目录
第一章模板工程施工方案 (1)
一、工程概况：......................................................................................................................... - 1 -
二、施工准备：......................................................................................................................... - 1 -
（一）材料及主要机具：......................................................................................................... - 1 - （二）作业条件：..................................................................................................................... - 1 -
三、模板安装操作工艺：......................................................................................................... - 1 -
1、柱模板安装工艺流程：............................................................................................... - 1 -
2、墙体模板安装工艺流程：........................................................................................... - 2 -
3、梁模板的安装工艺：................................................................................................... - 2 -
4、楼板模板安装工艺流程：........................................................................................... - 3 -
四、模板拆除操作工艺：......................................................................................................... - 3 -
五、成品保护............................................................................................................................. - 4 -
六、质量注意事项..................................................................................................................... - 4 -
（一）梁、板模板..................................................................................................................... - 4 - （二）柱模板............................................................................................................................. - 5 - （三）胶合板模板在使用过程中加强管理............................................................................. - 5 -
七、安全注意事项：................................................................................................................. - 5 - 第二章柱、梁模板计算书............................................................................................................. - 6 - 第三章模板支架木支撑计算书..................................................................................................... - 6 -
一、参数信息............................................................................................................................. - 6 -
二、模板底支撑方木的验算:................................................................................................... - 8 -
三、帽木验算:......................................................................................................................... - 10 -
四、模板支架荷载标准值(轴力)计算:..................................................................................- 11 -
五、立柱的稳定性验算:......................................................................................................... - 12 -
六、斜撑(轴力)计算:............................................................................................................. - 13 -
七、斜撑稳定性验算:............................................................................................................. - 13 -
八、楼板强度的验算:............................................................................................................. - 14 -
第一章模板工程施工方案
一、工程概况：
本工程总建筑面积为9908.00m2，建筑层数为18层，建筑物高度为54.3m。结构形式为钢筋混凝土框剪结构，结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，建筑结构设计使用年限为50年。
二、施工准备：
（一）材料及主要机具：
1、30厚松木板和18厚胶合板（规格：915×1830×18mm）、木方（50×90mm和60×100mm等）。
2、支撑系统：木支撑立杆、横杆。
3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、电锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
4、脱模剂：水质脱模剂；海绵条：2mm～20mm厚。
（二）作业条件：
1、为确保有效利用，本工程计划准备二层模板的材料。
2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
3、为防止柱模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入柱模内）。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。
4、设置模板（保护层）定位基准，即根据柱的尺寸大小在柱主筋上距地面50～100mm处，焊接定位角铁，以防模板的水平移位。
5、对于组装完毕的模板，按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
三、模板安装操作工艺：
1、柱模板安装工艺流程：
检查柱模对角线、位移并纠正
（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于12号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。
（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢卡具或花篮螺栓间距400mm固定柱模。
（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
（6）以上述方法安装柱模，拉通线全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
2、墙体模板安装工艺流程：
安装前检查→安装门口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装过梁底板→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
（1）墙体模板按照两面模板分正、负模板，将墙模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
（2）合模前检查预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
（3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严
3、梁模板的安装工艺：
（1）梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，固定梁底模板。
（2）安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为500mm -700mm。当梁高超过500mm时，需加腰枋，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉通线校正，安装牢固，以防轴线移位。
（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
4、楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木枋→调整楼板木枋标高及起拱→铺设模板→检查模板上口标高、及平整度
（1）支撑和纵横木枋间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距不大于800mm。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板枋与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真将木枋调平，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
（3）铺设胶板：应先铺设整块，对于不够整数的模板，再用小块补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的木枋钉牢，铁钉不宜过多，只要使胶板不移位、翘曲即可。
（4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
四、模板拆除操作工艺：
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面光洁，不缺棱掉角时，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下进行。
5、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
五、成品保护
1、安装完毕的柱模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。
六、质量注意事项
（一）梁、板模板
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的枋、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足
够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支撑应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。
（二）柱模板
1、胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，再拉通线，安装中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
4、柱脚漏浆（烂根）：柱模板下口不平，密封措施不得力，斜撑柱模时，将柱模向上抬起。
防治措施：（1）模板制作要精细。（2）在模板下口钉海绵条。（3）用花篮螺栓和8号铁丝四周向下拉扯，加强固定措施。
（三）胶合板模板在使用过程中加强管理
胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。
（四）现浇结构模板安装质量标准
七、安全注意事项：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具不得乱抛。
4、不得在脚手架上堆放模板等材料。
5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
6、预留洞口，应在模板拆除后及时将洞口盖好。
7、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
9、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。
第二章柱、梁模板计算书
根据公司公司已有施工经验，柱截面小于500mm及梁高度不超过600mm时，用18厚胶合板辅以30厚松木板，用50×90木枋间距500mm加固，模板强度和刚度能满足施工要求。梁下侧用步步紧每隔300mm加固。
第三章模板支架木支撑计算书
模板支架采用木顶支撑，计算根据《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》（第四版）等编制。
一、参数信息
1、模板支架参数
横向间距或排距(m): 0.900；纵距(m): 1.000；立柱长度(m): 3.000；立柱采
用圆木,圆木小头直径(mm): 80.000；圆木大头直径(mm): 100.000；斜撑截面宽度(mm)：30.000；斜撑截面高度(mm)：40.000；帽木截面宽度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm): 600.000；板底支撑形式：方木支撑；方木的间隔距离(mm)：450.000；方木的截面宽度(mm)：40.000；方木的截面高度(mm)：60.000；
2、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；
3、楼板参数
钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级：C25；每层标准施工天数：8；
每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000；计算楼板的跨度(m)：4.000；计算楼板的宽度(m)：4.500；计算楼板的厚度(m)：0.120；施工期平均气温(℃)：25.000；
4、板底方木参数
板底方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设
计值f
m (N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值f
v
(N/mm2)：1.400；
5、帽木方木参数
帽木方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设
计值f
m (N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值f
v
(N/mm2)：1.400；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗压强度设计值f
v
(N/mm2)：11.000；
7、立柱圆木参数
立柱圆木选用木材；圆木弹性模量E(N/mm2)：9000；圆木抗压强度设计值
f
v
(N/mm2)：10.000；
二、模板底支撑方木的验算:
本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = b×h2/6 = 4.000×6.0002 = 144.000 cm3；
I = b×h3/12 = 4.000×6.0003/12 = 72.000 cm4；
木楞计算简图
1、荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：
q
1
= 25.000×0.120×0.450 = 1.350 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q
2
= 0.350×0.450 = 0.158 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：
p
1
= 2.000×1.000×0.450 = 0.900 kN；
2、抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(q
1+q
2
) = 1.2×(1.350+0.158) = 1.809 kN/m；
集中荷载 P = 1.4×p
1
= 1.4×0.900 = 1.260 kN；
最大弯距 M = P×l/4+q×l2/8 = 1.260×1.000/4+1.809×1.0002/8= 0.541 kN；
最大支座力 N = P/2+q×l/2 = 1.260+1.809×1.000/2 = 1.535 kN；
截面应力σ = M/W = 0.541/0.144 = 3.758 N/mm2；
方木的最大应力计算值为3.758N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求。
3、抗剪强度验算：
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪强度必须满足下式：
其中最大剪力：V = 1.809×1.000/2+1.260/2 = 1.535 kN；
截面受剪应力计算值：T = 3×1.535×103/(2×40.000×60.000) = 0.959 N/mm2；
] = 1.400 N/mm2；
截面抗剪强度设计值：[f
v
方木的最大受剪应力计算值为0.959N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求。
4、挠度验算：
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：
均布荷载 q = q1+q2 = 1.350+0.158 = 1.508 kN/m；
集中荷载 p = 0.900 kN
最大变形ω = 5×1.508×1.000×1012/(384×9000.000×72.000×104)
+0.900×1.000×109/(48×9000.000×72.000×104) = 3.032 mm；
方木的最大挠度为3.032mm，小于最大容许挠度4.000mm，满足要求。
三、帽木验算:
支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P = 1.809×1.000+1.260 = 3.069 kN；
均布荷载q取帽木自重：q = 0.900×0.060×0.080×3870.000 = 16.718 kN；
截面抵抗矩：W = b×h2/6 = 6.000×8.0002/6 = 64.000 cm3；
截面惯性矩：I = b×h3/12= 6.000×8.0003/12 = 256.000 cm4；
帽木受力计算简图
经过连续梁的计算得到
帽木剪力图(kN)
帽木弯矩图(kN.m)
帽木变形图(kN)
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
R[1] = 3.069 kN；
R[2] = 3.068 kN；
R[3] = 3.069 kN；
= 0.000 kN.m；
最大弯矩 M
max
最大变形ωmax = 0.000 mm；
最大剪力 V
= 3.069 kN；
max
截面应力σ = 0.000 N/mm2。
帽木的最大应力为 0.000 N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值 11.000 N/mm2，满足要求。
帽木的最大挠度为 0.00mm，小于帽木的最大容许挠度 4.000 mm，满足要求。
四、模板支架荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
(1)木顶撑的自重(kN)：
N
G1
= {0.900×0.060×0.080+[(0.900/2)2+0.6002]1/2×2×0.030×0.040+3.000×0.080×0.100}×3870.000= 0.118 kN
(2)模板的自重(kN)：
N
G2
= 0.350×1.000×0.900 = 0.315 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
N
G3
= 25.000×0.120×0.900×1.000 = 2.700 kN；
经计算得到，静荷载标准值；
N G = N
G1
+N
G2
+N
G3
= 0.118+0.315+2.700 = 3.133 kN；
2、活荷载为施工荷载标准值：
经计算得到，活荷载标准值：
N
Q
= 2.000×0.900×1.000 = 1.800 kN；
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：
N = 1.2N
G +1.4N
Q
= 1.2×3.133+1.4×1.800 = 6.280 kN；
五、立柱的稳定性验算:
稳定性计算公式如下：
其中，N -- 作用在立柱上的轴力
σ --立柱受压应力计算值；
f
c
--立柱抗压强度设计值；
A
--立柱截面的计算面积；
A
= π×(100.000/2)2 = 7853.982 mm2
φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比结果确定；
轴心受压稳定系数按下式计算：
i--立杆的回转半径，i = 100.000/4 = 25.000 mm；
l
0-- 立杆的计算长度，l
= 3000.000-600.000 = 2400.000 mm；
λ= 2400.000/25.000 = 96.000；φ =2800/(96.000)2) = 0.304；
经计算得到：
σ = 6279.549/(0.304×7853.982) = 2.632 N/mm2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数：
[f] = 1.2×10.000 = 12.000 N/mm2；
木顶支撑立柱受压应力计算值为2.632N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值 12.000N/mm2，满足要求。
六、斜撑(轴力)计算:
木顶撑斜撑的轴力R
Di
按下式计算：
R
Di ＝R
Ci
/sinαi
其中 R
Ci
-斜撑对帽木的支座反力；
R
Di
-斜撑的轴力；
αi-斜撑与帽木的夹角。
sinαi = sin{90-arctan[(1.000/2)/0.600]} = 0.974；
斜撑的轴力：R
Di =R
Ci
/sinαi= 3.069/ 0.974= 3.153 kN
七、斜撑稳定性验算:
稳定性计算公式如下：
其中，N -- 作用在木斜撑的轴力,3.153 kN
σ --木斜撑受压应力计算值；
f
c
--木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2
A
--木斜撑截面的计算面积；
A
= 30.000×40.000 = 1200.000 mm2；
φ --轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；
轴心受压构件稳定系数按下式计算：
i --木斜撑的回转半径，i = 0.289×40.000 = 11.560 mm；
l
0-- 木斜撑的计算长度，l
= [(900.000/2)2+600.0002]0.5 = 750.0mm；
λ = 750.000/11.560 = 64.879；
φ =1/(1+(64.879/80)2) = 0.603；
经计算得到：
σ = 3152.519/(0.603×1200.000) = 4.355 N/mm 2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；
[f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2；
木顶支撑斜撑受压应力计算值为4.355 N/mm2，小于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.200N/mm2，满足要求。
八、楼板强度的验算:
1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取4.0M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。
宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,配置面积As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=4500mm×120mm，截面有效高度 ho=100 mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m；
楼板计算跨度范围内设5×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q = 2× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) +
1× 1.2 × ( 0.118×5×6/4.000/4.500 ) +
1.4 ×(
2.000) = 11.080 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 4.500×11.076 = 49.842 kN/m；
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
= 0.0596×49.840×4.0002 = 47.529 kN.m；
M
max
因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.400%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.600。
=7.488N/mm2；
混凝土弯曲抗压强度设计值为f
cm
则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× f y/ ( b × h o × f cm ) = 1440.000×300.000 /
( 4500.000×100.000×7.488 )= 0.128
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
αs = 0.120
此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M
1
= αs× b× ho2×fcm = 0.120×4500×100.002×7.488×10-6 = 40.371 kN.m；
结论：由于∑M
i = M1+M2=40.371 <= M
max
= 47.529
所以第8天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑必须保留。
3.验算楼板混凝土12天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m；
楼板计算跨度范围内设5×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第3层楼板所需承受的荷载为
q = 3× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) +
2× 1.2 × ( 0.118×5×6/4.000/4.500 ) +
1.4 ×(
2.000) = 15.330 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 4.500×15.332 = 68.993 kN/m；
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
M
max
= 0.0596×68.990×4.0002 = 65.792 kN.m；
因平均气温为28℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到12天龄期混凝土强度达到83.210%,C25混凝土强度在12天龄期近似等效为C20.800。
混凝土弯曲抗压强度设计值为f
cm
=9.968N/mm2；
则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× f y/ ( b × h o × f cm ) = 1440.000×300.000 /
( 4500.000×100.000×9.968 )= 0.096
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
αs = 0.091
此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M
2
= αs× b× ho2×fcm = 0.091×4500×100.002×9.968×10-6 = 40.995 kN.m；
结论：由于∑Mi =M1+M2= 81.365 > M
max
= 65.792
所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。
一、工程概况 本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。 本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为 2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为 9.1m×4.5m。楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。 二、编制依据： 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告； 2. 本工程的施工组织设计； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、模板工程施工工艺 3.1、施工准备 ①技术准备 楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ②材料准备 1、模板材料
楼板模板施工方案 工程名称：天湖郦都A-10?A-14 建设单位：清远市樵顺房地产开发有限公司 监理单位：清远中正工程监理有限公司 设计单位：佛山市顺德建筑勘察设计院有限公司 施工单位：华北建设集团有限公司 编制单位：天湖郦都A- 1 0 ?A- 1 4栋工程项目部 编制人： 编制时间：年月日 华北建设集团有限公司 审核单位： 审批人： 审批时间：年月日
—、工程概括 二、楼板底木方的计算 三、楼板底托梁的计算 四、门架荷载标准值 五、立杆的稳定性计算 六、技术质量保证措施 七、工程进度保证措施 八、安全生产保证措施 九、成本节约措施 十、产品保护措施 I^一、文明施工措施
楼板模板门式脚手架支撑计算书 一、工程概况 天湖郦都A-10 ~ A-14栋工程，位于清远市东城街办澜水村委会辖区内，该工程是由清远市樵顺房地产开发有限公司投资兴建，佛山市顺德建筑设计院有限公司设计，华北建设集团有限公司施工，清远中正工程监理有限公司监理。 天湖郦都A-10~A-14 工程位于位于清远市东城街办澜水村委会辖区内, 本工程为剪力墙结构，建设规模：A-10栋为26层，面积14491.63 m2, A-11 栋为27层，面积19693.7 m, A-12栋为27层，面积15969.32 m, A-13栋为25 层，面积14523.55 m，A-14 栋为27 层，面积1567.57 m。 本工程是具有居住功能一体的26层商住综合楼,标准层高3 米,楼层结构为现浇砼结构板，板厚为100梁截面最大300X70Q其它的为300X600 250X600 200X600 等几种，跨度为8.3m现考虑要保证安全，梁截面按最大300X 700计算。 门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ128- 2000)。 计算的脚手架搭设高度为3.00米，门架型号采用MF1219钢材采用Q235 搭设尺寸为：门架的宽度b =1.22米,门架的高度h0 =1.93 米,步距1.95 米,跨距l = 1.83 米。 门架h1 =1.54 米, h2 =0.08 米, b1 =0.75 米。 门架立杆采用? 42.0 X 2.5 mr钢管，立杆加强杆采用? 42.0 X 2.5 mm 钢管。 每榀门架之间的距离1.20 m ,梁底木方距离300.00 mm。 梁底木方截面宽度50.00 mm,高度80.00 mm。 梁顶托采用木方100X 100。
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)
1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
1、 工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。 8、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.2.1人员准备 序号工种人数 1 木工 15 2 架子工 10 3 木工（配模） 10
2.2.2机械准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 9、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求 应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面
无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 3.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构
楼板模板施工方案 楼板模板设计：楼板厚180mm. 楼层高度分别为5.6m;5.3m及4.55m. 荷载标准值： 楼板模板自重标准值G1K=0.3KN/㎡ 混凝土自重标准值：G2K=24×0.18=4.32 KN/㎡ 钢筋自重标准值：G3K=1.5×0.18=0.27 KN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值Q1K=2.5 KN/㎡ 另外用集中荷载2.5KN验算胶合板及方木。 恒载标准值G K=0.3+4.32+0.27=4.89 KN/㎡ 结构重要性系数γ0=0.9 荷载组合值系数0.7 荷载设计值Q1=0.9（1.35×4.89+ 0.7×1.4×2.5）=8.15KN/㎡ Q2=0.9(1.2×4.89+1.4×2.5)=8.43 KN/㎡ 取荷载设计值Q=8.43KN/㎡ 采用碗扣式脚手架做模板支架。5.6m高楼层楼板模板按下图设置：
立杆顶端应放可调支托（螺丝端杆）；U 形承托与钢管的间隙应楔紧： 5420地下室顶板模板（-0.100m处）
否则，U形承托可能变形： 下面对上述方案进行验算： 胶合板验算：方木间距取200 胶合板线荷载设计值(取1m宽板) q=1×8.43=9KN/m 胶合板弯矩M=0.125ql2=0.125×8.43×0.22=0.042KNm 按2.5KN集中力计算弯矩：M=0.9（0.125×1.2×4.89×0.22+0.25×2.5×1.4×0.2）=0.184KNm 取弯矩M=0.184 KNm
可以 变形验算：只考虑恒载（取1m 板宽）， q k =4.89KN/m=4.89N/mm 式中， 9×103 N/mm 2 是胶合板的弹性模量 50×80方木验算：（方木间距0.2m ） 方木线荷载 q=0.2×8.43=1.7KN/m 钢管间距0.9m （即方木跨度） 方木弯矩 M=0.125×1.7×0.92=0.172KNm 按集中荷载 2.5KN 计算弯矩（按两根方木计算） M=0.9（0.25×1.4×2.5/2×0.9+0.125×1.2×4.89×0.2×0.92）=0.461KNm （忽略方木自重产生的弯矩，方木自重产生的弯矩很小） 取方木弯矩 M=0.461 KNm 可以。 方木变形验算：恒载线荷载 q k =4.89×0.2==0.98KN/m=0.98N/mm 2 22 6 /12/51510006 110184.0mm N f mm N W M =<=???==σ400 1][4969115100012 110938420089.4538453333=<=???????==l EI ql l υυmm N f mm N W M /15/6.880506 110461.022 6 =<=???==σ400 1][20641805012 110938490098.0538453333=<=???????==l EI ql l υυ
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
模板木支撑施工方案 本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。支撑系统方式详见附图。 1、基础筏板模板施工： 采用砖胎模不需要安装模板。 2、主体柱模板施工方案： 本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。具体方法为： ①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。 ②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。 ， ③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。 ④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。 ⑤将柱子箍与墙体连接牢固。 ⑥柱子底清理孔用模板堵严。 3、柱模板安装时，要点如下： ①支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模板支撑应与墙连成整体。 ②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严，防止跑浆。 ③模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等；浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 【 4、梁、板、楼梯模板工程： 本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。搭设详见附图（木支撑系统图）。 1、具体施工方法为： ①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。 ②模板安装施工顺序为：根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。
③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。 ④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。 ⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。 { ⑥楼板模板安装时要严格按图施工。 ⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。 ⑧在圆木支撑上，要进行拉板拉结。 2、模板拆除： ①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 ②模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ③拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 ④并做到及时清理、维修、维护好，以备待用。 ） 5、木模板计算书： 本工程楼板设计厚度为100㎜，其模板采用17厚多层木模板，用50×80枋木支撑模板。枋木间距取L=300㎜，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。由梁板模板施工示意图可知，楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。 ㈠、荷载 模板支架参数： 横向间距或排距（m）：；纵距：；步距 立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）；模板支架高度（m）： 板底支撑连接方式：方木支撑 按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有： { 木模自重150N/㎡ 新浇100厚砼自重25000×=2500N/㎡ 钢筋自重1100×=110 N/㎡
岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程 地 下 室 模 板 支 撑 搭 设 施 工 方
案 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)
一、工程结构概况： 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼，B14#(门卫）及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带（含后浇带）地下车库（含人防）工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡，地下二层，地下室建筑面积为22109㎡；主楼为2、3、5、6四幢楼，全部设计为26层，建筑面积约为59049.35㎡。 二、编制依据： 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》（第五版） 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011
三、施工计划：模板方案选择
（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 （二）、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)，搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：a型模板支撑架（板厚150mm），b型模板支撑架（板厚200mm），c型模板支撑架（板厚300mm）。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （三）、材料选择 a型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架：
木模板工程施工方案实例二 ************建筑工程有限公司 编制日期：年月日
一、工程概况 二、编制依据： 1、施工图纸 2、主要标准、规程
3、施工组织设计 三、施工准备 1、技术准备 项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点 2、材料及主要机具： （1）清水竹胶合板：规格为：2440×1220×11mm，材料进场时要检验胶合板厚度，要求厚度偏差为±1mm。 （2）支撑系统：?48脚手管、U托、木龙骨（龙骨规格：50×100mm；100×100mm），长4m，要求过压刨，薄厚一致。 （3）脱模剂：油质隔离剂。 （4）工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯等。 四、构造要求及技术措施 全剪力墙结构工程，模板是关键，为确保工程质量。我们均采用清水竹胶合板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)清水竹胶合竹模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
一、 庄河水仙公馆二期 一、工程概况 九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。 二、模板支撑系统设计计算书。 （一）荷载及荷载组合 1、荷载 （1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡ 楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡ （2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3 （3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3 （4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn (5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2 (6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H (7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡ 2、设计荷载分项系数 （1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4 （2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.9 3、荷载组合表一 表二 （二）模板结构设计计算
一、 1、结构布置 模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。 2结构计算 （1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3 抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3 （2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图） （3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4 (4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。) a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9 =(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m 支座弯矩 MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·m b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2× 3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m (5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。 δB=MBmax/Wx =0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ =0.12×105满足材料强度要求,方案可行. (6)楼板模板的刚度验算。q=（a+b+c）×0.9 =3.53×0.9=3.177kn/m 端部挠度 WA=qml3/24EI =3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8 =69.48/96228 =0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3 跨中挠度 WB=qml4/384EI(5-24π2) =3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]
5武汉浩汉房地产开发有限公司浩汉世纪花园一期4#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖北浩溢建设集团有限公司 日期：2012.3.9
目录 一、工程概况................................................................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据： ............................................................................ 错误!未定义书签。 三、施工准备................................................................................. 错误!未定义书签。 四、材料选用................................................................................. 错误!未定义书签。 五、主体模板施工工艺及操作要求 ........................................ 错误!未定义书签。 1、柱模板施工........................................................................ 错误!未定义书签。 2、墙模板施工........................................................................ 错误!未定义书签。 3、楼梯模板施工 ................................................................... 错误!未定义书签。 4、梁模板施工........................................................................ 错误!未定义书签。 5、楼板模板施工 ................................................................... 错误!未定义书签。 六、模板的验收 (8) 七、模板的拆除 ............................................................................ 错误!未定义书签。 八、质量保证措施及注意事项 ................................................. 错误!未定义书签。 九、成品保护................................................................................. 错误!未定义书签。 十、文明施工及环保措施 .......................................................... 错误!未定义书签。十一、模板施工安全保证措施 ................................................. 错误!未定义书签。附：各模板计算书
木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) （一）模板安装概况 (2) < （二）模板安装前的准备工作 (2) （三）模板安装安全技术措施 (2) （四）模板拆除安全技术措施 (4) （五）计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }
一、工程概况： 工程名称：XX豪庭，建设地点：XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX，勘察单位：XXX，监理单位：XXX，施工单位：XXX，结构类型：混凝土框架结构，层数：地下一层，地上十七层，建筑面积：平方米，质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB50300-2001）合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日，总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 （一）模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。（二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。
5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。（三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
木模板工程施工方案 2
木模板工程施工方案 2 木模板工程施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：二○一三年三月 目录 一、编制依 据 ............................................................ ............................................................... .. 1 二、工程概 况 ............................................................ ............................... 错误！未定义书签。三、施工准备 ............................................................ ............................................................... .. 1 四、材料选择及使用部 位 ............................................................ ............................................. 2 五、模板支 设 ............................................................ ............................................................... .. 2 六、施工缝的设
相当于中级抹灰的质量标准 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工 率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效及现场实际情况，模板综合选型如下 柱模 2厚木胶板覆面模板510木方作次龙骨，间距25。按柱截面和净 制成定型模板，10槽钢柱箍，间601螺栓对拉，钢管斜撑固定 梁模 梁模板采1厚木胶板作面板，底面次龙骨采50×10木方间15， 龙骨选43.钢管，间60侧模采1厚木胶板作面板，侧模次龙骨 50×10木方间25；短钢管作竖楞，间60；梁70115时，1 体穿梁对拉一道或两道 顶板模 本工程地下室现浇楼板模板采15m厚木胶板，次龙骨选510木方 25，主龙骨1010间120，支撑系统采用门式脚手架 楼梯模 15m厚木胶板作面板5100m木方作背楞间254钢管支撑固定 踏步板15m厚木胶板做当板 3.模板要 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表120g/
达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然 3.模板施工重 为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性 模板主要节点的做法 施工流水段、施工缝间的处理 地下部分与主体间施工处理 穿墙螺栓的排列 模板施工方 4.模板制作与安 4.1.基础底板及基础梁模 基础周圈底板采用木胶板，基础梁采1厚木胶板，背楞50×10木方 竖肋采用双4钢管，梁中间采1工具式止水螺杆4钢管固定；支 体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支在钢筋马凳上（土字形状，马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上 4.1柱模 1 本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的 表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采2厚木胶板作面层竖背楞50×10木楞，间距250m。柱箍采10槽钢1螺栓，柱箍间 60m。断面超700m，中间1穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别 放整齐 施工工艺流 a按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便 证柱轴线、边线与标高的准确 b安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验 后方可支模 c按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定 d做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用 缆绳拉结，防止模板上浮 e柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵 f在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保 在浇注混凝土时模内清洁 梁模 地下室顶板梁底模、侧模采15m厚木胶板作面板，底模次龙骨采 510木方（间143.钢管间600m，钢管支撑间
模板施工方案 一、工程概况 本工程为漓水书香5A#、9#楼工程，其位于桂林灵川八里街开发区内，5A#楼一层为框架结构，二层以上为砖混结构，9#楼为纯砖混结构，两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡，9#楼建筑面积8115㎡，建筑层高半地下室为3.5m，六层为3.1m，其余为2.8m，砼楼板厚≤130mm。构造柱最大截面尺寸240×440mm，框架柱最大截面尺寸240×440mm；圈梁最大截面尺寸240×600mm，框架梁最大截面尺寸400×1100mm，建筑物最高点标高24.7m。 二、施工准备 （一）、主要材料：18mm厚胶合板，50×80×2000mm方木，5cm铁钉，20#铁线等。 （二）、设备工具：小圆锯两台，手工锯，羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。 （三）、劳动力准备 1、按可操作面积和分部的工期要求，配备操作工人，每名操作工人可操作面积15平方米。 2、劳动力：熟练操作工人30人。 3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。 4、做好工人进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别 组织工人分批进场。 （四）、作业条件 1、所有材料已经进场，准备充足。
2、操作工人已经过培训，已进行技术交底和安全交底，达到上岗条件。 3、作业之前要放好楼层的轴线，模板边线，模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 （五）、安装要求 模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。 三、施工工艺 （一）、工艺流程 1、模板安装：准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检 2、模板拆除：砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。 （二）、柱模板安装 （1）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于υ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。 （2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 （3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。 （4）跟部应留置清扫口。 （三）、梁模板的安装 梁模板的安装：按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸，选用适合楼层高度的木支撑作支架的立杆，立杆间距不大于400㎜。支柱用100×100