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CO2焊、MAG焊工艺规范参数管理守则

CO2焊、MAG焊工艺规范参数管理守则
CO2焊、MAG焊工艺规范参数管理守则

焊接工艺手册

通用焊接工艺规程 发布日期:2009-9-29 | 阅读次数:4651 -------------------------------------------------------------------------------- (转)通用焊接工艺规程2009年08月15日星期六 16:23通用焊接工艺规程 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得焊工合格证,方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝; 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口;600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊: 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ<10mm的A、B缝内、外口; 3.2.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口; 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊: 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊; 3.3.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B类缝打底焊; 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊; 3.3.4 φ<89mm的接管与法兰B缝焊接; 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊: 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接; 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书,并符合相应的标准规定,经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存放处必须干燥,焊条应堆放整齐,分类、分牌号存放,避免混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤,焊条领用时须用焊条筒存放,随取随用。连续使用的焊剂应过筛,除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求,有含水量要求的要严格控制其含水量。 5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下:

焊接件装配定位焊工艺守则

1.主题内容与适用范围。 本守则规定了焊接件装配方案的选择原则及装配定位焊的具体要求。 本守则适用于本厂产品的焊接件装配定位焊。若本守则与产品图纸要求相矛盾时,以产品图纸为准。 2.装配定位焊前的准备工作。 2.1 熟悉产品图纸与工艺,了解结构件的特点、技术要求。 2.2 选择合理的工作场地,准备必用的工具,将工作场地整理清洁,平台表面打扫干净,不留异物,附近清除一切障碍物。 2.3 领取装配用零件,所有零件都必须检查合格,不合格件不得装配。 2.4 清理零件焊接处 2.4.1凡气割零件一律用铲或砂轮清除熔渣毛刺。 2.4.2将零件焊逢两侧距焊缝20mm内的铁锈、氧化皮、油污及其他脏物清理干净,否则不准装配。对不锈钢零件,应采用不锈钢丝刷或铜丝刷,不准采用钢丝刷。 2.4.3根据工艺和具体生产条件,准备好专用工装,并熟悉其使用方法,若自制胎夹具,则应满足下列要求: a.结构简单,使用方便,能满足装配质量要求。 b.装拆方便,安全可靠,尽可能适用。 2.4.4准备好标准工具和辅助工具,检查其是否安全可靠。 3. 装配定位焊。 3.1 装配方案的选择。 3.1.1尽量将大型复杂的构件,根据实际可能分成几个组件,分别进行装配焊接,大的组件可分成几个小的组件装焊,小的组件装焊好,再组成大的组件。为方便运输和确保运输安全,大的组件可到现场总装。 3.1.2大的构件分组依据如下: a.厂内和工地的起重能力 b.厂内厂外运输条件 c.尽可能减少工地总装时的装配和焊接工作量。 3.1.3装配时,为减少焊接变形,应选用合理的装配顺序。 3.1.4洗浆机鼓体可先装配焊接左右半鼓,然后穿一工装轴定位,再将左右半鼓与中间筒体装配定位焊成鼓体组件。 3.1.5洗浆机槽体,先分成左右侧板组件进行装配定位焊,并焊接,然后再与槽底板及其它件(支座、法兰等)装配定位焊,组成槽体。 3.1.6其他产品的鼓体和槽体均可借这种顺序装配定位焊,并根据结构的不同作灵活改变。 3.1.7对一些简单的结构件,可不分组,一次装配并焊接。 3.2 装配定位焊的要求。 3.2.1为减少焊接变形,保证焊接质量,应严格按图纸控制焊缝的坡口及装配间隙。若图纸无规定时,按QB/GY01-1999《焊接件通用技术条件》规定。 3.2.2装配时,应将相邻的焊逢错开,其距离不得小于300mm,且使焊逢尽量避开开孔位置。如图(—): 图(一)

焊接工艺评定管理制度

1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施(作业指导书)的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12

14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误!未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%; 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%; 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%,优良品率≥98%; 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%,合格率100%; 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口(缝)合格率达100%; 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定

钢结构制作安装工艺规定 HOIST 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 HSQB-1207-2008 2008年9月发布2008年10月实施 四川华神钢构有限责任公司 Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 目录 第一节材料要求 (1) 第二节主要机具 (2) 第三节作业条件 (2) 第四节操作工艺 (4) 第五节质量标准 (14) 第六节成品保护 (14) 第七节应注意的问题 (15)

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 适用范围:本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和 行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的 焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的C0 2 气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GBl300-77(表8-1)。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 7.1.3 C0 2 气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时,不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。 7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时, 则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ-δ1)。 表7.1.5.1 较薄板厚度(δmm)≥2~5 >5~9 >9~12 >12 允许厚度差(δ-δ1)(mm) 1 2 3 4

焊接工艺规程完整

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程 1.目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2.本规范引用如下标准: JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 3.焊接通用规范 3.1焊接设备 3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3.1.2 焊接设备的选用: 手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机 3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB /T5118)的规定。 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/

2019年二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法..doc

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调?会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说,当然也看个人掌握能力】你要知道一点:什么是电流电压正好,所谓电流电压正好就是,焊丝出来后,电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上,电压要比正好值稍大一点。 1:把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=} 2:要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接! 3:靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池{焊丝充分溶解所形成的}范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接,【注意手一定要稳,这是焊接高质量的必要前提】 4:过定位点的方法:有很多种在这里给你主要讲诉2个 一:直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快,溶解不透定位点,容易炸焊,要穿好防护衣。二:点焊过渡法,在焊接到定位点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位点,继续焊接就好了。 5:在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满{俗称包头、包角} 6:如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高。 7:以上是高质量焊接立焊的个人总结,要求低的话也可以倒流,但我要说句:‘技术低的可能觉得那种方法要求不高,但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分,有不懂的话加我好友,很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的: 1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数; 2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点: 1.正确选择焊接工艺参数;

钣金加工-箱体结构焊接工艺守则

钣金加工-箱体结构焊接工艺守则 更新时间:2009-12-10 22:05:49 浏览次数:215 箱体结构焊接工艺守则 XX3-DCT-004SZ 1. 适用范围 本守则适用于箱体结构焊接。 2. 材料 电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。 3. 设备及工具: a. 交(直)流弧焊机,CO2保护焊。 b. 电焊钳、面罩。 c. 平台、柜体胎具(根据柜体结构大小配备)。 d. 钢卷尺、角尺。 e. 各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。 4. 准备工作 4.1 接受生产任务单后应熟悉所分配的任务,充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。 4.2 领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误。 4.3 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形。 5. 工艺过程 5.1 操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。 5.2 接受任务后应熟悉图纸和工艺文件,在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。 5.3 工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求,如不符合技术要求,应找出原因及时解决,切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。 5.4 检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。

5.5 首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查,各部位尺寸,角度正确与否,如发现错焊或严重扭曲变形,应及时改正和整形。 5.6 基本骨架完成后,按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件,其焊接顺序应是自上而下,由前到后,先关键件后一般件。 6. 质量检查 6.1 按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。 箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查,如图纸无公差要求,其公差可接下表要求 执行: mm 部位 尺寸范围 同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差 <1000 1 2 ≥1000 1.5 2.5 注:测量部位:高度测量四角,宽度测量前后两面上、中、下三处,深度测量左右两面 修改状态第23 页 0 共25 页 上、中、下三处,偏差按每部位最大值计算,1m钢尺,1m以上用 2~3m钢卷尺测 量。 6.2 箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行 偏差值 尺寸范围 高宽深 400~1000 ±1.0 0 -1.4

焊接工艺通用工艺守则知识分享

焊接工艺通用工艺守 则

1.主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。 1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。 1.3本守则如与设计文件相矛盾之处,应以设计文件为准。 1.4焊接时,除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外,还应符合图样的规定。 1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改,应以新的版本为准。 2.引用标准 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150 《压力容器》 GB151 《管壳式换热器》 JB4710 《钢制塔式容器》 JB4731 《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015《压力容器焊接规程》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》 HG20583《钢制化工容器结构设计规定》

GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3. 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,按照材料验收程序进行验收与复验,合格后方可使用。 3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象,并存放在干燥的仓库内,要求温度≥5℃、相对湿度≤60%,使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温,烘干后的焊条应放在保温筒内,随用随取,低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干,烘干次数不宜超过三次,对于焊工退回的焊条,库管员要做好标识,并按牌号、规格、代号存放,使用前应进行烘干,对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记,对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。 3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据NB/T47015规定或图样规定进行选择,对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材,不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材,即按“低匹配”原则。 3.4.2不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料,不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。 3.5 焊工应根据焊接要求选用相应焊机,并注意直流焊机的极性连接。 4. 焊工及其钢印 4.1从事压力容器焊接作业的人员(以下简称焊工),应当按照TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格,取得相应项目的《特种设备作业人员证》后,方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作;

二氧化碳气体保护焊焊接工艺

二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用围:本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时,不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88)。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

焊接作业指导书及焊接工艺

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件, 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关 键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质 量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般 应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经 热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发 现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺 文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

焊接工艺操作规范

技术规范 规范名称:焊接工艺操作规范 规范编号:LF/QD(8C)-25-2010 版号:A/0 页数: 受控状态:__________ 编制:日期: 2010年12月7日审核:日期: 2010年12月8日批准:日期: 2010年12月10日

文件编号:LF/QD(8C)-25-2010 第 0次修订 标题:焊接工艺操作规范 修订日期: 实施日期:2010. 12. 12 版号:A/ 0 页码: 1 / 2 1范围 本规范规定了焊接工作应遵守的基本原则,适用于本厂各种焊接。 2焊前准备 2.1清理适合作业场地,作业区5米以内不允许有任何易燃易爆物品。 2.2穿戴干燥的工作服、工作鞋,在潮湿地方作业,必须加强防触电措施。 2.3检查焊机是否安全完好(绝缘及接地情况);注意高压侧不得串入低压侧,焊机上端接 线长度不超过3米;调整焊接电流与焊条要求电流相一致。 2.4按手续领取配套的焊接工件,检查工件的上道工序加工质量是否满足焊接要求。 2.5根据焊接工件的材质和工艺要求,领取当班所需的相应材质、相应型号的焊条。 2.6焊接前必须消除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。 3手工电弧焊工艺 3.1焊接工艺参数的选择 3.1.1焊条直径:焊条直径大小,主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定,焊条直径的选用按表1。 3.1.2焊接电流:焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。焊接电流的大小可参考表2。 3.1.3焊缝层数:焊缝层数视焊件厚度而定,中厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些,有利于提高焊缝金属的塑性、韧性,但焊件变形倾向亦增加,应综合考虑后确定。 3.1.4电源种类和极性:直流电源的电弧稳定、飞溅少、焊缝质量好。因此,重要焊接结构件或厚板大刚度结构件的焊接,应采用直流弧焊电源。其余情况下,应优先考虑采用交流弧 焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接应采用直流反接。酸性焊条施焊,宜采用直流正接。 3.2定位焊:焊接结构过程中均应先通过点固焊(定位焊)进行组装定位后,再焊接成一体。 3.2.1定位焊工艺要求:定位焊缝两头应平滑,不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。 3.2.2对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件,应采取必要的热处理措施,以防定位焊缝产生裂纹。 3.3手工电弧焊操作技术 3.3.1引弧一应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时,引弧点则应选在前段焊缝的弧

焊接工艺评定管理办法

管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布; 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时,应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司; 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图,根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询,编写焊接工艺作业卡(附录B),焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定,应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算,经经营管理处审核,公司主管领导批准后报公司财务处,列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前,委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求,明确焊接工艺评定检试验项目; b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》(附录A),《焊接工艺评定申请委托书》一式三份,提出申请单位自留一份,技术处二份; c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时,需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材,并附带材料质量证明文件复印件(一份)。试件规格、数量以及焊材要求如下: 1) 板材试件同种材质应提供4块,异种材质应各提供2块,每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件:直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm;直径>150mm应提供的

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调?会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说,当然也看个人掌握能力】你要知道一点:什么是电流电压正好,所谓电流电压正好就是,焊丝出来后,电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上,电压要比正好值稍大一点。 1:把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=} 2:要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接! 3:靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池{焊丝充分溶解所形成的}范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接,【注意手一定要稳,这是焊接高质量的必要前提】4:过定位点的方法:有很多种在这里给你主要讲诉2个 一:直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快,溶解不透定位点,容易炸焊,要穿好防护衣。二:点焊过渡法,在焊接到定位点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位点,继续焊接就好了。 5:在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满{俗称包头、包角} 6:如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高。 7:以上是高质量焊接立焊的个人总结,要求低的话也可以倒流,但我要说句:‘技术低的可能觉得那种方法要求不高,但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分,有不懂的话加我好友,很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的: 1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数; 2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点:

焊接工艺通用工艺守则.docx

1.主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则 , 常压容器的焊接可参照执行。 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接 ( 不包括有色金属的焊接 ) 。 本守则如与设计文件相矛盾之处,应以设计文件为准。 焊接时,除符合 GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外,还应符合图样的规定。 本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改,应以新的版本为准。 2.引用标准 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 JB4710《钢制塔式容器》 JB4731《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015《压力容器焊接规程》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 TSG Z6002— 2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》 HG20583《钢制化工容器结构设计规定》 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3.焊接材料 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,按照材料验收程序进行验收与

复验,合格后方可使用。 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象,并存放在干燥的仓库内, 要求温度≥ 5℃、相对湿度≤ 60%,使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温,烘干后的 焊条应放在保温筒内,随用随取,低氢型焊条一般在常温下 4h 后应重新烘干,烘干次数不 宜超过三次,对于焊工退回的焊条,库管员要做好标识,并按牌号、规格、代号存放, 使用前应进行烘干,对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记,对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。 焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据 NB/T47015规定或图样规定进行选择,对于非受压 元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材,不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材,即按“低匹配”原则。 不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料,不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。 焊工应根据焊接要求选用相应焊机,并注意直流焊机的极性连接。 4.焊工及其钢印 从事压力容器焊接作业的人员(以下简称焊工),应当按照 TSG Z6002—2010《特种设备 焊接操作人员考核细则》规定考核合格,取得相应项目的《特种设备作业人员证》后,方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作; 焊工应当按照焊接工艺指令卡和通用焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录,检验人员应当对实 际的焊接工艺参数进行检查,检验记录列入产品质量证明文件; 应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工钢印(不锈钢除外),并做好记录, 不锈钢设备的焊工钢印应在排版图上记录。 公司焊接负责人应当建立每个持证焊工技术档案。 5.焊前准备 焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求,明确焊接钢种,所用焊接 材料牌号、焊接规范及操作要领。 检查所焊工件的装配质量,包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并 对坡口表面进行清理,除去焊缝两侧 20~30mm范围内的油污、锈蚀,不锈钢焊缝两侧 100mm

6焊接工艺评定程序 (管理体系)

焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 批准:日期: 审核:日期: 编制:日期: 受控登记号: 修改记录 I

焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)

焊接工艺评定制度 焊接工艺评定制度 1 目的 规范焊接工艺评定工作,使评定工作程序化、规范化,保证评定工作的质量,确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围 适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》(idt IS09000:2008) GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》(idt ISO9001:2008) GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》 《蒸汽锅炉安全监察规程》(劳部发(1996)276号) DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案; 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部 负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司 负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I

二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准

二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围:本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时,不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88)。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

焊接件装配定位焊工艺守则概要

1. 主题内容与适用范围。 本守则规定了焊接件装配方案的选择原则及装配定位焊的具体要求。 本守则适用于本厂产品的焊接件装配定位焊。若本守则与产品图纸要求相矛盾时,以产品图纸为准。 2. 装配定位焊前的准备工作。 2.1 熟悉产品图纸与工艺,了解结构件的特点、技术要求。 2.2 选择合理的工作场地, 准备必用的工具,将工作场地整理清洁, 平台表面打扫干净,不留异物,附近清除一切障碍物。 2.3 领取装配用零件,所有零件都必须检查合格,不合格件不得装配。 2.4 清理零件焊接处 2.4.1凡气割零件一律用铲或砂轮清除熔渣毛刺。 2.4.2将零件焊逢两侧距焊缝 20mm 内的铁锈、氧化皮、油污及其他脏物清理干净,否则不准装配。对不锈钢零件,应采用不锈钢丝刷或铜丝刷,不准采用钢丝刷。 2.4.3根据工艺和具体生产条件,准备好专用工装,并熟悉其使用方法,若自制胎夹具,则应满足下列要求: a.结构简单,使用方便,能满足装配质量要求。 b.装拆方便,安全可靠,尽可能适用。 2.4.4准备好标准工具和辅助工具,检查其是否安全可靠。 3. 装配定位焊。

3.1 装配方案的选择。 3.1.1尽量将大型复杂的构件, 根据实际可能分成几个组件, 分别进行装配焊接, 大的组件可分成几个小的组件装焊,小的组件装焊好,再组成大的组件。为方便运输和确保运输安全,大的组件可到现场总装。 3.1.2大的构件分组依据如下: a.厂内和工地的起重能力 b.厂内厂外运输条件 c.尽可能减少工地总装时的装配和焊接工作量。 3.1.3装配时,为减少焊接变形,应选用合理的装配顺序。 3.1.4洗浆机鼓体可先装配焊接左右半鼓,然后穿一工装轴定位,再将左右半鼓与中间筒体装配定位焊成鼓体组件。 3.1.5洗浆机槽体,先分成左右侧板组件进行装配定位焊,并焊接,然后再与槽底板及其它件(支座、法兰等装配定位焊,组成槽体。 3.1.6其他产品的鼓体和槽体均可借这种顺序装配定位焊,并根据结构的不同作灵活改变。 3.1.7对一些简单的结构件,可不分组,一次装配并焊接。 3.2 装配定位焊的要求。 3.2.1为减少焊接变形,保证焊接质量,应严格按图纸控制焊缝的坡口及装配间隙。若图纸无规定时,按 QB/GY01-1999《焊接件通用技术条件》规定。 3.2.2装配时,应将相邻的焊逢错开,其距离不得小于 300mm ,且使焊逢尽量避开开孔位置。如图(— :

焊接质量管理规定

广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部

目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)

1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为,加强工程质量管理,确保工程质量,实现“投料开车一次成功,装置安、稳、长运行,实现四年一修,创优质工程,重大质量事故为零”的目标,特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位,包括设备、管道预制焊接;设备、管道制造焊接;设备、管道现场安装焊接;钢结构工程预制焊接;钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文-石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部:

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