当前位置:文档之家› 003-LED灯杯系列检验规范

003-LED灯杯系列检验规范

003-LED灯杯系列检验规范
003-LED灯杯系列检验规范

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次 A/0 文件名称: LED 灯杯系列检验规范

页码

1/9

一、目的

为落实公司质量体系涉及部门的质量体系文件及记录管制的成效,使用场所得到的有效版本,并能适时、适量的传递,特订定此检验规范。 二、适用范围:

此规范适用于本公司所生产LED 灯杯系列所有产品 三、定义

3.1 缺陷级别定义

CR : 严重 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规,地方标准,可靠性验证等.

MA : 主要 产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷

1、功能缺陷影响正常使用。

2、性能参数超出规格标准。

3、漏元件、配件及主要标识。

4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。

5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。

6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

MI :

轻微

上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷(轻微的外观缺陷)

3.2 区域定义(如图所示):

A 区: 暴露在外,但在正常使用时可直接看到的主要表面

B 区: 暴露在外,但在正常使用时并不能可直接看到的次要表面

C 区: 在正常使用时不能直接看到的表面,只有在装卸时才能看到的表面

制 定 刘淦 审 核 刘淦 核 准 时 间

时 间

时 间

A 区

B 区

C 区

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0 文件名称: LED灯杯系列检验规范页码2/9 3.外观检验与标准

制定刘淦审核刘淦核准

时间时间时间

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0

文件名称: LED灯杯系列检验规范页码3/9

3.2 缺点类别:

1 .灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电

镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平

行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会

否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.

2 .电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否

有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌

胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.

3. 铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利

边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.

4. 铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角.同一

批货是否有色差.

5. 透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后

是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐

3.3.外观检查:

3-3-1烤漆/喷漆测试:(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)

1、百格测试:

1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材),交叉刻画100个

方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂

直方向瞬间并快速撕离,测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

2)若烤漆膜厚为25um-60um,依标准的网格大小1mm为测试基准;若烤漆膜厚为

60um-100um,则依标准的网格大小2mm为测试基准。

2、耐磨耗测试(RCA TEST):

以干净绒布,对测试面施以约175g之力,于5cm直线来回擦拭50次,测试面不能

变色、剥漆、浮起。

3、溶剂测试(耐磨擦):

以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业用酒精95%);对测试面施以500g之力来回擦拭 50次,测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽。

4、硬度测试:

1)在室温中,使用0.5cm笔心的自动铅笔,施以500g之力在烤漆表面划出8cm的

直线,漆面不能有破损,刮伤。

2)若测试对象为塑料件,则笔心硬度至少为1H;若测试对象为金属件,则笔心硬

度至少为2H。

5、褪色测试:(FOR UV COATING ONLY)

使用波长2800A°~3000 A°,15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小

时,再与比较样品比较,测试面不能有褪色、剥漆、浮起,或失去光泽。

制定刘淦审核刘淦核准

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0

文件名称: LED灯杯系列检验规范页码4/9

6、环境测试:(整机测试验证)

系统包装后经高温、高湿;低温、低湿环境测试后,测试面不能有褪色、剥漆、

浮起,或失去光泽。

7、须通过盐水喷雾试验:5% 食盐水35度C, 连续喷雾48小时合格.

8、不论印刷, 打印或烤漆涂装后之成品, 经以下之温湿度测试后, 皆须符合以上所有检验

规范.

3-3-2丝印测试:(此项主要用于电源上下盖的移印)

1、目视:

LOGO印刷:目视比对样品,必须能清晰可辨,没有缺角,不能模糊不清或剥离。

2、黏着测试:

必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒,将胶带以垂直

方向瞬间并快速撕离,印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不适用于凸面印

刷)

3、耐磨测试:

以干净绒布,对测试面施以约500g之力,于30cm直线来回擦拭500次,印刷

不能变色、剥离或被破坏。

4、溶剂测试:

使用干净棉布浸于干净的溶剂中,利用500g的压力擦拭5次,印刷不能变色、

剥离或被破坏。

3-3-3 电镀层测试:(此项主要用于灯头和装饰环)

1、目视:

无脱落.剥离和起泡现象.

2、:镀层结合强度:

将试样在300°C温度下保持5分钟,然后观察镀层无脱落.剥离和起泡现

象.(GB/T3471-1999).

4.功能测试与标准

试验方法

⑴试验目的:

试验按其性质可分为三类,即确定机械构造性能的试验;确定电气性能的试验;确定光学

性能的试验。另外还有环保要求如ROHS测试.

A. 机械构造性能鉴定试验

有机械强度试验、防腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验、热试验等。

B. 电气性能鉴定试验

电源联接试验、耐压测试、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电流测量、

爬电距离和电气间隙试验,电磁干扰,辐射安全等。

制定刘淦审核刘淦核准

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0

文件名称: LED灯杯系列检验规范页码5/9

C. 光学性能鉴定试验

要是配光试验(光通量,照度,光强,亮度,光效,色温,显色性,光通维持率,光束角,平均寿命,经

济寿命,亮度对比,眩光,配光曲线、灯具效率等)。

Ⅰ、机械强度试验

灯具应有足够的机械强度,其结构应使灯具在受到一般使用情况下可预料的剧烈冲击后保持

它的安全。

A.冲击试验器

冲击试验器由机体、撞击装置和带有弹簧负载的释放锥体三个主要部件组成。

B.试验

将试件固定或安装在一硬木板上,进线处敞开,敲落孔也打开,罩壳固定螺钉拧紧。三次

撞击最薄弱环节。

还有一种测试,是:D50mm,0.51KG的钢球从1.3M高落下来冲击产品。

Ⅱ、防腐蚀性试验

这是对防滴式、防淋式、防溅式、防喷式、水密式及加压水密式灯具的铁制部件的试验。

实验方法:盐雾测试。

Ⅲ.潮湿实验:

所有灯具应能承受正常使用中可能产生的潮湿条件,潮湿箱中实验条件为:温度

20~300C;湿度93%±2%;试样在潮湿箱中保持48h;在放入潮湿箱前,试样温度为t?(t+4) 0C。

灯具经潮湿实验后,立即进行绝缘电阻和介电强度实验

Ⅳ、耐久性实验

灯具在模拟冷热循环的条件下进行,实验罩环境温度35±20C;灯具电源电压为额定电压

1.05~1.10±0.015倍;实验时间7×24h=168h。实验后,灯具不应变得不安全或不合格。(如

灯杯爆裂等)

Ⅴ、热实验

灯具热实验包括:正常工作条件下的热实验、反常工作条件下的热实验.

A.正常工作条件下的热实验:在模拟正常工作的条件下,灯具中的任何部件(包括光源)、灯

具的内部布线或者安装表面,不应达到影响安全的温度。在实验中,所有温度都不应超过

表1和表2所规定的相应的数值。

B.反常工作条件下的热实验: 在模拟反常工作的条件下(该条件适用,并不表示灯具有缺陷或误

用了灯具),灯具的部件、灯具内部的供电线路或安装面不应变得不安全。

制定刘淦审核刘淦核准

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0

文件名称: LED灯杯系列检验规范页码6/9

表5 基本部件的最大温度

序号部件最大温度(0C)

1 灯头-

2 ES、BC型(和玻璃连接)-

3 胶合灯头210

(有使用特殊灯泡(管)说明的灯具,或明显可知使用

的特殊灯泡(管).可以允许较高的温度值.具体又制

造厂规定)

4 机械锁紧(等寿命>3000h)250

5 机械锁紧(等寿命≯3000h)275

6 灯座的绝缘气料(陶瓷除外):

E14和B15

E26、E27和B22 E39、E40 135 165 225

7 安装面:

普通可燃表面非燃烧物质表面90

不测量

8 指定经常操作和接触的部件:

金属部件非金属部件70 80

9 用手握紧的部件:

金属部件非金属部件

60

75

表6 用于灯具的普通材料的最大温度

序号材料最大温度(0C)

1 (供给灯具内外的)导线的绝缘:

用有机硅浸渍的玻璃纤维

聚四氟乙烯(PTFE)

硅橡胶:不受压

仅受压应力200

绝缘受压处(如夹紧或弯曲处)减少150C 250

200

170

制定刘淦审核刘淦核准时间时间时间

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0 文件名称: LED灯杯系列检验规范页码7/9

2 普通聚氯乙烯(PVC)

耐热聚氯乙烯(PVC)

乙烯基醋酸酯(EV A)90

绝缘受压处(如夹紧或弯曲处)减少150C 105

140

3 热塑性塑料:

丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物(塑料)(CAB)

醋酸-丁酸纤维素(CAB)

聚甲基丙烯酸甲酯

聚苯乙烯

聚丙烯

聚碳酸酯

聚氯乙烯(PVC)(不用于电气绝缘)

聚酰胺(尼龙)95 95 90 75 100 130 100 120

4 热固塑料:

矿物增强苯酚甲醛树脂(PF)纤维素增强苯酚甲醛树脂(PF)尿醛树脂(UF)

三聚氰胺

玻璃增强聚酯165 140 90 100 130

5 其它材料:

树脂粘结—纸/织物

硅酮橡胶(不用于电气绝缘)不用于电气绝缘的橡胶125 230 70

Ⅵ、绝缘电阻试验

灯具在经受潮湿试验后,随即在潮湿实验箱内受试。

试验方法是应用直流电压为500V的兆欧表测量,测定是在施加电压1min后进行的。Ⅶ、介电强度试验

介电强度试验,即高压测试:当频率=50或60Hz,电流≤200mA时,

①Ⅰ级灯:2U+1000V;

②Ⅱ级灯:4U+2750V;

③Ⅲ级灯:500V。

U为额定工作电压

制定刘淦审核刘淦核准

时间时间时间

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0

文件名称: LED灯杯系列检验规范页码8/9 Ⅷ、泄漏电流的测量

试验电压为灯具额定电压的1.1倍。在电源的各极与灯具(带光源和不带光源状态下)的金属外壳之间所测得的泄漏电流应不超过表8中的规定值。

表8 泄漏电流

灯具类别漏电流

所有0类和Ⅱ类灯具0.5mA

可移式的Ⅰ类灯具 1.0mA

固定式的Ⅰ类灯具额定输入≤1kV A 1.0mA

额定输入>kV A 每1.0mA/kV A但最大值5.0mA

Ⅸ、其它测试

1、接地地阻:

EN(欧洲)规格:将空载电压不超过12V及不小于10A的电流加载于可触金属及接地端子之间,测得的地阻不得大于0.5Ω。

2、扭力测试

A.螺丝连接部位一定要保证相应之扭力(M3和M7胶螺丝,为0.5N.m)(M4为1.2N.m)以确保其功能及电器性能不受影响;

B.灯头要承受一定扭力1min.

E26、E27和B22灯头:2.0N.m

E14和B15灯头(蜡烛灯头除外)1.2N.m

E14和B15蜡烛灯头0.5N.m

3、抛机测试

依据ISTA-1A标准。方法是一角三边六面,一角要求是破坏性最严重的一个角。

4、机械性能

产品设计时决定产品有一定的可拆装、可调性、互换性及活动范围,灯具调节时应保证电源线不致于受压,受夹,受损或被扭曲超过3600。

5.安全要求

灯的安全要求应符合GB cccc、GB 7000.1和GB 7000.5的要求。

灯的防护等级应达到IP65。

6. 外形尺寸

灯的外形尺寸应符合制造商的规定。外形尺寸用误差不大于0.05 mm的量具测量。

7. 灯功率

灯在额定电压和额定频率下工作时,其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于10 %。

8. 功率因数

灯在额定电压和额定频率下工作时,其功率因数实测值不得比制造商的标称值低0.05。

制定刘淦审核刘淦核准

时间时间时间

特优仕光电科技(上海)有限公司

版次A/0

文件名称: LED灯杯系列检验规范页码9/9

9.电磁兼容

6.5.1 灯的无线电骚扰特性应符合GB 17743的要求。

6.5.2 灯的输入电流谐波应符合GB l7625.1的要求。

6.5.3 灯的电磁兼容抗扰度应符合GB/T 18595的要求。

10.光强分布和眩光限制要求

灯的配旋光性能应满足照明要求。灯的亮度不应过高而导致不可接受的眩光,在纵向80°和 90°光束角方向上灯所发出的光强不得超过30cd/10001m和10cd/10001m;在任何情况下,纵向90°光束角方向上的光强最大值不得超过1000cd。

11.初始光效和光通量

灯的初始光效应不低于符合表1的规定值。

表1 灯的初始光效(lm/W)

等级颜色:RR/RM/RZ 颜色:RC/RL/RB/RN/RD

1 75 70

2 60 55

3 50 45

灯的初始光通量可由制造商或销售商标称,但其实测值不得低于标称值的90 %。

12.颜色特性

灯的颜色标准色品坐标应符合GB/T 10682规定的目标值要求,制造商可根据用户要求制造非

标准颜色的灯,但应给出非标准颜色色品坐标的目标值。灯的一般显色指数的初始值不应比

表2规定值低三个数值。

表2 灯的显色性能

色调代号RR/RM/RZ RC/RL/RB/RN/RD

显色指数75 70

13.寿命

灯的额定寿命不得低于30 000 h。

14.光通维持率

灯在燃点3 000 h时,其光通维持率应不低于92%;在燃点6 000 h时,其光通维持率应不低于 88 %;寿命终止时其光通维持率应不低于70%。

15.开关次数

开关次数(5.11)试验在施加额定输入电压下,以30秒点灯、30秒关灯条件下进行15000次开

关试验.

制定刘淦审核刘淦核准

时间时间时间

LED灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文(精)

LED灯具测试 1,高温高压及其冲击测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间; 2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍; 3,接通电源,点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4,点灯测试后,通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试,测试设置为:点灯20s、熄灯20s,循环100次。 测试要求:A,灯具在经过高温高压测试后,不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B,灯具在经过冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2,低温低压及其冲击测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下; 2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍; 3,接通电源,点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4,点灯测试后,通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试,测试设置为:点灯20s、熄灯20s,循环100次。 测试要求:A,灯具在经过低温低压测试后,不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B,灯具在经过冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3,常温常压冲击测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具)

参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下; 2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯; 3,通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试,测试设置为:点灯30s、熄灯30s,循环10000次。 测试要求:灯具在经过常温常压冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4,温度循环测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个测试箱,测试箱的温度可以调节温度变化速率; 2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯; 3,测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃,温变速率为:大于1℃/min,但小于5℃/min; 4,测试箱在高温和低温各保持0.5H,循环8次。 测试要求:灯具在经过温度循环测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5,恒定湿热测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱,恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%,温度为45℃; 2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H; 3,将样品取出后擦干表面水珠,放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求:1,外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤;

LED显示屏验收标准

LED显示屏验收标准 1 范 围 本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定 义

本标准采用下列缩略语和定义: 3.1 LED发光二极管 ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏 LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元 display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格 gKe.C" QI critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格,或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点 out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏 all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多种色彩的LED显示屏。 4 分 类 LED显示屏可依据下列条件分类: 4.1 使用环境 LED显示屏按使用环境分为室内LED显示屏和室外LED显示屏。 4.2 显示颜色 LED显示屏按显示颜色分为单基色LED显示屏(含伪彩色LED显示屏),双基色LED显

LED灯具检验标准

检验规范文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2 检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电

源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 4、检验条件 4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间:10s/每个面。 4.5 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容

6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进

LED灯条成品检验标准

1.0目的 规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。 2.0范围 适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。 3.0; 4.0职责: 4.1品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。 4.2其它部门:执行标准,并对标准提出修订建议。 5.0缺点定义: 严重缺点(Cr):系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,称为严重缺点,, 以Cr表示之。 主要缺点(Ma):系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良 称为主要缺点,以Ma表示之。 次要缺点(Mi):系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。 ~ “D”表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示面积,“N”表示数量。 6.0品质抽样水平: 6.1样品,试产品100%全检 量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR:(Ac=0,Re=1);MA:AQL=,MI :AQL= | 光电性能抽测:2pcs/批次 7.0抽检条件 检验环境要求: 7.1.1外观目视检验照度:1000~1500 Lux,必要时用3D测量仪加以确认。 7.1.2温湿度:25±5℃,50±20% 7.1.3~ 7.1.4ESD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。 7.2目视的检验方法: 7.2.1根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角: 1)光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45°角(见图1)。 2)光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平面成90°角(见图2)。 、

LED成品检验标准

文件编号:SS-SIP-PG-0066 LED灯具 检验标准制定日期:2016-8-25 生效日期:2016-9-01 版本页次批准审核编制制定部门A0 1 / 5 抽样标准GB/T2828.1-2003正常一次Ⅱ级水平AQL CR: 0.15 MA: 0.65 MI:1.5 检验项目检验标准 样本 检验方法 及工具 判定 全 检 抽 样 确 认 C R M A M I 规格型号 1.应与客户订单一致。√客户订单√ 包装1.内外包装箱印刷正确、清晰、无色差。√目视√ 2.内外包装光色标示与产品一致。√目视√ 3.产品包装胶袋无破损且有公司LOGO标志。√目视√ 4.内外包装产品装箱方向统一。√目视√ 5.泡沫及纸板完整,无漏放、严重破损。√目视√ 说明书1.说明书印刷完整、清晰、正确,无装错。√目视√ 2.说明书无漏装。√目视√ 配件1.配件无漏装。√√ 2.配件无生锈或损坏。√√ 电源标1.字体、位置正确、不歪斜。√目视√ 2.内容正确、完整、清晰,应包括:功率因数(如果功率因数 小于0.95,应在后面加字母C)、启动类型、认证标志、额 定输出电压(恒压型)或额定输出电流和最大输出电压(恒 流型)、与BOM一致的产品名称及型号,其它丝印内容对比 图片BOM应一致。公司LOGO丝印应色调正确,外观良好。 √ 目视 √3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰,不易脱落和不卷曲。√酒精+软布√ 型号标1.字体、位置正确、不歪斜。√目视√ 2.内容正确、完整、清晰,应包括:商标、型号、额定电压、 功率、t C、用途标示、接线图。 √ 目视 √3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰,不易脱落和不卷曲。√酒精+软布√ 合格证1.字体、位置正确,内容正确、完整、清晰。√目视√ 2.标注生产日期应与实际生产日期一致。√目视√ 底盘1.颜色正确无色差。不变形,表面光滑不刮手,无缺损,无刮 花。350MM距离目视无明显喷粉缺陷。 √目视√2.尺寸符合BOM要求。√目视√ 铝框1.颜色正确无色差。√目视√ 2.不变形,表面光滑无刮痕、凹点。√目视√ 3.与底盘结合紧密,不松脱。间隙不能大于3MM。√目视√ 4.面框平整无凸起、焊接口无明显焊痕,焊接口拉力>30公斤。√拉力计√ 卡扣1.电镀表面有光泽、无刮花、无脏污、无缺损。√目视√ 2.卡位与卡扣配合良好。√目视√ 3.定位固紧件不松动,拉钉配合合适。√目视√ 灯罩/扩散 板1.透明无色差。规格尺寸符合BOM要求√目视√ 2.不变形,表面光滑无批锋、无刮痕、无凹点。√目视√ 3.装配到位,无歪斜,无松动、异响。√目视√

LED灯具成品检验标准

检验规范成品 号:版 QD-2012002 文件编号:本 期: 2012-07-30 日征魏制:编 审核:胡佳期: 2012-07-30 日期:日 2012-07- 琪段准:批 受 2012-08-01 生效日期:受控状态:控文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义

检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 4、检验条件检验光源:普通日光灯灯源500lux. 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间:10s/每个面。 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平:MIN= MAJ= CRI=0(抽样方案主要以抽取数量)。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容 成品送检

生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进 行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验,检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线,重新老化,包装,OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章,若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则(加严、正常、放宽) 从正常检验到放宽检验:必须同时满足以下两个条件,缺一不可: A. 生产稳定,连续一周检验无异常。 品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验:进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回 正常检验: A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 暂停检验

LED灯具成品检验标准

成品检验规范 文件编号:版本号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 生效日期:受控状态:

文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 检验光源:普通日光灯灯源500lux. 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间:10s/每个面。 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准

GB/T Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平:MIN= MAJ= CRI=0(抽样方案主要以抽取数量)。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评 估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一 联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验,检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线,重新老化,包装,OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章,若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则(加严、正常、放宽) 从正常检验到放宽检验:必须同时满足以下两个条件,缺一不可: A. 生产稳定,连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验:进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回

LOA-LED灯具成品检验标准

LOA LED成品检验规范 文件编号:QD-2008002 版本号:Ver.1.0 编制:日期:2008-07-30 审核:日期:2008-07-30 批准:日期:2008-07-30 生效日期:2008-08-01 受控状态:受控

文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间:10s/每个面。 4.5 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进 行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验,检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线,重新老化,包装,OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章,若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则(加严、正常、放宽) 6.6.1 从正常检验到放宽检验:必须同时满足以下两个条件,缺一不可: A. 生产稳定,连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验:进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回 正常检验: A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。

LED灯条成品检验标准

L E D灯条成品检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

1.0目的 规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。 2.0范围

适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。 3.0职责: 3.1品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。 3.2其它部门:执行标准,并对标准提出修订建议。 4.0缺点定义: 严重缺点(Cr):系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的 缺点,称为严重缺点, 以Cr表示之。 主要缺点(Ma):系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低, 产品损坏、功能不良 称为主要缺点,以Ma表示之。 次要缺点(Mi):系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达 到所期望目的,一般为 外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。 “D”表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示面积,“N”表示数量。 5.0品质抽样水平: 5.1样品,试产品 100%全检 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR:(Ac=0,Re=1); MA:AQL=, MI :AQL= 光电性能抽测:2pcs/批次 6.0抽检条件 检验环境要求: 6.1.1外观目视检验照度:1000~1500 Lux,必要时用3D测量仪加以确认。

6.1.2温湿度:25±5℃,50±20% 6.1.3ESD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。 6.2目视的检验方法: 6.2.1根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角: 1)光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45°角(见图1)。 2)光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平面成90°角(见图2)。 图1 图2 备注:如果能保证光源为漫散射时,检验者视线可以选择45°或90°角。 6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。 6.2.3使用显微镜辅助检验时,规定的放大倍数为10~40倍。 7.0检验标准: 本标准PCBA参考资料:IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准 标识、印刷、包装(包括LABEL,BARCODE,CARTON,二维码等)

LED成品检验标准(球泡).doc

敬业协作学习创新 LED球 泡灯检验规范 1.范围: 适用本公司生产或销售的所有LED球泡灯交/收货检验或试验,本规范为本司产品试验的一般要求,若客户或其它文件规定有更严格的要求,检验或试验可按照双方商定的具体要求或公司承认的其它要求执行。 2.参照标准: GB 24906-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求 GB/T 24825-2009 LED模块用直流或交流电子控制装置性能要求 GB/T 7922-2003 照明光源颜色测量方法 GB/T 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入16A)GB 19510.14-2009 灯的控制装置第14部分,LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 不合格品处理流程 3.缺陷分类 安全缺陷:影响使用者或使用环境安全的缺陷 AQL=0 严重缺陷:产品功能丧失,无法正常使用的缺陷 AQL=0.4 一般缺陷:产品可以使用但功能削弱或部分功能缺失的缺陷 AQL=1.5 ; 轻微缺陷:不影响产品正常功能但外观或其它方面有瑕疵的缺陷 AQL=2.5

4.尺寸 4.1尺寸采用误差小于0.05mm的量具测量 4.2产品尺寸符合相应规格书或相应技术规范的要求。 5.标志 5.1标志或品质规格应具有完整性和清晰性采用目测法检测; 5.2标志的耐久性采用擦试法检测,用一块蘸水布擦试15S,待干后再用一块蘸乙 烷的布擦试15S,擦试后目视比对样品,字迹必须清晰可辩,不可模精不清 或剥离. 6. 意外防触电部件防护 6.1 灯的结构设计应保证在未装有任何灯具形态的辅助外壳情况下,当灯旋入符 合IEC灯座时,不能触及灯头内的金属件,基本绝缘的外部部件和带电金属 部件。 6.2 采用相应标准规定的IEC要求的量规检验其是否合格。 6.3采用绝缘电阻和耐压强度试验来检验是否合格。 7.潮湿处理后的绝缘电阻和介电强度 7.1 绝缘电阻:灯应在相应温度为91%~95%的潮湿箱内放置48小时,箱内空气温度 要控制在20℃~30℃之的任意值上,绝缘电阻应在潮湿箱进行测量, 先在灯上施加大约500V的直流电压1min之后开始进行绝缘电阻测 试,灯头上载流金属件与可触及到灯部件(测试时在灯的可能触及到 的绝缘件上包一层金属箔)之间的绝缘电阻应不小于4MΩ。 7.2 介电强度:耐电强度试验紧接着在绝缘电阻测试后进行,测试时,在7.1规定 的部位上施加下列交流电压试验1min,ES灯头:螺口灯头的壳体与

LED灯具产品检验标准.

LED灯具产品检验标准.

LED灯具检验标准 1范围 本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验 IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。 IEC62031普通照明用LED模组的安全要求 IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB724 7.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南 GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法

GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB4208-1993外壳防护等级(IP代码 GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17 625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义 本标准采用下列术语和定义: 3.1LED 在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件 3.2LED模组 由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LE D组合起来的能提供光源的设备 4产品型号、系列及结构尺寸 4.1产品型号 4.2产品系列 4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。

[整理]LED手电筒成品检验规范.

LED手电筒成品檢驗規范 文件修訂記錄

1.0目的:规范LED手电筒成品检验作业,使出货品質能符合客戶要求﹐同时 記錄檢驗狀況作為改善依據﹐特制定本規範。 2.0 范围:本公司LED手电筒成品檢驗與測試皆適用。 3.0 定义 成品﹕外壳组装LED手电筒之完成品。 抽检:品保部檢驗人員依MIL-STD-105E表LEVEL II單次正常抽樣為抽樣計劃,實施AQL抽驗,功能AQL : 0.4/外观AQL : 0.65或依客戶要 求之抽樣數及允收水準實施。 CRI(致命缺陷):对产品使用,维护容易造成危害或者不安全状况 的缺陷,或者妨碍重要工作性能的缺陷; MAJ(主要缺陷):产品容易造成故障或者大大降低单位产品预定可 用性的缺陷,或者对制程造成不易排除的影响的 缺陷; MIN(次要缺陷):与承认书、样品、图纸要求有差异,但不严重降低 单位产品的预定的可用性,或不严重违背规定的标 准,仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷 或该缺陷易于排除。 4.0检验条件: 外觀檢驗環境條件:環境溫度:25±5℃ 環境照度:1000±200LUX 功能測試環境照度在100±50LUX,距離實物 30cm以30度入射角檢驗

5.0外观检验: 5.1产品标志位置正确、符号、文字应正确且清晰无误且张贴牢固。制造厂 的名称和注册商标,额定电压额定功率、标准频率、型号规格及生产日 期.包装安全可靠,符合《作业指导书要求》,无漏装及错装附件现象 5.2成品表面无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷;表面无刮伤、生 锈、麻点现象,喷油件表面颜色均匀无杂色、杂质。成品无色差(符合封 样要求)无明显组合间隙、断差、错位、镜面刮花、脏污、扭曲变形、毛 边、缺料、裂纹、破损 5.3玻璃及光源镜面表面无损伤、粉尘,油污等影响外观的缺陷,接线正确牢 固,其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面色泽一致,无锈跡、变形等缺陷发光 部位:镜面牢固,无松动,破损,散热器:无扭曲,变形,缺损,松动内部无异物 5.4各部件是否完整无漏装、错装(如螺钉)安装牢固可靠,无松动、变形, 用手触摸应平滑无利边利角. 包装箱上产品名称、型号规格、数量等信息 与产品相符,字唛印刷清晰 5.5外箱无破损残缺、脏污等影响外观的缺陷 6.0可靠性检验 6.1将产品放在水平面上用手摇晃两侧,注意產品内部不能有异响。

LED灯成品检验规范

LED灯成品检验规范 1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2缺陷代码定义

4、检验条件 4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离100cm±10cm. 4.4 外观检验时间:10s/每个面。 4.5 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平:MIN=2.5 MAJ=0.65 CRI=0.01 vital=0.25 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检

验。 6.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给技术部,技术部给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司

LED灯条成品检验标准

1.0目的 规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。

2.0范围 适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。 3.0职责: 3.1品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。 3.2其它部门:执行标准,并对标准提出修订建议。 4.0缺点定义: 4.1严重缺点(Cr):系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,称为严重缺点, 以Cr表示之。 4.2主要缺点(Ma):系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良 称为主要缺点,以Ma表示之。 4.3次要缺点(Mi):系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为 外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。 4.4 “D”表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示面积,“N”表示数量。 5.0品质抽样水平: 5.1样品,试产品 100%全检 5.2 量产品QC检验依据GB/T2828.1.2003抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR:(Ac=0,Re=1); MA:AQL=0.65, MI :AQL=1.0 光电性能抽测:2pcs/批次 6.0抽检条件 6.1检验环境要求: 6.1.1外观目视检验照度:1000~1500 Lux,必要时用3D测量仪加以确认。 6.1.2温湿度:25±5℃,50±20% 6.1.3E SD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。 6.2目视的检验方法: 6.2.1根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角: 1)光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45°角(见图1)。 2)光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平面成90°角(见图2)。 图1 图2 备注:如果能保证光源为漫散射时,检验者视线可以选择45°或90°角。 6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。 6.2.3使用显微镜辅助检验时,规定的放大倍数为10~40倍。

LED灯条成品检验标准012

目的 规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。范围

适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。 职责: 品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。 其它部门:执行标准,并对标准提出修订建议。 缺点定义: 严重缺点(Cr):系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,称为严重缺点, 以Cr表示之。 主要缺点(Ma):系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良 称为主要缺点,以Ma表示之。 次要缺点(Mi):系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为 外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。 “D”表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示面积,“N”表示数量。 品质抽样水平: 样品,试产品100%全检 量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR:(Ac=0,Re=1);MA:AQL=,MI :AQL= 光电性能抽测:2pcs/批次 抽检条件 检验环境要求: 外观目视检验照度:1000~1500 Lux,必要时用3D测量仪加以确认。 温湿度:25±5℃,50±20% ESD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。 目视的检验方法: 根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角: 光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45°角(见图1)。 光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平面成90°角(见图2)。 图1 图2 备注:如果能保证光源为漫散射时,检验者视线可以选择45°或90°角。 检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。 使用显微镜辅助检验时,规定的放大倍数为10~40倍。 检验标准: 本标准PCBA参考资料:IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准 标识、印刷、包装(包括LABEL,BARCODE,CARTON,二维码等) 项目图示/说明标准要求检验设 备 等级说明 缺字符/不可有:内容错误,或打印缺墨,部分 字符未打印出来。 目视MI 缺点/不可有:部分符号、字符缺失不全。目视MI 多字符/不可有:多出字符。目视MI

相关主题
相关文档 最新文档