目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工条件
四、施工部署
五、主要项目施工方法
一、编制依据
1、通风与空调工程施工及验收规范GB5020-97;
2、建筑设备安装通用图集91SB1~6;
3、通风与空调工程安装手册；
4、建筑安装工程质量检验标准选编GBJ304-88;
5、北京市城乡建设委员会文件；
6、ISO9002质量管理标准；
7、其它未尽事宜均服从国家、地方、行业有关规范标准；
二、工程概况：
1、土建工程概况：
本工程为X医院医疗楼扩建工程。建筑面积平方米，女儿墙高41.7米，自然层分十三层，地下一层，地上十二层。其中地下层含营养食堂、淋浴等。地下一层至八层为各科室病房，九层含麻醉科和中心供应，十层为手术室，十一层为设备层，十二层为屋顶层。层高：地下层5.7米，一至九层3.6米，十层4.5米，设备层3.0米。设备层含纯净水机房、水箱和供水设备等.室内外高差0.6米。屋顶层板面标高为39.9米。
2、通风空调工程概况：
本工程除病房卫生间、部分公共卫生间和附属用房不设空调（冬季采暖）外，其余房间均设空调，冬夏两用。病房及工作用房均采用风机盘管加新风空调系统，以减少交叉污染；空调系统分区域，分功能相对独立设置，便于灵活使用与管理；手术室
采用洁净通风空调系统。各手术室空调系统相对独立设置，各个手术室设一套洁净空调系统，以减少手术室之间的交叉感染并满足洁净要求。
夏季空调冷负荷为1992kw(其中洁净空调冷负荷为831kw);冬季空调热负荷为450 kw);冷热源由设于烧伤病房楼地下室的制冷机房及热交换站集中供给。
本工程空调水系统采用冷热两用双管制系统，夏季通冷水供冷，冬季通热水供热，竖向不座承压分区。根据不同的功能分区和使用要求，风机盘管、新风机组、手术室空调机组分别供应冷热水。新风机组、分机盘管水系统设计为垂直同程系统。全系统水平干管为水平同程式。
一至九层设置新风系统，每层设置一台新风机组，独立供应新风，一至八层每台机组新风量4000立方米/小时，九层新风量为2000立方米/小时,新风机组均带有初、中效过滤器及加湿功能。
通风空调工程用材，空调风管采用高强度复合玻纤保温消音风管，厚度25毫米。通风管道采用镀锌钢板风管，厚度见华北地区《建筑设备施工安装通用图集》91SB有关内容。防排烟管道采用2毫米厚钢板风管。卫生间排风管采用柔性通风软管。
空调水管管材用料及要求如下：空调水管管径小于DN80的采用热镀锌钢管，大于等于DN80的采用无缝钢管。工作压力不小于1.3Mpa。
空调通风系统保温：空调风管自带保温。空调水管保温材料
为聚氨脂泡沫塑料管壳，其中DN≤150者厚度为30毫米，DN≥200者厚度为40毫米。凝结水管保温厚度为10毫米。设备层和吊顶内及经过不采暖空间管道均需保温，保温材料为40厚的铝箔超细玻璃棉管壳，厨房排油管道保温采用25厚玻璃钢制作，保温材料为玻璃棉板，要求包扎牢固、密实。膨胀水箱采用保温玻璃钢制作，保温材料为玻璃棉板，厚度40毫米。
三、施工条件：
本医疗楼扩建工程待土建主体工程基本完工，通风空调工程部分砼中预留、预埋也基本完工，即时将进入安装阶段，因此在人材物方面应筹备就绪，在人员方面应有一批素质较高，有丰富实践经验的管道制作安装工、水管工、焊工、钳工进驻施工场地，整修临时工棚，搞好施工场所，保证三通一平，为施工做好准备；在物质方面主要材料和辅助材料要购进工地，主要机具要配齐到位以便于施工。另外应组织有关技术人员了解工程概况、熟悉图纸，接受有关技术、安全培训教育为作好优质工程打下基础。
四、施工部署：
1、在施工中实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全、成本管理，按照ISO9002质量管理标准实施施工。
2、质量目标：创优质工程。
3、施工准备工作计划：
1）选择合适的场地搭设加工场地。
2）需风管制作安装工十二人，水管工十四人、钳工二人、
焊工二人；
3）主要施工工具：剪板机、咬口机、折方机、套丝机各一台，电焊机二台、压口机、作业平台、电剪子、台钻二台、套丝板（带丝）二套、手压泵、型钢切割机、铆钉枪（气动）各一台。
五、主要项目施工方法：
（一）、风管制作：
1、金属风管制作：
本工程通风管道均以钢板制作，采用咬口连接工艺法兰组装，矩形风管占90%以上。
1）安风管规格尺寸不同和使用场合选择板材厚度，然后留足咬口余量进行展开下料。
2）划线方法要严密，做到角直、线平等分准确，该划的线都要划到，如剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。
3）剪切、倒角要准确，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。
4）制作风管和风管部件时应尽量采用咬口连接，因咬口缝可以增加风管的强度。本方案板材拼接采用单咬口，转角采用转角咬口，或按压式咬口，圆风管连接闭合咬口采用单咬口，圆形管弯管组合采用立咬口。
5）咬口连接中的咬口宽度和留量，根据板材厚度而定，
见下表：
咬口宽度表（毫米）
6）咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作，折方时折方线要正对折方机的上下模具，使其重合。
7）折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时要用力均匀，不宜过重。避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。
2、风管加固：
1）矩形风管边长大于等于630毫米和保温风管边长大于等于800毫米时，其管段长度在1.2米以上，均采用加固措施，本方案采用钢框加固，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。
矩形风管法兰用料规格应符合下表规定：
矩形风管法兰用料
注：法兰的四角应设置螺孔。
2）矩形法兰由四根角钢组焊而成，焊接时应使内径略大
于风管外径2－3毫米，用型钢切割机按线切割。
3）下料调直后，在冲床上冲出或钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距高压系统不大于100毫米，一般系统不大于150毫米；如果采用8501阻燃密封胶条作垫料，孔距可增大，但应小于300毫米。
4）冲孔后的角钢，放焊接平台上焊接，用有关模具卡紧再焊接。
5）角钢法兰的立面与平面应保证互相成90度角，连接用的螺栓和铆钉宜用同规格。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（毫米）
4、风管与法兰组合连接：
1）风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；
2）风管与法兰组合成形时，风管与法兰角钢连接时，风管壁厚§≤1.5毫米时采用翻边铆接，§>1.5毫米时，可采用翻边点焊或沿风管口周围满焊，点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管口4－5毫米，为防止变形，可采用点焊定位对称焊接的方法。
3）风管与法兰连接，翻边时，翻边尺寸应为6－9毫米，翻
边平整，不遮住螺孔，不得有空洞、裂痕、凸起、重叠现象。
4）风管与法兰铆接，应先进行技术质量和尺寸复核，合格后，将法兰套在风管上端留出6－9毫米，翻边量，管折方法应与法兰面垂直，然后使用液压铆钉或手动夹眼钼铆固，并留出四周的翻边量。
5）风管与法兰铆接组合时，应常用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度和法兰面间的平行度和尺寸偏差，及时调整，避免超差。
5、风管的安装：
根据施工现场情况，可以在地面连接一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
（二）空调机组安装：
1、设备的安装程序：
设备基础验收→设备开箱检查→设备运输到现场→设备安装就位.
2、风机盘管安装程序：
1）风机盘管在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并逐台进行通电和通水试验（除正常设备进厂检验外）。
A、通电试验：机械部分不得磨损，整机不应抖动不稳。噪音不应超过产品说明书规定，电气部分不得漏电。
B、水压试验：试验压力为系统工作压力的1.5倍。升至工作压力时，应进行全面检查，无渗漏时，再升至工作压力的 1.5倍，观察5分钟，压力不降为合格，泄压待安装。
2）卧式吊装风机盘管，吊架宜采用过楼板“T”字圆钢四根或一根“T”字加一个“H”字角钢组合安装。
3）设备进出水配管，宜采用铜软接头或采用镀锌钢管法兰连接。凝结水管宜选用透明塑料管并用卡子卡住设备凝水盘一端，另一端应插入DN20的凝结水支管上，进入量应大于50毫米，要找好坡度（8/1000）凝结水应畅通流到指定位置，凝水盘应无积水现象。
4）暗装盘管下部吊顶应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。
（三）分管及部件的保温工作：
1、准备工作：
材料：保温材料要具备出厂合格说明书或质量鉴定文件，同时应符合设计参数和消防防火规范要求。
防火规范：不燃或阻燃。
保温材料：自熄性聚乙烯泡沫塑料板。
附属材料：玻璃丝布、防火涂料、粘结剂、铝箔胶带、镀锌铁丝等.
2、机具、护具：
钢锯条、手锯、保温刀、钢板尺、卷尺、毛刷、抹布、手
套、毛巾等。
3、工作条件：
风管部件安装完毕，验收合格可以隐蔽的工程，其它专业施工基本完成，无大量用水避免损坏风管的情况下。
4、施工方法：
1）根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温定钉的数量，具体见下表：
2）确定保温固定钉位置后，先将风管壁上的尘土、油垢扫净，再将粘接剂分别涂在风管面和保温钉的粘接面上,稍后在将其黏结在一起，保温钉粘上后，待12－24小时后再敷设保温材料。
3）保温材料下料要准确，套裁下料切割要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横错开，小快材料尽量用于上水平间位置。
4）明装风管保温应地四角加镀锌钢板包角，并用镀锌铁丝固定或打包钼卡紧。
5）保温层外缠玻璃丝布时，先将玻璃丝布裁成幅宽为200－400毫米的长条，并卷成小卷备用。也可根据风管断面的大小选用不同幅宽的玻璃丝布，边缠绕边整平，不得有褶皱、翻边
等现象。搭接长度为30－50毫米，末端一端要用“H”形铁钉固定。
6）玻璃丝布外面根据设计要求涂刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。
7）室外明漏风管在保温层外应加一层镀锌钢板或铝板保护外壳，外壳间搭接处采用拉铆固定，搭接缝用密封胶填充。
8）本工程采用聚乙烯泡沫塑料作保温，具体选用见设计恰商，该材料保温可不用保温钉，采用黏结剂和密封胶带黏结密封。
（四）冷冻系统立管暗装工程：
施工准备：
1、材料、机具：
1）管材、管件及附件、镀锌钢管、焊接钢管与管材相适应的管件各类阀门等。材质、规格、型号按设计要求选用。质量符合要求，有出厂合格证明，其它材料铅油、线麻、聚四氟乙烯胶带、橡胶板石棉绳、防锈漆、银粉膏、乙炔气、氧气等。
2）机具：电动套丝机、套丝板、带管压的操作台、手锤、钳子、水平尺、线坠、管钳、链钳、活扳手、气焊工具、电焊工具、手压泵、压力表等。
工作条件：
1）土建主体已基本完成，管道井、楼板空洞已按图纸要求及适用位置尺寸预留好。
2）管道穿过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕。
3）熟悉图纸及空调暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审技术质量安全交底。
4）进场的施工材料和机具设备能保证连续施工要求。
施工方法：
程序：修整凿打穿孔洞（管道井则不需）→吊线→量尺下料→预制→安装
1、修整、凿打楼板穿管孔洞（立管与管井不需）。
1）根据地下敷设的给水管道甩口位置，在顶板地板上找出立管中心线位置，先打出直径20毫米左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心线位置，依次放长线坠向下一层吊线，直到地下给水管道立管甩头处即立管阀门处，核对修整各楼层孔洞位置。
2）用手锤、錾子开扩修整楼板孔洞，使各孔中心位置在一条垂线上，孔洞直径应大于穿越的立管外径80－90毫米。
3）在修整板孔时，如遇有钢筋防碍时，不得随意割断，应与土建协商。
2、量尺、下料：
1）确定各层立管上的所带各横管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线和横支管标高，将横管中心线划在靠立管的墙面上。
2）用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横
支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至最下一层甩头阀门处。
3）按设计要求的材质规格、型号，选择管件，按量记的各层立管尺寸和设计立管直径长度下料。
3、预制、安装：
1）以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时，应尽量将每层立管所带的管件配件在操作台上安装。
2）在立管的每段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由上往下（或由下往上）层层连接好。连接时注意，各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管方向的所有管段连接完，然后在垫方上按标准调直管道。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有主管预制完成。
3）在立管安装前，应根据立管位置及支架结构打好栽立管卡具的墙洞眼。
4）设计有穿墙或楼板套管要求时，应按暖卫相应工艺安装套管。
5）在立管调直后，可进行立管的安装，安装应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制官腔内的污物泥沙，按立管编号，从最底层阀门处重型上逐层安装立管。安
装立管时应注意每段立管划痕记号，并以90度的两个方向用线坠吊直，用铁钎子临时固定在墙上。
6）安装接口应符合暖卫标准接口工艺。
7）冷热水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。
8）对暗装的立管应在隐蔽以前做水压试验，合格后方可隐蔽。
9）对防腐管（非镀锌）、防漏（冷冻水管）、凝结水管，应按空调工程工艺要求进行防腐、防漏处理。
10）穿楼板管道需封堵板眼，管道井不需。
4、质量标准：
1）对隐蔽管道的水压试验，应达设计要求和空调工程规范规定，并做好水压试验，及填写隐蔽记录。
2）空调水系统安装完后，要进行系统的冲洗和水压试验。按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
3）管道接口，管卡子涂漆，管道防腐、保温质量应达通风空调工程标准。
4）立管卡子应平正牢固，立管垂直度每米允许偏差为2毫米，各层立管全长超过5毫米时，偏差应小于10毫米。
五、冷冻水系统给水横支管安装工程：
（一）施工准备：（同立管）
（二）施工方法：
1、修整、凿打穿墙孔洞：
1）根据图纸设计的水平支管位置与标高，结合盘管或空调器进出水管中心位置，排尺找出横支管穿墙孔洞的中心位置，用“十”字标记在墙面上。
2）按穿墙孔洞位置标记用錾子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合且孔洞直径应大于管外径80－110毫米，遇钢筋应于土建协商。
3）盘管、风柜、冷冻水供回水支管一般并行走。
2、横支管量下料：
1）由每个立管各甩口处管件起，至各盘管吊顶空调器进出管口位置上，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。
2）按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材、管件并清除官腔内污物。
3）根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。
3、横支管预制安装：
1）根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支（托、吊）架的位置与数量;
2）按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离。由主管甩口处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构形式,凿打出支（托、吊）架的墙眼，一般墙眼深度不少于120毫米，应用水平尺或线坠等按
管道底皮位置线吊已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依暖卫、空调标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。
3）按横支管的排列序和尽量减少现场接口，以施工方便为原则，预制出各横支管的各段管，预制时，应按空调工程标准接口工艺施工，以90度的两个方向将预制管调直，同时找出横支管上各甩口管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接空调设备进、出支管位置的正确。
4）待预制管段预制完成，所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按标准接口，调直工艺连接，调直后接口，找正甩头朝向，紧固卡具，固定管道，将甩口处做好临时封堵。
5）用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，不要突出抹灰面。
6）冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道上。
7）隐蔽管道应有防腐、防漏要求，在隐蔽前应做水压试验，并做相应记录。
8）管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洗后方能与空调设备连接。
4、质量标准：
1）冷冻送灰水管应有0.002-0.005的坡度，以便排空管道系统。
2）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭，冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
3）冷凝水系统的渗漏试验，采用充水试验无渗漏为合格。
4）管道支（托、吊）架，应平正牢固，结构合理，排列整齐，管道与支架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬热，其厚度应与绝热层的厚度相同，表面平整。
5）水平管道纵横向弯曲允许偏差，碳素钢管管径≤100毫米时，不大于0.5毫米/米；管径＞100毫米时，不大于1毫米/米；全长25米以上，管径≤100毫米时，不大于13毫米；管径＞100毫米时，不大于25米。
6）管道连接，阀门安装防腐或涂漆达到空调工程相关标准。
5、主要技术组织措施：
1）质量方面：
（1）管道采用镀锌钢板，转角咬口，法兰连接，法兰垫用3毫米厚石棉橡胶板（厨房排烟排风），其余用8501密封胶带以确保漏风量符合《通风与空调施工及验收规范》。
（2）制作风管要清除板上灰尘、油污，避免风管内壁受到污染，以保证空气洁净。
（3）空调安装水管工、管道工、焊工之间应相互配合，交叉作业，以保证施工整体进度。
（4）空调系统安装后的试运转和系统试验调整：
A、空调系统水管安装好后，先进行冲洗和分层或分系统注水打压试验，具体方案后续。
B、风机盘管机组安装前应进行单机试验及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
C、通风空调系统有关设备安装好后，应进行单机试运转，以了解情况，发现问题加以整改，如：风机、水泵、冷却塔、制冷主机试运转、制冷设备试运转应有厂家负责实施。各单体设备运转全部合格后，方可进行整个空调系统无负荷联合试运转调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的洁净度能否达到设计要求，空调系统无负荷联合运转的试验调整是对设计的合理性，各单体设备的性能及安装质量的全面检验。
2）安全方面：
（1）加工场地平整、洁净，操作平台架设安装要牢固可靠，工作地点应有足够的采光或照明设备。
（2）操作前检查所有工具特别是使用大钣金、大锤之前应检查锤柄是否牢靠，打锤时，严禁带手套。
（3）电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雪雨的侵袭。使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手模刀片及压角地面，如两人配合下料时，更要互相协调，在取得一致情况下，才能案下开关。
（4）风管与法兰组合铆接加框时，配合人员要注意安全，用衬垫钢铁或四磅手锤撑住，防止铁屑飞入眼中。
（5）使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，切割时要准、匀、适度，不准带手套操作。
（6）风管搬运需根据体积、重量，组织适当的劳动力；与人搬抬时要一致轻拿轻放。
（7）搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重机进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具，绳索必须符合安全要求。
（8）整体设备安装在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其它建筑物、设备和压伤手脚。
（9）使用高凳人字梯作业时必须牢固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯中下端应设拉接搭钩，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
（10）从事岩棉板，超玻璃岩棉板时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取措施。
（11）在拉紧玻璃丝布或紧固镀锌铁丝时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
（12）使用套丝机时，操作者应掌握机具性能，注意安全。
（13）使用电焊、气焊工具，严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。
（14）以上仅为行业部分重点项目安全注意事项，除此以外，工地安全事项必须遵守执行。
6、节性施工：
通风空调工程安装主要在室内，室外作业量很小，因此可不考虑雨季，具体施工时，室外部分可结合工程进度及气候条件临时机动，由本工程特点冬季对施工几乎没有什么影响，除非调试要考虑适当安排在可行的季节。
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目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
工程概述 住院部是病人治疗和康复的场所。一般分为护士站和病房两部分。根据病房的使用功能不同又可以分为一般病房和包括重症监护室、新生儿重症监护室、呼吸重症监护室、血液病房、烧伤病房等在内的特殊病房。 住院部的空调设计参数根据一般病房和特殊病房的要求不同而定。一般病房的通风空调主要是保证空气温度、相对湿度、气流速度以及室内空气品质。而特殊病房除了空气温度、相对湿度、气流速度外，还对室内细菌和尘埃浓度、室内新风量、换气次数、室内外压差以及末级空气过滤器等有一定要求。所以，一般病房采用舒适空调。 现今，在温室效应的作用下，高温天气闷热难耐，病人本身身体虚弱，病房气温会导致疾病加重，细菌滋生。病人家属也是一个因素，人数众多会影响病房空气浑浊，对病人的康复会产生较大影响。同时，病人在病房也需要娱乐活动，但是部分病人行动不便和现今医院娱乐设施不完善。在这种情况下，电视也成娱乐活动的一个重要组成部分。 主要设备特点 1匹单冷挂壁式空调，输入电源200v-50Hz，输 入功率0.808kw，制冷量2650kw，循环风量 545m3/h，有效制冷面积10-20mm2，铜管管径Ф6.35/Ф9.52，遥控或键控控制方式，噪音22-46db。
1.5匹单冷挂壁式空调，输入电源200v-50Hz，输 入功率1.12kw，制冷量2650kw，循环风量 545m3/h，有效制冷面积13-19mm2，铜管管径 Ф9.52/Ф12.7，遥控或键控控制方式，噪音：24-37db 32吋挂壁式液晶电视机，分辨率：1366*768， 屏幕比例：16:9；背光灯寿命：30000小时； 显示亮度：260cd/m2；输入支持 USB/AV/HDMI/VGA；画面引擎：逐点高清； 显示亮度：260cd/m2；对比度：1200:1； 施工工艺 一、施工流程 安装准备——管道、支架预制加工——水平主管安装保温、支架安装——分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装——室内机固定及接口、室外机固定及接口——管道吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟——试机调试、运行——系统最后整理、验收。 二、空调部分施工方案 （一）、室内机安装位置的选定 特别注意：
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
一.工程概况： 单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统，其中集控楼及主厂房通风器、锅炉通风系统设计温、湿度标准为：夏季和过度季t=26±10C，φ=60%±10%；冬季t=20±10C，φ=60%。±10%；空调系统采用风冷式恒温恒湿机组3台，布置在15米层的空调机房内，其中2台运行，一台备用。机组制冷量80KW，制热量60KW 。通过风管将冷热风送至空调机房，回风至空气处理机内与新风混合后，再接至风冷恒温恒湿机组内，气流组织形式采用上送上回的方式。新风采用变风量系统。冬夏季新风为10%，过渡季新风为100%。选用空气处理机一台，布置在15.00米层的空调机房内。空调系统运行采用自动控制，通过设置在机组内的回风温湿度探头，自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量，加湿量及送风口处电动调节阀，以满足空调房间的温湿度要求。空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防火阀，空调房间均设有排烟风机，一旦发生火灾，空调系统所有防火阀及主机立即关闭，在经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下，手动复位防火阀，在集控楼火灾报警盘上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。主要工程量为9.00米层，500*800、500*630、500*500及800*800约174米；15.00米层，800*800、800*1250及500*1250约65米。工程屋顶通风器为汽机房屋顶32米/台，共2台；锅炉房屋顶20米/台，共6台；喉口宽度为3m，通风器规格为YHMK-3000-1200。除氧间屋顶24米/台，共2台；喉口宽度为⒉1米，通风器规格为YHMK-2100-1200。通风器由河北华强科技开发有限公司生产，并负责安装。通风器由：通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行机构、泛水板、外围护板等组成。通风器由现场组装。 二、编制依据 2.1《集控楼采暖通风空调施工图》F3951S-N0306 2.2《主厂房全面通风施工图》F3951S-N0302
通风空调施工方案 第一节系统介绍 一、空调通风工程 1、空调系统的划分 （1）生产车间采用吊顶式空调器，设计单风道系统。 （2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。 （3）本工程夏季设计冷负荷为：360KW，平均为225W/平米； 冬季设计热负荷为：270KW，平均为128W/平米。 2、空调风管 （1）风管材料采用镀锌钢板风管，采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。 （2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标T615。 （3）所有空调机进出相连处，设置长度200-400MM的三防软接头，软接的接口应牢固、严密，在软接处不得变径。 （4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 （5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下，根据现场情况选定。
3、空调冷热水系统 （1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组，供水温度7度，回水温度12度；空调热水由一层换热站内的换热器提供，供水温度60度；回水温度50度；热源为0.6MPa的蒸汽。 （2）空调系统采用两管制闭式机械循环，图中所注管道标高均指管中心。 （3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管，管径小于DN32者，丝扣零件连接；管径大于等于32mm者，焊接连接，大于DN50为无缝钢管。 （4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管，并配置同径球阀，在水路高点处E121自动排气阀。 （5）空调供回水管，凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度：当管径小于等于50mm 时，35mm厚；管径大于50mm时，40mm厚。做法参照国标87R412。 （6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器，回水管上均设电动两通阀，进出水管须设阀门及软接头。 （7）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格，系统工作压力为 350KPa。 4、吊顶设备吊装时均设ZTD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器，冷水机组下设橡胶复合减振器。
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏康顺医用净化工程有限公司
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 （1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 （2）建设单位：独山子石化总厂
洁净通风空调施工方案1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通 风空调 系统材 质的选 用 通风空 调系统 采用材 质如下表：
1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 1.3.2风管制作的质量预防措施:
1.3.3关键控制点： 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚 咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆 钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及 超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以 上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
通风与空调安装工程施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 第一节国家及地方主要法律、法规和规范性文件 (1) 第二节设计验收标准一览表 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章专业概况 (2) 第一节冷热源配置 (2) 冷源设计： (2) 热源设计（本项目不考虑冬季采暖）： (3) 第二节空调水系统 (3) 第三节空调、通风系统 (5) 1、空调、通风系统划分的原则： (5) 2、根据运行时间和房间功能的不同分别设置通风和空调系统。对部分设备的设置要求是：5 第四节蒸汽系统 (6) 第五节防排烟系统 (6) 第四章资源配置计划 (9) 第一节机械设备投入计划 (9) 1.1 施工机械设备需求表 (9) 1.2 测量仪器设备配置计划 (10) 第二节劳动力投入计划 (11) 第三节主要材料设备进场计划 (11) 3.1主要设备进场计划 (11) 3.2主要材料进场计划 (12) 第五章进度计划 (12) 第一节空调水： (12) 第二节空调风： (13) 第六章施工工艺 (13) 第一节空调水管道施工 (13) 1.1 水平管道施工 (14) 1.2 管井立管安装 (20) 第二节风管制作安装 (21) 2.1 风管制作 (22) 2.2 风管安装 (26) 第三节设备安装 (33) 3.1 设备安装程序 (33) 3.2 通风设备安装 (33) 3.3 制冷、制热设备及水泵安装 (40) 一、设备安装程序 (40) 二、安装基本方法 (40) 第四节保温 (46) 4.1 风管离心玻璃棉保温 (46) 4.2 空调水管橡塑保温 (48) 第七章调试方法 (51) 第一节调试准备 (51)
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
目录 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工准备 (4) 第四节分项工程施工方法及施工方案 (11) 第五节通风空调安装质量控制要点 (38) 第六节环境、职业健康安全管理措施 (38)
通风、空调工程施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXX 二O一四年七月二十五日
第一节工程概况 工程概况~ 1、冷热源 空调冷热源为3台直燃型溴化锂机组（天然气型）；冷热水管经地下车库分别进入各楼夹层，计量位于动力中心。冷热源冷水供回水温度7/12℃，冷却水供回水温度32/37.5℃。 2、空调水系统 2.1、空调冷热水系统采用二管制，所有管路为异程式，竖向不分区。地板采暖与散热器采暖采用双管并联异程式，竖向不分区。 2.2、空调冷热水系统冬夏分设循环泵。 2.3、空调冷热水系统和采暖水系统合用一套定压补水真空脱气装置，由补水泵、定压罐和真空脱气罐组成。 3、空调冷却水系统 3.1、冷却塔设在北楼地下一层主楼北楼室外，采用开式冷却水塔，冷却塔与冷水机组一一对应，标准循环水量分别为3套830m3/h。 3.2、冷却水采用一次泵定流量系统，循环泵与冷水机组相对应设置和控制。 3.3、冷却水水质稳定措施：冷却水水处理设备采用冷却水自动软化水器装置加电子水处理仪处理方式。 3.4、冷却水温度控制措施：根据供水温度控制冷却塔风机开启台数和高低转速运行。 4、空调冷凝水系统 空调冷凝水排向卫生间污水管道内。 5、空调通风系统 空调系统分别采用全空气空调系统、风机盘管加新风系统、恒温恒湿空调系统（机房专用）、多联机加新风空调系统、空调立柜或分体空调五种系统。
通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 （ ）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （ ）、玻璃钢风管长度超过 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 （ ）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 （ ）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （ ）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （ ）、吊杆距横担的端头 ；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边） 。 （ ）、安装期间，吊杆外留 ；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 扣。（ ）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（ ）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ，防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 （ ）、施工流程
（ ）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （ ）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （ ）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为 厚的冷轧钢板； （ ）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。
某医院暖通空调工程施工组织设计 第一章工程概况 1.1 总体概况 项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 质量监督 7 施工单位 1.2建筑设计概况： 建筑面积38819.12m2 占地面积 建筑用途 层数 ±0.000标高 檐口高度 建筑防火 1.3暖通空调系统概况 本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。 第二章编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同；
已批准的本工程施工组织设计； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 建筑暖通空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 参考资料： 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 第三章主要施工组织设计 第一节施工顺序和流向 一、施工顺序 1、管道部分 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管施工准备保温 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压 防腐、保温 2、机房部分 基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装工艺管道安装水压试验防腐保温调试 二、施工流向 1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。 2、在竖向按从下到上的原则施工。
三、施工段的划分 施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。 第二节分项工程的施工方法 一、镀锌铁皮风管制作 1、材料要求 1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。 1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 1.3根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。 2、作业条件 2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。 2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。 3.2风管的连接： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 280 ＜D≤630 25 ×3 M6