锅炉补给水处理系统技术规范书
目录
第一部分技术规范 (1)
第二部分供货范围 (73)
第三部分技术资料及交付进度 (79)
第四部分交货进度 (84)
第五部分设备监造(检验)和性能验收试验 (85)
第六部分技术服务和设计联络 (91)
第七部分分包与外购 (94)
第八部分大（部）件情况 (95)
第九部分技术规格偏离表 (96)
第一部分技术规范
1总则
1.1本招标文件适用锅炉补给水处理系统，它提出了锅炉补给水处理除盐系统以及相应辅助系统的工艺设计、供货、设备结构、性能等方面的技术要求，投标方负责的范围包括整个锅炉补给水处理系统所有工艺内的仪表控制设备的设计和成套供货，及供货范围内的土建、电气、照明、暖通、上下水、控制步序及程控仪表等资料提供。
1.2本工程锅炉补给水处理系统按招标图中从生水箱进水母管至除盐水泵出口母管系统包括再生、废水处理、压缩空气、工业用水等辅助系统在内的全部设备、阀门及部分支吊架（工厂加工完毕的成品，现场组装）、平台、栏杆、爬梯和扶手、各化学分析仪表及其所需隔离阀、仪表阀门及仪表管和连接件等全部由投标方统一供货。
1.3本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.4投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本招标文件的附录1 技术差异表中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。但严禁降低招标书中关于进口件要求，否则招标方可将投标书作为废标处理。
1.5本招标文件要求的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由投标方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.7投标方对锅炉补给水处理的成套系统设备（含辅助系统与设备以及分包、采购的产品）负有全责。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。投标方应提供高质量的设备，并且这些设备是技术先进的，并经过两套三年以上成功运行实践证明的成熟可靠产品。
1.8本招标文件经投标方和招标方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同
等法律效力。如投标方不遵守本招标文件，招标方有权拒受货、拒付款。
1.9投标方对供货范围内的锅炉补给水处理系统的总体性能负责保证，系统应达到设计要求和满足运行需要。
1.10投标方的投标文件应按本招标文件的序号逐条响应。
1.11由于本工程采用的锅炉补给水处理系统对电厂的生产影响重大，因此要求提供离子交换的总包工程的运行业绩和数量，以供招标方参考。
1.12投标方应充分了解系统布置、供货分界线等外部条件，若因投标方考虑不周，在联络会中要求增加的控制设备配置、仪表、阀门、管道、管件、支吊架（成品）等安装材料，投标方将不再要求增加任何费用。
1.13投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。
1.14投标方应具有所供的锅炉补给水处理系统在中国国内同等级机组、同等功能规模、两座电站、三年以上成功运行业绩以及工程安装指导及调试资格和经验。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本招标文件的要求，分包商资格应由招标方书面认可，不允许分包商再分包；若招标书未指定分包商，则投标书必须注明分包商，且不少于三家。
1.15投标方提供的进口设备应提供有关证书、设备原产地证明、海关报关证明，并在设备上刻有正确的铭牌标识（耐磨、防腐蚀等措施要求内容齐全）。
1.16投标方配套电动机应满足下列总的要求：
1.17投标方应在投标文件后附锅炉补给水处理系统及辅助系统P&ID。
1.18投标阶段投标方必须提供详细的设备布置图、各主要设备外形图和包括设备、管道、仪表安装要求、阀门规格与控制要求的系统图供招标方审查，没有提供设备、系统、仪表安装要求、布置等图纸的投标方视为不满足布置要求。在布置上不能满足、要求增加布置面积的投标书将视为废标。
2 环境条件与设计条件
2.1 工程建设规模
工程规划总规模为300MW机组，一期工程规模为2×25MW抽背机组；一期工程供热部分为2x90t/h循环流化床锅炉，同步建设烟气脱硫装置，本期工程供热部分锅炉补给水处理系统按2×90t/h炉考虑，留有2x170t/h锅炉补给水系统的场地。
2.2.动力电源： 380V/220V AC 三相四线
2.3.仪表电源： 220V 50Hz AC
2.4.控制气源由全厂仪用空压机供气，压力0.5~0.8MPa，工艺用气由全厂仪用空
压机供气，压力0.5~0.8MPa
2.5.传输信号：模拟量 4～20mA DC 标准信号
开关量无源常开干接点接点容量220V AC 5A
2.6.锅炉补给水处理系统使用的化学药品
化学药品由招标方负责提供，但投标方应按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。
2.7.树脂（投标方填写，单独招标）
2.7.1 树脂符合《火力发电厂化学设计技术规定》最新版本对水处理树脂的质量要求。
2.7.2 离子交换设备内装填树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性，由投标方分别提供阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器装填的树脂型号、性能参数及数量，供招标方单独采购。
3 技术条件
3.1 规定和标准(按有效版本执行)
3.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
1)《钢制压力容器》 GB150
2)《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932
3)《橡胶衬里化工设备》 HGJ32
4)《压力容器油漆、包装技术条件》 ZBJ98003
5)《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037
6)进口设备的制造工艺和材料应符合IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等涉
及的标准或相当标准
7)《电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T 543
8)《钢塑复合管和管件》 DL/T935
9)《衬胶钢管和管件》 HG21501
10)《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4
11) 压力容器的制造工艺和材料应符合国家质量技术监督局颁发的《压力容器安
全技术监察规程》最新标准。
12)如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用。
13) 投标方所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。
14) 规范使用的标准如有新版本，以最新版本为准。
15) 当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经招标方确认后，可采
用有关的标准和生产厂的标准。
3.1.2 管路的设计符合DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要
求。对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求。
3.1.3 平台、扶梯的设计符合DLGJ158《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的要求。
3.1.4 现场仪表和控制系统的设计应符合DL5000《火发电厂设计技术规程》和相关技术规定和标准要求。
3.2工艺系统技术要求
3.2.1水源及水质
1) 水源水质全分析资料
3.2.2 系统功能
为循环流化床锅炉机组的良好运行，提供质量符合要求的补给水。
为要求使用高纯水的地方提供所需要的水，例如，实验室、取样和测定系统，及其它使用高纯水的地方。
为运行前期设备净化、清洗、试验、设备停运保养及充满储存箱提供所需要的高纯水。
3.2.3 系统说明及招标范围
1) 系统流程
本工程锅炉补给水处理系统采用系统流程如下：
净水站已对原水进行了混凝、澄清处理?生水箱?生水泵?高效过滤器?逆流再生阳离子交换器?除二氧化碳器?中间水箱?中间水泵?逆流再生阴离子交换器?混合离子交换器?除盐水箱?除盐水泵?主厂房
辅助系统包括加药及酸碱贮存、计量、再生，以及废水收集、中和处理、输
送、压缩空气、工业用水等系统。详细系统参见本招标文件附图。
注：高效过滤器及配套罗茨风机不在本招标范围内。
2) 系统、设备出力
锅炉补给水处理系统系统出力为260m3/h，一级除盐＋混床（2运1备）3×130m3/h。
3) 出水水质
导电度（25℃）：≤ 0.2μs/cm
二氧化硅：≤ 0.02mg/l
4) 系统设置
本期工程锅炉补给水处理系统设置三台高效过滤器、三列一级除盐设备、三台混床，高效过滤器、混床等采用母管制连接方式，一级除盐设备采用单元制连接方式。
5) 再生药品
锅炉补给水处理系统中阳树脂再生用药品按浓度30％工业盐酸（HCl）设计，阴树脂再生用药品按浓度30％工业碱（NaOH）设计。
再生药品来源按售货单位用酸碱槽车送货方式设计。
6) 废水排放
高效过滤器反洗、除盐设备再生产生的酸碱废水直接自流排入废水池进行中和处理，处理合格后送水工专业复用。
7) 压缩空气系统
锅炉补给水处理系统混床混脂、仪用压缩空气引自全厂仪用压缩空气净化系统，在净水间室外设压缩空气贮罐起贮存和稳压作用。高效过滤器反洗、废水中和池搅拌用气由罗茨风机提供。
8) 运行及控制
本期锅炉补给水处理，正常情况2台高效过滤器、2台阳床、2台除碳器、2台阴床、2台同时混床运行；锅炉启动或事故时，利用除盐水箱进行调节。
3台高效过滤器进出水管采用并联母管连接，反洗周期由过滤水量或进出水口压差控制。
高效过滤器反洗、投运；一级除盐设备及混床的再生、投运均采用程序控制。
高效过滤器、启停根据生水箱液位运行；除盐系统的启停根据除盐水箱水位进行；除盐水泵根据除盐水箱水位进行启停。
一旦出现下列任一情况，高效过滤器自动停运并反洗
1)出口浊度达到设定值；
2)周期制水量达到设定值；
一旦出现下列任一条件，一级除盐系统自动停运并再生
1)阴床出口导电度超标;
2)阴床出口二氧化硅超标;
3)周期制水量达到设定值;
一旦出现下列任一情况，混床自动停运并再生
1)混床出口导电度超标；
2)混床出口二氧化硅超标；
3)周期制水量达到设定值；
酸碱废水中和池到设定液位时，自动启动酸碱废水中和处理设备调节废水PH 值为6～9后，启动废水水排放泵，将废水送至复用水系统。
10) 设备布置
锅炉补给水处理车间与试验楼联合布置。在联合建筑旁边的空地上布置了酸碱贮存罐、废水中和池、生水箱、除盐水箱等设备。本工程试验楼内设置有水、煤、油化验室。旁边空地上预留二期工程设备扩建场地。除盐间跨距15m，长48m，布置有高效过滤器，阳、阴、混合离子交换器，中间水箱等设备。水处理车间还设有水泵间、酸碱计量间、检修间等。
锅炉补给水处理车间的布置图参见本招标文件附图。
3.3设备技术要求
1)交换器及酸碱贮存计量设备衬胶完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花
试验而不被击穿。所采用的胶板不允许采用再生胶。衬胶层应为应为二层衬里，其衬胶层总厚度≥5mm。衬胶层延至外部接管法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。
2)交换器设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条
件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度≥3mm。
3)交换器设备内部部件考虑固定及加固，能承受水流的冲击。
4)交换器设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计
压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
5)容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与
容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
6)交换器设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，无偏流现象。
7)所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零
件以及在运输过程中的损坏或丢失。
8)交换器所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质。
9)交换器设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。
10)交换器设备进出口取样系统均采用不锈钢管材，并配取样一次门、取样门、相
关压力取样门及压力表及取样槽,取样槽排水管接入地沟，排水管道满足最大样水排放量的要求。
11)所有设备（包括现场制作设备，不锈钢产品除外）均进行表面防腐处理，防腐
处理前进行除锈等表面处理，达到相关标准后才能进行衬胶、衬塑及油漆防腐等处理。
12)系统内各部分压力管道、阀门通径大小按管道内流速不高于2.5m/s进行设计，
且最终通径大小以设计院提供或确认过的规格尺寸进行设计并供货。除系统特殊要求外，不允许管系在阀门处局部进行缩径处理以减小阀门口径。
3.4电气部分技术要求
1)水泵所配电机的额定电压为380V，额定频率50Hz，电压变化范围为±10％，
频率变化范围为±3％。
2)电气设备应为防尘、防潮型。电动机防护等级为IP56，其绝缘等级为F级，
并以B级温升考核。电动机使用寿命30年。
3)电动机应为鼠笼式感应电动机。电动机的堵转电流倍数不应大于电动机额定电
流的6倍。
3.5控制部分技术要求
1)本工程锅炉补给水处理系统采用PLC进行集中监视和控制。PLC程控装置由招
标方提供，采用上位机对锅炉补给水处理系统进行集中监视和操作（包括整个系统的启动和切除、正常工况的监视、调整和程序控制、异常工况的报警、联动和保护等），而不再需要就地巡视人员的配合和干预。为达到以上目标，投标方应提供满足水处理系统监视和程控要求所需的所有就地测量仪表及安装测量仪表变送器所需的接口或接管座，对于流量测量装置，要求其前后直管段的长度必须保证流量准确计量的要求。流量测量装置的安装尺寸及型式待联络会确定，并提供安装流量测量装置所需的管件和附件。投标方提供的所有装置所需的就地控制柜留有远方程控所需的用于监控的输入/输出接口端子。投标方应提供锅炉补给水处理系统完整的程控步序表、详细仪表清单、系统控制、联锁和保护要求及运行说明，用于程控装置供货商进行编程组态。
2)锅炉补给水处理系统为全自动运行。
3)招标方提供的电源为380VAC/220VAC。
4)仪表：投标方应提供所有就地压力表、差压计、温度计、液位计等所有就地显
示仪表及附件，投标方应提供全套锅炉补给水系统的在线化学仪表。信号接口要求如下：
a. 模拟量：二线制4～20mA信号
b. 数字量：继电器型干接点
c. 热电阻(RTD)：三线制Pt100分度
d. 热电偶(T/C)：K分度号(不需变送器)。
5)投标方应为每个酸或碱测点设置一个旁路手动关断阀门，在酸或碱测点的前后
管道上各设置一个手动关断阀门，手动关断阀门与测点之间设置一个手动排污门。
3.6设备规范
3.6.1除盐系统
除盐系统包括阳床、除二氧化碳器、中间水箱、阴床、混床、树脂捕捉器、树脂贮存罐、压缩空气贮罐设备的所有阀门、仪表、连接管道及管件等。
3.6.1.1阳床
1)技术规范
每台阳床配套的一次阀门（阀门型式、规格按以下要求供货，阀门生产厂家按3.6.6章节要求执行）
2)技术说明
A.出水水质：Na+ < 50 μg/L
B.阳床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-A），封头壁厚≥14mm，
筒体壁厚≥12mm；所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬应为二层衬
里，其衬胶层总厚度≥5mm，设备外部管系除空气管道为不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。
C.设备上部留100%的反洗空间。
D.设备顶部进水装置型式为母支管式，母管和支管材质为不锈钢（316L），
以保证布水均匀。中排装置为母支管式（支管为滤元，缝隙为0.25mm），
母管和支管材质为不锈钢材料（316L）。底部出水装置为多孔板水帽式，
多孔板的板材为整体无焊缝钢衬胶，水帽材质为不锈钢（316L）。设备内
部的进出水挡板为钢衬胶。
E.设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运
行。人孔不少于2个，分别布置在设备上部和底部。窥视孔不少于2个。
窥视孔分别布置在上部树脂界面和反洗高度处。
F.设备本体须设置树脂进出口。
G.设备进出口配带压力表，材料为耐酸不锈钢（316L），量程为0～1.0MPa。。
H.设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀(316L)。取样阀集中布置于设备前
部，配不锈钢取样槽，取样槽带不锈钢排水管。
I.一次阀门的布置方式按本体布置考虑，各一次阀门的布置位置、布置高度
应充分考虑运行人员操作的方便性。投标方应在设备本体上设置必要的支
架保证本体管系、一次阀门的稳定性。
J.设备衬胶前内外表面及内部金属部件应作喷砂除锈预处理，达到相关标准要求后才能进行相应的防腐处理；设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷
涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
3.6.1.2除二氧化碳器及中间水箱
（1）技术规范
（
CO2≤5mg/l (环境温度>20℃)
（3）技术说明
a 除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬应为二层衬里，其衬胶层总厚度≥5mm。
b 设备本体设侧人孔不少于两个。
c 设备顶部进水分配装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质 316L，底部出水装置为锥斗形。
d 设备配收水器、水封及风机（CQ型，需用户认可厂家）。收水器内涂三层环氧树脂。风机设可调挡板，配隔音罩，要求噪音小，空气入口带过滤防护网，整个电极设防雨棚，风机出风口采取可靠防腐措施，旋转方式由厂家根据布置自定。
e 填料支撑装置为格栅，材料为不锈钢(316L)。
f 设备附带爬梯。
G 中间水箱采用钢衬胶，设备壁厚不小于14mm，内衬应为二层衬里，其衬胶层总厚度≥5mm，并配置排污溢流管、阀门、液位计等附件。
H 除碳器进水阀门采用进口调节阀，根据中间水箱液位自动调节阀门开度。
I 中间水箱外壁处配带液位计采用磁浮式翻板就地显示， (液位计选用浙江海安通成仪表公司/上海天敏仪表公司产品)，液位计与设备本体间用耐腐蚀阀门隔断并设排污阀，液位计与设备本体间用耐腐蚀阀门隔断并设排污阀，顶部配带远传(开关量信号,低液位、低低液位、高液位)液位计接口。就地显示液位计材质：钢衬聚丙烯。
（4）配套阀门一览表（阀门型式、规格按以下要求供货，阀门生产厂家按3.6.6章节要求执行）
3.6.1.3阴床
1)技术规范
每台阴床配套的一次阀门（阀门型式、规格按以下要求供货，阀门生产厂家按3.6.6章节要求执行）
2)技术说明
< 100 μg/L 电导率< 5 μS/cm
A.出水水质：SiO
2
B.阴床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-A），封头壁厚≥14mm，
筒体壁厚≥12mm；所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬应为二层衬
里，其衬胶层总厚度≥5mm，设备外部管系除空气管道为不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。
C.设备上部留100%的反洗空间。
D.设备顶部进水装置型式为母支管式，母管和支管材质为不锈钢
（1Cr18Ni9Ti），以保证布水均匀。中排装置为母支管式（支管为滤元，
缝隙为0.25mm），母管和支管材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。底部出水装置
为多孔板水帽式，多孔板的板材为整体无焊缝钢衬胶，水帽材质为不锈钢。
设备内部的进出水挡板为钢衬胶。
E.设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运
行。人孔不少于2个，分别布置在设备上部和底部。窥视孔不少于2个。
窥视孔分别布置在上部树脂界面和反洗高度处。
F.设备本体须设置树脂进出口。
G.设备进出口配带隔膜式压力表，材料为不锈钢，量程为0～1.0MPa。
H.设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀。取样阀集中布置于设备前部，配不
锈钢取样槽，取样槽带不锈钢排水管。
I.一次阀门的布置方式按本体布置考虑，各一次阀门的布置位置、布置高度
应充分考虑运行人员操作的方便性。厂商应在设备本体上设置必要的支架保证本体管系、一次阀门的稳定性。
J.设备衬胶前内外表面及内部金属部件应作喷砂除锈预处理，达到相关标准要求后才能进行相应的防腐处理；设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷
涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
3.6.1.4混床
1)技术规范
配套的一次阀门（阀门型式、规格按以下要求供货，阀门生产厂家按 3.6.6章节要求执行）
2)技术说明
≤20 μg/L
A.出水水质：导电度≤0.2μs/cm SiO
2
B.混床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-A），封头壁厚≥14mm，
筒体壁厚≥12mm；所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬应为二层衬
里，其衬胶层总厚度≥5mm，设备外部管系除空气管道为不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。
C.设备上部留100%的反洗空间。
D.设备顶部进水装置型式为十字多孔管式，以保证布水均匀，材质为不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）。中排装置为母支管式（支管为滤元，缝隙为0.25mm），母
管和支管材质为不锈钢（316L）。，底部出水装置为多孔板水帽式，多孔板
的板材为整体无焊缝钢衬胶，水帽材质为不锈钢（316L），出水挡板为钢
衬胶。进碱装置为母支管式（支管为滤元，缝隙为0.25mm），母管和支管
材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），上部排水口设防止树脂冲跑的滤网。
E.设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运
行。人孔不少于2个，分别布置在设备上部和底部。窥视孔不少于3个。
窥视孔分别布置在上部树脂界面、阴阳树脂分界面和反洗高度处。
F.设备本体须设置树脂进出口。
G.设备进出口配带隔膜式压力表，材料为不锈钢，量程为0～1.0MPa。
H.设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀。取样阀集中布置于设备前部，配不
锈钢取样槽，取样槽带不锈钢排水管。
I.一次阀门的布置方式按本体布置考虑，各一次阀门的布置位置、布置高度
应充分考虑运行人员操作的方便性。厂商应在设备本体上设置必要的支架保证本体管系、一次阀门的稳定性。
J.设备衬胶前内外表面及内部金属部件应作喷砂除锈预处理，达到相关标准要求后才能进行相应的防腐处理；设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷
涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
3.6.1.5树脂贮存罐
1)技术规范
配套的一次阀门（阀门型式、规格按以下要求供货，阀门生产厂家按4.10章节要求执行）
2)技术说明
A.树脂贮存罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-A），封头壁
厚≥14mm，筒体壁厚≥12mm；所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶两层（衬胶厚度5.0mm），设备外部管系除空气管道为不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
330m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就330m3/h 低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1) 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2) JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3) JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术 规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水 2.1.2系统总进水： 440m3/h 2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：440m3/h
锅炉补给水处理常用方法 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星 摘要：随着高参数发电机组的建设和运行，对于水汽品质的要求越来越高，TOCi 等水质参数越来越受重视。根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，超临界及以上机组锅炉补给水TOCi含量要求≤200μg/L。本文将水中TOCi的特点及其变化规律，研究TOCi的处理方法和处理效果，以期对大型发电机组的锅炉补给水处理系统的设计、运行与管理提供一些帮助。。 关键词:TOCi；锅炉补给水处理；反渗透；紫外线杀菌；总有机碳 1.前言 TOCi为水中有机物所含碳的总量，是以碳量表示水体中有机物质总量的综合指标，所有含碳物质，包括苯、吡啶等芳香烃类等有毒有害物质均能反映在TOCi 指标值中，所以常被用来评价水体中有机物污染的程度。 有机物进入热力系统后，在高温高压下发生分解，其产物主要是羧酸、二氧化碳和水，常见的降解产物为甲酸、乙酸等，将导致热力系统中水汽pH降低，而偏低的pH可加剧热力系统腐蚀，促进汽轮机叶片绿诱导应力腐蚀。为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良，以及出于对火电机组热力设备的保护，火电厂对机组运行时的水汽品质中TOCi提出了更高的要求。 在GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中，将TOCi列为必要时才检测的数据；在DL 5068-2014《发电厂化学设计规范》并没有要求设置TOCi实时检测仪表，因此各设计院、电厂及设备厂家对此数据没有足够重视，研究不深入，少有研究报告及论文，而且理论研究居多，实践经验不足。 随着高参数机组的建设和运行，TOCi对水汽系统带来的影响将会逐渐凸显，以及国外设计项目需执行国际标准要求，掌握TOCi的特点及其变化规律，与国外汽水品质导则接轨，研究TOCi的处理方法和处理效果，将具有十分重要的现实意义。 2. TOC和TOCi测量指标的异同 2.1 TOC测量指标的含义 TOC,即total organic carbon，是指有机物中总的碳含量。 总有机碳（TOC）是以碳含量表示水体中有机物质总量的综合指标。TOC的测量原理是通过检测有机物完全氧化前后二氧化碳的含量变化，折算为碳含量来计算有机物中总的碳含量，可使用以膜电导法为测量原理或使用11-色散红外检测器的仪器进行测量。不管有机物成分如何变化，水汽中TOC含量仅表述有机物中总的碳含量，杂原子的含量不被反映。 2.2 TOCi测量指标的含义 TOCi，即total organic carbon ion，是指有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和。 有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和测量TOCi的原理为去除电厂水汽中的碱化剂及阳离子的干扰后，检测有机物完全氧化前后电导率的变化，折算为二氧化碳含量变化(以碳计)来表述有机物中碳含量及氧化后会产生阴离子的其他杂原子含量之和。测量TOCi应使用直接电导法为检测器的仪器，但仪器应具备克服氨、乙醇胺等碱化剂对测量干扰的功能水汽中TOC含量除表述有机物中总的碳含量外，卤素、硫等杂原子的含量也被反映出来，它表述的是TOC含量与有机物中杂原子含量之和
锅炉补给水系统概述 1、绪论 1.1、水在火力发电厂的作用 热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。 由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。 （2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。 （3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。 （4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。 （5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （6）.给水：送往锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。 （7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 （8）.冷却水：用作冷却介质的水。循环冷却水采用对中水深度处理后的水。 （9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。 1.2、水处理工作的重要性 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。 在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面： （1）.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）
最新锅炉软化水处理解决方案 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 锅炉用水处理技术方案 A、化学处理： 水源自河川、湖泊或地下层取出后，常混有泥沙、悬浮物、杂质、油脂等不纯物，常需添加凝集剂，助凝剂或消毒剂将它先行去除，达到水质净化之目的。 B、物理处理： 1、石英沙过滤处理： 可将原水中之砂石、污泥、悬浮物有效去除具有水质净化作用。 2、活性碳过滤处理： 可将原水中之有机物、臭味、残氯有效除去。 3、除铁锰砂过滤处理：
可将原水中之铁离子、泥砂、杂质有效去除，如原水铁离子含量过高，而需在前段搭气曝塔装置。 C、软化处理： 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 D、脱矿处理： 指原水经阴阳离子交换树脂或R、O逆渗透处理后，将水中溶解 性矿物盐类绝大部份除去，此水质极为纯净，唯设备费用较昂贵，操作成本高。 炉内处理： 炉内处理是指添加化学处理剂来改善原水中杂质对锅炉产生的 危害，保证锅炉的正常、安全、经济的运行。 锅炉水净化设备 反渗透是目前最微细的过滤系统。反渗透膜可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可自由通过薄膜成为纯化之产物。溶盐的脱盐率为95%，甚至可达到99%。TFC复合膜由三层组成：第一层为脱盐层，由芳香聚酰胺制成，
厚度0。2цm(2000A);第二层为微孔聚砜，孔隙约150A，厚约为40цm;第三层为聚酯支撑网，厚约120цm，反渗透应用相当广泛，包含海水及苦咸水的脱盐以供饮用，废水再利用，食物与饮料的处理，生物医药中的分离程序，家庭饮用水以及工业用水的纯化。同时，反渗透也经常被用于半导体工业、电力工业(锅炉供水)及医药/实验室等的超纯水制造。在离子交换之前使用反渗透可大量减少离子交换系统的操作费用与再生频率。 水处理设备主要用途 苦咸水、海水淡化 锅炉补给水 食品、饮料用水 宾馆、社区、机关直饮水 锅炉出水水质要求 电导率≤10μS/CM(达到GB17324-98标准) 四、产品规格(可选) 0.25T/H-150T/H 五、产品功能
锅炉补给水处理工艺简介 于培培 2011年9月3日
文件目录 第一部分水处理工艺简介 (2) 1火电厂工艺流程 (2) 2锅炉补给水水质要求 (2) 3预处理工艺 (2) 3.1预处理设备及工艺表 (2) 3.2预处理工艺组图 (3) 4预除盐工艺 (4) 4.1预除盐设备及工艺表 (4) 4.2预除盐工艺组合图 (4) 5后处理工艺 (5) 5.1后处理设备及工艺表 (5) 5.2后处理工艺组合图 (6) 6系统加药处理 (6) 7系统控制 ........................................................... 错误！未定义书签。第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8) 1典型处理工艺 (8) 1.1反渗透+混床工艺 (8) 1.2超滤+反渗透+混床 (8) 1.3超滤+双极反渗透+EDI (9) 2处理设备说明 (9) 2.1配置换热器的作用 (9) 2.2多介质过滤器 (10) 2.3叠片（盘式）过滤技术 (10) 2.4超滤装置 (11) 2.5保安过滤器 (12) 2.6高压泵 (12) 2.7反渗透装置 (13) 2.8混合离子交换器系统 (14) 2.9EDI（电渗析）技术 (15) 3处理工艺过程中的药剂 (17) 3.1絮凝剂的投加 (17) 3.2反渗透进水加酸 (17) 3.3反渗透装置加阻垢剂 (18) 3.4二级反渗透进水加碱 (18) 3.5超滤加药配置 (19) 3.6还原剂加药装置 (20)
第一部分水处理工艺简介 1火电厂工艺流程 2锅炉补给水水质要求 产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺 3.1预处理设备及工艺表 有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表：
锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
中电行唐生物质能热电工程 锅炉补给水处理系统 技术规书 需方：中电行唐生物质能热电工程 设计方：北方工程设计研究院 供方： 2017年04月
目录 附件1 技术规 (3) 附件2 技术资料 (50) 附件3 监造、检验和性能验收试验 (55) 附件4 技术服务和设计联络 (60) 附件5未达设备性能指标的违约责任 (63) 附件6 售后服务 (64) 附件7其它 (65)
附件1 技术规 1 总则 1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给 水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规 和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发 生价格的变更。 1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，执行现行标准。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。 1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。 1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。本工程按一机一炉设计，根据业主要求，暂不考虑扩建。厂址位于市行唐县经济技术开发区（南区），用地面积约200亩。
锅炉补给水
一、工艺流程设计 二、锅炉补给水工艺流程说明 此工艺系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、酸碱再生系统等部分组成。设计的预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器等。设置氧化剂投加装置、多介质过滤器、活性碳过滤器主要是截留水中微量的悬浮物、胶体和有机物等。多介质过滤器为双层滤料，上层是粗颗粒的无烟煤，截留大颗
粒杂质，防止细滤料的快速堵塞，延长过滤周期；下层是细而均匀的石英砂，截留细颗粒的杂质，确保出水水质，再经过活性碳过滤器，除去水中有机物并吸附余氯。原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透（RO）的正常运行创造了良好的条件。预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4，余氯＜0.1PPm，TOC＜2PPm。 反渗透预脱盐系统主要设有保安过滤器、高压泵、膜组件、化学清洗装置及自动停机冲洗装置等。RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求。为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5μm的保安过滤器，内置变孔径滤层结构的超细纤维熔喷滤芯，进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。过滤器滤芯的寿命是由进出水差压来决定的，通常在进出水差压≥0.1MPa时应当更换。高压泵则是用于提供RO 系统运行的动力。 经过严格预处理的出水由高压泵增压后进入RO装置，RO是利用透过膜（半透膜）的选择性——只能让水分子透过而不能让溶解性离子透过，在以压力为推动力的前提下，去除水中离子的一种装置。RO膜元件采用美国陶氏公司生产的复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%，膜的使用寿命大于3年。设计每套RO装置采用78支膜元件，排列方式9：4排列。高压泵采用丹麦格兰富公司产立式离心泵CRN90-6，扬程1.4MPa，流量85m3/h，功率45KW。RO装置的系统回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。 RO装置在经过一段时间的运行后，膜表面将会产生污堵，污堵物可能是盐类结晶、有机物或微生物，所以当淡水水质、压降或脱盐变化10%左右时，必须进行化学清洗。本系统配套有专用的化学清洗装置，清洗药剂有酸配方、碱配方及其它特殊配方，我公司免费进行RO系统的初次化学清洗，并随时进行系统运行及清洗的指导。 反渗透出水不能满足用水要求，其出水再经除碳器除去水中的二氧化碳后，进入阴阳离子交换器和混床进行深度离子交换，进一步将水中离子去除掉，从而达到用水要求。 系统所配套的加药装置功能分述如下：凝聚剂加药装置是通过投加絮凝剂实现微絮凝过滤，降低SDI值。氧化剂投加装置是考虑原水的有机物含量比较高，通
BALCO EXPANSION PROJECT -1200 MW THERMAL POWER PLANT Commissioning procedure Procedure of chemical water treatment system 锅炉补给水系统调试方案 Complied by: 编写：史勉 shimian Revised by: 审核：冯荣彬 fengrongbin Approved by: 批准：于心水 yuxinshui
目录 CONTENTS 1.概述summarize 2.调试范围The scope of commissioning 3.调试应具备的条件Precondition before commissioning 4.调试步骤commissioning step 5.安全事项Safety precautions
1 概述 本工程锅炉补给水系统设计有双介质过滤器，活性炭过滤器，阳床、阴床、混床等过滤除盐设备。Double medium filter, active carbon filter, cation bed, anion bed and mixed bed, etc filtering and DM equipment are designed for chemical water treatment system of this project. 2调试范围The scope of commissioning 包括双介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床单元和其附属系统设备（酸碱贮存槽、酸碱计量箱、再生系统、除盐水泵、除盐水箱、压缩空气系统等）。double medium filter, activated carbon filter, strong acid cation exchanger, strong caustic cation exchanger, mix bed exchanger and pertain to system and device(acid and caustic storage tank 、acid and caustic daily/meter tank、regeneration system、DM water pump 、DM water storage tank and so on) are included. 3调试应具备的条件Precondition before commissioning 3.1对土建施工的要求Requirements to civil engineering 3.1.1水处理设备运行间、再生设备间、水泵、酸碱计量间、控制室的地坪、上下水、阀窗、通风照明、内部粉刷、油漆等项工作按设计要求施工完毕，验收合格。 The construction of ground, water supply and discharge, doors and windows, vent and lighting, internal whitewash and painting of operating room for water treating plant equipment, regenerating equipment room, water pump, acid and alkali metering room, control room and laboratory test room have been completed according to the requirement of design. 3.1.2所有需要防腐的混凝土构筑物，地面、沟道、墙壁等按设计要求施工完毕，沟道清扫干净并盖好沟盖板。 The construction of concrete structures, ground, ditches and walls requiring anti-corrosion have been completed as per the requirement of design. The ditches should be cleaned-up with slab/fine cover in place. 3.1.3防腐完毕的中和池其质量应符合相关标准要求，灌水试验要求24小时不泄漏。 The quality of the neutralization system, which has been finished with corrosion-resistance, should be conformed to the relative regulations. There should be no leakage in filling water test for 24 hours. 3.1.4控制室和空调设施施工完毕，控制室具备防尘、防盗和恒温条件。Construction of control room and air conditioning facilities should be completed. The control room should be in conditions of dustproof, guard against theft and constant temperature. 3.1.5化验间的地坪、平台、水源、排水和电源插座按设计施工完毕并完好，化
火力发电厂锅炉补给水处理设计 题目：4×200MW+3×300MW机组（冬季水质） 院（系）：化学与生物工程学院 专业：应用化学 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间： 2012年 11月 11 日 课程设计成绩评定表
课程设计评分（按下表要求评定） 评分项目 设计说明书质量 （50分）图纸质量 （30分） 任务完成情况 （10分） 学习态度 （10分） 合计 （100分） 得分 指导教师评语 指导老师签名： 年月日 教研室主任审核意见 教研室主任签名： 年月日
水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力设备的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质，水质的好坏直接影响到电厂的经济安全运行的重要因素，所以，做好水处理工作对于电厂而言是十分重要的。 火力发电厂的用水多来自于江、河、水库等水力资源，这些水源含有机物、胶体、溶解的盐类及气体等有害物质。其中有些盐类（钙盐和镁盐)进入锅炉，会使锅炉的管壁结成污垢，严重时造成爆管事故；如果高压蒸汽把盐类带进汽轮机，还会在高压喷嘴或汽轮机叶片上沉积，影响汽轮机的出力和效率，严重时造成汽轮机叶片断裂事故。在水冷却设备中，热水与较冷的水接触后，部分水蒸发成蒸汽排入大气中，把热量带走，造成部分水的损失。同时，损失的循环水也较大，我国凝汽式发电厂补给水流约为5%；热电厂由于供热回水损失较大，补给水流为30%以上，造成电厂年运行费用增大。因此为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格的监督水汽质量。 社会不断的进步，对电力的需求也日益增加，随着大型火电机组建设规模不断扩大，人们对电厂锅炉补给水的品质提出了更高的要求，从而对电工厂化学水处理也提出了更高的要求。水处理工作的主要任务，就是改善水质或采取其他措施，以消除由于水质不良而引起的危害。 在水处理课程设计中，根据要求对自己课题（4×200MW+3×300MW机组）水处理系统进行了设计、计算，根据水源水质、总出力及各项水质指标要求比较，选择适合的水处理方案及设备，同时绘制了总体平面布置图、工艺流程图和主要设备结构示意图，初步掌握了电厂水处理系统的流程，培养了运用所学理论知识解决实际问题的能力与方法，同时提高了独立工作能力，为毕业论文（设计）打好基础。
1 总则 1.1 本规范书适用于电厂 2×600MW 超临界湿冷机组新建工程锅炉补给水控制系统, 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和组态调试等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准, 投标方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.14投标方的工作范围 本技术规范未规定设计和制造的所有细节,投标方应负责按照本技术规范书的 要求和所列出的工作范围,提供高标准的工程技术服务和设备。 1.14.1按本技术规范和适用的工业标准,组态一套完整的锅炉补给水控制系统, 在锅炉补给水控制室完成对锅炉补给水处理系统的监控。 1.14.2提供满足本技术规范要求的可编程控制器(PLC 。可编程控制器应有完 整冗余的中央处理单元(CPU ,通讯接口组件,分布式 I/O控制站、存储器、电源、 机柜、专用连接电缆和连接件等。投标方应提供两套补给水操作员站(其中一套兼作工程师站, 1张补给水操作员台(尺寸暂按:宽 2400mmX 深 1100mmX 高 750mm , 材质:不锈钢,详细待设联会确定 , 椅子 5把 , 放置在水处理控制室内。。 1.14.3提供 PLC 控制柜、仪表电源柜、就地电磁阀箱、就地仪表柜、就地测 量元件、变送器、化学分析仪表、传感器、转换器、仪表一、二次阀门、预制电 缆等。 1.14.4提供 PLC 及操作员站的系统软件和组态操作软件。 1.14.5完成锅炉补给水处理系统软件的组态和调试,并提供最终的软件文本(包 括电子版。 1.14.6负责所有盘、台、柜的设计和内部配置,提供盘、台、柜的端子接线设计, 1.14.7负责从投标方盘、台、柜的端子排至现场设备的电缆设计。
潘三锅炉补给水处理系统技术申请计划书 一、潘三矿锅炉房水处理系统现状： 潘三矿锅炉房水处理系统系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、管路锈损严重的诸多安全隐患，导致部分原水没有经过预处理就直接进入锅炉，出现锅炉结垢、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀等现象，严重影响了锅炉系统的安全运行，因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，为确保锅炉系统的正常运行，急需对水处理工艺进行改造。 二、工程可行性分析： 根据低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就60m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、系统配置及设备性能等方面的要求做出说明。依据对潘三锅炉水处理工艺改造后的出水水质效果分析，证明该工艺方案在理论上和实际应用上的可行性。 （一）系统处理水量 系统设计水量：预处理系统设计水量：60m3/h 一级RO系统设计水量：45 m3/h 钠离子软化系统设计水量：60 m3/h （二）系统配置及效果： 系统配置： 预处理系统、3×15 m3/h 一级RO系统、60 m3/h钠离子软化系统及相关辅助设备
为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。设置原水泵4台，2用2备。 （二）絮凝剂（PAC）加药系统和杀菌剂加药系统 在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。 （三）高效纤维束过滤器和活性炭过滤器 高效纤维束过滤器主要滤除水中的有机和无机颗粒物、防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。本系统设置直径1500mm的高效纤维束过滤器2台，单台出力20m3/h。 活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。以延长反渗透膜的使用寿命。本系统设置3200mm的活性碳过滤器3台,单台出力15m3/h。 （四）一级反渗透系统 反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。本系统包含反渗透本体装置一套、反渗透清洗系统一套、反渗透冲洗系统一套、脱碳器一台、高压泵一台、脱盐水泵和中间水泵各二台、阻垢剂加药系统一套、保安过滤器一台。 （五）钠离子软化系统 钠离子软化器：取自潘三水源井中的原水硬度和盐含量较高，一级反渗透出水硬度达不到0.03mmol/L的低压锅炉用水硬度要求，所以要对原水进行离子交换树脂软化处理。本系统包含4台钠离子软化器。 （六）盐再生系统
锅炉补给水处理工艺介绍 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理工艺的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理工艺技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理工艺关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
贵溪电厂“上大压小”工程 锅炉补给水处理车间施工方案 一、编制依据 本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定 1、工程名称:江西贵溪电厂“上大压小”工程锅炉补给水处理车间。 2、建设单位：中电投电力工程有限公司。 3、设计单位：中南电力设计院。 4、锅炉补给水处理车间施工图。 5、《工程测量规范》（GB50026-2007) 6、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB502024-2002） 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003） 10、《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001) 11、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002 12、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005 13、电力建设安全健康与环境管理工作规定 14、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定 15、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分） 16、《土工试验方法标准》GBJ123-88； 17、中南电力设计院江西贵溪电厂“上大压小”工程《岩土工程勘测报告书》； 18、国家、省、市及建筑主管部门颂发的有关建筑规程、安全质量等有关文件。 19、建设单位对该工程提出的施工工期和质量要求。 二、工程概况 本工程名称为江西贵溪电厂“上大压小”工程锅炉补给水处理车间工程,本工程位于主厂房西北侧，A轴与1轴相交点坐标为（A=656.30,B=610.00），D轴与9轴相交点坐标为(A=637.50,B=655.50)。 本工程为一层独立基础框架结构工程，建筑平面基本呈横向“T”形布置，总建筑面积为1800m2；建筑物南北方向的宽度为45.5m，东西方向的最大长度为22.0m；
锅炉补给水及工艺用水处理解决方案 New process of Desaline for Boiler Water and Process Water ■全膜法除盐工艺 ▲简介 锅炉补给水处理除盐工艺适用于热电厂、化工工厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。‘超滤+反渗透+EDI’的全膜法工艺应用了最新的膜分离技术来制备锅炉补给水。超滤良好的产水水质能够给反渗透膜提供最佳的保护，而替代传统混床的EDI技术则彻底消除了酸碱的使用和废水排放，保护环境并且降低运行成本。系统运行可靠，管理方便，产水水质大大优于锅炉用水要求，是水处理工艺中的一次革命，真正实现了制水过程中的清洁生产。 ▲全膜法的优势 全膜法即整个系统水净化的任务十全部由膜组件来完成的，它主要组员胃超滤（UF），反渗透（RO），连续电除盐（EDI）。用UF膜系统代替传统反渗透多介质，用RO膜系统作为主要除盐装置，用EDI膜系统代替传统混床精除盐装置，为该技术的主要特点。 全膜法水处理技术与‘多介质过滤+活性碳过滤+阳离子交换+阴离子交换+混合离子交换’水处理系统相比有如下优点。 ◆连续运行产水水质稳定品质更佳 ◆系统运行可靠稳定
◆运行成本低 ◆占地小 ◆操作及维护简单，无需接触酸碱 ◆使用安全及环境良好 ▲工艺流程 标准除盐工艺流程 反洗系统阻垢剂加药装置 清水池生水池高效过滤装置保安过滤器高压泵反渗透装置器 还原剂加药装置 过滤补给水工艺用水二级混床铺一级混床中间水泵中间水箱
全膜法除盐工艺流程 生水池生水泵盘滤超滤装置 反渗透水箱反渗透装置高压泵保安过滤器增压泵增压泵软化器EDI电再生混床锅炉补给水工艺用水