利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告
目录
第一章总论................................................... 错误！未定义书签。
1.1项目概况 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.2编制依据 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.3项目建设内容及规模................................. 错误！未定义书签。
1.4项目投资概算及资金筹措......................... 错误！未定义书签。
1.5产品方案 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.6原材料及动力............................................. 错误！未定义书签。
1.7主要技术经济指标..................................... 错误！未定义书签。
1.8项目实施进度............................................. 错误！未定义书签。
1.9研究结论 ..................................................... 错误！未定义书签。第二章项目建设背景和必要性 ........................ 错误！未定义书签。
2.1项目建设背景............................................. 错误！未定义书签。
2.2项目建设必要性......................................... 错误！未定义书签。第三章市场分析和预测 .................................... 错误！未定义书签。
3.1市场现状 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.2**县市场 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.3全国市场 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.4鸡肉市场分析............................................. 错误！未定义书签。
3.5鸡蛋市场分析............................................. 错误！未定义书签。
3.6有机肥市场分析......................................... 错误！未定义书签。
3.7销售预测 ..................................................... 错误！未定义书签。第四章项目区概况 ............................................ 错误！未定义书签。
4.1项目区基本情况......................................... 错误！未定义书签。
4.2项目区畜牧业生产现状............................. 错误！未定义书签。
4.3水、电、路、通讯、技术等条件............. 错误！未定义书签。第五章项目建设方案 ........................................ 错误！未定义书签。
5.1项目建设原则............................................. 错误！未定义书签。
5.2项目设计依据的规范与规程..................... 错误！未定义书签。
5.3项目设计方案............................................. 错误！未定义书签。
5.4工程设计标准............................................. 错误！未定义书签。
5.5技术标准 ..................................................... 错误！未定义书签。
5.6设备选型 ..................................................... 错误！未定义书签。第六章消防安全................................................. 错误！未定义书签。
6.1消防依据 ..................................................... 错误！未定义书签。
6.2消防工作程序............................................. 错误！未定义书签。
6.3消防安全流程............................................. 错误！未定义书签。第七章节水与节能 ............................................ 错误！未定义书签。
7.1节水工程与科技措施................................. 错误！未定义书签。
7.2养殖节能措施............................................. 错误！未定义书签。
7.3饲料加工节能措施..................................... 错误！未定义书签。
7.4电气节能措施............................................. 错误！未定义书签。
7.5减排 ............................................................. 错误！未定义书签。第八章环境影响和保护措施 ............................ 错误！未定义书签。
8.1环境保护依据............................................. 错误！未定义书签。
8.2项目区环境现状......................................... 错误！未定义书签。
8.3环境影响评价............................................. 错误！未定义书签。
8.4工程环境保护措施..................................... 错误！未定义书签。
8.5“三废”处理措施..................................... 错误！未定义书签。
8.6环境影响综合评价..................................... 错误！未定义书签。第九章项目组织管理 ........................................ 错误！未定义书签。
9.1基本思路 ..................................................... 错误！未定义书签。
9.2组织管理 ..................................................... 错误！未定义书签。
9.3施工组织及质量管理................................. 错误！未定义书签。
9.4建设及运作方式......................................... 错误！未定义书签。第十章招投标方案 ............................................ 错误！未定义书签。
10.1项目招标执行文件及标准....................... 错误！未定义书签。
10.2项目招标范围、组织形式及方式........... 错误！未定义书签。
10.3招投标组织............................................... 错误！未定义书签。第十一章建设实施进度安排 ............................ 错误！未定义书签。
11.1项目建设期............................................... 错误！未定义书签。
11.2项目建设进度安排................................... 错误！未定义书签。第十二章投资估算和资金筹措 ........................ 错误！未定义书签。
12.1投资概算.................................................... 错误！未定义书签。
12.2资金筹措方案........................................... 错误！未定义书签。第十三章财务分析评价 .................................... 错误！未定义书签。
13.1财务评价依据........................................... 错误！未定义书签。
13.2经营收入、税金及附加估算................... 错误！未定义书签。
13.3利润估算 ................................................... 错误！未定义书签。
13.4财务现金流量分析................................... 错误！未定义书签。
13.5盈亏平衡分析........................................... 错误！未定义书签。
13.6敏感性分析............................................... 错误！未定义书签。
13.7评价小结 ................................................... 错误！未定义书签。第十四章效益分析 ............................................ 错误！未定义书签。
14.1经济效益 ................................................... 错误！未定义书签。
14.2社会效益 ................................................... 错误！未定义书签。
14.3生态效益 ................................................... 错误！未定义书签。第十五章风险分析及保障措施 ........................ 错误！未定义书签。
15.1项目主要风险因素分析........................... 错误！未定义书签。
15.2保障措施 ................................................... 错误！未定义书签。第十六章结论与建议 ........................................ 错误！未定义书签。
16.1可行性研究结论....................................... 错误！未定义书签。
16.2问题与建议 ........................................... 错误！未定义书签。
1．总论
1.1 项目名称和建设单位
1.1.1 项目名称
本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告
1.1.2 建设单位
本钢板材股份有限公司
1.2 建设性质和建设规模
1.2.1 建设性质
综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。
1.2.2 建设规模
1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.3 编制依据
本钢板材股份有限公司委托冶金工业规划研究院编制本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告》的技术服务委托书。
1.4 设计原则和设计内容
1.4.1 设计原则
（1）贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益、环境效益和社会效益协调发展。
（2）贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布局合理、技术先进、运行安全可靠、操作方便、节约投资的原则进行设计。
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1.4.2 设计内容
包括企业概况、项目建设必要性、建设条件、工艺方案和主要设备选型、电气、过程检测和控制、给排水、采暖通风、土建、总图布置、能源利用、劳动安全、工业卫生及消防、环境保护、劳动定员、项目实施计划、投资估算、技术经济分析与评价等。
1.5 企业概况
本钢板材股份有限公司（以下简称“本钢”）是本溪钢铁（集团）有限责任公司的上市公司。本溪钢铁（集团）有限责任公司前身始建于1905年，是一个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。经过多年的发展、已成为我国重要的精品板材生产基地之一。
目前，拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板及合金钢材为主导。
2006年生产生铁739万吨、钢730万吨、钢材700万吨。全年实现工业总产值272亿元、工业增加值106亿元、销售收入312亿元、利润总额16.1亿元。
1.6 项目背景和建设的必要性
1.6.1 项目背景
节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于钢铁生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。
本钢是能源消耗大户，2006年消耗能源580.14万吨标准煤，吨钢综合能耗794.5kgce，吨钢可比能耗653.6kgce，高于2006年全行
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业吨钢综合能耗645Kgce的平均水平。其原因是多方面的。其中，余热蒸汽利用差。在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。在夏季，余热蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。
为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出建设本工程项目，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上，真正实现协调和可持续发展。
1.6.2 项目建设的必要性
本钢地处严寒地区。本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量271t/h，冬季全部用于生产工艺和采暖。夏季在缺少采暖用户的情况下，余热蒸汽放散量达到165t/h。其中：
① 2台265m2烧结机余热锅炉放散蒸汽40t/h。
②炼钢厂1#~4#转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽85t/h。
③一热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽40t/h。
另外，规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，汽化系统设计自耗汽量5t/h，夏季蒸汽放散量将达35t/h。本项目可研一并其饱和蒸汽发电利用问题。
以上合计，本钢全厂有200t/h余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被迫放散，既浪费能源，又污染环境，余热蒸汽资源利用很不合理。
为了有效回收利用本钢在夏季放散的余热蒸汽，采用先进的饱和蒸汽发电技术，使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表现在以下三方面：
（1）采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。
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（2）饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。
（3）综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。
1.7 建设条件
本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。
1.8 主要建设内容
根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂的总图布置情况，本项目拟分区域建设2座余热电站。
（1）炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量40t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套3MW凝汽式汽轮发电机组。
（2）炼钢厂1#~4#转炉烟道及一、三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量160t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.9 能源利用
本工程项目建成后，能源利用情况为：
（1）年回收电量9750万千瓦时，折合标准煤3.5万吨。
（2）年回收凝结水100万吨，折合标准煤2.0万吨。
（3）工程项目自身年消耗电量950万千瓦时，折合标准煤0.35万吨。
以上合计，本项目年节省能源5.15万吨标准煤，项目节能效果显著。
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1.10 劳动安全、工业卫生及消防
本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程、规范、标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。同时，各车间、工段及班组，设置了兼职安全卫生员，以形成网络，确保安全卫生。
本着“预防为主、消防结合”的方针，采取了消防措施。
1.11 环境保护
本项目是节能项目，也是环保项目。
（1）项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和SO2，对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。
（2）不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生；生产废水为净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染；对产生的噪声采取了有效控制，噪声满足执行的国家标准。
因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对本钢的整体环境质量将起到改善作用。
1.12 投资估算和资金筹措
1.1
2.1 投资估算
本项目总投资估算4000万元。其中，工程费用3402万元、工程建设其他费用136万元、基本预备费283万元、建设期利息77万元、铺底流动资金102万元。
1.1
2.2 资金筹措
本项目新增总投资4000万元中，企业自有资金（项目资本金）2000冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
万元，占总投资50%；申请银行贷款2000万元，占总投资50%。
本项目全部新增流动资金340万元中，30%为铺底流动资金102万元，从企业自有资金2000万元中解决；其余70%的流动资金238万元，申请银行流动资金贷款解决。
1.13 经济效益分析
项目建成达产后，年发电量9750万千瓦时，回收凝结水100万吨，达产期年营业收入5375万元、利润总额928万元、净利润696万元。
经测算，项目全部投资财务内部收益率27.3%，全部投资回收期（含建设期1年）4.7年，建设贷款偿还期（含建设期1年）3.3年，项目达产年的盈亏平衡点42.1%。
敏感性分析表明：相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后达不到设计能力的80％，项目全部投资财务内部收益率在5.4％以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济效益最关键的因素。
经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。
1.14 主要技术经济指标
本项目设计的主要技术经济指标如下：
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1.15 结论
本溪钢铁（集团）有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，在节能、环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。
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2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用
2.1 蒸汽平衡
2.1.1 余热资源现状
目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有一热轧厂加热炉、炼钢厂转炉、炼铁厂烧结、特钢800/650轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下：
炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量45t/h，压力1.0MPa；
炼钢厂4座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量95t/h，压力1.0MPa；
一热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量45t/h，压力1.0MPa；
800/650轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量20t/h，压力1.3MPa；
规划建设的三热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，压力1.0MPa。
2.1.2 低压蒸汽热负荷现状
目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类：
工艺蒸汽负荷：主要用于焦化、炼铁、炼钢、冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为343t/h，压力0.8MPa。
采暖蒸汽负荷：全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约500t/h，压力0.2~0.4MPa。
2.1.3 蒸汽平衡
根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
低压蒸汽供需平衡量表
由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量205t/h（未含规划建设的三热轧），冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下，仅有特钢厂800/650轧机的余热蒸汽可用于生产，而2台265m2烧结、4座转炉及一热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达165t/h。
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2.1.4 余热利用分析
根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结、转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下：
炼铁厂2台265m2烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量45t/h，夏季5t/h 用于烧结生产，其余40t/h放散，冬季全部用于采暖；
炼钢厂4座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量95t/h，夏季10t/h用于汽化系统自耗汽，其余85t/h放散，冬季全部用于采暖；
一热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量45t/h，夏季5t/h用于汽化系统自耗汽，其余40t/h放散，冬季全部用于采暖；
特钢厂800/650轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量20t/h，全部用于电炉VD真空装置用汽；
规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，汽化系统设计自耗汽量5t/h，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达35t/h。
综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低、无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达200t/h，既造成了环境污染又浪费了大量宝贵能源。
2.1.5 建设饱和蒸汽发电机组的必要性
采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在以下三方面：
（1）采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。
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（2）饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。
（3）综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电量，有利于本钢的节能降耗，同时增加了企业的经济效益和社会效益。
2.2 饱和蒸汽综合利用
2.2.1 利用原则
严格执行《小型火力发电厂设计规范》（GB50049），贯彻以热定电、节约能源、节省投资、综合利用、保护环境的基本建设原则。
采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全、操作方便的同时，提高系统运行效率。
合理布置，优化设计，从而达到缩短建设周期、提高投资效率，减少占地面积的目的。
2.2.2 装机方案
由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽的含水率进一步增大，易造成管道的汽水冲击，不利于汽轮机的运行，同时也使余热蒸汽的做功能力下降，管道敷设投资也将增大。因此，设计对余热资源采用“先自用，再就近集中利用”的原则。
根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂的总图布置情况，本项目拟分区域建设2座余热电站。
（1）炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量40t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套3MW凝汽式汽轮发电机组。
（2）炼钢厂4座转炉烟道及一、三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量160t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建
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设1座饱和蒸汽发电站，内设1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
饱和蒸汽发电项目建成后，本钢厂区低压蒸汽供需平衡情况如下表。
低压蒸汽供需平衡表
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由上表可看出，三热连轧建成后，全厂各工序回收余热蒸汽量可达245t/h，冬季全部用于采暖，夏季仅有45t/h可用于烧结、炼钢、连轧等生产用户用汽，其余200t/h蒸汽如不采取有效利用措施均将被放散。
2座饱和蒸汽发电工程建成后，在维持全厂冬、夏季低压蒸汽供需平衡的同时，现有转炉、一热连轧、三热连轧工序夏季200t/h富余余热蒸汽全部被回收利用，在减少蒸汽放散损失、节约能源的同时，还增加了全厂的自发电量。
2.2.3 饱和蒸汽发电机组运行方案
本钢地处严寒地区，冬季需大量采暖热负荷，因采暖用蒸汽品质要求较低，为更合理的利用能源，减少热电厂采暖热负荷供应量，200t/h余热蒸汽在冬季仍将全部用于采暖，仅在夏季用于驱动汽轮发电机组，进行发电。
根据采暖设计气象参数，本钢冬季采暖小时数3624h，同时考虑汽轮发电机组必要的检修，因此，本项目2套饱和蒸汽发电机组年运行时间按5000h设计。
2.2.4 3MW余热电站
（1）主要设备技术参数
①汽轮机(机内除湿再热饱和蒸汽凝汽式汽轮机)
汽轮机型号：RN3-1.0
额定功率：3MW
转速：3000r/min
额定进汽量：40t/h
额定进汽压力： 1.0MPa
额定进汽温度：160~180℃
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②发电机
额定功率： 4.5MW
额定电压：10.5kV
额定转速：3000r/min
功率因数：0.85
（2）热力系统
①主蒸汽系统
烧结机余热锅炉产生的 1.0MPa 饱和蒸汽经过管道送至机内除湿再热饱和蒸汽汽轮发电机组，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门分二路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水通过凝结水泵到除氧器除氧后经给水泵到余热锅炉系统循环使用。
②凝结水系统
凝结水系统设置2台容量为100％最大凝结水量的凝结水泵，一运一备。
③凝汽器抽真空系统
凝汽器抽真空系统中设置1台射水抽气器及2台射水泵。机组正常运行时，射水泵一台运行，一台备用。
（3）主要辅助设备选择
热力系统主要辅助设备按机组最大连续工况设计选型，并能适应机组变工况运行，主要辅助设备参数如下表所示：
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主要辅助设备参数表
（4）汽机房布置
①汽机房布置设计原则
汽机房布置尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设有必要的检修设备及检修场地，考虑了主厂房内的通风、采光及排水设施，为设备的安全运行维护提供良好的工作环境。
主厂房布置采用汽机房、电控楼联合布置的顺序排列。这种布置有利于对汽轮发电机组的运行控制。
汽机房为钢筋混凝土结构。
②汽机房布置方案
汽轮发电机厂房占地为20m×24m。汽轮发电机小岛采用纵向布置。主厂房设一台16/3.2t电动双钩桥式起重机，屋架下弦标高18m。
汽机间±0m层布置有凝汽器，凝结水泵、冷油器、射水泵、高压冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
2011-2015年中国余热发电行业前景预测与发展盈利规划研究报告 出品单位：北京中投信德产业研究中心
正文目录 第一章余热发电的相关概述 (12) 1.1余热发电的介绍 (12) 1.1.1余热发电的定义 (12) 1.1.2余热发电利用途径 (12) 1.1.3余热发电的设备 (13) 1.2余热发电工艺方案及车间设置 (13) 1.2.1工艺流程 (13) 1.2.2常用余热发电的方式 (14) 1.2.3车间的布置 (15) 第二章2010年中国余热发电行业运行环境分析 (18) 2.12010年中国宏观经济环境分析 (18) 2.1.1中国GDP分析 (18) 2.1.2消费价格指数分析 (19) 2.1.3城乡居民收入分析 (21) 2.1.4社会消费品零售总额 (22) 2.1.5全社会固定资产投资分析 (24) 2.1.6进出口总额及增长率分析 (28) 2.22010年中国余热发电行业政策环境分析 (32) 2.2.1电力工业政策分析 (32) 2.2.2余热发电标准分析 (33)
2.32010年中国余热发电行业社会环境分析 (33) 2.3.1人口环境分析 (33) 2.3.2教育环境分析 (35) 2.3.3文化环境分析 (36) 2.3.4生态环境分析 (37) 2.42010年中国余热发电行业技术环境分析 (42) 第三章2010年中国余热发电行业运行形势分析 (43) 3.1中国余热发电行业发展概况 (43) 2.1中国余热发电的市场规模 (43) 2.2中国余热发电事业发展需更多合力 (43) 3.2中国各地区余热发电项目的进展 (45) 3.2.1余热发电成为临湘市污染减排亮点 (45) 3.2.2河北首个纯低温余热发电项目成功运行 (46) 3.2.3赣州南方万年青余热发电项目已通过验收 (47) 3.2.4杭州余热发电项目的进展情况 (48) 3.32010年中国余热发电行业发展存在问题分析 (49) 第四章2010年中国水泥行业余热发电行业运行走势剖析 (51) 4.1水泥余热发电的概述 (51) 4.1.1水泥窑纯低温余热发电的背景 (51) 4.1.2水泥窑纯低温余热发电技术 (52) 4.1.3水泥余热发电的建设模式 (53) 4.1.4预分解水泥窑采用纯低温余热发电的主机设备配置 (54) 4.1.5中国水泥行业余热发电发展前景广阔 (55) 4.2水泥低温余热发电的效益 (56)
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
我国余热发电行业概况研究 1、行业基本情况 工业是国民经济的主体，也是能源资源消耗的主要领域，面对国家战略任务和约束性指标要求、工业转型升级的内在需要以及国际竞争的巨大压力。 “十一五”期间，工业能源消耗总量逐年增加，由2005年的15.95亿吨标准煤增加到2010年的24亿吨标准煤左右，占全社会总能耗的比重由2005年的70.90%上升到2010年的73.00%左右，钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业的能源消耗量占工业总能耗的比重由2005年71.30%上升到2010年的77.00%左右。工业增加值占GDP的比重由2005年的41.80%下降至2010年的40.20%，六大高耗能行业增加值占全部工业增加值的比重由2005年的32.70%下降至2010年的30.30%。 （1）行业基本概念 余热发电是将工业生产中排出的大量废热通过余热回收装置——余热锅炉将 废热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发电的过程。 余热（余压）发电是国家发改委推广的十大节能工程之一，应用领域大致包括：建材类（水泥、玻璃、高岭土、陶瓷等的回转窑、隧道窑、池窑）；冶金类：（钢铁、
有色金属等的高炉、电炉、转炉、烟化炉、加热炉、干熄焦、高炉冲渣水等）；化工类：（石化热解、脱氢、催化、裂化等加热炉，制氨、制酸、制醇等过程产生的热量）。其中水泥、玻璃、钢铁、有色冶金等几项，被列入国家发改委节能重点推广项目第一批目录中。 我国余热发电技术最先在水泥行业得到发展和广泛应用，目前已经推广到玻璃、钢铁、冶金、化工等行业，并且在一些领域的发展已达到了国际先进水平。 （2）行业发展背景 余热发电技术最先在发达国家兴起并快速发展，到20世纪70年代左右达到顶峰，此后发达国家余热发电技术发展及推广应用都较为缓慢，主要原因是发达国家主要的耗能行业产能已经转移到中国等发展中国家，耗能行业几乎没有新增投资，余热发电技术革新较为缓慢。而我国在政府相关政策的积极引导支持下、科研机构及专业节能服务公司持续努力下，余热发电事业快速发展，余热发电技术水平迅速提升，包括水泥、玻璃行业在内的多个行业余热发电技术已达到国际先进水平。从目前我国工业的现状来看，余热余压可利用空间巨大。我国钢铁、有色、煤炭、建材、化工、纺织等行业的余热余压以及其他余能没有得到充分利用。 ①工业余热总量巨大 据统计，现阶段我国一次能源利用率为30%，仅为日本的1/2，比世界平均水平低3个百分点，存在着巨大的能源浪费。我国工业余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，其中可回收利用的部分约占余热总量的六成，即可回收利用的余
余热发电工程监理的质量控制 南京苏安建设监理咨询有限公司□杨大成 摘要：余热发电和普通热电工程的质量控制基本相同，主要区别在锅炉水压试验后需要和生产线连接。本文简要介绍笔者所监理某项余热发电工程的质量控制，提出一点粗浅体会，以供大家参考。 关键词：余热发电七个工程节点锅炉和生产线的连接质量控制 余热发电工程既是节能改造工程也是新建项目工程，大部分用在水泥厂，钢铁厂等大型厂矿。质量监督程序和一般发电厂建设工程监督程序基本相同。要经过首检，土建质检，汽机扣盖，锅炉水压试验，电气倒送电，整套启动前及启动后的电力质监检查等七个主要节点。监理的主要任务就是按照电力质量监督检查大纲的具体要求，替业主把好工程质量把关，努力实现工程质量合格率达到100%。 1 节点1—在首检前应当做好监理前期工作 配合业主准备迎检资料，将工程文件准备好。例如国家发改委的立项批文、规划局的规划许可批文、国土局的土地准用、环保局的环境评价、消防部门的审核批复及建设厅的施工许可等。同时准备监理自己的迎检资料例如监理单位资质、监理合同、监理大纲、监理规划、监理细则及监理人员资质证件复印件名单等。 （1）协助业主完成施工图审查 要求设计单位进行设计交底，协助组织施工单位进行图纸会审，将提出的问题汇总送到电力施工图审查小组审查，以便设计单位按照审查意见进行修改出设计变更通知单。 （2）审查施工单位质量保证体系 完成监理规划，监理细则的编写；审查施工单位资质及上岗人员资质、开工报告、相关施工机械仪器设备检测报告证明；审查施工组织设计，施工方案，作业指导书；进行各种设备材料进场前的质量检查验收。 2 节点2—重点检查设备安装前后的基础沉降观测资料和中间交接手续 在土建质监阶段，监理应当检查主厂房设备管道支吊架预留预埋位置正确无遗漏，特别注意预留汽机本体进行二次灌浆的模板，核对安装图纸预留位置和具体规定。要监督检查全厂接地网测试，防雷接地电阻测试，重点检查发电机组、高压电机、配电柜、控制柜、开关柜、电缆桥架和接地网连接必须可靠，必须是两点以上接地，接地电阻值必须满足设计要求。要检查发电机小室必须通风，检查空气冷却器必须有进出风口，检查配电室、控制室门的开启方向必须符合规定，检查蓄电池室、配电室、控制室、开关室必须配置事故排烟风机；
余热发电行业主要法律法规和相关政策 1.主要法律 1.1.《中华人民共和国清洁生产促进法》 2002年，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，要求对企业生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用或者转让给有条件的其他企业和个人使用。 1.2.《中华人民共和国节约能源法》 2007年10月，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修改通过《中华人民共和国节约能源法》，将节约资源确定为基本国策，并在节能方面加大了激励措施力度，明确规定“国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备，采用热电联产、余热余压利用、洁净煤以及先进的用能监测和控制等技术”；明确提出“国家运用财税、价格等政策，支持推广电力需求侧管理、合同能源管理、节能自愿协议等节能办法”。《中华人民共和国节约能源法》以法律形式明确鼓励余热发电和合同能源管理，并且规定电网企业应按规定安排余热余压发电机组并网运行，为大力发展余热发电、促进余热余压利用提供了有力政策支持。 2、行政法规及国务院相关政策 早在1996年，国务院即发布《关于进一步开展资源综合利用意见》（国发【1996】36号）明确鼓励余热余压回收利用，并在随后2005年和2006年颁布了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发【2005】22号）和《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），均对余热余压利用等重点节能工程进行支持和鼓励。2007年，国务院发布《节能发电调度办法（试行）》（国办发【2007】53号），规定“余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组”所发电力属于电网优先调度的电力。国务院先后发出《国务院办公厅
洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司干熄焦节能（一期） 工程余热发电安装工程 施 工 组 织 设 计 江苏天目建设集团有限公司 二0一三年三月二十日
目录 第三节工期安排及进度控制 (7) 第四节质量目标及预控 (8) 第五节安全与文明管理 (8) 第二章施工检验规范、技术要求 (9) 第一节 ............................................................................................................................ 汽轮发电机组本体安装工艺16 第二节 ......................................................................................................................................................... 电气施工工艺38 第三节 ................................................................................................................................................热控仪表施工工艺80 第五节合金钢管焊接、热处理专业施工工艺 (101) 第五章项目班子组成情况 (117) 第一节主要施工管理人员表 (117) 第二节项目经理简历表 (119) 第三节现场技术负责人简历表 (121) 第六章主要机具装备及人力资源配置计划 (123)
发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害
2018年中国余热发电行业市场现状与发展趋势分析，未来业务范围向其他废弃物利用延伸「图」一、余热发电行业概况 余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。 主要余热锅炉品种有：烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等。 按余热的性质，余热锅炉可分为以下七大类： 余热锅炉的分类 资料来源：公开资料整理 二、中国余热发电行业发展现状分析 近年来，中国能源消耗总量总体上仍呈上升趋势，2018年达到46.2亿吨标准煤，同比增长2.99%。 2012-2018年中国一次性能源消耗总量及增长
资料来源：公开资料整理 余热资源从其来源可分高温烟气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液余热和废料余热等六种类型。其中高温烟气余热数量大，分布广，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业的各种冶炼炉、加热炉中、内燃机中，且回收容易，因此高温烟气余热约占余热资源总量的50%左右。 中国余热资源来源结构分布（单位：%）
资料来源：公开资料整理 余热锅炉是工业锅炉中的一类细分产品。据统计，2018年中国工业锅炉产量为32.23万吨蒸汽，余热锅炉产量为5.8万吨蒸汽。 2012-2018年中国工业锅炉、余热锅炉产量统计 资料来源：公开资料整理 从2018年中国一次能源消耗情况来看，中国余热资源最小可达7.85亿吨标准煤，最高可达30.95亿吨标准煤。 2018年中国余热资源总量统计
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
青州中联水泥有限公司 6000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程 项目申请报告 济南市工程咨询院 二○○七年五月
编制单位负责人：王成梁院长 项目负责人：刘桂礼高级工程师 报告编写人员：刘桂礼高级工程师 郭成文工程师 魏学亮工程师 徐明东会计师 孙军民会计师 李玉国工程师
目录 第一章总论 (1) 第二章项目背景与建设必要性 (5) 第三章建设条件与建设地址 (9) 第四章建设规模与装机方案 (13) 第五章工程技术方案 (15) 第六章环境保护 (47) 第七章节能 (49) 第八章职业安全与卫生 (51) 第九章企业组织与劳动定员 (53) 第十章项目实施进度计划与工程管理 (54) 第十一章投资估算与资金筹措 (56) 第十二章财务分析 (60)
附件附图 1、企业营业执照 2、土地证明 3、资金证明 4、环境保护审查意见 5、接入系统初步意见 6、区域位置图 7、平面布置图 8、余热发电原则性热力系统图
第一章总论 一、项目名称及承办单位： 1、项目名称： 6000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程 2、建设性质 技术改造 3、项目建设单位 青州中联水泥有限公司 联系电话：0536- 邮政编码：262507 通讯地址：青州市普通镇镇驻地 4、报告编制单位 济南市工程咨询院 工程咨询等级：甲级 证书编号：工咨甲1030119003 发证机关：国家发展和改革委员会 二、编制依据 1、青州中联水泥有限公司与济南市工程咨询院签订的工程咨询委托书与合同书 2、《工业建筑设计规范》、《电气设计规范》、《建筑给水排水工程规范》、《工程设计防火规范》 3、《节能中长期专项规划》 4、《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》 5、《建设项目可行性研究与经济评价手册》(第三版) 6、国家有关的法律、法规、标准规范等 7、建设单位及有关部门提供的基础资料及证明文件 三、设计范围 1、主要生产工程 6000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统，纯低温余热发电系统的
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解 授课人：孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何
污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是
2021年余热发电行业 分析报告 2021年1月
目录 一、行业主管部门和监管体制、主要法律法规及政策 (4) 1、行业主管部门和监管体制 (4) 2、行业主要法律法规 (4) 二、行业市场状况 (4) 三、行业竞争状况和市场化程度 (6) 四、行业主要企业情况 (7) 1、中材节能 (7) 2、杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司 (7) 3、易世达 (8) 4、China Recycling Energy Corporation (8) 五、进入行业的主要障碍 (8) 1、技术壁垒 (8) 2、人才壁垒 (9) 3、资金壁垒 (9) 4、综合管理壁垒 (9) 5、产业链集成壁垒 (10) 六、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (10) 七、行业技术水平及技术特点 (11) 1、余热发电技术的基本原理 (12) 2、余热发电行业的技术特点 (13)
八、行业经营模式 (14) 1、传统设计模式 (14) 2、工程总承包模式 (14) 3、合同能源管理模式 (15) 九、行业周期性、区域性和季节性特征 (15) 1、区域性特征 (15) 2、周期性特征 (16) 3、季节性特征 (16) 十、行业上下游情况 (16) 1、上游行业 (17) 2、下游行业 (17)
一、行业主管部门和监管体制、主要法律法规及政策 1、行业主管部门和监管体制 余热发电行业的监管，主要由政府各级发改委及政府主管部门进行立项监督管理，国家电监会及其地方派出机构对余热发电准入和电站运营进行监管，住房和城乡建设部及地方政府对应部门对余热电站的建设单位设计施工资质和电站建设进行市场准入资质及项目建设的监督管理。同时，中国节能协会节能服务产业委员会对行业进行自律管理。 2、行业主要法律法规 二、行业市场状况 中国是目前世界上第二位能源生产国和消费国。能源供应持续增长，为经济社会发展提供了重要的支撑。能源消费的快速增长，为世界能源市场创造了广阔的发展空间。中国已经成为世界能源市场不可
铅锌公司 电炉余热发电项目 可行性研究报告 第1章1总论 1.1单位概况 XX铅锌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电 锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/ 年。 1.2项目背景 余热发电技术以充分利用工业余热，实现“热电联供”为显著特 点可达到既减排又增收的双重目的，是工业余热科学转换的最好方案 和最好的能源节约方式。 1.3项目概况 1.3.1项目建设地点 本项目拟建于XX铅锌公司硅业分公司厂内，不需新征用土地。 1.3.2建设规模 本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。 1.3.3工程方案 针对XX铅锌公司电炉冶炼烟气的特点，工程方案为： 在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再 进入布袋除尘器，最后排空。如图1-1所示，以余热锅炉代替原有的 空气换热器，这样就可进行余热利用，节能减排，通过余热锅炉回收 高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热
XX铅锌公司余热电站项目申请书 锅炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。 图1-1余热回收系统工艺流程图 1.3.4项目投资 本项目投资22708万元。 1.3.5其他建设条件 项目用水：本项目年新水用量为73.65×104t，利用现有水源和管网可以满足要求。 公用设施：利用厂区现有的公用设施和道路，不另外新建。 1.4综合技术经济指标 项目综合技术经济指标见表1-1。 表1-1 综合技术经济指标表
XX铅锌公司余热电站项目申请书 第2章2发电规模与供电方案 2.1发电规模 根据XX铅锌公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用6台余热 锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7 台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸 汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。 2.2供电方案 2.2.1用电负荷 余热电站为XX铅锌公司余热回收再利用自备电站，属于节能降 耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用，可减 少厂区全部外购电量的10%左右。 2.2.2接入系统 根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电 机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发 电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX铅锌公 司内部110kV总降站110kV侧连接，110kV采用架空钢芯铝绞线接入。 余热电站启动电源引接：由110kV联络线倒送电启动。
饱和蒸汽发电项目 技术方案 编制单位： 目录
第一章项目概况 (1) 第二章项目现有发电条件 (1) 2.1现有余热 2.2蒸汽利用情况 第三章余热发电方案拟定 (2) 3.1汽轮机部分 3.2发电机及配电保护部分 3.3工艺流程图 3.4方案特点 第四章循环水系统 (5) 第五章电气系统 (5) 5.1电气主接线 5.2系统组成 5.3控制保护系统 5.4站用电配电 5.5直流配电系统 5.6过电压保护和电力装置的接地 5.7主要电气设备选型 第六章总平面设计布置方案 (6) 6.1场址选择 6.2总平面设计主要技术指标 6.3建筑设计方案 第七章项目内容及投资预算 (7) 7.1建设内容 7.2项目投资预算 第八章项目主要技术经济指标及建设周期 (10) 8.1项目营运主要经济指标 8.2项目建设周期 结语 (10) 第一章项目概况
现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H和5.3T/H，锅炉工作制度为330天/年、24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 2.2蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表：
第三章余热发电方案拟定 根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下： 3.1汽轮机部分 3.1.1汽轮机参数 排汽参数：0.014Mpa（a），52.6℃ 回热抽汽参数：0.612 Mpa（a），160℃,0.9 t/h 额定工况：6500rpm, 进汽量：10.3 t/h， 补汽量：1.0 t/h， 电功率：1.29MW， 汽耗：7.98kg/(kw.h), 热耗：16957KJ/(kw.h)。 3.1.2汽轮机随机清单 ⑴、随机工具一套、随机备件一套 ⑵、循环水泵2台 ⑶、交流油泵1台 ⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门1台 ⑸、凝结水泵2台 ⑹、DEH（汽机电调系统）、ETS（汽机停电保护）、TSI（汽机安全监视装置）1套 ⑺、凉水塔：800立方/时1座
余热发电法律法规和相关政策汇总 1.主要法律 1.1.《中华人民共和国清洁生产促进法》 2002年，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，要求对企业生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用或者转让给有条件的其他企业和个人使用。 1.2.《中华人民共和国节约能源法》 2007年10月，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修改通过《中华人民共和国节约能源法》，将节约资源确定为基本国策，并在节能方面加大了激励措施力度，明确规定“国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备，采用热电联产、余热余压利用、洁净煤以及先进的用能监测和控制等技术”；明确提出“国家运用财税、价格等政策，支持推广电力需求侧管理、合同能源管理、节能自愿协议等节能办法”。《中华人民共和国节约能源法》以法律形式明确鼓励余热发电和合同能源管理，并且规定电网企业应按规定安排余热余压发电机组并网运行，为大力发展余热发电、促进余热余压利用提供了有力政策支持。 2、行政法规及国务院相关政策 早在1996年，国务院即发布《关于进一步开展资源综合利用意见》（国发【1996】36号）明确鼓励余热余压回收利用，并在随后2005年和2006年颁布了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发【2005】22号）和《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），均对余热余压利用等重点节能工程进行支持和鼓励。2007年，国务院发布《节能发电调度办法（试行）》（国办发【2007】53号），规定“余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机
低温余热发电系统设计方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
低温余热发电系统设计方案 1. 需考虑的问题 低温余热发电系统的窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上，两锅炉阻力均小于1000Pa。设计时，必须考虑下列问题：(1)窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机的能力是否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉的条件； (2) 原料磨的热风系统能否满足工艺要求； (3) 该两台锅炉系统的安装是否不破坏原生产厂房。 经对窑系统设计资料认真复核，确认增设两台锅炉系统后所涉及的上述设备能力可以满足要求，不须作任何改造；两台锅炉系统的布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源，经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%的烘干要求。 双压纯低温余热发电技术介绍 双压余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理，在同一台余热锅炉中设置2个不同压力等级的汽水系统，分别进行汽水循环，产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机，推动汽轮机做功发电，双压余热发电系统使能量得到合理利用，热回收效率高。 余热资源参数不同，余热锅炉的低压受热面与高压受热面有不同的布置方式。根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热特点和工艺要求，经过余热利用后，要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。使窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置的双压余热发电系统简图如图1。
余热发电个人工作总结 一、个人基本情况 我叫贾晓航，性别：男出生年月：1983年12月20日身高178㎝民族：汉 2006年在国电红雁池火力发电厂实习一年， 2007年6月于新疆电力学校火电厂集控运行专业毕业。同年7月进入天山水泥天山公司动力车间参加工作。11年从事余热发电机械设备的技术管理工作。 二、开展工作情况 余热发电项目前期工作于2012年4月完成，余热发电项目土建工程通过招标，参加投标的单位5家，通过单位单价对比，最后由重庆隆西建设集团有限公司中标。重庆隆西建设集团有限公司于2012年5月26日进场，6月中开工，11月初土建工程完成80%，累计完成投资1300万元。 设备安装通过在全国范围内招标，参加投标单位有5家，通过安装费用、安装实力、技术装备等综合对比，最后由山东省显通安装集团公司中标；山东省显通安装集团公司于8月25日进场，9月中旬正式开工，项目在建设过程中未发生人身安全事故，顺利实现安全事故为零的安全管理目标；施工质量方面经阶段性验收合格，未发生大的质量问题。目前锅炉正在安装。 目前设备及材料仅部分到位，主机设备大部分为国内先进设备、自动化程度高、配置较好。设备及材料投资4100多万元。锅炉在国
内6家专业生产厂家中通过价格、质量、服务等对比，最后确定采用万达锅炉集团有限公司生产的设备，主要是考虑在建成的余热发电项目中万达锅炉业绩比较好，运行比较平稳、出力较其他厂家的好，价格也适中；汽轮机是在对比青汽、杭汽、山东青州汽轮、中信等汽轮机厂家价格、质量、服务等，最后确定青岛捷能汽轮机集团公司供货，发电机是杭州发电机厂的产品由青岛捷能汽轮机集团公司配套。订货的主机厂家都是国内技术力量较强的专业厂家，水泥窑余热发电行业中业绩都比较好。辅机设备于9月3日进行招标，共有44家专业生产厂家参与投标。通过价格、质量、服务等对比，最后确定9家专业生产厂家供货。目前设备制作已经接近尾声。 三、业绩情况 08年4月16日发电投入运行，因都是新员工，以前从没有接触过余热发电，对锅炉上水没有经验，经过摸索、讨论、实践，采取了锅炉连续上水的操作方法。这期间对凝结泵进行了改造、新进车间的新工进行了一带一的系统培训、08年12月出就完成了全年发电任务。09年出取得了天山公司新工电焊比武的第一名。10年4月---5月由于窑头锅炉过热器弯管部位磨损、蒸发器有漏点，炉管管壁间积垢严重，造成发电量低（4月：负荷2495KWH、5月：负荷2136kwh）。5月24日蒸发器有漏点被迫停机。经5月25日—6月11日针对窑头锅炉进行检修，6月11日并网，6月平均负荷在2694KWH。基于此次的大修为后期的发电量任务完成奠定坚实的基础。11年4月26日，车间主动要求停机进行检查，打开锅炉后，发现由于窑的串料，过热
4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程 初步方案
目录 1．概述 2．余热资源概况 3．余热资源利用方案 4．余热锅炉本体设计方案 5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统 7．化学水系统 8．电气系统 9. 热工控制与仪表 10. 主要技术经济指标 11. 设备及投资估算
1．概述 郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。 公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “AT纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。 公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。 目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。公司通过 ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。“金贵”注册商标连续三届被认定为“湖南省著名商标”称号，并于2007年在英国、美国核准注册。 2011年，公司实现销售收入28亿元，同比增长79.4%，出口1.55亿
所属专题：余热余压利用工程 云南永昌铅锌股份有限公司 电炉余热发电项目 可行性研究报告 咨询证书编号: 质量认证注册号: 05007Q10074R1M 河北能源工程设计有限公司 批准单卫东 审核王彩霞韩建锋 校核姚晌阳粟涛 王永林何立波 编制王婷婷叶青青樊贞圆 莘英卿沈永兵蔡伟健 尹锐佳颜如焱张青枝 李春龙
目录
1总论 1.1申报单位概况 云南永昌铅锌股份有限公司（简称永昌公司）前身为创建于1958年的勐兴铅厂。原是一个年产粗铅300吨，固定职工229人, 年产粗铅300吨的小型地方国有企业，当时企业名称为“龙陵县勐糯铅锌矿”。后历经改扩建、兼并改制、债转股等历程至今，企业资本、生产能力和抗风险能力不断提升和增强，在短短几年里，公司发展到总股本29864万元，总资产8.8亿元。目前，公司由五家股东单位组成。公司下设8个管理部门，5个分公司、6个党支部，拥有职工1568人。 多年来，公司始终坚持贯彻和落实《消费者权益保护法》，在“重质量、守诚信，抓安全、求发展，讲环保、铸辉煌”的质量方针指引下，确保广大用户和消费者的合法权益不受侵犯，以科学的管理体制和严格的质量检验制度，以及务实、奋进的工作态度，服务于社会各界。由于工作扎实，1998年公司被中国质量无投诉活动委员会授予“98质量百日无投诉单位”；“勐糯牌”商标于1997年被保山地区评为“着名商标”，“永昌牌”商标于2007年被云南省评为“着名商标”；公司继2000年顺利通过了ISO9002：1994质量体系认证后，于2003年顺利通过了ISO9001：2000质量体系换版审核；先后荣获国家科技进步二等奖、全国“安康杯”竞赛优胜企业、全国绿化模范先进单位、全国行业产品实物质量金杯奖、云南省科技进步一等奖、云南省安全示范企业、云南省思想政治工作先进单位、云南省劳动关系和谐企业、连续两届荣获云南省文明单位等荣誉称号。 永昌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/年。每年可实现销售收入10亿元，年上缴税费1亿元以上。 1.2项目背景 随着我国经济的快速发展，能源和资源相对不足已成为经济发展瓶颈，如何合理的利用现有的宝贵资源是确保我国经济可持续发展的