新线平腕臂支撑装置
安装标准及工艺
一、 平腕臂支撑装置的结构
遂渝线和渝怀线采用平腕臂支撑结构其结构主要形式分为3类：
1、直线定位（正定位和反定位）
（直线正定位）
（直线反定位）2、曲线定位（正定位和反定位）
（曲外软定位）
（曲内软定位）
3、锚段关节和线岔处的双腕臂
（直线、曲内双腕臂）
（直线、曲外双腕臂）
4、遂渝线和渝怀线平腕臂支撑结构略微不同处：
a、锚段关节处的非工作支棒式绝缘子：遂渝线采用销钉式；
渝怀线采用压板式。
b、定位环形式：遂渝线采用四螺栓式；渝怀线采用两螺栓
式。
（渝怀线）
（遂渝线）
c、防松垫片：遂渝线加装防松垫片；渝怀线未装防松垫片。
d、承力索座：
（渝怀线）
（遂渝线）
二、 主要安装标准
1、 全补偿链型悬挂腕臂在无温度偏移时（即平均温度时）应垂
直于线路，温度变化时腕臂顶部的偏移符合安装曲线，极限
温度时其偏移值不应超过腕臂水平投影长度的1/3。
2、 腕臂底座与支柱密贴，底座角钢（槽钢）呈水平状态且平行
与线路中心线。底座的安装螺栓由线路侧穿向田野侧。腕臂
底座安装高度满足导高和结构高度要求。
3、 中间柱平腕臂受力后呈水平状，允许偏差0～+30mm；定位
立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。
4、 棒式绝缘子安装时滴水孔朝下；腕臂无弯曲，承力索悬挂点
距轨面的高度应符合设计要求，允许误差±20mm；腕臂上各
部件处在同一垂直面上（不包括定位装置），铰接处转动灵
活，管帽封堵良好；
5、 中间柱有关安装尺寸如下图所示（单位以毫米计）：
（1） 平腕臂上斜支撑的套管双耳与棒式瓷绝缘子、承力索座与斜腕臂的套管双耳的间距为200mm；
（2） 腕臂支撑在斜腕臂上距定位环应满足-200mm～200mm的要求；
（3） 平腕臂及定位管外露尺寸应满足200mm～400mm的要求。
6、 套管铰环和定位环上的豁口须朝受力的反方向安装。
7、 承力索座的型号符合承力索的型号。承力索安放在承力索座
两个槽内的位置应符合受力要求：承力索座的盖板螺栓在承
力索横线路方向的受力侧。承力索座上的附加线索与承力索
型号材质相同，都需加装保护套，外露20 mm。承力索座螺
栓由下向上穿。
8、 吊柱上底座和旋转腕臂底座安装平整，无偏斜转动。吊柱应
保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°。
三、 支撑装置的受力分析
曲线支撑装置受曲线张力和悬挂垂直重力的相互作用。曲线张力和悬挂垂直重力和跨距及曲线半径的关系见附表。
四、 更换支撑装置的准备工作：
1、首先安排人员对需更换装配的支柱进行测量，测量内容：支柱的侧面限界，支柱斜率，底座安装高度。然后用制好的表格详实记录测
量数据。
2、根据测量的数据进行进行斜腕臂、平腕臂、斜支撑、防风支撑、定位管的选型和安装的尺寸计算，计算结果制好的表格，标明区间和支柱号码。
3、按照平面布置图、安装图、测量计算结果提出用材料规格、型号，选配好所需的零件。.
4、对于更换整套支撑装置需要进行预配，如果更换部分零件尽可能在地面预配完成（例如可以将腕臂与棒瓶、平腕臂与承力索座、斜支撑与套管双耳连接好）。预配的支撑注意区分杆号、位置。
五、 更换支撑装置的工具：
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 作业车 台 1
2 个人工具 套 3
3 小锤 把 2
4 水平尺 500 把 1
道尺 把 1
5 钢丝套 1.0M 根 2
6 钢丝套 0.6M 根 1
7 大绳 10M 根 1
8 皮尺 10M 把 1
9 滑轮组 套 1
10 单滑轮 个 1
11 扭力扳手 套 2
12 钢剧 把 1
13 线坠 套 1
14 木板 60*300*3000 块 2
套 1
15 自制加长管 1*1/2-1500,2*
定位环
16 拉链葫芦 1t 套 1
17 油桶、油刷 套 1
18 安全用具、防护用具 套 1
六、 更换支撑装置的劳动组织
采用作业车作业：工作领导人一人、坐台一人、接地两人、作
业车上三人。
七、 安装步骤
（一）、更换支撑装置：（直线或大于1200m曲线半径的曲线支撑装置，更换平腕臂和棒瓶）
1、 拆除定位装置，利用作业车固定好接触线,注意在作业平台
车升降过程中不得卡滞线索。
2、 当作业车抬升不能满足要求时，用木板搭在作业车框架上，
人员站在木板上操作。拆除承力索座端盖、拆除承力索座附
加线（注意保存）。两~三人直接抬起承力索后从承力索座退
出，把承力索翻至平腕臂下方。
3、 拆除双重绝缘接地跳线、斜支撑、承力索座；
4、 作业车上人员拆除平腕臂与斜腕臂的连接螺栓，利用作业车
固定好斜腕臂。
5、 安排一人到支柱侧，完成以下工作：
拆除平腕臂底座与棒瓶连接螺栓（或底座平头销）。配合作
业车上人员拆除平腕臂和棒瓶。
装新时，连接新棒瓶与平腕臂底座的螺栓（或底座平头销）。
6、 降低作业车平台，由作业车上人员拆除斜腕臂和棒瓶。
7、 安装预制好的斜腕臂和棒瓶，再安装平腕臂的支柱侧。根据
测量或计算尺寸安装承力索座。
8、 连接平腕臂和斜腕臂，调整套管双耳位置，保证平腕臂的水
平。
9、 两~三人直接抬起承力索后把承力索倒入承力索座内，检查
安装附加线索和保护套。注意承力索在承力索座内的安装位
置。
10、 安装斜支撑、双重绝缘接地跳线。
11、 恢复定位装置。
（二）、更换支撑装置：（小于1200m曲线半径的曲线外侧支撑装置，更换平腕臂和棒瓶）
1、 在定位环下方打短钢丝套，用单滑轮卸载导线，拆除定位装
置，利用作业车固定好接触线,注意在作业平台车升降过程
中不得卡滞线索。
2、 作业车抬升不能满足要求时，用木板搭在作业车框架上，人
员站在木板上操作。
3、 安排一人到支柱侧，完成以下工作：
在支柱上安装钢丝套；
挂拉链葫芦；
拆除平腕臂底座与棒瓶连接螺栓（或底座平头销）。配合作业车上人员拆除平腕臂和棒瓶。
装新时，连接新棒瓶与平腕臂底座的螺栓（或底座平头销）。
4、 紧固拉链葫芦使承力索卸载，拆除承力索座端盖，拆除承力
索座附加线（注意保存）。两~三人直接抬起承力索后，慢慢
松开一些拉链葫芦使承力索从承力索座退出。
5、 除双重绝缘接地跳线、斜支撑、承力索座；
6、 作业车上人员拆除平腕臂与斜腕臂的连接螺栓，利用作业车
固定好斜腕臂。
7、 降低作业车平台，由作业车上人员拆除斜腕臂和棒瓶。
8、 安装预制好的斜腕臂和棒瓶，再安装平腕臂的支柱侧。根据
测量或计算尺寸安装承力索座。
9、 连接平腕臂和斜腕臂，调整套管双耳位置，保证平腕臂的水
平。
10、 紧起拉链葫芦，紧倒对准承力索座后，两~三人直接抬起承
力索后把承力索倒入承力索座内，检查安装附加线索和保护
套。注意承力索在承力索座内的安装位置。安装好承力索座。
11、 拆除拉链葫芦。
12、 安装斜支撑、双重绝缘接地跳线。
13、 恢复定位装置。
（三）、更换支撑装置：（小于1200m曲线半径的曲线内侧支撑装置，更换平腕臂和棒瓶）
1、 反定位管的长定位环外方打短钢丝套，用单滑轮卸载导线，
拆除定位装置，利用作业车固定好接触线,注意在作业平台
车升降过程中不得卡滞线索。
2、 作业车抬升不能满足要求时，用木板搭在作业车框架上，人
员站在木板上操作。
3、 取下平腕臂的管帽，在平腕臂内插入自制加长管（自制加长
管采用1.5型定位管制成，长度1.2-1.5米，一端距端口
500mm处卡定位环，另一端再卡一个定位环）。插入平腕臂
内的长度不小于500mm。
4、 在自制加长管上挂拉链葫芦，紧固拉链葫芦使承力索卸载，
拆除承力索座端盖，拆除承力索座附加线（注意保存）。两~
三人直接抬起承力索后，慢慢松开一些拉链葫芦使承力索从
承力索座退出。
5、 拆除双重绝缘接地跳线、斜支撑、承力索座；
6、 作业车上人员拆除平腕臂与斜腕臂的连接螺栓，利用作业车
固定好斜腕臂。
7、 安排一人到支柱侧，完成以下工作：
拆除平腕臂底座与棒瓶连接螺栓（或底座平头销）。配合作业车上人员拆除平腕臂和棒瓶。
装新时，连接新棒瓶与平腕臂底座的螺栓（或底座平头销）。
8、 降低作业车平台，由作业车上人员拆除斜腕臂和棒瓶。
9、 安装预制好的斜腕臂和棒瓶，再安装平腕臂的支柱侧，将承
力索置于平腕臂上方。根据测量或计算尺寸安装承力索座。
10、 抬起平腕臂，连接平腕臂和斜腕臂，调整套管双耳位置，保
证平腕臂的水平。
11、 紧起拉链葫芦，紧倒对准承力索座后，两~三人直接抬起承
力索后把承力索倒入承力索座内，检查安装附加线索和保护
套。注意承力索在承力索座内的安装位置。安装好承力索座。
拆除拉链葫芦和自制加长管。
12、 安装斜支撑、双重绝缘接地跳线。
13、 恢复定位装置。
特殊情况处理：
事故状况下，锚段关节处当平腕臂与棒瓶发生脱离的情况下。
应先拆除定位装置，再对承力索卸载（如果支撑装置在曲线外侧受拉力，则应在支柱上打钢丝套后用拉链葫芦卸载；如果支撑装置在曲线内侧受压力，则利用工作支支撑装置安装自制加长管后用拉链葫芦卸载承力索）。安装新装预制好的斜腕臂和棒瓶，后必须检查棒瓶压板的状态是否紧固。
八、注意事项及安全措施：
1、严格执行《要、消令制度》、《验电、接地制度》，未按规定
装设地线不准开工。
2、作业平台由专人操作，升降或旋转时严禁人员上下，作业
平台的操作要听从工作领导人的统一指挥。
3、高空作业人员必须系安全带，作业组成员必须戴好安全帽，
违反此项规定的即令其停止作业。全作业组人员必须呼唤
应答、精力集中，并不得抛掷工具、材料等物件。
4、开工前必须检查钢丝套、拉链葫芦、滑轮组等受力工具的
壮态是否良好。
5、禁止在曲线内侧拆卸定位装置。在拉链葫芦受力过程中，
网上不得有人。
6、施工完毕，必须对定位拉出值、跨中拉出值、定位坡度、
导高、锚段关节非支的抬高进行检查、测量、调整，必须全面符合要求。
7、安装完毕，应检查各部螺栓、螺帽、套管绞环（或套管双
耳）、棒式绝缘子压板是否紧固，确保不会滑动。腕臂上的棒式绝缘子压板U螺栓应朝上。零件的活动部分是否灵活。
8、装配材料在作业车工作平台堆放时，应注意瓷瓶的保护措
施，防止瓷瓶的损坏和脏污，材料堆放应靠近工作平台的主承力部分，所有瓷瓶均应堆放此端。
腕臂柱的装配 第一节腕臂柱组成 1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。 2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。如下图： （1）中间柱在区间和站场使用较多。 （2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。 （3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。 （4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。 （5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。 3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。 一、支持装置 作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。 组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂 （1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。 （2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。 （3）、型号：2＂－3.0，1?＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。 （4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。 2、水平拉杆（杵环杆）及压管 （1）、水平拉杆只能承受拉力。 （2）、用料：一般用直径?16的圆钢制成。 （3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。 （5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。（6）、用料：一般用1?＂、1＂的钢管制成。 （7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。 （8）、安装时注意事项： ①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。 ②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。 ③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。 ④根据侧面限界确定压管型号： 当Cx＜2.9m时，选用“Y－19”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“Y－23”定位管。 3、调节板 （1）、长度550mm，共有10个孔，孔与孔间的距离是50mm。（2）、安装时的注意事项： ①与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔。 ②调节板是由两片组装，螺母要紧固。 ③与套管绞环连接要正确。 4、套管绞环 型号：2＂，1?＂。 在悬挂中受力最大，装在腕臂顶部，距腕臂头100－200mm(非受力部分)，缺口向上，沿线路方向，垂直安装，在紧固螺母时应
施 工 技 术 交 底 1.1.6.2交底 交底人 接受交底人 质量检查员 注：附接受交底人全体人员名单。 第 1 页，共 1页 工程名称 龙源吐鲁番示范区屋顶暨微电网试点工程土建工程 交底日期 2012年 月 日 施工单位 四川省送变电建设有限责任公司 工种 柱模板安装 交底内容： 一、 施工准备 准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装柱模板 →合模前钢筋隐检→预检。 二、 操作工艺 （一） 模板安装工艺 1、 柱模板安装 （1）组拼柱模的安装： 将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。 （2）整体吊装柱摸的安装： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑。 三、 成品保护 1、 模板安装 （1） 预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2） 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为 临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 （3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 四、 应注意的质量问题 1、 模板安装应注意的质量问题 （1） 柱身超厚：柱身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 （2） 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 （3） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查， 及时处理。 （4） 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
第一节腕臂支柱的装配 腕臂支柱的装配是指腕臂支持装置在支柱上部的装配。即指定位装置、腕臂和支柱组合的形式。 支持装置中以腕臂支持装置应用最广泛，所以腕臂支柱装配是接触网结构的主要组成部分。我国采用的支柱装配的结构形式较多，早期引进的前苏联的技术，近一时期引进了法国和德国的技术，也曾引进过日本的技术。不同的国家采用的悬挂形式和腕臂结构形式各不相同，本书介绍京沪线电气化铁路腕臂装配形式。 一、腕臂支柱装配的要求 腕臂支柱装配安装图应满足以下几点要求： 1、接触线正常工作高度箱区段一般为6450mm，困难地段不小于6330mm，其它地段以设计为准； 2、接触线的拉出值，直线区段一般为300mm； 3、接触悬挂的结构高度，一般为1400mm，有变化时见平面图附注； 4、支柱的侧面限界区间满足大机养道要求，一般为3.1m； 5、最小绝缘距离，一般要求不小于500mm。困难时不小于300mm。 二、腕臂底座的选用 京沪线所有腕臂底都为孔外安装，对双底座的要求为：道岔柱为1200mm长双底座，所有转换柱、中心柱为1600mm长双底座。腕臂底座的规格型号见下表：
三、接触网腕臂安装图 有关接触网腕臂安装图有： 1、接触网腕臂安装图第一册腕臂安装单线图[京沪电化徐沪施(网)-050000]，可根据平面布置图查本图，再根据本图查腕臂安装图。 2、接触网锚段关节、线岔平面图[京沪电化徐沪施(网)-040000]，根据本图可以了解关节的平面布置和立面布置的有关设计。下面是京沪线各种锚段关节平面、立面图的示意图。 四跨绝缘关节立面示意图
四跨绝缘关节平面示意图 五跨绝缘关节立面示意图
11-11 柱模板安装与拆除 柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。 本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。 1 材料要求 1.1平面模板 长度为450、600、750、900、1200、1500mm； 宽度为100、150、200、250、300mm。 1.2 转角模板 阴角模板、阳角模板及连接角模。 1.3 连接附件 U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。 1.4 支撑系统 柱箍、钢管支撑。 1.5 其他脱模剂。 2 主要机具设备 撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。 3 作业条件 3.1 模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。 3.3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 3.6 向操作人员进行技术交底。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。 4.2 施工操作要点 4.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 4.2.2 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
H型钢柱双腕臂底座框架（平行架） 人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验： 1、已经详细阅读本说明书下述的内容。 2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。 3、避免伤害及安全规则。 4、调试方法和调试步骤。 5、急救知识请参阅有关规范。 一、产品用途及规格说明 1、用途：本零件适用于绝缘、非绝缘转换柱，且转换柱为H型钢柱处安装双腕臂底座用。 2、规格型号
二、零件组成说明表
三、机械性能 本产品为日本新干线结构产品，铁标无明确说明，具体性能指标及试验参照铁标同类产品双腕臂底座的指标。 腕臂上底座：（1）最大垂直工作荷重为7.4kN（对于单支腕臂）。 （2）破坏荷重应不小于23kN（对于单支腕臂）。 腕臂下底座：（1）最大垂直工作荷重为4.9kN（对于单支腕臂）。 （2）破坏荷重应不小于15kN（对于单支腕臂）。 螺栓紧固力矩表（参照TB2073）： 注意：图纸M20螺栓紧固力矩为80-120 N·m系日本紧固力矩标准，本线路安装建议取120 N·m。其他螺栓如果存在力矩与图纸不统一时，以铁标规定为准。螺栓销一般无紧固力矩要求，除非特殊说明。 四、安装方法 1、根据安装示意图或零件组成说明表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影 响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。 2、通过螺栓将立柱固定在槽钢上，每根立柱用4个M20x80（每套配2平1弹2 厚螺母）的螺栓紧固连接在槽钢上。 3、交替紧固M2O螺栓，紧固力矩为120N.m。 4、将安装好的槽钢立柱部分吊起，靠近H型钢柱。在槽钢和H型钢柱之间加上 一个垫板，并将垫板的孔与槽钢中间位置的孔对齐，通过2个M20x120的螺栓将槽钢、垫板和H型钢柱紧固连接。每个M20x120的螺栓配套M20螺母两个、平垫两个、弹垫一个。立柱部分通过8个M20x80（每套配2平1弹2厚螺母）的螺栓紧固连接。预紧各螺栓。根据线路施工安装图的要求，调整好框架高度后，紧固各力矩。 5、将斜撑吊起靠近H型钢柱，将斜撑孔和立柱孔对齐，通过2个M20x100的螺 栓（每套配2平1弹2厚螺母）将斜撑固定在H型钢柱上，通过8个M20x80
第一节简单腕臂支柱装配安装 1作业条件 （1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件； （2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格； （3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）； 2施工准备 （1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准； （2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗； （5）施工安全措施及应急预案已制定。 3 作业内容 施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。 4 施工技术标准 （1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。 （2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。 （3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。 （4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。 （5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。 （6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。 （7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表
8-1-1，止动垫片掰向正确。 （8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。 （9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 （1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。 （2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。 （3）既有线使用作业车施工时，提前向线路临管单位运输部门提报封闭点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 （4）施工负责人向作业人员进行技术交底、人员分配、安全培训。 （5）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取所需材料。 （6）按有关电气化铁道接触网零件标准的规定，对领取的材料进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 （7）检查施工所需的小绳、安全带、脚扣等工具的外观质量，发现质量问题立即更换。 （4）腕臂底座安装高度的测量 为保证支柱装配计算的准确性，需要准确地测量出上底座至轨面的高度值和上下腕臂底座的间距。具体方法如下： 1）混凝土支柱在进行腕臂底座安装时，就以轨面红线为基点测量底座安装位置， 5.2.5腕臂预配 （1）提料 预制组根据腕臂预配表从库房领取腕臂预配所需的零部件，根据需要码放在每个预配平台旁边，同时进行外观检查和型号数量确认，严禁使用不合格品。 （2）下料
新线平腕臂支撑装置 安装标准及工艺 一、 平腕臂支撑装置的结构 遂渝线和渝怀线采用平腕臂支撑结构其结构主要形式分为3类： 1、直线定位（正定位和反定位） （直线正定位）
（直线反定位）2、曲线定位（正定位和反定位） （曲外软定位） （曲内软定位） 3、锚段关节和线岔处的双腕臂
（直线、曲内双腕臂） （直线、曲外双腕臂） 4、遂渝线和渝怀线平腕臂支撑结构略微不同处： a、锚段关节处的非工作支棒式绝缘子：遂渝线采用销钉式； 渝怀线采用压板式。 b、定位环形式：遂渝线采用四螺栓式；渝怀线采用两螺栓 式。
（渝怀线） （遂渝线） c、防松垫片：遂渝线加装防松垫片；渝怀线未装防松垫片。 d、承力索座： （渝怀线）
（遂渝线） 二、 主要安装标准 1、 全补偿链型悬挂腕臂在无温度偏移时（即平均温度时）应垂 直于线路，温度变化时腕臂顶部的偏移符合安装曲线，极限 温度时其偏移值不应超过腕臂水平投影长度的1/3。 2、 腕臂底座与支柱密贴，底座角钢（槽钢）呈水平状态且平行 与线路中心线。底座的安装螺栓由线路侧穿向田野侧。腕臂 底座安装高度满足导高和结构高度要求。 3、 中间柱平腕臂受力后呈水平状，允许偏差0～+30mm；定位 立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。 4、 棒式绝缘子安装时滴水孔朝下；腕臂无弯曲，承力索悬挂点 距轨面的高度应符合设计要求，允许误差±20mm；腕臂上各
部件处在同一垂直面上（不包括定位装置），铰接处转动灵 活，管帽封堵良好； 5、 中间柱有关安装尺寸如下图所示（单位以毫米计）： （1） 平腕臂上斜支撑的套管双耳与棒式瓷绝缘子、承力索座与斜腕臂的套管双耳的间距为200mm； （2） 腕臂支撑在斜腕臂上距定位环应满足-200mm～200mm的要求； （3） 平腕臂及定位管外露尺寸应满足200mm～400mm的要求。 6、 套管铰环和定位环上的豁口须朝受力的反方向安装。 7、 承力索座的型号符合承力索的型号。承力索安放在承力索座 两个槽内的位置应符合受力要求：承力索座的盖板螺栓在承 力索横线路方向的受力侧。承力索座上的附加线索与承力索 型号材质相同，都需加装保护套，外露20 mm。承力索座螺 栓由下向上穿。 8、 吊柱上底座和旋转腕臂底座安装平整，无偏斜转动。吊柱应 保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°。 三、 支撑装置的受力分析 曲线支撑装置受曲线张力和悬挂垂直重力的相互作用。曲线张力和悬挂垂直重力和跨距及曲线半径的关系见附表。 四、 更换支撑装置的准备工作： 1、首先安排人员对需更换装配的支柱进行测量，测量内容：支柱的侧面限界，支柱斜率，底座安装高度。然后用制好的表格详实记录测
模板安装 一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。 二、构造柱模板安装 先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原
木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。 四、施工质量要求 柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。 支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。 五、计算书 材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5
腕臂装配安装 技术交底 编制： 审核： 批准： 中铁建电气化局集团有限公司南疆吐库二线铁路工程指挥部 2012年7月28日
腕臂装配技术交底 一、编制依据 1、02-1非风区全补偿简单链形悬挂安装图、非风区平面布置图； 2、TB10421-2003铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准； 3、TZ 10208-2008客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南； 4、吐鲁番至库尔勒段增建第二线施工图电气化第二章接触网设计说明书。 二、技术标准 1、腕臂测量前，应积极联系线路部门，以确保轨面红线及曲线超高值的准确性。腕臂计算均应采用“接触网计算软件”进行，进行工厂化集中预制，预配完毕应进行复核，确保预配正确，以减少返工量和调整量。（附件一为红线制作要求） 2、腕臂预配前应对各零部件进行外观检查，对所有零部件，均应按照供货商提供的产品安装使用说明书进行安装(材料报验完毕后方可使用)。对预配件、零部件中所有紧固件有力矩要求时必须按力矩要求使用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手。 3、开口销安装后的劈开角度不应小于60度，开口后不得有裂纹、断裂现象。销钉安装时，垂直设置时应钉帽在上，水平设置的两销钉头应相互倒置安装。 4、瓷质绝缘子瓷釉有剥落，辐射性裂纹，棒式绝缘子弯曲度超过1%者不得使用。
三、安装工艺要求： 1、支柱装配测量应符合：支柱倾斜率采用经纬仪或靠尺测量，精确到毫米，使用多功能测距仪现场实测线路曲线外轨超高，精确到毫米。（附件四为斜率测量方法） 2、预配人员应相对稳定，应严格依据计算数据预配，完毕后，应进行复检，合格后，方可标识堆放。同时做好施工记录。 3、腕臂底座安装以轨面红线为基准，底座安装位置测量采用钢尺，安装高度施工允许偏差应控制在0~+20mm以内。底座安装要求垫片齐全，螺栓紧固，底座与支柱接触密贴，安装水平。 4、腕臂安装前需将绝缘子擦洗干净。 5、各部零件的紧固力矩要达到设计要求，严禁螺栓销螺母超量紧固。（附件二为力矩表） 6、为防止腕臂安装后，由于大风引起的摇摆损坏绝缘子，要求用4.0铁线牢固固定。 四、安装技术标准 1、全线非风区区间接触网导高均为6000mm，上腕臂底座中心的安装高度为轨面以上7320mm（6000导高+1400结构高度-80承力索支座至平腕臂中心），导高为6400mm时，上底座中心安装高度为轨面以上7720mm, 当导高为6200mm时，上底座中心安装高度为轨面以上7520mm,下腕臂底座与上腕臂底座间距严格按图纸要求安装（参见02-1）。跨线桥处原则上要求承力索距桥底净距离不小于500mm，如不能满足，应由技术人员根据施工图纸及现场情况确定腕臂安装高
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 星悦南岸?综合商业区（一期） 交底日期 2014 年 月 日 施工单位 中铁二十五局集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 圆柱模板安装 交底内容： 三、施工工艺： 3．1、三米以上模板要错位安装。 安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可 以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图： 3.2、固定钢带要求水平捆扎。 水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为柱径 1 米以上，1.5 米以下的圆 柱模板，按每 25cm 一道钢制抱箍，并在此基础上加配总量 10%的钢制抱箍。柱径 1 米以下的 圆柱模板，均按 30cm 一道钢制抱箍（安装技巧：钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板 的同一高度四周钉上 3-4 个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。 安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全 （安装提示：同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离 地面 0.5-1cm 距离，并用混凝土填缝。如下图： 审核人 交底人 接受交底人
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 工程名称星悦南岸?综合商业区（一期）交底日期2014年月日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程 交底提要圆柱模板安装 交底内容： 4、模板上下接口位置加固： 由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图： 5、对模板进行保护。 钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图： 审核人交底人接受交底人
一、技术要求与技术标准 底座安装技术要求： 1、本交底适用于导高 6400mm、结构高度 1600mm、侧面限界大于 3.125m 的区段，特殊区段导高和结构高度不同时根据设计要求另行要求。 2、紧固螺栓使用力矩扳手。 3、水平顺线路安装的销钉、螺栓销，上行线由武汉侧穿向宜昌侧，下行线与之反向安装。水平横线路安装的销钉、螺栓销，一律由线路侧穿向田野侧。竖直安装的销钉、螺栓销，必须由上向下穿出，但有受力方向要求和特殊安装要求的零配件的销钉、螺栓销不在此列。 4、安装任何支柱上金具材料（包括承锚角钢、各种底座、肩架）必须使用水平尺校核水平，底座槽钢、螺杆、背角钢均应确保水平，螺杆密贴支柱。 5、轨面线及支柱倾斜率测量应成立测量小组，人员相对稳定。并严格控制测量误差。测量底座安装高度必须使用钢卷尺。 6、混凝土支柱单腕臂底座一般情况下为孔内安装。混凝土支柱双腕臂底座采用孔外安装。 7、支柱腕臂底座的安装高度：上底座轨面以上 7920mm、下底座轨面以上6120mm（高度以底座中心为准）。 8、单腕臂棒式绝缘子选用 12kN，双腕臂棒式绝缘子选用 16kN。 腕臂安装技术要求： 1、施工图纸采用相应站、区间的《接触网施工平面布置图》。安装图采 用《汉宜施图（网）-F05M000》、《汉宜施图（网）-F09M6000》、《汉宜施图（网）-F09M10000》、《汉宜施图（网）-F08M5000》等四院提供的安装图。 2、测量组人员按照测量出支柱的限界、斜率交由技术人员按照《接触网 施工平面布置图》给定的拉出值等数据用计算软件计算出《腕臂预配表》。 3、工班施工人员在工班技术人员的带领下在腕臂预配平台上按照《腕臂预 配表》中数据进行腕臂预配。 4、腕臂预配应使用力矩扳手校核紧固力矩，配合紧固螺栓用的扳手使用梅 花扳手，禁止使用活动扳手。
临沂大发木业木制建筑圆模板操作说明 临沂大发木业建筑圆模板的安装方法： 1.（1）安装梁底建筑模板，将梁底建筑圆模板两端搁置在建筑模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，在用楔块或螺旋底座调整高度、梁底建筑模板安装要求平直。 （2）安装侧模，将梁侧模紧靠梁底建筑圆模板放在支柱顶的横木上，用夹板将侧模夹牢。侧模应垂直，边梁外侧建筑模板上边用力木及斜撑固定，一般梁侧模的上边用楼板的底建筑模板顶紧。梁侧建筑模板之间应临时用撑木撑牢。 2、木制建筑圆模板的安装梁钢建筑模板由一块底模和两块侧模用连接角模连接组成，并用支柱或支架进行支承。先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高，并以撑杆加固。再将梁底建筑模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧建筑模板。 （1）木制建筑圆模板的安装板木建筑模板可由多个拼板组成，一般情况下多用定型板拼装，空缺部分加板补齐。楼板建筑模板铺放前，应先在梁侧建筑模板外边钉立木及横档，在横档上安装搁栅，搁栅不平时可在两端加木楔调平，然后铺放楼板建筑模板。要是跨度过大，可以在搁栅中间加立柱。 （2）木制建筑圆模板的安装板建筑模板由平面木建筑模板拼装而成，其周边用阴角建筑模板与梁或墙建筑模板相连接，用钢及支架支承。安装时，先安装支承架，再安装建筑模板。板建筑模板的安装可以散拼，也可以整体安装。 临沂大发木业施工安装图解 1、3米以上模板要错位安装。 安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：
2、固定钢带要求水平捆扎。 水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。 安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。 模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图： 3、模板上下接口位置加固： 由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图： 4、对模板进行保护。 钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：
腕臂底座安装作业指导书 一、作业准备 1、支柱安装整正已到位，支柱安装检查记录监理工程师已签认。 2、腕臂底座安装位置轨道已到位，轨面红线已标注。 3、人员组织 4、主要工、机具 5、主要材料 二、操作流程 三、操作步骤及要点 1、作业准备 (1)根据施工计划，按施工平面布置图、柱型从料库领取腕臂底座。 (2)按要求进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 2、底座预配 (1)将腕臂下底座与底座槽钢进行紧固，紧固力矩满足设计要求。 (2)将底座、抱箍用螺栓连接，检查底座各部分螺母垫圈是否齐全。 3、测量安装高度
(1)根据施工图安装高度尺寸，一人系安全带上到安装位置，系好安全带，放下钢卷尺，地面人员配合测出安装位置，杆上人员用记号笔做出标记。 (2)确认测量安装高度。 4、腕臂底座安装 (1)根据不同的柱型及安装类型，安装人员将腕臂底座运至所安装支柱下面。 (2)一人带小绳上杆至安装位置并打好安全带，地面人员绑好底座，杆上人员将底座拉至安装处。 (3)杆上人员按测量高度安装好底座，并用力矩扳手检测连接螺栓紧固力矩并达标。完成后进行下一处安装。 5、结束 (1)完成当天作业任务后，收回工具及剩余材料，乘车返回驻地。 (2)施工负责人填写安装记录。 四、技术标准 1、上、下底座与支柱密贴，底座槽钢呈水平，双腕臂底座安装时，必须采用水平尺调平。 2、上、下底座槽钢与所安装处的线路平行且应在同一垂直面内。 3、底座固定螺栓应从底座穿向抱箍，紧固力矩符合设计要求。 五、注意事项 1、底座安装前做好检查，各种销钉、螺栓、螺栓销所配的垫片、开口销等是否安全。 1、作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人，小料、工具应用工具袋、晃绳传递，严禁抛扔，杆上作业人员应系好安全带，以防坠落。
针对高速铁路接触网施工质量控制的研究 随着现代铁路运输行业快速发展，社会上对铁路运输也有着越来越大的需求及越来越高的要求，在这种大形势下高速铁路工程得以较快发展。作为高速铁路工程中的重要组成部分，接触网工程质量直接影响高速铁路整体施工质量。因此，在高速铁路接触网施工过程中进行质量控制十分必要。作为高速铁路施工人员及施工管理人员，应当对接触网施工加强重视，并且要通过有效方式及途径加强接触网施工质量控制，从而促进高速铁路接触网施工得以更好发展。 1 高速铁路接触网施工质量要求 对于当前高速铁路工程而言，接触网属于其基本因素，同时也是高速铁路工程能够得以实现的基本条件，在保证列车能够得以高速、安全运行方面属于一项关键因素，直接影响到列车运行速度。在高速铁路接触网施工过程中，十分重要的一个方面为受电弓及接触网参数配合，从而使列车在高速运行过程中保证其受流质量。在接触网施工过程中，一个十分重要的方面就是应当使悬挂安装精度能够得到保证，从而使施工误差能够得以减小，进而使接触网与高速运行受电弓间能够得到较理想配合关系。对于高速铁路接触网工程而言，其标准要求相对比较高，为能够使其施工精度得到较好保证，在施工开始之前必须要测量并计算相关施工参数，保证其准确性，对于装配结构应当实行预配，并且应当注意控制安装质量。在高铁接触网工程施工建设过程中，施工速度、施工质量以及工程造价与资源配置等相关方面，在不考虑外部影响因素情况下，均与施工活动之间存在直接联系，在很大程度上而言，施工过程中质量控制决定工程整体质量。就当前高铁接触网工程而言，其正表现出免维修、少维护的发展趋势，我国目前在接触网维修方面仍然缺乏较高技术，在实际运行及使用过程中对精检慎修比较重视，这体现出在高铁接触网维修方面存在较大调整难度，因此在施工建设过程中保证其施工质量具有十分重要的作用及意义。 2 高速铁路接触网施工的关键技术 2.1 施工测量技术 在铁路接触网工程施工建设方面，高速铁路与普通铁路相比存在很大差异，这主要是由于在高速铁路接触网实际施工建设过程中，其支柱装配线路无法确定。因此，在实际施工过程中为能够与支柱装配方面有关需求相符合，对于铁路线路设计中有关参数应当实行预留测量。为能够使接触网安装保证具有较高准确度，施工单位应当依据不同时期施工精度实施三次测量，依据三次不同测量情况将三级精确测量网建立起来，从而使施工测量及质量得以提升，为下一步施工建设奠定更加理想的基础。 2.2 接触网线岔布置技术 在接触网工程实际施工过程中，在道岔处接触线空间定位是由受电弓尺寸以及滑板取流方式决定的。对于交分式线岔而言，其关键技术就是交分吊弦应用以及受电弓滑板与始触区附近相互配合;接触网中支持结构选择双腕臂形式;对于后定位处选择双拉受力设计;对受电弓滑板应当优先选择单边受电通过，在较困难情况下应当保证与关节布置相满足。对于交叉吊弦应用而言，其能够使受电弓与始触区相结合时，将提升本线接触线转变成为非接触支相
整体式腕臂安装使用说明书 人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验： 1、已经详细阅读本说明书下述的内容。 2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。 3、避免伤害及安全规则。 4、调试方法和调试步骤。 5、急救知识请参阅有关规范。 一、产品用途及说明 用途：用于在铁路电气化铁道接触网系统中支撑、悬挂接触网。本零件为整体式结构。线路结构高度为950mm。 二、产品组成及示意图 整体式腕臂装置由以下零部件组成：水平腕臂、斜腕臂、抱箍型定位环、腕臂支撑、定位管承力索座等组成。 本装置中不包含定位器装置。 整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）：
1.正定位腕臂结构示意图 正定位腕臂装置，由下述产品组成： 1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.抱箍型定位环 5.承力索座2.反定位腕臂结构示意图 反腕臂定位装置，由下述产品组成： 1．平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑 3.非工作支腕臂定位装置结构示意图 非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成： 1.平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座 4. 整体式定位管 5.抱箍型定位环 6.腕臂支撑
三、机械性能 腕臂系统整体机械性能： 该参数为日本新干线接触网系统参数。 四、安装方法 1、整体式腕臂的预配： 1）每套整体式腕臂装置的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管上面都刻有支柱号。在预配之前对每根支柱的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管与工点图上面设计尺寸进行复核。根据工点图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；检查紧固件之间的配合是否灵活。 2）尺寸复核无误及零件齐全后方可进行后续的预配安装。 2、平、斜腕臂的安装： 1）平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20X95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。
高速铁路接触网工厂化预配探讨 发表时间：2015-05-15T13:41:04.790Z 来源：《工程管理前沿》2015年第5期供稿作者：齐东会[导读] 预配完每一组腕臂后，由预配负责人组织小组成员对照预配工点图中的尺寸进行复核，确认合格后填写安装记录表。齐东会通号工程局集团天津分公司 353000 摘要：接触网工厂化预配，高速铁路 关键词：高速铁路接触网工厂化预配 一、引言： 高速铁路接触网结构形式为弹性链型悬挂，主要包含腕臂装置、定位装置、支撑及斜拉线装置、弹性吊索、中心锚结、整体吊弦、电连接等。高速铁路对接触网安装的精度要求极高，而高速铁路接触网工程的零部件多数不可反复拆装，在准确的计算后，腕臂支撑装置必须一次精确组装到位。为了提高各部件之间组装的整体质量，接触网零部件装配通过现场定测，专业化计算、工厂化生产、过程工艺控制、出厂检验和包装运输等程序，实施现场安装和悬挂调整。 二、预配车间的选址与建设： （一）建设思想：根据接触网支撑装置的生产数量、生产周期、经济价值比关系、使用功能满足、建设工期需求、二次现场运输经济合理等因素，接触网预配中心厂房在应选址在交通条件便利，在整个施工线路的中心地段。 （二）选址：根据选址的思想和各种要素，租赁场地面积必须满足预配需求。同时应有住房及办公房屋，共满足管理人员，生产人员，督导人员，服务人员居住和公共场所活动需求。 （三）场地区域功能划分 根据预配车间的主要功能，可以划分为：数据计算区、腕臂生产区、吊弦生产区、成品存放区等。 三、管理组织机构的建立： 组织结构是接触网实施工厂化生产的保障和依托。从组织目标、生产工序，业务分工，管理职能因素分解，成立现场测量组，数据计算组、腕臂结构组和吊线安装组，各组主要功能和责任如下： 1、现场测量组：主要任务是提供准确无误、通过审查的测量数据，及时提交计算组进行计算，以保障预配和现场施工的连续性。 2、数据计算组：主要任务是根据现场提供的测量数据，利用专业软件进行微处理，产生腕臂支撑装配数据。 3、腕臂支撑装配组：主要任务是根据腕臂支撑微处理数据，对腕臂及吊弦装置进行加工装配。 4、吊弦装配组：主要任务是根据计算结果，对吊弦进行加工。 四、工器具的配置： 1、测量设备及工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢圈尺 2、腕臂生产设备及工具：腕臂预制平台、支撑预配平台、画线平台、切割机、红外线、水平投影机、预配、检测扳手 3、吊弦生产设备及工具：吊弦存放架、吊弦预配平台、吊弦压接钳、剪线钳 五、数据测量及计算 1、站前测量数据移交：站前数据是接触网数据测量的依据，测量组第一任务是按时接收、核对、抽查站前单位移交的CP3桩数据、曲线半径、外轨超高、变坡点、线路中心和基础螺栓标高等数据的准确性。 2、现场测量：根据站前移交的测量数据，进行接触网腕臂结构计算数据测量。计算腕臂装置需测量数据为支柱限界、支柱斜率、钢轨超高、腕臂底座安装高度、支柱底部距离钢轨面高度。现场数据测量实施实名制管理，由测量员测量，记录员记录，以锚段为单元进行登记，测量完成后，由测量员、记录员签字。整个过程在现场监理和外聘督导的监督下进行。 3、腕臂装置加工数据计算：计算组根据现场测量的支柱限界、支柱斜率、钢轨超高、腕臂底座安装高度、支柱底部距离钢轨面高度数据和支柱跨距、承力索安装高度与拉出值设计技术数据。通过审核，输入微机进行计算。向生产车间提供完整的各配件组装数据。 4、数据的验证和应用：对微机计算的腕臂结构和吊弦安装数据，按照程序通过工程生产后，提交试验段进行试验，对安装试验段进行计算数据安装验证，测量偏差量，对计算数据进行纠偏参数设置。通过验证的计算数据方可进行正式的计算、生产、安装、调试等系统操作程序。 六、数据测量及计算： 1、数据核对：对计算数据进行核对，保证数据的准确性。 2、腕臂管切割：根据腕臂预配数据，选取实际所需的腕臂管材质，根据数据长度，在切割平台上将腕臂切割成所需长度。 3、腕臂划线：按照预配工装图中各单、双耳等零部件的位置进行划线标记，划线笔采用不易脱落的鲜明记号笔。 4、腕臂打孔：钻台上有专门控制打孔孔距的装置，孔中心距管头42mm，钻孔时字迹朝下然后打孔，打孔工人应时刻检查孔距是否准确无误。 5、腕臂预配：腕臂预配采用专用的预配平台，激光投线仪调平装置固定在接触网腕臂预配平台后边，为预配提供了等高的标准，每一次腕臂预配前，先根据激光束投射的水平线，调整预配平台水平。预配过程中，激光投线仪可以用来校对零部件安装的位置和方向，保证零部件安装的状态。 5.1、操作人员应首先把预配平台下短钢筋插入，以防止棒瓷在预配过程中转动。 5.2、固定平、斜腕臂，套入φ70单耳套管、双套管连接器和承力索支座，在有孔的一端距管头150mm的地方朝上安装单耳套管，承力索支座距另一管头255mm处划线安装。 5.3、双套管连接器按预配单上的数据划线安装，用扭矩扳手拧紧顶紧螺丝并拧好各备母后，把斜腕臂套入双套管连接器，管头外露60mm。 5.4 两个φ70的单耳套管按预配数据安装，根据正反定位确定两个单耳套管的耳朵朝向。 5.5 预制好的腕臂支撑可在平台上进行试装，在校验零件垂直度的同时复核支撑长度是否合适。 5.6斜支撑固定在斜腕臂上，最好不要装在平腕臂上，这样可以方便现场工人在钢柱上安装。
腕臂预配作业指导书 一、施工准备 1、劳动组织 2、工机具 3、主要材料、设备
二、网件力矩表
1、腕臂预配的技术标准 ○1腕臂及定位装置零件上的螺栓紧固力矩符合设计要求;螺栓、销钉的穿向详图如下： ○2腕臂预配时，平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、 定位环等必须保持在同一水平面内。 ○3所有止动垫圈（承力索座压块的紧固螺栓、套管单耳的U型螺栓、定位环的U型螺栓、定位线夹螺栓等）必须等到最终调整完成后，方可扳动到位。所有止动垫圈的短止动肢贴紧螺母，长止动肢贴紧本体。 ○4腕臂组装完成后，分别进行标记安装区间及支柱号，当为关节双腕臂安装时，需要标明安装在支柱的上行方向或下行方向。 ○5各类零件的紧固力矩值，见提供的力矩值，严禁超力矩紧固。 三、腕臂预配工艺流程图
1、提料 预制组根据腕臂预配表提取材料，从库房领取，并进行外观检查和型号数量确认、零部件活动部分应保证灵活，严禁使用不合格品。 2、下料 根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撑的下料长度，并用划线（用黑色或红色）笔在管上做标识。将腕臂管、定位管及腕臂支撑管用卡具卡紧，用切割机切取预配所需用料，断面应整齐且与本体垂直。 平、斜腕臂下料后需在与棒式复合绝缘子相连端单侧钻孔，打眼。 3、腕臂预配 腕臂安装的顺序：依次为斜腕臂与复合绝缘子的连接安装、平腕臂与绝缘子的连接、腕臂支撑与斜腕臂的连接。 （1）平腕臂 1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装：平腕臂上安装的零件包括：①支撑管卡子②套管双耳③承力索座④管帽 2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。 3）根据施工组装图及预配表，确定平、斜腕臂、定位管的长度后（所有管类在现场切割后，需要用自喷锌重新镀锌保护），并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。 4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记。 5）零部件的安装应以平腕臂与绝缘子安装的孔位为基准，确定平腕臂及零部件的纵向位置。 6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撑管卡子、套管双耳、承力索座、管帽，进行预紧，固定零件水平位