一、普通碳素钢
Q195（1号钢）蓝色
Q215（2号钢）黄色
Q235（3号钢）红色
Q255（4号钢）黑色
Q275（5号钢）绿色
6号钢白色＋黑色
7号钢红色＋棕色
特类钢加涂铝白色一条
二、优质碳素结构钢
5~15号白色
20~25号棕色＋绿色
30~40号白色＋蓝色
45~85号白色＋棕色
15Mn~40Mn 白色二条
45Mn~70Mn 绿色三条
三、合金结构钢
锰钢黄色＋蓝色
硅锰钢红色＋黑色
锰钒钢蓝色＋绿色
钼钢紫色
钼铬钢紫色＋绿色
钼铬锰钢紫色＋白色
硼钢紫色＋蓝色
铬钢绿色＋黄色
铬硅钢蓝色＋红色
铬锰钢蓝色＋黑色
铬铝钢铝白色
铬钼铝钢黄色＋紫色
铬锰硅钢红色＋紫色
铬钒钢绿色＋黑色
铬锰钛钢黄色＋黑色
铬钨钒钢棕色＋黑色
铬硅钼钒钢紫色＋棕色
四、不锈耐酸钢
铬钢铝白色＋黑色
铬钛钢铝白色＋黄色
铬锰钢铝白色＋绿色
铬钼钢铝白色＋白色
铬镍钢铝白色＋红色
铬锰镍钢铝白色＋棕色
铬镍钛钢铝白色＋蓝色
铬钼钛钢铝白色＋白色＋黄色铬钼钒钢铝白色＋紫色铬镍钼钛钢铝白色＋红色＋黄色铬镍钨钛钢铝白色＋白色＋红色铬镍铜钛钢铝白色＋蓝色＋白色铬镍钼铜铌钢铝白色＋黄色＋绿色铬钨钒铝钢铝白色＋黄色＋红色铬钼钨钒钢铝白色＋紫色＋黑色资料来源：新版《建筑施工手册》
工程现场标识管理 制度 1
现场标识管理规定 一适用范围本管理规定仅适用于xxxx集团第x工程有限公司承担的金属结构加工、安装过程的标识管理。二标识方法工程施工生产过程中的标识,根据工程的特点和技术文件规定,标识可采用低应力钢印标识法,书写标识法,标签标识法,涂色标识法等。无论采用哪种方法标识,均不能影响产品的使用功能,当需要时,应对标识情况作以记录,但符合以下三种情况时, 不允许使用钢印进行标识。 a)厚度小于或等于6mm的钢材; b)不锈钢和有色材料; c)低温产品用钢; 除此之外,还可使用施工记录进行标识。三物资标识 3.1钢材的标识 3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。在 2
钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等,若是成捆到货,在最上一张标识。钢板在分割或打捆时进行标识移置。为区分合金钢板与普板的区别,对合金板进行色标,具体见附表-1; 3.1.2型钢同钢板标识基本一致; 3.1.3钢管标识与钢板标识方法基本一致。 3.2配件标识 3.2.1法兰标识,采用钢印、色标、标牌相结合的办法,到货法兰钢印作为原始标识,色标作为直观识别材质标识,具体色标见附表-1,库存法兰应有标签标识; 3.2.2弯头的标识采用书写标识,表明规格型号、材质,为直观区分材质,用色标作为辅助标识,色标规定见附表-1; 3.2.3螺栓标识,用标签和色标相结合的方法,将颜色涂在螺栓两端具体规定见附表-1; 3.2.4其它不便直接标识配件用标签标识,材质直观区分用色标标识。 3.3其它物资本体有出厂原始的不再对其本体做重复性标识,如有出厂铭牌、出厂钢印、其它出厂标记。 3.4标识控制 1、物资的具体参数标识与材质单、合格证等质量证明文件编 号一致; 2、合格证编号的具体方法; 3
钢材标识和可追溯性控制作业指导书 1.目的 本指导书阐述了钢材标识及标识的维护和记录的要求，以确保船舶制造过程中钢材选用的正确性，避免多品种船舶同时开工作业过程零部件管理和零料管理混乱的现象，达到规范化运行。 2.适用范围 本指导书适应本公司船舶制造过程钢材管理、零部件管理和零料的管理，非船舶产品也可参照执行。 3.职责 3.1供应科负责原材料质量证明书的及时提供和原材料的分类堆放。 3.2准备工区负责原材料、零部件和零料的标识和标记移植。 3.3准备工区下料组负责零部件标识记录。 3.4各相关工区负责标识的维护。 3.5质量管理科负责全过程标识的检查和重要零部件标识的可追溯性控制。 4.实施 4.1 标识形式有标牌、色标、钢印、记号笔书写、堆放场地名称等。 4.2 钢材入库及堆放标识 4.2.1钢材入库后随同相应的“钢材质量证明书”由供应科钢材保管员分类汇总，提交质管科材料质检员验收。 4.2.2钢材经检验其表面质量、标记齐全与软件相符后，按材质、规格以及入级类别分类堆放，且标记符号放在上面。 4.2.3钢材堆场实行定置管理，编排序号，钢材堆放应具有合适的垫层，不宜直接堆放于地面上，以免锈蚀破坏。 4.2.4每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的牌号、规格以及船级社的名称。专材专用的特殊材料应标明所使用的船名及船号或部件名称。 4.3 钢材的预处理标识 4.3.1根据生产计划由准备工区材料员至钢材库领取相应规格材质的钢材，并详细台帐记录。 4.3.2钢材预处理前，逐张按序记录待处理钢材的炉批号、钢号、规格以及船社
名称。 4.3.3对入级不同的船舶的使用的钢材，为了能明显区分，可在处理后喷涂颜色不同的保养底漆（例铁锈红、深灰色、浅灰色等）。 4.3.4钢材喷涂底漆后，用记号笔逐张标识相应的原始钢材标记，普通钢材用白色记号笔书写，高强度钢用黄色，标记于钢板中心距两端端头约100mm处。4.3.5对钢板端头的钢印标记，用漆笔方框标记清晰。 4.3.6预处理且经标识移植齐全的钢材，喷砂房移运后，由准备工区负责定置管理。 4.4 零部件及零料的标识 4.4.1下料前，号料员根据软件所规定的材质、规格等认真核对。确认下料钢板的标记相符后，方可切割，并在软件和登记表上相应记录钢板的炉批号、入级名称等标识。 4.4.2下料应尽量从无钢印标识端开始，零料应为具有钢厂原始金刚印端，且切割端用记号笔（普通钢种白色，高强度钢黄色）相应移植钢板原始标记。 4.4.3每块钢板下料结束后，应在零件上逐块用记号笔（分白方法要求同上）标记入级名称、船号、零件号、分段号等标识，对船东、船检要求须作钢印标记的另需用钢印移植标记，所有标记应避开结构安装位置，作好标识后收集零件送加工组或集配组。 4.4.4零料尽可能分类堆放于统一场地，且标记向上，做好记录。 4.4.5零部件进行加工后可能造成标识磨损或视向不清的，应移植直观清晰，以便跟踪查对。 4.4.6对需进行火工或外加工的零部件，必须在非加工区部位的外口用钢印标记清晰。 4.5 标识的维护 4.5.1准备工区集配组按零部件上的标识和集配表集配并送各相关工区签收。4.5.2各相关工区接料后，在产品施工前，应认真按图纸和材料明细表核对零部件的标识是否齐全、清晰、相符；重要的零部件施工前经检验员认可后施工，对标识模糊不清或无标识的材料拒绝接收，并反馈给集配组。 4.5.3产品施工过程中，应注意保护标识不被破坏，对工作中可能会损坏的应及
有限公司 A Q/01-2008 有限公司文件 钢板类原材料现场标识规定 版受本 控 号： 号： A/00 受控 使用部门 第份 编制部门：品保部 批准人： 发布日期：2008 年 1 月 20 日
生效日期：2008 年 1 月 25 日
有限公司 Q/016/01-2008 钢板类原材料现场标识规定 1目的 为规范公司钢板类原材料统一命名及现场标识，使之分门别类放置，排列整齐，达 到工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品，从而提高效率。 2范围 适用于艾谱机电公司冷轧钢、热轧钢、合金钢等原材料的命名和标识。 3内容 3.1热轧钢板标识 热轧钢板的标识编号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、钢板 尺寸组成。 其中屈服强度的字母用“屈”拼音第一个大写字母“Q”表示，屈服强度数值用阿 拉伯数字表示，质量等级符号分别为A、B、C、D级，钢板尺寸用钢板的厚度/长度/宽 度表示。各尺寸之间用斜划线“/”分隔开。 Q 235 B—××/×××/××× 厚度：用三位阿拉伯数字表示，单位：×10mm 宽度：用三位阿拉伯数字表示，单位：×10mm 长度：用两位阿拉伯数字表示，单位：mm 质量等级B级 屈服强度为235N/mm2 Q表示钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母例如：Q235B—3.0/150/600表示该种钢材为碳素结构钢，它的屈服强度为235N/mm2，质量等级为B级，其中厚度为3mm，长度为6000mm，宽度为1500mm。
3.2冷轧钢板标识 冷轧钢板编号由按冷轧钢板及钢带用途区分字母、钢板尺寸组成，格式同上。
钢材标识的管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
关于钢材标识的管理规定 1. 目的 加强钢材标识管理，防止不同材质钢材混用、误用。增强现场的目视化管理。 2. 适用范围 本规定适用于整料、料头、料块以及半成品料。 3. 职责 3.1 仓库规定颜色的使用规则及定义颜色的含义 3.2 仓库负责钢材料场所有钢材色标的涂刷及维护。 3.3 机加工车间负责对在自己作业区域形成的料头、料块及半成品料进行标示。 3.4 质保负责对色标涂刷及维护情况进行监督处理。 4、定义 运用红、黄、蓝、绿、白五种颜色作为主色，尽量使用单色来标示材质，但是鉴于钢材材质繁 多，最多可以使用三种颜色来标示材质。 4.1
4.2 颜色的使用规则 4.2.1 圆钢、钢管的标识标注到圆钢、钢管的两端。 4.2.2 钢板的标识标注到钢板的四角或侧面。 4.2.3 颜色定义中色标有顺序要求的要按顺序涂刷。 5、工作内容 5.1 涂标操作者及监督者 5.1.1 钢材进厂后由搬运工负责涂标识，仓库管理员有监督的义务和权力。 5.1.2 圆钢、钢管、钢板下料后由下料人员负责涂标识。 5.1.3 对于需要从车间退回仓库的料头、料块，如没有材质标示，仓库有权拒绝接 收。 5.2 对责任人的处罚规定 5.2.1 质保负责钢材进厂标识及料头、料块标识的监督检查工作，并对未按规定执行 的责任 人按每件 10 元扣除绩效工资。 5.2.2 对于因标示不清楚，造成钢材混用、误用的，根据对公司造成损失的严重程 度，来追究 相关责任人及相关部门的责任。 6.本规定从发布之日起执行，由仓库负责解释并持继改进。
钢板标识与追溯性审核案例 推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司 认证类型：质量管理体系 审核员： 曾庆远、黄秀媚、霍应麟 一、案例发生的背景 2010年4月2-3日广东中鉴认证有限责任公司审核组对广州XX钢板制品有限公司的质量管理体系进行了再认证审核。 广州XX钢板制品有限公司主营业务为：将钢铁公司所制造出来的卷状的电镀锌钢板、电磁钢板、汽车钢板，按客户所需的尺寸及形状来进行分条、剪切、冲压等加工包装，交付给电子、电器、电脑以及汽车配件厂商。主要设备有大型切条机，大型剪板机，300吨冲床，吊车。 二、该案例发生的主要过程 该公司钢板分条、剪切、冲压生产工艺过程：钢材进厂→堆垛 → 开包 → 分条 → 捆包 → 剪切→捆包 → 交付 → 冲压→捆包 生产过程质量控制方法： 1.通过材料、设备、刀具的调整，加工参数的设定，以确保加工精度（尺寸、外观）符合产品要求，防止划伤、压痕。 2.通过作业场所的温湿度控制，确保生产过程、包装运输过程钢板不受潮生锈。 3.通过控制产品标识，确保不发生弄错材质，使用过期材料。
三、主要的审核发现、沟通过程 审核员结合钢材进厂、堆垛、开包、分条、捆包、剪切、捆包、冲压、捆包、交付等生产工艺流程，围绕产品标识方法，可追溯性制度，与生产安排工程人员、材料入货人员、生产工人进行了沟通交流，现场审核观察，记录和报表查阅等方式进行取证。审核发现如下： 1.生产部工程管理科根据日本JFE公司发送的装船单标注的每捆钢材（也称作母材）信息，转换为公司内部的“母材管理标识”。每批次钢材有多卷，但每卷钢材都有独立的序列号及条形码。内部“母材管理标识”与之一一对应。 2.在母材堆场，每卷母材有原厂（日本JFE公司）标识卡，同时贴有对应的内部“母材管理标识”卡。 3.工程科的“分条加工指示书”直接指定到母材卷号。开包后的母材带着“母材管理标识”投入分条生产线。给分条形成的钢材新的产品标识，分条卷料序列号为： 对产品进行一对多的转移标识。每卷条料都有一个唯一的卷料标识卡。 4.同理，一些分条钢材剪切形成的钢板，按规格、尺寸捆包，形成第二个新的产品标识卡与切条制品的编号类似。 5.最后，部分分条钢材冲压成产品，按规格、尺寸捆包，形成的产品标识卡与板料制品的编号类似。 6.全过程加工指令、交付单等文件、表格均填写产品标识码，通过生产日报表和加工指示书，对分条、剪切、冲压全过程，可以实现对产品的钢材供应商、生产日期、批号的追溯。 为了防止差错，该公司于2009年10月导入了异材防止系统，配对使用操作者用的标识码和机器识别用的条形码。在操作者通过肉眼识别产品标识的基础上，再利用条形码识别仪扫描对应的条形码进一步验证，确认无误后再进入下一步流程。这样，大大提高了可靠性。
钢板检验标准（总则） 编号： 零部件名称 钢板 适用范围 通用 主要组成部 件 钢板 包装方式 因主要产品为热轧裸露散装 钢板，故采取裸露裸露不捆 扎。 包装标识 供方名称或供方商 标、标准号、牌号、 规格、重量及能够追 踪从钢材到冶炼的识 别号码。 检验依据标 准 QJS/RK 03.00/01.002-2013 关键特性 1、冶炼方法 2、交货状态 3、包装标识 4、化学成分 5、力学性能 6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量 备 注 1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于30mm的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认，确认的方法应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中5.9的规定。 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员/SQE确认及日期
钢板检验标准（指导部分） 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第1步 资料审查 …… 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观、外形）。 2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目，保证质量证 明书的内容真实有效。 a、如果未提供自检记录或质量证明书， 则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检 员确认数据真实性后入库。 第2步 标准确认 …… 标准齐套性： 3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准； 4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本； b．送货单齐全、无错误，技术条件或通 用技术标准为最新受控版本； c. 检验标准为受控、最新版本； 第3步 抽样方案 …… 5、钢板的尺寸和外形抽样方案按照GB/T2828.1-2012正常检验一次抽 样方案（II级检验水平）。 6、钢板的重量按送货批次实行全检。 7、钢板的化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一冶炼炉 号、同一规格（外形、厚度）、同一质量等级、同一交货状态或热处理制 度的钢板组成，每批次按附录表1中的规定进行抽检。 8、钢板的外观质量，逐张检查。 9、钢板内部质量的检验按表1中的规定执行。 d、 检验项目AQL值检验水平 外形 2.5一般检验 水平II 尺寸 2.5一般检验 水平II ……
编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页—————————————————————————————————————— 钢板试样加工检验操作规程 1、适应范围 本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。 2、引用标准 GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法 GB/金属布氏硬度试验:试验方法 GB/T232金属弯曲试验方法 GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T4338金属高温拉伸试验方法 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法
3 作业程序 调度作业程序 3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。 3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。 3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识 3. 2. 试样加工作业程序 3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。 3.2.2 矩形截面拉伸试样 3.2.2.1 锯床下料尺寸要求 (1) b =40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)； 页数：第2页共16页—————————————————————————————————————— (2) b =30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)； =25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)； (3) b
(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)； (5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)； 3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。 3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。 3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×L c (≥225)(mm)； b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×L c (110~220)(mm)； b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)； b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)； 3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
钢板外观质量标准 一、钢板表面：①无油渍，②无脚印、③无杂物；④无粉笔标记； ⑤剪切无错刀、塌边、瘤子；⑥无吊弯变形痕迹；⑦表面无明 显裂纹、烂钢、压痕、划伤。
二、 在线的钢板标识 （1）钢印：字体笔画清晰，规则，钢印无漏点、移位等现象。要求钢印距离钢板头部200mm ，位置误差在30mm 内，距离边部500±5mm 设备人员每十天对钢板的冲印头进行更换修复。堆垛下线人员在钢印处用油性笔进行标识，矩形框大小为60×150mm 。 （2）面喷：字体清晰，工整，无变形现象；喷印的点齐全，无扩散、无移位等现象，要求喷印点的直径尺寸8-9mm 。面喷字体高度65±5mm ，字体宽度45±5mm 。面喷距离头部2150±30mm 。 距离头部 200±30mm 距离边部 500±10mm 用矩形 框标记
（3）侧喷：字体清晰，工整，无扩散现象。侧喷必须喷在底漆上，且侧喷的底漆均匀，喷尽可能不喷在钢板表面，喷在钢板表面的宽度不超过10mm 。侧喷字体除8mm 以下钢板用3mm 字体外，其余都用6mm 字体（小字宽度5mm ，大字的宽度10mm ，字体高度都为6mm ，）。所有字体全部喷全，位置在钢直径 8~9mm
板的厚度的中间或喷印距离上下边缘>3mm 。侧喷位置距离头部1180±30mm 。 三、 厚板标识 总体原则：所有标识喷印方向和1#标志机方向一致。 （1）钢印：钢印字体清晰，整齐，距离钢板头部距离100±10mm ，距离边部200±10mm （以火切的轨道线为准）。劳务人员在钢印处用油性笔进行标识，矩形框大小为60×150mm 。 （2）面喷：字体清晰，大小写分明，清漆均匀，区域为矩形。位置距离头部300±10mm ，距离边部100±10mm 。字符高度数字和 距离头部100mm 字体高度6mm 喷印尽可 能在中间 字符高度10mm
项目用产品钢板标识与可追溯性要求 1、目的 本要求阐述了钢板标识与标识的维护和记录的要求，以确保项目用产品制造过程中钢板选用的正确性以及可追溯性，达到规范运行，满足欧标要求。 2、适用范围 本要求适用于指定的项目产品的制造过程钢板管理，其余非项目产品可参照执行。 3、职责 3.1 采购部负责原材料质量证明书的及时提供； 3.2 库管中心负责原材料的分类存放及标识； 3.3 下料工区负责原材料、零件的标识和标识移植； 3.4 下料工区负责零件标识的记录； 3.5 各相关工区负责标识的维护与移植； 3.6 铆工工区负责拼装零部件追溯性的汇总整理； 3.7 质管部负责全过程标识的检查和标识的追溯性控制。 4、实施 4.1 标识形式有标牌、油漆、钢印、记号笔书写、标签粘贴等； 4.2 钢板入库及堆放标识 4.2.1 钢板入库后随同相应的质量证明书由采购部分类汇总，经库管中心确认后提交质管部检验员确认验收，质量证明书由质管部妥善保管，分类存放，方便查阅； 4.2.2 钢板经检验其表面质量、标记齐全后，按材质、规格分类存放，且标识符号外露； 4.2.3 每堆钢板上用标牌、钢印或其他形式明确标识该堆钢板的牌号、规格；
4.3 钢板的预处理标识 4.3.1 根据生产作业计划，下料工区领用相应规格材质的钢板，并详细记录台账； 4.3.2 钢板预处理前，逐张按序记录待处理钢板的炉批号、钢号、规格； 4.3.3 预处理后对钢板的炉批号、钢号、规格进行标识移植； 4.4零件标识 4.4.1 下料前，排料员根据图纸规定的材质、规格等认真核对，确认下料钢板的标记相符后方可切割下料，并在排料图和登记表上记录相应的钢板炉批号； 4.4.2 下料应尽量从无标识端开始，每块钢板下料结束后，应在零件上标记零件名称、钢板的炉批号、钢号、规格等，零件尽可能分类堆放于统一场地，且标记向上，做好记录； 4.4.3 在零件加工过程中可能造成标识磨损或看不清的，应移植标识至清晰，以便于跟踪检查； 4.5 零部件标识的维护 4.5.1 零部件拼装前认真按图纸和材料明细表核对需用零件的标识是否齐全、清晰，若缺少相应钢板的炉批号、钢号的标识，拒绝拼装； 4.5.2 拼装时对零部件进行编号，并按明细表进行相应零件使用的钢板的炉批号、 钢号、规格的记录，保存，汇总生成零部件追溯数据汇总清单； 4.5.3 填写零部件追溯数据汇总清单时，严格按照拼装时使用的零件炉批号标识进行记录，不得随意更改，当同一零件在一个部件中出现两次或两次以上时，在图号部位注明该零件的大概使用位置以示区分，具体要求见4.5.4。 4.5.4 液压支架结构件基本结构基本分为左、中、右结构，同一部件中数量在两次或两次以上的零件分左、中、右进行标识，如PM208.01-1为四件，左侧两件、右侧两件，在填写零部件追溯数据汇总清单时，图号一栏依次填写PM208.01-1左1、PM208.01-1左2、PM208.01-1右1、PM208.01-1右2，同理填写其余零件。左右分向以结构件顶底板为下方，支架安装后面向煤壁方向为前方来区分。
钢板知识 一、板材的基本知识 1、中厚板分类： 按厚度分：厚度≥4mm---20mm的为中板 厚度＞20mm---60mm的为厚板 厚度＞60mm以上的为特厚板 按外形分：四毛边板---就是直接从轧机上下线后，未经修饰头尾和两边，头尾两边带圆边呈不规则长方形状的板材。 两毛边板---就是经过切头、切尾，两边未经修饰带圆边的长方形状的板材。 四切边板---就是切头、切尾、切两边的呈规则长方形状的板材。 注：头、尾在板材中指长度方向的边，两边指宽度方向的边。在销售过程中一般四毛边板和两毛边板都是以过磅计重，四切边板以理论重量计重。 2、中厚板等级：通常我们把碳素结构钢板简称为Q235,低合金结构钢板简称为Q345，均能用于造船、钢构、机械加工，但是Q345低合金钢板比Q235碳素结构钢板有更高的屈服强度、抗拉强度、综合机械性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性，Q345低合金结构钢板主要用于造船和钢构，用量一般小于Q235碳素结构钢板。 其中Q代表（屈服强度），235/345代表屈服强度的数值为235/345MPa（实验板厚为16mm），Q235分A、B、C、D等级，Q345分为A、B、C、D、E等级，化学成分与力学性能均需保证，而分等级依据是冲击试验，A不作冲击试验，B须作室温（20°C）冲击试验， C 作0°C冲击试验， D 作-20°C冲击试验,E作-40°C冲击试验，B/C/D的冲击吸收功都为27。 注：冲击吸收功是指规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。 3板材执行标准 碳素结构钢和低合金结构钢的执行标准为GB/T3274—2007,涵盖以下标准 成份性能标准 Q235 GB/T700--2006 牌号等级脱氧方法 化学成分(质量分数）（%），≤ C Si Mn P S Q235 A F、Z 0.22 0.35 1.4 0.045 0.05 B 0.2 0.045 C Z 0.17 0.04 0.04 D TZ 0.035 0.035 注：F:沸腾钢，Z：镇静钢，TZ:特殊镇静钢 Q345 GB/T1591--2008 牌号等 级 化学成分，（%） C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu N Mo Ais ≤≥ Q345 A ≤0.2 ≤0.5 ≤1.7 0.035 0.035 0.07 0.15 0.2 0.3 0.5 0.3 0.012 0.1 - B 0.035 0.035 C 0.03 0.03 0.015 D ≤ 0.18 0.03 0.025 E 0.025 0.02 外形尺寸标准GB/T709—2006钢板厚度允许偏差（N类）
现场标识管理规定 一适用范围 本管理规定仅适用于xxxx集团第x工程有限公司承担的金属结构加工、安装过程的标识管理。 二标识方法 工程施工生产过程中的标识，根据工程的特点和技术文件规定，标识可采用低应力钢印标识法，书写标识法，标签标识法，涂色标识法等。无论采用哪种方法标识，均不能影响产品的使用功能，当需要时，应对标识情况作以记录，但符合以下三种情况时，不允许使用钢印进行标识。 a)厚度小于或等于6mm的钢材； b)不锈钢和有色材料； c)低温产品用钢； 除此之外，还可使用施工记录进行标识。 三物资标识 3.1钢材的标识 3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。在钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等，若是成捆到货，在最上一张标识。钢板在分割或打捆时进行标识移置。为区分合金钢板与普板的区别，对合金板进行色标，具体见附表-1； 3.1.2型钢同钢板标识基本一致； 3.1.3钢管标识与钢板标识方法基本一致。 3.2配件标识 3.2.1法兰标识，采用钢印、色标、标牌相结合的办法，到货法兰钢印作为原始标识，色标作为直观识别材质标识，具体色标见附表-1，库存法兰应有标签标识； 3.2.2弯头的标识采用书写标识，表明规格型号、材质，为直观区分材质，用色标作为辅助标识，色标规定见附表-1； 3.2.3螺栓标识，用标签和色标相结合的方法，将颜色涂在螺栓两端具体规定见附表-1；
3.2.4其他不便直接标识配件用标签标识，材质直观区分用色标标识。 3.3其他物资本体有出厂原始的不再对其本体做重复性标识，如有出厂铭牌、出厂钢印、其他出厂标记。 3.4标识控制 1、物资的具体参数标识与材质单、合格证等质量证明文件编号 一致； 2、合格证编号的具体方法； 3、英文字母对应物资类别如下所示。 物资与英文字母对照表 4、其他按公司公司程序文件执行
钢材标识
近年来，随着房屋开发建设工程增加，国际市场铁矿石涨价，钢材价格一路攀升，假冒伪劣钢材也悄然侵占着市场份额。钢材进场无标志、复印质量证明文件模糊不清或者与钢材实物的标识不符，外观质量也较差。人们渐渐习惯的认为，只要送（抽）样，复试合格就满足设计要求。现场送（抽）样仅仅是对钢材力学性能、工艺性能的抽查检测。检验钢材质量还包括：化学成分、表面质量、尺寸、外形、重量和允许偏差等。上述信息除外观检查外，主要来源于出厂标志及质量证明文件。而进场钢材无标志，根本无法对其所附带的质量证明文件（一般为复印件），的真伪做出判断。 一、按GB/T2101-1989，“型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定”： （一）、出厂标志的规定： 4.1型钢的标志采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签方式。标志应字迹清楚，牢固可靠。 4.2逐根交货的型钢，应在端面逐根作上牌号、炉罐（批）号等印记。 4.3成捆（盘）交货的型钢，每捆（盘）至少挂两个标牌，标牌上应有供方名称、牌号。
（二）、出厂质量证明书的规定： 供方名称、需方名称、发货日期、合同号、标准号、牌号、炉罐（批）号、重量、支数（件数）、规格（型号）、标准中所规定试验数据、技术监督部门印记。 二、按辽宁省DB21/900.1-2005“建筑安装工程施工技术操作规程” 钢筋进场要求： 2.2.7中规定：无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的证明书，无铅封标志（标牌），级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能试验，根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。 三、钢筋简易鉴别法： 1、圆钢的鉴别法： 一看钢筋标牌“炉（批）号”与质量证明书“炉（批）号是否吻合。按规定，出厂时每捆钢材挂标牌不少于2个，上面应该标有厂名、生产“炉（批）号”、牌号、规格、标准编号、重量等相关信息。其中，“炉（批）号”是唯一的，主要看其与所提供的质量证明书“炉（批）号”是否吻合，且无改
钢结构作业文件 文件编号：WYZG-017 版本号/修改次数: 钢构件标识通用工艺 受控状态：受控本 发放序号： _________ 发布日期:实施日期:
Y SC编写 目录 1.主体内容和适用范围 (1) 2.下料标识要求 (1) 3.组立过程中的标识 (2) 4?焊接过程中的标识 (2) 5.矫正过程中标识的管理 (2) 6. ............................................................................................................................................ 抛丸前标识的移植 (2) 7.涂装 (2) 8.构件出厂标识要求 (3) 8.1 构件标识说明 (3) 8.2 H 型钢的构件标识 (3) 8.3 箱型构件标识 (4) 8.4 管桁架构件标识 (5) 8.5 十字钢构件标识 (5) 8.6 圆管柱构件标
识 (5) 8.7 钢桁架构件标识 (6)
1主体内容和适用范围 1.1主体内容：工厂生产过程中零件、部件、构件的标识要求。 1.2适用范围：本公司制作过程中零件、部件、构件流转标识及各类构件成品的标识。 2. 下料标识要求 领取经检验合格的材料，检查材料的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行 切割。主材下料完成，经检验合格后，进行标识。 （1）钢板标识： 用白色油漆笔根据排版图在下料后的主材板料中间位置标注好工程的名称、板料的编号、板材 的规格（材质、板的厚*长*宽），并归类存放。 例如：（图1） 如果工件重量较大，不易翻转，就在板料两个面都做好标识；如果下料后工件重量小，可只在 板料的一面作好标识；如果切板重量小、数量大放在一起，可只在最上面和最下面的工件上标注， 放在用边角余料做好的箱子里，在箱子上作好标识，用叉车运输到指定位置。 （2）圆管标识： 如果圆管直径小于 100m m 在圆管距两端200mm 各标注一次，标注内容：工程名称、圆管编号、 圆管规格（材质、圆管的直径 *长度），并归类存放，并用标识牌标 明工程名称、圆管编号、圆管规格（材质、圆管的直径 *长度）。 如果直径大于100mm 在圆管内部距两端 100mm 处各标注一次， 标注内容：工程名称、圆管编号、圆管规格（材质、圆管直径 *长 度），并归类存放，并用标识牌标明工程的名称、圆管的编号、圆 管的规格（材质、圆管的直径 *长度）。 （3） 热轧H 型钢标识： 在腹板距左边的边缘 200mm 处标注好工程名称、H 型钢编号、H 型钢规格（材质、H 型钢的厚度*长度*宽度） （4） 下料后剩余的余料也标识好工程名称、工件编号、工件规 格，并归类存放或按要求退库。 工程名称 0312 G3化
钢结构用钢板采购 技术要求 一、钢板 1. 适用范围 本技术规格书仅适用于红沿河核电站一期二次钢结构钢板的采购 2. 参考文件 2.1 B.T.S.-2.01 《主要和次要钢结构工程》 2.2 GB/T700-2006 《碳素结构钢》 2.3 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 2.4 GB/T247-1997 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 3. 材料技术要求 二次钢结构钢材等级为Q235B材料的技术要求应符合《GB/T700-2006碳素结构钢》及相关国家标准，化学成分允许偏差应符合GB/T222。生产厂家出具的质量证明 书及检验报告应符合表1、表2 和表3 的要求。 表1 牌号统一数字 b 等级 代号 厚度 (mm) 脱氧方法a 化学成分（质量分数）/ ％，不大于 C Si Mn P S Q235 U12352 A 0.22 0.050 F、Z 0.045 c 0.045 U12355 B 0.20 - 0.35 1.4 U12358 C Z 0.040 0.040 0.17 U12359 D TZ 0.035 0.035 a F 为沸腾钢符号，Z 为镇静钢符号，TZ 为特殊镇静钢符号 b 表中为镇静钢、特殊镇静钢牌号的统一数字，沸腾钢牌号的统一数字代号如下： Q235AF－U12350,Q235BF-U12353 Q235AF －U12350,Q235BF-U12353 c 经需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。 表2 屈服强度Re H/ （N/mm2), 不小于 2), 不小于 断后伸长率A/ ％，不小于冲击试验（V 型缺口） 牌号等级 ≤ 16 抗拉强度 厚度（或直径）/mm 厚度（或直径）/mm ＞＞＞ 60~ 16~40 40~60 100 ＞ 100~ 150 ＞ 150~ 200 b Rm/ （N/mm 2) 2) ≤40 ＞40~ 60 ＞60~ 100 ＞ 100~ 150 ＞ 150~ 200 温度 / ℃ 冲击吸收功 （纵向）/J 不小于 A - - Q23 5 B +20 235 225 215 215 195 185 370～500 26 25 24 22 21 C 0 C 27 D -20 b 厚度大于100mm的钢材，抗拉强度下限允许降低20N/mm 2 . 宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度上限不作 交货条件 c 厚度小于25mm的Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功合格，经需方同意，可不作检验。
常用钢材分类及标识知识 国标钢材标注方法及含义 1）碳素结构钢： 表示方法：Q+数字+ （质量等级符号）+ （脱氧方法符号）+ （专门用途的符号） ①钢号冠以“Q；代表钢材的屈服点； ②“Q后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。例如Q235表示屈服点（C为235 MPa的碳素结构 钢； ③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为 A 、B、C、D。 脱氧方法符号： F 表示沸腾钢； b 表示半镇静钢：Z 表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2）优质碳素结构钢 表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号） ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45，”它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3）碳素工具钢 表示方法：字母T+数字+ （元素符号）+ （质量等级符号） ①钢号冠以“T”以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“M6,例如“T8M” ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA,。
常见钢板牌号的表示方法 一、碳素结构钢 1.由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 2.必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 二、优质碳素结构钢 1.钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 2.锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 3.沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 三、碳素工具钢 1.钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 2.钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 3.锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 4.高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 四、易切削钢 1.钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 2.字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 3.锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 五、合金结构钢 1.钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 2.钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥ 3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 3.钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 4.高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 5.专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 六、低合金高强度钢 1.钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 2.对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如Q345钢，用于桥梁的专用钢种为
耐候钢板在标识景观里的应用 ASLA2012年度专业组获奖作品--上海辰山矿坑花园 在20世纪初，国外一些前卫的艺术家将钢材用于雕塑创作。由于钢铁锈蚀是材料自身的一种自然状态，十分符合艺术表达的真实性原则，久而久之，钢材成为现代景观造型艺术设计的材料之一。普通的钢铁生锈之后，会逐渐腐蚀老化直至破损，而耐候钢的出现使得设计师有机会在造型艺术创作中充分利用钢铁的锈蚀形态进行表达。曾对这一材料在风景园林设计实践中的应用做过不少研究的清华大学建筑学院景观学系博士崔庆伟说，在现代风景园林设计中，材料的选择受到诸如项目属性、场地条件、设计师偏好、造价用量等多种条件的影响。而从材料本体出发，每种材料语言都有其独特的表达方式与精神内涵。锈蚀钢铁在不同类型的设计语境中常被冠以工业时代的代名词、时间概念的视觉表达以及科技与文化创意的标签等设计语汇，而被大量应用。 所谓耐候钢板，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 在20世纪初，国外一些前卫的艺术家将钢材用于雕塑创作。由于钢铁锈蚀是材料自身的一种自然状态，十分符合艺术表达的真实性原则，久而久之，钢材成为现代景观造型艺术设计的材料之一。 锈蚀钢铁在不同类型的设计语境中常被冠以“工业时代的代名词”、“时间概念的视觉表达”以及“科技与文化创意的标签”等设计语汇，而被大量应用。
1、工业时代的代名词生锈钢铁作为工业时代的缩影，在西方一些旧工厂改造项目中扮演着重要的角色。例如没在1970年的西雅图煤气公园中锈蚀的工业器械被原貌保留提供一种独特的工业审美和文化记忆功能，在在北杜伊斯堡风景园中彼得拉茨则利用废弃的钢铁塑造出迷人的金属广场。此外生锈器械相似的形态特征，表面锈蚀的钢板材料便被作为工业时代的名词加以利用，例如纽约新建的高线公园，科纳不仅保留锈蚀的铁轨，而且利用塑造的钢板作为种植池的侧壁挡板以及入口台阶处的挡板材料以暗示公约的工业历史。 西雅图煤气公园