目录
第一章工程概况 (2)
第二章编制说明及依据 (2)
第三章施工计划 (3)
第一节技术准备 (3)
第二节材料计划及劳动力计划 (3)
第三节施工机械计划 (4)
第四章模板施工工艺技术 (5)
第一节模板施工设计参数 (5)
第二节模板体系施工安装方法 (6)
第三节模板施工要求 (7)
第四节模板安装质量控制措施 (10)
第五节模板拆除 (11)
第六节模板支撑验收 (13)
第七节模板变形位移监测 (13)
第五章模板工程施工安全保证措施 (13)
第一节安全组织保障 (13)
第二节安全技术措施 (14)
第三节应急救援预案 (18)
第四节文明施工管理 (22)
第五节安全达标管理 (22)
第六节模板支撑体系监测监控措施 (22)
第六章劳动力管理措施 (23)
第七章扣件钢管楼板模板支架计算书 (24)
计算书：层高9.0M板厚120MM满堂楼板模板支架计算 (24)
第八章附图 (53)
第九章混凝土浇筑方案 (53)
第一节混凝土施工浇筑要求 (53)
第二节砼的养护 (55)
第三节结构成品保护 (55)
第四节混凝土强度检验与评定 (56)
第五节混凝土施工安全措施 (56)
第一章工程概况
工程名称：漳州万科城02地块一期
建设单位：漳州市万科滨江置业有限公司
设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司
监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司
勘察单位：福建岩土工程勘察研究院有限公司
施工单位：中国建筑第四工程局有限公司
1. 项目位置：福建省漳州市芗城区江滨路北侧，瑞京路南侧，金峰南路以东，西洋坪路以西，紧临漳州师院学院。
2. 用地概况：项目占地864.77m2（S1#商业楼）。
3. 建设规模：总建筑面积1372.80 m2，无地下室。
4. 功能布局：
漳州万科城02地块一期工程，本工程仅含S1#楼， 2层民用建筑公建，使用年限50年，建筑等级为三级，耐火等级二级的框架结构，S1#楼±0.000相当于黄海标高7.05m。
本建筑屋顶层S-1到S-2轴交S-A到S-C轴及S-C轴以外挑板为高大模板，总高度为9.00米，跨度为10.5米，高度超过8m,属于高大模板区域。
第二章编制说明及依据
1、为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。
2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据
第三章施工计划
第一节技术准备
1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3 、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。第二节材料计划及劳动力计划
1、模板采用厚度18mm胶合板，主楞采用矩形钢管（50mm×50mm×3.0 mm，矩形钢管与顶托梁之间的间隙必须要用木楔顶紧牢固保证）、次楞采用50×80mm 方木，U型
顶托及M12、14普通对拉螺栓。
2、支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用Ф48×3.5mm钢管。
3、使用材料要求：①胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。②钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。③矩形方钢必须采用统一标准规格：50mm×50mm×3.0 mm。
4、地上部分梁、剪力墙、柱子加固可以采用普通螺杆加套管。
5、根据搭设要求各主要材料计划如下：
6、劳动力计划
第三节施工机械计划
第四章模板施工工艺技术
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
第一节模板施工设计参数
1、屋面板高大模板楼板统计表
2、楼板满堂架设计参数：
高大模板支架附计算书
3、梁模板支架设计参数
说明：顶托梁横向即梁截面方向，顶托梁纵向即梁长度方向。梁模板支撑体系采用U型顶托支撑形式，顶托梁采用方钢管（50mm×50mm×3.0 mm），方木（50mm×100mm）。
层高9.0m，400×700mm梁模板支架计算书
4.、立杆支持设计
因基础梁已经浇筑完毕且强度已经满足要求，高大模板的支撑系统均由18#工字钢铺设与基础梁上支撑，支撑跨度最大为4.25m。
第二节模板体系施工安装方法
一、施工流程
拆除脚手架
二、梁、板模板安装
1、梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放方木，可调顶应调节一定角度使方木不能移动保持在顶托中心位置。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安
装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000～3/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。梁侧模超过600mm，应加设围檩。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
2、楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2/1000)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
第三节模板施工要求
一、模板安装要求
1、一般要求
（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在吊模上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求：
（1）板底模板采用1830×915×18mm胶合板，板底次楞采用50mm×80mm楞木，间距300mm，顶托梁采用矩形钢管（50mm×50mm×3.0 mm）。
（2）支撑体系采用48x3.6mm钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为1.5m，其它部分水平拉杆步距为1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
3、梁模板安装要求：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm胶合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48mm×3.5mm施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×80mm木方，间距200～300mm（详梁模板设计参数表），主楞采用矩形钢管50× 50×3.0mm；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。调整U形顶托与钢管的角度使钢管紧紧靠在U形顶托槽内不能滑动并使其固定在U形顶托中心位置。
二、满堂脚手架施工要求
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（5）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
（6）剪刀撑应纵横两个方向设置，剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
（7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
（8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
(9）根据层高9.0m选择好立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角
扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其它混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
(10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
三、满堂支撑体系构造要求
1、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
(1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。
(2)、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(3)、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、扣件式钢管立杆支撑构造与安装应符合下列规定：
(1)、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置垫板。
(2)、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
(3)、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(4)、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(5)、满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间每隔四排立杆应设由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
(6)、架体与周边结构的连接方法：
在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。或者在每层相邻楼板上每隔5跨设置一道抛撑。抛撑的设置方法，在立杆上以45度角设置一道斜撑支撑在周边的楼板上，斜撑底部用用钢管通长连
接。斜撑应连接两道立杆。
第四节模板安装质量控制措施
1、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。
2、在模板支设标高处通拉控制线，控制模板的支设标高。
3、模板立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
4、用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。
5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
6、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。
7、模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
8、模板工程安装质量控制目标：
9、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无
具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
第五节模板拆除
一、一般要求
（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求
（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为24～36小时。
（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。
（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。
二、拆模工艺
拆模顺序
（1）拆柱模顺序：
拆支撑系统→拆内模主楞木→切割穿腹拉杆端头→用木楔松动立板→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一层工作面（2）拆梁板模
拆除部分水平拉杆→敲拉杆销→降下托架→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→拆除立杆→清理保养→转运下一层工作面
三、模板支撑拆除安全措施
1、拆模前，应有专人指挥（施工员或班组长），并设拆除工作区，周围应设置围栏或警戒标志，重要信道应设专人看管，严禁无关人员进入。
2、所有进入施工现场参与模板拆除人员，必须正确佩戴安全帽，拆除2m以上的模板时，作业人员必须佩戴安全带，并系牢；严禁穿“三鞋”和酒后上岗违章作业；严禁上班嬉戏打闹，注意力必须集中。
3、拆除2～4米的模板，必须搭设临时操作台和临时上下简易梯子，操作台及梯子周边必须设置防护栏杆，防护栏杆按临边防护要求搭设；站在超过4米以上的架体拆除模板，必须设置马道和临时操作操作台，马道设置与在外架上设置的上下楼层马道相同，马道应按15-20米宽度搭设一道，马道上铺好竹夹板或模板并绑好或订好防滑条。
4、拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆水平支撑和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。拆模人站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相
互间的安全距离，保证安全操作。
5、拆除檐口、挑廊等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架子、网上，少量掉落在架子、安全网上的模板应及时清理干净。
6、拆下的模板应及时运到指定的地点集中或清理归堆，防止钉子扎脚伤了。
7、拆模时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。砼板上的预留洞，应在模板拆除前将洞口盖好，并绑牢固防止移动；拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
9、严禁在脚手架上堆放大批模板等材料，拆模时不要用力过猛，拆下来的木材和钢管、扣件、层板分类整理归堆并及时运走。
10、模板拆除严禁留有悬空模板，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。
11、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。
12、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。
13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。
四、模板拆除质量控制措施
（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。
（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。
底模拆除的混凝土强度要求：
第六节模板支撑验收
1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
第七节模板变形位移监测
1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。
2、现场模板安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。
3、模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。
4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。
第五章模板工程施工安全保证措施
第一节安全组织保障
一、组织管理措施：
（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。
（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工
程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。
（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。
（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。
（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。
二、组织管理机构框图：
第二节安全技术措施
一、安全技术措施：
（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。
（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。
（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。
（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。
（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。
（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。
（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。
（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工信道的光线充足，避免由此引起的事故。
二、模板安装安全注意事项：
（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。
（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。
（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。
（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。
（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。
（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。
（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其它材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。
（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人
员上下。
三、模板拆除安全注意事项：
（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。
（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。
（5）支拆2m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足2m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。
（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。
（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。
（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。
（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。
（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。
（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。
第三节应急救援预案
为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。
一、“六大伤害”的危险源辨识：
1、“六大伤害”的危险源情况：
根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：
2、危险源部位：
（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。
（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。
（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。
（4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。
（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。
（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。
（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。
二、应急组织机构：
此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组
成。
1、组织机构成员及职责：
（1）、总指挥组：
总指挥长：项目经理艾筱飞
副指挥长：执行经理唐泽刚
成员：项目部其它施工管理人员陈小聪、罗有建、郑国清、阮伟华、张佳波、陈贤章、吴世奇、段青松、蓝耀平、黄欢欢。
职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。
（2）、现场抢救组：
现场抢救组：唐泽刚为组长，各作业班组长为现场抢救组成员。
现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
（3）、医疗救治组：
医疗救治组：陈小聪为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。
医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
（4）、后勤服务组：
后勤服务组罗有建为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。
后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。
（5）、保安组：
保安组：郑国清为组长，全体保安为组员。
保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其它抢救组的工作，保护现场。
2 、机构成员联系电话：
三、应急救援资源配备：
四、应急培训：
应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。
培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。
五、应急预案响应程序：
发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，