屏蔽电泵
安装使用维护说明书
基本型（B型、BA型）
逆循环型（N型、NA型）
高温分离型（G型）
自吸型（Z型）
泥浆密封型（V型）
大连环友屏蔽电泵有限公司
目次
1 用途和形式 (3)
2 范围 (3)
3 使用要求 (3)
4 结构及工作原理 (3)
4.1 基本型(B型及BA型) (3)
4.2逆向循环型(N型及NA型) (4)
4.3高温分离型(G型) (5)
4.4自吸型(Z型) (5)
5 安装、试车和运转 (17)
5.1 安装前的准备 (17)
5.2 安装与配线 (17)
5.3 试运转 (17)
5.4 运转 (19)
6 维护与检修 (19)
6.1 分解 (19)
6.2 检查 (20)
6.3 组装 (21)
6.4 定期检查 (23)
6.5 维护和保养 (23)
6.6 故障及排除方法 (23)
7 轴承监测器指示说明 (24)
8 接线图 (26)
重要事项
●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防
止发生人身事故。
●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 用途和形式
屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2 范围
本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。
3 使用要求
3.1 严禁无液运转。
3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
3.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
3.8 不得逆向持续运转。
3.9 断流运转不应超过30秒。
3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。
3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。
3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
3.13 规格型号不符，不得使用。
3.14 运转前，应充分排气。
3.15 输送液中不得有固体杂质。
3.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
4 结构
4.1 基本型（B及BA型）
基本型屏蔽电泵的结构如图1、2，B-V型、BA-V型部面如图3、图4。
从屏蔽电泵的结构图可以看出：定子(20)的内表面和转子(19)外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。
输送的液体一部分从泵(01)的排出口→循环管(34) →RB端盖(14) →后侧轴承(15B)与后侧轴套(17)之间的间隙→定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间的气隙→前侧轴承(15A)与前侧轴套(17)之间的间隙→叶轮(02)的平衡孔→叶轮吸入口。循环液，对于轴承(15A)、(15B)的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
在液体中旋转的转子(19)是由前后两个轴承(15A)、(15B)所支撑的轴(16)构成一体，在轴(16)的前端装有叶轮(02)，形成没有轴封的屏蔽电泵。
屏蔽电泵的叶轮(02)所产生的轴向推力，作用于前后推力盘(18)上。
当泵体(01)法兰与电动机法兰外径匹配时，采用B型，否则采用BA型，通过连接体(33)起尺寸过渡作用。
4.2 逆向循环型（N及NA型）
逆向循环型的结构部面图如图5、6。
因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑、冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。
把易气化的液体用于净正吸压头（NPSH）余量小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承（15A）、（15B）磨擦热量的作用而使液体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮（02）的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液不返回到叶轮（02）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生汽蚀。
N型泵的循环液，从叶轮（02）排出口，通过前端盖（32）的小孔→定子屏蔽套（22）→与转子屏蔽套（21）之间的气隙→后侧轴承（15B）与后侧轴套（17）之间的缝隙→后端盖（14）→回到进液罐内。另外通过前端盖（32）小孔的循环液其中一部分，由前侧轴承（15A）与前侧轴套（17）的缝隙→前端盖（32）与叶轮（02）的轮毂之间的缝隙→叶轮（02）的入口处。
另外，在图7上所示，NA型的循环液则从连接体（33）的小孔流出，通过前侧轴承（15A）与轴套（17）间隙，以后则与N型的流动方式相同。
4.3高温分离型（结构剖面图7）
这种屏蔽电泵，全部带连接体（33）是和中能输送高温液体的泵。它是由泵体（01）与叶轮（02）构成的高温室外和定子（20）与转子（19）等部件构成的低温室所组成的，这两个室外的液体虽然相
同，但是温度不同，由于连接体（33）和衬套（64）构成的阴尼作用，两连液体几乎不混合一起。
另外，连接体（33）的端面，与电动机接触面积小，从而减少泵室外的热量传导到电机室。
这种泵液体的流动方向如下：
●主流液体：泵（01）吸入口→叶轮（02）→泵（01）排出口
●循环液之一：副叶轮（23）→定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间气隙→前轴承（15A）
与前轴套（17）之间的缝隙→热交换器→后端盖→轴（16）端中心孔→回到副叶轮重新循环。
●循环液之二：副叶轮（23）→后轴承（15B）与后轴套（17）之间缝隙→轴（16）端中心孔
→回到副叶轮重新循环。
连接体（33）上的倾斜小孔，将叶轮（02）产生的高压传达室入电机腔，防止副叶轮（23）产生气蚀。
4．4自吸型（Z型）
自吸泵的结构剖面图如图8所示。这种泵即使吸入侧的管路里没有充满液体，但由于泵本身有自动抽气功能，也能够输送液体。首次灌液，再起动时，只要泵内存留部分液体，就不需再次灌液。
输送的液体一部分从泵体（01）→循环管（34）→后端盖（14）→后侧轴承（15B）与后侧轴套（17）之间的缝隙→定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间的气隙→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17）之间的缝隙→叶轮（02）的平衡孔→叶轮（02）入口处。其自动抽气功能是由于采作了特殊设计，由泵体（01）与内泵体（10）的作用而产生的具有优越的自吸性能的一种屏蔽电泵。
管路安装注意事项
a、在泵停止工作时，如果管路能使排出液由于虹吸作用而引起逆流现象发生时，则需在排出管
路中安装逆止阀。
b、吸入侧的管路，不要选用超过规定的粗管。
c、吸入侧的管路要尽量直、短，因自吸时间是由吸入侧管路内的抽气量来决定的。
d、吸入侧的管路，朝泵的方向是向上倾斜，不要使管路内可有贮存空气的空间。
e、吸入侧的管路，无论是接头部分还是焊接部分均不许漏气。
f、排出侧的管路，如图10所示，如果有空气贮留就会使自吸困难，因此需要设置排气阀。
g、在排出侧管路如图（11）所示上装有逆止阀时，在实际扬程较高时，会产生自吸困难，故需
设有排气管路。
h、当吸入侧的管路较长或输送液体的沸点低的时候，在吸入侧管路和前端，设置底阀是缩短自
吸时间的有效方法。
自吸泵的运转注意事项：
a、开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。
b、因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低的液体，即使停车时
间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体。
c、对于需要冷却结构的泵，在运转前首先接通冷却水。
d、泵在运转后，如果超过5分钟仍然没有完成自吸作用，则应立即停车。
4．5泥浆密封型（V型）
此种泵，全部带连接体（33），是一种能输送含有少量颗粒液体的泵。它时由泵体（01）、叶轮（02）、转子（19）、定子（20）以及机械封（70）、热交换器（35）和注液罐（80）等几大部分组成。其中输送的含有少量颗粒的液体由于机械封（70）密封作用而同循环液隔离开。因机械封（70）有微量泄漏，故循环液必须是允许混入工作液的清洁无颗粒的液体。剖面图如图9所示。
液体的流动方向与高温分离型（G型）基本相同。
注液罐（80）上有观察窗，应定时观察其中液面高度，液面降低时，应填加循环液。注液罐内腔压力应比泵入口压力高，102~402机座号高出2±0.5kg/cm2，502以上高出 1.5±0.5kg/cm2
66A 02
32
57A
46A
58A
4046B 5955A
图1 基本型(型)
定 子
循 环 管
排 气 阀
34
55C
36
机 架
底 座
41
40
46F 53C
161817螺 栓
螺 栓
46B 46A 211953B 46D 5453A 204146C 22轴承(带轴向沟槽)轴承(带轴向沟槽)
R B 端 盖
14紧 定 螺 钉
485601
垫 圈
垫 圈
垫 圈
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
螺 栓
螺 栓螺 栓
46C 序号螺 栓名 称
46E 46F 46D 泵 体
名 称01
序号24
14
叶 轮
02
58B o r
18
15A 1755B 486053B 53A 弹 簧 垫 圈
53C 54
垫 圈
55B 55A 55C 57A 58A
57B 止 动 垫 圈
止 动 垫 圈
调 整 垫 圈
56
键
58B 59
塞 子
销
6061
活 接 接 头
66B 密 封 垫 圈
密 封 垫 圈
66A
键
轴15A 66B
1615B
15B 轴 套
转 子
推 力 盘
17
36
19
34
18
定子屏蔽套
转子屏蔽套
21
20
22
61
接 线 盒
F B 端 盖
24
46E
32
57B
螺 栓
螺 栓序号名 称
序号
24
46E 4846F 叶 轮
R B 端 盖
53A
53B
轴
轴承(带轴向沟槽)
轴承(带轴向沟槽)02
1414
16
66B
15A 15B 46D 01泵 体
名 称螺 栓
螺 栓
螺 栓
紧 定 螺 钉
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈212022191816o r 6058B 1715A 64
53D 55A
54
推 力 盘
转 子
定 子
55B
56
55C
转子屏蔽套
定子屏蔽套
18
2019
36
212234
57B
58A
连 接 体
59
46F 17
185453C 46D 404855B 41图2 基本型型
53D
15B
轴 套
17
53C 弹 簧 垫 圈46B 0166A
33
58A
46A
57A
55A
46C 565902
53A 53B 60
排 气 阀
循 环 管
58B
333457B
46E
36
55C
61
接 线 盒
2457A
弹 簧 垫 圈
垫 圈垫 圈
垫 圈垫 圈
调 整 垫 圈
止 动 垫 圈
止 动 垫 圈
塞 子
键
销
键
64
66A
机 架
螺 栓
66B
40
4146A 46C 46B 密 封 垫 圈
密 封 垫 圈
衬 套
底 座61
活 接 接 头
58A
66A
32
02
55B 6018
4815A 55B 175601
o r
垫 圈
定 子
密 封 垫 圈
螺 栓螺 栓
密 封 垫 圈
F B 端 盖机 架
底 座
接 线 盒
转子屏蔽套
定子屏蔽套 53C
171846F 57B
活 接 接 头
塞 子
销
键
止 动 垫 圈
垫 圈
止 动 垫 圈
垫 片
调 整 垫 圈
键
轴 承
轴承(带轴向沟槽)
R B 端 盖
轴
泵 体
叶 轮
名 称推 力 盘
转 子
轴 承
46E
55C
15B
14
66B
24
序号弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
垫 圈
螺 栓
螺 栓
螺 栓
名 称
紧 定 螺 钉
螺 栓
序号
1955A
57A
46A
53A 46B 594046C 214116202253B 46D 54图3基本型(B -V 型)
14
66B
24
螺 栓
螺 栓
螺 栓
机 架
底 座
连 接 体定子屏蔽套
接 线 盒塞 子
密 封 垫 圈
密 封 垫 圈
衬 套
销
止 动 垫 圈
键
键
垫 圈
止 动 垫 圈
调 整 垫 圈
序号轴承(带轴向沟槽)
推 力 盘
转子屏蔽套
定 子
转 子
轴 套
轴
轴承(带轴向沟槽)
R B 端 盖名 称叶 轮泵 体
序号
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
垫 圈
紧 定 螺 钉
垫 片
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
螺 栓
紧 定 螺 钉
螺 栓
螺 栓名 称
55B 46C 53B 56594846D 53C 54406058B 41o r
3366A 01
46A 53A 1764 15A 18212016
221915B
46F 1753D
57B
55C
46E
1802
57A
55A
46A 58A
图4基本型(B A -V 型)
185453B 17
55B 4801
02
58A
32
66A 24
221658B 19212060181715A 5955A
57A
46A
46D 53A 46C 46B 4140o r
垫 片
46F
转子屏蔽套
螺 栓
螺 栓
底 座
螺 栓
机 架
逆循环法兰
53C
接 线 盒F B 端 盖定子屏蔽套
密 封 垫 圈
密 封 垫 圈
塞 子
销
止 动 垫 圈
止 动 垫 圈
键
键
垫 圈
调 整 垫 圈
序号
57B
55C
46E
15B
推 力 盘
定 子
转 子
轴 套
轴承(带轴向沟槽)
轴
66B
38
14
叶 轮
轴 承
R B 端 盖
泵 体
名 称序号垫 圈
弹 簧 垫 圈
垫 圈
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
螺 栓
螺 栓
紧 定 螺 钉
螺 栓
名 称
图5逆向循环型(N 型)
5938
46E
推 力 盘
57B
转子屏蔽套
转 子
15B
轴
轴 套
14
66B
R B 端 盖
叶 轮
序号名 称泵 体
弹 簧 垫 圈
垫 圈
垫 圈
垫 圈
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
螺 栓
螺 栓
紧 定 螺 钉
螺 栓
名 称
序号
58A
02
33
66A 01
161753A 46C 646015A o r 55B 2220
21181924
密 封 垫 圈
螺 栓53D
46F 螺 栓
螺 栓
机 架
底 座逆循环法兰
连 接 体55C
接 线 盒定子屏蔽套
密 封 垫 圈
衬 套
塞 子
销
止 动 垫 圈
止 动 垫 圈
键
键
调 整 垫 圈
垫 片
垫 圈
轴承(带轴向沟槽)
轴承(带轴向沟槽)
定 子
57A
55A
46A
185646C 4853B 55B 53C 414046D 1754图6逆向循环型(N A 型)
53A 0146B 1764o r 58B 6015A 1821721622201924
53D
46F 螺 栓
螺 栓
螺 栓
密 封 垫 圈
冷 却 水 套
密 封 垫 圈
机 架底 座
55C
57B
热 交 换 器
排 气 阀塞 子
衬 套
活 接 接 头
销
键
塞 子
键
36
付 叶 轮
46E
连 接 体
接 线 盒
61
转子屏蔽套
定子屏蔽套
定 子
垫 圈
止 动 垫 圈
止 动 垫 圈
调 整 垫 圈
垫 圈
垫 圈
垫 片
轴承带轴向沟槽
轴
15B
转 子
推 力 盘
轴 套
14
66B
轴 承
后 端 盖
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
垫 圈
弹 簧 垫 圈
紧 定 螺 钉
序号
名 称35
叶 轮泵 体
36
序号名 称
螺 栓
螺 栓
螺 栓
57A
5659A 55A
53B 40415453C 23181755B 59B 46D 4846C 46A
58A
02
33
66A 图7高温分离型(G 型)
序号名 称泵 体
序号叶 轮
内 泵 体推 力 盘
定 子
转 子
轴 套
垫 圈
名 称
螺 栓
紧 定 螺 钉
弹 簧 垫 圈
转子屏蔽套
接 线 盒
F B 端 盖
键
止 动 垫 圈
定子屏蔽套
o r
58A
02
密 封 垫 圈
密 封 垫 圈
塞 子
塞 子
键
止 动 垫 圈
调 整 垫 圈
垫 圈
垫 片
垫 圈
弹 簧 垫 圈
弹 簧 垫 圈
螺 栓
螺 栓
螺 栓
螺 栓
螺 栓
螺 栓
机 架
底 座
循 环 管 轴
轴承(带轴向沟槽)
轴承(带轴向沟槽)
后 端 盖
46D 53B 54414053C
5648
55B 2019162122
1815B 1746F 34
55C
57B
46E
61
36
66B
14
24
58B 6018
15A 1753A 46C 46G 1057A
59A
55A
46A
32
46B
66A
66C
活 接 接 头
销
密 封 垫 圈
排 气 阀图8自吸型(Z 型)
1753C 46D 54231846F 56B 1453D
55C
46H 66C 53B 47
46A
58A
02
33
66B
46E
61
36
15A
销
O 型密封圈
挡 套
注 液 罐
级
级
级
冷却水套
石 墨 座
机 械 封
级
密封垫圈
级级
密封垫圈
密封垫圈
衬 套
活接接头
止动垫圈
键
塞 子
塞 子
键
止动垫圈
垫 圈
调整垫圈
司太立
司太立
垫 圈
垫 圈
名 称泵 体叶 轮
R B 端 盖
轴
承
轴 承
0117
6453A 46B 8467o r
6058B 15A 16191880
212022243536序号
材 质
材 质名 称弹簧垫圈
弹簧垫圈
弹簧垫圈
序号弹簧垫圈
弹簧垫圈
轴
平 垫 圈
推 力 盘
转子屏蔽套
付 叶 轮
接 线 盒
连 接 体
定子屏蔽套
轴 套
转 子
定 子
热交换器
排 气 阀
机 架
螺 栓
螺 栓螺 栓
螺 栓
螺 栓
螺 栓
螺 母
紧定螺钉
螺 栓
螺 栓
底 座
57B
57A
59B 56
78
55A
59A 66A 53B 647046C 55B 48724041
图9泥浆密封型(V 型)
图11
5 安装、试车和运转
5.1 安装前的准备
a. 在搬运屏蔽泵的过程中，要避免碰撞。
b. 保管设备时，不要打开包装。
c. 按铭牌及泵的试验报告检查泵是否符合订购的型号及规格要求。
d. 请不要在循环管、保温系统的法兰上放置东西及施加外力。
5.2 安装与配线
a. 要清除管路及其附属件内的异物。
b.取下机架(41)与底座(40)间的紧固螺栓(46D)
c. 把底座(40)安装到预先埋好地脚螺栓的基础上.
d. 把泵机架(41)放在底座(40)上滑动,对准泵体连接法兰,法兰和密封垫圈接触面应无缺陷、无污物。
e.放上清洗干净的密封垫圈,紧固法兰螺栓。
f.安装水套及热交换器的管路.
g.管路安装之后,要把支架(41)和底座(40)用螺栓(46D),弹簧垫(53C)\平垫(54)紧固.
h.根据电泵接线盒里的接线架的符号正确接线。接线端子根部必须用绝缘套管固定.
5.3 试运转
5.3.1 保护给定值的确定
屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流值稍大些，困此用户应注意铭牌上的数据。
从对电动机保护方面考虑，希望把电流给定值设值设在不致于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来给定：
在电压、负荷变化小时……额定电流值的1.1倍。
在电压、负荷变化大时……额定电流值的1.25倍。
如果电动机的运行电流比额定电流小得多，建议以运行电流为基准。
5.3.2 充液和排气
按以下顺序进行充液和排气:
a.关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N和NA型).
b.打开吸入侧的阀门.
c.打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N和NA型),排除泵和管路内气体,停一会,再次只
把排出侧的阀门关闭.
d.操作泵的排气阀(36)把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀(36)放气部位装上软管,
注意安全.(N和NA型没有排气阀,气体从逆向循环管路排出).
5.3.3预热、预垫动转
高温分离型使用100℃以下液体进预热动转,由于液体在预热运转时的比重\粘度增大,额定流量时,电流会超过额定电流,此时应关闭出口侧阀门,将电流控制在洋的额定电流以下.液体温升速度为50℃/小时,最多不能超过150℃/小时.整机预热后进行预热运转,先打开吸入侧阀门,关闭排出侧阀门,再进行预热.
5.3.4 试运转
如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转。
a. 打开吸入侧阀门。
b. 关闭排出侧阀门。
c.逆向循环管路的阀门(N型NA型)打开
d.接通电源。
e.稍微打开排出侧阀门。
f.观察排出侧的压力.
g.轴承监测器指示如何.
g 1超过量程……反转，校正接线。
g 2黄~红……查找原因，采取措施，参照“6”。
g 3绿……正常运转。
h. 排出侧阀门不动，运转1~2分钟后，使泵停止运转。待数分钟后（输送液的粘度愈大，停机时间越长），再次排气。要反复进行运转、停止、排气操作，直到电机腔气体排净为止。
5.3.5 辅助管路
带冷却夹套的泵，冷却水流量按表1规定。
注：冷却水入口温度≤35℃。
对于高.温型泵,如把电动机水套和热交换器连接起来使用时,要使冷却水量达到热交换器的需要量,在配管时,一定要使冷却水先通过电机水套.泵体和连接体以及暴露在爆炸性环境中的管路及设备表面应采取隔热措施.防爆标志“ExdⅡBT3”的屏蔽泵,其最高表面温度不行大于195℃.防爆标志“ExdⅡBT4”的屏蔽电泵,其表面最高温度不得大于130℃.
5.4 运转
5.4.1 试运转结束后，进入正常运转。首先，慢慢地打开排出侧的阀门，达到规定的流量。
5.4.2 这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门。
5.5.3 逆向循环管路流量应符合有关规定(N型\NA型).
5.4.4 其它
a. 检查电流是否超过额定电流。
b. 检查压力表的读数，是否规定值。
c. 轴承监测器指示是否正常。
d. 运转的声音、振动有无异常现象。
5.4.4 RA型泵运转过程中应确保切断保温系统热媒回路。
经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因，其方法参照“6”。
6 维护与检修
6.1 分解
6.1.1 把排出侧、吸入侧及其它辅助管路的阀门全部关闭。
6.1.2 基本型泵，把排泄用的塞子(59)或排泄用的阀门打开，把泵内液体排出。此时，如果确认是安全的，可把排气阀(36)打开，加速排液。
6.1.3 辅助管路内的液体也必须排出。
6.1.4 卸下循环管(34)（B及BA型）及热交换器(35)(G\V型)
6.1.5 由于泵承受配管的一些重量，故在泵体(01)的下面要适当地铺上垫木。
6.1.6 卸下紧固泵体(01)的螺栓(46B或46C)。此时没有排净扔液体会流出，故应注意。
6.1.7 卸下紧固机架(41)与底座(40)的螺栓(46D)，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体(01)脱开。取下密封垫圈(66A)，要无损地保管好。
6.1.8 按图13所示，测量g尺寸，并记录。
6.1.9 把用于防止叶轮(02)螺栓(46A)松动的止动垫圈(57A)打开，卸下螺栓(46A)，即可取下叶轮(02)。注意小零件不要丢失应妥善地保管，特别是调整垫圈(56)，应原封不动地捆起来保管。
6.1.10 对于B型泵，要把螺栓(46B)卸下，再把FB端盖(32)卸下来。拆卸时要利用FB端盖(32)上的顶丝孔，用螺栓慢慢地顶开卸下来，当端盖离开电动机法兰时，电动机内残留的液体会流出，所以在操作时要注意。FB端盖(32)和轴承(15A)一起取下的，在操作时注意不要碰伤转轴。
对于BA和RA型，要把连接体(33)的紧固螺栓(46C)卸下，再按照与FB端盖相同的顺序进行分解。
对于G型泵,首先要把热交换器和导液管连接的法兰卸下,然后按BA与NA型泵的顺序拆卸. 6.1.11 松开后端盖(14)的螺栓(46F)，取下后端盖(14)。
6.1.12 在抽出转子(19)时或者在保管中，应注意不要碰伤转子屏蔽套。
6.1.13 后侧轴套(17)的拆卸，要把止动垫圈(57B)打开，卸下螺栓(46E)之后，即可取下。此螺栓(46E)为左螺纹。推力盘(18)也即可取下。
在进行上述分解时，要注意各个零部件不要丢失和损坏。
6.2 检查
6.2.1 轴承(15A)、(15B)
经过长期运行之后，由于各种原因轴承可能取不下来，这时不应强取，而应该先进行检查。主要有以下几点：
a. 滑动表面是否光洁，有无损伤。
b. 内径及长度的磨损量是否超过表2规定。参见图12
c. 推力面的放射状过液沟槽磨损程度。
如果检查未发现任何问题，则可继续使用。如果发现上述检查的某一项不符合要求时，则把紧固螺钉(48)松开，取下轴承。
6.2.2 轴套(17)及推力盘(18)
a. 有无腐蚀。
ZW型自吸无堵塞排污泵安装使用说明书 一.概述 ZW型自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。 ZW型泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般清水自吸泵那样不需要安装底阀和灌引水，自吸式排污泵又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业等行业，是抽吸纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。 ZW自吸泵与国内同类自吸排污泵产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 二.工作条件 1.环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃； 2.介质PH值铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13； 3.介质重度不超过1240千克/m3； 4.自吸高度不能超过规定值4.5- 5.5米，吸入管长度为≤10米； 5.通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为泵口径的5倍。 三.技术参数 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min； 口径：φ25-φ300； 介质温度：≤100℃； 自吸高度：4.5-6.0m。
四.型号意义 五.结构及工作原理 ZW系列自吸式无堵塞排污泵（图一），主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。 图一
序号名称序号名称序号名称序号名称 1 进口接管 5 出口接管9 叶轮13 泵轴 2 进口阀 6 泵体10 机械密封14 轴承盖 3 中接管7 气液分离管11 挡水圈15 底盖板 4 加水螺栓8 后盖12 轴承座16 口环 泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。 自吸泵的工作过程分4个阶段： 1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。 2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。 3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。 4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。 六.泵的使用 （一）起动前的准备及检查工作 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
威乐（中国）水泵系统有限公司 恒压供水变频控制柜恒压供水变频控制柜 操作使用操作使用说明说明 威乐威乐（（中国中国））水泵系统有限公司
1.1.概述概述概述 安装及调试只能由有资质的人员进行。 1.1使用范围使用范围 WILO 变频恒压供水系统采用了交流变频调速技术及可编程序(PLC) 控制技术，采用结构化软件设计,构成了性能先进,合理可靠的电控产品。它可以取代水塔、高位水箱及传统的气压罐供水装置，适用于各种类型的水厂、加压站、饭店宾馆、居民小区等高层建筑的生活、生产供水。 1.2技术数据技术数据：： 电源要求：3相380V±10％，50HZ 控制电压：220VAC/24VDC 所控制水泵电机的最大额定功率：根据不同的水泵需要，选择不同的电机功率控制柜 保护等级： IP44（更高等级的需要注明） 环境温度： 0~40℃ ２. . 安全注意事项安全注意事项安全注意事项 安装和操作水泵时请严格遵守以下规定。在安装前请相关安装人员仔细阅读操作手册。请注意“安全提示”以及以下相关章节中危险符号所提示的内容，避免发生安全事故。 2.1危险符号危险符号 表示“小心触电” 注意注意!! 表示如果忽略有关安全规定，会造成水泵/部件损坏并影响其功能 2.2人员培训人员培训 人员必须经过培训合格后才能进行水泵安装。 2.3危险提示危险提示 不遵守操作规定会导致人员伤害和设备损坏；因违反操作规定致使设备人为损坏不在正常的保修范围内。 误操作可能引起很多问题，例如： —水泵及部件功能故障
2.4操作人员安全要求操作人员安全要求 请遵守现行的安全操作规定。 请检查电气方面的安全隐患。 请遵守当地电力公司发布的安全规定。 2.5安装和检修安装和检修 请用户确保安装和检修由专业人员完成，请专业人员仔细阅读操作手册。请勿对运行的水泵进行检修、安装等工作；而且需要有第二个人在场，确保发生事故时及时处理。。 2.6备品备件备品备件 为了确保安全性，建议使用原产备件，或经过WILO 生产商授权的其他厂家的备件。由于使用未经许可的生产商的备件造成设备损坏，本公司不承担维修责任和相关法律责任。 3.3. 运输与储存运输与储存 注意：系统必须防潮并严禁机械破坏与震动。 电气原件不能在0℃到40℃范围外工作。 接电装置避免与湿气接触，避免摇晃和碰撞，以免造成机械损坏。 4.4.控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理 系统运行时,供水管网上压力变化,通过压力/压差传感器变成电信号,经PLC 自动调节变频器的输出频率,以达到改变泵速而稳定压力/压差的目的。同时,当压力/压差在调节过程中高于或低于一定界限时,通过PLC 控制器对电机进行循环开停,并具有工频与变频之间的自动切换,以保证大流量变化时压力恒定。 压力/压差 PLC 变频器 切换装置 电机水泵 供水 压力/压差变送 压力/压差检测 CC 变频控制柜结合各种类型的压力/压差或水位传感器来控制和监督多台泵的工作。将总的供水量分散在几台小容量的水泵上，控制器根据供水量的需求控制各台水泵的启动和关闭。这种供水方式的优点：更精确的满足变化的供水需求，并使各台水泵工作在其最佳的工作范围。从而使设备的运行即可靠又经济。
离心泵在味精生产中的应用 马雄斌 （广州奥桑味精食品有限公司，广州510280） 摘要：本文主要介绍了味精生产中常用泵在使用中应注意的问题，特别是离心泵的选用和安装使用应注意的问题。 关键词：谷氨酸溶液，泵使用的常见误区，离心泵的选用。 1.前言 在味精生产中，液体输送是最常见的工艺生产过程，所以各种化工用泵和食品卫生级泵广泛应用于味精生产中。我们公司味精年产能力为40000吨，所使用的各类泵就有近300台。 由于液体的性质不同，如粘度、腐蚀性、干物质含量、固体悬浮物含量等不尽相同，而且诸如温度、压力、流量等输送条件也有较大的差别，因此不同工艺条件液体中所使用的泵也不尽相同。 生产中最常用的泵是离心泵，占85%以上。其它还有齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵、磁力泵等，其中离心泵最常用。由于液体性质的不同，有输送清水的铸铁离心泵，有输送热水的热水循环泵，有输送物料的不锈钢离心泵，有输送腐蚀性介质的衬塑离心泵，有输送硝酸的磁力泵，有输送消泡油和糖浆的齿轮泵，有输送含固体悬浮液的螺杆泵等等。 2.泵使用和选型中常出现的问题 在离心泵使用中常见的误区有： （1）关小进口阀门； （2）启动前泵内没有充满液体，泵内及吸入管路容易积存空气，造成泵体震动大； （3）启动时出口阀全开，易造成超电流烧电机。停泵后才关闭阀门，易造成管路内液体倒流，使叶轮反转而损坏。 （4）双端面机械密封忘记开密封水，容易损坏机械密封。 在选型时，机械密封的选用也是至关重要。在我们公司一期技改工程实施过程中，超滤谷氨酸液输送泵的机械密封选用的是国产机械密封，机械密封采用石墨环/不锈钢，由于出口压力较大为5Bar，而料液中含有小固体颗粒，机械密封不到一个月就损坏需更换，不但影响生产，而且维修费用也大幅增加。后来我们选用了美国Durro公司的不锈钢离心泵，机械密封选用碳化钨或碳化硅，使用情况良好，一般一年才需更换一次机械密封，确保了生产的正常运行。 在真空循环系统如蒸发器循环泵的机械密封选型中，应选用双端面机械密封，于保证密封的可靠性，防止气体串入泵内产生类似于气蚀现象的震动。 在谷氨酸尾液浓缩蒸发器运行中，曾出现一效循环泵震动大电机电流偏大，联轴器胶圈容易剪断现象。操作工曾用关小进口阀门来处理，但造成泵体震动大。我们分析原因后，最后确定如下解决方法： （1）泵进、出口加装防震橡胶膨胀节，进口阀门全开。 （2）泵出口加装阀门，调节阀门开度大小，确保电机电流不超过额定值。
潜水排污泵技术说明 1.供货范围 装备完整的潜水排污泵主机 配套的自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 潜水排污泵由主机、自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件等部分组成。 （1）潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便 （2）潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。 （3）潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房。 （4）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。 （5）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。
YW液下排污泵说明书 产品特点： YW型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW液下式排污泵的详细资料： YW液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列 2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备 2.轻工行业 3.食品饮料 4.其他领域 泵的用途：1.给排污水 3.坑内排水 4.低温液体 5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水 4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8.细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水 4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质
15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 YW液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW液下式排污泵适用场合 1、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。
潜水泵的使用注意事项及维护保养 一、潜水泵的使用 1、使用前的检查 （1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。 （2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。 （3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。 （4）潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。 （5）起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。 （6）开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。 2、使用中应注意的事项 （1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。 （2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 （3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。 （4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。 （5）潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。 （6）潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。 （7）潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。
水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对
排污泵产品介绍及特点 一、排污泵产品介绍： 排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、排污泵特点 1、排污泵的安装有固定式和移动式两种。 当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿过两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。 2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 3、排污泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 4、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
5、不得将泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。 6、排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 7、排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。 8、排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
中国船级社质量认证公司 通过质量认证 GB/T19001-2000 CGW型 船用排污泵 使用说明书 执行标准：GB/T3523-1993 泰州市霞鑫机械制造有限公司 TAIZHOU XIAXIN MACHINE MANUFACTURE CD.,LTD. 一、概述
泰州市霞鑫机械制造有限公司 一、用途 CGW型系列船用排污泵具有结构紧凑，性能优良，安装方便，体积小等特点。 该泵用于该系列泵适用于输送含有直径为泵口径1/3的固体物块和含有长度为泵口径5倍的纤维材料，温度在85℃以下的生活污水、工业废水、油污水、淡水或海水。是污水处理设备的最佳配套泵。 二、结构 CGW型泵主要由泵体、泵架、叶轮、泵轴、密封环、机械密封、电机等部件组成，泵轴和电机采用直联型式，叶轮直接用叶轮螺母固定在轴端部。轴封采用机械密封，减少了泄漏，提高了泵的效率。 三、结构图 9.电机10.轴11.紧定螺钉12.甩水圈13.机械密封14.密封环 四、泵的使用、维护保养 为了使泵能够正常运转延长使用寿命，减少故障，必须正确地安装使用及维护保养。 1、安装前应先检查电机、水泵有无损坏，连接螺丝有无松动现象。 2、安装时，泵的进出口法兰中心应与进出水管道中心一致。且泵法兰不得承受管道的重量。 3、试验启动，检查电机旋转方向是否与泵体上转向牌箭头指向一致，试验时间不超过1分钟。 4、关闭出水管闸阀及压力表旋塞。 5、从泵体上部螺孔，向水泵和吸水管内灌满水。
6、上述过程完成后，启动电机并打开压力表旋塞。 7、水泵达到规定转数后，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并逐渐打开出水管路闸阀，使流量达到所需范围。 8、工作时如发现不正常声音，应立即停机检查。 9、水泵停止工作时，应慢慢关闭出水管路闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电动机，然后关闭压力表旋塞。 10、水泵工作一段时间后，应定期检查叶轮与密封环配合处间隙，不能磨损过大。其间隙在直径方向的最大值为2毫米，如超过时应更换密封环。 11、水泵长期不工作时，水泵应拆开，将零件上的水擦干，并在加工面处涂上防锈油，妥善保存。 七、供货范围 1、泵机组（包括泵、电机等） 2、备件（根据定货要求供应） 3、装箱资料 产品合格证书 产品装箱清单 安装使用说明书（本文件）
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述————－---—－-－-——－——-—————－-—--——-———-－-—－-——---——－—————－---－-———－—-—-—-(3） 2、结构简介-－———-－-－———--－—--—－－－－－—--—--—-－-——-－－－-－-——-－-—--－－—--—-—-－－-－（5) 3、泵的安装—－—－－—－—－—-－---—－-—－-—-－—－—-－-——-—－－-—－-－--－－—----－-—--—-－-－-—-—（5） 4、启动运转与停机—－-—-——-————-—－－-—－-—－-—--－-－-－－-—-—-—-—-——－—－-－－-——--—（８） 5、常见故障原因及消除方法－-－－---—－－－—－—－—--——－---—－－-——－-—-—－—－———－(10）
6、水泵的成套性与保证条件－——－—－—－-－－—－－—-—－---——--－－——－—--——-－—-—--（１２） 1。概述 1。１长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备,适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业. 1.２性能范围（按设计点） 流量Q:3~2０00m3／h 扬程H:３00m(ｍａx） 功率N：9００kｗ（mａx) 转速n：2９４0、1４６0、９80r/mｉn 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明 例:50０RJC200０-31×2（20GHX/2)
排污泵使用维护文件 分发： 1. 集团维护管理中心 2. 各地区物业维护管理部 3. 各客服中心工程维修部 注: 对于最近一次的文件修改，被修改条目用红色字体标识. 1. 目的： 提供标准化的排水系统使用维护程序，从而保持设备的完好率，降低设备故障率, 降低管理成本，提高设备使用寿命，达到住户的充分满意。 2. 范围： 1.本程序定义恒大金碧物业集团所有排水系统中排污泵的使用，维护程序。 2.本程序可适用于恒大金碧集团各物业公司工程部关于排污泵的使用，维护守 则。
3. 安装与使用 泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行. 1.根据泵安装型式,做好安装前的各项准备工作. 2.启动前要仔细检查泵在运输,存放,安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否 松动或脱落. 3.启动前检查叶轮转动是否灵活. 4.检查油室中是否有油,如果不足,请按照使用说明书,补充同类型的润滑油. 5.检查电缆线有无破损,折断,接线盒电缆线的入口密封是否完好,如出现问题, 及早妥善处理. 6.检查电源装置是否安全可靠,正常.电源电压,频率应符合规定(电压为380V,频 率为50HZ). 7.用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻,应不低于2M欧姆. 否则,应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不应超过120度. 8.启动后检查泵的转向,从入口端看泵为逆时针方向旋转,如果电泵反转,只需 将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置,泵即可正常运转. 9.电泵不宜在易燃,易爆的环境中使用,也不宜输送可燃性液体. 10.在提取泵时,严禁将泵的电缆线当作吊线使用,以免发生危险. 11.电泵工作半年左右,必须把电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉急物, 保证电泵的清洁. 12.电泵不用时,应及时从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵 的使用寿命.当气温较低时,必须将泵提出,防止冰冻. 13.当采用固定时安装时,应将链锁穿出吊环螺钉中安全起吊,注意轻起轻放. 14.当采用移动式安装时,应将链锁分别穿进两个吊板安全起吊电泵,注意轻起轻 放. 15.移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时,人不得接触水源,以防漏电发生人 身安全事故. 16.泵在正常工作时,不需要维修和保养,但要注意监测装置自动发出的监测的信 号. 17.潜水排污泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好 的地方，垂直放置在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。 4. 检查和维修(具体时间要求各异) 1.每周手动检查排污泵,是否工作正常,发现排污泵和浮子异常,及时排除故障. 2.每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能,是否正常. 3.每年检查电泵,电动机相间与相对地间绝缘电阻,其值不得低于2M欧姆,否 则应拆机检修.同时,应检查电泵接地是否牢固可靠. 4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,当密封环磨损,间隙的最大值超过 两毫米,应更换密封环. 5.电泵在规定的工作介质条件运行六年后,应检查油室密封状况,如油室中的 油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10---30号机油和机械密封,对于恶劣
消防水泵控制柜操作 使用说明书 一.送电步骤 1.将双电源开关拨到自动位置，隔离开关1QF、2QF合闸，双电源 转换开关自动检测来电，两路来电都正常，常用电源与备用电源指示灯HR1、HR2亮起，切换开关自动切换到常用电源开关合闸。 2.旋动SA2电压转换开关，检查相间电压是否正常。 3.合上保险丝开关FU1，二次回路送电。 4.开启水泵的主开关1QM、2QM送电。 二.手动控制 功能简介：手动控制只用于现场调试、清理水池的功能，运行时必须要有人看护，避免水泵无水运行而造成水泵损坏。 1.手动-自动转换旋钮SA1在手动位置。 2.按下启动按钮1SB、2SB水泵运行，运行指示灯1HG、2HG亮起。 3.按下停止按钮1SSB、2SSB水泵停止，运行指示灯1HG、2HG熄 灭。 4.故障时自动停泵，故障指示灯1HR、2HR亮起。 三.一控二自动控制 功能简介：控制柜接收五个水位信号（超停泵水位、停泵水位、起单泵水位、起双泵水位、超高水位），实现两台泵交替、
逐台启动与停止的功能。 1.手动-自动转换旋钮SA1在自动位置。 2.第一次起单泵水位时泵1自动启动运行，泵1运行指示灯亮起。 第二次起单泵水位时泵2自动启动运行，泵2运行指示灯亮起。 3.起单泵水位时泵1已运行，到达起双泵水位时泵2自动启动运 行。 起单泵水位时泵2已运行，到达起双泵水位时泵1自动启动运 行。 4.停泵水位时泵1泵2都停止。 5.水位低于超停泵水位时，起单泵水位有信号泵1泵2不动作， 收到超高水位信号时启动双泵。 6.泵1故障时泵1自动停止，并且自动切换到泵2运行。 泵2故障时泵2自动停止，并且自动切换到泵2运行。 四.BAS接口 本机与BAS通讯使用标准MODBUS-RTU协议，RS485通讯接口。 详情见附件记录：南京3号线BAS与车站排水泵接口功能测试大纲及记录.pdf 五.故障分析及排除 1.泵运行热继开关跳闸 分析：热继开关过电流偏小 排除方法：调节开关上的微调旋钮向‘+’方向调节，调到适当位置
YW 液下排污泵说明书 产品特点： YW 型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW 液下式排污泵的详细资料： YW 液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备2.轻工行业3.食品饮料4.其他领域 泵的用途：1.给排污水3.坑内排水4.低温液体5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8. 细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW 液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质
15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW 液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5?5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。YW 液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW 液下式排污泵适用场合 1 、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。
排污泵运行操作规程 排污泵主要指安装地下车库集水坑和电梯底坑集水坑以及设备房的集水坑的设备，其工作方式主要为自动运行操作和手动运行操作两种方式。通常情况应当将工作方式设定为自动方式。 一、运行操作要点 1.自动运行 1.1检查出水管阀门，确认在开启状态。合上主电源开关检查确认电控箱的所有指示灯状况是否正常，转动控制箱上的旋钮开关将工作方式转换到自动方式，使水泵进入工作准备状态。 1.2控制器将根据当前液位状况自动控制水泵的启停：高水位时启动，低水位时停止。对一个控制器控制两台泵的设备，控制器还能自动切换交替运行主泵和备用泵：即当一台水泵启动后集水坑水位继续上升到达设定的高水位后，另一台水泵能够自动启动，两台泵同时工作直到水位下降到设定低水位再自动停止。1.3水位达到设定高水位时，若主泵发生故障备用泵能自动投入运行，直到水位下降到设定低水位后自动停止。 2.手动运行 2.1按1.1的要求检查阀门状态和电控箱的工作状态，确认正常后转动控制箱上的旋钮开关将工作方式转换到手动方式。 2.2按下控制器上的相应水泵的运行按钮启动相应水泵（可以启动一台泵也可以同时启动两台泵），并注意观察控制器上的指示灯的水位状态指示。当“下缺水”灯亮后，应当按下相应水泵的停止按钮使泵停止。 2.3水泵手动启动后应注意观察电控箱控制器上的状态指示，耳听排水声，如果
发现异常情况，应立即停动水泵，排除异常情况后再恢复设备运行。 二、常见故障的排除方法 1.通电后控制器无任何反应（不自检）。检查电源主开关是否断开，电源有无缺相，并及时检查排除故障。 2.启动即缺相保护。该现象应当是电源缺相或水泵引线接触不良，应当对电源和水泵引线进行检查。 3.自动方式时频繁启停。该现象表明液位探头落差距离太小，应根据实际情况适当增加探头落差。 4.自动方式时不启动。该现象应当是水池无水或或探头过高及线路开路、接头进水，应根据实际情况调节探头高度或检查更换线路。 5.水泵和电源正常但启动后立即出现过流或干转保护。该现象应当是未进行电流整定或整定电流不正确，应按照产品说明书的方法进行正确的整定操作。 6.水泵运行声音异常。检查工作电流是否在额定范围内，如果出现过电流应当及时停泵，检查水泵吸水口是否有堵塞物造成泵体堵转，出水口阀门是否关闭，并及时排除故障恢复设备正常运行。 三、记录 1.《排水系统巡查记录》 2.《设施设备故障维修》
前言 第一章泵的简介. 第二章管路系统. 第三章安装、使用维修要求. 第四章拆装注意事项. 第五章检修. 第六章故障排除表 附：泵结构型式图. 主要零件、易损件明细表
前言 节能问题备受关注，节能在设备的设计、选用和运行等所有环节中已变得越来越重要。因此，制造厂和使用部门在上述环节中应当积极地寻求创新的节能方法。有可能导致改善能源利用的每一种替代新方法都应当予以彻底研究并使之开花结果。这种节能新法对于新设备的报价单（投标书）显得特别重要，因为先购设备时的评定标准将越来越转和以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不仅仅是以设备的采购费用为准。如果这种节能新法提高了能源使用效益交降低了使用期内总费用而不致牺牲安全或可靠性，则尤其应当鼓励设备制造厂提出新的节能方法来替代老方法。——摘自美国石油学会标准APT601第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》的前言。 TDS系列疏水泵所采用的专利技术（ZL022.09624.8蜗壳与可变换叶栅复合压水室），正是在上述QPI610第八版标准的节能思想指导下，研制的独家专业技术。
第一章泵的简介 1.1概述 TDS系列疏水泵是依据美国石油学会标准API610第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》标准开发的新一代石油化工流程泵的派生产品，更适合于热电厂输送高温凝结水和石油化工工艺流程对凝结水泵的需要。 TDS系列疏水泵，具有良好的汽蚀性能、高的效率、更高的可靠性、稳定性，将最大限度地满足热电厂和石油化工行业，以节能为中心的设备更新换代，其主要特点有： 1、采用专利技术（ZL022.09624.8）蜗壳与可变换叶栅复合压水室，与N型冷疑泵、IR、R、HPK等型热水泵相比，泵的效率平均提高了3~5%。 2、密封室、密封压盖附件、底座等尺寸规格符合API610第八版标准， 3、产品的零部件通用化程度高，互换性强，通标件为几个系列产品共用。 4、选材精练，主体（过流部件）材料符合API610第八版标准的S-4等级，轴承体部件等零件分为铸钢、铸铁两种材料选择，为寒冷地区，露天使用、船用提供了有利条件。 5、轴承有空气冷、水冷二种结构，供泵的不同使用温度选用。 6、拓宽了型谱范围，尤其是增加了小流量的性能范围。 1.2 主要材料
污 水 泵 站 维 保 说 明 书 宁波巨神制泵实业有限公司成都办事处 2005年12月8日
总则 为加强隧道内污水泵站系统的维护工作，提高维护质量，使系统处于良好的技术状态，根据行业管理和规范标准的要求，结合成都的实际要求和本厂产品情况制定本说明书。 一、泵站维护基本要求： 1.加强泵站设施的检查和维护，掌握使用情况，根据实际作出维修 计划。 2.加强巡视工作,做好”六勤”工作 1) 勤看:电流﹑电压﹑温度﹑进水池水位﹑设备冬天等。 2) 勤听：轴承、螺栓、电机、电气设备等部位有无异常的焦味。 3) 勤摸：凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设 备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电机及底部、轴承等处的温度和振动情况。 4) 勤捞垃圾：经常清除积水池格栅的垃圾，保持进水畅通。 5) 勤动手：做好泵站设备、设施及场地清洁保养工作，润滑加油， 抽剩水等工作。 二、站维护后基本目标： 1.机组完好率必须达98%以上，还有2%来自加强巡视的“六勤“工 作。 2. 机组可运行率必须达100%。
第一节一般规定 一、水泵、管道、闸阀门、集水池、压力井等泵站设备设施检查维修时，必须采取断水和防硫化氢等有毒气体的安全措施。 二、维修后的水泵流量可才有容积法、流量计或实测后用流量公式Q=102N*h计算。 三、机组效率=每月机组完好总天数/机组总台数×每月天数×100% 机组完好率= 每月机组完好总天数 ×100% 机组总台数×每月天数 机组可运行率= 每月机组可运行的总天数 ×100% 机组总台数×每月天数 四、泵站内的防毒面具的滤毒器、仪表探头、报警显示器均应定期检 查。仪表应由有资质的计量单位定期校检。 五、排水泵站自身防汛设施主要包括防汛期、防汛板、防汛闸门等。 六、泵站运行记录包括值班记录、交接班记录、运行记录和维修记录 等。 七、排水泵使用时间超过5年或恶劣环境下使用的排水泵，维护周期 缩短为一年。 八、泵站机、电、仪表监控设备应配备易损零配件。 九、每年汛期前，应对泵站的自身防汛设施，进行检查与维护。
YW
目
录
概述.............................................................................................................1 主要用途 ....................................................................................................1 使用条件 ....................................................................................................1 型号表示法 ................................................................................................2 YW 型泵结构图.........................................................................................2 性能参数表 ................................................................................................3
概
倍纤维物质与直径为泵口径约 50%的固体颗粒。
述
1、采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的 5
2、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进这双端面密封,使其长期处于油 室内运行,可使泵安全连续运行 8000 小时以上。 3、泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中,因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄 漏等特点,液下深度可达 0.5～7 米。 4、整体结构设计合理、噪声小、节能效果显著,检修方便。 5、接轴结构先进可靠,泵与电动机采用挠性联轴器连接,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有 足够的安全系数。 6、能够在全扬程范围内使用,从而保证电机不会过载。 7、可根椐用户需要配备液位自动控制柜,根椐所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专 人看管,使用极为方便。
主要用途
适用于化工、石油化工、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业、以 及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业,输送带颗粒的污水、污物,也可用于抽送 清水及带腐蚀性介质。
使用条件
1、介质温度不超过 70℃,介质重度为 1～1.3kg/dm3。 2、铸铁材质的使用介质 PH 值在 5～9 范围内。 3、1Cr18Ni9Ti 不锈钢材质可使用各种带腐蚀性介质。 注:用户如有特殊的温度,介质等要求请在订货时注明输送介质的详细性况,以便本单位提供更 为靠之产品。
水循环泵安装说明书 设计标准 长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据 ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性 能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。 应用范围： 该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗 粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。 主要用途： 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和 普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、冶金。 供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。 使用参数： 口径：25-400mm 流量（q）:1.6-2600m3/h 扬程：（h）：5-300m 转速：1450/2900r/min 工作压力（p）： 可达5mpa 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。 3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应 感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各 处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表， 再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良 好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。 篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书 qdx、qx、qd、qy型 潜水电泵 type qdx、qx、qd、qy submersible pumps 安装使用说明书 instruction on installation and operation 湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司 changyi pump manufacturing co.,ltd. of xiangdian chang sha pump works 一、概述 本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精 制而成。具有结构科学、小巧轻便、用途广泛等特点，是先进的排灌设备。 电泵泵体上贴有警告标志，为了您和他人的安全，请保持此标志完整清晰，不要随意撕 落、涂沫或涂改。 另外，因产品不断开发，本公司保留技术更改权。未列入本说明书内的产品，其技术参 数请参见铭牌数据，在下一版本说明书中将作出调整。