高炉车间技术操作规程
1 高炉值班室岗位职责
1.1值班工长的岗位职责
1.1.1 认真贯彻执行上级布臵的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。
1.1.2 按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。
1.1.3 督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，制止违章操作。
1.1.4 发生重大事故时，及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结和分析，并向厂有关部门提交事故报告。
1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，布臵当班任务。
1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。
1.1.7 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。
1.1.8 配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。
1.1.9 负责检查各仪表工作状态是否正常。
1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。
1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。
1.2 值班副工长的岗位职责
1.2.1 协助工长贯彻执行上级布臵的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。
1.2.2 负责根据当天操作方针，执行日常操作。
1.2.3 负责原燃料的筛分及数据整理。
1.2.4 负责操作日志的填写，数据整理。
1.2.5 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。
1.2.6 配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。
1.2.7 发生事故时，协助工长组织处理。
1.2.8 负责对外联系，保证高炉正常运转。
1.2.9及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。
1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。
1.2.11 负责检查各岗位操作及设备运转状况。
2 高炉冶炼技术操作规程
2.1 原燃料管理
精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求
2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿（表2-1）
2.1.1.2.2球团矿（表2-2）
2.1.1.2.3萤石（表2-3）
2.1.1.2.4焦炭（表2-4）
2.1.1.2.5煤（表2-5）
2.1.2 原燃料料仓管理
2.1.2.1 高炉用各种原燃料
必须按品种卸入规定的料
仓，严禁混料，料仓的配用
计划由高炉车间提出经生产
调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡
地卸入所占料仓，上料时必
须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。
2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须放料。
2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。
2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。
2.1.2.7 辅助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。
2.1.2.8 原燃料检查分析制度
烧结：TFe SiO2 FeO CaO MgO S筛分8小时一次
球团：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3筛分卸车时取样分析一次/班
焦碳：水份灰份挥发份固定碳筛分数S M40、M10、灰分全分析每周一次。
辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO均在卸车时取样分析
2.2配料
2.2.1 炉料配比
2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制定方案，技术厂长审定后执行。高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。铸造铁变炼钢铁，降炉温至L10后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。
2.2.1.2 休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后执行。
2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。
2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制定。经高炉车间主任、值班工长讨论，由生产副厂长、技术副厂长审定后执行。
2.2.2 炉料校正
2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过4小时，应及时调整配料，并报告值班主任。
2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。
2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后实际装入情况。
2.3 装料管理制度
2.3.1 高炉基本装料制度由生产厂长制定，不得轻易变动；如需临时调整，超过4小时由车间主任制定。
2.3.2 值班工长每班检查电子秤称量状况一次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。
2.3.3 高炉轮流从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时带走，称量斗积灰要及时清除。
2.3.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。
2.3.5 炉况正常时两探尺偏差要求小于200mm，单料尺作业应适当降低料线300-500mm操作，工作时间不宜超过12小时，经常观察探尺情况，专业人员每天检查一次并记录，休风检修后必须校正料线零位。
2.3.6 高炉计划检修时，通知电仪校槽下电子秤，如实记录，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。称量误差：矿石±50kg/车，焦炭±20kg/车。
2.3.7 供料系统所有筛子筛孔尺寸由生产副厂长决定。
2.4 正常炉况标志
正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀，顺畅，它主要表现在
2.4.1 探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。
2.4.2 风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。
2.4.3 出铁现象：物理热充沛，铁水温度大于1450?，同时铁前后铁温均匀，相邻两次铁[Si]波动不大于0.15%，出铁时有较多石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。
2.4.4 煤气流分布稳定的表现：CO2曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中CO2含量稳定。
2.4.5 炉喉温度，各点稳定在一定范围内波动不大。
2.4.6 炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在30-60?之间，随下料前后波动在一定范围。
2.4.7 下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升的尖锋、而是压力降随即回升到正常位臵。
2.4.8 热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在±5kPa范围内，风量波动在±50m3/min。
2.4.9 炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。
2.4.10 炉墙各层温度均匀稳定，且在合理范围内。
2.5 高炉日常操作
高炉日常操作的任务就是根据原燃料条件、冶炼铁种要求、设备状况、炉型及炉况顺行程度、生产任务及强化方向来选择合理的操作制度，及时纠正炉况波动避免失常。
2.5.1 装料制度
2.5.1.1 在下开炉料时，要认真观察旋转溜槽的布料情况，并做好记录，作为将来调整炉况的原始资料。
2.5.1.2 一般采用分装法，靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布，保持合理煤气分布。
2.5.1.3 料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。
2.5.1.4 料尺要两个同时使用，二探尺偏差在300mm以上时，应按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。
2.5.1.5 禁止低料作业，出现低料线，必须先控制风量，要根据料线的深浅程度和赶料程度，适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。
2.5.1.6 日常料线规定为1000-1400mm之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。
2.5.1.7 料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间根据炉况确定。
2.5.1.8 料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间根据炉况确定。
2.5.1.8.1 β角应保持正常运转，如不转，为控制顶温允许加一批料并立即组织处理。
2.5.1.8.2 γ角的选择应保持每批料的布料圈数达到8-12圈，炉料粒度差别大时，可分别选用不同的γ角。
2.5.1.8.3提高转速，布料圈数增加，但径向偏析增大。
2.5.1.9 为调整炉渣碱度，可由值班工长决定暂时改变配比，但如长期改变配比，须由高炉车间主任决定，并上报厂部领导。
2.5.1.10 每次变料要由值班工长填写变料通知单，值班工长签字，主控室操作工变料签字，然后值班工长确认。
2.5.2 送风制度
合理的送风制度，是炉缸正常工作的基础，是高炉顺行和炉况稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。
2.5.2.1 在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。
2.5.2.2 保持全风量作业，避免长期慢风作业（风量低于全风的80%为慢风作业），有计划慢风作业，应改用小风口；炉缸堆积适当改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。
2.5.2.3 一般情况下，风口应力求等径、等长，均匀一致，全开使用。如长时间（超过一天）堵风口操作由厂部领导决定。
2.5.2.4 高炉休风在6小时以上及坐料后的慢风，应临时堵3-5个风口由车间主任决定；开风口条件是：恢复正常风量的80%，正常料线4小时以后捅第一个风口，正常料间隔一个冶炼周期，恢复正常风量的95%，捅第二个风口，间隔12小时后全风捅第三个风口，最后一个视炉况而定。
2.5.2.5 日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程风压情况逐步进行，每次加风5~10 kPa，两次加风的时间间隔不小于20min，非冶炼因素造成的短期休慢风可以快速恢复。
2.5.2.6 风压稳定、下料顺畅、炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可加风。以下情况必须减风：原燃料恶化、冶炼进程需要、水压低、设备故障短时间无法恢复、炉缸内渣铁量接近上限，发生直接影响高炉正常操作的事故或需要坐料纠正煤气流分布可允许放风。
2.5.2.7 停风时间在一小时以内，复风压力为120-140kPa。4小时以上，复风压力为80-100kPa。
2.5.2.8 力求用高风温作业，使用风温杜绝大拉大拽；调节风温时每次提风温最高不超50?，两次提风温间隔时间不小于20min，降风温可一次到位。
2.5.2.9以下炉况进程需要减风：
○1料速过快，可能导致生铁出格或炉凉时；
○2悬料、崩料、管道行程，必须减风；
○3顶温超过规定范围而采用其他措施无效时，及时减风；
○料尺低于料线3米或估计一小时赶不上料线时必须减风；
○5难行或低料线，炉料下达有难行征兆时，必须减风。
2.5.2.10下列情况可适当加风温：
○1风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时；
○2料速快且顺行尚好时；
○3重负荷料将下达，预计炉温低于规定时；
○4需要提高[Si]且幅度不大时。
2.5.2.11下列情况可考虑临时减风温：
○1炉温偏高，重负荷料尚未下达前；
○2遇见炉温向热，有可能引起难行和下料变慢时；
○3大幅度减风后
○4有塌料、管道、冶炼进程不稳，风压波动需要减风量时。
2.5.3 热制度
热制度是指炉缸应具备的温度水平，它直接反映了炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热量是高炉顺行的基础，用渣温代表炉温的称为“物理热”，用生铁含硅量代表炉温的称为“化学热”。
2.5.
3.1 应保持稳定、均匀而充沛的炉缸温度
物理热判断：炉温充足时，渣温充足，光亮夺目。流动性好，不宜粘沟，冲水渣时水渣呈灰白色，棍样无光泽，表面有气孔。炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于池底，棍样表面光滑。
化学热判断：生铁合格，含硅量高炉温高，含硫量波动大，反之则低。
2.5.
3.2 控制生铁[Si]波动0.30%-0.5%之间，规定生铁[Si]下限为0.30%，低于下限，必须采取提炉温措施。
2.5.
3.3 相邻两炉铁[Si]波动小于0.10%，大于0.10%时，必须查明原因，采取有效措施。
2.5.
3.4 影响炉温炉况的因素长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于0.03时要向车间工艺主任请示。
2.5.
3.5 以下情况必须加净焦：炉凉、长时间空料线、长期休风前后、连续崩料及悬坐料、临时停止喷吹，但超过三批要请示。
2.5.4 造渣制度
造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够的脱硫能力。
2.5.4.1 一般情况下，控制炉渣二元碱度范围在R2=1.15±0.03。
2.5.4.2 控制炉渣中MgO含量为8-12%，若渣中MgO含量不足8%时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度的变化。
2.5.4.3 使用萤石调整炉渣流动性，由车间确定。
2.5.4.4调剂炉渣碱度原则：（R2）高于1.18时，必须调整配料入炉。（R2）低于1.1时，必须采取提渣碱措施。
2.5.4.5第一次调剂未下达前一般不作第二次调剂。
2.5.5 喷煤粉调剂
2.5.5.1 随喷吹量的增加，促使煤气中心发展，改变了炉缸工作状态，上下部调剂要相匹配。
2.5.5.2 喷吹燃料存在热滞后性，要掌握热滞后时间及早调节，调整喷吹煤量一般在冶炼周期的1/3-1/2时产生效果。
2.5.5.3 喷煤要做到“广喷”、“匀喷”，要求所有风口都喷吹。
2.5.5.4 风量不变，压差随喷吹量增大而升高，如不破坏顺行允许压差在规定范围内升高，否则，应减喷吹量。
2.5.5.5 当喷吹量过大而引起渣铁物理热不足时，应酌情减少喷吹量，相应降低焦炭负荷。
2.5.5.6 炉况严重失常，应减轻焦炭负荷，减少喷吹量直至停煤。
2.5.5.7 有计划的长期休风，为保证高炉送风顺利，热量充足，休风前应处于全焦冶炼状态，当发生长期无计划休风时，在顺行的基础上，尽快的进行喷吹，以防炉凉。
2.5.5.8 在喷吹条件下，一般调节顺序规定为：煤量—风温—氧气—风量—装料制度—负荷—净焦，正常时应坚持小幅度调剂。
2.5.5.9 经常检查煤股有无冲刷小套或风口跑煤等不正常情况，如有异常及时处理。
2.5.5.10一般喷煤风温不允许小于900?，炉温上行时，应先减煤再减风温；炉温下行时，应先加风温后加煤，正常情况下，入炉风温每提高100?，t理约提高80?，富氧提高1%，t 理提高35-40?，可加煤比12-14kg/t。
2.5.6 高压和常压的转换操作
2.5.6.1 常压转高压操作
2.5.6.1.1 通知风机房，布袋除尘，征得同意后，调节高压阀组。
2.5.6.1.2 缓慢手动，根据风压，保持正常压差范围，先关闭φ300加压阀，再逐步关闭其中一个φ600加压阀；若关闭第一个φ600加压阀，顶压达不到要求，再逐步关闭第二个调节阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值，如此时炉顶压力超过规定值，可缓慢开启手动
加压阀。
2.5.6.1.3 根据全压差及炉况逐步增加风量。
2.5.6.2 高压转常压操作
2.5.6.2.1 通知风机房，布袋除尘。
2.5.6.2.2 根据炉况先减风至100-140kPa。
2.5.6.2.3 逐步将两个φ600和一个φ300调压阀打开。
2.5.6.3 高压操作注意事项
2.5.6.
3.1 必须在炉况顺行，风量达正常的70%以上，出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀可靠，才能转入高压操作。
2.5.6.
3.2 高压操作转常压的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平。
2.5.6.
3.3 严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布。
2.5.6.
3.4 由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必须选择与高压相适应的操作制度。
2.5.6.
3.5 当高炉悬料、崩料严重，长期亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料，大量减风、排风或放散煤气。
2.5.6.
3.6 在高压操作时，如发现均压信号失灵，应首先检查上下均压阀是否开关正常，仪表是否正常工作，严禁盲目取消连锁，短接强制下料。
2.5.6.
3.7 高压操作时，如均压阀开关不到位，应转常压操作。
2.5.6.
3.8 高压操作时，如调节加压阀失灵，炉顶压力波动剧烈，应降低顶压操作或转为常压操作。
2.5.6.
3.9 高压操作时，应适量缩小铁口直径，并适当增加打泥量。
2.5.6.
3.10 定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。
2.5.7 富氧操作规程
2.5.7.1高炉富氧主管道（φ159mm）由制氧厂接出，中间经炼钢厂进入我厂减压室内经总截止阀过滤网总薄膜调节，然后进入各高炉管道的截止阀1#，支管薄膜调节2#、快速切断阀室内1#，室外2#截止阀，通过围管进入冷风管边，为保证安全，进氧围管设臵在放风阀前。
2.5.7.2 高炉富氧应具备的条件
2.5.7.2.1 氧气压力稳定，使用压力应在1MPa以上。
2.5.7.2.2 各截止阀及薄膜调节阀，快速切断阀开关应灵活。
2.5.7.2.3薄膜调节阀及快速切断阀使用氮气压力应在0.5MPa以上。
2.5.7.2.4 各种仪表应使用良好。
2.5.7.2.5检查各炉气动阀门使用氮气管道排污阀应在关闭状态。
2.5.7.3 富氧操作：
2.5.7.
3.1 接到领导通知富氧时，值班工长方可进行操作。
2.5.7.
3.2 先开各炉冷风管道上2#截止阀。
2.5.7.
3.3 打开减压阀内截止阀及各炉1#截止阀。
2.5.7.
3.4 再打开减压室内各炉1#快速切断阀。
2.5.7.
3.5打开各炉室外2#快速切断阀后，缓慢开启总薄膜调节1#，将氧气压力控制在0.35-0.8MPa时，开支管2#薄膜调节阀后开始富氧。
2.5.7.
3.6 在调节氧气压力及调节流量时不得上下波动过大，要保持平衡。
2.5.7.4 停氧操作：
2.5.7.4.1接到领导停氧通知后应立即执行。
2.5.7.4.2关闭各炉2#快速切断阀和各炉支管2#薄膜调节阀。
2.5.7.4.3关闭减压室内各炉1#快速切断阀和1#总薄膜调节阀。
2.5.7.4.4如长期停止氧或检修需要时，可关闭各炉1#、2#截止阀及总截止阀。
2.5.7.5事故处理
2.5.7.5.1紧急事故
2.5.7.5.1.1氧气管道及阀门突然爆炸着火时。
2.5.7.5.1.2氧气管道发生破裂严重漏氧时。
2.5.7.5.1.3发生以上情况值班工长应立即关闭各气动阀门停止富氧。
2.5.7.5.2一般事故
突然发生停电及停氮时，所有气动阀门都会自动关闭。值班工长要及时将气动阀门开关关闭到零位，以防止二次突然送氧，查明原因处理。
2.5.8下列情况应酌情进行炉料校正
2.5.8.1铁矿石SiO2波动＞1%，烧结矿碱度＞0.2，焦炭灰分波动＞1%，焦炭含硫波动＞0.1%；
2.5.8.2焦炭转鼓有较大变化；
2.5.8.3喷煤量有较大变化；
2.5.8.4槽下加废铁品种数量发生变化；
2.5.8.5改变铁种；
2.5.8.6炉料理化性能发生较大变化；
2.5.8.7不能正常下料＞2小时，或上料系统故障引起亏尺作业＞1小时；
2.5.8.8冷却系统漏水且导致炉温变化时；
2.5.8.9慢风超过3小时
2.5.8.10热风炉故障，引起风温较原来低50?以上时；
2.5.8.11长时间高、常压转换；
2.5.8.12煤气中CO2值变化大时。
校正参数见附表（表2-6）
2.6休风与复风操作
2.6.1短期休风与复风
2.6.1.1休风操作
2.6.1.1.1值班工长与调度联系休风
2.6.1.1.2提前20分钟通知喷煤工段停止喷煤。
2.6.1.1.3将高压操作改为常压操作。
2.6.1.1.4 出铁大喷吹后，通知风机房，先减风40kPa，5分钟后，再减风40kPa，停止上
料。
2.6.1.1.5通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。
2.6.1.1.6通知热风炉开炉顶放散阀，并准备休风。
2.6.1.1.7确认风口无灌渣危险，打开排风阀，放风期间全面观察风口，通知风机房休风，并且发出休风信号。
2.6.1.1.8如需倒流，均匀间隔打开1/2以上风口小盖，通知热风炉打开倒流休风阀。
2.6.1.1.9通知调度高炉已休风。
2.6.1.1.10休风后，检查风口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及时处理。
2.6.1.2复风操作
2.6.1.2.1配合看水工检查各层冷板、风渣口供水、出水及有无漏水情况，送风装臵是否严密并确认。
2.6.1.2.2通知热风炉停止倒流。
2.6.1.2.3与调度、风机房、布袋除尘、加料、热风炉联系，征得同意。
2.6.1.2.4通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确认热风炉处于送风状态时，逐步关放风阀，开始送风。
2.6.1.2.5根据炉况通知热风炉、布袋除尘引煤气。
2.6.1.3短期休风注意事项
2.6.1.
3.1放风灌渣时要立即回风吹回，再缓慢放风；仍有个别风口灌渣时应在休风后打开灌渣风口大盖，并清理风口、风管及弯头残渣。
2.6.1.
3.2无特殊情况用倒流休风阀倒流，必须用热风炉倒流的，倒流炉顶温度不得低于1000?，超过30分钟须停止该炉倒炉。
2.6.1.
3.3放风过程中坏水箱可减水，休下风来关水，若不能休风，要适当恢复水量，防止烧穿。
2.6.1.
3.4倒流休风后若风口向外大量喷火，应检查
○1炉顶放散阀是否开到位。
○2倒流休风阀是否到位。
○3是否有漏水现象。
2.6.1.
3.5休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。
2.6.1.
3.6休复风程序必须循序进行，严禁送风前开混风大闸及其调节阀。
2.6.2长期休风与复风操作
2.6.2.1休风程序
2.6.2.1.1休风前4-5小时下休风料。
2.6.2.1.2休风前全面检查冷却设备是否漏水。
2.6.2.1.3执行休风程序，步骤与短期休风1-7相同。
2.6.2.1.4通知热风炉按长期休风操作。
2.6.2.1.5休风后通知炉前用泥堵死风口，根据需要卸吹管。
2.6.2.1.6通知看水工压总水门，将水压减至120-160kPa；四小时后控制分水门保持水量1/2-1/3。
2.6.2.2复风程序
2.6.2.2.1送风前1小时起动风机，关蒸汽解除水封。
2.6.2.2.2捅开送风风口，重新堵3个以上风口，恢复冷却水量。
2.6.2.2.3联系热风炉、加料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。
2.6.2.2.4以下复风程序与短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂具体情况而定。
2.6.2.2.5捅风口程序按照送风制度第4条执行。
2.6.2.3长期休风注意事项
2.6.2.
3.1炉顶点火前，无关人员禁止上炉顶，点火过程中禁止倒流。
2.6.2.
3.2专人看火，保证炉顶火不熄。
2.6.2.
3.3无须炉顶点火的休风必须在休风以后进行驱煤气操作。
2.6.3紧急休风操作
发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，立即采取紧急休风操作。
2.6.
3.1首先打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，发出休风信号。
2.6.
3.2休风后，立即打开风口大盖，以防灌渣。
2.6.
3.3如果断水，将过滤器关闭，有蒸汽的情况下，将冷却器接通蒸汽。
2.6.
3.4如出铁前发出紧急休风，休风后应立即组织出铁。
2.6.
3.5断水后来水，必须缓慢开启过滤器阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量减少，逐步开水，待蒸汽完全消失后方可开全冷却水。
2.6.
3.6检查冷却器有无漏水，如有漏水必须及时更换或处理后，方可开风。
2.6.
3.7其它程序与一般休风程序相同。
2.7炉况判断与调剂
2.7.1一般异常炉况的操作
2.7.1.1炉热
2.7.1.1.1炉温热行的象征：
○1风口明亮、耀眼。
○2炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃式兰白石头状。
○3铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。
○4热风压力逐渐上升，对应风量和透气性指数逐渐下降。
○5料速缓慢，严重时料线出现停滞或塌料。
○6炉顶煤气压力下降，并有时出现高压尖峰。
○7炉顶温度升高。
2.7.1.1.2炉料的处理：
○1若炉子向热，可适当减少喷煤量。
○2风量不全时，减煤量与加风一并进行。
○3长期炉热应增加负荷，但要防止炉温大幅度下降。
○4炉热难行时，可适当减风温、减风、减煤。
2.7.1.2炉凉
2.7.1.2.1炉温凉行的象征：
风口暗淡，时有生降，失常末期有熔结大块，甚至风口前挂渣。
○1渣温低，流动性不好。
○2铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫升高。
○3热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。○4炉喉、炉顶温度降低。
2.7.1.2.2炉凉的处理
○1在向凉初期，及时增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必要时减少风量，控制下料速度。
○2估计炉温非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。
○3炉凉严重时，应果断停止喷煤，加足够数量的净焦，并飞快查时原因，断绝凉源。
○4为防止悬料，可采用发展边缘的措施，但必须减负荷至足够水平。
○5在有悬料危险时，及时减风至需要水平。
○严重时，按炉子大凉办法处理。
注：应将短期炉温波动与炉凉区别开来，，并采取措施，要防止剧凉，防止出废品、大灌渣、悬料、炉缸冻结等恶性事故。
2.7.1.2.3下列情况发生可能引起炉凉：
○1冷却设备大量漏水，未及时发现和处理；炉顶喷水过大，时间过长。
○2无计划休风时间较长。
○3装料错误，使实际负荷或综合负荷过重，且未及时纠正。
○4塌料（特别是下部塌料），或是严重的管道行程未能及时有效处理。
○5长期低料线作业且处理不当。
○6边缘气流过分发展，炉瘤渣皮脱落及人为操作失误。
○7原燃物料质量变差。
○8溜槽出现故障
2.7.1.3低料线
料尺较规定料线低0.5米以上的称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气的正常分布，恶化了矿石的预热、还原和煤气能的利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤的重要原因，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损的重要原因。低料线越深，时间越长，危害就越大，因此必须充分重视及时处理。
○1当矿石系统或焦炭发生故障，不能正常上料，应立即减风，允许短时间的以焦代矿或以矿代焦入炉，随后以稍轻于正常负荷追加之，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风。○2若因设备故障空料线，大幅度减风控制。
○3料线不明，估计亏料线在1小时以上，补加净焦或退负荷，赶料线过程中加疏松边沿料，只有在料线赶上时，才可以逐步恢复风量。
○4密切注意低料线料下达炉身下部时应控制压差，尽量避免加风、加风温、加喷吹等措施，防止进一步出现失常炉况。
○5低料线易造成炉顶温度偏高，炉顶应采取打水降温方式；顶温＞500?不得超过30分钟。
2.7.1.4连续塌料
高炉塌料影响矿石的预热和还原，打乱了煤气流的正常分布。特别是高炉下部的连续塌料，会促使炉缸急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣，炉缸冻结等事故，必须及时果断处理。
2.7.1.4.1高炉连续塌料的特征：
○料速不匀，料尺不断有停滞，塌料和滑陷。
○2风压、风量曲线呈锯齿状，发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。
○3风口工作极不均匀，部分风口有生降、挂渣现象，严重时风口自动灌渣。
○4炉顶温度波动范围变大，大型管道引起的塌料，炉顶温度急剧升高。
○5炉顶压力急剧波动，出现尖峰。
○6炉温急剧下降，生铁低[Si]高[S]。
2.7.1.4.2高炉连续塌料的处理
○1出现连续崩料，应视实情大幅度减风，将风减至能制止塌料和使风压达到平稳的水平，减风时，尽量准确判断，做到一步到位。
○2炉热引起的崩料，同时可减风温，上部采取发展边缘煤气流疏松料柱。
○3炉凉引起的崩料，应保持风温，上部加空焦，同时疏松料柱。
○4渣碱度高引起的崩料，应立即调整炉料配比，或集中加酸料1-2批稀释，同时适当保持高炉温。
○5当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，以疏松料柱，提高炉温。
○6指定专人看守风口，监视风口烧坏现象的发生；
○7由于塌料形成的管道，在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后应放风坐料，复风时要低于放风前压力。
○8只有在炉况转顺，崩料完全消除时，才能逐步恢复风量和风温。
2.7.1.5管道行程
形成主要原因是：原燃料质量差粉末多、布料失常、风口进风量严重不均匀或压差、热制度波动大、亏料线作业时间过长等所致。
2.7.1.5.1管道行程的特征：
○1风口工作不均匀，管道方位风口变化较大。
○2风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。塌料后，风压突升，风量剧减,曲线呈锯齿状,塌料时,风压低,顶压高,风量大,透气性指数异常且不稳定。
○3料尺呆滞或下降缓慢，此后即发生塌料现象。
○4出现管道的方位，炉喉、炉顶温度离散较远；管道严重时，炉顶温度突然升高（100-300?）；长期管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。
2.7.1.5.2管道行程的处理：
○1发现管道要抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即大幅度减风；炉温充足时，可适当降低风温或减少喷煤量，但降风温幅度不宜太大。
○2条件允许时，改常压放风坐料破坏管道，复风风压要低于原来压力。
○3上部可采用疏松边缘的装料制度。
○4严重管道要适当加放若干批净焦。
○5由于设备构造上的缺陷，经常出现管道时，应暂时将管道方向风口改小或堵死；也可以在管道方向实施定点布料，消除管道。
2.7.1.6偏料
2.7.1.6.1偏料的原因：
偏料主要是炉内煤气显著不匀，因而发生局部料速过快与过慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；风口进风、进煤不均匀；炉型出现较大偏差等。
2.7.1.6.2偏料的特征：
○1两料尺相差0.5m以上，休风检查料面，一边高一边低。
○2经常出现风口工作不均匀，一边亮，一边暗。
○3炉顶温度差别大，各点分散不重叠。
○4炉喉CO2含量差别大，一边高一边低。
○5炉体水温差及炉墙温度不均匀。
2.7.1.6.3偏料的处理：
○1充分利用布料装臵把烧结堆尖落在料线低、煤气CO2低和炉喉温度高的方位。
○2经常出现偏料，可缩小料线低的一边的风口直径，或全部堵死该侧风口。
○3经常出现偏料，可以进行偏装。
○4对于经常出现偏料，在确认装料设备无问题后，应降料面，采取特别措施，从根本上消除偏料。
2.7.1.7悬料
2.7.1.7.1高炉悬料的原因：
悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引起悬料的原因主要是：
○1原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严重恶化。
○2热制度失常，行程过热。
○3炉内结瘤或结厚。
○造渣制度失常，高碱渣。
○5休风时间过长或重负荷下达、无计划休风。
○6操作不当引起悬料。
2.7.1.7.2高炉悬料象征：
○1上部悬料
热风压力升高，风量减少，风口前焦炭较活。
○2下部悬料
悬料前风压逐渐升高，风量下降，风口前焦炭呆滞。
○3无论上部悬料还是下部悬料，料线均不动超过正常料1—2批时间，炉顶温度升高炉顶压力下降，透气性指数降低。
2.7.1.7.3高炉悬料的处理：
○1若炉凉悬料，应大幅减风；炉热悬料，应适当减风温，减少甚至停止喷煤，以争取炉料不坐而下。
○2上述措施无效时，应立即改常压放风坐料，坐料时炉顶应通蒸汽，但禁止铁前坐料。当复风又悬时，待装到正常料线以后，20-25分钟内再次坐料。
○3坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、透气性指数等的对应情况进行。
○4坐料时炉顶通蒸汽应注意巡视风口，防止灌渣或烧穿。
○5坐料后若恢复困难，应采取发展边缘的装料制度疏松边缘，负荷的调整要考虑到低料线影响。
○6若炉渣碱度过高引起的悬料，应保持较高的炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整负荷并疏松边缘。
○7顽固悬料要切断煤气，炉顶通蒸汽，以便休风坐料，坐料前适当喷吹铁口，适当送冷风，但应防止炉凉，送风时必须堵部分风口。
○8坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。
○9坐料后赶料速度要适宜，避免过快或过慢，赶到正常料时尤其谨慎小心。
2.7.1.8边沿过重，中心不足
2.7.1.8.1征兆：
○1煤气边沿二氧化碳含量高，中心低，煤气曲线呈漏斗状。
○2风压高波动大，塌料后风量小不易恢复。
○3风量波动大，加风时不易接受。
○顶压不稳，炉顶温度带窄，中心温度高。
○5炉腰炉身冷却器温度差下降，炉墙温度低。
○6风口发暗，涌渣但不易灌渣。
○7严重的，风口前端下部易烧坏。
2.7.1.8.2处理：
○1扩大矿批。
○2提高矿料线或降低焦料线。
○3缩小布料角差或a角双环布料可减少矿石外圈数或增加焦炭外环圈数。
○4长期边沿重，上部调剂无效可扩风口或用短风口。
2.7.1.9边缘气流过分发展，中心过重
2.7.1.9.1征兆：
○1煤气曲线比正常的边沿降低，最高点向中心移动，呈馒头状，综合煤气中二氧化碳百分含量降低。
○2风压平稳但偏低，悬料前锐降突然冒尖悬料。
○3风量偏大，顶压频繁波动。
○4炉顶、炉喉温度升高，温度曲线带宽。
○5炉身炉腰冷却水温差升高，炉墙温度升高波动大。
○6渣铁物理热低，渣中氧化亚铁高，生铁含硫高。
○7风口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自动灌渣。
2.7.1.9.2处理：
○1缩小矿批，疏导中心或中心加焦。
○2增加布料角差或a角度，双环布料可增加外环矿圈数或增加内环焦圈数。
○3降低矿料线或提高焦料线。
○4缩小风口直径，使用长风口或堵部分风口。
○5上部调剂无效，中心加重明显，检查溜槽是否磨穿。
2.7.1.10切引煤气操作
○1切引煤气，炉顶温度尽量小于300?。
○2切风后，风压达到100kPa时，方可通知引煤气。
○3炉顶温度高时，休风切煤气须先通好蒸气。
2.7.2严重失常炉况的操作
2.7.2.1高炉大凉和炉缸冻结
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
编号：SM-ZD-64270 高炉降料面方案及安全措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高炉降料面方案及安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于20xx年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。 一、领导小组 组长：姚克虎 副组长：范兴新耿磊李见成 组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文 二、停炉目标： 1、降料面到风口中心线高度； 2、排净渣铁； 3、安全停炉。
三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。 四、停炉前各项准备工作： 1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。 2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却； 3、确定煤气在线监测装置可以正常使用； 4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。 5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。 6、准备好扒料工具。 五、停炉料： 1、轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）
操作规程编号：LX-FS-A21242 高炉炉前安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉炉前安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
文件编号：GD/FS-9272 （操作规程范本系列） 高炉系统安全技术操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高炉系统安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）值班工长安全技术操作规程 1 岗位安全操作基本要求： 1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。 1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。 1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。 1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，
并对作业人员的安全负责。 1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。 1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。 1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。 2 炉顶设备运行安全要求： 2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。 2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才能开启大钟。 2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
高炉炉前岗位操作规程 1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。(2)出铁准点率达到90%。(3)全风堵口率95%。(4)铁量差：每炉不得超过10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。1. 2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水。3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。3.4 泥炮的炮泥应装满。3.5 铁水罐对好到位。3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。3.8 联系冲渣泵房。3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。 4 开铁口4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员
分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。
文件编号：TP-AR-L2855 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高炉炉前岗位操作规程 正式样本
高炉炉前岗位操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由
厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 (9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
项目安全技术措施（方案） 一．安全技术措施的编制 1．对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师，必须树立"安全第一"的思想，从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患，编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的特点，科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等，还必须熟悉相应的专业技术知识以后，才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。 施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度，确保工程质量和安全、科学、合理、有序地指导施工的作用。 2. 安全技术措施编制的主要内容及注意事项 (1) 从施工工程整体考虑。线路架设前首先考虑工程施工期间对周围道路、行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施(如设立安全区域、标示牌)，安全通道及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。 (2) 季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温、雨季施工要制定防雷防电，冬季防火、防大风等。 安全技术措施编制内容不拘一格，按其施工项目的复杂、难易程度及施工环境条件，选择安全防范重点，但施工方案必须贯彻"安全第一、预防为主"的原则。为了进一步明确编制安全技术措施的重点，应抓住：①防高空坠落；②防触电； ③防交通事故；④防误操作等4种伤害的防患制定相应的措施，内容要充实，有针对性。 (3) 技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行，从技术上对设备和人员操作采取的措施。制定技术措施时，应视工作对象和内容，以规程为依据，特别是要根据现场实际情况编写。编写技术措施时，应详细了解施工现场的实际情况，掌握电网运行方式，明确带电设备，对需要检修和处理的设备从技术上采取安全保证，对施工人员要采用的工作方式从技术上加以规范，以保证工作的安全进行。
YF-ED-J9520 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉前岗位操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由
炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
炼铁分厂各岗位安全操作规程 1范围 本表准规定了炼铁分厂安全生产得技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产与设备检修. ２安全管理 2、1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂得安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段)得安全生产负责。 2、2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门得安全生产工作。 2、3炼铁分厂根据GＢ622得有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2、4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制与岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 ２、5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出得问题提出整改措施，并限期整改。 ２、6炼铁厂长应具备相应安全生产知识与管理能力. 2、7应定期对职工进行安全生产与劳动保护教育,普及安全知识与安全法规，加强业务技术培训.职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。 调换工种与脱岗三个月以上重新上岗得人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗. 外来参观或学习人员，要接受必要得安全教育,并由专人带领. 2、８特种作业人员与要害岗位、重要设备与设施得作业人员，均经专门得安全教育与培训，并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。上述人员得培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。 2、９采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应得安全技术措施;对有关生产人员，进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。 ２、１0炼铁分厂要求职工正确佩戴与使用劳动防护用品。 2、１1炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护与清扫,要害岗位得设备，实行操作牌制度. 2、12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电与毒物逸散等重大事故得应急救援预案，并配备必要得器材与设施,定期演练。 2、13安全装置与防护设施，不得擅自拆除。
表B1-3 安全技术措施及专项施工方案（方案）报审表工程名称：平乡县世纪花园二期工程项目12#住宅楼编号：
平乡县世纪花园二期工程项目12#住宅楼安全技术措施及专项施工方案 编制： 审核： 审批： 石家庄一建建设集团有限公司 2016年7 月11 日
目录 第一章工程概况 -----------1 第二章安全施工------------1 一、安全施工管理目标-------1 二、指导思想---------------2 三、安全生产体系-----------2 四、安全生产技术措施-------3 五、安全生产规章制度-------12 六、安全教育---------------13
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：平乡县世纪花园二期工程项目12#住宅楼 建设地点：平乡县向阳街与中华路交叉口东北角。 工程概况：总建筑面积20651.6m2，层数为25层地下2层，剪力墙结构。 工期要求：571天 质量标准：合格 第二章安全施工 一、安全施工管理目标 本项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施工方面达到如下目标： 1、落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按《河北省建筑工程文明施工检查评分细则》及《河北省建设工程文明施工若干规定》进行评分，要求本项目评分合格率达到100％，优良率达到98％以上。 2、安全施工目标： （1）实现“五无”工程，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。 （2）杜绝因工亡人事故及重伤事故，无机械设备、火灾、重大
YF-ED-J3328 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉前岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)进入工作岗位前 ①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿 纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁 穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 ②高温区域作业要求必须携带使用防暑降 温设备、药品、饮品、物品等。 ③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规 程，熟练掌握事故应急预案。 (2)炉前工安全注意事项： ①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理
制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。 ②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。 ③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
整体解决方案系列 皮带机通廊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-19697皮带机通廊安全技术措施 Belt conveyor corridor safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程简介 工程名称:1080m3高炉工程 工程地址: 工程类型:皮带机通廊 建设单位: 设计单位: 监理单位:建设单位代表 施工单位: 工程特点:冬季天气寒冷，白天气温通常达到00C--150C，空气潮湿寒冷，下下频繁，而且工期紧、任务重。 工程内容:我单位施工内容为皮带机通廊钢结构部分 危险源点:1.高处作业、2.施工用电、3.物体坠落、4.机械吊装、5.临边作业、6.交叉作业、7.防火防爆
二、组织准备 1、建立工程安全领导小组，其成员由施工队伍总负责人、安全负责人及其他有关管理人员组成，负责整个工程的安全施工。 2、施工队伍应建立完善的施工安全责任制，气象预报制、安全交底制和岗位责任制各项管理制度，确立确保安全、预防为主的方针，建立一个完善的安全保证体系。 3、施工队伍中除了设置专职安全员外，每位施工队伍管理人员都应该互相监督，提高施工队伍的整体安全意识。 三、危险源点预防措施 3.1高空作业责任人:监督人: 3.1.1皮带机通廊屋架、走台均属高空作业。施工时，高空作业活动面小，两面临空，垂直交叉作业多。作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋，安全带必须系在牢固可靠的地方，必须高挂低用。如用到梯子或脚手架，则必须保证搭设可靠，绑扎牢固。铺临时跳板时，应防止探头挑，同时跳板应绑扎牢固。 3.1.2对现场高空作业的施工人员进行调查询问，严禁