿产铜只占四分之一，铜原料短缺已成为我国经济发展的严重制约因素，充分利用国外资源，节约铜的消费、做好铜的综合利用，推进技术创新等已迫在眉睫。精铜90%被加工成各种铜材，因此，精铜消费量最大的行业就是铜加工行业，如何节省铜的消耗、降低金属消耗指标、充分利用再生铜原料直接生产铜加工材等重要课题已成为中国铜加工业面临的挑战。
2013年，我国国民经济将保持稳定增长，结构调整和产业升级将是经济工作主线，也是铜加工产业的重点，本行业与世界发达国家相比主要差距是大而不强，据不完全统计，全国共有铜加工材生产企业共1000家，产量大于10万吨的企业共8家，企业多分布于东南沿海和广东地区，主要铜材生产省份为浙江和江苏；中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区，其中浙江省一直处全国第一位，中西部铜加工业相对落后。
我国铜加工技术和装备先进与落后并存，传统经典的生产技术仍然占主导地位，其加工工艺仍然是：合金熔炼、半连续铸造-热加工-冷加工，因此工艺流程长，能耗高，成品率低，环保条件差，迫切需要技术和装备创新。
我国铜加工技术与制备总的评价应该是：先进与落后并存，代表性铜加工企业如中铝洛铜集团等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大的中小企业，其技术与装备还停留在上个世纪60年代水平，由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。
铜材品种质量水平发展不平衡，在众多铜加工材品种中，空调内螺纹管质量已处世界领先水平，这是中国铜加工行业的骄傲，但其它板带、管棒、型、线等品种质量水平都处于中等水平；产品质量波动、产品精度不高、表面光洁度低、性能一致性和稳定性差；如用于电线电缆生产的铜线杆中铜含量在98.0~99.90%之间波动，铜含量低将导致电阻增加，导致导体发热，致使电力输送中浪费能源，影响电器安全，缩短使用寿命。
大宗产品生产能力过剩，高端产品生产能力不足，部分产品尚需国外进口，如集成电路引线框架用铜合金带，国外正在产业化生产和应用的第二代材料铜-镍-硅合金，而我国目前只能生产第一代引线框架材(铜-铁-磷系合金)；国外发达国家正在迅速发展的可提高散热率3倍以上的外翅片铜管，广泛用于加热装备、化工、舰船、电力等部门，而我国这类管材的开发则刚开始。质量管理水平不高，先进的管理办法并未认真落实。
技木经济指是铜加工整体水平的综合反映，中国铜加工技术经济指标中成品率、金属消耗、电耗落后于国外发达国家，这表明我国铜加工还没有完全摆脱高能耗和高资源消耗的被动局面。
铜加工主要能耗工序有合金熔炼与铸锭、热加工、冷加工各工序所占比例为40%、30%、30%；金属消耗所占比例分别为45%、45%、10%；铜加工排放物主要：炉渣、烟尘、金属氧化物、工业废水等主要来自熔炼和热加工，约占铜加工全过程的98%，热加工约占全部排放物的20%,节能减排是国家长久方针大计，铜加工产业也是耗能和排污重点，节能减排的潜力很大。
中国铜加工工业虽然面临着诸多困难，但中国这个世界上最大的铜加工材和生产装备市场的快速发展是没有那一个国家能够相比,那些发达国家离开中国的市
场,它们铜材及生产装备生产企业将会陷入困境。因此，中国开发内需市场是重要的战略布署。
目前，中国铜材的主要的应用市场是：1.节能与新能源汽车产业化(汽车接插件、变速齿轮、耐压耐蚀管路)。2.现代电子、自动控制、发电、电力拖动、电联接、电力输送网络、电器五金等。3.我国有辽阔的海洋，海洋工程、舰船用铜材市场十广阔(海水淡海化、特种海洋资源开发装备、海水淡化和综合利用成套装备，海上及风力发电装备，潮汐能发电装置等)。4.高速交通用铜材,我国是高速铁路最发达国家,铁路接触网用双沟线是其关键材料。5.轻工和家电是传统的主导的铜材固有市场,我们应该向深度广度开发。6.城镇化是奔向小康的重要步骤,对普通铜材有巨大需求。
大力开发国际市场,要对中国铜加工业的实力充满信心,扬长避短。中国的铜线杆、精密铜管和性价比优良的加工装备等在国际市场上都很有竞争力。
要充分利用我国铜加工高速发展所赢得的空间和时间,适当调整发展速度,做精做专,为确立创新型铜加工行业而努力。
要充分发挥企业和各级协会学会的作用,硏究开发国际市场和内需市场以及确保铜加工稳定发展的政策,作出科学的、有前瞻性的规划,以及可操作性的办法。大力推进技术创新,空淡误国,实干兴邦,只要我国铜加工行业的技术保持世界先进水平，我们就能在该领域屹立于世界民族之林。
未来二十年,中国铜加工工业将稳步向做大、做强、做精方向推进,铜加工技术向低碳、节能、环保方向发展，铜加工产品向高精尖、环保方向推进，铜加工装备将进一步向实用化高性价比节能环保方向发展。生产工艺将进一步节能、环保、减排、连续化自动化。对此，中国铜加工工业必须不断通过技术创新、发展短流程、节能、减排、自动化、连续化生产工艺，发展利用再生铜的资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业持续、稳定的发展。
1.3铜板带主要生产工艺及装备现状
1.3.1铜板带主要生产工艺
1. 铸锭热轧生产工艺：
工艺流程：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的主流生产工艺。
可生产现有所有品种的铜板带产品。
2. 水平连铸生产工艺
工艺流程：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库
水平连铸工艺常用于生产热轧困难的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜等）。其工序短、生产成本低、设备占地面积小。现阶段其生产合金的品种比较单一、
结晶器损耗大、铸坯上下表面组织均一性难以控制。
3. 上引连续铸造法生产工艺
工艺流程：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库
上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的短流程生产工艺，用于生产紫铜。其生产流程短、耗能低。
4. 立弯连续铸造生产工艺
工艺流程：熔炼→立弯铸造→（热轧）→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库
其生产效率高、生产流程短、能耗低。
5. 辊轮式/双带连续铸造法生产工艺
工艺流程：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入库
辊轮式连续铸造法生产工艺是正在研发的短流程生产工艺。其生产流程短、耗能低。其保护气保护、加压感应炉出液等手段的采用有利于高温易挥发元素的添加并减少铸造过程吸氧。
6. 连续挤压法生产工艺
工艺流程：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要用于生产铜排及铜扁线。其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
从现有的铜板带主要生产工艺可以看出其主要区别在于铸造方式的不同。短流程生产工艺发展较快。
1.3.2铜板带熔炼及铸造装备的主要类型及特点
1. 熔炼炉
1) 感应电炉
感应电炉熔炼属洁净熔炼，炉料烧损少、熔体质量好、环境污染少，适于各种铜及铜合金的熔炼；炉子容量可以从几公斤到几十吨，熔化能力可以与容量匹配从小到大变化。感应电炉根据感应器的结构形式分为有芯感应炉和无芯感应炉。有芯感应炉综合效率高，能耗低，且容易实现熔体温度的自动和精确控制。但不宜频繁停、开炉且变料困难，可以与立式连续铸造或立式半连续铸造配合生产单一品种较大批量铸锭；无芯炉停、开炉方便，变料容易，但综合效率低，能耗高，炉衬寿命短，且熔体温度不易实现连续测量与自动控制，多与立式半连续铸造配合生产小批量多品种合金铸锭。
2) 燃气竖炉
燃气竖炉熔炼具有生产能力大、热效率高、停开炉方便的特点，通过精确控制炉气的组成和压力能够有效实现快速、低耗熔炼优质熔体的生产要求。主要用于和连铸设备配合大规模生产紫铜铸坯或铜线杆。与感应电炉熔炼工艺比较，生产能力大、运行成本低。由于原料熔化所需的热量是通过燃料与空气中的氧气进行氧化燃烧所获得的，燃烧过程中直接与铜原料接触，一般不用于生产无氧铜。燃气竖炉在国外铜板带加工企业有所应用，但未在国内铜板带加工企业得到采用。
铸造机
2. 立式半连续铸造机
立式半连续铸造机具有设备简单、生产灵活的特点，适宜铸造各种铜及铜合金扁锭。立式半连续铸造机引锭方式分为液压、丝杠、钢丝绳三种，其中液压传动比较平稳，而丝杠及钢丝绳设备价格较低但其维护量较大，现阶段引锭液压方式为主。半连续铸造在铜及铜合金的铸锭生产中采用最为广泛。
3. 立式全连续铸造机
立式全连续铸造具有产量大、成品率高的特点，适宜大规模、连续生产品种和规格单一的铸锭。立式全连续铸造结晶器采用非接触式激光液面自动控制、铸造机一般采用液压夹持、机械传动、在线锯切和收屑，设备结构复杂、自动化程度高。立式全连续铸造主要用于生产无氧铜。
3. 水平式连续铸造机
设备占地面积小、能耗低。现阶段其生产铜及铜合金板带材产品品种有限。潜流式联体炉+水平连铸生产低氧铜生产工艺的开发带动了水平连铸生产工艺的发展。
4. 立弯/辊轮/双带式全连续铸造机
此三种全连续铸造具有产量大、成品率高、工艺流程短、能耗低的特点，适宜大规模、连续生产品种和规格单一的铸坯。立弯式全连续铸造因铸坯弯曲，弯曲变形应力的局部集中易引起内部裂纹；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物的集聚；机身较高，必须加高厂房或深挖地坑，基建费用昂贵。设备较为复杂，维修也较困难。
1.3.3熔炼及铸造技术的现状
立式（半）连铸-铸锭加热-热轧生产工艺依然是现阶段主流生产工艺。对熔炼及铸造过程的保护（如潜流式联体炉的开发应用)日益重视，熔炼过程熔体的净化技术及电磁搅拌得到了一定的发展. 短流程生产工艺得到更多的开发及应用。国内在小规模短流程铜板带生产工艺的开发及应用已走到世界的前列。受经济低迷的影响，欧美建筑市场疲软。国外已开发并应用的高效率、短流程生产工艺由于其产能较大且产品品种单一，在实际生产及销售中一直未达到预期效果。由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远大于传统的板锭生产，原始晶粒尺寸结构与传统有所不同，加之目前对铜板带薄板坯连续铸造过程中冷却速率的影响效果评价的研究较少，其短流程生产工艺在生产产品品种及质量目前仍有一定的局限性。板带铸锭加热、轧制、热处理及精整等设备, 国外板带生产装备现状 ,近十年来国外板带生产装备现状未出现本质性的变化。大都是在原有设备基础上进行局部改造：增加相应的过程检测及控制软件以更加准确的判断并控制坯料的厚差和板形。强化各生产工序的质量控制并注重各工序之间的有效衔接，建立标准化操作流程以减少人为因素对产品质量及其均一性的影响。更加注重对坯料表面质量的保护（如表面刷磨、表面衬纸、自动包装等手段的采用）。对生产过程的建模-仿真-优化技术在坯料轧制中得到充分采用。表面检测设备的开发及应用对重要生产工序产品的了解及掌握和下游产业对其生产产品的掌控更加有力。设备制造业的专业化分工更为明确。
1. 上引法连续铸造和连续挤压
上引法和连续挤压法生产铜带坯是近年来国内铜加工装备发展的一大亮点，为进一步缩短铜板带材生产工艺流程、提高生产效率和节约能源做出一定的贡献。其设备占地面积小、能耗低。其生产铜及铜合金板带材产品品种单一。国内板带生产装备现状近十年来国内引进了大量世界一流的铜板带生产装备。在引进国外板带生产装备的同时国内的装备制造业也得到了充分的发展。由于国内基础工业相对薄弱，目前的装备设计及制造大多以仿造为主，缺少自主开发创新能力。在步进炉、热轧机、钟罩式退火炉等设备的设计及制造已达到了国际先进水平。部分配套元件（如电控件、检测件、液压件及轴承）的设计及制造水平较低。
1.3.4 铜板带材产品的应用状况
铜板带材主要用于建筑、电子、电信设备及家用电器的接插及配件、服装饰件、车用水箱等行业。其中建筑行业用铜板带消费市场主要集中在欧美国家，近年来由于欧美经济不景气拉低了建筑行业用铜板带的消费量。其对新工艺、新设备的研发投入较少，重点放在对新合金品种的开发以及对原有设备的改造。国内铜板带消费领域主要集中在电子、电信设备及家用电器的接插件及配件、服装饰件、车用水箱等行业。其中引线框架铜带、接插件用铜材、电缆带、光伏铜带、变压器带、超薄水箱带是近期铜板带消费的热点。随中国铜板带消费市场所占世界消费市场份额比重逐步加大，其消费习惯对世界铜板带材的生产工艺技术及装备的发展起决定性作用。
1.3.5铜板带生产工艺及装备的发展趋势
铜加工技术体现在铜及铜合金材料的制备及铜加工产品的各个生产工序和采用的生产设备中。铜加工技术及其发展趋势与生产工艺流程和生产参数的改进以及生产装备的更新换代密切相关。其发展趋势的普遍特征是在追求高性能、高质量的前提下追求高效率、低能耗和自动化。国内铜板带产品消费量激增，小批量、多规格、多品种的消费现状促进了如上引法、连续挤压法等生产能力适中的短流程国内新生产工艺和装备的发展，短流程工艺生产多品种产品将是今后的发展方向。国内铜资源铜精矿的短缺，对废铜合理利用及国内再生可能会对国内铜板带生产工艺及装备产生影响。
本设计生产规模为年产铜合金板带材3万吨，设计中选用的设备能够满足本
设计3万吨建设规模的要求，并留有一定的发展空间。随着经济的发展和市场需求的变化，可在适当的时机，投入少量建设资金，增加部分前后配套生产设备，即可达到年产更高的生产能力。本设计采用的是先进、成熟的生产工艺，技术水平和设备性能接近国际先进水平，产品质量符合国际标准。项目的建设可以充分发挥企业的优势，优化产品和技术结构，增加高附加值产品的比重，满足国内外市场对高精度产品的需求，促进我国铜加工业行业的技术进步，符合国家重点技术改造项目的要求。
课题研究目标、内容、方法和手段：
研究目标：了解公司生产的主要产品及其产品的性能用途；了解车间生产工艺流程。；了解车间生产主辅设备。
主要内容:编制产品方案，选择4个计算产品，制定生产方案；合理选择生产设备，进行计算产品的工艺计算，编制工艺卡片；进行主要生产设备的负荷计算，确定设备型号及数量；进行金属平衡及车间技术经济指标计算；绘制车间平面布置图，撰写设计说明书。
方法和手段：毕业实习，车间观察，查阅现场资料、网络资源、参考文献等等。
设计（论文）提纲及进度安排：
设计（论文）提纲：
1总论
2产品方案与计算产品的确定
3生产方案与工艺流程的确定
4工艺叙述
5设备选取与说明
6工艺计算
7车间平面布置
8土建
9车间动力
10企业经济与组织管理
进度安排：
第四周开题报告
第五周产品方案、计算产品、生产方案、工艺流程第六周热轧压下规程计算
第七周冷轧压下规程计算
第八—九周工艺卡片与金属平衡表、设备负荷表
第十周车间平面布置
第十一周经济技术指标计算
第十二周说明书撰写
主要参考文献和书目：
[1] 《重有色金属材料加工手册》编写组.重有色金属材料加工手册（第一分册）
[M]．北京：冶金工业出版社，1979.
[2] 《重有色金属材料加工手册》编写组.重有色金属材料加工手册（第三分册）
[M]．北京：冶金工业出版社，1979.
[3] 田荣璋，王祝堂．铜合金及其加工手册[M]．长沙：中南工业大学出版社，
2002.
[4] 温景林．金属压力加工车间设计[M]．北京：冶金工业出版社，1992.
[5] 傅祖铸．有色金属板带材生产[M]．长沙：中南大学出版社，2005.
指导教师审核意见：
指导教师（签字）：年月日注：本表可自主延伸
铜合金的分类及用途 铜合金主要包括铍铜合金、银铜合金、镍铜合金、钨铜合金、磷铜合金。 、铍铜合金 铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜材基本上分为高强高弹性铍铜合金（含铍量为．％－．％）和高导电铜铍合金（含铍量为．％－．％）。 铍铜合金用途 铍铜合金常被用作高级精密的弹性元件，如插接件、换向开关、弹簧构件、电接触片、弹性波纹，还有耐磨零器材、模具及矿山和石油业用于冲击不产生火花的工具。现在铍铜材料已被广泛应用于航空航天、电器、大型电站、家电、通信、计算机、汽车、仪表、石油、矿山等行业，享有有色金属弹性王的美誉。 、银铜合金 银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规格的成品。银铜合金的主要应用为电接触材料、焊接材料、银铜合金排及铜银合金接触线。 银铜合金种类 银铜合金：银和铜的二元合金，铜具有强化作用。 类型：有，，，和等合金。 用途：有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、硬度高，耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，整流子器，还可制造硬币、装饰品和餐具等。 、镍铜合金 镍铜合金通常被称为白铜。纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性，主要应用在海水淡化及海水热交换系统、汽车制造、船舶工业、硬币、电阻线、热电偶。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。
江西理工大学 本科毕业设计（论文）开题报告材料科学与工程学院金属材料专业 2010级（2014届）2班学号29 学生吴倩题目： 年产3万吨铜合金板带材生产车间工艺设计 专题题目（若无专题则不填）： 本课题来源及研究现状： 铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品,占世界铜加工材总量的 35% 左右。近 10年来, 世界经济蓬勃发展, 特别是以中国为代表的新兴发展中国家的国民经济高速发展, 带动了铜及铜合金板带材需求量及产量迅速攀升。 2004年中国铜板带材的产量和消费量都跃居世界首位, 但由于中国高精铜板带加工技术落后, 大量经济建设急需的高精铜及铜合金板带材还严重依赖进口, 导致我国成为世界铜板带材最大的进口国。 2006年进口铜板带 2818 万吨, 主要是现代工业技术急需的高精铜及铜合金板带, 如高品质电连接器铜合金带材 (接插元件带材 )、集成电路引线框架带材、变压器带、汽车水箱带、高档压延柔性铜箔等。这说明中国铜板带材的品种、质量及生产技术明显落后于发达国家。预计2016年我国铜板带缺口在 50万吨左右。因此, 有计划地建设现代化高精板带项目, 对缓解我国高精板带供求矛盾, 合理利用我国紧缺的铜资源, 提升我国铜板带生产技术水平具有重要意义。 1.1 全球铜行业市场现状分析 近10年来，世界铜的产量与消费量比较平稳，没有大的起伏。产量略有上升，但幅度不大，消费增长也较缓慢。 全球7月铜供应短缺15.1万吨；1-7月供应短缺9.3万吨，2012年同期为短缺55.2万吨。ICSG称，中国精炼铜表观需求量创纪录高位。数据显示，年初迄今的全球消费量增加1.6%，中国消费量增加2.3%，美国增加4.2%，欧洲增加1.5%。年初迄今的废铜供应攀升11%，智利精炼铜产量减少5.8%，中国产量增加15%。
区分H62和H65的方法 1，科学方法：打光谱仪 光谱仪是专门用来区分各种铜合金的设备，它能够非常准确的分板出铜合金的各种成份，如H62黄铜，它的成分包是： Cu% Fe% Pb% Zn% Sn% 64-68 ＜0.05 ＜0.05 余量 H65黄铜，它的成分包是： Cu+Ag P S Fe As Sb Pb Sn Ni Cd Z n 杂质总 和 64.62 - 0.00 15 0.0028 0.001 1 0.00 10 0.00 16 - 0.00 12 0.00 03 余 量 0.1086 铜合金经过打光谱，它的全部成份都出来了，这样，就很好的区分材料是什么类型的铜合金，这个方法普通用在一些大中型生产厂家和一些检测机构。 一台光谱仪，它的价格还是变贵的，国产的光谱仪，准确度不是很高，因此价格会比进口的便宜，而进口的光谱仪，价格可达到几十万元一台的！ 如果拿出去给一些专业机构去化验的，费用大概是50元到100元之间，收费标准因区域不一样，费用也会有一些出入的！ 2，肉眼区分：这个方法的准确率也是蛮高的，因为这个方法完全是靠个人长期的工作经验积累出来的，不是一时半刻就学会的，因此，那些收边料的师傅的工资都是蛮高的,这些的方法主要是只能意会不能言传，实践多了，就会有自己的经验，具体的方法有两种: 1):从铜的表面颜色来区分：H62 色泽看上去，比较暗，黄少少 H65 色泽看上去，比较亮，青少少 2）用药水来区分：用稀硝酸来区分，把稀硝酸滴在到铜材表面，待反应过去，用清水冲洗，之后，你就看到它的反应表面，如果反应表而黄点不集中，表面亮白的，那么，可以判断材料是H62,反之，表面黄点很集中，表面亮黄的，可以判断材料是H65 区分普磷和高磷的方法 1.1，科学方法：打光谱仪 光谱仪是专门用来区分各种铜合金的设备，它能够非常准确的分板出铜合金的各种成份，如普通磷铜，它的成分包是： Cu Sn Fe Pb P 余量 5.8 0.04 0.05 0.18 Ni Mn S Cd Bi 0.38 0.0009 0.009 0.0008 0.006 高磷，它的成分包是： Cu 94.03 Sn 5.76 P 0.165
《引线框架用铜及铜合金板带材第1部分：平带》 国家标准（送审稿）编制说明 一、工作简况 1.任务来源 引线框架材料是集成电路的基础材料之一，它起到固定芯片、提供机械载体、保护内部元件、传递电信号并向外散发元件热量的作用，是集成电路的骨架。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料。现用的GB/T 20254.1-2006标准中，在性能要求、公差要求等方面已不能满足市场需求，所以有必要对该标准进行修订，满足客户对产品的技术需求。 根据国标委综合【2012】92号和有色标委会【2013】19号文件《关于转发2013年第一批有色金属国家行业标准制（修）订项目计划的通知》，其中附件1 《2013年第一批有色金属国家标准项目计划表》序号44项（计划编号20131059-T-610）《引线框架用铜及铜合金板带材第1部分：平带》由中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰电子金属材料有限公司、菏泽广源铜带股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司等单位负责修订。 2. 主要工作过程 各起草单位分工情况？ 标准制订计划任务正式下达后，中铝洛阳铜业有限公司牵头成立了标准编制小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。通过查阅了国内外有关的技术资料，结合主要用户的技术要求，经过多次讨论和广泛征求意见，形成了标准征求意见稿及编制说明。5月份，在大连市有色标委会组织召开的标准讨论上，认真听取与会专家的意见，对标准内容进行了补充和完善，并最终形成了标准送审稿。 二、编制原则、主要技术指标确定依据 1、编制原则 本标准根据市场需求对引线框架用平带的技术要求等内容进行了修订。 2．主要修订内容 （1）增加了合金的代号表示。 TP2 合金代号C12200 TFe0.1 合金代号C19210 TFe2.5 合金代号C19400
铜电解槽精炼车间工业设 计 Newly compiled on November 23, 2020
铜电解槽精炼车间工艺设计 一、概述 1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。 下图为铜电解精炼一般工艺流程图： 种板阳极 阳极 阳极泥 送阳极泥 处理法精炼 结晶硫酸铜粗硫酸 图1-1铜电解精炼一般工艺流程图： 2、铜阳极 铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。 二、技术条件及技术经济指标的选择 1、操作技术条件 ⑴、电流密度
电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。电流密度的范围为200-360A /m 2.。种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2，种板电解槽电流密度取230A /m 2。 ⑵、电解液成分 电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的范围。 ⑶、极距 极距一般指同极中心距。本设计取极距为90mm 。 ⑷、阳极寿命和阴极周期 阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。 2、技术经济指标 ⑴、电流效率 电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。本设计中电流效率为% ⑵、残极率 残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。本设计中残极率17%。 ⑶、电解回收率 铜电解回收率反应在电解过程中铜的回收程度，其计算方法如下： 铜电解回收率×100 ％
铜合金生产工艺流程：
经过分选后的铜、锌原料运送到铜合金熔炼铸造车间的对应料仓暂存。 根据不同的产品的要求，技术部下达配料单至生产车间，生产车间根据营销部下达的生产任务单组织生产。 熔化炉按炉次及配料单进行投料。 在熔化设备方面，采用工频感应电炉，在型式上选用潜流式熔化+调质+保温一体炉，炉子的个熔化、调质过程在一个完全密闭的环境内进行。不仅使整个生产过程中各种合金元素的损耗降到最低，而且熔炼过程中的烟气全部进入高效脉冲袋式除尘器得到净化后达标排放。 合金成分检测合格后，开始进行水平连续浇铸。浇铸设备选用连铸切割一体机，只需设定所需的规格尺寸，设备即按设定自动控制浇铸速度、并进行定尺切割。切割方式采用热切割方式，免去了一般金属切割过程中必须的切削油冷却和润滑。 连铸后的坯棒（锭）按最终产品要求进入二个流程： 普通的高纯度铜合金材通过免做头自动拉丝机进行去除氧化皮的处理，然后根据需要决定是否进行矫直和压光。经检验尺寸和外观合格后，这部产品已经完成。 高精度高精密合合金材还需要经过热挤压成型和后处理加工。 首先将铜锭加热后按产品要求进行棒/线坯的挤压生产，挤压机控制压余在4%以下，铜锭均匀脱壳（去除熔铸铜锭表面部分）。配合全自动的收线及牵引设备，实现从上料、挤制到下料的全过程自动化。 挤压坯根据产品要求采用盘拉机进行冷拉作业，在盘拉的过程中还需要有退火工序配合进行，以获得最佳的产品金相组织及加工性能。退火设备采用井式炉,实现三区独立温控，使得炉内的温差控制不超过3℃，既大大降低了能耗，又保证了热处理效果的同时克服了铜材表面的深度氧化，使得铜材的结晶组织更为致密。该炉子可以同时满足盘圆和直条的退火需求。 退火后的铜材表面会氧化，在进行下道工序作业前，必须把表面的氧化皮去除，去除氧化皮的方法有二种： 常规采用酸洗的方法进行处理。酸洗场地全部采用防渗防漏处理，酸洗和清洗废液设置专门的废水处理设施，中和后回用，沉淀下来的污泥集中贮存后由废杂铜综合回收生产工序进行处理。
1 范围 本技术条件规定了塑性铜合金带材的技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输、标志和贮存。适用于鹤壁艾莱汽车电器厂的材料采购、运输、验收及贮存。 2 引用标准 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 17793 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 4340 金属维氏硬度试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存的一般方法 3 技术要求 3.1材料外观 3.1.1 带材表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折夹杂和绿锈 等缺陷；表面粗糙度不大于0.2。 3.1.2 带材两边应切齐，无裂边和卷边。允许有轻微的毛刺，毛刺高度按表1进行控制。 表1 毛刺高度单位：mm 材料公称厚度允许毛刺高度 ≤0.5 ≤0.04 ＞0.5 ≤0.05 3.1.3 带材的侧边弯曲度应每米不大于2.0mm。 3.2材料规格 3.2.1 材料厚度 带材的厚度及其偏差应符合表2的规定。 表2 厚度偏差单位：mm 公称厚度0.2 0.25 0.3 0.32 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 ＞1.2 厚度公差+0.01 -0.01 +0.015 -0.015 +0.02 -0.02 +0.025 -0.025 3.2.2 材料宽度 3.2.2.1 供应商根据客户要求分剪，可以直接用于生产的带材，其宽度B由供需双方合同商 定，公差为B+0.02-0.06。 3.3化学成分 青铜化学成分应符合表3的规定；黄铜化学成分应符合表4的规定。 表3青铜化学成分 材料牌号 化学成分，% Sn Al ≤ Zn ≤ Ni ≤ Fe ≤ Pb ≤ P Cu 杂质 总和 QSn6.5-0.1 6.0-7.0 0.002 0.3 0.2 0.05 0.02 0.10-0.25 余量0.1
工厂设计开题报告 开题报告对很多人来说都还是一个十分陌生的东西，很多学生 在撰写毕业论文的时候为开题报告头痛了许久。下面是收集的工厂设计开题报告，欢迎阅读参考！ 一、课题意义及培养目标 1、课题意义 益生菌，又称为益生素、促生素、活性菌、微生态制剂，是指 那些具有维持人体内菌群平衡，对人体健康产生有益作用的活菌制品或含有菌体组分及代谢产物的死菌制品。我国公布了10种可用于保 健食品的益生菌，即两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌、罗伊氏乳杆菌。 益生菌具备营养特性和免疫特性等功能。 (1)营养特性 益生菌在生长繁殖过程中能够产生很高的维生素和各种氨基酸，为生物肠道提供维生素营养、蛋白质及核酸。益生菌在其生长繁殖过程中能够产生乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸，这些酸类能够降低动物肠道的pH值，提高钙、磷、铁的利用率，并促进铁和维生素D 的吸收；肠道pH值的降低可有效抑制有害菌的生长。益生菌对生物 本身具有产生营养物质的特性，也能通过对生物消化道菌群和消化酶的影响提高营养物质在体内的消化吸收。 (2)增加生物机体免疫功能
益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵抗作用，即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在生物肠道内定植和繁殖。益生菌和肠道原籍菌群本身具有较强的抗感染作用。 (3)抗感染作用 使用益生菌可使动物肠道黏膜底层细胞增加，出现淋巴细胞、组织细胞、巨噬细胞和浆细胞浸润，细胞吞噬功能增强，机体免疫特别是局部免疫功能提高，分泌型IgA的分泌增加，从而抵御感染。 本设计采用喷雾干燥法制备益生菌粉剂。喷雾干燥法是以单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状物加工成粉状干燥制品的一种干燥法。将被干燥的液体经雾化器作用，喷成非常细微的雾滴，并依靠干燥介质（热空气、冷空气、烟道气或惰性气体）与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使得溶剂气化或使得熔融物固化。 2、培养目标 此次课题研究，可以综合运用大学四年学到的理论知识，对于生物发酵、喷雾干燥等内容有了更深入客观的认识，掌握食品工厂设计的基础。通过此次设计，将学习的理论知识综合应用于生产实践中。 二、设计所需收集的原始数据与资料 1、益生菌发酵培养条件方面的资料与数据 2、益生菌活性以及成活率的检测方法 3、喷雾干燥技术方面的资料，及提高益生菌生物活性的方法 4、食品工厂设计方面的资料与数据 三、课题的主要任务
铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS
Werkstoffe: Automatenstahl:11SMn30 11SMnPb30 * 11SMnPb37 * *) auch 麻省理工学院Zus5atzen 冯Bi und Te (1.0715) (1.0718) (1.0737) Nirosta (INOX):X14CrMoS17 X8CrNiS18-9(1.4104) (1.4305) 弄乱:CuZn38Pb1,5 CuZn39Pb3 CuZn35Ni2 CuZn40Al2(2.0371) (2.0401) (2.0540) (2.0550) Neusilber:CuNi7Zn39Pb3Mn2 CuNi12Zn30Pb1(2.0771) (2.0780) Kupfer:OsnaCu58S OsnaCu58Te (2.1498) (2.1546) 铝:AlMgSiPb AlCu4PbMgMn AlCu6BiPb (3.0615) (3.1645) (3.1655) Titan: 6.Al4V(3.7165)Maschinen: ?索引Automaten □2 - □ 60mm ?Tornos-Langdrehautomaten □2 - □26mm ?Esco-Ringdrehautomaten □1 - □9mm ?索引, Tornos und Esco CNC-Drehautomaten bis □100mm ?Kummer Feinstdrehautomaten ?6-Spindel-Drehautomaten: 索引bis □32mm (CNC), 可利用的合金从瑞士METALWORKS
高精度铜及铜合金板带材项目 可 行 性 研 究 报 告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国高精度铜及铜合金板带材产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5高精度铜及铜合金板带材项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
钢结构农厂机械厂生产车间毕业设计开题报告
毕业设计开题报告 课题：方强农场机械厂生产车间设计 专业土木工程（建筑工程） 学生姓名 班级 学号 指导教师 完成日期
1 本课题所涉及的问题在国内(外)的研究现状综述 钢结构厂房在我国工业建筑中应用越来越普遍，并逐渐向复杂化、大型化、多功能化方向发展，实际工程中出现的一批下部为框架上部为门式刚架混合结构形式的钢结构厂房就是其中代表之一。这类厂房综合了框架结构和门式刚架的特点：下部由于布置设备、仓储、办公等的需要，往往做成框架结构；而上部结构只需承担屋面荷载（有时承受起重量较小的吊车荷载），并需要大空间，因而可布置成门式刚架。 方强农场机械厂生产车间就是这样一个结构形式，下部钢框架，顶层门式刚架，为四类金工车间，总建筑面积6000m2左右，建筑层数4层，抗震设防烈度为7度，第二组，设计地震加速度0.15g，场地为Ⅳ类，地面粗糙度B类。该地区常年多东南风，基本风压0.45kN/m2，基本雪压0.35kN/m2，平均年降水量1000mm左右。 在1855年英国人发明贝氏转炉炼钢法后，强度高且韧性好的钢材在建筑材料领域迅速发展，并发展成为金属结构的主要材料。20世纪初焊接技术以及1943年高强度螺栓连接的出现，更极大地促进了钢结构的发展，使其成为土木工程领域最重要的结构体系之一。 传统的工业厂房通常采用钢筋混凝土结构及砌体结构，但这类厂房施工周期长、抗震性能差、对基础的要求高，且较难做成大跨度车间。而相比之下，钢结构厂房具有刚度大、承载力高、自重轻、抗震性能好等优越的结构性能以及工业化制作程度高、施工周期短、环境污染少、大空间分隔灵活、易于改造和加固以及钢材可回收等优点。从而在现代大型工业建筑中得到了越来越广泛的应用，关于钢结构厂房的设计也成为了研究的热点。 国外钢铁工业的发展及对钢结构体系本身的研究起步较早，钢结构厂房的出现远早于国内。中国古代在金属结构方面虽有卓越成就，但由于长期受封建制度的束缚及近代帝国主义的侵略，钢结构发展缓慢。钢结构厂房在我国的应用则是随着国民经济的发展和钢材生产量的不断扩大而慢慢发展起来的。建国以前，国民经济落后，冶金工业基础薄弱，规模很小，只有鞍山、本溪和大冶等地的极少数的冶金厂是采用钢结构体系。到了20世纪50年代，仍然由于冶金技术的限制造成钢材短缺，致使钢材一般只用在钢筋混凝土不能替代的地方。虽然钢结构厂房发展缓慢，但是它所展示出的优势却非常明显，这在很大程度上促进了它的应用。20世纪60年代到70年代期间，在包头、鞍山、武汉等等这些地方逐渐建成了一系列跨度大、吨位大的全钢厂房，这替钢结构厂房的发展积累了许多珍贵的经验。到了20世纪80~90年代，国家的冶钢技术不断取得突破，我国钢结构厂房的发展同样随着大批复杂大型的全钢厂房的破土而出迈入了新阶段。 钢结构厂房具有以下共同特点：大跨度、大开间，空间布置灵活；承载能力高，抗
本科毕业设计论文 年产35万吨电解铜的铜电解车间设计
目录 1 前言 (1) 1.1铜的性质 (1) 1.1.1铜的物理性质 (1) 1.1.2铜的化学性质 (3) 1.1.3铜的主要化合物的性质 (3) 1.2铜的用途 (4) 1.3铜资源状况 (5) 1.3.1世界铜资源 (5) 1.3.2中国资源 (7) 1.4中国铜的生产状况和消费 (8) 1.4.1中国铜的生产状况 (8) 1.4.2铜的消费 (9) 1.5.1铜的湿法冶金 (10) 1.5.1铜的火法冶金 (11) 1.6铜的新技术......................... 错误！未定义书签。 1.6.1一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本错误！未定义 书签。 1.6.2分散强化型电解铜箔及其制造方法错误！未定义书签。 1.6.3硫化矿细菌浸出............... 错误！未定义书签。 1.7设计的内容 (12)
1.7.1冶金计算 (12) 1.7.2重要设备及辅助设备计算 (12) 1.7.3制图内容和要求 (12) 2 厂址选择 (14) 3.1铜电解精炼流程简述 (16) 3.2铜电解精炼的理论基础 (18) 3.2.1阳极过程 (18) 3.2.2阴极过程 (18) 3.2.3阳极上杂质 (19) 3.3电解液的净化 (20) 4 铜电解精炼的主要设备选择 (21) 5 铜电解技术指标 (24) 5.1铜电解的条件 (24) 5.1.1电解液组成 (24) 5.1.2添加剂 (24) 5.1.3电解液温度 (25) 5.1.4电解液循环 (25) 5.1.5电流密度 (25) 5.1.6同极中心距 (26) 5.2阳极寿命和阴极周期 (26) 6 主要经济技术指标 (27)
常用铜合金材料分类及特性 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色 ﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。 主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能 加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶 体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄 铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。 为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强 度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和 对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这 种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿 轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用 於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制 造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性 能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一 般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器 ﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS
国家标准《铜及铜合金带材》 （送审稿）编制说明 一、项目来源 现行的GB/T 2059－2008《铜及铜合金带材》国家标准，2008年实施，距今已经7年多。本标准修改采用JIS H3100-2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和JIS H3110-2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》，适用于所有一般用途的加工铜及铜合金带材。同时GB/T 5231-2010《加工铜及铜合金牌号和化学成分》、GB/T 29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》标准已发布实施，合金牌号和状态表示方法有何大的变化。随着科技的发展，有色金属加工业快速发展，对铜及铜合金带材提出了更高、更新的发展，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，使产品不断地打入国际市场，须及时修订现行标准国家。 根据国标委综合〔2015〕59号和有色标委[2015]29号《关于转发2015年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，其中序号44（项目编号“20152280-T-610”）《铜及铜合金带材》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、山东天圆铜业有限公司等负责起草，完成年限为2016年9月。 二、工作概况和编制依据 由于时间紧，任务重，标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。具体分工为：中铝洛阳铜业有限公司总负责、市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；中铝上海铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽精诚铜业股份有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、山东天圆铜业有限公司负责补充市场信息和标准数据的验证。各企业分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。 铜及铜合金带材被广泛地应用于各工业部门和民用等各方面，不但我国制定有国家标准，国外的一些国家和组织也制定有相应的技术标准。通过对各国铜带标准的分析对比后得出结论，日本JIS标准、欧盟EN标准和美国ASTM相对较完善、合理，尤其是JIS标准的规定与我国的实际情况更为接近，最后确定，本次标准修订结合市场需求，修改采用日本工业标准JIS H3100-2006《铜及铜合金板和带》和JIS H3110-2006
毕业设计开题报告 题目：某机械厂钢结构厂房设计(A) 学生姓名：王少卫学号：08L1401322 专业：土木工程专业 指导教师：张丽梅 2012年3 月20日
一、本项设计的性质及目标 混凝土结构结合了钢筋与混凝土的优点，造价较低，是土木工程结构设计中的首选形式，其应用范围非常广泛。虽然，随着新的结构计算理论的提出和新型建筑材料的出现，将来还会出现许多新的结构形式，但可以肯定的是，混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一[1]。 近年来，随着控制粘土实心砖的使用，新型砌体材料不断涌现，如混凝土小型空心砌块，结多孔砖，蒸压灰砂砖，蒸压粉煤灰砖，轻骨料混凝土砌块等。按照砌体结构中的配筋率大小可将其分为无筋砌体、约束砌体和配筋砌体三类。含筋量在0.07%以下时，配筋量很少称为无筋砌体；约束砌体的配筋量为 0.07%-0.17%左右，此类砌体的特点是在砌体周边均设置配筋混凝土约束构件，此种做法是为增强墙体性能而采取的构造手段，不是因强度不足进行的配筋；配筋砌体的配筋率为0.2%，接近于现浇钢的混凝土剪力墙结构，是近年来新兴的砌体结构形式，适用于10 层以上的中高层建筑，其实质是一种砌筑成的剪力墙结构，施工方便、快捷[2]。 轻钢结构建筑在建筑规模的表现上，表现得相当出色，特别是一脊双玻或带女儿墙的大跨度轻钢结构建筑，具有恢弘的建筑气势。这种用建筑规模表现建筑风格的作品，出自国内企业之手的，目前还不多见。 由于门式刚架轻钢结构具有许多其他结构不具有的优点，同时经济效益好，使其得到了广泛的应用。20世纪60年代在国外由于各种彩色钢板和H型钢和冷弯型钢的出现推动了门式刚架轻钢结构的快速发展[3]。 门式钢架轻型房屋结构在我国的应用大约始于20世纪80年代初期。主要用于轻型的厂房、仓库、建材等交易市场、大型超市、体育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。目前，国内大约每年有上千万平方米的轻钢建筑竣工。在此背景下，国外轻钢结构生产厂商也纷纷在我国设分公司、制造厂，获得了很大的销售量。而其中轻型门式刚架的设计建造就大力推动了轻钢结构的发展[4]。 随着我国钢材产量的逐年增加和高强度、高性能建筑结构用钢的大量生产，我国已进入了大力发展钢结构建筑的新时期。目前，普通钢结构建筑的受力性能分析和设计方法已比较成熟，轻型钢结构和普通钢- 混凝土组合结构也处于进一步开发和完善阶段。近年来，轻钢建筑以其商品化程度高、施工速度快、使用
铜电解生产成本构成及影响分析 孙发昌 （云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂电解分厂，云南昆明 650102） 摘要：本文简要介绍了铜电解生产成本构成情况，分析了铜电解生产过程中变动成本的主要影响因素，并从成本管理的角度，对生产组织中成本控制措施进行探讨。 关键词：铜电解；成本构成；变动成本；成本控制 1 引言 在市场经济条件下，铜电解生产除了保证产品质量满足标准要求以外，在目前铜资源有限，冶炼企业产能过甚的前提下，如何降低企业生产加工成本，对提升企业市场竞争力，延续企业生命显得至关重要。本文对铜电解生产厂成本构成及影响进行分析，并对成本控制措施进行探讨。 2 成本构成及影响分析 2.1电铜产量变化对变动成本的影响分析 某电解厂历年电铜产量与单位加工成本的关系见图1。 图1 某电解厂历年产量与单位加工成本关系图 某电解厂2010年电铜产量与单位加工成本的关系见图2。
图2 某电解厂2010年各月变动成本与产量之间的关系图 由图1或图2可看出，单位加工成本随主产品产量降低而增加，产量越低，单位加工费用成本越高，相反，产量越高，单位加工成本降低；成本的变化在高产量情况下相对稳定于某一值；在低产量情况下比较，单位成本随产量变化趋势不明显。 可以得出，在生产负荷可控制范围内，产量的高低与变动成本高低近似成反比列关系。2．2 铜电解成本构成分析 下面以2010年某电解厂成本完成情况表来做分析，2010年某电解成本完成情况见下表1。 表1 2010年某电解厂不变价成本报表 费用项目 累计产量：236490.858吨所占比列1-12月累计单耗(元/t-cu) （%） …………………… 一、固定费用合计32465545.63 137.28 30.56 11、动力费用58957674.70 249.30 55.49 其中：水274309.00 1.16 0.26 电33274944.50 140.70 31.32 排水188550.00 0.80 0.18 蒸汽21214311.10 89.70 19.97 压缩风177491.20 0.75 0.17 12、材料6404447.45 27.08 6.03 其中：辅料3331276.36 14.09 3.14 备件2523408.98 10.67 2.38 低值易耗品549762.11 2.32 0.52 13、修理费688993.29 2.91 0.65 其中：外委修理费0.00 0.00 0.00 机修加工费355876.30 1.50 0.33 动力修理费23433.45 0.10 0.02 机动车修理费309683.54 1.31 0.29 14、其它费7732340.19 32.70 7.28 运输费43227.28 0.18 0.04 差旅费48108.00 0.20 0.05 办公费4084.80 0.02 0.00 劳务费5407635.22 22.87 5.09 其它分摊2229284.89 9.43 2.10 二、变动费用合计73783455.63 311.99 69.44 合计106249001.26 449.27 100.00 从表1中可以看出，2010年某电解厂成本完成情况为每吨铜449.27元（注：不包括三项费用），其中变动费用部分成本为每吨铜311.99元，约占70%，固定成本为每吨铜137.28元，约占30%，就电解厂来说，分厂能够控制的费用部分主要为变动费用，以下对变动费用成本构
年产10万吨铜及铜合金板带材生产车间工艺设计 本课题来源及研究现状： 近十年来，得益于中国国民经济的持续高速增长和世界范围内的产业重组．制造业向中国转移，铜板带产品市场需求快速增长，消费量由1995年的28．56万吨跃升~2002年的6071万吨，年均增长11.4％。产量由1995年的227万吨增长~12002年的433万吨．年均增长10％。据中国有色金属工业协会的不完全统计，目前中国铜板带产品生产企业约有400余家，年产量超过5000吨的铜加工企业有15家。其中，洛阳铜加工集团公司以年销量4 1万吨位居榜首，代表着中国铜板带产品的生产水平和技术发展方向。 中国铜板带市场的主要特点 1、市场规模持续扩大，消费量已跃居世界第一位。 根据有关资料，2002年，全球铜板带材消费量为3109万吨，其中，中国铜板带材市场消费量达到6O 71万吨，占全球的份额接近20％，排世界第一位；产量43．3万吨，份额为14％，排世界第四位，但与第一名美国47 2万吨的差距不足10％。同时中国还成为最主要的铜材净进口国家。 2003年上半年，铜板带材市场产销两旺、铜板带产品产量约25万吨，同比增长21．5％。消费量346万吨。同比增长20．6％；预计在未来两年内铜板带材产量也将跃居世界第一位。 2、进口持续高速增长，已占国内市场三分之一 2002年中国铜板带材进口量达到20万吨，同比增长20％，已达到国内消费量的三分之一，2003年I一9月份进口16．7万吨，同比增长12％。进口产品主要为引线框架材料、射频电缆带、变压器铜带、高精度锡磷铜带、无氧铜带等产品，抢占了部分铜板带材高端市场。 3、品种专业化生产成为发展趋势 随着市场竞争的加剧，铜板带生产企业纷纷加大产品结构调整的力度，向品种生产专业化发展，提升规模，稳定质量、降低成本，以提高产品综合竞争能力，如宁波兴业集团的锡磷青铜带、菏泽广源公司的水箱带等。洛铜集团以先进的装备为依托，根据紫铜系列产品市场需求不断上升的大趋势，开发并大幅提高紫铜系列产品的市场占有率，使包括框架材料、电缆带、变压器带在内的多项产品的市场占有率均已达：~130％以上。 4、质量要求越来越高 近年来，以铜材为原料的生产企业更新装备、提高生产效率和产品升级换代，国际制造业向中国转移，使得铜材采购标准与国际接轨，按照国家质量标准组织生产已不能满足这类企业的质量需求。国内一批铜材生产企业顺应市场发展趋势，开发技术、改善装备、提高管理，一方面承受着巨大的市场竞争压力，同时也成为市场竞争的受益者。 5、市场竞争日益激烈产品加工费不断走低 目前．KME、奥托昆普、Wieland、丰山等国际主要铜加工企业均已进入中国市场。wjeIand在上海设降低产品价格以提高市场竞争力，部分民营企业从单一品种入手．做专做强：台湾地区的铜材生产企业用立的分切中心．美国奥林与洛铜集团的合资项目等，都力求缩短交货期、降低成本、就近服务．并且逐步低价策略进入内陆市场，这一切的市场竞争导致产品在质量提高的同时加工费不断走
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备 现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。 一、铜及铜合金带材表面清洗技术 1.1 脱脂 表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表1所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表2。在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。 目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表3所示。目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠（肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。但对于大部分矿物润滑油，其皂化反应不明显，单靠碱液去除效果有限，必须添加一系列表面活性剂，才能达到良好的去油效果，目前普遍采用的是德国Henkel公司的 P3-T7221脱脂剂，主要由苛性钠、碳酸钠、焦磷酸钠、偏硅酸钠和系列表面活性剂组成，易溶于水、清洗泡沫低，具有良好的水软化特性，一般加入量为0.3～2 ％，溶液温度在70～80 ℃之间清洗效果最好，但由于溶液温度较高，脱脂时会产生大量的碱雾，必须解决碱雾的收集和处理问题。为此德国SURTEC公司开发出一种以磷酸盐为主的脱脂剂surtecl132，其使用浓度大约2～6 ％，同时配入0.5 %左右的surtecl084表面活性剂，该种脱脂剂溶液使用温度在30～50 ℃之间，可以大幅减少碱雾的生成。 近年来表面脱脂技术新近的发展趋势是：为了提高脱脂效果，在脱脂刷洗前增加预脱脂环节，以喷淋的方式去除带材表面大部分残油，提高脱脂刷洗质量，其中新近开发的高压热水脱脂技术，采用20~60 MPa的热水高压喷射，配合两级热水喷淋，可达到优良的脱脂、清污效果，是当前极具发展前途的环保、无污染的脱脂处理新技术。
铜及铜合金的发展与应用 摘要：本文叙述了铜加工工业概况、铜材品种和质量现状及铜加工工艺与装备现状。同时, 阐述了高强高导铜合金的发展方向及应用前景。高强高导铜合金是一类很有应用潜力的功能材料, 近年来研究和开发应用高强高导铜基合金取得了显著成效，本文阐释了开发和研究高强高导铜合金的及制备方法与强化原理。 关键词：技术；发展；高强高导；强化机理；制备方法 正文：人类使用铜及其合金已有数千年历史。古罗马时期铜的主要开采地是塞浦路斯，因此最初得名cyprium（意为塞浦路斯的金属），后来变为cuprum，这是英语：copper、法语：cuivre和德语：Kupfer的来源。二价铜盐是常见的铜化合物，常呈蓝色或绿色，是蓝铜矿和绿松石等矿物颜色的来源，历史上曾广泛用作颜料。铜质建筑结构受腐蚀后会产生铜绿（碱式碳酸铜）。装饰艺术主要使用金属铜和含铜的颜料[1]。 铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属。说它是绿色金属，主要是因为它熔点较低，容易再熔化、再冶炼，因而回收利用相当地便宜。[2]。 纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽、延展性好、导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，以及组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。 矿石的冶炼过程通常有两种方式：1.火法炼铜。通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20～30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。90年代出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2.湿法炼铜。一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜的重要合金有以下几种：1.黄铜。黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。2.青铜。铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。在古代为常用合金(如中国的青铜时代)。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后膨胀，可以使眉目更清楚。3.磷青铜。铜与锡、磷的合金，坚硬，可制弹簧。4.白铜。白铜是铜与镍的合金，其色泽和银一样，银光闪闪，不易生銹。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。[3]。