材料与工艺
NO.1
1、什么是材料的固有特性？包括那些方面？
1）、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，它受外界（即使用条件)的制约。
2）、包括两个方面：
a、材料的物理性能：1、材料的密度
2、力学性能（强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、
硬度、耐磨度）
3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐火性）
4、电性能（导电性、电绝缘性）
5、磁性能
6、光性能
b、材料的化学性能：1、耐腐蚀性
2、抗氧化性
3、耐候性
2、什么是材料的派生性能？包括哪些内容？
1）、它是由材料的固有特性派生而来的，即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。
2）、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。
3、工业造型材料应具备哪些特征？
产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的，一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一，是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下，将现代社会可能提供的新材料，新技术创造性的加以利用，使之满足人类日益增长的物质和精神需求。
4、简述材料设计的内容？
产品材料中的材料设计，是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体，着重研究材料与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值，使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性，从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现，给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。
5、材料设计方式有几种？各有什么特征？
1）、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。
其主要方式有两种：
一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料
二是从原材料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创
造全新产品。
2）、第二种方式特征：
a、当它有合适的材料可供选择时，以现有材料为前提。
b、当没有合适的现有材料可供选择时，则应利用合适的原材料进行结构设计，研制能高度满足产品性能要求的新材料。
c、研制与开发产品过程中的应用技术，在要求产品所具有高度性能的现代设计中，从材料直接变成产品的情况极少。
第二种方式特征刚好与方式一相反，哪一方面，与材料的用途开发一样，是一再利用、再资源化而引人注目的废弃物的用途开发。
6、什么是材料的连接工艺？包括哪些方法？
1）、连接工艺是将两个或两个以上的材料零部件连接在一起的工艺和技术，是产品设计中一个十分重要的问题。产品无论是简单还是复杂的，都是由不同材料、不同功能的零部件组装而成。
2）、连接方法：
分类连接方法
连接原理机械连接钉接、铆接、螺纹栓连接、键销连接等焊接熔接、压接、钎接
粘接胶黏剂粘接、溶剂粘接
连接功能静连接
不可拆固定连接：钉接、铆接、焊接等
可拆固定连接：螺纹栓连接、键销连接、卡和连接、
插接等
动连接
移动连接：滑动连接、滚动连接
转动连接：铰链连接、轴连接
柔性连接：弹簧连接、软轴连接
7、选择材料加工工艺要考虑哪些原则？
材料成型工艺的原则是高效、优质、低成本，即应在规定的周期内，经济的生产出符合技术要求的产品，其核心是产品品质。
根据零件类别、功能、用途、使用性能要求、结构形状与复杂程度、尺寸大小、技术要求等可基本确定应用的材料与成型方法。
1）、产品材料种类：一般而言，当产品的材料选定后，其成型工艺的类型也就确定了。
2）、产品的尺寸精度要求：产品尺寸精度的高低与成型工艺密切相关。
3）、产品的形状与复杂程度：决定了成型工艺的方法。
4）、产品的批量：会影响材料成型和工艺的选择。
5）、现有生产条件：在选择材料成型时，必须考虑企业的实际生产条件、技术条件的工艺水平。
6）、充分利用新工艺、新技术和新材料的可能性。
NO.2
1、什么是材料的感觉特性？
材料的感觉特性又称材料质感，是人的感觉系统因生理刺激对材料作出的反映或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息，是人对材料的生理和心理活动，它建立在生理基础上，是人们通过感觉器官对材料作出的综合印象。
2、什么是材料的人为质感以及触觉质感？
1）、材料的人为质感：是人有目的地对于材料表面进行技术性和艺术性的加工处理，使其具有材料自身非固有的表面特征。
2）、材料的触觉质感：是人们通过手和皮肤触及材料的表面特性，是人们感知和体验材料的主要感受。
3、什么是材料的美感？包含哪些方面？
美感是人们通过视觉、触觉、听觉、在接触材料时所产生的一种赏心悦目的心理状态，是人对美的认识、欣赏及评价。
材料的美感包括：色彩、光泽、形态、肌理、质地。
4、质感的设计作用有哪些？
1）、提高适用性：良好的触觉质感设计，可以提高产品的适用性。
2）、增加宜人性：良好地视觉质感设计，可以提高工业产品整体设计的宜人性。
3）、塑造产品的精神品位：产品的意境。
4）、达到产品的多样性和经济性：良好地人为质感设计可以替代和弥补自然质感，达到工业产品整体设计的多样性和经济性。
5）、创造全新的产品风格：随着后现代主义的兴起，产品造型设计的观念也受到影响。
5、表面处理有哪些功效？分哪些类别？
1）、保护产品（即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性由此有效的利用材料能源。 2）、是根据产品造型设计的意图，改变产品的表面形态，赋予表面更加丰富的色彩、光泽、肌理等提高装饰效果，改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能使产品表面有更好的感觉特性。
类别：
分类处理目的处理方法和技术
表面精加工有平滑性和光泽、形成凹凸
花纹
机械方法（切削、研削、研磨）
化学方法（研磨、表面清洁、蚀刻、
电化学抛光）
表面层改质有耐蚀性、有耐磨耗性、易
着色
化学方法（化学处理、表面硬化）
电化学方法（阳极氧化）
表面被覆有耐蚀性、有色彩性、赋予
材料表面功能
金属被覆（电镀、镀覆）
有机物被覆（涂装）
祛琅被覆（景泰蓝）
表面覆贴
6、材料的感觉特性是设计材料的独特特性，它包含哪些内容？
材料感觉特性包含两个属性：
1）、生理心理属性：即材料表面作用于人的触觉和视觉系统的刺激信息
2）、物理属性：即材料表面传达给人的知觉系统的意义信息，是一种表面特征，也就是材料的类别、性能等。
材料的感觉特性按人的感觉可分为触觉质感和视觉质感；按材料本身的构成特性可分为自然质感和认为质感。
a、材料的触觉质感：是人们通过手和皮肤触及材料而感知材料的表面特性，是人们感知和体验材料的主要感受。
b、材料的视觉质感：是靠眼睛的视觉来感知材料表面特征，是材料被视觉感受经大脑综合处理产生的一种对材料表面特征的感觉和印象。
c、材料的自然质感：是材料本身固有的质感，是材料的成分、物理化学特性和表面肌理等物质组织所显示的特征。
d、材料的人为质感：是人有目的对材料表面进行技术性和艺术性的加工处理，使其具有材料自身非固有的表面特征。
7、材质美是产品美的一个重要方面。产品的材质美可通过哪些方式来体现？
材料的美感主要通过材料本身的表面特征，即色彩、光泽、肌理、质地、形态、等特点表现出来。
色彩美感：材料是色彩的载体，色彩不可能游离材料而存在。
肌理美感：材料是天然的肌理组织结构或人工材料的人为组织设计而形成的。
光泽美感：人类对材料的认识，大多都依赖不同角度的光线。
质地美感：是材料本身的固有特征所引起的一种赏心悦目的心理综合感受，具有较强的感情色彩。
形态美感：作为材料的存在形式，是造型的基本要素。
8、在设计中如何体现材料的美感？
材料的美感与材料的组成、性质、表面结构及使用状态有关，每种材料都有自身的个性特色。
材料的美感主要通过材料本身的表面特征，即色彩、光泽、肌理、质地、形态等特点表现出来。
在造型设计中应充分考虑材料自身的不同个性，对材料进行巧妙的组配，使其各自的美感得以表现，并能深化和相互烘托。形成符合人们审美追求风格的各种情感。
主要体现在：材料的色彩美感、材料的肌理美感、材料的光泽美感、材料的质地美感、材料的形态美感。
NO.3
1、简述绿色设计的6R原则？
1）研究：重视研究产品的环境对策，着眼于人与自然的生态平衡关系，从设计伦理学和人类社会的长远利益出发，以满足人类社会的可持续发展为最终目标，详尽考察研究新产品生命周期全过程对自热环境和人的影响，即在设计过程的每个决策中都充分考虑到环境效益，尽量减少对环境的破坏。
2）保护：最大限度地保护环境避免污染，尽可能减缓由于人类的消费而给环境增加生态负荷，减少原材料和自然资源的使用，减轻各种技术，工艺对环境的污染。
3）减量化：这一目标是减少物质消费与环境破坏，包含以下四个方面的内容：即产品设计中的减少体量、精简结构、生产中的减少消耗、流通中低成本与消耗中的减少污染。
4）回收：这一原则包含三个方面：
a、通过立法形成全社会对资源回收和再利用的普遍共识。
b、通过材料的供应商与产品销售商的联手建立材料回收运作成为可
能。
c、通过产品结构设计的改革，使产品的部件与材料的回收成为可能
5）重复使用：包含两个层次：
一、将废弃产品可用零部件用于合适结构中，继续发挥其作用
二、是更换零部件，使原产品重新返回使用过程
产品重复使用的频率越高，越是降低了废弃物产生的速率
6）再生：将尚有资源利用价值的废弃物回收后，重新加工制成有利用价值的原料和产品。这一原则包含两个方面：
一、通过回收材料并进行资源再生产的新颖设计，使得资源再利用的产品得以进入市场。
二、通过宣传与产品开发的成功，使再生产品的消费为消费者接受和欢迎。
2、什么是材料的环境协调性？
环境协调性：减轻地球环境的负担，提高资源利用率，对枯竭性资源的完全循环利用，使人类的活动范围同外部尽可能协调。通过使用绿色材料，达到材料与环境想协调，这就是环境协调性。
3、绿色设计材料应具备什么特征？
绿色设计应具备三个明显的特征：
一、先进性：发挥材料的优异性能。为人类开拓更广阔的活动范围和环境。
二、环境协调性：减轻地球环境的负担，提高资源利用率，对枯竭性资源的完全循环利用，使人类的活动范围同外部尽可能协调。
三、舒适性：使人们乐于接受和使用，使活动范围中的人类生活环境更加繁荣、舒适。
NO.4
1、什么是绿色材料？
绿色材料是指具有良好使用性能，对资源和能源消耗小，对生态环境污染小，可再生利用率或课降解循环利用率高，在材料的制备、使用、废弃及到再生循环利用的整个过程中，都与环境共存的材料。
2、金属的铸造的性能是指什么？其铸造方法有几种？
1）、流动性：液态合金本身的流动能力。
2）、收缩性：铸造合金从液态凝固、冷却及室温过程中产生的体积和尺寸的锐减。
3）、吸气性：提高液态金属或合金的浇注温度能改善其流动性，提高成型能力。
4）、氧化性：金属获得电子的能力，得电子能力越强，氧化性越好。
方法：
A、砂型铸造：俗称翻砂，用砂粒铸型进行铸造的方法。
B、熔模铸造：又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一。
C、金属型铸造：用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久铸造和硬型铸造。
D、压力铸造：简称压铸，在压铸机上用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属压射到模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。
E、离心铸造：将液态金属浇入沿直轴或小平轴旋转的铸型中，在离心力的作用下金属液附着于铸型内壁。
3、金属基本性能特征是什么？
1）、金属表面具有金属所特有的色彩，良好的反射能力，不透明性及金属光泽。
2）、优良的力学性能，金属材料具有高的弹性模量与结合能，因此使得金属材料具有较高的熔点、强度、刚度及韧性等特性。
3）、优良的加工性能。
4）、表面工艺好：在金属表面可进行各种装饰工艺，获得理想的质感。
5）、金属是电与热的良导体。
6）、金属合金：金属可以制成金属件化合物，可以与其它金属或非金属元素在熔融状态下形成合金，以改善金属的性能。
7）、金属的氧化：易于氧化，化学性能较活泼。
4、什么事金属的焊接加工？常见的焊接方法有哪些？
1）、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易融化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属的一种辅助手段，哈焊接是用来形成永久连接的方法。
2）、方法有三种：
A、熔焊：将焊接接头加热至融化状态，使它们相互融化，从而冷却凝固在一起
B、压力焊：将焊件组合后，用一定的方式施加压力，并以焊接接头加热至融化或热塑性状态，结合面处发生塑性变形，而使金属连接成整体的方法。
C、钎焊：在被焊金属结合面的空隙之中放置熔点低于被焊金属的钎料，钎料与被焊金属之间有良好的润湿性，焊接时加热熔融钎料，利用液态钎料湿润母体，填充焊接接头空隙，并与母体相互扩散、凝固，而将两部分金属连接成整体的焊接方法。
NO.5
1、铝合金的性能特征是什么？铝材有哪些品种？
1）、铝合金是以铝为基加入其它合金（铜、硅、镁、锌、锰、镍等）而组成的合金。铝合金质轻、强度高、比强度值接近或超过钢，具有优良的导电、导热性的抗蚀性，易加工，耐冲压，并且可阻氧化成各种颜色。
2）、铝合金品种：
a铝合金型材：充分利用塑性加工将铝合金加工成不同断面形状及尺寸规格的型材。
b铝合金装饰板：铝合金板材及锟压、冷歪、等工艺制成的具有一定形状的装饰板。
c铝箔：铝箔是金属板中用量、用途最广的一种包装材料，铝箔采用压延成型压制而成。
D铝塑复合膜：通常铝箔较少单独使用于包装，因为铝箔很柔软，不适宜高速包装，往往要进行二次加工才能把铝箔的特性进一步发挥出来。
E真空铝膜：真空铝膜是一种新颖的包装装潢材料，是将高纯度铝丝置于真空装置中，将铝丝加热至熔点以上，铝丝蒸发形成铝蒸汽，蒸汽分子连续沉积在被涂基材上而形成的一种复合膜。
2、铜及铜合金有哪些性能特点？如何分类？
铜：纯铜具有玫瑰色，表面氧化后呈紫色，故称紫铜。
纯铜的熔点为1083℃，密度为g/cm2，具有面心立方晶格，无同素异构转变。纯铜质地柔软，有极好的延展性，具有优良的加工性和焊接性，易冷热加工成型，可碾压成极薄的钢箔，拉制成极细的钢丝，纯铜的化学性稳定并且高。
铜合金：是以铜为基加入一定量的其他合金元素（铜、硅、镁、锌、锰、镍等）而组成的合金。
按化学组成分为黄铜、青铜、白铜
按加工方法分为变形铜合金和铸造铜合金。
黄铜：一锌为主要合金元素的铜合金。
青铜：普通青铜是以锡为主要合金元素，含锡量为5%-20%，又称锡青铜。（cu-sn合金）.
白铜：（cu-ni合金）以镍为主要合金元素的铜合金，色泽呈白色，质地较软，耐腐蚀性极好。
NO.6
1、什么是热塑性塑料？
定义：在特定范围内，受热化（或融化），冷却后硬化后，并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。
2、什么是热固性塑料？
定义：在常用塑料中，哪些是热塑性塑料？哪些是热固性塑料？
热塑性塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜等。
热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料、氨基树脂、有机硅塑料。
NO.7
1、ABS塑料是由什么构成的？其性能特征是什么？
1）、ABS塑料是丙烯晴（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）的三元共聚物。
2）、ABS塑料硬度高、轻便、表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好、ABS塑料的成型加工性好，是一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。
2、塑料的工艺塑性是什么？根据加工是塑料所处状态的不同，其工艺为几种？
1、塑料的工艺特性：
A、塑料质轻、比强度高（比强度指单位重量计算的强度）
B、大多数塑料有透明性，并有光泽，能有鲜艳色彩
C、优越的绝缘体
D、耐磨、自润滑性性能好，大多数塑料都有良好的减磨、耐磨和自润滑性
E、塑料加工成型方便，能大批量生产
2、分为三种：
A、处于玻璃的塑料，可以利用车、铣、钴、刨等机械加工和电镀、喷涂等表面处理方法。
B、当塑料处于高弹态时，可以采用热压、弯曲、真空成型的加工方法
C、当塑料加热至黏流态时，可以进行注射成型，挤出成型，吹塑成型等加工。
3、塑料成型工艺有哪些？说明工艺流程？
1）、注射成型：利用注射机中螺杆或杆塞的运动，将料筒内已加热塑化的黏塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却后硬化成所需制品。（定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-起模起件）
2）、挤出成型：利用挤出机机筒内螺杆的旋转运动使熔模塑料在压力作用在连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定型硬化后而得各种断面形状的制品。
3）、压制成型：
（模压成型）：将定量的塑料原料置于金属模具内，闭合模具，利用，模压机，加热加压，使塑性原料塑化流动而充满模腔，同时发生化学反应而固化成型，形成于模腔形状一致的制品。
（层压成型）：将淨萢过树脂的片状材料叠合至所需厚度后防入冲压机中，在一定温度和压力下使之黏合固化或层狀制品。
4、什么是高分子复合材料？其特点是什么？
1）、
2）、特点：
A、具有分割性：当外力把分子拉断或切开变成两个分子后，高分子化合物，的性质一般没有什么变化。
B、具有弹性：高分子在外力作用下发生形变，当外力接除，这种形变就可恢复到原狀。
C、具有可塑性：高分子聚合物是由很长的大分子链所构成，当链的某一部分受热时，须经过一定的时间和间隔，整个大分子链会变软。
D、具有绝缘性：化学键都是共价键。
NO.8
1、塑料制品在设计结构上要注意哪些因素？
1）、壁厚：制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素，是设计塑料产品时必须考虑的问题之一
2)、脱模斜度：由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的，制作冷却后，产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制作易于从模具中脱出，所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。
3）、圆角：早塑料制件的设计中，圆角的设计还可以使塑料物件圆润流畅，表面过度自然。
4）、加强筋：能够有效地增加制件强度和避免制品变形翘曲，同时可达到不增加壁厚就能改善其强度和刚度的作用。
5）、支撑面：使物件不会发生翘曲或变形而使底面不平。
6）、孔：满足外形和功能的要求。
7）、嵌件：增加塑料制件的强度、硬度、耐磨度、到此导电性，减少塑料原材料的使用以及满足其它要求。
8）、分模线：凹模和凸模的接合线称为分模线。
9）凸台：增加孔的强度或连接紧固件提供坐落部件。
10）、雕刻：考虑塑料制品美观，适应某些特殊要求。
2、制作手机（鼠标、电脑主机、洗衣机、电话机）外壳，用哪种塑料更好？采用哪种成型工艺？
塑料：聚碳酸酯塑料（PC）-热塑性塑料。
优点：具有高透明率，表面光泽好，具有优良的机械性能，其中抗冲击性和抗蠕变性尤为突出，耐热性，耐寒性和耐候性好，使用范围广，电性能好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能良好的工程塑料，被称为透明金属。
成型工艺：注射成型
A、能一次成型外形复杂，尺寸精确，带有金属或非金属的嵌件
B、注射成型的成型周期短
C、该方法适应性能好，生产性能好，生产出的产品尺寸精度高，质量稳定，生产率最高。
D、原材料损耗小，操作方便，成型的同时，产品课取得着色鲜艳的外表。
NO.9
1、什么是人造板材？采用的种类有哪些？
人造板材：利用原木、木屑、废材及其他植物纤维为原料，加入粘稠剂和其他添加剂制成板材。
种类：
1）胶合板：用旋切和刨切的单板，按相邻层纤维方向互相垂直的方式纵横交错排列，涂胶热压而成的板状材料。
特点：表面积大，包容覆盖能力强；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接
2）刨花板：是以木质刨花或碎木屑为主要原料，加胶热压而成的人造板材特点：质重、质轻、表面平整、剖面粗糙，边缘细碎，规格不一；握钉性、防潮性，横向承载能力，可斜切性，油漆涂饰性和课粘合性，隔热
3）纤维板：以木料加工的废料或植物纤维做原料，经原料处理，成型，热压等工序制成的板材
特点：结构较天然木板均匀，抗弯强度的冲击强度；便于加工，起线；变形小，翘曲小。
4）细木板材：细木板材又称大芯板，一种拼合结构的木质板材板芯，由一定规格的小木头排列胶合而成。
NO.10
1、玻璃的基本性能有哪些？
（1）强度
玻璃的强度及其成分、结构和工艺有关。其强度一般用抗压、抗拉强度等来表示。玻璃的抗压强度较高，玻璃的抗拉强度较低，玻璃的抗压强度为抗拉强度的14—15倍。
(2)硬度
玻璃石典型的脆性材料，玻璃的硬度较大，硬度仅次于金刚石、碳化硅材料，它比一般金属硬，不能用普通刀和锯进行切割。玻璃的硬度值通常在莫氏硬度5-7级。可根据玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法，如雕刻、抛光、研磨和切割等。
（3）光学性质
玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光学常数、光谱特性，具有吸收或透过紫外线和红外线、感光、光变色、光储存和显示等重要光学性能。通常光线透过越多，玻璃质量越好。由于玻璃品种较多，各种玻璃的性能也有很大的差
别，如有铅玻璃具有防辐射的特性。一般通过改变玻璃的成分及工艺条件，可使玻璃的光学性能有很大的变化。
（4）电学性能
常温下玻璃是电的不良导体，具有较高的电阻率，可做绝缘材料。玻璃
在潮湿空气或温度升温时，玻璃的导电性迅速提高，熔融状态是则变为良导体。
（5）热性质
玻璃的导热性很差，一般经受不了温度的急剧变化。制品越厚，承受温度急剧变化的能力越差。普通玻璃经热处理强化后能提高热稳定性。
(6)化学稳定性玻璃的化学性质较稳定。玻璃的耐腐蚀性较好，大多数工业用玻璃都能抵抗除氢氟酸以外的其他酸的侵蚀。玻璃耐碱腐蚀性较差。玻璃长期在大气和雨水的侵蚀下，表面光泽会失去，变得晦暗。尤其是一些光学玻璃仪器易受周围介质（如潮湿空气）等作用，表面形成白色斑点或雾膜，破坏玻璃的透明光性，所以在使用和保存中应加以注意。
常见的平板玻璃有哪些？
按厚度可分为薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃；
按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等。
2、什么是陶瓷？
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。3、简述陶瓷的基本特性？
力学性能：
陶瓷刚度好、硬度高、
热性能：
具有高的熔点：2000度以上，在高温下具有良好的化学性能、陶瓷可做耐火砖、耐火泥、耐火涂料
电性能：
具有良好的电绝缘性
化学性能：
高温下不易氧化，并对酸碱盐有良好的耐腐蚀性。
（ 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬 学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 2013级 指导教师： 赵德金
目录 课程设计任务书 (3) 设计条件： (3) 设计要求： (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录：夹具的三维实体图 (36)
目录 摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)
3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)
摘要 本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。 关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
输出轴加工工艺说明书 （数控加工工艺设计） 班级：0620131 学号: 21号 姓名: 慕林峰 指导老师：孙淑婷 2010年4月9日至2010年4月15日
前言 数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 输出轴的用途很广泛，该输出应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。所以设计中一定要注意表面热处理。
目录 前言 (2) 一、设计任务书 (4) 二、输出轴工艺分析 2.1 输出轴的作用 (6) 2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 (6) 三、确定毛胚 3.1选择毛胚材料 (7) 3.2毛胚的简图 (7) 四、工艺路线的确定 4.1基准的选择 (8) 4.2各表面加工方法的确定 (8) 4.3工序集中和分散考虑 (9) 4.4加工设备于工艺设备的的选择 (9) 五、加工顺序的安排 (10) 六、走刀路线的确定 (11) 七、刀具的选择 (11) 八、切削用量的选择 (12) 九、小结 (13) 十、参考文献 (13) 附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
开封大学 毕业设计说明书 设计题目亚龙YL-335B型自动生产线---加工站院系电子电气工程学院 专业电气自动化技术 学生姓名王鹏 指导教师高明远(副教授)
摘要 随着社会的进步科技的发展，人们不愿再花很大力气去手工操作机器，而PLC技术在正好应用于这一点，通过PLC内部的处理能把许多之前手动操作的加工机器改为自动运行，这样不仅解放了人力，生产效率也有很大的提升。PLC以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。 对本设计而言，加工站机构采用气动驱动技术，系统控制方式采用一台PLC承担其控制任务，加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方；完成对工件的冲压加工，然后把加工好的工件重新送回物料台的过程。 在TPC7062KS人机界面上组态画面，触摸屏上电并进行权限检查后运行，将直接切换到“运行界面”。人机界面上增加了操作加工站的操作方式，易于观察，提供了远程控制使加工与控制分离，易于操作。 关键词：加工站 PLC 人机界面组态
目录 前言 (2) 一、加工单元的结构 (3) （一）加工单元结构认知 (3) 1.物料台及滑块机构 (3) 2.磁性开关 (4) 3.漫射式光电接近开关 (5) （二）加工（冲压）机构 (6) （三）加工单元的气动元件 (7) 1.薄型气缸 (7) 2.气动手指（气爪） (7) 3.电磁阀组 (8) 4.磁感应接近开关 (9) 二、加工单元的气路设计与连接 (10) 三、加工单元的PLC及编程 (11) （一）加工单元PLC的选择及其介绍 (12) （二）加工单元的PLC的接线分配表及I/O分配表 (12) （三）加工单元的PLC的I/O接线图 (14) （四）加工单元的PLC的编程 (14) 1.工作任务 (15) 2.子程序流程图 (15) 3.PLC程序的编写 (15) 四、加工单元的本地控制 (16) 五、加工单元的人机界面控制 (17) 1.根据工作任务，对工程分析并规划 (17) 2.“运行画面”组态 (17) 3.制作指示灯 (18) 4.数据显示 (19) 5.工程通信 (20) 6.工程下载 (21) 7.工程运行 (22) 六、总结 (23) 七、参考文献 (24) 八、附录 (25)
设计材料及加工工艺（章节总结）
第一章概论 1.1 设计与材料纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。 1.2 产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式：（从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料（从原料出发，思考 如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4 设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料 1.5 材料特性的基本特性 从材料特性包括：①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。 特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1 材料特性的评价 材料特性的评价：①基础评价，即以单一因素评价②综合评价，即以组合因素进行评价。 1.5.2 材料的固有特性材料的固有特性是由材料本身的组成、机构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，他受外界条件的制约。 1.5.3 材料的派生特性材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。 第二章材料的工艺特性材料的工艺特性是指：材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映，是决定材料能否进行加工或如何
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)
一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)
1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
典型零件机械加工工艺设计与实施 期末测试参考答案 一、填空题（每空1分，共30分）： 1、铸件、锻件、焊接件、冲压件 2、粗基准、精基准 3、基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔 4、通规、止规 5、成形法、展成法 6、直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮 7、弟y齿、珩齿、磨齿 8 500 9、盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀 10、平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。
11 找正法、镗模法、坐标法、
、选择题（每小题5分，共10 分）
工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 3、试述单刃镗刀镗削具有以下特点。 答：单刃镗刀镗削具有以下特点 镗削的适应性强。 镗削可有效地校正原孔的位置误差。 镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。 镗削广泛应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。 4、铣削加工可完成哪些工作？铣削加工有何特点？ 答：1）铣削应用范围：铣床是机械加工主要设备之一，在铣床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。如图5—11所示为铣床加工应用示例。 2）铣削特点: （1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率（2）断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可
高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下 降。 （3）多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产 率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成 刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否 则会损坏刀齿 五、分析与计算题（每小题9分，共18分） 1、解：(1)电动机(1450r/min — 40， 26， 33 - 325 58 72 65 -—［聖—M3-主轴］，［M2 61 —17-主轴］ 81 (2) 3X 2 = 6 (3) n min = 1450X 100 X 26 X 17 =33.81344mm 325 72 81 2、 解：先画出尺寸链。 确定圭寸闭环：A0=0.1?0.4mm 命⑴ 90 °严 增环：A2= 0 mm 0.03 ES 减环：A1=A3=6 0.01mm 、 A 4EI m n 1 然后用极值法公式：A 0 A , A j i 1 j m 1
1 引言 1.1 课题的提出 近年来随着计算机科学技术的高速发展，计算机技术也被广泛应用在我们生活的诸多领域，当然它在高校的信息化进程中也发挥着重要作用。通过先进的计算机网络技术管理高校资源，不仅提高了工作效率，而且提高了管理水平，更提高了服务质量[1]。 高校校友是一个知识体系密集、信息资源丰富、社会能力强的群体，是对自身母校有着特殊感情的群体，是潜藏在母校之外的独有的重要宝贵资源，它以桥梁和纽带的角色有效建立起学校和社会之间的联系，在学校的发展过程中发挥着重要的作用[2,3]。 1.2 课题的现状及其发展 目前世界上各种形式的校友录网站大约28万多个之多，大致有以下几类：1）以收费方式分，有收费校友录和免费校友录，其中以后者居多；2)以提供校友录服务的网站分大致有三种，有大专院校自己网站的校友录；有专门单独的校友录网站；有综合网站上的校友录；3）还有网络校友录和手机校友录之分[4]。 中国校友录发展现状：下面选取两个具有代表性的校友录来看看中国校友录网站发展的具体情况。1）中国人校友录是目前各种校友录中最具代表性、权威性的校友录。它有完善的界面服务，在校友录基本的留言、相册等功能之上，中国校友录还开通了手机校友录，同学大搜捕，星级会员等增值服务。还包括了其他信息服务内容，可以进行天气预报，股市，热点新闻的信息定制，并针对毕业班同学为他们提供全面就业信息及咨询。2）世纪同学录，现有注册用户440914人，注册班级120864个（数据截止到2004年1月10日）[5]。 1.3 本课题的主要工作 本次课题设计的是中北大学校友录管理系统，主要工作任务是实现以下系统功能：校友成员注册、登录、留言，上传并浏览照片、通讯录、系统后台管理。具体实现：校友数据的添加、修改、删除、和查询，已完成校友数据的收集及进行数据电子化；用户之间的互动，包括上传照片，相互留言，查看信息；对中北大学校友录管理系统的用户权限进行管理，以保证数据资源的合理利用。通过提供完善的校
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师： XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日
XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：XXX 教研室主任：XXXX ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具