目录
1、本课题研究的意义和目标 (1)
1.1本课题研究的意义 (1)
1.2 本课题研究的目标 (1)
2、目前的研究现状 (2)
3、本课题研究的技术路线和方法 (3)
3.1 技术路线 (3)
3.2 采取的技术措施和方法 (3)
4、工程实践及大体积混凝土防裂措施 (4)
4.1 概况 (4)
4.2 自然条件概述 (5)
4.3 大体积胸墙混凝土防裂措施 (6)
5、结束语 (21)
5.1 基本结论 (21)
5.2 研究成果的主要特色 (22)
参考文献： (22)
大体积混凝土防裂措施及施工工艺研究
1、本课题研究的意义和目标
1.1本课题研究的意义
混凝土在现代工程建设中占有相当重要的地位，而在今天，工程中混凝土的裂缝较为普遍，特别是在大体积混凝土的码头、防波堤、桥梁等工程中裂缝无处不在。尽管在施工中采取各种措施，但裂缝问题仍时有出现。
大体积混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，表面干缩变形受到内部混凝土的约束也往往会导致裂缝。大体积混凝土中产生裂缝对结构的整体性和耐久性有显著的不可忽视的影响。
本课题研究的防波堤工程位于南海，具有高温、外海作业的特点，如何进行裂缝控制具有非常重要的意义。
1.2 本课题研究的目标
混凝土在浇筑以后由于水化热的作用以及外部环境的影响，会引起混凝土内部温度的变化并由此产生温差应力，在混凝土变形超过混凝土的极限拉伸时，混凝土结构就会开裂。混凝土防裂主要通过以下几个方面着手：一是设法减少混凝土内外温差；二是降低外界条件对混凝土变
形的约束；三是提高混凝土自身的抗裂能力。我们可以通过以上几个方面的措施来达到防止出现上述由变形引起的裂缝的目标。
2、本课题目前的研究现状
在20世纪初，大体积的混凝土结构会由于水泥水化放热引起开裂的现象就已经众所周知，因此针对混凝土大坝及其他大体积水工结构建设的需要，开发出一系列避免其开裂的办法。例如，在混凝土里掺用火山灰、采用低化热水泥，利用大粒径的粗骨料、非常低的水泥用量，以及采用预冷拌合物原材料、限制浇筑层高和预埋管道冷却等措施，进一步获得降低水化温峰的效果。
近几十年来，基础、桥梁、隧道衬砌以及其他构件并不很大的结构混凝土开裂现象增多，同时发现干燥收缩通常在这里并不重要了，水下热及温度变化已经成为引起素混凝土和钢筋混凝土约束应力和开裂的主导原因。
自20世纪60年代后期，人们开始试图评价受约束时热变形引起的应力，并将它与初龄混凝土抗拉强度的增长相比较。1969年，德国慕尼黑大学建筑材料学院开发出第一台有关的实验设备，即开裂框架，可用于测定任意约束条件下产生的应力。初龄混凝土随温度变化产生应力的测定，使人们深刻地认识到：当混凝土构件发生的膨胀或收缩变形受到阻碍时会转化为应力。
近年来，许多研究者致力于早期约束应力的计算，以确定出现开裂危险性。根据材料的性质、水化热的发展、刚度的增大与松弛能力的减小、抗拉强度的增长、热膨胀系数与化学反应对变形的影响。所用这些因素主要取决龄期、温度、水泥类型和混凝土拌合物的组成。实际上，只有可能大致估计这些因素的作用。然而，在建立近似材料性质的模型方面，已经有了很大进展。这样的模型需要假设现场的约束和温度条件。
日本和法国开发出在现场测定约束应力的新方法，实验室与现场的试验结果和计算结果比较，是该领域进一步发展的来源。
近年来，高强混凝土已被证明是对早期开裂非常敏感的材料。结构混凝土或大体积混凝土意外地出现开裂，不能总归因于现场工程师缺乏经验，该领域里许多问题尚缺乏了解，激发全世界许多人去进一步开展研究。
到1994年召开“避免混凝土早期裂缝”国际研讨会时，许多问题已经获得解决，并准备好付诸于应用。对于尚未解决的问题，也根据实验结果或者从理论角度提出建议。还有必要确定这些方法如何最有效地在实际中运用，是否他们需要进一步开发，或者是否它们只能用于继续研究的模拟。
3、本课题研究的技术路线和方法
3.1 技术路线
借鉴国内外成功的防止和控制大体积混凝土结构的先进经验，并紧密结合本工程的结构形式及特点进行科学分析和关键技术研究，同时又要针对高温天气下大体积混凝土施工中可能出现的裂缝，制定详细的施工技术方案和有针对性的大体积混凝土防裂措施，使研究成果具有较强的适用性、指导性。
3.2 采取的技术措施和方法
1、充分了解本防波堤工程的地理位置、地质以及工程所在地的气象、水文、潮流等情况。
2、充分参考国内外大体积混凝土防裂措施的工程范例，广泛收集、整理有关的技术资料，同时结合国内已有的技术、设备，研究开发适用于本防波堤工程大体积混凝土防裂的施工工艺。
3、负责课题研究的单位应挑选技术水平高、施工经验丰富的科技人
员参加，同时组织课题研究专家组，对成果进行审议，并协助解决课题研究中的关键技术，保证研究成果的高质量。
4、工程实践及大体积混凝土防裂措施
图4-2 堤头直立段胸墙断面图（单位：m）
图4-3 斜坡段胸墙断面图（单位：m）
4.2 自然条件概述
施工现场年平均气温为25℃，月平均最低气温为20℃，月平均最高气温为29℃，极端最高气温为36℃，而现场混凝土浇筑主要安排在夏天进行，所以如何预防大体积混凝土热天施工出现裂缝是我们施工中控制的重点。施工现场平均气温统计见表4-1。
表4-1 平均气温统计表
4.3 大体积胸墙混凝土防裂措施
大体积混凝土的开裂，从根本上说是由于混凝土结构与结构之间或结构的不同部位之间的温度应力超过混凝土的抗裂能力而产生的。由于约束的存在，混凝土中水泥水化热温升引起结构的温度变形受到约束而产生温度应力，当此温度应力超过混凝土的抗裂能力（抗拉强度及极限拉伸值）时便产生了开裂。混凝土的干缩变形与温度应力的叠加助长了开裂的产生和发展。因此为减少胸墙大体积混凝土的裂缝，减轻温度应力我们可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
4.3.1 控制温度的措施
1、采用改善骨料级配，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥量；
2、拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
3、浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
4、在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
5、规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；
6、在进行大体积混凝土浇筑时，在胸墙里掺加块石，用来降低水泥水化热。
4.3.2 改善约束条件的措施
1、合理地分缝分块；
2、避免基础过大起伏；
3、科学合理的安排施工顺序，避免新旧混凝土浇筑时间间隔太长。
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此，应该预防贯穿性裂缝的发生为主。
4.3.3 对胸墙合理分段/分层施工
考虑到拌和船的生产能力及现浇混凝土胸墙的结构型式，胸墙分层型式如图4-5、图4-6所示。直立段①层混凝土方量471.3 m3，②层混凝土方量104.7m3，路面层混凝土方量105.2m3。斜坡段①层混凝土方量159.8 m3，②层混凝土方量78.4 m3，路面层混凝土方量42.9 m3。由此可见胸墙一次最大浇筑混凝土方量为471.3m3。拌和船一次装载量可浇筑混凝土600m3，能够满足胸墙混凝土浇筑的施工需要。
图4-4 胸墙面层切缝
4.3.4 严格控制混凝土原材料质量
原材料供应设在沉箱预制场临时码头，设一上料皮带机，供砂、石料装混凝土拌和船使用。必要时也可在浇筑过程中由600t方驳进行补充。
1、水泥：由陆上水泥罐车供应，运输至码头装船，直接储存在拌和船上的混凝土罐中。选用广西华润红水河牌P·O42.5水泥，必须有出厂合格证，且进场复检合格方可使用。检验项目及检验方法见交通部《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）。选用水泥，必须有出厂合格证，且进场复检合格方可使用。
2、砂：由陆上翻斗车运输至码头上，皮带机输送至拌和船上的料仓中。一次浇筑混凝土方量较少时，利用拌和船上的储存料即可满足需求。采用细度模数2.4～2.9的中砂，通过0.315mm 筛孔的砂不应少于15%,进场后经试验合格方可使用。检验项目及检验方法见交通部《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）。
3、碎石：装船方式同砂供应。采用5～25mm连续级配碎石，各项指标满足规范要求。检验项目及检验方法见交通部《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）。
4、外加剂：采用上海华登建材有限公司生产的HP400高效减水剂（袋装），在码头上由后方供应装船，直接储存在拌和船的甲板上，设置防雨棚。检验项目及检验方法见交通部《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）。为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用HP400高效减水剂，其主要作用为：
（1）、混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管
张力，使混凝土收缩变形。增大毛细孔降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在60年代就已被国际上所确认。
（2）、水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水剂可使混凝土用水量减少25%。
（3）、水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可适当减少水泥用量，其体积用增加骨料用料来补充。
（4）、减水剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少收缩变形。
（5）、提高水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能。
（6）、混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水剂可以有效的提高混凝土的抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
（7）、掺加减水剂可使混凝土密实性好，可有效提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
（8）、掺减水剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝带来的塑性收缩增加。
（9）、掺加减水剂的混凝土和易性好，表面易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。
5、粉煤灰：装船方式同砂供应。采用海南马村电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。检验项目及检验方法见交通部《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）。
6、混凝土搅拌：混凝土由拌和船上的HZS100强制搅拌机搅拌，原材料的计量控制采用电子计量装置，根据试验确定的混凝土配合比，微机自动控制操作。
经常对配料设备进行维护和检查，确保称量准确。混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±2%。
定期进行搅拌船计量系统的率定，掌握船体晃动时对计量的影响，施工时注意船体晃动及时进行修正。
控制搅拌时间，防止引入空气过多。混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标应符合设计和规范的要求。
混凝土的组成材料以质量比配料，按配料单进行称量。当施工过程中骨料含水率有显著变化时，试验室依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。注意粉煤灰的需水量比。
4.3.5 优化混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑采用拌和船拌和混凝土，通过拌和船上的布料杆，由混凝土座泵直接输送混凝土入模。混凝土浇筑控制下灰高度，布料杆端部胶管伸入模板内下灰入模，保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。
图4-9 海上浇筑胸墙混凝土
1、混凝土浇筑
（1）倾入模板内的混凝土随浇随平，按规定厚度，次序分层进行振捣，严禁用振捣棒拖灰,。混凝土斜坡推进时原则上按1：6～1：10坡度分层浇筑,严格控制混凝土的分层厚度为30～50cm，分层厚度不得超过50cm。每一层的顶层经过20min～30min，复振一次后再进行上层混凝土浇筑。
（2）高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、浇筑转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工，同时采取混凝土原材料覆盖避日晒的降温措施，降低混凝土拌和料的温度。现浇混凝土尽量缩短浇筑、抹面的时间，浇筑完毕及时养护并覆盖。进入雨季，注意收听天气预报，调整作业时间避开雨天施工。
（3）避免冷缝出现的措施：按分区分层浇筑的次序，保证每块之间的间隙时间小于3.3小时，同时迎水面(13.35m)分层浇筑间隔时间小于2.7小时，远远小于5小时45分钟的初凝时间。混凝土浇筑分区分层如
图3-2-8所示：
1、为避免砼出现初凝现象，保证砼浇筑的结合面不出现冷缝，一层胸墙分6个区、4层，合计24块进行浇筑，若按照20％掺石量控制，每块需浇筑砼17.6立方米。 2 、拌和船每小时浇筑30立方米砼，考虑现场掺石影响施工效率，拌和船按照每小时浇筑20立方米砼考虑。 3、每块浇筑时间为0.88小时。图4-10 下层胸墙混凝土浇筑顺序示意图（单位：m ）
（3）胸墙混凝土在混凝土初凝前，进行二次振捣。为了保证混凝土表面美观，对胸墙路面层混凝土表面进行抹面、压光后再进行拉毛处理。胸墙面层混凝土浇筑完毕24h 内用切缝机进行切缝，边角处人工用小型切缝机进行切缝。切缝深度大于4cm ，宽度0.5cm ，切缝按4.45m ×4m 网格控制，把收缩应力减小到每一个网格内，从而每一个网格都相当于单独的一块小体积混凝土，大大地降低了面层产生裂缝的可能性。
2、冲毛和凿毛
①层混凝土浇筑完3个小时后，立即进行冲毛，把混凝土表面的浮浆冲去，露出粗砂、达到表面粗糙的效果；③层混凝土浇筑前，对②、③层的接茬面进行人工凿毛，以露出小石子为准。
图4-11 胸墙凿毛
3、拆模
在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时，应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水花热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力相加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海绵或土工布等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
4、养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成的。因此说，混凝土的保温对防止表面早期裂
缝尤为重要。
图4-12 胸墙面层进行潮湿养护
从温度应力出发，保温应达到下述要求：
防止混凝土内外温度差，及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土不受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相关联的。混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。
从理论上分析，新浇筑混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等常常引起水分损失，从而推迟或阻碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
当①层和②层胸墙拆除模板前蓄水养护，模板拆除后，用养生液喷涂养护，养生液采用的品种为C840D混凝土养护剂（C840D为聚合物乳液混凝土透明养护剂，涂敷于新鲜混凝土表面可形成保水性极佳的高效养护膜，其超细粒径使乳液能渗透入混凝土表层，并显赋予其优异的密封
性能。C840D的特点是：
（1）、极佳的保水保湿性；
（2）、使混凝土中水泥水化更完全；
（3）、高的抗水解稳定性，无“起霜、泛白”现象。C840D的用量为：胸墙混凝土表面用量约0.1kg/m2）。
面层平面采用洒淡水进行养护，混凝土初凝后用薄膜塑料和土工布进行覆盖，上面用重物压住，防风刮跑，并及时洒淡水养护；拆除模板后再进行立面的养生液喷涂养护。
4.3.6 掺加块石降低水泥水化热
为减少水化热和降低成本，在满足设计要求的前提下，胸墙混凝土中采用掺块石工艺。块石为质地密实、未风化、无裂纹的花岗岩石料。用海水冲洗石料表面的石粉及浮土后，再用淡水冲洗一遍。块石间保证有混凝土填充饱满。由人工进行模板内块石摆放，块石距模板距离不小于30cm，块石间净距大于20cm。①层胸墙中埋放块石掺量控制在20%左右，②、③层不掺块石。
1、通过施工实际统计数据，胸墙混凝土中的块石掺量可以达到20%左右。
2、采用长臂反铲填石，由人工配合挖机将块石放入胸墙模板内，为方便胸墙中间的块石掺入，可以在跨胸墙模板顶部设置一桁架通道，并可横向移动，通道设一小车装运块石。石料规格为500kg以下块石。
3、模板内的小块石由人工进行调整位置。
图4-13 反铲进行胸墙内掺石
4.3.7 对混凝土温度认真监控
1、温控测点的布置
为了真实反映各层混凝土的内部温度，我们在每层胸墙施工时，布设测温管，选用传感温度性能较好的PVC管作为测温管材料。在胸墙中共布置了40个测温管，测温管埋设好后内部灌满水，用胶带纸封住开口。其中①层布置了15个，测点布置从距离前沿线2m开始，每隔0.5m一个测点，①层胸墙高度2m，为了更准确的量出混凝土的内部最高温度，我们的测温管埋在混凝土内部的深度分别选用了2m、1.8m、1.5m、1.2m、1m和0.5m几个高度；②层布置了10个，测点布置在防浪墙的中间位置，根据①层所测结果我们发现测温管的埋深在h/2～h3/4时，所测胸墙混凝土内部温度最高，②层胸墙高度为4m，所以我们选用了2m、2.5m和3.0m这几个高度；③层布置了15个，测点布置与①层相同。测温管埋设
的示意图如下所示：
混凝土施工防裂措施方案 1、施工工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如下： 基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇注→混凝土养护及拆模 （2）操作要点 1）基于裂缝防治的结构及构造措施优化 a）要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力； b）较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。 c）配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。 d）剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。 e）墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 2）混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。 3）配合比体积稳定性优化设计 对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。 4）收缩、体积稳定性试验及评价 为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。 5）混凝土拌制及运输
一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况： 本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程，羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。 羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础，基础筏板厚度 350mm。根据 后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方，属于大体积混凝土施工。 三、施工布署 1．施工段划分： 根据施工布置，基础部分将分成若干个施工段，施工段划分根据后浇带区分。 混凝土材料： 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。 承台及主楼基础底板为C35P8。 根据建设单位合同要求，使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送： 混凝土罐车运输至工地，地泵或汽车泵输送至浇筑部位。 基础底板施工时，选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。 四、混凝土施工 基础底板施工： 1、本工程大体积混凝土的特点 筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大，结构厚实，形体大，混凝土数量多，标号高，工程 条件复杂，施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外，还得 考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此，除了在设计构造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发
生贯穿性裂缝，以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定 本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土，浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求，为防止大体积混凝土水化热温度较高，清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝，提高防水，防渗等性能，采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土，掺入比例为10%～12%，掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。 原材料要求： ①不得使用刚出厂的水泥，以降低混凝土出机温度，水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3.1，含泥量不大于2％。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3，一般采用5～30mm，级配良好的碎石，含泥量要<1.0％，针片状含量要<10％。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制 砼采用商品混凝土，一台输送泵，砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送，在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。 ②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45分钟，以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑方法可有多种，但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。 混凝土的初凝时间定为3小时，要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣 由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6，即在 1m高度内可溜7.6m远，所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸 料点，即坡顶。以保证上部混凝土的密度；第二道设在混凝土坡脚处。以保证
大体积混凝土水化热计算和混凝土抗裂验算 工程名称：泰康人寿工程 施工单位：中建一局集团建设发展有限公司 砼供应单位：北京铁建永泰新型建材有限公司 混凝土水化热计算 1 热工计算 1.1混凝土入模温度控制计算 （1）混凝土拌合温度宜按下列公式计算： T0=［0.92（m ce T ce＋m s T s＋m sa T sa＋m g T g）＋4.2T w（m w－ωsa m sa－ωg m g）＋C w（ωsa m sa T sa＋ωg m g T g）－C i（ωsa m sa＋ωg m g）］ ÷［4.2m w＋0.92（m ce＋m sa＋m s＋m g）］…………（1.1）式中T0 —混凝土拌合物温度(℃)； m w---水用量(Kg)； m ce---水泥用量(Kg)； m s---掺合料用量(Kg)； m sa---砂子用量(Kg)； m g---石子用量(Kg)； T w---水的温度(℃)； T ce---水泥的温度(℃)； T s---掺合料的温度(℃)； T sa---砂子的温度(℃)； T g---石子的温度(℃)； ωsa---砂子的含水率(%)； ωg---石子的含水率(%)； C w---水的比热容(Kj/Kg.K)； C i---冰的溶解热(Kj/Kg)； 当骨料温度大于0℃时, C w=4.2, C i =0； 当骨料温度小于或等于0℃时，C w=2.1, C i=335。
（2）C40P6混凝土配比如下: 根据我搅拌站的设备及生产、材料情况，取T w =16℃，T ce=40℃，T s=35℃，ωsa=5.0%，ωg=0%， T sa=10℃，T g=10℃，C1=4.2，C i =0 则T0=［0.92（280×40＋175×35＋723×10＋1041×10）＋4.2×16（165－ 5.0%×723－0%×1041）＋4.2（5.0%×723×10＋0%×1041×0）－0 （ωsa m sa＋ωg m g）］÷［4.2×165＋0.92（280＋175＋723＋1041）］=[0.92*(11200+6125+7230+10410)+67.2*(165-36.2-0)+4.2*(361.5+0)-0]/[693+ 0.92*2219] =[0.92*34965+67.2*128.8+4.2*361.5]/2734 =[32167.8+8655.4+1518.3]/2730=42341.5/2734=15.5℃ （3）混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1=T0－0.16（T0－T i） 式中T1—混凝土拌合物出机温度（℃）； T i—搅拌机棚内温度（℃）。 取T i =16℃，代入式1.2得 T1=15.5-0.16（15.5-16） =15.4℃ （4）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1－（αt1＋0.032n）（T1-T a）（1.3） 式中T2—混凝土拌合物运输到浇筑时的温度（℃）； t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）； n—混凝土拌合物运转次数； T a—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； α—温度损失系数（h-1） 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 取t1=0.3h，n=1，α=0.25 ，T a =15℃，代入式1.3得： T2=15.4－（0.25×0.3＋0.032×1）×(15.4-15) =15.4-0.107*（-0.4）≈15.4℃
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大体积混凝土裂缝分析及措施 (通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
大体积混凝土裂缝分析及措施(通用版) 摘要：混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。在施工过程中，经常发现混凝土结构在成型后，出现各种裂缝。本文对大体积混凝土的裂缝成因与措施做如下论述。 关键词：混凝土裂缝措施 1混凝土裂缝产生的主要原因 1.1混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种： 1.1.1由外荷载引起的裂缝，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的； 1.1.2结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；
1.1.3变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。 1.2当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部，结构与结构之间，都会受到相互影响.相互制约，这种现象称为约束。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束，这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是温差和收缩而产生的。 1.3建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土防裂技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4346-45 混凝土防裂技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本标段混凝土以常态混凝土为主，由于工期要求，进水塔等大体积混凝土结构需在高温季节浇筑，结合工程实际情况和，对混凝土的具体施工浇筑过程、施工分层方法、养护过程、拆模时间、施工间歇时间、层间施工间歇时间、养护方法、表面保温方法（保温材料材质、保温材料厚度、复合保温方法、保温时间、保温拆除时间）制定了具体的施工方案。 混凝土产生裂缝的原因有许多种，实践证明，大体积混凝土产生裂缝的主要原因为收缩裂缝。大体积混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，要散发大量的水化热，因而使混凝土体积膨胀，此时，混凝土产生较小压应力。待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一全稳定温度或冷稳定温度场，将产生一个温差。如果浇筑温度
混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.
三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布
料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。
浅论关于建筑施工的大体积混凝土温控与防裂技术的研究摘要：众所周知，现在的高层建筑使用的混凝土越来越多，随之而来的就是一个混凝土结构开裂的技术问题。尤其是在建筑工程主要结构部分出现裂缝问题，如果不能及时预防开裂的形成，那么将对整个工程结构形成致命危害。这不是危言耸听，我们要在建筑施工中将大体积混凝土温控和防裂技术应用到实际工程施工中，找到防裂最好的措施。 关键字：建筑施工;混凝土;温控;裂缝;防裂;措施 abstract: as we all know, the concrete is increasingly used in high-rise buildings, followed by a technical problem of concrete structure cracking, especially in the main structure part of the building. if the cracks can not be prevent timely, it will cause deadly hazard to the whole project structure, which is not alarmist. therefore, we should apply thetemperature control and crack prevention technique of large volume of concrete into practical construction to find the best measures to prevent crack. key words: engineering construction; concrete; temperature control; cracks; crack prevention; measures 中图分类号：tu377文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）改革开放三十多年以来，我国的国民经济不断发展，取得了世人瞩目的成绩。而作为我们国家经济的主要支柱产业---房地产行
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备
(1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀，无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土防裂技术措施(2021版)
混凝土防裂技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 本标段混凝土以常态混凝土为主，由于工期要求，进水塔等大体积混凝土结构需在高温季节浇筑，结合工程实际情况和，对混凝土的具体施工浇筑过程、施工分层方法、养护过程、拆模时间、施工间歇时间、层间施工间歇时间、养护方法、表面保温方法（保温材料材质、保温材料厚度、复合保温方法、保温时间、保温拆除时间）制定了具体的施工方案。 混凝土产生裂缝的原因有许多种，实践证明，大体积混凝土产生裂缝的主要原因为收缩裂缝。大体积混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，要散发大量的水化热，因而使混凝土体积膨胀，此时，混凝土产生较小压应力。待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一全稳定温度或冷稳定温度场，将产生一个温差。如果浇筑温度大于稳定温度（准稳定温度场），这个温差就更大。这时，混凝土因为降温，将发生体积收缩，由于受周围约束将出现拉应力，当产生的拉应力大于此时混凝土材料本身所能提供的
承台大体积混凝土施工方案 工程概况： 济洛路桥P0承台结构尺寸为32.485×6.50×2.00m。混凝土设计强度为C30，计划采取一次性浇筑，数量为422.305 m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。 一、混凝土浇筑 模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。 由于混凝土方量大，为加快浇筑速度，拟采用泵送，这样既减轻了施工中工人的劳动强度，同时也节省了混凝土转运的时间。 1、根据面积大小和混凝土供应能力，本次混凝土浇筑采取全面分层的
施工方法：即在第一层全面浇筑全部浇 筑完毕后，再回头浇筑第二层，分层厚 度300～500mm 且不大于震动棒长 1.25倍。此时应使第一层混凝土还未初 凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。 2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 3、混凝土浇筑过程中，掺用高效减水剂华冠GFA-3G，能大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化反应产生的水化热。 4、混凝土的密实成型：用插入式振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm，以促使上下层混凝土结合成整体，每一振点的振捣延续时间应使混凝土充分捣实（振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振）。采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍，振动器与摸板的距离不宜大于振动器作用半径的1／2，并应尽量避免碰撞钢筋、摸板、预埋件等。插点的位置分布必须按照行列式或交错式进行选择，不可漏振。 5、泌水处理：大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间歇时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强度降低，酥软、脱皮起
8.11 混凝土温控防裂措施 8.11.1 基本条件及要求 8.11.1.1 混凝土允许最高温度 根据招标文件要求，坝后厂房混凝土允许设计最高温度见表8.11-1。 表8.11-1坝后厂房工程混凝土设计允许最高温度单位：℃ 注：L为浇筑块长边尺寸。 8.11.1.2 控制浇筑层最大高度和间歇时间 基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。应严格按施工图纸所示或经监理人批准的分层分块图进行浇筑。 8.11.2 混凝土出机口温度控制 （1）混凝土拌制过程中，降低混凝土的水化热温升 1) 尽量选用水化热低的水泥。 2) 在保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 （2）根据招标文件要求，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时应充分考虑混凝土运输过程中的温度回升。各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表8.11-2。
8.11.3.1 混凝土运输温控 （1）采用搅拌车运输时，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。 （2）通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和建筑塔机、布料杆、混凝土泵等的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m3，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。 （3）运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。 （4）在条件允许的施工现场搭设遮阳棚，启动冷却水降温系统，所有待料搅拌车进行待料洒水降温。 8.11.3.2 浇筑过程温控 （1）高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。 （2）夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面特点来配置喷雾设备，考虑摆动式喷雾机降温效果较好，一般情况下，选择用摆动式喷雾机，局部不宜用喷雾机的部位用雾化管。 （3）混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射。 （4）为缩短坯层覆盖时间，加大入仓强度，可减少坯层厚度，每坯层厚调整为35～40cm。 8.11.4 混凝土冷却通水 8.11.4.1 冷却水管的布置及埋设 （1）埋设部位：有初期通水、中期通水和后期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。 （2）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度、通水量等应满足初期、中期通水降温的要求。 （3）冷却水管的布置要求：冷却水管一般按1.5m×1.5m布置，当层厚大于2.0m时，应在浇筑层中间埋设一层冷却水管。冷却水管单根水管长度不得超过250m。中间埋设的冷却水管一般采用高密聚乙烯类管材，随仓位浇筑到高程埋设。 （4）冷却水管宜预先加工成弯段和直段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。
一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划
2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
现代物业?新建设 2012年第11卷第6期 大体积混凝土的施工工艺和材料准备的要求比普通的混凝土要求更加严格，尤其是需要的坍落度比现场自己搅拌的传统施工工艺大得多，而且大体积混凝土一般运用在柱基础等重要部位或者是地下室等面积比较大的地方，防止混凝土的变形裂缝和开裂极为重要。本文所针对的工程中的大体积混凝土分为两种：基础，独立基础高度有800mm～2,000mm，最大平面尺寸为9,200mm×8,500mm （塔楼核心基础），基础砼钢筋保护层为40；基础砼等级C30。底板，底板厚度300mm（只有一层地下室的底板）、400mm（有两层地下室的），一次浇筑量大，按后浇带划分，每次浇筑混凝土量超过400m3。混凝土等级C30,防水要求P8。要求采用补偿收缩混凝土，在水中14天限制膨胀率大于0.02%。 一、大体积混凝土出现裂缝的原因和影响 大体积混凝土的施工要求比较高，但是由于很多工程只是一味地追求进度，导致在很多地方产生了裂缝，这些裂缝可能是表面的裂缝也可能是贯穿性裂缝，会影响结构的整体性，从而影响建筑的结构，存在很大的安全隐患。根据对一些工程的分析，现总结出大体积混凝土开裂原因：混凝土的塑性收缩变形，在混凝土硬化之前，整个混凝土处于塑性状态，产生裂缝主要是因为上部的混凝土沉降受到限制，如钢筋或者大的混凝土骨料或者是混凝土本身的平面面积比较大，这样就会使沉降的程度不一样，从而产生裂缝。由于用来固定混凝土的模板发生变形或者断裂等，造成混凝土整个体积的变形，可能是收缩也可能是膨胀。比如冬天和夏天施工的时候所采用的混凝土原料的配比是不一样的。再次是混凝土在固化的过程中因为胶状水凝材料进行固化的时候混凝土表面没有维持一定的湿润度，及干燥的过程中没有按照规定来，导致干燥不均匀进而产生裂缝。混凝土的匀质性有问题，是原材料的问题，在施工一开始没有得到好的质量检测。基础混凝土出现裂缝的原因主要有：①温度变化，在施工的过程中基础的内外温度不一样，会造成收缩程度不一样。②浇筑时基础的模板固定不牢，导致混凝土出现变性裂缝。 底板混凝土出现裂缝的原因主要是：地下室的混凝土在固化的过程中会产生大量的水化热，而混凝土又是热的不良导体，再加上地下室混凝土的几何板块一般比较大，这些热量很不容易被及时地排出而聚集在一起，导致内部温度迅速升高（最高可达80℃）。而表面构件散热条件好，这样就对水泥表面产生拉应力，当超过拉伸极限的时候就会产生裂缝。 二、大体积混凝土养护和防裂的方法 （一）控制大体积混凝土质量的措施 （1）控制原料的质量 在大体积混凝土施工过程中，由于要满足结构的要求，配筋比较密实，为了保证混凝土的密实度，在配料中应该确保粗细集料的配置，碎石的粒径5mm～25mm，选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，这些碎石的和易性较好，抗压度较高。另外水泥的质量很重要，不同品牌水泥的组织是不一样的，配置出来的混凝土的性质也是不一样的，比如：普通的硅酸盐水泥早期的强度比较高，但是水化热反应较大很容易产生裂缝。一般采用普通的硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，需要用细骨料和粗骨料混合。其中细骨料一般为2.66mm～3.0mm，含量不能超过2％,粗骨料：5mm～25mm或1mm～30mm碎石，含泥量不大于1%，用水一定要用低温水，为了减少水泥的运用降低内部的温度，可以添加10％～15％的二级粉煤灰，并符合《GB1596-91》的规定。 （2）强化施工准备和施工技术 在进行大体积混凝土浇筑之前应该先做好准备工作， 工程施工 Engineering Construction 大体积混凝土浇筑养护和防裂问题 杜丽君 [深圳市越众（集团）股份有限公司，广东 深圳 518036] 摘 要：随着国家经济的发展，建筑行业的发展也日新月异，大体积混凝土的运用越来越普遍。但大体积混凝土在施工过程中具有很大的难度，而且在施工完成之后很容易因为混凝土中胶凝材料的变化引起温度变化导致裂缝的产生。 大体积混凝土开裂问题一直是工程界密切关注的问题，本文将对裂缝产生的原因和材料取得的有效方法进行一定的总结。 关键词：大体积混凝土；浇筑；养护和防裂 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1671-8089（2012）06-0084-02 – 84 –
和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月
目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13
一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施
大体积混凝土施工裂缝控制分析 摘要：裂缝问题是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的存在特别是危害裂 缝的存在，不仅会降低建筑物的抗渗能力，降低其耐久性，而且会影响建筑物的 承载能力和使用功能。在施工阶段，混凝土强度低，又是水泥水化热大量释放的 阶段，混凝土裂缝预防与控制举足轻重。预防和控制措施必须严格落实，同时也 要根据具体情况进行改进、完善，才能有效地预防和控制混凝土裂缝的产生。 关键词：大体积混凝土；施工；裂缝；防治；控制 1 大体积混凝土概况 大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技 术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂 缝开展的混凝土结构。 大体积混凝土结构的施工特点：一是整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；二是结构的体量较大，浇筑后混凝土产生的水化热量大，并积聚在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。 大体积混凝土尤其在高层和超高层建筑中应用广泛，其基础工程大多数都属于大 体积混凝土工程，例如，高层建筑的箱形基础、筏式基础、桩基厚大的承台等， 都属于体积较大的混凝土工程。这些大体积混凝土工程具有结构厚，体形大、钢 筋密，混凝土数量多（有的混凝土量已超过10000m3），施工条件复杂和施工技 术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还存在如 何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。 2 混凝土裂缝的危害 宏观裂缝可以避免，但不是所有裂缝都是有害的，一般出现裂缝的主要危害：（1）损害建筑物的功能，如造成贮水构筑物漏水。 （2）引进破坏因素，因此会缩短使用时间，如钢筋锈蚀、碳化等。 （3）降低混凝土的强度、密实度等性能。 （4）降低结构刚度。 （5）损坏表面性能（如不美观等）。 （6）发生安全事故。 3 裂缝的防治控制措施 3.1 精心设计 （1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。 （2）增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间。 （3）避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 （4）在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 （5）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60d。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设 计变更。