弹性盖板针布项目可行性研究报告
核心提示：弹性盖板针布项目投资环境分析，弹性盖板针布项目背景和发展概况，弹性盖板针布项目建设的必要性，弹性盖板针布行业竞争格局分析，弹性盖板针布行业财务指标分析参考，弹性盖板针布行业市场分析与建设规模，弹性盖板针布项目建设条件与选址方案，弹性盖板针布项目不确定性及风险分析，弹性盖板针布行业发展趋势分析
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专业编写：
弹性盖板针布项目建议书
弹性盖板针布项目申请报告
弹性盖板针布项目环评报告
弹性盖板针布项目商业计划书
弹性盖板针布项目资金申请报告
弹性盖板针布项目节能评估报告
弹性盖板针布项目规划设计咨询
弹性盖板针布项目可行性研究报告
【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】弹性盖板针布项目可行性研究报告、申请报告
【交付方式】特快专递、E-mail
【交付时间】2-3个工作日
【报告格式】Word格式；PDF格式
【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可
行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
为客户提供国家发委甲级资质
第一章弹性盖板针布项目总论
第一节弹性盖板针布项目背景
一、弹性盖板针布项目名称
二、弹性盖板针布项目承办单位
三、弹性盖板针布项目主管部门
四、弹性盖板针布项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、弹性盖板针布项目可行性研究报告编制依据
七、弹性盖板针布项目提出的理由与过程
第二节可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、弹性盖板针布项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、弹性盖板针布项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、弹性盖板针布项目财务和经济评论
十、弹性盖板针布项目综合评价结论
第三节主要技术经济指标表
第四节存在问题及建议
第二章弹性盖板针布项目投资环境分析
第一节社会宏观环境分析
第二节弹性盖板针布项目相关政策分析
一、国家政策
二、弹性盖板针布行业准入政策
三、弹性盖板针布行业技术政策
第三节地方政策
第三章弹性盖板针布项目背景和发展概况
第一节弹性盖板针布项目提出的背景
一、国家及弹性盖板针布行业发展规划
二、弹性盖板针布项目发起人和发起缘由
第二节弹性盖板针布项目发展概况
一、已进行的调查研究弹性盖板针布项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、弹性盖板针布项目建议书的编制、提出及审批过程
第三节弹性盖板针布项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、弹性盖板针布项目建设的必要性
四、弹性盖板针布项目建设的可行性
第四节投资的必要性
第四章市场预测
第一节弹性盖板针布产品市场供应预测
一、国内外弹性盖板针布市场供应现状
二、国内外弹性盖板针布市场供应预测
第二节产品市场需求预测
一、国内外弹性盖板针布市场需求现状
二、国内外弹性盖板针布市场需求预测
第三节产品目标市场分析
一、弹性盖板针布产品目标市场界定
二、市场占有份额分析
第四节价格现状与预测
一、弹性盖板针布产品国内市场销售价格
二、弹性盖板针布产品国际市场销售价格
第五节市场竞争力分析
一、主要竞争对手情况
二、产品市场竞争力优势、劣势
三、营销策略
第六节市场风险
第五章弹性盖板针布行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章弹性盖板针布行业财务指标分析参考第一节弹性盖板针布行业产销状况分析
第二节弹性盖板针布行业资产负债状况分析
第三节弹性盖板针布行业资产运营状况分析
第四节弹性盖板针布行业获利能力分析
第五节弹性盖板针布行业成本费用分析
第七章弹性盖板针布行业市场分析与建设规模第一节市场调查
一、拟建弹性盖板针布项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节弹性盖板针布行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节弹性盖板针布行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节弹性盖板针布项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节弹性盖板针布项目产品销售收入预测第八章弹性盖板针布项目建设条件与选址方案
第一节资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素
第三节厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章弹性盖板针布项目应用技术方案
第一节弹性盖板针布项目组成
第二节生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案
第三节总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析
第四节土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算
第五节其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章弹性盖板针布项目环境保护与劳动安全
第一节建设地区的环境现状
一、弹性盖板针布项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能
第二节弹性盖板针布项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节弹性盖板针布项目拟采用的环境保护标准
第四节治理环境的方案
一、弹性盖板针布项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、弹性盖板针布项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、弹性盖板针布项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影
响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化
第五节环境监测制度的建议
第六节环境保护投资估算
第七节环境影响评论结论
第八节劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章企业组织和劳动定员
第一节企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章弹性盖板针布项目实施进度安排第一节弹性盖板针布项目实施的各阶段
一、建立弹性盖板针布项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节弹性盖板针布项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节弹性盖板针布项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章投资估算与资金筹措
第一节弹性盖板针布项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算
第二节资金筹措
一、资金来源
二、弹性盖板针布项目筹资方案
第三节投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章财务与敏感性分析
第一节生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算
第二节财务评价
第三节国民经济评价
第四节不确定性分析
第五节社会效益和社会影响分析
一、弹性盖板针布项目对国家政治和社会稳定的影响
二、弹性盖板针布项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、弹性盖板针布项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、弹性盖板针布项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、弹性盖板针布项目对合理利用自然资源的影响
六、弹性盖板针布项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章弹性盖板针布项目不确定性及风险分析
第一节建设和开发风险
第二节市场和运营风险
第三节金融风险
第四节政治风险
第五节法律风险
第六节环境风险
第七节技术风险
第十六章弹性盖板针布行业发展趋势分析
第一节我国弹性盖板针布行业发展的主要问题及对策研究
一、我国弹性盖板针布行业发展的主要问题
二、促进弹性盖板针布行业发展的对策
第二节我国弹性盖板针布行业发展趋势分析
第三节弹性盖板针布行业投资机会及发展战略分析
一、弹性盖板针布行业投资机会分析
二、弹性盖板针布行业总体发展战略分析
第四节我国弹性盖板针布行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、弹性盖板针布行业投资风险的规避及对策
第十七章弹性盖板针布项目可行性研究结论与建议
第一节结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节我国弹性盖板针布行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章财务报表
第一节资产负债表
第二节投资受益分析表
第三节损益表
第十九章弹性盖板针布项目投资可行性报告附件
1、弹性盖板针布项目位置图
2、主要工艺技术流程图
3、主办单位近5年的财务报表
4、弹性盖板针布项目所需成果转让协议及成果鉴定
5、弹性盖板针布项目总平面布置图
6、主要土建工程的平面图
7、主要技术经济指标摘要表
8、弹性盖板针布项目投资概算表
9、经济评价类基本报表与辅助报表
10、现金流量表
11、现金流量表
12、损益表
13、资金来源与运用表
14、资产负债表
15、财务外汇平衡表
16、固定资产投资估算表
17、流动资金估算表
18、投资计划与资金筹措表
19、单位产品生产成本估算表
20、固定资产折旧费估算表
21、总成本费用估算表
22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
服务流程：
1.客户问询，双方初步沟通；
2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；
3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。
专家答疑：
一、可研报告定义：
可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途
项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业
研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：
1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告
根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。
2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告
我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。
3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告
此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。
4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告
主要用于进口设备免税用的可行性研究报告，申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。
5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告
企业在实施走出去战略，对国外矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告。
6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告
我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高，项目实施需要进行环境评价，项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据，同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。
三、可行性研究报告的编制依据
——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定；
——项目主管部门对项目建设要请示的批复；
——项目审批文件；
——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议；
——企业的初步选择报告；
——主要工艺和装置的技术资料；
——拟建地区的环境现状资料；
——项目承办单位与有关方面签订的协议，如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议；
——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等；
——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定；国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。
在项目可行性研究报告编制过程中，尤其是对项目做财务、经济评价时，还需要参考如下相关文件：
1、《中华人民共和国会计法》，[主席令第24号]，2000年1月1日起实施；
2、《企业会计准则》，[财政部令第5号]，2007年1月1日起实施；
3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》，[国务院令第512号]，2008年1月1日起实施；
4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》，[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施；
5、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，国家发展与改革委员会2006年审核批准施行；
6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。
可研报告客户提供材料清单
以下资料，能提供的尽量提供，提供不了的，空着即可。
1、项目简介
2、项目规模投资额
3、项目场址：地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况
4、工程建设：建设面积、主要建筑物、规划结构
5、项目主要设施：设施名称、规格、来源、数量
6、能源（水、电等）使用量、价格
7、工作人员：人员组织机构、人员配置
8、项目建设工期
9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用
10、项目营销方案
11、资金筹措措施
12、公司近3-5年的财务状况
13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见
注：
1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。
2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的，请咨询我公司进行解决。
一、项目的基本信息
项目名称
项目承办单位
项目
承办单位概况
法人代表介绍
主要股东
持股情况
主营业务介绍
近几年财务状况（企业资产、营业收入、
利润等）
3-5年发展规划
项目拟建设地点
项目占地面积
项目性质（新建/扩建/技改等）
项目实施时间安排
（是否分期实施/项目实施起止时间）
项目总投资
项目资金来源
（是否有银行贷款，
如有，贷款金额或者比例）
项目年产量、年销售收入
项目目前的进展情况
项目发起的缘由
二、项目的主要产品
产品名称及规格
（多种产品时应逐一列出）
产品生产采用标准
产品价格的制定
产品优势概括
三、项目的生产资源
原辅料
项目所需原、辅料名称
（应逐一列出）
项目每年所需原、辅料数量
项目所需原辅料来源
能耗
项目所用燃料品种
项目每年所用燃料品用量
项目总装机功率或年用电量
项目供电来源
项目需用的电力设施
项目年用水量
项目水源及供应情况
项目其他能源需求情况
项目其他能源来源
工艺及设备
项目生产工艺简述
项目单位技术优势
项目使用的设备名称及数量（包括生产设备、
检测设备等）
四、项目（现有设施）的土建工程
项目主要建设方案
生产车间建筑面积（已有/新建？）
配套工程
（已有/新建？）（包括办公楼、职工食堂
宿舍等）
道路、绿化等（已有/新建？）
土建工程的造价估算
五、项目的环境与劳动保护
项目主要污染物
（废水/废气/废固/噪声等）
项目的主要污染物处理方案
劳动安全、卫生设施
消防设施
六、项目的工作人员
企业组织机构（图）
企业工作制度（工作时间安排）
项目所需人员总数
其中所需工人数量
其中工程技术人员数量
其中管理人员数量
其中后勤、服务人员数量
职工年平均工资估算
职工的培训计划
职工的培训费用估算
七、对项目的补充说明或编写要求
一、
二、
三、
……
毛纺金属针布的选配 1、选配原则： 选配毛纺金属针布时的主要依据时加工原料粗细、纤维长度、纺纱号数及梳毛机类型和工作部件在梳毛机上所处的位置，主要是：①加工粗原料（毛或化学纤维），纺制50dtex以上粗号毛纱，梳毛机为BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机时，仅喂入部分（喂入辊、开毛辊、胸锡林及其工作辊和剥取辊）、大锡林上剥取辊选用相应的金属针布；大锡林及其工作辊、转移辊、风轮、挡风辊和道夫，因金属针布目前均匀和作用差，纤维易绕锡林等原因，仍采用弹性针布。选配时粗纺梳毛机选用“N”字头的针布型号；纺制粗、长纤维粗号纱，原则上选用高齿、稀齿和较小前角的金属针布。②加工细原料、纤维长度在200mm 以下的各支羊毛，长度120mm以下的各种化纤、或细度为3dtex～7dtex，长度120mm以下的腈纶，梳毛机为B272，B272A型精纺梳毛机、B237A型腈纶梳毛机、SBF213型、B271、B271G型精纺梳毛机均采用全金属针布。选配时精纺梳毛机选用“B”字头的针布型号。③加工长度为165mm以下各种国毛及进口毛，纺12.10tex～8.33tex纱，采用SFB2701型精纺梳毛机时，开毛辊、第1大锡林、除草辊、第2大锡林、道夫、开毛辊上的转移辊及剥取辊、第1大锡林上和第2、3、4工作辊均采用金属针布，其余采用弹性针布。④同一台梳毛机上随毛块逐渐松解，毛层由厚变薄，由机后向机前，选用金属针布的齿高由高到低，齿隙由大到小、由深到浅，齿密由稀到密。同一锡林上的工作辊齿密，中间一只与锡林齿密相近，由后向前齿密由稀到密。⑤相邻机件间金属针布的齿形规格配合，一般按高配高、低配低、密配密、稀配稀、小角度配小角度、大角度配大角度的规律选配。粗纺梳毛机上金属配弹性，一定程度上可防止金属针布轧伤和损伤纤维。 选配实例： BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机加工粗毛及化学纤维，纺50tex以上粗号毛纱的针布配置：
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
前言： 针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝 （一）：设计意图： PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。 （二）：设备选型： 1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机） 针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。1、机架机架稳固、安全，采用内藏式结构电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方，安全门具有可靠的功能当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生；2、供纱机构供纱机构包括伞式纱架、积极式储纱器、双孔喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件；3、编织机构编织机构主要包括规格为31in\19G的插片针筒、高低两锺织针、成圈和浮线两种三角
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；
色织双丝光针织面料的生产工艺 摘要：色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色，色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料(坯纱)是否达标；纱线烧毛选用机电一体化烧毛机；成绞丝光后，为避免湿绞纱内部碱浓度的上升，应尽量快速进入绞纱染色环节；染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造；然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩，配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时，应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生. 随着生活水平的不断提高．人们对针织服装面料的选择将更加注重健康、环保、舒适及服用性能。经过纱线及面料双道丝光加工的色织面料．因其具有真丝般的光泽、柔滑丰满的手感、极小的缩水率、优良的色牢度、垂感和透气性等特征．已成为纤维素纤维针织面料、高档针织T恤等的首要选择色织双丝光针织面料生产工艺流程为：纱线烧毛、丝光及染色一色纱圆机织造一色织坯布烧毛、丝光及后整理一成品布检验与包装本文以9．7 texx2精梳长绒棉织造成的约140 g／mz单面汗布为例．阐述色织双丝光面料的整个生产过程．并对每一步骤内的各个工序进行分析 1 原料 双丝光面料中原料(坯纱)的选择十分重要．棉纱的品质将很大程度上影响成品布的风格．尤其是光泽和手感可以先试样．以最终成品面料的品质来检验原料f坯纱)是否达标一般．作为高档针织面料用纱．基本上会选用新疆长绒棉含量占5O％以上的全棉精梳股线．100％新疆长绒棉更为优选：如果成本允许的话建议选用含30％～100％埃及长绒棉的精梳股线生产140 g／m2双丝光T恤面料的纱支规格和捻度如下：纱支规格 9．7 texx2 捻向及捻度单纱Z捻 960～1 050捻／m，捻系数：298～327；股线S捻 770～900捻／m ，捻系数：339～396。 2.纱线烧毛、丝光及染色 2．1纱线烧毛 目前．清除纱线表面毛羽的最佳手段仍是以高温火焰燃烧为主 2．1．1纱线烧毛设备 选用高效节能、性能稳定、安全可靠的新型机电一体化烧毛机．如山东同济机电有限公司的STM 型烧毛机，如图1所示。
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
Ⅱ、起毛弹性针布使用说明 一，针布的贮存 针布是由数层布、胶层、毛粘层混合的基布与钢丝构成，由于各种材料的性质不同，对温度、湿度、阳光、灰尘、油等条件会产生很敏感的反应。所以针布贮存时应放置于干燥通风的室内，且离地面200mm以上，相对湿度小于45％，室内应保持0～40℃，不得与有腐蚀性物质相接触。运输过程中应避免阳光直射和雨天浸淋。一般贮存期不超过一年。 二，针布的包卷 1，针布的包卷作业是一项对针布寿命、性能有重大影响的基本工作。针布的开箱开封最好需要在起毛工场中放置一天，使针布充分适应工厂内的温、湿度后再进行包针布。包卷针布的张力必须要适应织物种类以及针辊直径大小的变化。张力不匀或过小的话，使用中的针布的作用力会变得很弱，太大时，针布的作用力又会太强。针布包卷的始、终端须用螺钉固定牢固。 2，重锤包卷法控制包卷张力是一种能获得均匀张力的理想包卷方法。针布包卷张力可参考如下： （1）针辊直径大于φ65或坚固织物用25kg的包卷张力。 （2）轻起毛织物（例如圈圈绒织物等）包卷张力宜10~15kg. 3，进行针布包卷作业时，我们建议至少由二人进行此项操作，操作过程中尤其注意人员安全。 4，处理针布的工作人员，不能以出汗的手或直接用手进行作业，否则容易造成针布生锈，从而影响起绒效果或造成断针。 5，在放出针布时，为了防止产生针布的扭曲和针布边的倒针，请使用回转工作台。包卷针布时，注意不要在针布边引起重叠隆起现象，否则容易造成起绒不匀甚至针布断裂等情况。 6，在包卷针布时，还应注意检查起毛机针辊及其它相关部件的状态是否良好。
三，针布的使用 1，在使用新包卷的针布进行起毛前，请务必检查是否存在重叠隆起现象，如果存在则一定要重新包卷。包卷的新针布，应根据实际情况需要，决定是否对针尖进行抄针处理。 2，新包卷的针布使用后，初期要经常检查是否有松动、拉伸等现象出现。如发现针布有松动或拉伸等则须立即进行重新包卷，否则容易造成针布重叠隆起。针布使用一定时间后，可根据实际情况对针尖进行抄针处理。 3，针布使用过程中，建议不要让起毛机在超负荷下强力起毛，请参考起毛弹性针布物理性能表中的断裂强力参数。针布使用过程中，还应及时检查、清理断针，如情况严重时应当及时更换新针布。 注：此物理性能表执行于中华人民共和国纺织行业标准FZ93021-93 4，当长期停机不用时，需要用气化性防锈纸把针布表明包起来，防止生锈。如果在不进行防锈处理的情况下长期停机，会使针布针尖生锈，使用生锈的针布将会造成断针。
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
全面整理：针织面料工艺规格参考表(一) 来源：1872服饰发布日期：2010-9-16 整理这份针织面料工艺规格参考表，从针寸数、总针数、纱别、布类、成品规格、针织规格分别进行描述，针对特殊情况还做了备注说明，备注主要是对颜色进行说明。希望对需要的专业人士有一定参考作用。 从左至右依次是：针寸数总针数纱别布类成品规格针织规格备注 针寸数总针数纱别布类成品规格针织规格备注 28G 34" 2976T 50'/棉汗布105g/m2×60" 22.5 cm/100G 浅色 28G 34" 2976T 50'/棉汗布105g/m2×60" 23、23.5 cm/100G 24G 30" 2268T 32'/1T/C65/35 汗布110g/m2×66" 29.5 cm/100G 24G 30" 2268T 32'/1T/C65/35 汗布110g/m2×66" 29.5 cm/100G 28G 34" 2976T 40‘/1棉汗布110g/m2×68" 24 cm/100G 22G 34" 2376T 32'/1棉汗布125g/m2×60" 28 cm/100G 22G 34" 2376T 30'/1棉花灰汗布130g/m2×60" 26.5 cm/100G 22G 34" 2376T 32'/1棉汗布130g/m2×60" 27 cm/100G 28G 34" 2976T 36'/1棉汗布130g/m2×65" 24.5 cm/100G 24G 30" 2268T 30'/1棉汗布140g/m2×58" 27 cm/100G 浅色 24G 30" 2268T 30'/1棉汗布140g/m2×58" 27.5 cm/100G 22G 34" 2376T 30'/1棉汗布150g/m2×54" 25.5 cm/100G 中、深色 24G 30" 2268T 30'/1棉汗布150g/m2×58" 26 cm/100G 中色 24G 30" 2268T 26'/1棉汗布150g/m2×62" 28.5 cm/100G 28G 34" 2976T 30'/1棉汗布150g/m2×72" 26 cm/100G 28G 34" 2976T 30'/1棉汗布150g/m2×72" 25.5 cm/100G
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数 进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验 来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减 少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根 据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%
得分: 姓名: 一、填空题（每题2分、共30分） 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物 ___________ 网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水朿y __ 加固。 5.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用， 皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 6.CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤 网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 7.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 8.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 9.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 10.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组
成的薄纤维网。 11.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 12.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干 燥系统四大部分组成。 13.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能 有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹_____ 持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。 14.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的 水刺加固机几种形式。 15.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网 层时将水带走。 二、选择题（每题2分、共20分） 1.下列材料属于非织造织物的是（B） A、羊毛衫 B、无纺热粘衬 C、礼服呢 D、缝纫线 2.下列哪种材料一般来讲属于非织造材料（C） A、薄膜 B、包装纸 C、高级擦镜纸 D、格栅 3.非织造材料的主要加工方法有：（D） ①针刺法②水刺法③熔喷法④纺粘法
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/2514785394.html, 关于金属针布钢丝的球化退火工艺分析 作者：张伟伟 来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2015年第12期 摘要：我国金属针布生产所存主要问题，包括一致性差、使用寿命短以及针尖耐磨度较 低等，为全面满足市场需求，还需要在现有基础上进一步进行技术研究。金属针布为重要纺织用梳理器材，其生产质量与针布钢丝热处理效果有直接联系，尤其是针布钢丝球化退火工艺，需要确保工艺实施的规范性，提高其实施效果。本文就金属针布钢丝球化退火工艺进行了简要分析。 关键词：金属针布；钢丝；球化退火 球化退火工艺是金属针布生产的重要环节，也是金属针布耐磨性的保障措施之一。钢丝球化退火处理目的是改善切削性能，避免淬火环节出现变形以及开裂等问题，提高产品力学性能的均匀性。从生产现状来看，无氧化罩式炉球化退火过程中球化温度、冷却速度以及保温时间等参数的控制还存在一定不足，需要采取措施进行优化，争取不断提高产品生产效率。 1 金属针布钢丝球化退火工艺分析 金属针布钢丝球化退火工艺实施原理，即使得钢丝获得弥散分布于铁素体基体上的细粒体碳化物组织，对产品切削性能进行优化，提高钢件性能的均匀性，避免淬火阶段出现变形开裂问题。对金属针布钢丝进行球化退火处理后，可以提高冲齿处理效果，改善针布基部韧性。工艺实施后应检查碳化物球粒度是否圆整以及分布是否均匀，应保证其能够达到针布钢丝球化2.3-3.5级的要求，不得存在过热、过烧或者脱碳等问题[1]。 2 金属针布钢丝球化退火工艺质量影响因素 2.1 钢丝化学成分为确保针布生产质量，应控制好原材料性能，选择用满足生产要求的优质碳素钢盘条作为原材料，使得材料脆性在允许范围内。应选择用同一批且相同类型材料，一般碳含量偏差会控制在0.02%，一般应尽量选择用同批次原材料，因为其含碳量均匀性明显高于不同批次材料，能够降低含碳量不均匀造成的影响，保证所生产针布的硬度与塑性特征满足要求，同时在轧制阶段也可以减少钢丝单位面积体积纵向延伸或者横向宽展等问题的发生。 2.2 表面氧化脱碳金属针布钢丝球化退火处理阶段，一般选择会先抽真空后填充氮气、氢气等方法，控制表面氧化与脱碳情况的发生，确保产品处理后满足光亮退火效果。在此环节中，如果存在抽真空不足、温度偏高以及退火罐漏气等问题，再加上操作行为不规范，很容易造成钢丝与坯条外层出现氧化与脱碳现象，产品表面发乌，情况严重的甚至会出现氧化脱碳超标的情况。随着炉内氧化性气氛的增大，则钢丝表层更容易出现脱碳现象，同时脱碳程度也会
题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰 学生姓名聂换换 学号2012020570 专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院 二O一二年十二月二十六日
目录 摘要 (1) 一、非织造布的概念及特点 (2) （一）无纺布材料特点 (2) （二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3) 二．水刺法加固工艺及机械 (3) （一）概述 (3) （二）水刺法加固纤网原理 (3) （三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4) （四）产品应用 (4) （五）水刺工艺过程 (5) （六）水刺设备 (7) (七)典型水刺机 (10) （八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11) (九)工艺参数对产品性能的影响 (11) (十）水刺非织造材料的应用 (11) 结束语 (11) 参考文献 (12)
非织造布-水刺非织造布工艺 摘要 介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。 关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用 ABSTRACT Introduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application
一种新型的非织造布生产工艺 传统的熔喷非织造工艺采用单行喷嘴形成多根聚合物熔体长丝，然后利用高速热气流对纤维流进行牵伸使之变细，并收集在收集带上。典型的熔喷喷丝板每英寸约有35 个喷丝孔（单排），喷丝孔两侧具有两行倾斜的气流喷嘴用于牵伸纤维流使之变细。通过熔喷工艺所得纤维的直径约为1?10卩m,它们所形成的纤网强度较小。 纺粘法可以直接使用热塑性聚合物生产高强度的非织造纤网。形成的长丝首先在喷丝板处经冷空气冷却固化，然后再用高速气流牵伸变细。经分丝后的单根纤维被不规则地收集在一条移动的收集带上然后进行粘合加工，以给予纤网所需的强度和完整性。 纺粘非织造布的纤维直径通常为10?50卩m，由 于结晶（固化）后的聚合物长丝在牵伸变细过程中分子链获得取向，因此与熔喷纤维相比其强度更高。典型的纺粘模头拥有多排聚合物喷丝孔，聚合物熔体流动速率低于500g/10min。 纺喷工艺（Spunblown）是一种结合传统熔喷工艺和纺粘工艺的复合工艺。该工艺的喷丝孔设置与纺粘技
术类似，为多行喷丝孔，但长丝的牵伸变细与熔喷工艺类似，通过喷嘴喷出高速气流来实现。因而，该工艺可以生产出强度接近纺粘法纤维、细度接近熔喷法纤维的材料。 据测试，纺喷法纤维的拉伸强度介于纺粘和熔喷纤维之间，但伸长率高于两者。由于安装了稳固的喷丝板，该工艺可以承受高至2000psi 的工作压强，从而可纺熔体流动速率在5?2500g/10min之间的更广范围的树脂，并且允许在更低温度下进行生产，这使生产更加灵活，能耗更低。利用这些优势，NatureWorks、ExxonMobil (埃克森美孚)和Kraton 等公司用Biax 的纺喷系统成功实现了很难用传统熔喷加工的聚合物的纺丝。 与标准的熔喷技术相比，纺喷技术的另一个优势是生产能力高。由于Biax 纺喷工艺采用多排喷丝孔设计，使其产能可比传统的熔喷工艺高出1.5?5 倍，最高可达500kg/ (m?h)。此外，由于采用了多行喷丝板设计，从喷丝板喷出的粗纤维和细纤维可混合在一起，从而使非织造布中纤维的直径分布更广。从终端应用上来说，这种非织造布用作过滤材料时可具有更高的容尘量，比传统熔喷非织造过滤材料高2?4 倍，而用于擦拭布时则具有更高的吸收能力。
第七章纺粘法非织造布生产技术 第一节概述 纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。 据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。 我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国
一、填空题 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。 5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法 五种。 7.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 优点：改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效、均匀的粘合作用* 非织造材料强力高 * 热熔粘合的温度范围宽，生产过程容易控制 * 产品手感柔软 * 能耗低，生产率高 9."CV"表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 11.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施加。 13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组成的薄纤维网。 14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。 16.干法造纸是先采用气流成网制备木浆纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。 17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和干燥四大部分组成。 18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。 19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。 21.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。 22.针刺密度是指：纤网在单位面积上受到的理论针刺数。 23.针刺步进量是指：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。 25.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。 26.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹
非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻； （2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤； （6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近； （9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性： （1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间； （3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。 纺粘无纺布工艺流程 聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型 世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展