项目一钳工基础知识
教学目的和要求：
1)了解钳工在工业生产中的工作任务；
2)了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；
3)了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
重点与难点：
1)使学生对钳工工作有所认识；
2)树立学习好钳工基本操作的信心；
3)作好刻苦学习基本功的准备。
示范内容：
1)台虎钳的使用和维护；
2)台钻的使用和维护；
3)砂轮机的使用和维护；
4)游标卡尺和千分尺的使用和维护；
5)平面度和垂直度检验。
巡回重点：
1)检查学生对工具设备的使用是否正确；
2)对各量具的认识与读数的掌握；
3)平面度和垂直度检验方法；
4)督促安全与文明生产。
指导总结：
1）强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备；
2）本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题。
教学准备：
工具：活络板手、内六角板手等；
量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、万能角度尺、刀口尺；
仪器设备：台虎钳；
图纸、教具：挂图。
教学内容与组织：
【组织教学】
1)点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；
2)进行安全文明生产教育；
3)检查学生的实习准备工作是否到位。
【复习导入】
简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位；由手锤零件图工艺分析导入新课内容。
【授课内容】
任务一钳工基础知识
一、钳工的任务和工作内容
1、钳工：
钳工是使用钳工工具按照图纸技术要求对工件进行加工、修理和装配的工种。
2、钳工的任务：
1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等；
2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等；
3）设备维修：维护和修理；
4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。
3、钳工基本操作技能：
钳工基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。
4、钳工的种类：
分普通钳工、装配钳工、模具钳工和维修钳工四种。
5、本课程的性质与任务
本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。
学完本课程应达到如下要求：
1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法；
2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响；
3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法；
4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工；
5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料；
6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题；
7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；
8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺；
9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识；
10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。6、钳工技能的学习要求：
1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的；
2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力；
3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面；
4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，学习过程中要溶合其它技术理论课和知识；
5）自觉遵守纪律，服从指挥、安排，有吃苦耐劳的精神。
二、钳工场地和常用设备
1、钳工场地：
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
合理安排工作场地的几点要求：
1）合理的布局主要设备；
2）毛坯和工件的摆放要整齐；
3）合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便；
4）保持工作场地的整洁。
2、钳工常用设备：
1）台虎钳：
它是用来夹持工件的通用夹具。
规格：用钳口宽度来表示。常用的有100mm、125mm、150mm
2）钳台：用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。
3）砂轮机：用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。
4）钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。
【示范操作】
台虎钳的操作和保养：
使用台虎钳的注意事项：
1)台虎钳必须牢固地固定在钳桌上，两个夹紧螺钉必须拧紧，使钳身在工作时没有松动现象。固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘；
2)工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。夹紧工件时松紧要适当，只允许靠手的力量，不许用手锤敲击手柄或套管子加力等，以免丝杠、螺母或钳身损坏；
3)锤击錾子时，力的方向应朝向固定钳身，注意不要打偏，视线应集中在錾削部位，凿切到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以免伤害自己或他人；
4)不可在活动钳身的光滑面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能；
5)锯割时，工件在快要断裂时必须减轻用力，放慢速度。注意保护钳口面，严禁有任何损伤；
6)工作结束，应清除丝杆、螺母等活动表面碎屑，保持台虎钳经常清洁，并加少许机油。
【示范操作】
砂轮机的操作和砂轮机的保养：
砂轮机使用时的注意事项：（强调）
1)刃磨工具时要站立在砂轮机的斜侧位置，不能正对砂轮的旋转方向；
2)为了避免铁屑飞溅伤眼睛，刃磨时必须戴好防护眼镜；
3)采用砂轮搁架时，搁架必须靠近工具砂轮，相距应在3mm以内，并在安装牢固后才能使用。如果搁架与砂轮之间距离过大，易使工具陷入，引起事故；
4)开动砂轮机后必须观察旋转方向是否正确（要使磨削向下飞离砂轮），并要等到速度稳定后才可使用。出现异常时，及时关闭砂轮机并向老师报告；
5)刃磨工具时不允许将工件与砂轮猛烈撞击或施加较大压力，以免砂轮破裂；
6)禁止使用砂轮的侧面，一定要使用砂轮的整个圆周。发现砂轮表面跳动严
重时，应及时检修或用修整器修整；
7)严禁两人同时使用同一砂轮，更不可用棉纱裹住工具进行刃磨；
8)必须按照切削的材料来选择砂轮片。当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮；
9)禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转；
10)每次使用后必须及时打扫除尘。
【示范操作】
台钻的操作：
钻床安全操作注意事项：
1)使用钻床前必须穿好工作服，扎紧袖口，钻孔时不得戴手套工作。女学生必须戴工作帽并把头发塞入帽内。钻孔时头部不准与旋转主轴靠得太近，不得用手或擦布触及钻床主轴和钻头，当心衣袖或头发卷入；
2)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻轴上；
3）未经实习指导老师许可不准擅自动用任何电闸、开关和操作手柄，以免发生安全事故；
4）未经实习指导教师同意不得随意变更钻床速度，调整速度时必须停车，然后再用手小心移动皮带和变速箱手柄；
5）禁止用手握住工件进行钻孔，应把工件紧固在虎钳或用压板固定在工作台上。钻孔操作时不准戴手套或拿棉纱操作，以免发生人身事故；
6）钻孔时手进给压力应根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。孔将钻穿时，必须立即减慢手动送进速度，以免折断钻头；
7）钻孔时如发现中心不对，不能用强拉钻床主轴的方法来校正，以免发生意外事故；
8）钻头用钝后必须及时修磨锋利。松开或夹紧钻头时，只能用钻帽上的钥匙，不得用其他物件敲打钻帽上的齿轮。装夹钻头要在钻床静止时进行；
9）实习中如有异常现象或发生安全事故应立即拉下电闸或关闭电源开关，停止实习，保留现场并及时报告指导人员，待查明事故原因后方可再行实习；
10）钻孔时不可用手或棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须应毛刷清除。
三、钳工常用工量具
1、常用划线工具
划线用的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。
2、测量量具
常用量具有：钢尺、刀口形直尺、游标卡尺、900角尺、R规等。
游标卡尺：
游标卡尺是一种中等精度的量具（常用精度是0.02mm），可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。
【示范操作】
游标卡尺的使用与读数：
游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、下量爪、深度杆等以下部分组成。测量时，先移动副尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。读数分为三个步骤：
1）读出副尺上零线左面的主尺的毫米数；
2)读出副尺上哪条线与主尺上的刻线对齐并计算出尺寸（副尺上的第一条刻线不算熟一下从第二条刻线开始到与主尺刻线重和的那条刻线共有几条一条线算0.02mm，n条线则为n×0.02）为不足整毫米数；
3)把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测量尺寸。
（即：实际测量尺寸=主尺的毫米数 + 格数×0.02）例：
游标卡尺的使用注意事项：
1）游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下；
2）不能用游标卡尺测量运动着的工件和粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀；
3）使用前，应先把被测工件表面和量爪的油污、灰尘等擦干净。同时检查各部位如紧固螺钉是否能起作用，尺框和微动装置移动是否灵活等；
4）检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尺身与尾刻线的相应刻线是否对准。否则加以修正；
5）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置；
6）在游标卡尺读数时，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动；
7）不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工件撞击，以防损坏游标卡尺；
8）使用后应该注意防锈、主尺弯曲变形，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内。
千分尺：
千分尺测量加工精度要求较高的工件的尺寸（千分尺测量精度0.01mm）。【示范操作】
千分尺的使用与读数：
例：
千分尺由尺架、固定套筒、砧块、琐紧螺钉、手柄、测微螺杆、棘轮、棘轮盘、活动套管、罩壳、棘爪销、弹簧等部分组成。转动棘轮盘测微螺杆就会移动，当测微螺杆的端面接触工件时，棘轮在棘爪销的斜面上打滑，测微螺杆就会停止移动，由于弹簧的作用，棘轮滑动时发出吱吱声。如果反向旋转，测微螺杆向右移动松开工件。固定套筒上有两组刻线同一组中两条线之间的距离为1mm ,每两条线之间的距离为0.5mm。活动套筒圆锥面上面的刻线分为50格，每一格0.01mm。用千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：
1）读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数；
2）看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；
3）把两个读数加起来为测得的实际尺寸。
千分尺的使用注意事项：
1）千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸；
2）测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止；
3）测量时千分要放正，并要注意温度影响；
4）读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm；
5）不能用千分尺测量毛坯或转动的共工件。
3、平面度和垂直度的检验方法
平面度的检验：
加工好的平面，可常用刀口尺或钢直尺以透光法来检验其平直度。
【示范操作】
平面度检验方法：
若直尺与工件表面间透过的光线微弱均匀，说明该平面平直；若透过的光线
强弱不一，说明该平面高低不平，光线最强的部位是最凹的地方。检查平面应按纵向、横向、对角线方向进行。如图所示。
平面度检验方法
a)正确的 b)不正确
平面度的检验注意事项：
1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查；
2）检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差；
3）在检查的过程中，当需要改变检验位置时，应将尺子提起，再轻轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防止磨损直尺的测量面。
垂直度的检验：
用角尺进行检验时，将角尺的短边轻轻地贴紧在工件的基准面上，长边靠在被检验的表面上，用透光法检验，要求与检查平面度相同。如图所示。角尺不能斜放，因为这样检查是不准确的。如图所示。
【示范操作】
垂直度检验方法：
垂直度的检验注意事项：
1）对于垂直度误差的测量一般采用90°角尺凭经验看光隙进行估测，或是90°角尺配合塞尺进行测量。采用上述两种测量方法只能进行垂直度的粗测，不能准确地读出垂直度误差的数值，测量的误差较大；
2）用角尺进行检验时，将角尺的短边轻轻地贴紧在工件的基准面上，长边靠在被检验的表面上，用透光法检验，要求与检查平面度相同；
3）角尺不能斜放，因为这样检查是不准确的。
【课堂小结】
1）钳工的任务及基本操作技能；
2）钳工技能的学习要求；
3）台虎钳的结构、原理及使用、保养方法；
4）钳工常用的工、量、刃具；
5）生产实习场地规则；
6）安全文明生产要求。
【作业布置】
1）随着科技的发展，钳工会不会不用，为什么？
2）谈谈对钳工工种的认识；
3）如何学好钳工。
【实习安排】
实习步骤：
1）分组、分配工位，调整台虎钳高低；
2）发放常用实习工具，熟悉实习场地、钳工设备及常用工量刃具；
3）拆装、保养台虎钳；
4）砂轮机和台钻的操作；
5）量具认识、使用与读数；
6）平面度和垂直度检验方法。
【巡回指导】
教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。
1）指导学生进行台虎钳的操作练习；
2）指导学生进行台虎钳的装拆、保养；
3）指导学生进行砂轮机和台钻的操作练习；
4）指导学生进行量具认识、使用与读数；
5）指导学生进行平面度和垂直度检验练习；
6）帮助学生对钳工工作内容的认识和体会。
【师生互动】
质疑、讨论和总结
1、质疑讨论
问题1：为什么现代制造技术如此发达还需要手工操作？
总结：引出钳工加工的特殊性——有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
问题2：操作砂轮机时应站在什么位置？
总结：应站在砂轮机的侧面或斜侧面，保证安全。引出砂轮机安全操作规程问题3：两对面钳工工作台间为什么加隔网？
总结：保证工作安全：引出钳工安全操作规程。
问题4：为什么台钻钻孔时不能用手去停止时钻夹头转动？
总结：保证工作安全：引出钻床安全操作规程。
……
2、讨论总结
钳工的特点
1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；
2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低；
3）劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
【指导总结】
1）强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备；
2）本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题
【教学后记】
1）采用直观教学、现场教学，增加学生对钳工专业的认识。
2）结合学生的生活、接触到的具体事例，谈钳工专业的发展、趋势及重要性，加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。
3）加强巡回指导，及时指导、解决学生实习中产生的问题。
【教学评价标准】
1．自我评价
（1）你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣？为什么？
（2）你认为自己在学习钳工常用工具中，哪一种还掌握得不够？如何改进？
2、小组评价
（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？
（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。
3、教师评价
（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。
（2）教师与每位同学就钳工常用工具认识情况进行交流。
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
初级钳工基础知识 识图知识 一、正投影的基本概念及三视图 1、投影法:日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影。一组 互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。正投影的投影图能表达物体的真实形状,如1-1所示。 2、三视图的形成及投影规律 (1)、三视图的形成,图1-2a中,将物体放在三个互相垂直的投影面中,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。三个视图的名称分别为:主视图,即向正前方投影,在正面(V)上所得到的视图;俯视图,即由上向下投影,在水平面(H)上所得到的视图;在视图,即由左向右投影,在侧面(W)上所得到的视图。 在三个投影面上得到物体的三视图后,须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。展开投影面时规定:正面保持不动,将水平面和侧面按图 1-2b中剪头所示的方向旋转90°得图1-2c。为使图形清晰,再去掉投影轴和投影面线框,就成为常用的三视图,如图1-2d所示。 (2)、投影规律 ①视图间的对应关系,从三视图中可以看出,主视图反映了物体的长度和高度;俯视图反映了物体的长度和宽度;左视图反映了物体的高度和宽度。由此可以得出如下投影规律:主视图、俯视图中相应投影的长度相等,并且正;主视图、左视图中相应投影的高度相等,并且平齐;俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来,即“长对正、高平齐、宽相等”,如图1-3所示。 ②物体与视图的方位关系,物体各结构之间,都具有六个方面的互相位置关系,如图1-4所示。它与三视图的方位关系如下: 主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系;俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系;左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。 注意:俯视图与左视图中,远离主视图的一方为物体的前方;靠近主视图的一方为物体的后方。 总之,以主视图为主,在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。 以上是看图、画图时运用的最基本的投影规律。 二、简单零件剖视、剖面的表达方法 1、剖视图:为表达零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,投影所得到的图形称为剖视图。 ①全视剖图:用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称全剖图。图1-5a所示外形长方体的模具零中间有一T形槽。用一水平面通过零件的T形槽完全切开,在俯视图画出来的投影图是全剖面图,如图1-5b所示。 全剖视的标注,一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×—×”,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上同样的字母,如图1-5b中俯视图所示。当剖切平面通过零件对称平面,且剖视图按投影关系配置,中间又无其它视图隔开时,可省略标注,如图1-5b中左视图所示。 ②半剖视图:以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,称为半剖视图。图1-6所示的俯视图为半剖视,其剖切方法如立体图所示,半剖视
装配钳工基础知识培训课件
装配钳工基础知识培训课件 第一章基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。 3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； 第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解 （一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条） 1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录； 2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。 3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。 4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。 5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。 6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。 7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。 9、所使用的计算机软件应经确认和审批。 10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。
钳工基础知识复习题 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐； 俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v 形块是用来安放圆形工件。 7、使用千斤顶支承工件划线时，一般三个为一组。 8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40 次为宜。 9、錾削时，錾子切入工件太深的原因是后角太大。 10、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 12、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 13、矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢复原来的力学性能。 14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。 15、钢板在弯形时，其内层材料受到压缩。 16、对扭曲变形的材料，可用扭转法进行矫正。 17、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件稍高。 18、钻床运转满500 小时应进行一次一级保养。 19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。
20、攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于所需的螺孔深度。
21、米制普通螺纹的牙型角为60°。 22、英制普通螺纹的牙型角为55°。 23、在承受单向受力的机械上，一般采用锯齿型螺纹。 24、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般约在0.05-0.4mm 之间。 25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称原始平板。 26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。 27、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用灰铸铁材料作为研具。 28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。 30、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为修配法。 31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于定期性计划修理工作。 32、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械防松装置。 33、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用大径定心。 34、标准圆锥销的锥度为1∶50。 35、V 带传动机构中，是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 36、V 带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑。 37、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm 时，允许偏移量为 ≤1mm 38、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动的准确性。 39、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮轴
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B）
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
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钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1
钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为： 1. 辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工 具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800 ～900mm ，台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125 、150mm 三种，使用虎钳 时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界 限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ～0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现
钳工基础知识 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（）
钳工基础知识汇总 1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小，两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活--在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件--技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小--钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定--加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，
要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工按其基本操作方式可分为： 1.辅助性操作---即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作---有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作---即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作---即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整；
化工钳工基础知识培训 一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。 安全生产六个第一；1、生命安全第一；2、危险识别第一； 3、安全条件第一； 4、教育培训第一； 5、安全投入第一； 6、安全标准第一。 车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。 化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。 本工种主要工作内容及存在危险因素； 机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。 化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装
置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。 1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。 伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。 机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。 2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。 2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。 3手用工具使用不当造成伤害。 检修工安全生产职责 1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具； 2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德 3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干 4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报； 5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产 6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工
钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决 的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的 划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板和制作 模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类: 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人 员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使 之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养 工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长 期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行 维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造 和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保持 清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意： 1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生
锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼
钳工基础知识复习题 1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工, 常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件B 装配C 设备维修D 工具的制造和修理 12. 使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工B 机修钳工C工具钳工D包括以上三项 12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间 13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带 入的事故。 A1 B2 C3 D4 14. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置 15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（X） 16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（V） 17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（X） 18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（X） 19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（X） 20. 按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？答：可分为普通钳 工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1. 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划岀待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2. 只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3. 划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4. 平面划线一般要选择两个划线基准, 5. 划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6. 钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具________
钳工基础知识复习题 1.机械设备都就是由若干零件组成得,而大多数零件就是由金属材料制成得。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作得一个工种。 4.钳工得主要任务就是加工零件、装配、设备维修与工具得制造与修理。 5.钳工必须掌握得基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳就是用来夹装工件得通用夹具,常用得有固定式与回转式两种。 7.台虎钳得规格以钳口得宽度表示,有100、12０、１50mｍ等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身得工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件得下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机与立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔得加工，常用得有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验与修配等操作属于钳工得(A)任务。 A加工零件 B装配C设备维修 D工具得制造与修理 １２．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试与维修得人员就是(B） A普通钳工 B机修钳工Ｃ工具钳工Ｄ包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人得（B）为宜 A腰部Ｂ肘部Ｃ肩部 D腰部与肩部得中间 13.砂轮机得搁架与砂轮之间得距离一般保持在(C）mｍ之内,否则易造成磨削件被砂轮带入得事故。 A1 Ｂ2 Ｃ３Ｄ4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮得（B) Ａ正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有得零件都必须进行金属切削加工。(×) 16.金属零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等等。(√） 17.可用机械加工方法制作得零件都可以用钳工完成。(×) 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板得制作与修理工作。(×) 19.在实习期间,工量具可根据自己得需要任意放置。(×) 20.按工作得性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负得主要任务就是什么？ 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件得装配、调整工作与一些零件得加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备得维护与修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具得制造与修理。 1.划线就是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位得轮廓或作为基准得点、线。 2.只需在工件得一个表面上划线后既能明确表示加工界限得划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出得线条清晰均匀外,最重要得就是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准得类型有以两个相互垂直得平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面与一条中心线为基准三种， 6.钢板尺就是一种简单得长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时得导向工具。 7.一般划线精度能达到(Ｂ)