电梯无线三(五)方对讲系统
数控电梯对讲
用户手册
User`s Manual
深圳楚光金典科技有限公司
Shenzhen Trudin Technology Co.,Ltd.
目录
一、FM电梯无线三(五)方对讲系统产品概述：............................................... - 1 -
二、FM电梯无线三(五)方对讲产品功能介绍:................................................. - 1 -
三、FM电梯无线三(五)方对讲-系统图............................................................. - 3 -
四、FM电梯无线三(五)方对讲系统接线图....................................................... - 4 -
五、系统安装指南 ................................................................................................ - 6 -
(一)安装前准备 .................................................................................................... - 6 -
(二)设备结构说明 ................................................................................................ - 6 -
(三)系统安装说明 ................................................................................................ - 9 -
六、管理中心主机使用说明 .............................................................................. - 10 -
七、机房分机使用说明 ...................................................................................... - 11 -
八、FM电梯无线对讲系统使用说明................................................................. - 11 -
九、主机与分机对码步骤 .................................................................................. - 12 -
十、分机录音步骤 .............................................................................................. - 12 - 十二、常见故障排除方法 ...................................................................................... - 12 - 十三、注意事项 ...................................................................................................... - 13 - 十四、用户须知 ...................................................................................................... - 13 -
一、数控电梯无线三(五)方对讲系统产品概述：
《楚光金典》数控电梯无线对讲系统是我公司推出的第五代智能电梯呼叫系统，系统主机和分机采用数字控制技术，其一台主机可以和5000部电梯进行通话,主机可为每部电梯进行编号，主机可群呼、巡检、呼叫查询;无线分机最多可带5台电梯且每台电梯呼叫主机时都有单独的录音和单独的编码，主分机通话内容可与监控系统无缝链接，主机数据接口可与微机连接，完成电脑执班，INTNET网络监听监管，本系统是根据用户使用习惯进行优化设计，其特点如下：
1、通话：当电梯使用过程中发生故障停机或停电困人等意外情况时电梯乘客可轻按“呼
叫”键向值班室发出呼叫信号，值班室接通即可两边同时讲话。
2、特点：乘客一键自动报警、语音录音呼叫，无需其它操作；
管理中心数字、语音提示呼叫方位与示警；
3、优势：一键式呼叫、方便快捷，从电梯端到中心无须布线大量节约了昂贵的线路成本；
节约了线路铺设高额的施工成本；监控中心位置可以根据需要任意调整，无需任何线路调整；整个系统施工极为简单、施工周期短、见效快；无线距离覆盖范围广，在3公里半径内抗干扰能力强、音质清晰。
二、数控电梯无线三(五)方对讲产品功能介绍:
（一）、管理中心无线主机功能
1. 数控技术每台主机最多可控5000台电梯
2．可以一键向所有分机广播（群呼）
3. 可以单独呼叫多路分机下的所有电梯（0881，0882，0883）
4. 可以单独接收每个电梯的呼叫主机显示（0881，0882，0883）
5. 可自定义分组和频道
6．音量大小可调
7.具有自动巡检功能（巡检分机是否工作正常）
8.具有呼叫，接通记录查询功能
9.讲话时可以外接麦克风，外接喇叭
10.停电能正常工作
11.摘机自动接通功能，挂机自动断线功能
12.呼叫等待功能
（二）、电梯机房无线分机功能
1.采用数控技术，分机最多可接5台电梯
2.分机最多可录5个录音，每路都有自己单独的录音
3.一键自动语音呼叫主机
4.自动接收主机呼叫
5.可以调节通话音量大小
6.工程接口接线简单，安全可靠
7.井道内部可自主通话
8.停电能正常工作
三、 数控电梯无线三(五)方对讲-系统图
机房电话
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12V -U
P
S 电
源 轿厢通话器
底坑通话器
轿顶通话器
12V -U P S 电源
电梯机房
无线分机
12V -U P S 电源
轿厢通话器
电梯机房
无线分机
机房电话
* * * * * * * * *
无线信号
管理中心
无线主机D 版 三方通话示意
五方通话示意
四、数控电梯无线三(五)方对讲系统接线图
1、一路分机机房、井道、轿顶、轿厢、底坑接线图
2.多路分机机房、井道、轿顶、轿厢、底坑接线图
3.管理中心主机接线图（此为D 版主机图例）
电源
主机侧面
无线主机
监控室主机接线图 天线
五、系统安装指南
(一)安装前准备
1.按照装箱单逐一检查设备外观，组件，配件是否齐全完好，与装箱单是否相符。
2.每台无线分机出厂前都配有固定编码和录音，一般都是从一号分机开始，用户根据自
己的电梯情况先制定一个表格，注明每一台电梯配的号码，在产品安装之前最好
在管理中心统一测试一次，熟悉产品的操作和用法。
3.测试产品：在管理中心先装主机天线，再接上12V电源，打开电源开关，观察主机的
电源灯是否为绿色，如是表示主机正常工作，再拿出一号分机在离主机几米远的
地方接上天线和电源，拿出连接线接上通话器，短接通话器按钮，看主机是否收
到，主机摘机看是否和分机接通，用主机话筒是否可以和分机对讲。测试完成就
可以去机房安装分机，如果产品有不正常的情况请先与厂家技术部人员先沟通再
进行安装。
4.安装工具：十字改锥，一字改锥，电钻，标记位置的笔，万用表。
(二)设备结构说明
1，电源结构图
作为整个通话系统的电源提供者。自带备用电池，在有市电时，处于充电状态，当市电停止供电时，系统的备用电源自动启动，为整个通话系统供电，注意当电源闲置超过3个月时请及时对电池充电一天以上，以确保电池性能正常。
系统电源电源提供以下三种输出类型的电源：
A.通讯电源() 为对讲机通话的专用电源，标准输出电压DC12V。总输出功率<15W。
B.报警电源(Power)能作为通话电源。为电梯的警铃提供常用电源。标准输出电压
DC12V。总输出功率<15W。
C. 应急电源(LED) 该电源作为应急照明输出，当市电停止供电时，应急电源自动启动，
为应急照明灯提供电源，标准输出电压DC12V。总输出功率<15W。
外型尺寸以及安装尺寸：223.50 * 162 * 72mm
如果现场需要接应急灯和报警器，打开电源盒在内部接线如下图
2、二线制轿厢通话器结构图
通话器尺寸：134 *75.90 * 22.50mm
3、二线制外置通话器结构图
外置通话器尺寸：115.06 *78.15 *37.50mm
(三)系统安装说明
A.管理中心设备如下
1）电梯无线对讲主机
2）专用电源
3）专用天线
安装方法：
1.把主机安装在监控室适当的位置，最好离窗户或门口近的地方便于接收无线信号。
2.将专用UPS电源置于合适位置，接通220V电源，打开电源指示为红色灯亮12V电源输出。
（第一次使用要充电24小时）。
3.将天线与主机连接，并垂直放于距离在1米以外位置。
4.将专用电源输出的12V电源线接入主机，主机的电源指示灯为绿色，机器开始正常工作。
5.具体接线见管理中心接线图
B.电梯机房设备
1）电梯无线对讲分机
2）UPS专用电源
3）专用天线
4）机房电话（三方五方通话时才有）
安装方法：
1.将分机安装电梯控制机房离门窗近的地方便于操作和无线信号的接收和发射，并且放在
平面墙离地面1.5米处，用4个螺丝钉打孔固定。
2.将专用UPS电源固定在分机边上，接通电源，打开电源指示为红色灯亮12V电源输出。（第
一次使用要充电24小时，电源不能长时间不充电）。
3.将天线与分机连接，并垂直放于距离在2米以外位置。
4.将两芯控制线接到分机副机接口再接入电梯随行电缆（两条不带电的），在下面要接通话
器：
5.将电源输出的12V电源线接入对讲分机，分机的电源指示灯为绿色，分机开始工作。
6.这时机房设备已全部安装完备。具体接线图见第四节一路和多路接线图：
C.轿厢通话器的安装
1.打开电梯轿厢的控制面板，先按轿厢通话器上的说明接入机房下来的两条随行电缆.
（在轿厢里找到从机房下来的随行电缆，按颜色接上通话器-接正确了通话器指示灯亮）
2.再将呼叫按钮的两条线接入呼叫按键接线柱，如果呼叫按钮带电，请在呼叫按钮
到通话器连接线中间加一继电器将电隔离，保证通话系统正常工作.
3.然后将轿厢通话器用螺钉固定于控制面板传声孔处内.要求轿厢通话器安装稳固，
喇叭与麦克孔与电梯的传声孔面板相对应，两者之间不能有任何屏蔽物和间隙然.
如果是老梯改造，轿厢里还有有线的通话器，请将有线通话器用双面胶粘在旁边，
只要不影响有线那边正常通话就行，无线系统的通话器一定要放在传声孔处。
啸叫处理：
啸叫原因：轿厢通话器安装不慎，有时会发生啸叫，主要原因如下：a、轿厢通话器话筒及扬声器开孔太小或堵塞；b、轿厢通话器与面板没有紧贴，留有空腔；c、通话
空间过小，副机前面有大面积硬壁物体反射。
处理办法：将通话器的话筒用钳子拔出来如下图所示，拔出放在通话面板前面与通话口没有堵塞的地方，然后再和主机通话试用，如果还有啸叫再移动话筒位置直到与
主机通话没有啸叫为准。
六、管理中心主机使用说明
1.侧面板的[软件]孔：设备出厂时，设定对讲编码与频道
2.侧面板的红色灯、绿色灯：绿色灯为电源指示灯，红色灯为正在发射工作指示灯。
3.侧面板的[麦克]孔：提供外接麦克的工作方式。
4.侧面板的[喇叭]孔：提供外接音箱的工作方式。
5.数控菜单说明：按功能键后进入此界面
a.群呼：按1健后进入群呼界面按屏幕提示按“呼出”键后进行群呼，此时对话筒
讲话此主机下的所有分机都能收到，此功能主要用于广播（小区停电，或其它重
大事项）。
b.呼叫：按2键进入呼叫界面后，按屏幕提示按输入需要呼叫的分机号码，然后按
呼出就可以了呼叫此分机。
c.组号：设置主机和分机所在的组，此功能用户不要修改，因为分机和主机出厂出
固定了组号，如果主机修改组号，所有分机需要重新对码才能用。
d.音量：对主机话筒的音量进行调节
e.频率：设置主机和分机所在的频道，此功能用户一般不需要修改，因为分机和主
机出厂出固定了频道，如果主机修改频道，所有分机需要重新对码才能用
f.巡检：按6键进入巡检界面，按屏幕提示按“A”键进入全部巡检，巡检完后会的
巡检记录表，里面有提示成功和失败，如果有巡检不成功的分机，可以手动呼一
下，如果手动还呼不通，就可派人去查一下分机是否工作。
g.系统：按7进入系统界面，里面可查询通话记录和分机的信息
七、机房分机使用说明
1、侧面板的录音孔为录音用，具体录音步骤见第十节
2、侧面板的[音量]旋钮：可调高或调低通话器的声音大小。
3、侧面板的[软件]孔：设备出厂时，设定对讲编码与频道。
4、侧面板的红色灯、绿色灯：绿色灯为电源指示灯，红色灯为正在发射工作指示灯。
5、侧面板的[麦克]孔：提供外接麦克的工作方式。
6、侧面板的[副机]孔：三方五方通话接通话器用，提供两条信号线，绿色为正，黄色为负。
7、侧面板的[电话]孔：一般接机房电话用，提供两条信号线和两条电源线，绿，黄为信号
线同副机信号线一样，如果是多路分机接三方或五方通话，接到另一个机房的信号线可
直接用此线，黑红线为12V电源线，具体接线见第四节接线图。
八、数控电梯无线对讲系统使用说明
本产品是用于电梯乘坐者因电梯停电或出现故障被困时，对外进行呼救的救援系统，以及电梯维修保养时的通讯系统。产品分为：轿厢通话器、机房电话、轿顶通话器、底坑通话器、无线分机和无线主机，操作步骤如下：
1、轿厢通话器
1）轿厢内困人情况下，轻按呼救键。轿厢通话器将自动语音呼叫主机，无需其它任何操作，接通后一次双向通话的时间100秒。
2）主机收到语音呼叫后，值班人员摘机与呼叫分机双向通话，如果通话一次（100秒）没有讲完，主机可再拨分机号进行通话
2、电梯电话
1）拿起话筒即可与轿厢之间实现通话。
2）按“呼叫”键，即可呼值班室主机与其实现通话。
九、主机与分机对码步骤
如果分机需要与主机重新对码
1.将主机与分机的电源关闭。
2.用笔顶住分机的录音孔上电，上电后松开手，此时分机进入对码状态。
3.用笔顶住主机的对码孔上电，上电后松开手，此时主机进入对码状态。
4.在主机上输入要对码的分机号，然后按主机的对码键，主机和分机开始对码，对码完
成后主机会重新启动，此时分机可以呼一下主机看号码是否对上。
十、分机录音步骤
如果分机需要重新录音
在上电的情况下，顶住分机录音孔3秒，分机工作灯闪烁此时为播放状态，再按一下录音孔分机工作灯为红（不闪）此时为录音状态，在需要录音的端口，插上通话器或机房电话，呼叫一下该端口工作灯变绿，此时可以对通话器或机房电话讲话录音（例：一号电梯呼叫，速来帮助）（录音工具一般为机房电话、通话器或麦克风），录音时间为6秒，录完后分机工作灯自动变红。如果想听已录好的内容，按一下录音键工作灯闪烁，此时按一下端口的通话器或机房电话就可以播放录音了。
十一、常见故障排除方法
十二、注意事项
为了防止发生火灾、人身伤害及损坏本机，请务必遵守下列注意事项：
1.切勿在没有安装天线时进行发射，这样操作非常危险，可能烧坏发射管！
2.切勿在没有关闭机器电源的时候，带电插拔天线。
3.长时间使用中控机发射时，机体会发热，注意不要触摸金属表面。
4.擅自拆开、调整或改造本机，将影响整机电性能，并导致保修服务失效。
5.请勿将无线对讲系统放在极度多尘，潮湿以及水溅之处，也不要将它放在不平衡的表面上。十四、用户须知
●政府法令禁止在政府管辖区范围内未经许可进行无线电发射机的操作。
●非法操作无线电发射机将受到罚款，或者拘留，或者两者兼有的外罚。
●无线电发射机是精密的电子设备，如需维修仅可由专业技术人员进行。
安全性：使用者对使用电梯对讲系统的一般危险性的了解和认识是很重要的。
警告
●易爆环境（气体、粉尘以及烟雾等）
●不可以在加油站安装使用此设备。
●当有人触摸天线或站在距离天线1米以内时，不得进行发射操作，以避免对人体造成无线
电辐射。
●炸药起爆雷管
在距离炸药起爆雷管100米内操作本机将可能引起雷管的爆炸。当位于正在进行爆破的现场或标有“关掉双向无线电”标志的区域内时，请不要安装此设备
三包条例
●无线电梯对讲系统自购买之日起一年内，若出现非人为损坏的性能故障，消费者可凭发票
及三包凭证在维修点享受免费修理服务。
无线电梯对讲系统自购买之日起三十日内，若出现非人为损坏的性能故障，消费者可凭发票及三包凭证在原购机处免费更换相同的机器。
无线电梯对讲系统自购买之日起七日内，若出现非人为损坏的性能故障，消费者可凭发票及三包凭证在原购机处免费换退货。
●属下列情况之一的电梯对讲系统商品，不实行三包，需收费进行修理：超过三包有效期的，
无有效发票及三包凭证的，三包凭证上的内容与商品实物标识不符或涂改的、未按说明书要求使用造成的损坏的、使用不当造成损坏的、非授权的维修或拆装、人为损坏、因不可抗力造成的损坏、进液、摔坏、震裂等。
●用户购机后，请正确完整填写三包凭证上所有资料，经售机单位加盖印章后方可生效，且
三包凭证不得涂改，否则无效。
●在三包有效期内，消费者依照本规定享受免费修理、换货、退货的服务，修理、换货、退
货须凭有效发票及三包凭证办理。
●本公司产品提供终身维修服务。
无线电梯对讲系统三包凭证
注：此卡经授权售机单位盖章后方可生效。
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17
五轴联动数控加工中的刀具补偿方法 刀具补偿是现代计算机数控（CNC）系统所具有的重要功能之一，可分为刀具半径补偿和长度补偿两种。就目前而言，应用于二维轮廓加工的两坐标联动数控系统基本都具备刀具补偿功能，而多坐标（三坐标以上）联动数控系统中对于刀具补偿功能还未能得到较好解决。特别是五轴联动加工中，由于刀具的旋转运动，使得五轴联动刀具补偿较难实现。 国外几个主要CNC生产商在其高档的五轴联动数控系统中已经带有刀具补偿功能，如SIEMENS的SINUMERIC840D系统具有将三维空间向量转换为实际机械轴角度的计算能力的“3D Tool Radius Compensation”功能，而所带的坐标转换（或位置变换）功能其实质就是五轴刀具长度补偿。国内有关五轴联动加工刀具补偿方法的研究并不多，因此，本文将对五轴加工中的刀具补偿问题进行深入研究，分别对五轴加工中的刀具半径补偿和长度补偿的实现方法进行详细叙述，以期能建立并完善五轴联动CNC系统的刀具半径和长度补偿功能。 一、五坐标加工数控程序的生成 五坐标加工主要应用于复杂曲面零件如整体叶轮等的加工，因此其数控程序的生成必须借助于一些自动编程软件如UGII、HyperMill等。在应用这些软件进行五坐标数控编程时得到的刀位文件（CLF）是不依赖于具体机床结构和形式的，而且它提供了五轴曲面加工时刀具底端面中心（以下简称为刀具中心）在工件坐标系下要求位移到的位置坐标以及刀轴的方位矢量等信息，但CLF文件的生成却依据了选用刀具的形式（如平底刀等）和刀具半径等参数。 因此，五轴加工程序的生成与刀具参数设定有密切的关系。另外，利用编程软件的后置处理模块根据选用五轴数控机床的结构形式等参数将CLF文件转换成加工曲面所需的数控程序。假定某加工程序段为：G01XxYyZzAaCc其中位置坐标值x、y、z可以是刀具中心坐标也可以是机床主轴端（Spindle none）的坐标a、c分别为绕X轴、Z轴的角度坐标值。当x、y、z为刀具中心坐标时称为刀具中心编程，当x、y、z为主轴端坐标时称为主轴端编程，如图1所示。 但无论哪种编程方式都需数控系统具有刀具自动补偿功能才能加工出我们所需要的零件。以下将以图2所示结构形式五轴数控机床和刀具（平底刀）中心编程为例分别叙述五轴联动加工中的刀具半径补偿和长度补偿。 二、现行五轴数控编程在刀具半径补偿方面的不足 上节中叙述的五坐标数控加工编程方式和得到的数控指令格式是根据国际标准化组织（ISO）有关数控编程的标准ISO 6983进行的。对平面两轴或两轴半的加工而言，在ISO 6983中常使用G41/G42功能来补偿刀具半径。补偿时根据数控程序中提供的相关信息如G17/G18/G19进行加工平面选择配合G41/G42左右刀具补偿选取，利用一般较低档的控制器即可完成。 但是，对于三轴特别是五轴加工，即刀具半径的补偿要在三维空间完成，ISO 6983中所提供的信息则显得不足，如G17/G18/G19、G41/G42等已经失效，插补程序段中提供的数据信息又仅仅是刀具中心点坐标和刀具轴的方位角，刀具半径补偿实际上不可能进行，因为控制
郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：数控铣床操作工 1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级（具备以下条件之一者） （l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 （4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求： （1）数控铣床技术指标要求
10大经典连词及替换用法 1. And 并列关系(and) in addition . but // to begin with // then // next // earlier/later // following this/that // afterwards 结果(so) 前面是后面的结果// 也就是这些词后面就开始给出结论了。 as a result// thus // so // therefore // consequently // it follows that // thereby // eventually // tn that case // admittedly 转折(but )
表对前面论述的转折// 一般后面才是作者观点 however// on the other hand // despite // in spite of // ^ though // although // but // on the contrary otherwise// yet // instead of // rather // whereas // nonetheless // in contrast 确定(of course) 强烈的确定// 后面是作者的坚定论点 obviously// certainly // plainly // of course // undoubtedly 条件/ 因为(if ) 后面跟随着某种情况发生的前提或者是条件。 if // unless // whether // provided that // // Given that // for // so that // whether // depending on 时间(when ) before // since // as // until // meanwhile // at the moment // when // whenever // as soon as // just as ,
数控铣床操作步骤 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
数控铣床操作步骤 1．开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。 2．回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零。（按下RefPoint在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3．传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动WINPCIN软件。如右图所示，选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机； 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行
4．程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。
数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里
面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 简介 装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的 需要，对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违反了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。 五轴机床的种类 有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B 轴、NC工作台+ A轴°、二轴NC 主轴等。 A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展，在数控车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。市场的需求推动了我国五轴联动数控机床的发展，CIMT99 展览会上国产五轴联动数控机床第一次登上机床市场的舞台。自江苏多棱数控机床股份有限公司展出第一台五轴联动龙门加工中心以来，北京机电研究院、北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司等企业也相继开发出五轴联动数控机床。 当前，国产五轴联动数控机床在品种上已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心，适应不同大小尺寸的杂零件加工，加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开发，基本涵盖了国内市场的需求。精度上，北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.doczj.com/doc/2d16358026.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
. . XK712小型数控立式铣床 操 作 说 明 书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制
一 铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态； 机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮 警报指示灯 循环启动 电源ON
检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注：每次开机之后都必须回机床原点
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势 摘要：介绍五轴联动数控机床在工业加工中的优势和重要性，从国内、国外两个方面阐述目前五轴联动数控机床发展的现状，最后从目前机床工业发展动态出发展望五轴联动数控机床的发展趋势。 关键词：五轴联动数控机床技术现状发展趋势 一、简介 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 二、国内外研究现状 陈则仕，张秋菊2005年提出一种五轴联动机器人运动学建模与仿真研究，探讨在VC ＋＋6．0集成编程环境下，调用OpenGL实现机器人的建模与仿真。对一种五轴联动机器人首先建立几何模型，对其正逆运动学问题进行分析求解，然后建立友好人机交互界面，对机器人示教再现过程进行模拟，最终实现让机器人走空间直线路径的轨迹规划仿真。该方法为五轴联动机器人研究开辟新的道路，为五轴联动机器人的实用化做好理论实践经验。 赵世田，孙殿柱，孙肖霞2006年提出基于UG／POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发，通过结舍UG／Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法，开发了该机床的专用后置处理器，并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。 德国兹默曼公司2007年开发出FZ25龙门铣床，标志着Zimmermann（兹默曼）公司再次扩展了其高度专业化的五轴联动HSC龙门铣床的应用范围。FZ 25非常适合大工件的干式切削，尤其是轻型的复合材料的加工，例如碳纤维和玻璃纤维强化塑料、环氧树脂、亚安酯、聚苯乙稀等。 杜玉湘，陆启建，刘明灯2007年提出五轴联动数控机床的结构和应用，介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势；阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程(CAD／CAM系统)及其优缺点；详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数；列举了四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况。 燕红波，杨庆东，刘芳在2007年提出五轴联动的数控加工技术的研究及应用，五轴联动加工以其高柔性,高复合性,优良的切削位置姿态赢得越来越多用户的青睐,但编程的抽象和操作的复杂已经成为提高数控加工技术的一大瓶颈问题.本文介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴后处理方法和加工实例,并对某一新型的五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考。 李培楠，郭锐锋，黄艳等在2008年提出四元数五轴联动插补算法的研究，设计一种基于四元数五轴联动的插补算法，不仅简化了插补计算量，同时能够使刀具从一点平稳的运动到另一点，而且插补的轨迹更光滑连续．文章引入四元数理论，重点研究了四元数在构造数学模型和运动变换中的应用，并在Matlab中成功的进行了仿真．实验结果表明了该算法的可行性。四元数是最简单的超复数，那可不可以引入其他元数理论，产生的效果将会是怎么样呢？ 刘士玉,徐树洛在2008年提出五轴联动龙门加工中心现状与发展探讨，通过对五轴联动龙门加工中心现状的分析，总结了机床总体结构特点，找出了国内外机床在技术上的差距。
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为( )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是( )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( )来指定。 A、T B、P c、0
8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( ) 指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该( )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。 A、0 1 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( )的规格。 A、05 B.06 C、07 D、08 14过定位是指定位时工件的同一( )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度
1.《当你老了》：当你老了，头白了，睡思昏沉，炉火旁打盹，请取下这部诗歌，慢慢读，回想你过去眼神的柔和，回想它们昔日浓重的阴影；多少人爱你青春欢畅的时辰，爱慕你的美丽，假意或者真心，只有一个人爱你那朝圣者的灵魂，爱你衰老了的脸上痛苦的皱纹；垂下头来，在红光闪耀的炉子旁，凄然地轻轻诉说那爱情的消逝，在头顶的山上它缓缓踱着步子，在一群星星中间隐藏着脸庞。 2.《临江仙》：梦后楼台高锁，酒醒帘幕低垂。去年春恨却来时。落花人独立，微雨燕双飞。记得小?初见，两重心字罗衣，琵琶弦上说相思。当时明月在，曾照彩云归。 3.《对月吟》：你又把静的雾辉，笼遍了林涧，我灵魂也再?回融解个完全；我遍向我的田园轻展着柔盼，像一个知己的眼亲切地相关。我的心常震荡着悲欢的余音。在苦与乐间踯躅当寂寥无人。流罢，可爱的小河！我永不再乐：密誓、偎抱与欢歌皆这样流过。我也曾一度占有这绝世异珍！徒使你满心烦忧永不能忘情！鸣罢，沿谷的小河，不息也不宁，鸣罢，请为我的歌低和着清音！任在严冽的冬宵你波涛怒涨，或在艳阳的春朝催嫩蕊争放。幸福呀，谁能无憎去避世深藏，怀抱着一个知心与他共安享。那人们所猜不中或想不到的??穿过胸中的迷宫徘徊在夜里。 4.《迢迢牵牛星》：迢迢牵牛星，皎皎河汉女。纤纤擢素手，札札弄机杼。终日不成章，泣涕零如雨。河汉清且浅，相去复几许。盈盈一水间，脉脉不得语。 5.《致橡树》：我如果爱你??绝不像攀援的凌霄花，借你的高枝炫耀自己；我如 果爱你??绝不学痴情的鸟儿，为绿荫重复单纯的歌曲；也不止像泉源，常年送来清凉的慰藉；也不止像险峰，增加你的高度，衬托你的威仪。甚至日光。甚至春雨。不，这些都还不够！我必须是你近旁的一株木棉，作为树的形象和你站在一起。根，紧握在地下，叶，相触在云里。每一阵风过，我们都互相致意，但没有人听懂我们的言语。你有你的铜枝铁干，像刀，像剑，也像戟；我有我红硕的花朵，像沉重的叹息，又像英勇的火炬，我们分担寒潮、风雷、霹雳；我们共享雾霭、流岚、虹霓。仿佛永远分离，却又终身相依。这才是伟大的爱情，坚贞就在这里：爱??不仅爱你伟岸的身躯，也爱你坚持的位置，足下的土地。 6.《锦瑟》：锦瑟无端五十弦，一弦一柱思华年。庄生晓梦迷蝴蝶，望帝春心托杜鹃。沧海月明珠有泪，蓝田日暖玉生烟。此情可待成追忆，只是当时已惘然。 7.《一棵开花的树》：如何让你遇见我在我最美丽的时刻，为这我已在佛前求了五百年，求他让我们结一段尘缘。佛于是把我化作一棵树，长在你必经的路旁，阳光下慎重地开满了花，朵朵都是我前世的盼望。当你走近请你细听，那颤抖的叶是我等待的热情，而当你终于无视地走过，在你身后落了一地的……朋友啊那不是花瓣，是我凋零的心！ 8.《绮怀》：几回花下坐吹箫，银汉红墙入望遥。似此星辰非昨夜，为谁风露立中宵。缠绵思尽抽残茧，宛转心伤剥后蕉。三五年时三五月，可怜杯酒不曾消。
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 运动控 制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z） 插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟） 快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节 切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给） 进给倍率：0～150%十六级实时调节 手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档 加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速 Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统
目录 第一部分 操作与维护 一、概述 (41) 二、机床操作 (44) 1.数控机床的操作顺序总概 (44) 2.操作面板介绍 (45) 3.基本操作 (59) 4.手动运行操作方式 (59) 5.MDI运行操作方式 (62) 6.自动运行操作方式 (63) 7.程序操作 (70) 8.参数设置 (75) 9.刀库操作 (79) 10．辅助操作 (80) 三、机床的电气维护 (82) 1.机床电气的日常维护 (82) 2.故障状态下的机床电气维护 (82) 3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82) 4.故障分类与诊断方法 (83) 第二部分 数控编程 第一章 概述 (87) 一、基本知识 (87) 二、数控编程的内容 (87) 1.手工编程的一般步骤 (87) 2.自动编程 (90) 第二章 擞控机床的编程基础 (91) 一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51) 1.基本坐标系及其方向 (91) 2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92) 3.机床坐标系与工件坐标系 (92) 二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94) 1.准备功能G代码 (94) 2.辅助功能M代码 (95) 3.其它辅助代码（F、S、T等） (96) 4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)
第三章 基本的编程方法 (98) 一、几个基本概念 (98) 1.尺寸设定单位 (98) 2.绝对坐标和增量坐标 (98) 3.进给速度指定 (98) 二、数控加工程序的结构及格式 (98) 1.程序的组成 (98) (1)程序名与文件名 (99) (2)顺序号 (100) 2.程序段格式 (100) 3.主程序与子程序 (100) 三、部分功能详述 (101) 1.工件坐标系的选择 (101) 2.工件坐标系的变更 (102) 3.工件坐标系的平移和旋转 (102) 4.快速定位与直线插补 (103) 5.圆弧插补 (104) 6.刀具长度补偿 (105) 7.刀具半径补偿 (105) 8.固定循环 (106) 9.可编程镜像加工 (110) 10.公共变量与IF语句 (110) 第四章 编程实例 (112) 一、实例1 (112) 1.常用编程指令 (112) 2.工作精度内容 (112) 3.定位精度说明 (113) 4.NC程序及中文注释 (113) （1）精切圆 (113) （2）精切斜方 (114) （3）精镗孔距 (116) （4）测试X方向定位精度 (118) （5）测试Y方向定位精度 (119) （6）测试Z方向定位精度 (120) 二、实例2 (121)
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
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五轴联动数控机床技术现状与发展趋势 作者：梁铖， 刘建群， Liang Cheng， Liu Jianqun 作者单位：广东工业大学机械电子学院,广州,510006 刊名： 机械制造 英文刊名：MACHINERY 年，卷(期)：2010,48(1) 被引用次数：3次 参考文献(15条) 1.范超毅透过CIMT2007看五轴联动加工机床的发展[期刊论文]-机床与液压 2008(08) 2.林胜五轴数控机床发展及应用 2005(41) 3.蕊阳机床工业亟须发展五轴数控技术 2003(04) 4.匿名我国数控机床技术发展与展望[期刊论文]-机械工程师 2007(02) 5.中国机床工具工业协会市场部CIMT精品荟萃[期刊论文]-世界制造技术与装备市场 2007(02) 6.沈福金更加灵巧的铣头 2008(04) 7.杨红华数控机床技术发展现状[期刊论文]-湖南农机 2008(05) 8.李东茹我国数控技术发展与展望[期刊论文]-世界制造技术与装备市场 2006(01) 9.郑东喜;邹传平浅析数控机床的发展趋势及国内形势 2006(23) 10.吴志衡;徐旋波数控机床技术发展趋势[期刊论文]-机电工程技术 2004(09) 11.安胜谈我国数控机床技术发展趋势[期刊论文]-农机使用与维修 2007(06) 12.盛博浩;唐华数控机床技术发展浅析[期刊论文]-航空制造技术 2002(06) 13.沈福金加工中心的主要发展动向一第23届日本国际机床展(JIMTOF2006)评述[期刊论文]-航空制造 2007(02) 14.樊小年数控技术的应用与发展趋势初探 2005(02) 15.孙杰数控机床技术发展趋势[期刊论文]-内蒙古科技与经济 2007(22) 本文读者也读过(2条) 1.杜玉湘.陆启建.刘明灯.DU Yu-xiang.LU Qi-jian.LIU MING-deng五轴联动数控机床的结构和应用[期刊论文]-机械制造与自动化2008,37(3) 2.张惠敏.ZHANG Huimin五轴联动数控机床的设计[期刊论文]-机床与液压2010,38(8) 引证文献(3条) 1.孙杰.金珊经济型五轴数控机床后置处理系统研究与应用[期刊论文]-制造技术与机床 2011(10) 2.唐勇关于我国数控机床行业发展之路的探讨[期刊论文]-科技创新导报 2011(21) 3.Li LU.Shusheng LIU.Shenggen SHI.Jianzhong YANG An Open CAM System for Dentistry on the Basis of China-made 5-axis Simultaneous Contouring CNC Machine Tool and Industrial CAM Software[期刊论文]-华中科技大学学报（医学）（英德文版） 2011(5) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/2d16358026.html,/Periodical_jxzz201001002.aspx
SINUMERIK802D 数控铣床编程试题 部门：姓名日期 一、判断题下列判断正确的请打“√”，错的打“×”（每题1分） 1. 没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。（） 2. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为S功能。（） 3. 进给速度由F指令决定，单位是mm/r。（） 4. 使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。（） 5. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为T功能。（） 6. 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（） 7．被加工孔的长度与直径比>5称为深孔。（） 8．圆弧插补用半径编程时，圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。（） 9．G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（） 10．在编写圆弧插补程序时，若用半径“CR=”指定圆心位置，不能描述整圆。（） 二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中（每题2分）
1. 国标中对图样中的尺寸标注统一以（）为单位。 A：厘米； B：毫米； C：微米； D：英寸。 2. 数控机床的操作，一般有JOG（点动）模式、自动（AUTO）模式、手动数据输入（MDI）模式，在运行已经调试好的程序时，通常采用（）。 A：JOG（点动）模式； B：自动（AUTO）模式； C：手动数据输入（MDI）模式； D：单段运行模式。 3. 数控铣床的机床坐标系，是以（）为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系。 A：机床原点；B：固定参考点； C：工件原点； D：对刀点。 4. 数控编程时，应首先设定（）。 A：机床原点； B：固定参考点； C：机床坐标系； D：工件坐标系。 5. 下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。 A：分析图样、确定加工工艺过程； B：数值计算； C：编写零件加工程序单； D：确定机床坐标系。 6. 使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹不一定是直线， 因此，要注意防止（）。 A：过冲现象； B：定位不准现象； C：刀具和工件及夹具发生干涉现象； D：停车困难现象 7. 程序校验与首件试切的作用是（）。