钢筋混凝土盖板预制及安装技术交底
一、工程概况
金溪至抚州高速公路工程L2标段盖板涵15道、盖板通道20道.
二、工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
三、施工工艺流程
3．1：施工工艺流程见下图：
3.2.1 施工操作要点：
（一）施工准备
1、场地准备
盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置盖板存放底座。
2、技术准备
（1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。
（2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
3、钢筋的制作和绑扎：
3.1、用于施工的钢筋必须按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中要防止锈蚀和污染。钢筋应堆放置在仓库内，露天堆置时，应垫高并应加以覆盖。
3.2、用于施工的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样进行力学性能试验。
3.3、钢筋表面应洁净，无污无锈，无局部弯折。
3.4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
3.5、钢筋的连接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊接长度大于10d，如采用双面焊取焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度：I级钢筋大于30d,II级钢筋大于35d。
3.6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有2个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合《桥涵施工技术规范》要求。
3.7、焊接时，施焊场地应设置防风、雨、严寒措施。
3.8、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑孔或焊接的钢筋骨架不得有变形、松焊和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以下规定：
受力钢筋间距：±20mm
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：±10 mm
骨架长（宽、高或直径）：±10（5）mm
骨架保护层厚度：±5
4、模板制作及安装
4.1、盖板模板的设计制作
模型的选择：台座基础采用10cm厚碎石垫层，其上浇筑高30cm砼台座，宽度为99cm，
台座露出硬化面15cm，顶面采用水磨石，制作时在梁底基础的边口设40×4㎜的角钢，以保证梁底模板边口的整齐。台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋φ30mm塑料管作为拉杆孔洞，以便穿入拉杆固定外模。外模采用整体特制钢模型。
5、混凝土施工质量控制
5.１、混凝土拌和及运输：
混凝土采用集中拌制，统一运输，混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
5.2、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。
5.3、分层浇筑，分层厚度30cm左右；
5.4、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。
5.5、振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。
5.6、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。
6、拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。
7、安装
（1）盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
(2)运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
(3)在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
(4)盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土可以参加微膨胀水泥。
(5)如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。
四、质量控制
1、钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内。钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。
2、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011有关规定。
3、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。
4、用混凝土垫块保证保护层厚度。
5、检测项目和检测频率应符合JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》表9.6.2、9.7.2的规定。
五、标准化施工措施
1、加工区、混凝土拌制区设置防雨棚，并使用厚度不少于20cm的C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2-3%坡度，以利排水。运输便道采用厚度不少于20cm后的C25混凝土硬化。
2、预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
3、钢筋存放区设置防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支垫，离地高30cm，钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。
4、减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内；减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上；锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
5、场地内根据盖板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷
淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保盖板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。
6、模板出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作。模板安装后，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是板宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
7、盖板预制完成后，及时对盖板喷涂统一标识的编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。
8、盖板板预制完成后，在加强养护的同时，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将盖板无支撑存放，应设置稳固的支架，防止盖板侧倾，在存梁处存放也严格设置防倾托架。
表 12— 1 工程名称 叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程 施工单位 分项名称 混凝土盖板~ 交底日期 内容： 施工工艺流程 1.1 :施工工艺流程见下图: 1.2.1 施工操作要点： （一）施工准备 1、场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置盖板存放底座 接受交底人: 编号:
内容： 5.4、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度 450cm 的盖板, 从一端向另一端浇筑，当浇注至 380cm 时，从另一端反向浇筑并与先浇注的 380cm 合拢。 5.5、振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松 动、变形、移位现象及时处理。先用 50型振捣器振捣一遍，再用 30型振捣器振捣1遍，振 捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实 5.6、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便 新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆 盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除侧模，在 砼强度达到70%寸吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季 施工应米取保温措施。 6拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时 间。达到设计强度的80%t ，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用 10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处， 且堆放层数不宜超过 3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置 7、安装：(1)盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要 面、棱角受到破坏。 (5)如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。 工程名称 叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程 施工单位 分项名称 混凝土盖板 交底日期 垫2cm 厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角 程中损坏；(3)在安装过程中如用撬杠等进行撬、 (2)运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过 别等 要对盖板采取保护措施，避免混凝土表 (4)盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模, 试 验。细石混凝土可以参加微膨胀水泥 底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做 接受交底人: 交 底 人
交底内容： 混凝土工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 （二）主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初 凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30?40cm）。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇
技术交底记录 编号： 山东万达建安股份有工程名称施工单位 限公司 交底部位工序名称盖板施工 交底内容： 一、图纸设计要求 1、盖板顶标高参照地面横断面，电缆沟、管沟墙身钢筋混凝土，盖板厚度 为8cm。 2、材料：沟盖板采用C25混凝土，为了保障沟盖板稳定，沟盖板用 1cmM7.5水泥砂浆座浆找平，盖板采用预制板，厚度为8cm，主筋采用φ10@150。 3、盖板间采用M7.5水泥砂浆勾缝。 二、规范技术要求 1．应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。 2.预制盖板混凝土强度不应低于设计规定，且不得低于设计强度的70%。 3. 项目允许偏差（mm）检查方法 厚度±5 用钢尺量 宽度0、-10 用钢尺量 长度±10 用钢尺量
对角线长度≦10 用钢尺量 外露面平整度≦5 用2m直尺、塞尺量 麻面≦1% 用尺量麻面总面积 三、操作规程及施工方法 1、钢筋加工，盖板钢筋在加工厂加工成成品，运至预制厂待用。 2、钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨架人工放入木模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。 3、砼灌注、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至厂棚内，人工入模。模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。 4、混凝土抹面，振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。 5、成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐块拆除预制块，运至存放区堆放。 6、清模：脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。 7、喷隔离剂：用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。 8、湿润养生：经检查合格的盖板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。 9、盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查。 10、吊运盖板 电缆沟达到设计强度后，安装单位施工完成并达到施工条件后，对预制完成的电缆沟、管沟盖板采用集中吊运形式安装。
安全技术交底
盖板预制安全交底内容 一、交底范围 本交底适用于标项目经理部管段内盖板预制作业。 二、钢筋制作与安装 1.钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 2.严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。 3.钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。 4.钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。 5.钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。 6.钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入
少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。 7.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。 8.钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。 三、模板工程 本工程采用定型模具。 1.木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。并在模板上用卡子卡牢，有间隙处用木块加固。模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入下道工序。 2.钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。 3.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。 4.模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇混凝土时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从混凝土表面往下撬模，以免损坏混凝土边角。 四、混凝土浇筑 1.混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损
一、施工准备 技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸，发现问题积极与设计沟通： 混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前，在熟悉施工图纸的基础上，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求，技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计 项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查，包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度，并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位，作为本工程的检测单位,经考察确定，本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。 确定试验外委单位后，试验负责人积极与外委单位联系，要求外委单位上报相关资质证明材料，同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验，确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求 混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。 混凝土浇筑部位强度等级数量表
(二)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下 达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土 浇筑申请书已被批准。 二、工艺流程 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。 三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。
施工技术交底书 责任单位：20项目经理部编号： 主送单位涵洞施工队日期 工程名称涵洞盖板预制部位K83+800/K83+920 技术交底内容及要求： 施工准备 1、材质要求： ⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 ⑵砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。 ⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水。 ⑶钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 ⑷脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。 2、施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。 施工方法与工艺流程： 涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。
涵洞预制盖板工艺流程图 1、钢筋施工 钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%，钢筋接头处距弯点不应小于10d 。 同一截面指两钢筋接头相距在30d 以内或两钢筋接头相距50cm 以内，一根钢筋不得有2个接头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。 场地平整、硬化 模板组合 绑扎钢筋骨架 浇注砼 试压 达到设计强度80% 模板加工 钢筋加工 制作试件 模板拆除 吊 装 满足吊装要求
成都至南部高速公路工程项目 安全、技术交底记录表 承包单位：河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司合同号： LJ07 监理单位：育才～布朗交通咨询监理有限公司编号： 工程名称涵洞工程施工桩号 工程部位盖板涵交底时间 交底对象 安全、施工 班组负责人及作业人员 总页数6页 接受交底人（签名） 交底人 （签名）交底内容 一、工程概况： 本标段共有盖板涵五道，其中四道跨径为1-4.0m、一道跨径为1-2.0。钢筋砼盖板涵为人行通道兼排水，全长168.00m。 安全、技术方案： （一）基坑开挖及基底处理 1、采用人工配合挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的部分采用人工风镐清除或辅以弱爆破。基坑根据设计要求及现场地质情况适度放坡（坡率符合规范要求），基坑周边平面尺寸比设计宽出30cm。对于有地下渗水的基坑，基坑周边开挖排水沟,用水泵抽出基坑外排入水沟再进行开挖。当基底挖至设计高程后，现场施工负责人立即会同质检人员对基坑平面位置、尺寸、标高、承载力进行检测，自检合格后报监理工程师进行验收。 遇有软弱地基，当基础开挖至设计标高后基底承载力达不到设计图和规范要求时，按监理工程师指示的换填范围、深度对不良地基超挖清除。在规定范围内，采用强度经监理工程师认可的合格材料进行换填处理。 （二）基础施工
基础采用C20片(卵)石混凝土进行施工。 1、基坑开挖或基底处理完毕并经监理工程师检测验收合格后，根据设计图纸放样基 础并支立模板、模板采用1×1.5m的钢模板进行拼装,模板安装时支撑必须稳定、牢固。 砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输到现场，并采用手推车辅以人工入仓。浇筑时按 水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm。插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼5～ 10cm，插入间距小于振捣棒作用半径，不得漏振或重振。振捣时观察砼不再下沉、表面 泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。浇筑完成后，覆盖洒水养护。 施工时，填充片石数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石的抗压强度不低于30Mpa，片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开其作业表面距离不得小于150mm，片石使用前应清扫、冲洗干净。 (三)、涵底铺砌 基础施工完毕并经检验合后，开始进行涵底铺砌，涵底铺砌采用C15片（卵）石砼 进行施工，其片石砼施工方法与基础相同。 (四)、涵台施工 涵台施工采用现浇C20片(卵)石砼，涵洞基础的沉降缝作为涵台砼浇筑的施工分缝。模板采用拼装大型钢模板，模板的刚度、尺寸、光洁度符合设计要求。在施工过程中要 求模板接缝控制在1mm以内，模板表面平整度控制在5mm以内，相邻两板表面高差控制 在2mm以内；砼浇筑后，蜂窝麻面面积控制在砼表面面积的0.3%以内，深度不大于0.5mm。 模板安装前，表面必须清理干净并刷脱模剂。安装时，模板采用高强螺栓连接拼装，模板接缝采用海绵进行填塞；涵身模板与背墙模板采用对拉杆进行对拉（拉杆横向间距 40cm、纵向间距60cm的），并用钢管支架固定。同时在砼施工过程中安排专人对模板及 支架进行检查，发现有问题及时进行加固。 砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输到现场，并采用吊车辅以人工入仓。在砼浇筑前 仓面必须湿润，采用串筒入仓，串筒下口离地高度控制在1m左右，涵身浇筑时按水平分 层连续浇筑，分层厚度不大于30cm，其余施工方法与基础砼施工方法相同。 砼浇筑完成后，根据气候条件选择合适的养生方式及时进行养护，砼的养护采用覆 盖洒水养护。养生期间,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。模 板拆除必须满足设计及规范要求，在拆除过程中不得损坏混凝土表面及棱角。 施工后砼外露面的外形线形应正确、顺畅、光洁、颜色一致。外观质量符合图纸、规
三级技术交底书 表格编号 0907 项目名称 京沪高速公路改扩建工程JHSG-07标 共5页 交底编号 JHSG-07-YGAZ- 工程名称 京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程 设计文件图号 施工部位 盖板涵施工 交底日期 年 月 日 罗庄互通立交盖板涵施工三级技术交底 一、交底范围 该交底适用于京沪高速公路（鲁苏界）改扩建工程JHSG-07标项目部罗庄互通盖板涵施工。 二、施工流程 盖板涵施工工艺流程图见下图： 施工准备 基坑开挖 基础绑扎钢筋、预埋台身钢筋 浇筑基础 支模板及支架浇筑台身 防水层、沉降缝施工 支模板及支架浇筑台帽 预制盖板吊装 支立基础模板 涵洞台背回填
三、施工工艺 3.1.测量放样 根据涵洞与路基中线的夹角准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。 （1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。 （2）施工前依据设计要求先依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。 3.2.基坑开挖 基坑开挖：采用挖掘机开挖于普通粘土基坑两边坡按1：0.5取值，入岩部分垂直开挖。基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。 基础开挖到离基底约有10～20cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报现场监理验收，并对基底进行承载力试验。根据涵洞施工图要求的地基允许承载力，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。 3.3基础施工 3.3.1测量 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 3.3.2钢筋绑扎 钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求 3.3.3立模 基础模板采用定型钢模板，分段跳仓浇筑，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板后部采用￠48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 模板及支撑符合以下规定： ①模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的侧压力，保证基础尺寸的正确。 ②模板安装稳定可靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂涮隔离剂，模型内的积水和杂物清理干净。 ③浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。
单位：中铁十一局集团连盐铁路项目经理部二分部站改架子队编号：主送单位第 1 页共 5 页 工程名称日期年月日 交底内容： 一、工程概况 连云港站站场排水沟采用钢筋混凝土预制盖板安放。盖板采用I级（Q235）钢筋，盖板类型统计：（0.5*0.6*0.08）m、（0.5*0.7*0.08）m、（0.5*0.8*0.08）m、（0.5*0.6*0.15）m，根据不同类型的盖板，采用不同型号的混凝土。 二、施工工艺及过程 预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择在构件预制场集中预制。模板采用定型模板，混凝土采用二分部搅拌站的商品混凝土浇筑，具体施工工艺流程见下图。 预制盖板施工工艺流程图 编制：复核：签收：年月日 注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 2、“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
单位：中铁十一局集团连盐铁路项目经理部二分部站改架子队编号：主送单位第 2 页共 5 页 工程名称日期年月日 交底内容： 1、钢筋制作与安装 （1）、钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 （2）、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。 （3）、钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。 （4）、钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。 钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。 钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。 （5）、钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。 编制：复核：签收：年月日 注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 2、“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
盖板涵安全、技术交底 一、施工方法 1、钢筋混凝土盖板涵 1．钢筋混凝土盖板涵施工方法 1.1基坑开挖 1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底 基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。 1.2 涵基、涵台施工 1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。根据料源情况，决定片石外形尺寸。砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1.3--1.5cm。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。 1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。 1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案) 1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。 1.2 .5基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。 2．钢筋混凝土圆管涵 2.1 基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm 基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。 2.2 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。 2.3 基座的施工 基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。 2.4 管节的安装 圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。
技术交底记录 表C2-1编号 001 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 交底日期2017年03月17日 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 交底内容： 1、工程概况： 砼浇筑地下采用汽车泵，砼全部采用商品砼，砼强度等级为：C30 C45 2、施工准备： 2.1主要机具： 混凝土输送泵、布料杆每栋楼一台，泵管到位，插入式振捣器5套，（Φ50的18套、Φ30的18套），移动闸箱2套，绝缘手套、胶靴、白线、铝合金刮杠、平锹，木抹子等，浇筑前必须检查所有机械是否运转正常。2.2施工准备： ①混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土技术要求及申请，内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝时间、是否加其它外加剂、浇筑时间等。 审核人赵明东交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号001 表C2-1 交底日期2017年03月17日 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 ②所有的机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 ③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。泵管敷设路线搭好泵管支架，高出底板钢筋面20cm，混凝土浇筑泵管敷设到位。混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润。 ④根据施工方案准备必要的塑料布等。 2.3劳动力准备：混凝土浇筑人员每栋楼分别组织，每栋楼至少25人。 2.4作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕，办理完隐检手续，钢筋的隐检、模板的预检已经通过。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。放料处与浇筑点的对讲机已准备好。 ③检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。底板钢筋上的杂物必须清理干净，并用空压机将基底层上的灰、砂等吹干净。 四、剪力墙砼浇筑施工方法及工艺 4.1工艺流程： 浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护 4.2混凝土浇筑： ①混凝土浇筑时先往输运泵里放一定方量的与砼相同强度配比的减石子的砼，以利润滑管道，前台作业人员应将砂浆从布料杆打入料斗内，用铁锹平均入模，随打随放，严禁砂浆直接浇入墙体。布料杆的布置应能覆盖每个流水段的结构平面，布料机设备与泵管不得碰撞或直接搁置在模板、钢筋上。布料机设备应安设牢固和稳定。地泵操作手要配合前台人员及时联系，随时停送，以免混凝土撒落，造成浪费。
B.13.1 苏州轨道交通工程 承包单位：中铁十二局集团有限公司合同号：SZZG09SG1030024 项目监理机构：铁四院（湖北）工程监理有限公司编号：B.13.1— 技术交底记录 工程名称苏州市轨道交通三号线Ⅲ-TS-17标土建工程 交底部位青剑路站工序名称盖板及冠梁施工 交底提要：盖板冠梁技术交底 交底内容： 一、工程概况 1、青剑路站位于葑亭大道与丰和路交叉口处，主体结构东西长27.6m，东西端头净空22.2m，标准段净空18.3m，为地下岛式双层车站。丰和路与葑亭大道交叉口四周分布工厂，大型货车、私家车以及人员流动大，因此在工程施工的同时应保证南北车辆的正常通行。为此图纸设计在距离主体结构西区扩大端91.7m处，施工15m宽的南北坐落于冠梁之上的钢筋混凝土盖板，以满足南北车辆行人的正常通行。在此需要注意的是盖板下埋深1.5米处，有10KV电缆线以及通信光缆，施工时应注意妥善保护。 二、施工流程 1、人员进场后应组织学习，进行安全教育，使每个工人都能严格执行规定办法进行施工，保证自身安全以及他人的安全，保证施工质量。 2、测量放样，由技术人员做测量放样技术交底，技术主管复核合格交于测量班进行现场放样，技术员以及施工队负责人在场现场交底，保证施工的准确性。 3、切缝路面破除，根据测量放样确定盖板施工区域，用切缝机切除，然后用挖机将路面破除，别将混凝土支撑，连系梁进行放坡开挖，掏槽施工，开挖到设计深度后，根据地下水量进行降水措施。 4、将地下连续墙顶部冠梁钢筋凿到设计深度，盖板下冠梁尺寸1200*1200mm，混凝土支撑尺寸800*1200mm，横梁尺寸600*900mm，盖板为300mm厚混凝土盖板，两侧300*500mm混凝土防撞墙。混凝土支撑处将地面夯实，当混凝土支撑长度L≥8m时，应按L/400起拱，然后打一层10cm 素混凝土，将表面抹光，硬化后铺地板革作为混凝土支撑底模。 5,、绑扎钢筋，根据设计蓝图绑扎混凝土支撑钢筋并与冠梁钢筋连接在一起，混凝土支撑与立柱连接在一起，将所有钢筋一次绑扎完成。具体施工见图纸。 6、支护模板。待冠梁、混凝土支撑钢筋联结完成验收后，有专业人员支护模板，模板采用木模板。模板支护完成后经校核无误后浇筑混凝土，混凝土采用C30混凝土。 三、施工计划 技术负责人交底人接受交底人 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式六份，交底后承包单位项目部三份、作业班组二份，报监理部一份备案。
盖板预制厂安全技术交底(新 编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0502
盖板预制厂安全技术交底(新编版) 一、安全生产的规定 1、贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，强化安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生，保证职工的人身安全，明确责任，提倡“以人为本，安全发展”； 2每位职工都应自觉遵守项目部的各项规章制度，按照安全生产技术操作规程进行施工，严禁违章作业； 3、严禁违章指挥、强迫操作，对于管理人员的违章指挥、强迫操作，个人有权拒绝并有权上报； 4、认真执行项目部安全技术措施和各项安全技术交底要求； 5、遵守安全纪律，提高安全意识，施工现场所有安全设施，不得随意拆除、挪动、损坏，发现有破坏安全设施的行为，有权制止并上报；
6、服从项目部的安全检查及上级有关部门监督、指导，并认真落实检查发现的问题； 7、加强自我保护意识，即“不伤害他人，不伤害自己，也不被别人伤害”； 8、特殊工种施工的人员，必须持证上岗； 9、积极参加项目部的安全生产三级培训教育，熟悉各工种安全操作规程，严格按安全技术交底施工； 10、正确合理使用“安全三宝”，进人施工现场必须佩带安全帽，登高作业必须挂安全带、安全网； 11、对达不到安全施工要求的岗位，有权拒绝上岗。 二、混凝土拌和楼（站） 1、混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。 2、电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。 3、压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、
交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况
一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 盖板预制厂安全技术交底(最新 版)
盖板预制厂安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、安全生产的规定 1、贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，强化安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生，保证职工的人身安全，明确责任，提倡“以人为本，安全发展”； 2每位职工都应自觉遵守项目部的各项规章制度，按照安全生产技术操作规程进行施工，严禁违章作业； 3、严禁违章指挥、强迫操作，对于管理人员的违章指挥、强迫操作，个人有权拒绝并有权上报； 4、认真执行项目部安全技术措施和各项安全技术交底要求； 5、遵守安全纪律，提高安全意识，施工现场所有安全设施，不得随意拆除、挪动、损坏，发现有破坏安全设施的行为，有权制止并上报； 6、服从项目部的安全检查及上级有关部门监督、指导，并认真落实检查发现的问题；
7、加强自我保护意识，即“不伤害他人，不伤害自己，也不被别人伤害”； 8、特殊工种施工的人员，必须持证上岗； 9、积极参加项目部的安全生产三级培训教育，熟悉各工种安全操作规程，严格按安全技术交底施工； 10、正确合理使用“安全三宝”，进人施工现场必须佩带安全帽，登高作业必须挂安全带、安全网； 11、对达不到安全施工要求的岗位，有权拒绝上岗。 二、混凝土拌和楼（站） 1、混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。 2、电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。 3、压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气等现象。 4、楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。 5、消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明
. 技术交底记录 20003□ □ □单位（子单位）工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容： (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确，振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备
混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:
1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次