防水透湿织物的研究进展
杨晓红南通纺织职业技术学院
原载：六届后整理论文集；123-126（lq025）
【摘要】介绍了防水透湿织物的种类及其加工方法，探讨了其防水透湿的机理，对防水透湿加工的发展趋势，尤其是聚氨酯的应用作了分析。
【关键词】防水透湿涂层聚氨酯
随着纺织加工技术的发展，防水透湿织物成为一种新型高档纺织品，它集防水、透湿、透气、挡风、保暖于一体，这类服装穿在身上，既能防雨防风，又能排汗透气，穿着舒适，因外称之为"可呼吸织物"(breathable)。人们在日常生活中，需要接触水，进行室外活动或工作，这样就对服装提出了防水，能抵御雨水和风寒的要求，但同时对其透气、透湿性也有一定的要求。人体在静止状态下，每小时排出60-70ml的汗液;在运动状态下每小时排出500ml汗液(对应于织物透湿量为0.7-1.2kg/m2·24h):而剧烈运动时，每小时排出的水分高达1000ml(1.9kg/m2·24h)。如果汗液不及时散发，潮湿度增大，既产生潮闷之感，又会造成大量的热量散失。防水透湿织物就是这样一种织物，能自动调节透湿性，使体内排出的汗液及时散发至外界，同时又能够抵御外界水的穿透和寒风的侵袭，从而起到透湿保暖的作用，使人体感觉非常舒适。
防水透湿织物首先被开发用在军服、防护服的生产上，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造。此外，防水透湿织物还可作外伤敷料，使伤口皮肤干燥，细菌不侵入，也可作外科医生工作服和无尘工作室的防尘工作服。
1 防水透湿织物的生产方法及透湿机理
1·1 紧密型防水透湿织物
采用超细纤维(细度小于：1dtex)紧密织造，使织物的经纬交织间的间隙或织物复合物的孔径界于水滴最小直径(100μm)与水蒸气或空气的直径(0.0004μm)之间，达到防水透湿的目的。因此，其透湿机理主要是水汽在纱线空隙之间的简单自然扩散、纤维束之间的毛细管传递以及在单根纤维间的扩散。
水气在纱线空隙之间的扩散和在纤维束之间的毛细管传递是由织物从内到外的水蒸汽压力梯度所控制的。水汽在单根纤维间的扩散主要涉及水蒸气吸附在织物内表面纤维上，通过纤维扩散，在织物外表面解吸。当纱与液态水接触时，孔隙或毛细管提供了毛细吸水能力，在毛细管上产生的附加压力P(pa)，与界面张力a的关系如下:
P(pa)附加压力 = 2αcosθ/R
α为液气界面张力(N/m)，20℃时水的α值为0.0725，θ为材料与液体的接触角，R为孔径。随着纤维细度的减少，孔隙直径R按同比例减少，由此可见：表示孔隙或毛细管的排液能力的附加压力随孔径的减小而增大，故超细纤维对液态水的排放是十分有利的[1]。
紧密织物的产品有超高密织物、特高密织物，最早研制出的是一种称为Ventile的相当紧密的全棉高支高密织物，干态时人体排汗产生的水汽在纱线之间的空隙中通过亲水纤维扩散和通过纤维束进行毛细管传送，透湿性较好，在遭雨淋时，棉纤维的亲水性引起纱线膨胀，使纱线之间的空隙从10μm减少到Bμm、在短时间内能防止水的渗透，但手感变得僵硬，不利于穿着。现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物，纤维之间，纱线之间紧密排列，耐水压达104-l05Pa，如经防水处理，可获得长期的防水效果。高密织物轻薄耐用、透湿性好、柔软、悬垂性好、防风，但防水性差、织物撕裂性能差，纺纱需特殊处理(纱线和细纤度)，生产成本高，加工困难。
1·2 涂层型防水透湿织物(Coating finish fabrics)
用涂层工艺涂布，封闭织物表面的孔隙，获得防水性，其透气性则是通过涂层剂在织物表面形成含有大量微孔的薄膜或薄膜中的亲水性基团的传递通道而获得的。制备涂层剂的高聚物有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡胶等，近年来，聚氨酯材料(polyurethane，简称:PU)除具有良好的防水透气性以外，其良好的耐磨性、抗化学及水解性、耐低温性、弹性使其在应用的范围和自身性能的改善方面得到极大的发展，且具有广阔的应用前景[2]。
1·2·1微孔涂层法(Micro-porous flim)
雨滴的直径通常为l00μm-30000μm，而水蒸气分子直径为0.0004μm，微孔涂层的防水
透湿织物是根据水汽分子和雨滴尺寸相差悬殊的事实，设计微孔的大小，一般为2-5μm，织物外侧的水滴由于表面张力不会渗入，而水蒸汽能自由通过从而具有防水透湿功能。
1967年，Fonseca G.F得出了泡沫涂层微孔防水织物的传湿速率经验公式:
WVT = AB/[T+0.71d(l-B)]
WVT为传湿速率，B为孔隙率，T为厚度，d为微孔直径，A为常数
Tagawa等人根据Hager-Posuille方程得出了传湿量公式:
W = π×d4×ρ×n×g/(1.09×102×L)
W为传湿量，d为微孔直径，ρ为传输物质密度，n为孔数，g为重力加速度，L为涂层厚度[3]，在织物上形成微孔的方式主要有：湿凝聚法、干法涂层法、泡沫涂层法。1·2·1·1湿凝聚法
湿凝聚法是最早有美国杜邦(DuPont)公司研制成功，利用聚氨酯溶于DMF等水溶型有机溶剂而不溶于水的特性，将溶于DMF的聚氨酯涂层液涂敷到织物上，放置于水中，由于聚氨酯不溶于水，而DMF与水可以互溶，使得水与聚氨酯内的DMF发生置换，通过双向扩散，水不断从树脂溶液中萃取出溶剂DMF进入水相，水则进入聚氨酯涂层膜中，使聚氨酯发生凝固，形成皮膜，在皮膜中形成大量相互贯通的蜂窝状多孔结构，孔隙直径在0.5-2μm 之间。透湿性可达4000g/m2·24h，耐静水压力200cm。代表性品牌有日本东丽(Toray)公司的"Entrant"，美国Burlington公司的"Ultex"，英国Nylaperm公司的"Tarka"。
1·2·1·2 干法涂层法
将聚氨酯树脂的有机溶液(如甲苯、丁酮)，加入水中制备W/O乳液，然后在织物上涂层，在不同温度下蒸发，低沸点的溶剂首先蒸发，水在涂层中的比例不断提高，当达到一个临界值时，聚氨酯析出，并形成大量微孔。
透湿性约为4000g/m2·24h，防水性为2.45×105Pa(25000mmH2O)，该法工艺简单，但有机溶剂的挥发，易造成环境污染。代表产品有比利时UCB Special Chemical公司Ucecoat 2000。
1·2·1·3 泡沫涂层法
采用聚氨酯中加入阳离子或非离子表面活性剂，在涂层过程中，加入发泡剂形成泡沫状，涂敷到织物上，当空气从膜中逸出后，膜形成微孔，从而使其有透湿性能。由于微孔存在，其防水性较差。代表产品有Ciba Geigy公司开发的 Dicrylan（丙烯酸酯类）系列。1·2·2 致密亲水膜涂层法(Hydrophilic Film)
这是一种防水性好，又具有透气性的加工方法，透气性机理明显不同于微孔薄膜。利用高分子物质分子链中含有一定量的亲水性基团(-OH、-COOH、-NH2)，这些基团作为水分子的阶石，水分子由于氢键和其他分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，通过大分子键的热运动，由亲水基团传递到低湿度一侧解吸，形成"吸附-扩散-解吸"过程，达到透气目的，其防水性来自于薄膜自身的连续性和较大的表面张力，是一层致密的实心层。无论是溶剂型还是水性涂层剂，采用直接涂层法，溶剂挥发或水分挥发而形成无孔薄膜。由于膜中没有微孔，防水性能好，透气性稍逊。一般在织物表面需拒水整理，否则会在表面形成层水膜，影响透气性，透气量可达4500g/m2·24h，耐水压可达数十万帕。代表产品有英国Baxenden化学公司生产的Witcoflex Staycool、X-Liner等，比利时UCB Special Chemicals公司的Ucecoat NPU 产品，德国Bayer公司的Impraperm，日本东纺制造公司的Bion Ⅱ，日本三菱化成公司的Excepor U等。
1·3 薄膜层压型防水透湿织物(laminated fabrics)
此工艺是将具有防水透气功能的薄膜(通常是微孔薄膜)，采用特殊的粘合剂，层压或粘结到各类织物上，获得防水透气的效果。1976年，PTFE(聚四氟乙烯)膜防水透湿的层压织物Gore-tex研制成功。功能性膜分为微孔型、致密亲水膜和微孔亲水结合膜。微孔膜防水透湿机理与微孔涂层类似，其成膜方法有水溶性聚合物分散体形成泡沫，干燥后压制成膜；相分离法；"干式"凝固拉伸成膜。致密亲水膜的防水透湿机理如同亲水性涂层，利用亲水性高聚物制成致密实心膜而后粘贴到织物上。典型的产品有Gore-tex织物，Sympatex膜织物(PET膜)，Bion Ⅱ膜织物(PU)[4]。
22防水透湿织物的发展趋势
防水透湿织物的加工方法已经逐步形成，目前处于技术完善与产品迅速发展阶段，不同加工方法生产的防水透湿织物由于机理的差异，也各有优点和缺点。紧密织物技术工艺简单，
织物手感、悬垂性和透湿性好，而防水性较差。微孔膜防水透湿织物的防水和透湿的载体不同，前者是膜，后者是微孔故能兼顾防水性和透湿性，但微孔易堵塞。致密膜防水透湿织物的防水和透湿载体是相同的，虽不存在堵塞的问题，难以同时保证优良的防水性和透湿性。随着人们消费观念的改变和科学技术的发展，防水透湿织物的加工向绿色加工、增加织物的多功能性、降低成本方面发展。
2·1 环保型聚氨酯涂层剂的开发
当前聚氨酯涂层，不管是干法还是湿法生产，所用的聚氨酯涂层剂大多是溶剂型，含有70%左右的DMF、甲乙酮、甲苯等有机溶剂，这些溶剂对环境造成污染，易燃易爆，且溶剂回收困难，湿法加工的设备中溶剂回收装置价格昂贵，而干法的直接排放造成严重的环境污染，因此，发展水乳性聚氨酯涂层胶，在生产过程用水代替有机溶剂，减少环境污染，降低成本，有重要的社会意义。美国Polytech公司的Urcatech就是在这方面着手，而被誉为"面向新世纪的高科技产品"。近年来，水性聚氨酯涂层剂的研究开发也较活跃，但和国际先进水平尚有一段距离，所以，该领域的科研人员也深知肩上的重担，正抓住机遇，迎头赶上。2·2 调温功能聚氨酯的应用
聚乙二醇PEG(polyethylene glycol)在织物用聚氨酯涂层中具有透湿和热调节双重作用。80年代中后期，美国vigo等曾提出将PEG应用于织物功能整理，采用将PEG与2D树脂同浴与织物交联的方法，使织物具有耐久性的热调节功能[5]，现多采用将PEG作为多元醇组分与异氰酸酯单体等合成PU聚合物进行涂层整理，发现随着PEC用量增加，透湿性和热调节性能同时增加，而且在热调节作用的温度区间透湿性具有突变现象。PEG是具有蓄能保温作用的物质，当温度下降到PEG的结晶温度(TG)温度附近，PEG链段开始结晶，亲水基团活动性变差，透湿(气)性急剧降低，起到挡风保温作用。当温度升高接近PEG的熔融温度(Tm)时，聚合物体积膨胀，亲水基团的空间自由体积增大，微布朗运动加剧，大量水分子借助亲水基团的"化学阶梯石"从高湿度一侧迁移到低湿度一侧解吸，透湿率大增，起到排湿去热作用，充分表现出透湿性和热调节性能之间的协同效应[6]。在合成反应：根据需要的热活性温度区域和热活性大小进行PU分子设计，使高聚物的相变温度处于人体正常活动的范围，在环境温度变化或人体活动出汗时，穿着者都会感到舒适。
2·3 多功能防水透湿织物
涂层织物已是国际市场上发展最迅猛的纺织新产品，在服装，装饰及产业用布方面得到了广泛应用。目前，赋予织物单一的防水、防紫外线、阻燃，耐气候变化等功能的产品很多，但产品单一，故应开发多功能产品，以满足市场的要求。如在PU涂层剂中渗入金属粉末如陶瓷粉，形成金属层，反射人体的辐射热，同时向人体辐射远红外线，使织物保暖性提高，并能促进人体微循环具有保健功能[7]。在PU涂层剂中加入甲壳质，不仅可以提高透气性和吸湿性，还可赋予织物抗菌性能以及优良的手感。有记忆功能的聚氨酯智能膜是利用聚酯硬段和软段结合的特征，设计其具有适当的玻璃化温度，在高于或低于该玻璃化温度较小范围内，具有调节透湿性的功能。选用适当氨基酸与多元醇组分混合，再与异氰酸酯组分无规或嵌段加聚，制成改性聚氨酯，可以大大提高织物的透气性，据报道如三菱化成Excepor-U，最大透气量可达7000g/m2·24h。
3 结束语
虽然防水透湿织物开发的时间不长，但已成为各国纺织品产品开发的主要项目，防水透湿织物是一种现代的高档产品，根据其不同的防水透湿机理主有紧密织物型，涂层型和薄膜层压型三种，不同的生产工艺而使它们各具特色。随着人类生活环境的不断改变，人们对织物多功能性需求的不断提高，防水透湿织物具有很大的开发潜力。在涂层材料中，聚氨酯以其独特的性能备受青睐，具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1] 李栋高蒋蕙钧，纺织新材料[M]北京，中国纺织出版社，2002，19-22
[2] 董永春滑钧凯，纺织品整理剂的性能与应用[M]北京，中国纺织出版社，1999，72-91
[3] 付延鲍刘萍王东，防水透湿织物的发展与现状[J]青岛大学学报，1999，14(4)；33-36
[4] 张旺笋郑琪顾振亚，防水透湿织物加工技术的进展[J]产业用纺织品，2000，18(6)；4-8
[5]T.L.Vigo and J.S.Bruno，[J]Coated fibrics,1993,22(10)
[6] 方治齐,聚乙二醇在织物涂层中的应用[J]印染助剂，1997，14(1)；11-13
[7] 张健飞洪永华，多功能涂层织物的性能研究[J]印染，2000，7；9-11
防水透湿织物的研究进展 杨晓红南通纺织职业技术学院 【摘要】介绍了防水透湿织物的种类及其加工方法，探讨了其防水透湿的机理，对防水透湿加工的发展趋势，尤其是聚氨酯的应用作了分析。 【关键词】防水透湿涂层聚氨酯 随着纺织加工技术的发展，防水透湿织物成为一种新型高档纺织品，它集防水、透湿、透气、挡风、保暖于一体，这类服装穿在身上，既能防雨防风，又能排汗透气，穿着舒适，因外称之为"可呼吸织物"(breathable)。人们在日常生活中，需要接触水，进行室外活动或工作，这样就对服装提出了防水，能抵御雨水和风寒的要求，但同时对其透气、透湿性也有一定的要求。人体在静止状态下，每小时排出60-70ml的汗液;在运动状态下每小时排出500ml汗液(对应于织物透湿量为0.7-1.2kg/m2·24h):而剧烈运动时，每小时排出的水分高达1000ml(1.9kg/m2·24h)。如果汗液不及时散发，潮湿度增大，既产生潮闷之感，又会造成大量的热量散失。防水透湿织物就是这样一种织物，能自动调节透湿性，使体内排出的汗液及时散发至外界，同时又能够抵御外界水的穿透和寒风的侵袭，从而起到透湿保暖的作用，使人体感觉非常舒适。 防水透湿织物首先被开发用在军服、防护服的生产上，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造。此外，防水透湿织物还可作外伤敷料，使伤口皮肤干燥，细菌不侵入，也可作外科医生工作服和无尘工作室的防尘工作服。 1 防水透湿织物的生产方法及透湿机理 1·1 紧密型防水透湿织物 采用超细纤维(细度小于：1dtex)紧密织造，使织物的经纬交织间的间隙或织物复合物的孔径界于水滴最小直径(100μm)与水蒸气或空气的直径(0.0004μm)之间，达到防水透湿的目的。因此，其透湿机理主要是水汽在纱线空隙之间的简单自然扩散、纤维束之间的毛细管传递以及在单根纤维间的扩散。 水气在纱线空隙之间的扩散和在纤维束之间的毛细管传递是由织物从内到外的水蒸汽压力梯度所控制的。水汽在单根纤维间的扩散主要涉及水蒸气吸附在织物内表面纤维上，通过纤维扩散，在织物外表面解吸。当纱与液态水接触时，孔隙或毛细管提供了毛细吸水能力，在毛细管上产生的附加压力P(pa)，与界面张力a的关系如下: P(pa)附加压力= 2αcosθ/R α为液气界面张力(N/m)，20℃时水的α值为0.0725，θ为材料与液体的接触角，R为孔径。随着纤维细度的减少，孔隙直径R按同比例减少，由此可见：表示孔隙或毛细管的排液能力的附加压力随孔径的减小而增大，故超细纤维对液态水的排放是十分有利的[1]。 紧密织物的产品有超高密织物、特高密织物，最早研制出的是一种称为Ventile的相当紧密的全棉高支高密织物，干态时人体排汗产生的水汽在纱线之间的空隙中通过亲水纤维扩散和通过纤维束进行毛细管传送，透湿性较好，在遭雨淋时，棉纤维的亲水性引起纱线膨胀，使纱线之间的空隙从10μm减少到Bμm、在短时间内能防止水的渗透，但手感变得僵硬，不利于穿着。现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物，纤维之间，纱线之间紧密排
无氟防水剂，最佳使用方法 与氟系防水剂使用方法大同小异，无氟防水剂在使用时也要严格控制使用条件，既然无氟防水剂响应了美国环境保护局相关规定，作为环保防水剂，无氟防水剂不仅可以单独防水，也可以用于六碳防水增效剂、三防整理增效剂，用途广，效果佳！ ZJ-XR88无氟防水剂-环保防水剂通常应用于合成纤维的拒水、防虹吸、耐静水压整理，通常采用浸轧加工工艺， 无氟防水剂溶解/稀释方法： 先用两倍的冷水(软水)将ZJ-XR88无氟防水剂稀释，如果使用碱性的软化水必需先用醋酸调节pH 5.0-6.0。整理液的配制可按如下方法进行： 先加入 1-2ml/l 60%的醋酸 再将稀释后的ZJ-XR88无氟防水剂加入，如有必要可以过滤。 与树脂整理同浴加工 先按照树脂使用说明稀释树脂和交联剂，然后搅拌加入催化剂和醋酸， 最后搅拌加入稀释后的ZJ-XR88无氟防水剂。 无氟防水剂推荐用量 20~80 g/l ZJ-XR88无氟防水剂最佳带液率60-75% 应用方法及条件： 浴液的pH值： 4.0~5.0 浴液的温度：约20℃ 烘干温度：110~130℃ 焙烘条件：焙烘机上单独焙烘：150℃×3~5分钟 定型机上快速焙烘：110-160℃×45-60秒。 如与纤维素交联剂混合使用，详细请参看有关的技术资料。 储存过程应注意： ZJ-XR88在密闭容器中适当保存可稳定1年，本品高于30℃或低于5℃时敏感。 开启后注意密封，避免明火和在太阳下直接暴晒，置阴凉通风仓库。
本品的存放、运输和使用中应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定，不可吞服。 庄杰化工，高浓缩环保印染助剂的推动者！（壹叁捌贰玖柒零陸陸陸壹）
防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂，适用于天然纤维、化学纤维，及混纺织物的三防整理。处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果；同时赋予织物丰厚的手感，使织物远离各种有害细菌及污染。HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺，对织物的手感与色泽影响低；且对人体安全，对皮肤无刺激、透气舒适；耐水洗和干洗。目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上；拒油性可达到4级；无芳香胺残留物；无PFOS和APEO；PFOA的含量＜1ppm。 韩笑 防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展 中国纺织科学研究院谢孔良 【摘要】本文综述了防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展，重点讨论了有机氟系列防水、防油、防污多功能整理剂的结构特征、联合增效效应、结构与性能的关系和发展方向，并对今后工作提出了建议。 1.前言 根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要，技术含量高的多功能产品越来越受人们的重视。越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等迫切要求进行同时具有防水、防油、防污等多功能整理，而又不改变织物在透气、透湿等方面的性能，这方面的后整理已引起人们的关注。 在防水领域里，我国目前使用的防水剂主要有以下几种类型： ①石蜡一铝皂，由石蜡、硬脂酸铝皂等配成的乳液 ②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物 ③羟甲基三聚氰胺衍生物 ④有机硅型防水剂 ⑤聚醚、聚氨酯系列 ⑥有机氟系列 以上几种防水剂真正起到防水、防油、防污性能而又具特效作用当属有机氟系列，实际上，随着近年来有机氟工业的发展，有机氟精细化学品和含氟功能性高分子材料已经成为新兴氟化学领域的重要分支，含氟织物整理剂是有机氟精细化学品代表之一。由于有机氟织物整理剂能够赋予织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电等特性，因此这一领域的研究工作非常活跃，本文重点论述这类整理剂的结构特征和研究进展。 2.有机氟织物整理剂的性能特征 氟是元素周期表中电负性最强的元素，碳氢键上的氢被氟取代后，键能增加1６.5ｋｃａｌ／ｍｏｌ（Ｃ—Ｈ键能为９９.６ｋｃａｌ／ｍｏｌ，Ｃ—Ｆ键能为11６ｋｃａｌ／ｍｏｌ)。由于氟原子的共价半径为0.６４?，略大于氢原子，相当于Ｃ—Ｃ键长1.31 的一半，因此
聚酯等合成纤维疏水性强，易带静电，污垢的沉积也就变多，而且油性污垢也会牢固地附着在织物上，导致污垢难以除去和洗净；纤维素纤维由于经过树脂、柔软整理，其亲水性降低，甚至变成了拒水性。易去污整理剂HSR2718为本公司开发的用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、T/C和毛/涤织物的耐洗型吸水SR（SR∶Soil-Release）剂。它可以使整理后的织物具有亲水性，不易沾附油污或者沾上去的污迹容易洗掉，那么纺织品的服用性和舒适度将大有提高，同时也不会改变织物的天然外观和手感，使衣物真正实现“易打理”。目前已广泛用于油田工作服、家纺、运动服、职业装、休闲服（T恤、衬衣、帽等）、内衣、袜子、毛巾等。韩笑 涤棉易去污整理织物的生产与评测 翟保京王贤瑞贾景文武生春孙冰 （邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016） 【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理 工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。 【关键词】易去污整理生产工艺标准测试 1.前言 涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲 油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服 用性能，提高其产品档次。 2.工艺流程 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付 3.工艺要点 3.1染色 长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚 需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保 证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散 红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。 色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态 被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染 料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必 须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。 3.2易去污整理 按照作用机理的不同来划分，用于涤棉织物的易去污助剂大致可分为氟碳树脂类和聚酯分散 体类两大类。 众所周知，氟碳树脂类助剂原本就有拒水拒油的功能，在此基础上，分子结构中引入亲水性 基团，从而赋予整理后的织物双重性能。即在干态情况下，其氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性，而在洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物 表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。此类助剂大都为国外公司所生产， 如汽巴公司的Oleoplobol ZSR、科莱恩公司的Nuva SRC、大金工业株式会社的TG-991和明成 化学的AG-780等。 聚酯分散体类易去污助剂则属于纤维化学改性助剂，此类物质分子结构中既有与涤纶分子结 构相同的苯环，又有非离子型的亲水性基团（聚氧乙烯或聚硅氧烷）。在高温作用下，其疏 水性基团与涤纶分子共熔，亲水性基团伸展在外，从而使涤纶织物具有耐久的防止再污染、
水性防水剂DTM648-2
水性防水剂DTM648-2可用于纺织、绒面皮革材料的防水处理，可以使织物拥有长效的防水、防油和防污的特点，并且不会改变材料本身特性及透气性。 纺织物经 DTM648-2处理后，防水剂成分可与纤维中的官能团发生化学反应而牢固结合，它改变了纤维表面疏水性能，使纤维表面由亲水性变为疏水性，不渗水，不润湿而是形成水珠流走，可耐水性20次，且不影响织物的透气。 DTM648-2符合相关环保要求，经过相关Reach 、Rohs 、不含DMF 等相关环保检测认证。 包装：5 Kg 、25Kg 。 储存和运输：置阴凉干燥处常温下存放，应避免阳光直晒。本品的存放、运输和使用中应遵守化学品贮运的一般卫生 安全规定，不可吞服。 ◎棉织物 ◎合成纤维类 ◎混纺类 Ⅰ织物的准备 1.为获得最佳效果，进行防水加工时，织物表面应无易脱落的物质、无沾污，因此在加工前务必充份地洗净，否则无 耐久性。 2.织物掉纤率必须小于等于1.5%，建议通过AATCC97进行测试。 3.为避免降低效果，起绒和砂磨加工应在防水整理前进行。 4.若要与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴，请预先测试这些助剂与DTM648-2的相容稳定性，并要求将这些产品和防水剂都分别稀释后混合，避免原液直接混合。 溶解度 可与水相混溶 PH 5-6
Ⅱ使用方法 ①工作液调配：在干净料桶中配置工作液，使水性防水剂DTM-648-2的比例占到2%-3%，其余为自来水，添加完自来水后，最后再低速搅拌5-10min至溶液混合均匀即可。 ②加工方法(定型时进行防霉加工) a.浸轧方法：一浸一轧，先将布料放入工作液中浸湿，然后压轧或脱水的方式去除多余水分，以利于烘干； b.预干：110-130℃烘干； c.焙烘(定型)：推荐在拉幅定型机，170℃（布面温度）段焙烘1min-2min。 1.若与其它助剂拼用，必须通过预备实验，充分确认与拼用药剂的相容性； 2.调配处理液时要缓慢搅拌，避免产生大量泡沫； 3.混合均匀，先用少量混合，然后再大量混合，即将防水剂按量添加到一部分水中搅匀，再加入剩余水搅匀； 4.焙烘一定要充分，否则不能发挥最优秀的防护性能，建议根据机台条件预先实验； 5.请尽量在12 小时内将配制的处理液用完；长时间放置的处理液，确认有效后方可使用；
三防中使用大金、旭硝子等厂家的防水防油剂常见问题与解决方案！ 目前，世界上真正掌握氟系拒水拒油剂合成技术的有：美国杜邦、美国3M(已于2000年停产)、德国克莱恩、日本大金、日本旭硝子等。其它有类似产品的厂家基本都是贴牌，或者是从上述四家买中间体在进行二次加工。 但是，由于日本大金和旭硝子相对于欧美化工巨头的低廉价格，中国纺织行业的氟系防水剂市场基本由日本大金和旭硝子瓜分，大金占到60%以上，旭硝子占20%左右。 以下整理了日本大金和旭硝子防水剂在三防整理中的常见问题与解决方案，以供参考。 一、大金TG系列防水剂在实践中的常见问题与解决方案 1、拒水拒油效果不明显 问题大多出在浴槽，浴槽中有阴离子物质，原因有： * 纤维经过阴离子助剂处理。因为大金氟系整理剂大多呈阳离子性，会发生反应 * 染料为阴离子性，浮色没有漂洗干净。 检验混入阴离子物质的方法： * 取浴液，加入阴离子分散染料，如果有沉淀生成或者呈凝混状态就说明有阴离子物质。2、纤维污染 * 浴槽中有阴离子物质，整理剂结块，在纤维上会有斑 * 压辊污染 * 温度过高 * 存在油性物质 对策： * 用水溶性阳离子乳化剂 * 尽量避开阴离子助剂的使用，在无法避免的情况下无比漂洗干净 * 避免混入阴离子物质 * 搅拌速度放慢。氟系防水剂的水溶性和直接性很好，无需高速搅拌 3、色变 色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层防水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。 这问题一般出现在经验不够的工厂，有经验的师傅一般会在染色的时候稍微染淡一些。 4、拒水性能逐渐降低的原因 * 浓度太低 * 纤维吸湿性差，只带走了防水剂，不带走水，所以浓度下降很快 * 布料经过亲水处理，防水剂是疏水基团，导致不能上附，布料拒水性能降低 * 处理温度不够 5、初期拒水性不好的原因
各类防水剂配方 松香酸钠加气防水剂配方（公斤）：松香1，氢氧化钠溶液（比重1、12～1、16）1、25，水5。制法：将松香粉碎后过0、3～0、5厘米筛，然后加入煮沸的氢氧化钠溶液中，待松全部溶解后煮沸0、5～1小时，然后慢慢冷却至80～90℃，再加入60～70℃热水，配成5%浓度的松香酸钠溶液。松香酸钠加气防水混凝土施工配合比如下（公斤/米3）：400号水泥340，砂640，碎石（5～40毫米）1210，水170，松香酸钠加入量为水泥重量的0、05%，氯化钙（10%）加入量为水泥重量0、075%。松香酸钠入混凝土中，能产生大量细小封闭稳定气泡减少透水通路，达到防渗目的。氢氧化铝密实防水剂配方（%）：氯化铝5，氯化钙15，盐酸（比重1、19） 0、5，水 79、5。将配制的溶液稀释至5～10%浓度即可使用。在混凝土中的掺量为水泥重量的1、5～3%。将它掺入混凝土中能生成一种胶状悬浮颗粒，填充混凝土中微小的孔隙和堵塞毛细通路，有效地提高了混凝土的密实性和不透水性，其抗渗标号可达15～35公斤/厘米2。氯化铁密实防水剂配方（公斤）：硫铁矿渣1，盐酸（比重大于1、15）2～3，铁屑0、2～0、3。制法：将硫酸铁矿渣干燥到含水量不于2%，并除去油污，再与铁屑（占盐酸重量的5～10%）倒入盐酸中，每隔半小时搅拌一次，连续3小时，当澄清液的比重不小于400克/升，二氯化铁和三氯化铁的含量不小于
400克/升，二氯化铁与三氯化铁之比为1 ：1～1、3即为合格。配好的液体加入10%工业硫酸铝即为氯化铁防水剂。氯化铁防水混凝土施工配比（重量比）如下： （一） （二）水泥观音11砂2、 51、9碎石（5～40毫米）4、 72、66水 0、6 0、46氯化铁 0、015 0、02三乙醇胺防水剂配方：三乙醇胺1，氯化钠水溶液（比重1、3）43。拌合混凝土时，每袋水泥（50公斤）随水一次加入1、3公斤上述混合液即可。可溶性金属皂类防水剂配方（%）硬脂酸4、13，碳酸钠0、21，氨水3、1，氟化钠0、005，氢氧化钾0、82，水 91、735。制法：将1/2配方量的水加热至50～60℃，把碳酸钠、氢氧化钾和氟化钠溶于水中，将加热熔化的硬脂酸徐徐加入混合液中，并迅速搅拌均匀，最后将另一半水加入，搅匀成皂液，待冷却至25～30℃，加入定量氨水拌匀。施工时用9份水稀释1份防水剂，水泥：砂子=1 ：3（体积比），水灰比为0、4～0、5。氯化物金属盐类防水剂配方1：氯化铝4，氯化钙（结晶体）23，氯化钙（固体）23，水50。配方2：氯化铝1，氯化钙（固体）10，水11。制法：先将氯化钙粉碎放入水中搅拌溶解，再中入氯化铝，溶解后沉淀过滤。施工时用20份水稀释1份防水剂，水泥：砂子=1 ：2、5～3（体积），水灰比为0、5。
含氟织物整理剂的制备与应用 孙继昌(丹东恒星精细化工有限公司，辽宁丹东118003) 姜洪武(辽东学院，辽宁丹东118000) 【摘要】以含氟丙烯酸酯单体与丙烯酸酯、丙烯腈、丙烯酰胺及其羟基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂合成整理剂主体，然后与多异氰酸酯交联制成含氟织物整理剂。文章还探讨了焙烘温度、时间及整理工艺对防水、防油效果的影响。 【关键词】防水剂;防油剂;整理工艺 【中图分类号】TS195.25 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2005)12-0028-02 我国在上世纪60年代中期开始含氟织物整理剂的研究，如今我国已有数家企业正在积极开发有机氟织物整理剂产品，有的企业已掌握生产工艺，但我国尚无成熟的全氟烷基产品，有的只是与其他国外公司联合经销或在此基础上的简单复配，到目前为止，国内的需求主要依靠进口，而且进口产品价格昂贵，单价达70元/kg，印染企业普遍难以接受， 本研究利用全氟烷基磺酰氟为起始剂自制N-烷基-N-羟烷基全氟辛基磺酰胺，之后与丙烯酸衍生物和聚氨酯衍生物反应在合成三防整理剂方面进行了近两年时间的探索，取得了一定的进展，由全氟烷基磺酰氟制备出两种含氟丙烯酸单体，并且完成了与丙烯酸衍生物和聚氨酯衍生物的共聚，而 成功的推出了含氟织物防水、防油剂。 1 实验部分 1.1 原材料 含氟丙烯酸酯单体(自制)，丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸月桂酯，丙烯酸十八酯，丙烯腈，丙烯酰胺及其羟基化合物，甲基丙烯酸羟乙酯，以上原料均为聚合级，脂环族异氰酸酯，催化剂，乳化剂。 1.2 含氟织物整理剂的制备 1.2.1 含氟织物整理剂主体的制备 将含氟丙烯酸酯单体与丙烯酸酯、丙烯腈、丙烯酰胺及其羟基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂、去离子水乳化加入预乳化罐中，采用氧化还原的聚合方法，在70℃下慢慢滴加入反应釜中，同时滴加引发剂，滴加时间为3h。滴加过程中注意控制温度在70-80℃之间，滴加完成后，保温lh，然店降温至30℃，检验过滤出料， 1.2.2 含氟织物整理剂的制备 将1.2.1应得到的产品88份加入l份热解闭型多异氰酸酯交联剂，搅拌均匀，检验过滤。得到了含氟织物整理剂。 2 应用研究 含氟织物整理剂主要用于各种织物的后整理，使织物达到防水、防油的整理效果，下面就其应用做详细的介绍. 2.1 织物 经退浆、漂白后的40/40 133×72纯棉织物 20/300D 100×56 197g/m2涤棉织物
荷叶效应与拒水拒油织物 董旭烨（西安市西安工程大学710048） [摘要]：介绍了拒水拒油的基本原理，织物获得拒水拒油性能的途径以及测试织物拒水拒油性能的方法。 [关键词]：拒水，拒油，织物，荷叶效应 前言 拒水拒油织物是纺织产品不断向高性能、多功能发展的一种功能化织物。这种 织物在服装、装饰、产业等领域应用的重要性已被人们逐渐所认识。它作为服装既 能抵御雨水、油迹、寒风的入侵和保护肌体，又能让人体的汗液、汗气及时地排出， 从而使人体保持干爽和温暖。同时，应用在装饰、产业领域中的具有拒水拒油功能 的餐桌布、汽车防护罩等也备受青睐。因此它具有广阔的发展前景。 1 拒水拒油机理 拒水和拒油都是以有限的润湿为条件和前提的，表示在静态条件下，反抗水和 油污渗透作用的能力。因此，要讨论织物拒水和拒油机理，就要从润湿理论出发。 润湿是指水或其他液体在固体表面扩展的过程，当液体在固体表面不能铺展时，在 固体表面就呈现一定的形状。通常用接触角θ来表示液-固界面的特性。 1.1 接触角 当液体在固体表面不能铺展时，则液体以一定形状停留于固体表面，由固体表 面和液体边缘切线形成一个夹角θ，（见图1-1）这个角称为接触角，用来表示液体 对固体的润湿性能。 (a)θ=0°(b)0°﹤θ﹤90° 《河北纺织》2006 年第三期专题研究 20 (c)90°﹤θ﹤180°(d)θ=180° 图1-1 接触角 从上图所示的接触角大小比较容易判断出润湿状态: 当θ＝0°时，液体完全润湿固体，无拒水作用； 当0°＜θ＜90°时，液体部分润湿固体，有一定的拒水作用； 当90°＜θ＜180°时，固体表面稍被润湿，拒水作用一般； 当θ＝180°时，固体完全不被润湿，拒水作用优良。 1.2 临界表面张力 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用，三相交界点的合力为零。液滴在固 体表面上的接触角主要决定于固体和液体的表面能以及液体与固体的界面能。根据Young 方程式: YSL -YS+ YL COSθ= 0 图1-2 液滴接触角
目前，在纺织品防水剂中，C8防水剂就是因为PFOS和PFOA成分含量较大，而被C6防水剂替代。今天分享的含氟防水防油剂YZ-530，可以与其他石蜡类、烃类、有机硅类等整理剂复配，能有效减少PFOS、PFOA的污染，使这两种污染物的含量低于限制值。同时，在不影响织物本身效果的情况下，也能减少含氟防水防油剂YZ-530的用量，既达到防水防油效果，也能降低成本。 YZ-530特别适合于涤纶、涤棉、尼龙等织物防水防油整理。 该产品的性能优异，并且可以根据织物种类不同，对处理效果的要求不同，其产品性能包括以下几点： 1、适用于大部分纤维的面料，其中包括天然纤维（毛、丝、棉）、涤棉混纺、锦棉混纺、合成纤维（涤纶、尼龙）等织物面料的防水防油处理，棉上效果更好！具有良好的防水防油效果。 2、织物经整理后具有优异的防水和防油功能； 3、防水防油剂对染色牢度和色光影响较小。 4、防水防油剂环境适应性强，具有优良的稳定性，适由于连续加工。 6、防水防油剂无着火点，属非危险品类，使用更安全。 这种防水防油剂可以赋予各类织物很好的防水防油效果，即便在低浓度状态下依旧可以达到优质的防水防油效果。并且相容性强，与其它纺织助剂并用时，具有优良的稳定性。
本品具有氟素独特的防水防油性能外，还有诸多优点，是含氟防水防油剂的新一代产品，如有需求可以向专业厂商进行咨询。 杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
织物的功能整理 苏州大学宋肇棠 1前言 织物的功能整理已有几十年的历史。在每一个阶段都会有一些突出的功能整理介绍给消费者。随着人们生活水平的不断提高，对环境保护及人类自身生活质量的关心也增加了。纺织界预测21世纪织物的功能整理加工应以舒适、清洁与安全为主。 1.1舒适加工 重点为除香烟烟雾臭、蓄热及保温、以及凉感加工。与其它功能整理交叉的是抗菌防臭、除臭、皮肤护理加工、防紫外线加工以及防虫加工。 1.2清洁加工 重点加工内容是防污、吸水防静电加工。与其它功能加工交叉的是抗菌防臭及抑菌加工、除臭加工以及皮肤护理加工。 1.3安全加工 重点加工内容是皮肤护理、电磁波屏蔽加工。与其它功能加工交叉的是防紫外线加工、防虫加工以及抗菌防臭抑菌加工。 以上内容涉及大约十二种加工整理。除防污加工及吸水防静电加工为人所熟知以外，另外十种功能加工则可合并成七类功能加工，分述于后。当然不少功能加工可以同时出现在一块织物上，形成多功能整理。 2.皮肤护理功能整理。 随着工业发展，环境污染日益严重，大气中二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物增加，对人体影响较大，使过敏人数增加。因此皮肤护理功能整理引起重视。现把当前几种主要产品的情况介绍于后。
2.1甲壳质［1］ 甲壳质是甲壳动物蟹、虾等骨骼的主要成分。人们虽然早把它用于整理剂，但并未提高到对皮肤保护上来认识。甲壳质脱乙酰后的脱乙酰甲壳质(Chitosan)结构中有多个羟基及氨基 等极性基因，因此有极强的水合能力，保湿性好，可保持皮肤的水份。同时它的氨基可发挥抗菌防臭作用。日清纺的]モイスキン]为其代表产品。 2.2艾提取物［1，2］ 艾是菊科多年生草本植物，我国古代已作药用。艾的提取物中有桉油精(Cineol)和侧柏酮(thujone)。它们除了有抗菌消炎作用之外，还有抗过敏及促进血液循环的作用，对皮肤有保健作用。日本Unitia公司的]Evercare]即用艾提取物的多孔微胶囊以独特方式结合到纤维上去。有人评论认为是第二代皮肤护理整理产品。 2.3蚕丝蛋白 蚕丝提纯的丝素是高纯度的天然蛋白质。把它施加到其他纤维上，可以使之有蚕丝一样滑爽、柔软和吸湿的优点。它既可使皮肤维持一定的湿度，又有极好的触感。Unitia产品]シルグレ?ス]是把纤维素的羟基与丝素相结合［1］。两种均是天然物质，又可生物降解，有利环境保护。有人称用丝素进行整理的产品是皮肤护理整理的第三代产品。 2.4 pH调节功能织物［3］ 人体皮肤分泌的汗液中有40多种物质，其中98%是水。含量较多的有氯化钠，尿素、乳 酸及氨基酸。因此皮肤表面有一层微酸性的膜，其pH值大约在6左右。在出汗初期pH值可达4.0～6.6。出汗量大时则pH接近7。如果出汗久了，尿素会逐渐分解变性，使pH 升高，最高可达8.0。环境污染造成的酸雨的pH值在5.6以下。以上两种情况都对皮肤造成损害。日本东海染工开发成功的产品]ナウルNEW]是种具有多种舒适功能整理的棉织物。它以纳米级陶瓷超微粒子，用特殊方法与纤维结合，有优良的耐洗性。该织物对有机酸或无机酸有瞬时间中和的能力，使穿着者的皮肤经常保持在弱酸性环境下，对皮肤有益。这种陶瓷还能离解出杀菌金属离子，还可以对氧催化使之生成活性氧而具杀菌及消臭作用。由于它是纳米级的超细微粒，因此不吸收可见光，加上折射率低，所以透明度高，处理后的染色织物色光不改变。它还有紫外线遮蔽效果，性能优于有机紫外线吸收剂。 3.防紫外线功能整理［4，5］
防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展 中国纺织科学研究院谢孔良 【摘要】本文综述了防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展，重点讨论了有机氟系列防水、防油、防污多功能整理剂的结构特征、联合增效效应、结构与性能的关系和发展方向，并对今后工作提出了建议。 1.前言 根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要，技术含量高的多功能产品越来越受人们的重视。越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等迫切要求进行同时具有防水、防油、防污等多功能整理，而又不改变织物在透气、透湿等方面的性能，这方面的后整理已引起人们的关注。 在防水领域里，我国目前使用的防水剂主要有以下几种类型： ①石蜡一铝皂，由石蜡、硬脂酸铝皂等配成的乳液 ②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物 ③羟甲基三聚氰胺衍生物 ④有机硅型防水剂 ⑤聚醚、聚氨酯系列 ⑥有机氟系列 以上几种防水剂真正起到防水、防油、防污性能而又具特效作用当属有机氟系列，实际上，随着近年来有机氟工业的发展，有机氟精细化学品和含氟功能性高分子材料已经成为新兴氟化学领域的重要分支，含氟织物整理剂是有机氟精细化学品代表之一。由于有机氟织物整理剂能够赋予织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电等特性，因此这一领域的研究工作非常活跃，本文重点论述这类整理剂的结构特征和研究进展。 2.有机氟织物整理剂的性能特征 氟是元素周期表中电负性最强的元素，碳氢键上的氢被氟取代后，键能增加1６.5ｋｃａｌ／ｍｏｌ（Ｃ—Ｈ键能为９９.６ｋｃａｌ／ｍｏｌ，Ｃ—Ｆ键能为11６ｋｃａｌ／ｍｏｌ)。由于氟原子的共价半径为0.６４?，略大于氢原子，相当于Ｃ—Ｃ键长1.31 的一半，因此氟原子可以把碳链很好地屏蔽起来，保持高度的稳定性。同时，由于碳氟键距短（Ｃ—Ｆ为1.317?，Ｃ—Ｃ为1.7６６?），表面能低，因此就显示出各种各样的特殊性能，主要表现如下： ①一般的表面活性剂溶于水时，可将水的表面张力下降到30ｄｙｎ／ｃｍ左右。有机氟化合物则可使水的表面张力下降到10-15ｄｙｎ／ｃｍ，而且这种大幅度降低的倾向无论在水中还是在有机溶剂中都相同，因而表现出优异的疏水性和疏油性。 ②有机氟整理剂的表面张力极度降低，使得润湿力和渗透力大为提高，在各种不同物质的表面都很容易润湿和铺展。 ③有机氟整理剂在强酸、强碱中均显示出稳定性，不分解，故可使用于各种环境。 ④低浓度高效果。只需使用很低浓度，即可发挥优良效果，可以保持织物良好的手感和优异的透气性、透湿性。
各类防水剂配方 2008-10-30 11:27 防水剂是能提高沙浆、混凝土防水性（或阻止吸水）或抗渗性而起防水作用的外加剂。它包括抗渗剂和防潮剂。抗渗剂能减少孔隙和填塞毛细通道，用以降低混凝土在静水压力下的透水性，氢氧化铝（或铁）、明矾、重铬酸钾（或钠），以及一些超细材料都可用作抗渗剂。防潮剂能堵塞浅层毛细孔，在混凝土表面形成憎水层，从而降低混凝上毛细吸水透水性。皂类金属盐如钙、钠、铵硬脂酸盐和油酸盐等；硬蜡酸悬浮液、硬脂酸丁脂，以及某些石油产品都可用作防潮剂。 松香酸钠加气防水剂 配方（公斤）：松香1，氢氧化钠溶液（比重1.12～1.16）1.25，水5。 制法：将松香粉碎后过0.3～0.5厘米筛，然后加入煮沸的氢氧化钠溶液中，待松全部溶解后煮沸0.5～1小时，然后慢慢冷却至80～90℃，再加入60～70℃热水，配成5%浓度的松香酸钠溶液。 松香酸钠加气防水混凝土施工配合比如下（公斤/米3）： 400号水泥340，砂640，碎石（5～40毫米）1210，水170，松香酸钠加入量为水泥重量的0.05%，氯化钙（10%）加入量为水泥重量0.075%。 松香酸钠入混凝土中，能产生大量细小封闭稳定气泡减少透水通路，达到防渗目的。 氢氧化铝密实防水剂 配方（%）：氯化铝5，氯化钙15，盐酸（比重1.19）0.5，水79.5。 将配制的溶液稀释至5～10%浓度即可使用。在混凝土中的掺量为水泥重量的1.5～3%。将它掺入混凝土中能生成一种胶状悬浮颗粒，填充混凝土中微小的孔隙和堵塞毛细通路，有效地提高了混凝土的密实性和不透水性，其抗渗标号可达15～35公斤/厘米2。 氯化铁密实防水剂 配方（公斤）：硫铁矿渣1，盐酸（比重大于1.15）2～3，铁屑0.2～0.3。 制法：将硫酸铁矿渣干燥到含水量不于2%，并除去油污，再与铁屑（占盐酸重量的5～10%）倒入盐酸中，每隔半小时搅拌一次，连续3小时，当澄清液的比重不小于400克/升，二氯化铁和三氯化铁的含量不小于400克/升，二氯化铁与三氯化铁之比为1 ：1～1.3即为合格。配好的液体加入10%工业硫酸铝即为氯化铁防水剂。 氯化铁防水混凝土施工配比（重量比）如下： （一）（二） 水泥观音 1 1 砂 2.5 1.9 碎石（5～40毫米） 4.7 2.66 水0.6 0.46 氯化铁0.015 0.02 三乙醇胺防水剂 配方：三乙醇胺1，氯化钠水溶液（比重1.3）43。 拌合混凝土时，每袋水泥（50公斤）随水一次加入1.3公斤上述混合液即可。
碳六（C6）防水防油剂的优势 说起碳六（C6）防水防油剂的优势，在这里，我们主要以碳八（C8）防水防油剂以及无氟防水剂分别做一下对比。 首先是碳六（C6）防水防油剂与碳八（C8）防水防油剂的比较：相信大家都知道，自从2014年巴西世界杯的知名运动品牌服装“有毒门”事件爆出后，纺织行业在各原料环保安全把控方面提出了一系列的标准。所谓的“有毒”即指服装里检测出了对人体健康有影响的氟化物，如PFOA、PFOS、APEO等，而这些有害的氟化物就是来自我们所熟悉的氟系防水防油剂。自2015年4月1日，Oeko-Tex?Standard 100推出了产品认证的新标准，明确要求PFOA和PFOS的含量＜1ug/㎡。碳八防水防油剂的PFOA含量至少70-80ug/㎡，而碳六防水防油剂的PFOA和PFOS的含量都是＜1ug/㎡，完全符合2015年Oeko-Tex?Standard 100检测最新标准要求。从而得知，相比于碳八防水防油剂，碳六防水防油剂的优势是相对来讲比较环保的，是可以做进出口的环保产品。 然后我们再来看看碳六（C6）防水防油剂与无氟防水剂的对比：碳六和无氟这两类防水剂是符合现有的环保检测方面的新标准的，两种产品都能做到进出口的要求。现在环保不是问题了，那么接下来大家考虑的就是关于防水效果问题了。大家都有所了解，无氟防水剂的话耐水洗的效果是比较差的，对于一些工装面料、户外服饰面料等等对耐水洗都会一定的要求。而碳六（C6）防水防油剂的话，它的耐水洗效果是优于无氟防水剂的，如果添加一定量的交联剂的话，会赋予织物面料更优异的防水的耐水洗效果。 在这里，我们要推荐的碳六（C6）防水防油剂就是texnology?FCB060，这是一款来自联庄公司德科纳米事业部的环保防水防油剂，这么具有优势的产品，只想分享给大家，为大家提供帮助！关于texnology?FCB060的相关资料，详情可咨询：谢小姐139.2216.6891。
东莞洁威实业有限公司 面料防水防油性能测试方法 拒水拒油性能测试方法 1. 拒水级别测试 1.1 拒水性能测试按3 M-Ⅱ-1988方法进行。 将异丙醇和水以不同比例混合见表, 配置标准测试液体系。从低级数试剂开始, 取液滴在待测样布布面上, 若内10 s不润湿则为通过,至不通过为止。取最后通过级别为产品拒水级别。 表1 3M-Ⅱ-1988拒水测试试剂
1.2 淋水性能测试 对织物的拒水级别测试，一般用淋水性能测试方法，大多参考AATC C22-1977实验方法。截取18×18 (cm2) 的试样1块，紧绷于试样夹持器(金属弯曲环)上，并以45o放置。使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，实验面的中心在喷嘴表面中心下的150 mm处。将250 m l冷水迅速倾入如图所示的玻璃漏斗中，使水约在25-30 s内淋洒于
织物表面。淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲两次。将实验织物与标准图片对照，评定拒水级别。1级——受淋表面全部润湿。 2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。 3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。 4级——受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。 5级——受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。 织物表面抗湿性测定，是各种拒水整理织物中最常用的方法。这种测定方法各国差不多都应用，这种方法常见代号有:ISO4920-1981 (E)，AATCC22-1977，BS3702-64以及GB4745-84(报批稿)等。
1.3 织物抗渗水性测定 经调湿的试样在试样夹中，以试样的一面承受持续上升水压，以表示水透过织物所遇到的阻力，即抗渗水性。在标准条件下(水是新鲜的蒸馏水或去离子水，温度为20±2℃或27±2℃，水压上升速率为10±0.5厘米水柱/分钟或60±3厘米水柱/分钟)，直到有三滴水珠渗出为止，以第三滴水珠出现时的水压为准，以厘米水柱表示之。其读数精度为:1米水柱以下，读至0.5厘米，1～2米水柱，读至1厘米，2米水柱以上，读至2厘米。测定织物抗渗水性的仪器，一般采用联通管型，试样受压面积为100 cm2。 织物的抗渗水性能，不仅与拒水剂种类和处方有关，更重要的是决定于织物的组织规格(如紧度)和纱线的均匀性。这种测定主要用于
防水防油整理中常见间趣及其对策 陆宁宁伍天荣 防水防油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验，找到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。 问题 L、初始防水性能不良 1 原因: 通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三: 其一、加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。 其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。 其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。 2 主要对策措施 2·1 在防水加工前，对加工布应充分水洗。 2·2 选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂。配制的工作液需在24h 内使用。 2·3 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。 问题2；防水剂耐久性能不良 1 原因: 1·1 加工布水洗不充分。 1·2 加工条件特别是焙烘条件不符合。 1·3 交联剂、树脂、固色剂的影响。 2 主要对策措施； 2·1 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。 2·2 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。 问题3；防水渍产生 1 原因: 1·1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。
牛仔织物防水防油整理 发表时间：2019-08-26T15:38:13.167Z 来源：《城镇建设》2019年12期作者：张钰波[导读] 采用含氟乳液对牛仔布进行拒水拒油整理，通过单因素分析法讨论了舍氟乳液质量浓度、 广东前进牛仔布有限公司广东佛山 528306 摘要：采用含氟乳液对牛仔布进行拒水拒油整理，通过单因素分析法讨论了舍氟乳液质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘温度、培烘时间、整理方式等对牛仔织物拒水拒油性能的影响，采用正交试验优化工艺：含氟乳液质量浓度，交联剂质量浓度，预烘温度°预烘时间焙烘温度，焙烘时间整理方式采用高压喷枪喷射工艺。整理后的牛仔布拒水拒油性能达到美国服装零售公司标准要求，但透气率略有下降。关键词：防水整理；防油整理；劳动布引言 牛仔服装耐磨，穿着舒适、时尚，已成为服装市场上长盛不衰的流行产品。但牛仔服装换洗频率不如轻薄服装，其厚实性也使得其沾上油污后不容易去除。此外，多次洗涤会破坏牛仔服装的某些风格，如猫须。随着牛仔文化渗透到都市，产生了一群喜爱养牛仔裤的时尚人士———“养牛人”[1]。他们通常一穿牛仔裤就是一两百天，不洗不换，全靠风干和晾晒来除味去汗，最终使牛仔裤产生贴合身形的褶皱和自然渐褪的色泽。开发出拒水拒油的牛仔服装，不仅可以防止常见油污沾附，还可因其拒水性使部分细菌不易繁殖和生存，满足都市时尚人士的需要。拒水拒油整理剂中，含氟整理剂综合效果最佳[2]。氟原子的电负性大、直径小，且C—F键能高，可使水的表面张力显著降低，表现出优异的疏水疏油特性，且透气性好。TG-5541A是日本大金公司的防污剂，目前尚未见其在牛仔布上的应用研究。本试验将其应用在牛仔布上，以供生产企业参考。 1试验部分 1.1试验原材料 织物纯棉靛蓝染色牛仔布(广东省均安牛仔服装研究院)试剂含氟乳液整理剂TG-5541A(日本大金公司)，交联剂BN-69(天津韩容油化有限公司)，30%双氧水、氢氧化钠、次氯酸钠溶液(国药集团化学试剂有限公司)[3]。 1.2牛仔布前处理1. 2.1牛仔布退浆 剪取牛仔样品，称量后按浴比1∶10配制10g/LNaOH溶液，在80℃恒温水浴锅煮30min;用50℃热水清洗三次，去除牛仔布上残留的NaOH，置于烘箱中烘干。 1.2.2牛仔布氯漂洗 采用氯漂方法对退浆靛蓝牛仔布水洗。将牛仔布样品称量后，按照1∶10的浴比配制5g/LNaClO溶液，用Na2CO3溶液调节pH值至10，在55℃下水洗15min。再用5%Na2CO3和1g/L双氧水混合溶液在常温下处理5min，以去除残余在织物上的氯。最后，用去离子水清洗三次。 1.3牛仔布的拒水拒油整理 配制含氟拒水拒油整理剂溶液，先用高压喷枪将其喷在牛仔布样上;再在轧车上轧一次。然后，在烘箱里于110℃预烘3min，使整理液均匀渗透进纤维的无定形区。最后，在一定高温下焙烘一定时间，使整理剂大分子与纤维素分子更好地发生反应，生成稳定的共价交联，或使整理剂在纤维无定形区内部自身缩聚，并在织物表面形成一层拒水拒油薄膜。此外，调整轧车轧余率为70%，一浸一轧试样，与喷枪工艺对比[4]。 1.4测试与表征 拒水性测试根据AATCC－22－2005《拒水性能测试喷淋法》标准，在织物沾水度测定仪上测试，用标准沾湿卡评分。按照美国服装零售公司对纯棉产品的要求，洗前达到90分，3次水洗后达到90分，30次水洗后达到70分为合格。拒油性测试根据AATCC－118－2007《拒油性测试:防碳氢化合物测试》标准，从低级到高级逐级选取相应测试试剂，滴在同一种被测试样不相邻的位置，若30s内未润湿布面，则样品通过该级测试，否则为通不过[5]。8级为最好。原样拒油性能达到5级，3次水洗后达到4级，30次水洗后达到3级为合格。耐水洗性测试将整理后的织物浸泡在2g/L皂粉溶液中，常温水洗10min，然后清水洗2min，即完成一次水洗。分别洗涤不同次数，置于烘箱中烘干，测其防水和防油性，以此判定其耐洗效果。透气性测试剪取200mm×200mm的牛仔布样，在透气测试仪上进行测试，每组样品在不同的部位测试10次。 2结果与讨论 2.1含氟乳液TG-5541A质量浓度的影响 表1中，含氟乳液质量浓度为30g/L时，达到了美国服装零售公司对纯棉产品拒水拒油性能的要求。因为整理液中含氟乳液质量浓度越高，织物表面膜中富集的含氟基团越多，拒水拒油效果也就越好[6]。 2.2交联剂BN-69质量浓度的影响