轮胎拆装机操作标准
1、安全注意事项
1.1 严禁露天使用机器。
1.2 电力系统要配有自动断路器，可调在30A。
1.3 确认液压电机运转方向与箭头方向一致，否则须专业人员调换相线。
1.4 操作人员必须经过专业培训，持有操作证，并且不得留长发，不得穿戴肥大的衣服，不得戴领带、戒指、项链，以防被移动部件挂住。
1.5 拆装前，必须将轮胎余气放尽。
1.6 拆装前，必须排放汽油滤芯中得积水，确保马达转动皮带松紧适度。
1.7 所有移动部件必须保持清洁，必要时用汽油清洁，并做好润滑工作，确保拆装器转动灵活。
1.8 拆装轮胎时，严禁充气。
2、操作标准
2.1 拆无内胎轮胎操作标准
2.1.1 用控制杆调节装配圆盘与轮辋之间的位置使装配圆盘紧紧地考住轮胎边缘。
2.1.2 脚踏旋转控制阀转动轮胎，同时将装配盘向轮胎侧移动。
2.1.3 将装配臂抬起至非工作位置，使其移动到轮胎外侧，确定装配勾正对轮胎，否则压开定位手柄，使装配头旋转180°，而后放下并构勾住托架。
2.1.4 控制操作杆，调节装配勾与轮胎之间的位置，使其移动至轮胎与轮辋之间，并插入轮胎边缘勾住轮胎。
2.1.5 向下移动轮胎，以防止轮胎边缘与装配勾脱离。
2.1.6 向外移动装配勾，直到处于轮辋便于外侧。
2.1.7 逆时针转动轮子，直到轮胎边缘完全脱离轮缘。
2.1.8 将装配臂移动到轮胎里侧，用装配盘，紧靠轮胎边缘逆时针转动轮子，使里侧轮胎边缘完全脱离轮子。
2.1.9 从轮缘上移开装配盘，扳开锁定手柄，抬起装配臂，使装配盘移动到轮胎另一侧。
2.1.10 重复上述操作，直到另一侧轮胎边缘完全脱离。
2.2 安装无内胎轮胎操作标准
2.2.1 确保轮辋已被紧在液压夹具上。
2.2.2 在轮辋和轮胎两边缘涂抹润滑剂。
2.2.3 将钳子卡在轮辋边缘的外侧的最高点处。
2.2.4 把轮胎放在支撑台板上，降低升降臂控制调节台板与升降臂之间的位置，把轮胎第一侧跨在已锁好钳子的轮辋上，并确保钳子在轮辋最高点上。
2.2.5 升起轮辋和轮胎，并顺时针旋转15-20mm，轮胎与轮辋交叉靠在一起。2.2.6 见车装配勾是否朝向轮胎一侧，若不是，压起定位手柄，转动180°，固定好装配勾。
2.2.7 用控制操作杆使装配勾与外缘对齐距离为5MM.
2.2.8 顺时针转动使钳子位于最低点，第一次轮胎边缘已到位。
2.2.9 从轮辋上卸下钳子并使用工具脱离轮胎。
2.2.10 将钳子卡在轮辋外侧并旋转至装配勾上方。
2.2.11 控制装配勾移动至轮辋与轮胎之间与轮辋距离未5mm顺时针转动轮胎，直到钳子处于最低点，使外侧轮胎安装到位。
2.2.12 取下钳子把轮胎降至轮胎支撑台板上，松下夹具小心取下轮胎。
2.3 拆带有内胎的轮胎操作标准
2.3.1 将装配臂抬到非工作位置，使其移动轮子的外侧锁定位置后，用装配勾勾住轮胎。
2.3.2 调整升降臂位置移动装配勾使其插入轮辋和轮胎边缘之间，深入达3cm 处。
2.3.3 向外移动装配勾和向下调节升降臂，防止轮胎与装配勾脱离。
2.3.4 向外移动装配勾直到处于轮辋边缘侧。
2.3.5在装配勾的右侧将大撬杠插在轮辋与轮胎的边缘之间。
2.3.6 向下压大撬杠并降低轮子直到轮辋边缘与装配勾之间有5mm的距离。
2.3.7 逆时针转动直到轮胎一侧边缘全部脱离。
2.3.8 将装配臂抬至非工作位置，降低升降臂让轮胎接触支撑台板，将轮胎支撑台板稍微向外移动，以便留有取出内胎的空间。
2.3.9 取出内胎，再次提起升降臂。
2.3.10 将装配臂移到轮胎内侧，装配勾朝向轮胎，移动装配勾伸至轮胎边缘最外侧。
2.3.11 转动轮胎，直至全部脱离为止。
2.4 安全带有内胎的轮胎
2.4.1 把轮辋夹紧在夹具上，并在轮胎和轮辋上涂抹润滑剂。
2.4.2 在轮辋的外援的最高点处安装钳子，确保钳子卡住轮辋。
2.4.3 将轮胎放在支撑台板上，并降低升降臂，让钳子勾起轮胎一侧。
2.4.4 提升挂着轮胎的轮辋并逆时针转动15-20mm，轮胎会自动倾斜。
2.4.5 把装配勾移至轮辋里侧，用装配勾勾好轮胎的一侧。
2.4.6 顺时针转动轮胎，直到钳子处于最低为止，第一侧的轮胎边缘将被装好，取下钳子。
2.4.7 使轮胎选择不安，气阀孔处在轮辋底部。
2.4.8 将轮胎支撑台板置于轮的下方，并降低升降臂使得轮胎接触到台板，将支撑台板稍微向外移动，以便留有空间装入内胎。
2.4.9 顺时针转动轮子，将内胎装入轮辋槽内。
2.4.10 将内胎充入少量气体，以便在安装外侧轮胎边缘时不被压折。
2.4.11 提升轮胎并将钳子卡在另一侧边缘，位于阀门右侧20cm处，并顺时针转动轮子直到钳子处于9点钟为止。
2.4.12 移动托架，使装配勾距离此侧轮辋的外缘5mm处。
2.4.13 顺时针转动轮子直到轮胎完全装在论网上。
2.4.14 降下轮子后检查气阀是否正对引出孔。如没有对正，让轮子靠在支撑台板上，轻微转动轮轴以调整位置。
2.4.15 小心松开夹具，移动托架，把轮胎取下。
2.5 拆带开口压环的轮胎
2.5.1 将轮子夹在轮轴上，并确保已经放气。
2.5.2 将装配圆盘正对轮胎，锁好装配盘，并贴近轮胎。
2.5.3 转动轮子，同时沿着轮缘轮廓线逐渐向前移动装配圆盘。直到压环完全脱离轮缘。
2.5.4 用撬杠将压环口处撬到轮辋边缘上，而后用装配盘撬内侧拉住，逆时针转动轮轴直到开口压环脱落。
2.5.5 将气阀门插到轮缘内处。
2.5.6 把装配盘移至另一侧，靠近轮胎直到一半轮胎脱离。
2.5.7 降下升降臂，把轮子放在台板上，使轮胎完全脱离轮缘。
2.6 安装带开口压环的轮胎
2.6.1 将轮辋锁定，将轮缘上得气阀孔置于底部，抹上润滑剂。
2.6.2 将轮支撑台板向外移动，放上轮胎，并将轮缘上得阀孔置于底部。
2.6.3 移动台板，直到轮缘完全放入轮胎之中。
2.6.4 将装配臂移到外侧，使圆盘朝向轮子，靠在轮缘上，转动轮轴同时推进装配圆盘，使轮缘完全插入轮胎中。
2.6.5 将开口压环放在轮缘上，靠圆盘的帮助，安装开口压环。
2.6.6 将装配臂移到非工作位置，降下轮子松开夹具，移动台板，安全取下轮子。
3、维护保养内容(时间要求)
3.1 清洗拖架滑道。
3.2 清洗装配臂横轴。
3.3 清洗举升臂升降油缸。
3.4 升降臂转动轴定期加油，夏季加润滑脂油，冬天加齿轮油。
3.5 用油尺定期检查液压缸内油液面及油质，减速机定期加注齿轮油，油位超过螺杆轴一半。
3.6 检查电机皮带的张力，若需调正，取下塑料防护盖，调整皮带张力。
轮胎拆装机使用注意事项 经过专门培训合格的人员才能进行操作，机器工作时，非操作人员禁止靠近。 操作者应佩戴安全保护措施，如工作服、护目镜、工作鞋等，尽可能使手和身体其他部位远离运动部件，以免造成危险。 操作规程 1）将轮胎放气，用装用工具将轮辋外缘的平衡块拆下，拔去气门芯。2）将轮胎置于压胎铲和压胎胶垫之间，然后踩压胎踏板使胎唇与轮辋分离。注意压胎时，请使用毛刷在胎唇处涂浓肥皂液润滑胎唇。3）将六角轴置于工作位置，使拆装头与轮辋上边缘靠贴，并用手轮把摇臂顶靠住，在用锁紧手把锁紧。 4）用撬棍将胎唇撬到拆装头头部的凸起部位上，点踩转盘转向踏脚转盘顺时针旋转，直到上胎唇全部拆出，如有内胎为避免损坏内胎，在进行操作时，应使气门离开拆抬头右边10cm左右。注意如有拆胎受阻，应立即停车，上抬踏脚，让转盘逆时针转动，消除障碍。 娤胎操作 在安装轮胎前，检查轮胎和轮辋尺寸是否相同。 清除轮辋污垢和锈蚀，将轮辋锁定圆转盘上。 用肥皂水涂胎唇后，将轮胎斜放在轮辋上（左高右低），压下六方轴，使拆装头与轮辋贴靠并锁紧，左后胎唇置于拆胎头尾部上方，右前胎唇置于拆装头头端下方，顺时针旋转转盘将下胎唇导入轮辋的脱胎槽内。如有内胎，将其装在轮胎内，穿好气门芯，按上一步骤，装入上
胎唇。 轮胎充气时应小心谨慎并严格遵守操作规程，充气前应检查气路连接是否完好。 维修保养 以下部位至少每月保养一次 1）保持机器及工作区域的清洁 2）擦洗六方轴，用机油润滑。 3）清洁装盘夹爪，导轨并用锂基脂润滑。 4）定期检查油雾器中润滑油的高度，如油位低于标线，应及时加注。5）定期排出油水分离器内水和杂质 6）定期检查并调节传动带的张紧力，适当调整驱动皮带松紧度。7）检查所有连接件并拧紧松动螺栓。
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
轮胎拆装机、平衡机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎拆装机、平衡机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、轮胎拆装机操作规程： 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润 滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑 石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢 圈油漆。 二、轮胎平衡机操作规程： 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，
防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
诗琴半自动轮胎拆装机 BL 505 中文说明书
轮胎装拆机构造图
1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板 2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲 3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂 5--装拆头滑轮11—压胎开关 6--装拆头拆卸凸块12—撬棍 目录 一、轮胎装拆机构造图 (1) 二、线路图 (2) 三、机器使用 (4) 四、操作指导 (4) 五、维护保养 (6) 六、常见故障分析信排除 (6)
线路图 技术规格 电源: 200V/380V 50-60Hz 电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V 保险丝: 10A请接好地线使用 转盘转速: 8转/min 转盘转距: 1075-1175N.m 工作气压：0.6-1.0MPa 可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm 外夹(向里夹紧)255-455mm 最大轮圈宽度: 280mm 允许最大轮胎直径: 920mm 轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa) 外涨: >16KN
外涨: >9KN 板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN 三、机器使用 （1）、开箱验收 拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。 （2）、机器安装 按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。 （3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离墙距离应大于470mm。 （4）、电源：按规格接好电源（注意：请接好地线！）。 （5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。 （6）、接通气源 轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。 四、操作指导 （1）、轮胎的拆卸 ○1、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。 ○2、板动手柄，使脱缘装置向外移开，将轮胎垂直置于脱缘装置与箱体靠架之间，并通过手柄将扳铲引至轮辋的外沿。如图3所示。 ○3、踏下脚开关，即引入板脱过程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。 ○4、将轮胎置于转盘上，根据轮辋大小及结构可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧
轮胎使用与保养规程 1目的 为规范轮胎使用与保养，提高各单位/部门节胎、爱胎意识，实现轮胎贮存、装配拆装、使用气压、负荷、维护保养的规范实施，减少轮胎消耗，提高车辆运行的经济性、安全性，特制定本规定。 2职责 公司质检站是公司轮胎使用管理职能部门，设有轮胎管理技术人员。 2.1质检站主要职责： 2.1.1作好各单位轮胎使用、修理、翻新、考核等管理工作。 2.1.2审核轮胎(新、原花修补、翻新)申请计划及统计报表。 2.1.3制定及修订各种车型轮胎使用定额。 2.1.4组织翻修胎质量检查和旧轮胎是否可利用鉴定工作。 2.1.5参加轮胎早期损坏责任分析与轮胎报废鉴定工作。 2.1.6对翻新胎中标单位的产品执行质量检查及办理入库手续。 2.1.7对新型轮胎(新车)进行单胎跟踪记录，从领用上车到第一次翻新前记录。 2.1.8负责旧胎的回收与处置工作。 2.1.9组织事故胎、提前损坏轮胎的鉴定、分析工作，填写《轮胎损坏鉴定表》。 2.2机动科职责： 2.2.1对司机和补胎工开展轮胎合理使用及保养，小修方面技术培训工作。 2.2.2负责轮胎品牌的确定及合同的签订工作。 2.2.3开展轮胎维修、翻新、原花修补胎的选用招标投标工作，并负责对翻新胎中标单位轮胎数量的分配以及索赔工作。 2.2.4参与事故胎、提前损坏轮胎的鉴定、分析工作。 2.3采购部门管理职责 2.3.1按部门经济责任制做好轮胎采购管理. 2.3.2按机动科制订轮胎计划进行供应。 2.3.3对采购价格及质量负责。 2.4各部门/单位要负责执行公司轮胎管理规定，按规定使用、保养好轮胎，努力降低轮胎消耗。 2.5财务科职责 负责轮胎采购及翻新所需的资金。 3管理内容 3.1轮胎的贮存 3.1.1 轮胎应在通风良好的库房内存放，避免阳光照射。室温以-10℃至+30℃、相对湿度在50%至80%为宜。库房应距离热源、发电设备及其它产生臭氧的地点1米以外。 3.1.2 不应将轮胎与油类、酸类、易燃物及化学腐蚀品存放在一起。 3.1.3 轮胎在贮存中，应有库存卡片，记录轮胎类型、规格、结构、层级、厂牌、生产日期和入库时间，
操作说明书
前言 技术参数A-300/500、500F/ A-510/510F/600/610F/620F/650 电源电压 110V/220V/380V/50/60HZ 110V/220V/380V/50/60HZ 功率 1.1KW/0.75KW 1.1KW/0.75KW 最大轮胎直径 980mm/1040mm 1200mm 外夹尺寸10"-20"/11"-22" 11"-23" 内撑尺寸12"-22"/12"-23" 12"-24" 最大轮胎宽度 300mm 330mm 工作气压 8-10par 8-10par 压胎铲力 2500kg 2500kg 技术特点 *转盘采用加厚式设计，可拆装轮毂直径11"-24"轮胎，最大拆装轮胎直径1200mm *立柱采用加高设计，可拆装轮胎最大宽度330mm. *万能转换开关，采用40A开关，纯银触电，可承受较大负载，加长使用寿命. *立柱采用S41六方钢制作，确保在拆装11"-24"硬臂轮胎时有足够的强度 *脚踏采用优质钢板压制而成，坚固耐用，不易断裂 *卡爪采用优质合金钢精密铸造而成，齿尖硬度高，不易磨损 *辅助臂采用?100直径气缸，工作强劲有力
1.1 基本原则 1. 操作人员必须经过培训，合格后方能操作轮胎拆装机。当安装和拆卸轮胎 时为了不损伤轮辋特别是铝合金轮辋必须使用专用的轮胎撬杠。 2.为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎及轮辋，在轮胎和轮辋之间，务必要使用工 业润滑剂或浓肥皂水进行润滑。 3.对于某些类型的轮胎，要注意轮胎外侧壁的凸缘和轮胎上标出的转动方向。 4.所安装的轮胎尺寸应与轮辋尺寸相一致。 5.在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过损伤（变形或轮辋外缘的表面受 损；轮辋轴向或径向的跳动过大；腐蚀或整体磨损）。 6.在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。 7.在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力均匀增加，并且注意胎缘状态。 8.使用机器 15 天左右，重新紧固转盘上的连杆螺栓 9.操作前应确保油水分离器中的油在油标范围之内。 10.定期检查并调节传动带的张紧力以及所有的连接部分并拧紧松动螺栓 1.2 拆胎操作 准备工作 将轮胎中的空气全部放掉，清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。去除平衡块时应使用专用工具，此外要卸下气门帽和气门芯。 （如图1-1 所示）。 图 1-1 图1-2 注意： 拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘（如图1-2），否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。 1.将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处（如图1-3），然后踩分离铲脚踏I（如图1-4），使胎缘与轮辋分离。 2.在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。 3.把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。
汽车轮胎拆装机说明书 1基本参数 型号：U-201 编号：DT11C511 电压：220V 功率：0.75KW 电流：13A 频率：50HZ 相数：1Ph 气压：8-10Kg/cm2 2拆胎机的作用 拆胎机是在汽车维修时辅助拆卸、安装汽车轮胎的汽车维修设备，使得汽车维修过程中能更方便顺利的拆卸轮胎。 3拆胎机的结构 1 主机工作台：轮胎主要是在这个台上被拆的，主要起到放置轮胎，旋转等作用。 2 分离臂：在拆轮胎机的一侧，主要是用来将轮胎与轮辋分离，使拆胎顺利进行。 3 充放气装置：主要起到将轮胎的气放掉好利于充气或拆装，另外还有测量气压的气压表。一般的轮胎都是在2.2左右个大气压。也等于0.2Mpa。 4 脚踏板：在拆胎机的下面有3个脚踏板开关，分别作用为，顺时针逆时针旋转开关，分离加紧开关，分离轮辋和轮胎开关。 5 润滑液：利于轮胎的拆装，减少轮胎拆桩过程中损害，使轮胎拆装工作更好的完成。 6 压缩空气接口 4工具 1.各型号轮胎若干条（包含车轮钢圈） 2.常用汽车维修和专用工具轮胎拆装配套辅助工具若干扒胎机
5轮胎的拆装步骤表 将轮胎放置于扒胎机拆转盘上并固 （注意：使用机器卡禁钢圈，务 图3.2
6轮胎拆装机使用注意事项 1.本轮胎拆装是设计用来对汽车轮胎拆卸，安装和充气的一种装置。本装置的使用符合设计要求，任何其它使用应被认为不适当的，因而也是不合理的。 2.使用时，非操作人员请勿靠近各警告标志处，且勿将其拆除。 3.因操作者或第三方使用造成的意外事故，滥用，误用该机器，未经允许更改，修理该机器的损坏，由操作者承担相应责任。 4.如果拆装完扁轮胎，须要配备专用机械工具手及富有经验的操作人员，否则出现轮胎及设备的损坏或事故，由操作者负责维修赔偿。
实训一：轮胎拆装机的使用 一、实训目的及要求 1、了解轮胎拆装机各部分名称作用。 2、掌握车轮与轮胎的拆装工艺。 二、实训仪器设备 设备：小型轮胎拆装机、浓肥皂水、无内胎轮胎。 三、课时48节 四、实训内容及步骤 1、轮胎拆装机的结构 TWC－401NIC 轮胎拆装机兼拆胎、装胎、充气于一体，操作简单，使用方便，安全可靠，适用于各种小型车轮胎的拆、装和充气。其结构如图2－72所示 1－回位弹簧2－六方杆锁手柄3－六方杆4－拆装头5－卡爪6－转盘7－卡爪夹紧气缸8－转盘转向脚踏9－夹紧气缸脚踏10－分离铲脚踏11－撬杠12－分离铲13－分离铲臂14－分离铲操纵手柄15－油桶环16－立柱17－旋钮手柄
2、使用操作 （1）拆胎操作 1）准备工作 ①将轮胎中的空气全部放掉。 ②清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险，去除平衡块时请使用专用工具 （2）拆卸轮胎。拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。 ①将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处，然后脚踩分离铲脚踏，使胎缘与轮辋分离。 ②在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底脱离。 ③把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋，应将窄的轮辋朝上放置）。 ④脚踩夹紧气缸脚踏到底，夹紧轮辋。 ⑤拉回横摆臂，调整横摆臂和六方杆的位置，使拆装头内侧贴紧轮辋外缘，然后转动旋扭手柄将横摆臂顶住，再顺时针旋转六方杆锁紧手柄将六方杆锁紧。这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘1～2mm 距离，避免划伤轮辋。 ⑥用撬杠将胎缘撬在拆装头前端半球形突起以上（为了方便撬出将拆装头对面的轮胎上缘向下压，压到轮槽以内后，再使用专用撬杠将胎缘撬出），脚踩转盘转向脚踏，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头前端约10cm 左右。 ⑦如果有内胎，先取出内胎。 ⑧上抬轮胎，而后使拆装头相对位置的下胎缘进入轮槽再将下胎缘撬到拆装头球形突起之上。 ⑨然后踩下脚踏直至下胎缘脱离轮辋 ⑩踩下脚踏松开卡爪，取下轮辋，拆胎完成。 （2）装胎操作 说明：在安装轮胎之前，检查轮胎和轮辋尺寸是否相符。 1）夹紧轮辋（方法同拆胎夹紧操作）。 2）在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂如浓肥皂水。 3）将轮胎倾斜放在轮辋上，左端向上，将横摆臂拉回，进入工作位置。 4）检查拆装头与轮辋的配合情况，如不符，进行调整。 5）调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上；在拆装头前端，应使胎缘置于拆装头球型突起之下。 6）压低胎肚，脚踩脚踏顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。 7）如需要安装内胎，检查内胎是否受过损伤，然后将其套在轮辋上（在整个安装过程中需要注意内胎的位置）。 8）为了安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置（与安装下胎缘相同，如图2－82所示），用手压低胎肚，尽量使胎缘进入轮槽内。 9）踩下转盘转向脚踏，此时手不要放开。当还有10-15cm 的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一旦感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。（3）充气操作 轮胎充气 1）将轮胎从转盘上松开。
目录 一、概述 (2) 1、技术参数 (2) 1．1警告标志 (2) 1．2机器结构说明 (3) 二、随机附件 (3) 三、安装 (4) 3．1整机安装 (4) 3．2气动系统安装 (4) 3．3电路系统安装 (4) 3．4安装过程中故障原因及修理 (4) 四、使用说明 (5) 4．1拆胎操作 (5) 4．2装胎操作 (6) 4．3充气操作 (6) 五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7) 六、日常维护 (7) 七、电器原理图 (8)
八、故障排除 (9) 介绍 感您使用本厂生产的轮胎拆装机 本机是按照最佳质量原则制造的。本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。请通篇阅读本手册并正确理解其含义。 本手册是该品产的一个重要组成部分。在使用轮胎拆装机之前，应仔细阅读手册中的警告和说明，以使机器得到安全的使用和保养。 一、概述 1．技术参数： 外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm 部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm
轮胎最大直径 950mm 压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg 工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi 工作电压 200/380V—3PH 电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220) 轮盘最大旋转扭矩 110kmg 外形尺寸 990×945×1730 重量 180kg—195kg 工作状态噪音水平 <70dB 1.1 警示标志: 1.2机器结构说明: （1）脚踏板控制系统（2）胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板
10、胎唇拆卸踏板 8、卡盘开启踏板 9、卡盘闭合踏板 （3）操纵杆系统（4）工作盘系统 2、横臂 6、工作盘 5、垂直鸟头 12、撬杆 1、锁紧开关 4、调节扭 3、气压表 二、随机附件：
青岛一修哥汽车服务有限公司 各设备安全操作规程 1.目的 为使本公司经营得以正常有序的运作，各管理工作适合本行业要求，合符有关部门管理体系，与有关法律、法规相适应，保证本公司经营活动有章可循，形成本规定。 2. 范围 适用于本公司全体售后人员 一般安全须知 1、职工在工作前，均需充分睡眠，上班前不得酗酒，如发现以上情况，组长即有权停止其工作。 2、职工在工作前，均需详细检查自己所用之工具及设备，如发现损坏或故障，禁止凑合使用，一般均应自行处理妥当，并报告组长。重大问题，则须请示有关领导或安全负责人解决。 3、工作前须先检查周围环境，是否有障碍物及危险物，在工作时更应照顾左邻右舍，不要妨碍他人工作安全。
4、工作时应当严肃认真，注意力集中。在工作场所不得互相玩笑打闹。 5、凡有火源作业车间，如锻工、铸工、电焊、气焊等工种在歇班后把火种熄灭再妥善处理，并由车间安全员负责检查。 6、凡电动设备（如机床），在下班时应将闸刀拉开切断电源。 7、凡未经一定时间训练过的工人即为获得操作合格证人员，不得任意操纵机床。 8、在易燃易爆车间内禁止吸烟及携带明火。并应在该车间门口钉上禁止明火牌子。 9、凡厂区内的危险地，非工作人员禁止入内。工作人员工作时也应特别小心主义，危险区域要设置明显标志。 10、工场（车间）内应有足够的消防设备和急救药品。 11、新工人编入小组工作学习，班组长必须对其进行安全教育，经检查合格后方准工作。 12、交接班应交清楚，在接班人尚未接受完毕前，交班人员不得离开工作岗位。 13、非本单位职工不得擅入车间，外来参观人员须经有关部门或领导批准并有本单位人员带领（或持有参观证），方可进入车间，但必须遵守车间制度。
中山百仕得五金设备有限公司是国内最早引进开发轮胎平衡机、轮胎拆装机 汽车扒胎机故障维修方法 1,卡爪卡不死钢圈检修方法：检查供气气压是否符合说明书的要求，如果符合要求，检查漏气或窜气，如果没有漏气和窜气和窜气现象就是卡爪同心高不好。 2,大气缸不能压胎。。。。检修思路：如果是压胎无力（包括空载时大气缸能活动，压胎时压不松），一般是气压低，漏气，大气缸窜气，如果空载大气缸不能活动，一般是压缩空气没有加在大气缸的压胎端。 A．检查供气气压是否符合说明书的要求，如果符合要求检查大气缸是否漏气，检查控制大气缸两端的气管，接通气源，五通阀上的两根气管中的一根应该有气出来，当踩下压胎脚踏时，另一根气管应该有气出来，如果不正常，应换五通阀或调整五通阀的安装位置，使之工作正常。 B．检查五通阀正常的话，把复位端的气管接上，在压胎工作端的接咀上没有气出来为正常，如果有气出来，说明大气缸活塞裂或是密封圈磨损。C．检查气压：用气压表检查油雾器的进气端的气压是否符合说明书的要求，如果进气端气压不够，调大空压机供气，如果进气端气压符合要求，出气端气压不够，调节油雾器的调压旋钮，如果调节调压旋钮不起作用，更换油雾器。 5．拆胎头刮钢圈吃胎：主要原因有：（1）六方柱销锁不紧：（2）拆装头螺丝松动或方向位置不对：（3）六方柱与六方套间隙大。检修方法：（1）六方柱锁不紧调整：见图。先把2松开，用六角匙适当的往里旋螺丝1，再旋紧2，反复调整至把3推到位的时候，能锁紧六方柱为止。（2）拆装头螺丝松动的调整：见说明书图。先预装紧（不要太紧）螺丝，再装紧螺丝，在装紧螺丝的时候，应装上一个中等尺寸的轮胎，让拆胎头滚轮靠在钢圈上，转动拆胎头的方向使之与钢圈的弧度相吻合，再紧固，最后把拧紧。（3）如果用手扳动六方柱，摆动比较大的话，更换摇臂。 6．卡爪张不开或收不拢：检查不无漏气，检进五通阀芯是否跳出脚踏拔叉外，若以上正常，检查旋转配报导阀不无窜气，拆下旋转配报导阀连到小气缸的气管，在脚踏没有踩下或者说完全踩下时，旋转配气阀连到小气缸的气管只有其中一根有气出来，任何情况下两根气管不同时出气的现象就是旋转配气阀窜气，如果以上部件都没问题，检查扒械部分，卡爪座有无变形，卡死，方形转盘有无卡死，方形转盘有无卡死，方形转盘销有无脱落。3,拆胎无力。。。。检修方法：拆胎时观察电机的工作情况，如果拆胎时，不能转动，说明电机力矩太小或电容有故障，如果电机能转动，但皮带轮在打滑说明是皮带过松所致，只需调紧皮带即可。
行业资料：________ 轮胎拆装安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角木将车轮前后垫好，以防车辆移动。 2.作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在固定稳靠的条件下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。 3.装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制，防止叉车移动，同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以防气压将气门芯吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。 7.装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业，以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值，气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。 第 2 页共 4 页
轮胎拆装机安全技术操作规程 1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。 2.拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。 3.拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。 4.轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。 5.拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。 6.拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。 7.轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。 8.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。 第 3 页共 4 页
轮胎轮辋拆装机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
轮胎维修工安全操作规程 第一条凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。 第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。 第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。 第四条必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。 第五条在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌。 第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。 第七条在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错。 第八条拆卸或紧固螺丝时，必须使同样合乎规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。 第九条使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁对面打锤，打锤时，经常注意周围的安全情况。 第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要戴防护眼镜。
第十一条不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。 第十二条工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。 一、重型自卸卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作流 程 第一章总则 第一条本《流程》适用于TR100卡车设备轮胎拆卸与安装作业。 第二条本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。 第三条轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。 第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。 第五条轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。 第六条轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。 第二章轮胎的拆卸与安装 第一节准备
操作规程编号：LX-FS-A60860 轮胎拆装机、平衡机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轮胎拆装机、平衡机操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、轮胎拆装机操作规程： 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免
擦掉钢圈油漆。 二、轮胎平衡机操作规程： 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
车轮的拆卸与装配安全操作规程 车轮的拆卸与装配安全操作规程 准备 配备完好的机械手、套筒扳手、千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。 前轮拆卸安全操作规程 第二十条用三角掩车器在两后轮打掩。 第二十一条将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。 第二十二条释放轮胎气体压力到规定值以下。放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。 第二十三条拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。 1、预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。 2、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。 3、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
4、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。 第二十四条用机械手将车轮取下，平放在地面上。 前轮装配安全操作规程 第二十五条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。 第二十六条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。 第二十七条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30--40Psi）。否则，按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。 第二十八条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。 第二十九条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。 严禁用机械手左右臂和叉车货叉击、顶轮胎。 第三十条安装紧固螺栓、螺母和压块。 1、安装、紧固左右对称各3条螺栓。 2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。 3、安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。
轮胎扒胎机安全操作规程 一、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；使用前必须完成日常 维护工作。 二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电。 三、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线。 四、作业前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有无破损漏电 现象，接头是否牢固可靠。接地连接是否可靠有效。 五、作业时禁止戴手套，防止伤人。 六、扒胎作业过程中，随时清除扒胎机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 七、作业时应使设备平稳旋转，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸 伤。 八、轮胎充气时，严格按规定的气压充气。 九、作业完毕，操作者切断电源并收拾清洁工具设备。 第1章设备维护 十、日维护 1.检查机械部分作用是否良好。 2.检查各部件，遇磨损过大、灵敏度不高或故障，及时向车间主任汇报 3.实施：设备负责人 4.记录：车间指定负责人 5.负责：车间指定负责人 6.检查：质量技术部抽查 十一、周维护 1.保证减速箱内有足够的润滑油，油量不足时及时补充。 2.用柴油清洗转盘并润滑卡爪及其导道，并使其保持干净。 3.检查并调节传动带的涨紧力 4.维护保养润滑轮胎拆装机活动部件，使其处于良好技术状态。 5.实施：设备负责人
6.记录：车间指定负责人 7.负责：车间指定负责人 8.检查：质量技术部抽查 十二、特定维护 1.液压油开始使用累计10小时，必须更换一次，这样，会明显延长液压系统 的使用寿命，以后每年换油一次。液压油型号：L-HM22，用量6升。 第2章应急措施 十三、扒胎机作业中遇机械故障、电气故障，需立即报告带班班长或车间主任,严禁擅自采取任何操作。 十四、遇停电情况，维修工应立即报告带班班长，由班长负责处理 十五、如果机器运转反常，立即关掉主要开关绝对禁止轮子还在机器上时，对轮胎进行充气！
维修设备安全操作规程文件目录 一、举升机安全操作规程 二、轮胎拆装机安全技术操作规程 三、轮胎动平衡机安全技术操作规程 四、空气压缩机安全技术操作规程 五、油压机操作规程 六、固定砂轮机操作规程 七、电动手砂轮机安全操作规程 八、钻床操作规程 九、手电钻安全操作规程 十、车床安全操作规程 十一、氧气瓶安全技术操作规程 十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程 十三、焊接设备安全操作规程 十四、烤漆房安全操作规程 十五、风动工具安全操作规程 文件编号：GDXXL / YYB054—2007 编制：日期： 校对：日期： 审核: 日期: 会审：日期： 批准：日期： 页码: 共11页第1页
一、举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否 正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升 点。 4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底 盘支撑部位。 5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确 保安全可靠才可开始车底作业。 7. 举升器不得频繁起落。 8. 支车时举升要稳，降落要慢。 9. 有人作业时严禁升降举升机。 10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报 修，不得带故障操作。 11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。 13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号 的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。 二、轮胎拆装机安全技术操作规程 1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机 器各部是否正常。 2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。 3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎 和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。 4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘 和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。 5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑
轮胎工安全操作规程 1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全、可靠。 2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。 3、搁车橙未放牢，不得撤掉举升设备。 4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。 5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。 6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。 7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。 胎工岗位职责 1、上岗应穿工作服及使用防护用品，佩戴服务标志。工作场所清洁，工件摆放有序，工具箱整齐清洁，做到文明生产。 2、服从生产管理及非生产临时性工作安排，严格遵守工艺规范所规定的各项作业内容和技术标准，做好自检、互检工作，提高维修质量，降低返修率。 3、严格执行报修制度，热情服务，做到一报多修，有报必修。 4、严格遵守安全生产规章制度，执行安全操作规程，杜绝野蛮操作。 5、做好轮胎换修跟踪记录，对符合翻新条件的轮胎及时送翻。 6、对早期损坏的轮胎必须报总检检验，并杏明原因，配合车间提出处理意见。 7、正确使用机具设备，确保机具设备状况良好，发现故障应及时报修，并协助查明故障原因。
8、认真执行交接班制度，做好不同班次的生产衔接和协作。 9、不断学习新技术，提高修理技能和自身业务素质。 轮胎螺母拆装机操作规程 1、使用前应检查冲击器冲击功能是否有效，电缆线是否有破损、老化等不绝缘的缺陷。 2、根据被修车的轮胎，在拧紧螺母时，应选用适用的螺母拧紧力矩和冲击器。 3、在拆卸螺母时，应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触或打毛的情况。若有应采取润滑或修整的措施，不能盲目强行拆卸螺母。 4、只能在套筒套入螺母后才能接通电源，接通电源时注意正反方向。 5、接通电源后，套简对螺母应施加一定的压力，、以防螺母套筒甩出伤人。 6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油水的场地作业。 轮胎拆装机操作规程 1、操作前应按适用范围选择尺寸，轮胎最大宽度由3”-12”，最大轮胎直径1030mm，工作气压8-12千克/平方厘米，不可超范围使用。 2、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤及轮辋（尤其铝合金轮辋应特别注意）。 3、轮胎两侧胎牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏，轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。
操作规程编号：LX-FS-A69914 轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用
完毕后应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、脏物。 6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here