软包工艺
布艺吸音板
布艺吸音板是采用优质高容重吸声棉板或高密度吸音棉，经现代科技工艺固化，表面配以不同颜色的装饰面料（布艺和皮）精制而成的一种新型功能性建筑声学材料。具有吸声降噪、隔音、阻燃、防潮防霉、防蛀等功能。是声学材料与室内装饰效果又一完美结合，为设计师提供了充足的选择空间。
产品特点
吸声频谱高，吸声系数>0.9。对低、中、高频的噪声均有较佳的吸声效果。具有难燃防火、无粉尘污染、装饰性强、施工简单等特点。同时环保性高，是当前市场声学主流产品。
应用场所
产品广泛应用于建筑领域；有宾馆、饭店、家庭音响背景、演播厅、候机厅、学校、大剧院、音乐厅、体育馆、银行、证券所、机场、星级宾馆、高级写字楼、会议厅、洽谈室、接待厅和各类文化娱乐场所。
以工程装修为主。
常用规格
600×600×15/20/25/50mm
600×1200×15/20/25/50mm
异型可另加工
板边形式
直角
45°斜角
面料颜色
欧尚布艺吸音板备有多种颜色及图案的饰面布和皮可供选择，也可由客户提供饰面布和皮。并可根据声学装修或业主的要求，调整饰面布、框的材质。
安装方法
以专用粘结剂粘贴或采用T型龙骨固定或用枪钉固定。
传统软包
传统软包是指一种先用底板(9mm纤维版或5mm夹板)铺设，然后上面加一层1-10CM厚的海绵, 在表面用柔性材料布艺或者人造皮革或者真皮饰面加以包装的制作成的一种墙面装饰材料。与传统软包相对应的是硬包，硬包是直接把基层的的细木工板或纤维板做成所需的造型，然后把板材的边做成直角或45度的斜边, 再用布艺或皮革饰面制作成的一种墙面装饰材料。
产品特点
它能够柔化整体空间氛围，其纵深的立体感强烈、层次感分明。除了美化空间的作用外，更重要是的它具有吸音，隔音，防潮，防撞的功能。
主要缺点是海绵燃点低、发烟大，燃烧分解物多、毒性强。一旦发生火灾，聚氨酯泡沫海绵燃烧将释放大量有毒气体，较短时间内即可造成人员中毒或窒息伤亡。批量使用建议使用新型软包（布艺吸音板）。
应用场所
运用于高档宾馆、会所、KTV、一些高档小区的商品房、别墅床头背景墙和电视背景墙等。
以家装应用为主。
常用规格
尺寸按客户要求加工生产。
板边形式、半圆弧形
面料颜色
备有多种颜色及图案的饰面布和皮可供选择，也可由客户提供饰面布和皮。
安装方法
以专用粘结剂粘贴或用枪钉固定。
木质吸音板
欧尚木质穿孔吸音板具有木材本身的装饰效果，良好的吸声性能，不但能降低噪音，而且能使混响达到国家声学标准，使音质更加丰满、清晰、富有立体感。
应用场所
广泛应用于宾馆、饭店、娱乐场所、家庭音响背景、体育馆、影剧院、会议室、演播厅、候机厅、学校等场所。
规格
1、产品面材有三聚氰胺色纸、油漆、木皮三种。其标准尺寸，宽分别有132mm、164mm、197mm、293mm；长有1220mm、2440mm。
2、根据外形，分为条状穿孔和孔状穿孔，条状吸音板有小条形16mm（条宽13mm,槽宽3mm）、中条形23mm（条宽20mm,槽宽3mm）、大条形32mm（条宽29mm,槽宽3mm）三种规格，孔状吸音板有正方孔、交叉孔、条型孔等规格。
安装方法
1.木龙骨安装：在有木龙骨的情况下，从吸音板的侧面即15或18mm厚处斜角打入枪钉在木龙骨上即可。
2.轻钢龙骨安装：在层高较高或防火要求等级较高时，可能不允许使用木龙骨，施工时可以用自攻螺丝把小段的木垫片固定在轻钢龙骨上，然后把吸音板固定在木片上，具体施工方法同上，如果直接安装在轻钢龙骨上就需要使用自攻螺钉固定。
3.铝龙骨安装：把铝龙骨用自攻螺丝打在墙面上，然后把吸音板放在铝龙骨上的卡片上即可。
4.接缝的处理：可以分为密拼、加装饰嵌条、留缝几种均可以。
木丝吸音板
欧尚木丝吸音板由长纤维状木丝和特殊的防腐、防潮无机胶粘材料、难燃剂混合压模而成。凭借其在吸声、装饰、建筑环保等无与伦比的特性而令人信服。不但能降低噪音，而且能使混响达到国家声学标准，使音质更加丰满、清晰、富有立体感，且具有时尚的外观，耐沖击等特点。可用作建筑物高档装修墙面及吊顶声学产品的首选。
应用场所
广泛应用于建筑领域；有宾馆、饭店、家庭音响背景、演播厅、候机厅、学校、大剧院、音乐厅、体育馆、银行、证券所、机场、星级宾馆、高级写字楼、会议厅、洽谈室、接待厅和各类文化娱乐场所。
规格
标准尺寸：600×1200×15/20/25 mm、600×2400×15/20/25 mm、1200×2400×15/20/25 mm。产品特点
卓越的吸音性能；可自由切割和安装，施工简便。
无甲醛，真正环保性声学材料；木丝板工艺采用的完全不同于传统密度板的成型工艺，此粘结材料为无机胶粘材料，因此完全杜绝了对人体产生危害的甲醛。
高防火性能及很好的隔热性；防火等级达B1级，阻燃性能优秀。
质轻、安全；板重仅为传统木质吸音板的二分之一，最大限度减少了装饰吊顶和墙体的载重，使用更安全、更省工。
装饰效果好；木丝板表面结构反璞归真，迎合欧美回归自然的设计潮流，无需表面装饰。也可以任意涂抹色彩，具有丰富的美感。
防蛀及抗冲击；木丝板采用专利技术强化处理，具备极佳的耐久性、稳定性、和抗机械损伤的特性。
安装方法
墙面的安装
木龙骨：在有木龙骨的情况下，从木丝板的侧面即15或25mm厚处斜角钉入普通大铁钉在木龙骨上，板材的正面射枪钉在木龙骨上即可。
轻钢龙骨：在层高较高或防火要求等级较高时，可能不允许使用木龙骨，施工时可以用自攻螺丝把小段的木垫片固定在轻钢龙骨上，然后把吸音板固定在木片上，具体施工方法同上，如果直接安装在轻钢龙骨上就需要使用自攻螺钉固定。
如果没有龙骨直接安装在墙面时，可以使用强力胶直接粘贴，在可能的情况下，表面散射枪钉。木基材可以使用白胶加枪钉。
吊顶的安装
普通明架、半明架龙骨的安装方式同矿棉板，龙骨的选择应当注意板材尺寸(一般为600×600mm 或600×1200mm)与之相配合，吊筋比普通矿棉板的龙骨稍微密一点。
顶部为木龙骨的安装方式同墙面木龙骨的安装。
顶部为轻钢龙骨时使用自攻螺丝把板材固定在龙骨上，在喷色之前应当用腻子把钉眼修平。
喷色
用喷枪将水性涂料直接喷在板材上，一般连续来回两三遍即可。保持所有地方都能够均匀上色且不要喷的太厚以免影响吸声效果。
接缝的处理
可以分为密拼、倒角、加装饰嵌条和留缝几种均可以。
聚酯纤维吸音板
聚酯纤维吸音板是一种理想的吸声装饰材料。其原料为100%的聚酯纤维，具有环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、性价比优等特点，有多种花纹和颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰要求。
应用场所
广泛应用于宾馆、饭店、娱乐场所、家庭音响背景、体育馆、影剧院、会议室、演播厅、学校等场所。
规格
标准尺寸：1220×2420×9mm。其它尺寸可另加工。
产品特点
1、100%聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，最高吸音系数实测值高达0.94。
2、柔顺、丰富的自然材料质感体验，多种可供选择的现代色系，简便的装饰造型。
3、保温性能好，作为间隔及天花，可防止室外热力直接传入室内，有效利用和节省约百分之三十五的能源，延长空调设备的寿命，营造舒适的恒温空间。
4、聚酯纤维是防火材料，特殊的加工工艺使其具有出色阻燃防火性能。
5、绿色环保产品，不含石棉，在高温下产生之气体无毒无味，不会破坏臭气层。施工安全，无刺激物，更可回收使用。
6、每立方米229公斤，每平方米2.07公斤，真正轻质精巧。
7、美工刀随意裁割、多样的色彩搭配、简单的拼接、边角的简单处理，完美的艺术。图画和不同的风格造型就能轻易的体现。
8、良好的物理稳定性，不会因温度的改变而膨胀和缩小。
9、柔顺、自然的质感，在巨大的外力冲击下也不断裂，可以承受体育场和各种运动场所内任意的撞击。
10.、无需装饰面层，甚至无需辅助材料，通过简单的粘、钻、刨、钉等基本操作就能达到随心所欲的吸音效果和装饰效果。减少总体工程造价和施工周期。
11、维护简单，灰尘及杂质，用吸尘器和掸子轻弹即可，较脏处也可以用毛巾加水和洗涤剂擦拭。安装方法
一、墙面的安装
以专用粘结剂粘贴或用枪钉固定。
二、接缝的处理
可以分为密拼、加装饰嵌条、留缝几种均可以。
Mixing(配料) Mix solvent and bound separately with positive and negative active materials. Make into positive and negative pasty materials after stirring at high speed till uniformity. Coating（涂布） Now, we are in coating line. We use back reverse coating. This is the slurry-mixing tank. The anode（Cathode）slurry is introduced to the coating header by pneumaticity from the mixing tank. The slurry is coated uniformly on the copper foil, then the solvent is evaporated in this oven. （下面的依据情况而定）There are four temperature zones, they are independently controlled. Zone one sets at 55 degree C, zone two sets at 65 degree C, zone three sets at 80 degree C, zone four sets at 60 degree C. The speed of coating is 4 meters per minute. You see the slurry is dried. The electrode is wound to be a big roll and put into the oven. The time is more than 2 hours and temperature is set at 60 degree C. Throughout the coating, we use micrometer to measure the electrode thickness per about 15 minutes. We do this in order to keep the best consistency of the electrode. Vocabulary: coating line 涂布车间back reverse coating 辊涂coating header 涂布机头 Al/copper foil 铝/铜箔degree C 摄氏度temperature zones 温区 wind to be a（big）roll 收卷evenly/uniformly 均匀oven 烘箱 evaporate 蒸发electrode 极片 Cutting Cut a roll of positive and negative sheet into smaller sheets according to battery specification and punching request. Pressing Press the above positive and negative sheets till they become flat. Punching Punching sheets into electrodes according to battery specification, Electrode After coating we compress the electrode with this cylindering machine at about 7meters per minute. Before compress we clean the electrode with vacuum and brush to eliminate any particles. Then the compressed electrode is wound to a big roll. We use micrometer to measure the compressed electrode thickness every 10 minutes. After compressing we cut the web into large pieces. We tape the cathode edge to prevent any possible internal short. The large electrode with edge taped is slit into smaller pieces. This is ultrasonic process that aluminum tabs are welded onto cathodes using ultrasonic weld machine. We tape the weld section to prevent any possible internal short. And finally, we clean the finished electrodes with vacuum and brush. Vocabulary: cylindering 柱形辊压vacuum 真空particle 颗粒 wound 旋紧卷绕micrometer 千分尺internal short 内部短路 slit 分切ultrasonic 超声波weld 焊接
软包锂离子电池制作工艺流程详解 2018-04-27电动知家 1、软包电芯 所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。 二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。 2、铝塑包装膜 铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、A l层与P P层。 三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。 A l层就是一层金属A l构成，其作用是防止水的渗入。锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在P P M级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。尼龙不防水，无法起到保护作用。而金属A l在室温下
会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。A l层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。 P P是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。所以电池的热封装主要靠的就是P P层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。 铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。 3、铝塑膜成型工序 软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，具体的见下图 铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为P o c k e t袋，见下图所示。一般在电芯较薄的时候选择冲单坑（下图左），在电芯较厚的时候选择冲双坑（下图右），因为一边的变形量太大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 揭秘!锂电池制造工艺设计全解析 WORD 格式-可编辑揭秘！锂电池制造工艺全解析锂电池结构锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。 目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。 若磷酸铁锂全面更换为三元材料，旧产线的整改效果不佳。 对于电池厂家而言，需要对产线上的设备大面积进行更换。 锂电池制造工艺锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。 差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。 专业知识--整理分享 1/ 7
WORD 格式-可编辑锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。 除此之外，电池组的生产还需要 Pack 自动化设备。 锂电前段生产工艺锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。 配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。 涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。 如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。 因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。 锂电中段工艺流程锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约 30%。 目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的
揭秘！锂电池制造工艺全解析 锂电池结构 锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料，旧产线的整改效果不佳。对于电池厂家而言，需要对产线上的设备大面积进行更换。
锂电池制造工艺 锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。 锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack 自动化设备。 锂电前段生产工艺 锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。 涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍 2018-04-17 17:13 ? 885次阅读 动力电池PACK四大工艺 1、装配工艺 动力电池PACK一般都由五大系统构成。 那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。 PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。 通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。
2、气密性检测工艺 动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK有很好的密封性。 动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节： 1）热管理系统级的气密性检测； 2）PACK级的气密性检测； 国际电工委员会（IEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池PACK 必须要达到IP67等级。
2017年4月份的上海车展，上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天，金鱼完好无损，且PACK内未进水。 3、软件刷写工艺 没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。 软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。 软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。
4、电性能检测工艺 电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。 电性能检测分三个环节： 1）静态测试： 绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等； 2）动态测试； 通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。 3）SOC调整； 将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC SOC：StateOfCharge，通俗的将就是电池的剩余电量。 关于电池PACK的电性能检测参数，每个公司其实都有自己定义的标准，都不一样。但是国家对于新能源汽车动力的电性能要求是有规定的，国标如下： 《GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》《GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。 ⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具； ⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机； ⑸水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。 ⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。 ⑵工艺制造简述如下 铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。 极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反 应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。3、板栅铸造简介 板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。 第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。 第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介 铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
电池片生产工艺流程 一、制绒 a.目的 在硅片的表面形成坑凹状表面，减少电池片的反射的太阳光，增加二次反射的面积。一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。 b.流程 1.常规条件下，硅与单纯的HF、HNO3（硅表面会被钝化，二氧化硅与HNO3 不反应）认为是不反应的。但在两种混合酸的体系中，硅则可以与溶液进行持续的反应。 硅的氧化 硝酸/亚硝酸（HNO2）将硅氧化成二氧化硅（主要是亚硝酸将硅氧化） Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O (慢反应) 3Si+4HNO3=3SiO2+4NO+2H2O (慢反应) 二氧化氮、一氧化氮与水反应，生成亚硝酸，亚硝酸很快地将硅氧化成二氧化硅。 2NO2+H2O=HNO2+HNO3 (快反应) Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O (快反应)（第一步的主反应） 4HNO3+NO+H2O=6HNO2(快反应) 只要有少量的二氧化氮生成，就会和水反应变成亚硝酸，只要少量的一氧化氮生成，就会和硝酸、水反应很快地生成亚硝酸，亚硝酸会很快的将硅氧化，生成一氧化氮，一氧化氮又与硝酸、水反应，这样一系列化学反应最终的结果是造成硅的表面被快速氧化，硝酸被还原成氮氧化物。 二氧化硅的溶解 SiO2+4HF=SiF4+2H2O(四氟化硅是气体) SiF4+2HF=H2SiF6 总反应 SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O 最终反应掉的硅以氟硅酸的形式进入溶液。
2.清水冲洗 3.硅片经过碱液腐蚀（氢氧化钠/氢氧化钾），腐蚀掉硅片经酸液腐蚀后的 多孔硅 4.硅片经HF 、HCl 冲洗，中和碱液，如不清洗硅片表面残留的碱液，在烘 干后硅片的表面会有结晶 5.水冲洗表面，洗掉酸液 c.注意 制绒后的面相对于未制绒的面来说比较暗淡 d.现场图 奥特斯维电池厂采用RENA 的设备。 二、扩散 a.目的 提供P-N 结，POCl 3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。POCl 3液态源扩散方法具有生产效率较高，得到PN 结均匀、平整和扩散层表面良好等优点。 b.原理 POCl 3在高温下（>600℃）分解生成五氯化磷（PCl 5）和五氧化二磷（P 2O 5），其反应式如下： 5253O P 3PCl C 6005POCl +????→??> 但在有外来O 2存在的情况下，PCl 5会进一步分解成P 2O 5并放出氯气（Cl 2）
电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规X4 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规X6 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规X10 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规X14 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规X16 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规X18 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规X23 晶体硅太阳能电池组件装框规X27 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规X29 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规X31 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规X33
太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强 度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢 化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷
试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3太阳电池组装工艺简介： 3.1工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 3.1.1电池测试： 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 3.1.2正面焊接： 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 3.1.3背面串接： 背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同