当前位置:文档之家› TPM设备计划维修主要内容(原创)

TPM设备计划维修主要内容(原创)

TPM设备计划维修主要内容(原创)
TPM设备计划维修主要内容(原创)

TPM设备计划维修主要内容(原创)

在企业设备管理中TPM计划维修活动对于设备管理中是非常重要的,是保障企业设备正常运作的重要前提手段。TPM计划维修活动主要是以专业维修人员为主,有针对性的对设备进行维护、保养、检查、更换等等一些的设备保障活动。

计划维修大致包括如下内容:

1)周期性的专业保养:对设备深层工作环境进行养护。如轴承加油、内部清洗等。

2)专业点检:对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境、外观、性能、趋势等的检查,发现缺陷,并进行缺陷的恢复等。以实时掌握和控制设备的状态。

3)针对性临时修理计划:是根据自主维修、专业点检等获取的设备缺陷信息,不定期安排的更加深入的彻底的设备检查、修复活动。

4)年度普修计划:每个年度针对设备可能存在变化的部位进行有计划的普遍性的保养、检查和修理。年度计划编制完成后,要转化为月度执行计划。

这种计划我们坚持了几十年,曾发挥重要作用,但将逐步被针对性更强的专业保养、点检、针对性计划等取代。即由根据周期的修理向根据状态的修理转变。

5)定期整备:针对设备重要的,劣化周期比较明显的结构、部件、物理趋势,进行周期性的调整、更换、校准等活动。

实际上,日本企业和国内部分企业一直尝试把专业保养、专业点检、年度计划、定期整备等活动都纳入专业点检管理,扩大点检的内涵,并逐步使点检活动专业化、标准化、流程化、自觉化。

计划维修的要点和目标

1、计划维修的要点

计划维修活动必须把握如下要点:

1)制定计划要有明确的针对性。每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标,即针对设备实际问题点展开活动。

针对问题“花钱”,比照普遍的修理计划,明显将提高维修的效率。

2)查清问题根源,彻底根治隐患。结合故障分析活动,从随机故障中寻找到问题产生的真正原因,变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划,彻底排除问题根源,并防止问题再发生。

3)计划维修必须体现预防性。即结合TPM自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息,尽量在问题没有真正形成时解决问题,通过合理的修理计划,把设备隐患消除在萌芽中,避免形成事实故障。

事后维修已经造成了即定的损失,包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等,是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性,最大限度压缩事后维修的发生。

2、计划维修的目标

计划维修的真正目标是:

1)获得设备的高可靠性,使设备随时都能发挥应有的效能,把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。

2)“消灭”事后修理,以最大限度减少维修成本浪费的发生,并使设备停产损失为“零”。

用一个形象的公式来表示,就是:

专业计划保全的目的=设备随时都能发挥其应有的效能/尽量减少成本=目的最大化/

手段最小化。

计划维修的开展步骤

计划维修是专业性很强的活动,它关联到设备的持续效率。因此,必须脚踏实地,持久地开展下去。

按照目前国内外体系的流行做法,计划维修大致分为如下步骤:

Step1——使用条件差异分析

Step2——问题点对策

Step3——制定计划保养临时基准书

Step4——自然劣化对策

Step5——点检效率化

Step6——M-Q关联分析

Step7——点检预知化

计划保全的实践方法

(一)使用条件差异分析

即对设备状态进行判断、分析,寻找存在的和潜在的问题点、变化点,并得出理性的结论。

按照5W1H的方法,相当于弄清楚Where(哪里,问题的部位)、What(什么,问题点)、Why(为什么,问题的原因)。

1)针对临时故障的做法。目前,我们比较成功的一个做法是“故障分析制度”。针对停台比较长(10分钟)、重要的故障(重要部位、复杂原因)进行故障分析,以从故障形成机理上找出根本原因和预防的方法。

复杂故障的分析,还可以形成文字报告,案例幻灯片等,用于深入交流、培训和展开。

2)另一个角度,就是从设备使用过程、检查、厂家建议中查找问题点,为检修计划提供依据。

(二)问题点对策

针对存在的问题点,提出解决的方法和控制的策略。

按照5W2H的方法,相当于弄清楚How(怎样做,问题的解决和防范方法)、Who(谁,什么人来做)、When(何时,什么时候做)。

为此,我们需要:

1)针对问题点提出解决和防范的对策。

2)确认设备的薄弱和关键环节,提出预防和更换对策。

3)针对易损点,提出预防、恢复对策。

4)针对量值易变化点,提出校正方法和计划。

(三)制定计划保养临时基准书

针对存在的或潜在的问题点和对策,编制各类保养、检查、维修计划和标准。

这些临时基准书包括:

1)专业点检基准(含标准、计划)及检查记录。

2)周期性检修和整备计划及操作基准。

如以前的年度计划、大中小修标准、完好标准等。

3)针对性临时修理计划。

4)制定作业指导书。

5)构筑故障模式、预案制度。

为了保障企业TPM计划维修的质量与实施效率,需要专业维修部门对计划维修进行标志化编写,作出作业指导书,这样才能够让TPM计划维修提高设备维修效率。

来源:https://www.doczj.com/doc/2015220200.html,/tpm/2836.html

相关主题
相关文档 最新文档