第一章施工组织设计综合说明
我公司是具有特级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和精良机械装备的、丰富施工经验的建筑施工企业。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，对建设好方晨园小区1#、2#楼工程我们充满信心。
在收到设计图纸后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对施工图纸进行了细致的理解、熟悉，根据场地的情况，精心编制工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期。在我公司与业主、监理单位的配合施工中，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成施工任务。
一、关于工程工期
根据工程实际情况，结合我公司施工实力及施工经验，在确保工程质量的基础上，本着合理、从紧组织安排，计划在390日历天内完成整个施工计划。
二、关于工程质量
一次验收合格率100%，优良率＞40%，确保优良，争创结构长城杯。
三、关于工程总承包管理
我公司将根据工程实际情况履行总包职责，实行总包管理，从项目班子，组织机构的设置到管理办法的制定，做出相应布置，使专业分包的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司总计划与管理中，确保该项目自始自终处于受控状态。
四、关于项目管理领导班子
为实施本工程施工，公司将委派具有丰富的高层住宅结构施工经验，承揽过大型综合性项目的第七分公司的优秀工程技术人员和管理人员组成项目管理部，同时由公司七分公司经理兼任本工程项目经理，全面履行对业主的承诺和本工程的《建设工程施工合同》全部权利和义务。
第二章工程概况
1.1编制依据
1.1.1 北京京华房地产咨询设计事务所设计的成寿寺住宅楼1#、2#楼建筑、结构图。
1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJO1-26-96）
1.1.6《建筑物抗震构造详图》（97G329）
1.1.7《外墙内保温构造图集》（95SJ9）
1.1.8《高程建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-99）
1.1.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
1.1.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
1.1.11《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJO1-62-2002）1.2工程简介
1.2.1工程概况
1.2.1.1工程名称：方晨园小区1#、2#楼
1.2.1.2设计单位：北京京华房地产咨询设计事务所
1.2.1.3建设单位: 北京浩鹏房地产开发有限公司
1.2.1.4监理单位：北京建扶工程建设监理公司
1.2.1.5地理位置：北京市丰台区成寿寺于家坟14号
1.2.1.6建筑面积：1#楼建筑面积19460平方米，其中地下1432平方米；2#楼建筑面积5934平方米，其中地下857平方米。
1.2.2设计概述
1.2.2.1结构设计：
1.2.2.1.1 1#楼是由A、B座组成的剪力墙联体结构住宅楼，抗震设防烈度8级；地下二层为人防、夹层设备层，地上1、2、3、4单元12层、5、6单元16层；工程采用复合地基（CFG）桩，处理后的地基承载力不低于230Kpa，钢筋砼筏式基础厚度A座为600mm、B座为700mm；混凝土标号基础垫层为C15，地下室至八层以下墙、板为C30混凝土（地下室外墙在原图上加厚25mm抗渗墙及底板、顶板采用C30S8抗渗混凝土），八层以上墙板混凝土标号为C25混凝土；二次结构内隔墙采用陶粒砌块隔墙及钢板网豆石混凝土现制隔板墙；室内设计标高±0.000相当于绝对标高40.700m,室外设计标高相当于高绝对标40.000m，A座基础垫层下口标高为-6.000m，檐口高度为34.21m，B座基础垫层下口标高为-6.100m，檐口高度为45.41m。
1.2.2.1.2 2#楼为一字形板式全现浇住宅楼，抗震设防烈度8级。地下一层非燃品库房，地上首层商场，二层以上住宅，钢筋砼筏式基础厚度500mm；混凝土标号：基础垫层为C15，地下室外墙在原基础图上加厚25mm的抗渗墙及底板采用C30S6抗渗，其它墙、板为C30混凝土；地面以上墙、板为C25混凝土。二次结构内隔墙采用陶粒砌块多孔砖隔墙及钢板网豆石混凝土现制隔板墙；室内设计标高±0.000相当于绝对标高40.150m,室外设计标高同1#楼，A座基础垫层下口标高为-3.700m，檐口高度为17.61m。
1.2.2.2建筑设计：两栋楼的建筑设计充分考虑了业主的使用要求及建筑与声调的和谐关系，并注意与周边建筑的空间层次过渡，具有显明的现代文化气息。具体做法为：钢筋混凝土外墙内贴复合保温板，涂料外墙；塑钢外门窗；公共部位钢制防火门、防盗安全户门；楼地面公共部位主要为1：1：6水泥焦渣垫层，水泥砂浆面层；居室垫层同公共部位，面层后做；厨卫3mm 高聚物改性沥青涂膜防水；公共部位耐水腻子涂料墙、顶；户内墙面做法：厨厕墙、顶面面层磨平，居室及阳台墙、顶面耐水腻子打底、无面层做法；屋面50mm厚聚苯保温板1：6上水泥焦渣找坡层上水泥砂浆找平，水乳性橡胶沥青一布两涂，隔气层上铺贴SBSⅢ型改性沥青卷材两层；1#楼设备层顶棚粘贴40mm厚聚氨脂发泡保温层。
1.2.3施工特点
1.2.3.1本工程为于位于南三环外边横一条中心位置，原为一老居民区，在拆迁后现场遗留约250mm～900mm厚建筑垃圾、渣土和墙基础须在场地平整时铲运换填。
1.2.3.2楼座东北两侧为厂房，西南两侧为住宅及家属院，地理位置特殊，交通受到极大的限制，扰民与民扰同在，各生产要素和施工条件受到极大的影响。
1.2.3.3小区1#、2#楼同时开、竣工，且工期短（含土建、装修、水暖电及室外竖向布置，业主要求的总工期为395天），施工期跨越雨季、冬季及春节，这就要求项目部在人力、机械设备及工序安排上必须统一管理、统筹安排。
1.2.3.4根据<岩土工程勘察报告>提供的数据及气象部门预报，本工程地下室土方工程方案考虑采用插筋补强的方案来进行楼座的基坑边坡支护工作。（现场地质条件及地下水文情况详见土方、护坡施工方案）
第三章项目管理
1、项目管理目标
我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，使土方工程阶段在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。
1.1质量达到：整栋工程达到优良，争创结构长城杯。
1.2达到北京市安全文明工地标准。
1.3按承包工期交付业主使用。
2、项目管理组织机构
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协调合作”的公司项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”
执行，形成以全面质量管理为中心环节，以科学化管理体制，出色地完成我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
根据本工程的特点，项目经理部组织机构见附件一。
3、施工总体部署
总的原则遵循“先地下后地上先主体后装饰、安装与主体配合施工，以1#楼为主线，带动2#楼施工。”的原则,并在此基础上抢基础与主体工程。基础、墙、板钢筋现场进行加工制作,运至施工段绑扎。
以下的进度计划主要考虑1#楼的施工，2#楼的进度随1#楼的施工而进展。
4、施工进度计划
4.1开、竣工日期
本工程1#楼定于2003年6月24日进行垫层及以上结构的施工、2#楼计划2003年7月18日开工，即土方开挖并向上进行施工，两栋楼平行施工，根据计划的总体安排，两栋楼的最后竣工日期为2004年7月24日竣工，总工期395天。
4.2工期总体部署
4.2.1 1#楼施工
4.2.1.1 2003年6月24日～2002年8月31日地下室结构施工完毕；
4.2.1.2 2003年9月1日～2003年11月22日地上1-12层结构施工；
4.3.1.3 2003年11月23日～2003年12月28日地上13-16结构施工完毕，主体结构封顶；
4.2.1.4 地下室外墙防水及肥槽回填在地上二层开始结构施工时进行，施工期为2003年9月13日-2003年10月5日
4.2.1.5 为减轻2004年春节后的湿作业施工量，计划考虑在主体结构8层施工完备后进行中间四方验收，同时插入外墙内保温及隔墙的施工，并计划在冬季施工前后的40天内完成地下一层到地上四层的施工任务；
4.2.1.6 春节放假时间计划安排在2004年1月10日-2004年2月6日；
4.2.1.7 春节复工后主要进行二次结构及屋面防水的施工，湿作业施工在2004年5月16日前完成，并尽可能的为粗装修施工创造条件；
4.2.1.8在湿作业施工的同时穿插进行粗装修施工，在计划竣工前的20天内（外墙基层及面层涂料施工完毕后）进行室外散水、坡道及竖向布置施工。
4.2.2 2#楼施工
4.2.2.1 2003年7月18日-2003年8月31日地下室结构施工完毕；
4.2.2.2 考虑2#楼结构特点，地下室结构出±0.000后，先抢地下室的外墙防水及肥槽回填施工，施工日期为2003年8月25日-2003年9月15日。为地上结构施工用的外架搭设创造条件；
4.2.2.3 主体结构施工期为2003年9月13日-2003年11月13日；
4.2.1.3 屋面防水的施工如果在2003年冬施前因为气候及风多原因无法进行，那么2004年3月份进行；
4.2.1.4 主体结构封顶后紧抢外墙抹灰及涂料施工，力争在2004年1月10日春节放假前完成外双排架的拆除计划；同时2#楼亮相，为业主利用春节卖点售楼提供条件。
4.2.1.5 春节放假时间同1#楼；
4.2.1.6 春节复工后主要进行二次结构及屋面防水的施工，湿作业施工在2004年5月16日前完成，并尽可能的为粗装修施工创造条件；
4.2.1.7 在湿作业施工的同时穿插进行粗装修施工，在计划竣工前的30天内（室内楼地面施工完毕后）与1#楼一道进行室外散水、坡道及竖向布置的大规模施工。
为了能按本工期目标完成工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。在1#楼、2#楼平行施工的同时做好工序之间的衔接及劳动力的均衡调配。
施工进度计划表见附表1。
4.3施工工期保证措施
为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下投入及措施：
4.3.1先进的垂直运输机械设备以及采用砼泵送工艺
4.3.1.1根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工期间1#楼设置一台6023塔吊负责本栋楼的垂直运输，2#楼设置一台4015塔吊负责材料的垂直运输。
塔吊布置详见附图1：施工总平面图。
4.3.1.2采用砼泵送技术：结构期间两栋楼各设置一台柴油地泵（国产60D或80D），并辅助两台汽车泵（32m臂、37m臂），用于两栋楼的地下室结构及地上能及范围内的混凝土施工，以解决砼的水平和垂直运输及协调供电能力。并在每栋楼浇筑面配置1台布料杆负责各栋顶板砼的分散浇筑来提高劳动生产率，加快砼浇速度。
4.3.1.3二次结构期间设置2台400L自动滚筒式搅拌机负责钢板网豆石砼隔墙的砼搅拌，2台350L搅拌机负责砌筑及抹灰用砂浆的搅拌。
4.3.2先进的模板体系
4.3.2.1结合本工程单元划分的特点和我公司以往的施工经验，1#楼±0.000以上墙模采用定型钢模板，以加快施工进度、增加周转次数，保证结构的表面平整和垂直度。
4.3.2.2 1#楼地下室内外墙模及2#楼墙模将配置可周转使用的组合木模，面板采用竹胶板以确保模板的刚度和装拆速度。
4.3.2.3两栋楼的楼板支撑系统均采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹覆膜胶板周转。
4.3.3采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法。它的基本思路是运用各种先进
的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间，实现均衡流水施工（详见施工流水段划分），我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
4.3.4生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会、每周生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。
4.3.5引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。
4.3.6成立协调小组：为使工程得以顺利进行，项目部积极配合业主同地方派出所、环卫、城管及居委会等部门保持密切联系，以解决从土方开挖至施工全过程，尤其是在目前举国关注的非典流行期间所不利于正常生产的各种因素。
5、施工流水段划分
5.1 1#楼±0.00以下按照膨胀带的位置划分成3段流水进行施工：
1-14轴以东600mm（膨胀带处）/G-M轴(I段)
14轴以东600mm（膨胀带处）- 25轴/E轴以北600mm (II段)
E轴以北600mm –A轴/17-34轴 (III段)
5.2 1#楼±0.00以上根据结构设计特点划分为5个流水施工段进行施工：
1-11轴以西1.5m/G-M轴(I段) 11轴以西1.5m-16轴/G-M轴(II段)
17-25轴/E-M轴(III段)
17-27轴以东1.5m/A-D轴(IV段) 27轴以东1.5m-34轴/A-D轴 (V段)
5.3 2#楼根据结构设计划定的膨胀带(地上后浇带)位置考虑安排3个流水施工段进行施工：
1-4轴/P轴-S轴以北膨胀带（地上后浇带）处(I段)
1-4轴/S轴以北后浇带（地上后浇带）处-G轴以北1.1m (II段)
1-4轴/G轴以北1.1m处-A轴（III段）
5.4总进度计划编制的依据
5.4.1建设单位要求的施工工期；
5.4.2决定采用的施工方法和施工机具设备,周转材料以及劳动力的投放数量；
5.4.4施工材料的供应及施工期间施工噪声,环境污染的控制。
5.5 施工控制计划编制的指导思想
为确保总进度计划的实现，在总进度计划的主控下编制施工控制计划，编制指导思想如下：5.5.1以总进度计划为本，施工控制进度计划为纲,施工实施中再编制分段作业计划给予保证；
5.5.2单项工程的施工进度,通过劳动力和机具设备的投放量进行调节；
5.5.3 劳动力的安排,根据施工形象化进度,做到一次到位,在施工过程中,充分利用工作面,实施施工流水与交叉作业；
5.5.4主体结构的分段作业施工,涉及多工种多工序交叉的间歇时间,抓好工序施工的衔接；
5.5.5钢筋、模板的制作在加工场进行,运到施工层组装；
5.5.6实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为墙、板及楼梯三个作业班组。
6、劳动力计划
6.1本工程所配备的劳动力是我公司长期固定的内部职工，有熟练的专业技术，熟悉和习惯我公司的管理模式。在本工程施工时，项目部将根据工程实际进度，及时调配劳动力以满足施工进度需求。
6.3根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力结构期间主要投入如下：
木工120人、钢筋工80人、砼工及瓦、壮工50人、架子工20人、现场临电机修5人、其他25人，管理人员25人，共计325人。
二次结构及粗装修阶段主要投入如下：木工45人、钢筋工30人，砼工及瓦、壮工150人，油工50人，架子工25人，临电工4人，其他20人，共计349人。
第四章现场平面布置
根据工程实际需要，施工现场布置主要内容如下：
1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置
1.1.结构施工期间：
1.1.1 1#楼的6023塔坐落中点位置在楼座的北侧距结构外墙5.5米的17轴～20轴的跨中设置覆盖楼座；
1.1.2 2#楼的4015塔坐落中点位置在楼座的西侧距结构外墙5.5米的S轴～N轴的跨中设置覆盖全场；
1.1.3 1#楼的地泵在27轴/k轴的交角处设置；2#楼地泵在2-3轴间/P轴以北/k轴的交角处。
1.2二次结构施工期间：
1.2.1 1#楼设置两台双龙电梯以满足施工需要，一台布置位置在M轴以北的11轴间，由11轴阳台的两侧SC4窗洞口进入向东西方向进料，SC4窗洞下墙甩筋后浇；另一台设置在28-30轴/H-F 轴的靠28轴位置，并在26-28轴/K-C轴间搭设层间通道与双龙电梯连成整体，在27轴/B轴以北的单元分隔墙上甩筋预留施工洞口，26-28轴间的两扇SC6窗下墙同样甩筋后浇，作为施工用
进楼洞口；
1.2.2 2#楼根据本栋楼总高度及二次结构施工量的需要设置两台井架，沿楼座东侧布置在M轴北侧及J轴南侧，从两SC1窗洞口进料，窗下墙甩筋后浇，单元分隔的陶粒墙预留施工洞口，最后进行封堵；
1.2.3 二次结构期间现设置2台400L滚筒式搅拌机及2台350L搅拌机在30-32轴/M-H轴间南北方向布置。并利用1#楼的“∟”型设计平面布置来设置搅拌机棚、砂石料堆场、水泥库房及石灰池,以满足本工程的施工需要。
现场施工用机械配备表见附件四。
2、钢筋生产线及木工房
2.1在1#楼南侧及西侧设置一条钢筋生产线，负责两栋楼施工用钢筋的加工成型，并设置钢筋拉伸场地，钢筋进料堆放在基坑西侧，分类、分区明牌码放；2#楼在楼座东北侧设置成品钢筋堆放场地。
2.2 1#楼的木工房设置在1#院西侧北大门东侧，负责大模板以外的小型模板加工；2#楼的木工房设置在楼座的东南侧，主要负责2#楼的施工拼装模板的加工及洞口模板的制作。
3、现场办公、生活区布置
3.1本工程的现场办公区设置在1#楼北侧围墙延线，土建库房在1#院东大门北侧布置，水电库房及制作加工间设置在1#楼A轴以南；
3.2生活区主要布置在1#院东大门南侧，分三排搭砌，食堂、厕、浴配套齐全；同时考虑在2#楼北侧围墙延线增设一排临设，以满足施工高峰期的工人住宿。
4、架料、模板的堆放布置
4.1 1#楼在现场西侧沿线设置架料、非成品模板、非成品钢筋的堆放场地并设置木工房及模板拼装场，在南侧围墙内延线及楼座东北“┚”型区域内堆放定型大模板。
4.2 2#楼在现场木工房北侧及楼座北侧空区设置架料、非成品及成品模板。
5、施工现场进出口及现场道路
在1#楼东侧及西北侧、2#楼西侧设置三处7500mm宽主要出入口直通小区主路，并由此向内在场区内形成循环通道。场地道路硬化并做明坡排水通市政污水干线。
6、临时供水及排水系统
6.1施工现场用水由1#楼东北角给水点引出两路DN40干管分别通到1#、2#楼周边，并形成循环环管。环管按一定间隔预留现场施工用水点，施工用水支管采用DN20镀锌管；
6.2施工用消防DN100干管从1#楼场区东北角原市政消防主管接出，并分通到1#、2#楼周边形成循环。按照规定及两栋楼现场平面布置需要，在楼座各大角及木工房、生活区、主库房设置消火栓点；
6.3楼内偶数楼层设置消火栓，奇数楼层设置生产用水点。
6.4现场排水主要考虑施工废水、临时办公室、食堂的排水以及雨水的排放。施工道路做漫坡排水，坡度3‰，污水排入沿楼座周边设置的明沟，排水沟最高处深300mm，排水沟的侧壁用单砖砌筑，底部用干砖铺底并抹水泥砂浆排水沟按市政管道所处位置找坡，先进入污水坑再引入市政管道。
6.5根据现场临时布置及施工排水的需要，在楼座周边外设的排水明沟沿线设置集水支井及集水总井，集水井水泥砂浆砌抹红机砖坑壁，坑壁240mm厚，坑底C15混凝土垫层200厚每边出井外壁100mm。集水支井上下口宽度及沟深为1000mm×1000mm×1500mm，覆盖采用50×5的角铁作边框、Φ20的钢筋作骨架焊接而成的铁蓖子。集水总井上下口宽度及沟深为1500mm×2000mm ×2500mm，盖板采用150mm厚C20钢筋混凝土预制板。坑底及槽上排水沟内的水顺利汇集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至两栋楼围墙外侧小区主路上的市政污水干管。
6.6食堂排水经隔油池后进入排水管，然后入市政管网。
7、临时供电
7.1根据施工机械备配情况:高峰期用电量约为1180.5KW/H,一般状态下用电量约为820KW/H。现场用电由东北角设置的一台500KVA变压器引出一路电源接至DW/1000A低压配电柜。柜内设置3只630A的漏电保护器，分管1#、2#楼。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合北京市临建施工规范。
7.2平面一级配电箱有技术人员定位、放线，组织施工人员开沟，沟深为0.5m，跨越施工道路处沟深0.7m，做到沟底平整，符合要求后进行电缆敷设工作，跨越道路外用￠100钢管做保护，放置电缆回路正确，核对无误摇测绝缘电阻合格后，用细土砖做覆盖，再进行回填土，填好后在转角及相隔20m 处设置标志，组织人员进行配电箱安装，压线并进行绝缘测试，完毕后进行试送电，为确保安全，设置重复接地，接地保护采用L5×50角钢，长2.5m，埋入自然土0.7m，以40×4角钢引出地面，做接地线用，施工完毕后在配电箱设置保护栏防雨装置，刷好标色漆。
7.3楼内垂直敷设采取防坠落措施及电缆过地面处保护并用色标示意。
7.4流动配电箱电缆根据结构高度留足余量，并随结构提升，流动配电箱电缆利用电梯井道引上，并用电缆固定，电源取用平面一级配电箱下口。
施工现场平面布置图详见附图一：施工总平面布置图。
第五章主要施工方法
第一节工程测量
工程开工前，对场区水准点进行全面复测，复测后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
1.1施工测量平面控制网的测设
平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，设置于视现条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用砼保护和进行围护，并用红油漆作好标记。
1.1.1主轴线控制网的测设仪器
本工程主轴线控制网使用J-2经纬仪进行测设。
1.1.2轴线控制网的加密
经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。
1.2高程控制网
1.2.1高程控制网的布设要求
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
1.2.2水准点的埋设及观测技术要求
水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，或设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少4个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。
1.3 ±0.000以下部分标高控制
1.3.1高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
1.3.2 ±0.00以下标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
1.3.3 ±0.00以上标高的施测与传递
1.3.3.1根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、±0.00间距要≤3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环路
1.3.3.2 固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程
传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线
1.4平面施工放线
1.4.1放线孔位布置: ±0.00以上各栋号根据施工平面的布置投测孔点位；
1.4.2±0.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为0°0'0'',投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。
1.5沉降观察点的埋设
1.5.1沉降观测点采用：“燕尾形观测点”，即利用直径为14～20mm的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼墙内，墙外部分长度30～40mm，墙内长度为墙外长度的5～7倍。
1.5.2埋设的高度为：建筑物±0.00标高以上10～20mm.
1.5.3观测的时间周期：施工期间，每增加2层观测一次。
1.5.4观测的要求
1.5.4.1对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果；
1.5.4.2沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度；
1.5.4.3每个沉降观测点首次所定高程，应同期进行两次观测后决定；
1.5.5沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”：
1.5.5.1固定人员观测和整理成果；
1.5.5.2固定使用的水准仪及水准尺；
1.5.5.3使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测；
1.5.5.4观测时使用固定的水准点。
第二节地下室土方、护坡、垫层及其以上防水施工
2.1 土方、护坡施工
2.1.1 1#楼土方、护坡详见《方晨园小区1#楼土方、护坡施工方案》，2#楼土方施工方法同1#楼，护坡方法同1#楼（17轴）~（34轴外地下车道）南侧外墙一线以外的部位。并作以下调整：2.1.2因2#楼无地基处理，所以地下室土方施工仅机械开挖至底板下口，余土为保证地基原土
层不受到扰动而人工开挖；
2.1.3为防地下室施工时坑底不积水，在2#楼四大角及其长向跨中两侧共布置六个沉淀池，槽下排水沟、集水坑及槽上排水沟、沉淀池的施工同1#楼；
2.2地下室基槽修帮及清底
1#楼在基础土方开挖时根据“CFG”桩基础施工单位的方案，预留了350mm厚的保护用原土层，在试桩完备后，预留原土层标高(B座A～E／17～34轴，-5.9米；A座M～E／1～25轴：-5．8米)以下部分(包括电梯井坑及集水坑挖土、桩间土) 采用人工清挖并修坡，机械配合倒土，避免超挖和原土层在桩基施工时遭受扰动；2#楼基础土方机械开挖至底板下口标高，余留土采用人工清挖并修坡，并利用钢管搭设的马道将余土运上基坑装车运走。
2.2.1清槽前，先根据测绘院抄测的水准点，将槽底设计标高控制线由地上向基坑内传递至距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，小木橛沿槽底周圈布设，间距以不大于15米为限，并根据槽帮上水平线拉小线或铅丝，在基槽的槽中位置钉上一排控制用小木桩，桩顶控制标高同槽帮水平控制线。
2.2.2根据测绘院提供的楼座座标控制点，将楼座地上各基础大角控制点用J2经纬仪投测到基坑下面，并据此控制点引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
2.2.3 1#楼土方清挖时由专人负责进行槽底标高控制，严格按照设计标高人工清挖，挖土机座落在槽下预留的原土层上，在由东而西退挖由人工清挖并运至挖土机挖土半径之内的预留土方及桩头，并甩至北侧槽边上口后，用铲土机铲装进运土汽车倒运出1#楼现场，因为土方量较小，渣土消纳证不便于办理，所挖的土方先倒运至2#楼楼座位置，待2#楼土方开挖时一并清运出场。
2.2.4在清底时严禁超挖，如果个别地方超挖时，施工人员不得私自用挖出的土方填充，必须上报项目技术部门，其处理方法应得到设计同意；基槽底部的尺寸(宽度和坡度)，除考虑结构施工所满足的要求外，应该根据施工实际需要增加雨季排水坑、沟所需的宽度。
2.2.5清槽时对槽底的定位准桩、轴线引桩、标准水准点及CFG桩等，应该加以保护，挖土时不得碰撞，并应经常进行测量其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及技术要求。
2.2.6 1#楼槽底现有的保护土层、桩间土及集水坑所挖出的土方，在人工清挖、挖土机配合倒土的同时，为保证CFG桩的安全，采取以下措施：
2.2.6.1在挖土机械清土施工前先根据CFG桩的平面布置图挖找出桩点，并扩挖留出桩头人工清剔的工作面，由桩基施工单位按照设计桩顶标高清剔，清剔完毕后，再进行余土的清挖；
2.2.6.2在人工清挖、挖土机配合时，必须有专人负责指挥挖土机的挖土标高，挖土标高距离设计褥垫层的顶面标高保留150mm高的保护土层；
2.2.6.3在挖土机作业的同时，加大人力安排至在挖土机的前面，按照设计褥垫层的底标高用平
锹清铲剩余土方，并甩至挖土机的挖土半径之内，以避免二次重复清挖。
2.2.7安全注意事项：在槽底土方清挖施工的人员在槽上的挖土机进行作业时，应站在挖土机的力臂旋转作业范围之外，以免发生意外。
2.3褥垫层施工
根据地基施工单位的方案：CFG桩施工完备后，在结构设计要求的C15垫层下虚铺170mm 厚的碎石褥垫层，粒径不大于20mm，压实至150mm。
2.3.1施工准备
2.3.1.1材料准备：粒径不大于2cm的碎石，颗粒级配良好，不得含有杂物及垃圾。
2.3.1.2机械准备：溜槽、平板振动器、手推车、平头铁锹、2米靠尺、小线、卷尺。
2.3.2作业条件
2.3.2.1回填前，先根据测绘院抄测的水准点将褥垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于6米*6米为限。
2.3.2.2根据测绘院提供的楼座座标控制点，将1#楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定褥垫层的回填外边线。
2.3.3回填褥垫层
2.3.3.1按照1#楼土方、护坡施工方案中的《地下室土方开挖示意及边坡支护示意图》，在褥垫层的回填外边线以外（距离地下室结构外墙皮700mm，出垫层外皮300），以及电梯井、集水坑外边清整好的槽底原土层上，水泥砂浆砌筑240mm宽挡墙三皮砖（180mm）高，挡墙抄平砌筑，上口统一标高，并以此来控制褥垫层水平标高。
2.3.3.2由槽上向槽下搭设好溜槽架子，铺设好木制或铁皮制作的溜槽，溜槽架子以角度不大于45度为宜，便于由此向槽底传递碎石，并通过位于溜槽下的手推车接取向坑周运输分散。
2.3.3.3先虚铺170mm厚，在铺至要求高度后由专人用平板振动器振至15cm厚，即至设计垫层底标高（A座-6.000米；B座-6.100米）。平板振动器操作时要注意行行相接，全面振压，振压遍数不少于3遍，边缘和转角处用木夯细细夯至密实。
2.3.3.4碎石褥垫层经过平板振动器振动密实后，表面根据垫层上口控制桩拉小线或铅丝找平，以满足混凝土垫层底标高要求。
2.3.4注意事项
2.3.4.1施工时，应注意保护好现场的轴线控制桩、标高交接桩、防止碰撞和位移，并应经常复测，以确保回填标高准确；
2.3.4.2夜间施工时应该合理安排好施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺设超高；
2.3.4.3各单元的电梯井坑和集水坑在回填时必须用钢管搭好护栏，以防坠落伤人；
2.3.4.4平板振动器必须有漏电保护，施工人员穿绝缘鞋，带好绝缘手套，并注意雨天的机械防
雨保护。
2.3.5施工质量标准
1#、2#楼清槽修坡后，为了检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软、过硬之处，并供设计院测算持力层的承载力，作为参考必须进行钎探。钎探操作过程必须注意以下几点：
2.4.1施工操作
2.4.1.1钎探平面布置图上的各点指导现场各钎点，现场钎点钉上小木桩或撒上白灰点后严格按照打钎起始方向及钎点打钎。
2.4.1.2操作时将触探杆尖对准孔位，再把10kg的穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落锤距500mm，把触探杆竖直打入土层。
2.4.1.3钎杆每打入30mm，记录一次锤击数，共7步打入总深度为2100mm。
2.4.1.4每打好一钎点，用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔完后用砖盖孔，将触探杆移到下一个孔位，以便继续打钎，并进行编号。
2.4.1.5打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。
2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
2.4.2施工质量及注意要点：
2.4.2.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2.4.2.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。
2.4.2.3地基土受雨后不得钎探，如果打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。
2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。
2.4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录，锤距500mm，不能每步打深或浅打。
2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上，检槽时对该部位进行重点检查。
2.4.3操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以免出现意外。
2.5混凝土垫层施工
1#、2#楼混凝土垫层的标号为C15。
2.5.1施工准备
2.5.1.1材料准备：两栋楼的垫层混凝土采用预拌商品混凝土泵送，试验室提供级配；
2.5.1.2机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。
2.5.2作业条件
2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米*4米为限；
2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点，将两栋楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线；
2.5.2.3检查有关预埋管线及电梯井的加深部位；
2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。
2.5.3垫层砼浇筑：
2.5.
3.1在垫层浇筑前，按照垫层的外边线（结构墙外皮以外400mm）支设好垫层外边模板（50mm*100mm木方外插定位短钢筋）。
2.5.
3.2因1#楼的电梯井及集水坑较深、并且坡度较陡，所以雨季将至前对槽底电梯井及集水坑的土壁防坍保护，使其在目前雨施时能作为集水坑使用显得特别重要；为防止褥垫层回填施工时平板振动泵对井、坑土坡壁产生的影响，以及确保C15砼垫层在陡坡壁上浇筑时的施工质量，对槽底电梯井及集水坑的土壁采用挂钢板网甩抹C15混凝土，具体保护措施如下：
①、先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底井、坑各大角传递控制桩点，用以控制井、坑周褥垫层、混凝土垫层的上、下口水平标高；
②、根据槽底各基础大角控制线控制、确定好各井、坑的坡壁在垫层施工时的上口外边线及井、坑底线，同时找好井、坑壁坡度；
③、在各井、坑底增设一小方形集水坑（保护层施工完后的上口宽800mm、下口宽600mm、深700mm，在底板施工时混凝土填平。）以便于安放抽水泵排水；
④、在坑、井表面挂上钢板网，网片泛出坑、井外边每边不少于500mm，并用冷弯成“L”型螺纹12的钢筋插入土壁与钢板网绑扎在一起；
⑤、插筋长边1米，弯头300mm，坑、井上一道，坑、井壁梅花状布置，水平及竖向筋的间距800mm*800mm，插筋倾角不大于30度，坑、井上的一道垂直下插，插点位偏差不得大于200mm；
⑥、插筋采用人工钉入，锚筋外漏长度不得超出砼垫层面层，300mm长的冷弯头与钢板网绑扎连接时绑扣不少于两道。钢板网与坑、井壁的保护层不小于40mm；
⑦、坑、井上口周边与后工序施工的混凝土垫层交接处甩φ6钢筋搭接，筋长1000mm，平面间距300mm，自坑、井上口向外布置，两道绑扣与钢板网绑扎牢固；
⑧、按照槽底井、坑控制线在井、坑上口周圈外300mm处支设好模板，模板上口标高不低于
混凝土垫层顶标高；
⑨、在上述工序完成并验收合格后洒水轻微湿润土壁、甩抹坑、井壁砼及浇筑坑、井底砼（包括在各井、坑底增设一小方形集水坑）。施工时应分两次成活，并控制好混凝土的保护层及坍落度，砼最好成半干硬性状态，但应拍压密实至泛出灰浆，最后上抹1：2水泥砂浆压实赶光。⑩、施工完毕后及时做好混凝土的养护及做好井、坑的防坠落保护措施。
施工剖面示意见附图二：槽底坑井壁保护层施工示意图。
2.5.
3.4使用商砼时，砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，如有由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2.5.
3.5按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数不少于一组、当地下室垫层面积超过1000 m2时，每增加100 m3各增做一组试块、不足100 m3按100m3计算。
2.5.
3.6铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。
2.5.
3.7铺设砼前先在基层上洒水湿润，1#楼由西向东并统一向南浇筑，2#楼由北向南推进浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。
2.5.
3.8下到坑底的混凝土用铁锹摊铺，厚度略高于设计标高，随即用平板振捣器专人振捣。2.5.4砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。
2.5.5当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24 h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。
2.5.6质量标准
2.5.6.1水泥、砂石的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定、砂浆配合比要准确、如垫层与褥垫层的结合必须牢固不空鼓。
2.5.6.2用2米靠尺和模形塞尺检查，平面平整度不超过10mm；用水准仪检查标高偏差在±10内。
2.5.7成品保护
2.5.7.1面层压光交活后在养护过程中，进行封闭、隔离、不得有其它工种进入、操作。避免造成表面起砂。
2.5.7.2面层养护时间符合要求，可以上人操作时，要防止硬器损坏表面，并禁止从坑上向下抛扔砖、石、钢筋等杂物。
2.6防水保护墙施工
地面以下垫层出外墙400mm宽，浇筑完垫层混凝土并压光以后在垫层上弹出保护墙砌筑内边线，距离外墙皮400mm，保护墙240mm厚，1#楼砌筑高度加压毡层为1000mm，2#楼砌筑高度为800mm，保护墙在拐角处按照砌筑要求设置三道拉接筋，砖墙表面抹20mm厚防水砂浆，与混凝土垫层的交接处做成圆弧状，待干透后贴防水卷材、并在卷材表面抹一层水泥胶浆保护层，这样砖墙形成了刚度很好的地下室底板的永久性模板，待做完防水后将高出保护墙的部分卷材翻铺在抹好上口的砖保护墙上，并在其上压上保护用竹胶板。在进行完地下室墙体施工并具备防水施工条件后，掀开卷材并向上搭接进行防水作业，并做好砖保护墙以上的防水外侧聚乙稀泡沫塑料板的保护层施工。
保护墙砌筑示意图见附图三：水平施工缝模板支设计示意图
2.7卷材防水
本工程地下室底板及保护墙防水采用SBS I型3mm厚改性沥青复合胎卷材两层，严格按国家标准JC/560-94及北京市认证标准BJ/R201-94生产，是在常温下呈强韧性、高弹体,在高温下呈接近线性聚合物的流体状态，在高温下不流淌，低温下不脱裂、耐疲劳、抗老化、韧性强、弹性好、防水性能优异、施工操作简便、环境适应性广。
2.7.1基层要求
2.7.1.1基层应清理干净，表面无尘土、砂粒等污物；
2.7.1.2基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；
2.7.1.3阴阳角处基层应抹成圆弧形；
2.7.1.4基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用下面方法测定：厚度为1.5～2.0mm卷材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，方可施工。
2.7.2施工工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷基层粘合剂→铺贴卷材→打封口胶→质量检查→报验→砂浆保护层。
2.7.3防水层的施工
2.7.
3.1卷材的展开及铺贴：将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材用φ30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，点燃汽油喷灯或专用火燃喷枪加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右距离，往返喷烤并观察，当卷材的沥青刚刚熔化时手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，对卷材不要绷得太紧，而要在松弛的状态下每隔1m左右对标准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平。铺卷材不允许拉伸卷材，也不得有皱折，平面与立面相连的卷材应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角压实，并保证不窝气：
每当铺完一层卷材后应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排降卷材连接层间的空气，要边铺边压实，在排降空气前尽量不踩踏卷材。
2.7.
3.2铺设压边宽度应掌握好，一般为100mm，将卷材接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实，当密封材料固化后，在未端收头处再涂刷一层聚氨脂涂抹防水材料。
2.7.4质量标准
2.7.4.1防水材料必须符合设计和有关标准，并有出厂合格证及试验室的检验报告单；
2.7.4.2防水层及细部作法必须符合设计要求及施工规范和方案要求，不得有渗漏现象；
2.7.4.3防水层的基层应牢固、表面洁净。阴阳角处呈圆弧或钝角；
2.7.4.4附加层的铺设方法、搭接、收头应符合有关规定粘接牢固、接缝严密、无损伤、空鼓等缺陷。
2.7.5必须注意的问题
2.7.5.1防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使防水层空鼓形成鼓包，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固；
2.7.5.2必须在防水层施工之前与水电工长配合检查设计图纸中穿墙套管洞的设置位置及管径,确保无误,进行交接检查手续后方可进行防水层施工；
2.7.5.3穿墙管必须设止水环，止水环必须满焊严密；
2.7.5.4穿墙管与套管之间封口必须用铅捻口，或石棉水泥打口，内填沥青麻丝塞紧，夹紧卷材的夹板下面应用沥青玻璃布油毡或软金属片、石棉纸板衬垫；
2.7.5.5严格按工序操作，加强现场检查管理及时进行成品保护。
第三节钢筋工程
本工程底板钢筋及直径≥25mm的其它部位平面用钢筋设计要求采用机械连接，方案考虑采用滚压直螺纹连接，<25mm时采用搭接焊、闪光对焊和绑扎搭接。竖向墙柱筋≥18mm时采用电渣压力焊连接，<18mm时采用闪光对焊和绑扎搭接。
钢筋搭接及锚固长度
3.1质量保证
3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。
3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500个头也作为一个验收批，确保了钢筋及加工质量。
3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。
3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。
3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。
3.1.6保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。
3.2准备工作
3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放；
3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；
3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；
3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线；
3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；
3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。
3.3底板钢筋绑扎及直螺纹连接
3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹连接。
3.3.2筏板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线，再画好间距。底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁，水平及立面钢筋同墙体筋。
3.3.3底板厚度1#楼在600mm-700mm之间，2#楼为500mm厚，上下部钢筋自重较大，为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆，采用直径≥ф20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁，双向间距1200mm*1200mm梅花形布置, 最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。
底板马凳铁支撑示意图底板马凳铁支撑示意见下图：
底板马凳铁支撑示意图
3.3.4滚压直螺纹钢筋连接施工及要求
3.3.
4.1材料要求
①、所用钢筋应符合标准GB/T1499或GBl3014的规定。
②、钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，并应符合标准GB699、GBl591及JGJl07规程中的相应规定。
③套筒挤压的钢筋在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一验收批量进行单向拉伸试验，具体操作规程及试验标准必须严格按照中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96执行，同时执行企业标准（Q/HDJMJ004-2001）。
3.3.
4.2加工工艺
①、钢筋连接套筒制造
a)钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，生产过程中对重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应作检验：
b)钢筋连接套筒内螺纹尺寸按GBl96标准确定；中径公差满足GBl97标准中6H精度要求：
c)钢筋连接套筒经检验合格后应及时装箱，严禁套筒内进入杂物。
②、钢筋丝头螺纹制造
a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
b)钢筋下料时不得用电焊、气割等加工方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
c)钢筋规格应与滚丝机设定规格一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；
d)钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在无切削液情况下加工；
e)钢筋丝头螺纹尺寸符合GBl96标准规定；中径公差满足GBl97标准中6f精度要求；
f)钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。